EP0690158A1

EP0690158A1 - Ring spinning machine with a ring having an oblique flange

Info

Publication number: EP0690158A1
Application number: EP95108881A
Authority: EP
Inventors: Herbert Dr. Stalder
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-01-03
Also published as: JPH0841739A; CN1115800A

Abstract

The angle flange ring (18) for a ring spinner and the traveller (20) are structured so that the gap (GDL) between them is max. 0.3 mm. and esp. 0.2 mm., at the tangent point (P) of a tangent (T) measured along the length of the spindle axis (A), and with a tangent angle ( alpha ) of 45 degrees to the spindle axis (A), when the traveller (20) in the working position has its ring running surface (202) as close as possible against the running surface of the ring (18). Pref. the yarn running surface (200) of the traveller (20) runs radially outwards to the spindle axis (A) in the widest possible arc. It has a curve radius (R) at the yarn running surface (200) which does not decrease with a tangent angle ( alpha ) of 0-55 degrees . <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringspinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.The invention relates to a ring spinning machine according to the preamble of the independent claim.

Es hat sich gezeigt, dass bei der Herstellung von Garnen mit geringer Haarigkeit, insbesondere mit einem vergleichsweise kleinen Anteil von längeren Haaren, die maximal zulässige Drehzahl für die Spindeln tiefer liegt als beim herkömmlichen Ringspinnen, da die Läufer bzw. Ringe stärker verschleissen. Solche Garne entstehen bei der Verwendung von Verdichtungseinrichtungen, welche bewirken, dass die einzelnen Fasern des Faserbandes beim Verlassen des Streckwerks während des Eindrehungsvorganges, der von der Spindeldrehung herrührt, besser eingebunden werden. Diese Garne haben im Vergleich zu herkömmlichem Ringgarn oder Rotorgarn zum Teil überlegene Eigenschaften. Verdichtungseinrichtungen sind beispielsweise in den Patentschriften US 3,901,081, DE-C2 39 01 791 und DE-C2 41 39 067 beschrieben, weiterhin in der Europäischen Patentschrift EP-B 0 085 017.It has been shown that in the production of yarns with low hairiness, in particular with a comparatively small proportion of longer hair, the maximum permissible speed for the spindles is lower than with conventional ring spinning, since the runners or rings wear out more. Such yarns result from the use of compression devices, which have the effect that the individual fibers of the fiber sliver are better integrated when they leave the drafting system during the twisting process, which results from the spindle rotation. These yarns sometimes have superior properties compared to conventional ring yarn or rotor yarn. Compression devices are described for example in the patents US 3,901,081, DE-C2 39 01 791 and DE-C2 41 39 067, furthermore in the European patent EP-B 0 085 017.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ringspinnmaschine gemäss Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs zu schaffen, bei der grössere Leistungen durch höhere Drehzahlen erreicht werden können.It is therefore an object of the present invention to provide a ring spinning machine according to the preamble of the independent claim, in which larger outputs can be achieved by higher speeds.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Spinnmaschine nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.According to the invention, this object is achieved by a spinning machine according to the features of the independent claim. The dependent claims relate to advantageous developments.

Durch eine Verringerung des Abstandes zwischen Ring und Läufer in der Zone des Garnlaufes werden günstigere tribologische Verhältnisse zwischen Ring und Läufer geschaffen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass bei geringerem Abstand zwischen Ring und Läufer, auch "Garndurchlass" genannt, der Faserschmierfilm auf dem Ring dadurch begünstigt wird, dass auch kürzere vom Garn abstehende Fasern am Aufbau des Schmierfilmes teilnehmen können, weil diese Fasern im engeren Garndurchlass leichter abgetrennt werden.By reducing the distance between the ring and the runner in the zone of the yarn run, more favorable tribological Relationships between ring and runner created. This is due to the fact that with a smaller distance between the ring and the runner, also called "yarn passage", the fiber lubricating film on the ring is favored in that even shorter fibers protruding from the yarn can participate in the build-up of the lubricating film because these fibers are easier in the narrower yarn passage be separated.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung im Detail beschrieben.The invention is described in detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1 und 2: ein Ausführungsbeispiel eines Schräg-Flansch-Rings mit zugehörigem Läufer im Schnitt und als Detail des Schnitts.
Fig. 3: eine schematische Ansicht mit den wichtigsten garnbildenden Funktionselementen einer Ringspinnmaschine

Show it:

1 and 2: an embodiment of an oblique flange ring with associated rotor in section and as a detail of the cut.
Fig. 3: a schematic view with the most important yarn-forming functional elements of a ring spinning machine

In Fig. 1 ist ein sogenannter Schrägflansch-Ring 18 mit einem Läufer 20 im Schnitt dargestellt, der für das Spinnen mit oder ohne Verdichtungseinrichtung eingesetzt werden kann. Fig. 2 zeigt als Ausschnitt einen Teil des Rings 18 mit der Kopfpartie 180 und des Läufers 20. Innerhalb des Rings 18 liegt ein Stützring 19 für den Läufer 20.In Fig. 1, a so-called angled flange ring 18 with a rotor 20 is shown in section, which can be used for spinning with or without a compression device. FIG. 2 shows a section of part of the ring 18 with the head section 180 and the rotor 20. Within the ring 18 there is a support ring 19 for the rotor 20.

In Fig. 2 ist eine Tangente T an die Innenkontur des Läufers 20 gelegt, wobei der Tangentenpunkt P einen Abstand GDL in vertikaler Richtung vom Ring 18 hat. Die Tangente T liegt in Fig. 2 unter einem Winkel α = 45° zur Senkrechten, beim herkömmlichen Spinnen also zur Achse A der Spindel 24. Der strichpunktierte Linienzug soll einen Teil des Läufers 20 darstellen. Der Abstand GDL soll kleiner als 0.2 mm sein.2, a tangent T is placed on the inner contour of the rotor 20, the tangent point P being at a distance GDL in the vertical direction from the ring 18. The tangent T lies in FIG. 2 at an angle α = 45 ° to the vertical, that is to say to the axis A of the spindle 24 in the case of conventional spinning. The distance GDL should be less than 0.2 mm.

Der Läufer 20 bzw. der Ring 18 müssen für eine Schmierung unter den erwähnten Bedingungen so gestaltet sein, das das Garn den Tangentenpunkt P für α = 45° erreicht.The runner 20 or the ring 18 must be designed for lubrication under the conditions mentioned so that the yarn reaches the tangent point P for α = 45 °.

Fig. 3 zeigt schematisch das Streckwerk 2 mit Walzenpaaren 4, die teilweise von Riemchen 6 umschlossen sind. Eine Verdichtungseinrichtung 8 kann sich unmittelbar an das Streckwerk 8 anschliessen oder in dieses integriert sein. Sie kann eine perforierte Trommel 10 aufweisen, die angetrieben ist in Förderrichtung des Garns 14, mit einer innenliegenden Saugvorrichtung 12, die an eine Unterdruckleitung angeschlossen ist, und eine Saugöffnung gegenüber der Innenseite der Trommel 10 im Bereich des Garnlaufs des Garns 14 aufweist. Das Faserband 13 wird von einer Vorlagespule oder aus einer Kanne zugeleitet. Nach dem Ablaufen des Garn 14 von der Trommel 10 läuft es weiter durch einen Garnführer 16 zum Läufer 20 auf dem Ring 18, wobei sich aufgrund der Drehung der Spindel 24 der Garnballon 15 ausbildet. Bei Fertigstellung des Kopses 28, in der obersten Lage des Ringrahmens 22 mit dem Ring 18 und dem Läufer 20, ist der Garnballon, mit 15' bezeichnet, so klein, dass die resultierende Garnkraft K (Fig. 1b) am Läufer 20 am nächsten zur Achse A hin gerichtet ist, und mit einer Senkrechten auf die Spindelachse A nur noch einem Winkel β ≈ 45° einschliesst, so dass das Garn 14 seine innerste Lage am Läufer 20 einnimmt, wo der Abstand GDL zwischen Läufer und Ring in der Vertikalrichtung gemessen erfindungsgemäss höchstens 0.2 mm, vorzugsweise 0.1 mm betragen soll.Fig. 3 shows schematically the drafting system 2 with pairs of rollers 4, which are partially enclosed by straps 6. A compression device 8 can be directly connected to the drafting system 8 or can be integrated into it. It can have a perforated drum 10, which is driven in the conveying direction of the yarn 14, with an internal suction device 12, which is connected to a vacuum line, and a suction opening opposite the inside of the drum 10 in the region of the yarn path of the yarn 14. The sliver 13 is fed from a supply spool or from a jug. After the yarn 14 has run off the drum 10, it continues through a yarn guide 16 to the rotor 20 on the ring 18, the yarn balloon 15 being formed due to the rotation of the spindle 24. When the cop 28 is completed, in the uppermost position of the ring frame 22 with the ring 18 and the rotor 20, the yarn balloon, denoted by 15 ', is so small that the resulting yarn force K (FIG. 1b) is closest to the rotor 20 Axis A is directed towards, and with a perpendicular to the spindle axis A only an angle β ≈ 45 °, so that the yarn 14 occupies its innermost position on the rotor 20, where the distance GDL between the rotor and the ring measured in the vertical direction according to the invention should be at most 0.2 mm, preferably 0.1 mm.

In der Figur 2 wird bei einem Tangentenwinkel α = 45° im Punkt P an der Garnlauffläche 200 des Läufers 20 ein Abstand GDL von ca. 0.15 mm zum Ring 18 erreicht. Der Läufer 20 ist in der Betriebsstellung beim Spinnen gezeigt, wobei die Ringlauffläche 202 des Läufers 20 sich eng an die Lauffläche 182 an der Kopfpartie 180 des Rings 18 anschmiegt. Die jeweiligen Laufflächen an Ringen und Läufern sind durch gestrichelte Linienzüge angedeutet. Damit das Garn 14 auch bis zum Tangentenpunkt P während der Bildung des Kopses 28 gemäss Fig. 3 gelangt, muss die Garnlauffläche 200 sich entlang der gestrichelten Linie generell in einem möglichst weiten Bogen erstrecken, wobei der Krümmungsradius R dieses Bogens in einem Bereich mit dem Tangentenwinkel α = 0° bis α = 55°, soweit das Garn 14 den Läufer 20 berühren kann, zur Aussenseite des Läufers hin, in den Figuren jeweils nach links, nicht abnehmen soll, damit das Garn 14 während der Kopsbildung nicht daran gehindert wird, in Richtung auf den Tangentenpunkt P zu laufen. Das Garn 14 befindet sich während der Kopsbildung erst gegen das Ende der "Kopsreise" beim Tangentenpunkt P, wenn der Ringrahmen 20 gemäss Fig. 3 seine höchste Stellung gegenüber der Spindel 24 erreicht hat und der Garnballon 15 am kleinsten ist. Wie weiter oben erwähnt, beträgt der Lagewinkel β der resultierenden Garnkraft dann etwa 45°, während der Maximalwert von β 55° erreicht.In FIG. 2, at a tangent angle α = 45 ° at point P on the yarn running surface 200 of the rotor 20, a distance GDL of approximately 0.15 mm from the ring 18 is achieved. The rotor 20 is shown in the operating position during spinning, the ring running surface 202 of the rotor 20 closely fitting against the running surface 182 on the head part 180 of the ring 18. The respective treads on rings and runners are indicated by dashed lines. In order that the yarn 14 also reaches the tangent point P during the formation of the cop 28 according to FIG. 3, the yarn running surface 200 must generally extend in the widest possible arc along the dashed line, the radius of curvature R of this arc in a region with the tangent angle α = 0 ° to α = 55 °, insofar as the yarn 14 can touch the rotor 20, should not decrease towards the outside of the rotor, to the left in the figures, so that the yarn 14 is not prevented from forming during the bobbin formation in To run towards the tangent point P. The yarn 14 is only during the formation of the bobbin towards the end of the "bobbin travel" at the tangent point P when the ring frame 20 according to FIG. 3 has reached its highest position relative to the spindle 24 and the yarn balloon 15 is the smallest. As mentioned above, the position angle β of the resulting yarn force is then approximately 45 °, while the maximum value of β reaches 55 °.

Claims

Ring spinning machine with a drafting device (2) for drawing a sliver (13) and a drawing device (2) and a spindle (24) which is surrounded by a ring (18) with a rotor (20), the ring (18) being on the inside of its head section (180) has a tread (182) for the runner (20) and this runner (20) has a ring running surface (202) facing the running surface (182) of the ring (18) and an adjacent yarn running surface (200) and is designed as a conical angled flange ring,
characterized,
that the rotor (20) and the ring (18) are designed such that the distance (GDL) of the rotor (20) from the ring (18) measured in the longitudinal direction of the spindle (24) at the tangent point (P) of a tangent (T) to the thread running surface (200) at an angle α = 45 ° to the axis (A) of the spindle (24) is a maximum of 0.3 mm, in particular 0.2 mm, if the rotor (20) is as tight as possible with its ring running surface (202) in the operating position hugs the tread (182) of the ring (18).

Ring spinning machine according to claim 1, characterized in that the yarn running surface (200) extends to the rotor (20) radially outward from the tangent point (P) to the spindle axis (A) in an arc as wide as possible with the radius of curvature (R), the radius of curvature ( R) does not decrease to the outside in a region of the yarn running surface (200) with a tangent angle α between 0 ° and 55 °.