DE102017130219A1

DE102017130219A1 - Spinning machine and compacting device

Info

Publication number: DE102017130219A1
Application number: DE102017130219.0A
Authority: DE
Inventors: Gernot Schäffler; Nora Stopp; Norbert Barauke
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-06-19
Also published as: EP3724386A1; CN111465726B; CN209397323U; WO2019115351A1; CN111465726A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken zum Verstrecken jeweils eines Faserverbandes, mit jeweils Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine darunter angeordneten Ausgangszylinder gebildet ist und mit einem Längsbauteil, insbesondere einer Stanzenbank, das im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder verläuft sowie mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist und das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen ist sowie eine Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr. Das Saugrohr ist an einem am Maschinengestell befestigten Halter angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert.The present invention relates to a spinning machine with a plurality of drawers for drawing each of a fiber structure, each with upper and lower rollers and a load arm on which the upper rollers of the drafting arrangement are arranged, with a pair of output rollers, which by a Ausgangsoberwalze and an underlying output cylinder is formed and with a longitudinal component, in particular a punch bank, which runs substantially parallel to the output cylinder and a downstream of the pair of drafting the downstream drafting pneumatic compression device for compressing the stretched fiber structure, which has a suction tube suctioned and the suction pipe is looped by a screen element and a Compression device for a drafting system with a suction pipe that can be suctioned. The suction pipe is arranged on a holder fixed to the machine frame and mounted rotatably and / or displaceably.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken zum Verstrecken jeweils eines Faserverbandes, mit jeweils Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und eine darunter angeordneten Ausgangszylinder gebildet ist und mit einem Längsbauteil, insbesondere einer Stanzenbank, das im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder verläuft sowie mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr aufweist und das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen ist sowie eine Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saugrohr.The present invention relates to a spinning machine with a plurality of drawers for drawing each of a fiber structure, each with upper and lower rollers and a load arm on which the upper rollers of the drafting arrangement are arranged, with a pair of output rollers, which by a Ausgangsoberwalze and an underlying output cylinder is formed and with a longitudinal component, in particular a punch bank, which runs substantially parallel to the output cylinder and a downstream of the pair of drafting the downstream drafting pneumatic compression device for compressing the stretched fiber structure, which has a suction tube suctioned and the suction pipe is looped by a screen element and a Compression device for a drafting system with a suction pipe that can be suctioned.

Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Ausgangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze bzw. einen Ausgangszylinder, welche eine Klemmstelle bilden durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswalzenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.Draw frames for spinning machines comprise at least two pairs of rollers between which a fiber strand is stretched due to the different rotational speeds of the roller pairs. The pair of rollers after which the stretched fiber structure leaves the drafting system and is fed to a spinning device is referred to as a pair of delivery rollers. The pair of output rollers consists of an output top roller and an output bottom roller and an output cylinder, respectively, which form a nip through which the fiber strand is conveyed. Devices for densification of the drawn fiber structure are arranged after the pair of delivery rollers. Mechanical as well as pneumatic compacting devices are used.

Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 100 50 089 A1 . Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bauart und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des Andruckelements in der Spinnmaschine geht die DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufällig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangswalzenpaares eine unregelmässige Verdichtung des Faserverbandes erfolgen kann.Generic devices are known in the art and are always used when a sliver after a drawing process in a spinning machine must be compressed. Described is a corresponding device, for example in the DE 100 50 089 A1 , The compacting device disclosed therein is of pneumatic construction and consists essentially of a suction shoe and a perforated transport. In this case, a pressure element is applied to one of the rollers of the pair of output rollers, which forms a second nip with the roller next to the nip between the Ausgangsoberwalze and the output lower roller. On an embodiment of the attachment of the pressure element in the spinning machine is the DE 100 50 089 A1 not a. A disadvantage of the proposed device that can be done by the randomly adjusting system of the pressure element to the roller of the pair of output rollers, an irregular compression of the fiber structure.

Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der DE 100 19 436 A1 . Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Transportmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transportmittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walze drückbar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es befestigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlprofils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Ausgangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks.Described is another generic device in the DE 100 19 436 A1 , The compacting device disclosed therein is also of a pneumatic type with a hollow section and a perforated conveying means for the compacting device. The fiber bundle leaving the pair of delivery rollers of the drafting system is placed on the perforated transport and guided by this over the hollow profile. The hollow profile can be pressed by at least one non-positive element against one of the roller. How this frictional element is formed and where it is fixed, is not apparent from this document. A disadvantage of the disclosed device is that alone a frictional element can not ensure that the hollow profile can be pressed in a defined manner against the roller. In addition, a defined pressing of the hollow profile to the top roll is here dependent on the position of the top roll, which in turn is dependent on the setting of the pressure arm of the drafting system carrying it.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiterzubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinnstellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmässige Verdichtung des Faserverbandes auszeichnet.Object of the present invention is to develop known devices and to create a simple design and usable at individual spinning stations compression device, which is characterized by a reliable uniform compression of the fiber structure.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk und eine Verdichtungsvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The object is achieved by a drafting system and a compacting device with the features of the independent claims.

Eine erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl von Streckwerken mit jeweils Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangswalzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und eine darunter angeordnete Ausgangszylinder, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebildet. Ein Längsbauteil, insbesondere eine Stanzenbank, verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder. Dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf. Das Saugrohr ist von einem Siebelement umschlungen. Fasern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr eingesaugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden. Das Siebelement ist vorzugsweise ein Siebriemchen, kann aber auch eine Siebwalze sein.A spinning machine according to the invention has a plurality of drafting units, each with upper and lower rollers and a loading arm, on which the upper rollers of the drafting arrangement are arranged on. An output roller pair is formed by an output top roller and an output cylinder arranged therebelow, which extends over a plurality of drafting devices arranged parallel to one another. A longitudinal component, in particular a punch bank, runs essentially parallel to the output cylinder. The output roller pair of the drafting system is followed by a pneumatic compression device for compressing a stretched fiber structure. The compression device has an absorbable suction tube. The suction tube is looped around by a sieve element. Fibers from the fiber structure are thus not sucked through the suction tube. The fiber structure can be evenly compressed and transported through the nip between the suction tube and Ausgangsoberwalze or Ausgangsunterwalze. The sieve element is preferably a Siebriemchen, but may also be a screen roller.

Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einem am Maschinengestell befestigten Halter angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Der Halter sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufgenommen und befestigt werden kann. Durch diese Anordnung des Halters an dem Maschinengestell wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsarmes, das Saugrohr stationär an dem Streckwerk verbleibt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwalze oder zum Ausgangszylinder wird damit auch nach dem Öffnen und wieder Schließen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchgeführte Einstellung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes geschaffen. Der Halter bewirkt eine definierte Position des Saugrohres, da er fest in der Spinnmaschine verbaut ist. An dem Halter ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Ausgangszylinder als auch der Halter mit dem Saugrohr am Maschinengestell befestigt sind, ist eine definierte Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze bzw. den Ausgangszylinder ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Ausgangsoberwalze bzw. dem Ausgangszylinder anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangszylinder, sie liegen vielmehr parallel zueinander und bewirken damit eine gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes. According to the invention, the suction pipe is arranged on a holder fixed to the machine frame and mounted rotatably and / or displaceably. The holder ensures that the suction tube can be received and fixed in a defined manner. By this arrangement of the holder on the machine frame is effected that with the opening of the drafting system, ie with the lifting of the loading arm, the suction tube remains stationary at the drafting system. The setting of the suction pipe to the topmost roller or the output cylinder is thus maintained even after opening and closing the drafting system. A once performed adjustment is thus retained. It is thus created a reliable and uniform compression of the fiber structure. The holder causes a defined position of the suction tube, since it is permanently installed in the spinning machine. On the holder, the suction pipe is arranged. After both output cylinder and the holder are attached to the suction pipe on the machine frame, a defined assignment of the suction pipe to the output top roller and the output cylinder is possible. This also ensures that the suction tube rests evenly on the output top roller and the output cylinder. There is no angular misalignment between the suction tube and output top roller or output cylinder, they are rather parallel to each other and thus cause a uniform compression of the fiber structure.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Halter ein schwenkbarer Hebel. Insbesondre ist der Hebel an dem Längsbauteil der Spinnereimaschine angeordnet. Das Längsbauteil ermöglicht eine gleichartige Befestigung aller Halter benachbarter Streckwerke einer Spinnmaschine, da das Längsbauteil entlang aller Spinnstellen bzw. Streckwerke verläuft.In an advantageous embodiment of the invention, the holder is a pivotable lever. In particular, the lever is arranged on the longitudinal component of the spinning machine. The longitudinal component allows a similar attachment of all holders adjacent drafting a spinning machine, since the longitudinal member along all spinning stations or drafting extends.

Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres gegen eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr und/oder den Halter wirkt und das Saugrohr gegen die Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze drückt. Die Feder, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdichtung des Faserverbandes.In order to achieve a uniform contact pressure of the suction tube against one of the two rollers of the pair of output rollers, it is advantageous if a spring device is provided which acts on the suction tube and / or the holder and presses the suction tube against the Ausgangsoberwalze or Ausgangsunterwalze. The spring, which is also adjustable in a preferred embodiment in its pressing force, ensures a uniform load on the suction tube and thus for a continuous and uniform compression of the fiber structure.

In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Verdichtungsvorrichtung eine Faserbündelungszone auf und die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen begrenzt. Eine erste Klemmstelle ist durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemmstelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und wird an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserverbandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the compacting device has a fiber-bundling zone and the fiber-bundling zone is delimited by two clamping points. A first nip is defined by the two rollers of the pair of delivery rollers, and a second nip is formed by one of the two rollers of the pair of delivery rollers and the screen element. The fiber structure is clamped at these two clamping points and is on the suction tube, which causes a suction of the fiber structure between the two nips compressed.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt der Halter ein einziges Saugrohr oder zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre auf. Jedes der beiden Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Der an dem Ausgangszylinder angeordnete Halter versorgt die beiden nebeneinanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen ein Belastungsarm trägt, über die Saugrohre mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderlichen Unterdruck. Besonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saugrohre pneumatisch miteinander verbunden sind bzw. wenn ein einziges Saugrohr für zwei benachbarte Streckwerke vorgesehen ist. So ist es möglich, dass nicht zwei Saugrohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Unterdruck zu versorgen, sondern dass lediglich ein Anschluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden können. Es kann natürlich auch ein Saugrohr pro Halter und Streckwerk vorgesehen sein.In an advantageous embodiment of the invention, the holder takes on a single suction pipe or two, in particular interconnected, suction pipes. Each of the two suction pipes is assigned to one of two adjacent drafting units. The arranged on the output cylinder holder supplies the two adjacent drafting systems, the top rollers carries a loading arm, via the suction pipes with the required for the compression device vacuum. The construction is particularly simple if the two intake pipes are pneumatically connected to each other or if a single intake manifold is provided for two adjacent drafting units. So it is possible that not two suction pipe connections are required to supply the suction pipes with negative pressure, but that only one connection is necessary, via which the two adjacent suction points can be simultaneously sucked. It can of course also be provided a suction tube per holder and drafting.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Saugrohr in dem Halter und/oder der Halter an dem Maschinengestell, insbesondere an dem Längsbauteil, zur parallelen Ausrichtung gegenüber der Achse des Ausgangsunterzylinders, um eine quer zur Achse der Ausgangsunterzylinder ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert ist. Durch diese bewegliche Lagerung ist gewährleistet, dass sich das Saugrohr optimal an die Walzen des Ausgangswalzenpaares anpassen kann und gleichmäßig an den Ausgangszylinder oder die Ausgangsoberwalze angedrückt werden kann.It is particularly advantageous if the suction tube in the holder and / or the holder on the machine frame, in particular on the longitudinal component, for tilting parallel to the axis of the output lower cylinder, is tiltably mounted about a tilt axis oriented transversely to the axis of the output lower cylinder. This movable mounting ensures that the suction tube can optimally adapt to the rollers of the pair of output rollers and can be pressed evenly against the output cylinder or the output top roller.

Vorzugsweise stützt sich die Feder der Federeinrichtung am Maschinengestell, insbesondere an dem Längsbauteil, und/oder dem Halter ab. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Federeinrichtung.Preferably, the spring of the spring device is supported on the machine frame, in particular on the longitudinal component, and / or the holder. This allows a simple and inexpensive construction of the spring device.

In einer vorteilhaften Ausführung weist die Federeinrichtung zumindest eine Druckfeder und/oder zumindest eine Torsionsfeder auf, um das Saugrohr mit konstanter Linienlast an eine oder zwei benachbarte Ausgangsoberwalze/n oder den Ausgangszylinder zu drücken. Durch diese Federeinrichtung wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faserverbandes keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann.In an advantageous embodiment, the spring device has at least one compression spring and / or at least one torsion spring in order to press the suction tube with a constant line load to one or two adjacent Ausgangsoberwalze / n or the output cylinder. By this spring means is a certain elasticity of the clamping point K2 achieved, so that, for example, a massive thick spot of the fiber structure no damage to the compacting device is to be feared, as they can dodge against the spring pressure.

Ist die Federeinrichtung mittig an einem oder zwischen zwei Saugrohren angeordnet oder ist jeweils mindestens eine Federeinrichtung seitlich eines oder zweier Saugrohre angeordnet, so kann in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die ihr zugeordnete Walze des Ausgangswalzenpaares bewirkt werden. Diese gleichmäßige Anpressung ist besonders wichtig, wenn eine besonders gute Garnqualität erzeugt werden soll.If the spring device is arranged centrally on one or between two suction pipes, or if at least one spring device is in each case laterally one or arranged two suction pipes, it can be effected in a preferred embodiment of the invention, a uniform contact pressure of the suction pipe to its associated roller of the pair of output rollers. This uniform contact pressure is particularly important if a particularly good yarn quality is to be produced.

Ist die Federeinrichtung derart angeordnet, dass sie das oder die beiden Saugrohr/e entlang einer Längsführung gegen eine Walze, insbesondere die Oberwalze, des Ausgangswalzenpaars drückt, so wird sichergestellt, dass das Saugrohr gegenüber der Walze nicht verkantet. Eine besonders leichtgängige Verschiebung des Saugrohres in Richtung auf die Walze wird damit gewährleistet.If the spring device is arranged such that it presses the one or both suction pipes along a longitudinal guide against a roller, in particular the upper roller, of the pair of output rollers, then it is ensured that the suction pipe does not tilt relative to the roller. A particularly smooth displacement of the suction tube in the direction of the roller is thus ensured.

In einer vorteilhaften Ausführung sind das Längsbauteil zwei zum Ausgangszylinder ausgerichtete Stangen oder es ist ein, insbesondere wellenförmig ausgebildetes, Profil. Das Profil kann beispielsweise eine gezogene Profilleiste oder ein geformtes Profilblech sein. Ein derartiges Längsbauteil ist einfach herzustellen und kann insbesondere bereits Konturen aufweisen, an denen der Halter, vorzugsweise sogar schon beweglich, befestigt werden kann.In an advantageous embodiment, the longitudinal member are two aligned to the output cylinder rods or it is a, in particular wave-shaped, profile. The profile may be, for example, a drawn profile strip or a shaped profile sheet. Such a longitudinal component is easy to produce and may in particular already have contours, to which the holder, preferably even already movable, can be attached.

Vorzugsweise ist das Saugrohr und/oder der Halter mit einer Spanneinrichtung für das Siebelement, insbesondere einem elastisch an dem Halter gelagerten Kippelement, verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr umschlingt, ist vorzugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saugrohr.Preferably, the suction tube and / or the holder with a clamping device for the screen element, in particular a resiliently mounted on the holder tilting element connected. The sieve element, which wraps around the suction pipe, is preferably laid around the suction pipe with a defined clamping force. The clamping device, which is arranged on the suction tube, in this case ensures a defined and uniform bias of the screening element on the suction pipe.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Saugrohr, insbesondere trennbar, an einem, insbesondere stationär an dem Streckwerk befindlichen, Absaugrohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist.In a preferred embodiment of the invention, the suction tube, in particular separable, arranged on a, in particular stationary located on the drafting, suction tube. The suction tube is used to connect the suction pipe with a suction source, which is arranged in the spinning machine.

Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und der Lagerschale bewegbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine angeordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen der beweglichen Lagerschale und dem stationären Teil der Absaugungeinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt. Das Absaugrohr kann alternativ auch beweglich oder stationär an dem Halter angeordnet sein. Bei einer stationären Anordnung ist eine flexible Verbindung mit der Absaugung in der Maschine erforderlich, um die Beweglichkeit des Halters nicht einzuschränken.Preferably, the suction tube is arranged stationary on the drafting system. The suction tube thus connects the suction pipe with the likewise stationary in the spinning machine arranged suction source. Alternatively or additionally, the suction tube may have a separation point, wherein a first part of the suction tube is movable together with the suction tube and the bearing shell and a second part in the region of the lower rollers stationary, possibly elastically mounted, is arranged on the drafting system or the spinning machine. It is thus a connection between the movable bearing shell and the stationary part of the suction device, which is arranged in the spinning machine, causes. The suction tube may alternatively be arranged to be movable or stationary on the holder. In a stationary arrangement, a flexible connection with the suction in the machine is required in order not to restrict the mobility of the holder.

Wenn der Hebel vorteilhafterweise in seiner Drehung um das Längsbauteil durch einen, insbesondere einstellbaren, Anschlag begrenzt ist, so wird das daran angeordnete Bauteil vor einer Beschädigung geschützt. Durch den Anschlag kann auch sichergestellt werden, dass das Saugrohr bei geöffnetem Streckwerk in einer Position verbleibt, so dass beim Schließen des Streckwerks das Saugrohr wieder selbsttätig in die vorgesehene Stellung zur Erzeugung der zweiten Klemmstelle K2 bewegt werden kann.If the lever is advantageously limited in its rotation about the longitudinal member by a, in particular adjustable, stop, so the component disposed thereon is protected from damage. By the stop can also be ensured that the suction tube remains in an open drafting system in one position, so that when closing the drafting the suction pipe again automatically in the intended position for generating the second nip K2 can be moved.

Ist der Hebel in Längsrichtung des Längsbauteils fixiert, kann die Zuordnung des Hebels zu der jeweiligen Verdichtungseinrichtung des Streckwerks beibehalten werden.If the lever is fixed in the longitudinal direction of the longitudinal component, the assignment of the lever to the respective compression device of the drafting system can be maintained.

Vorzugsweise ist jedem Saugrohr benachbarter Streckwerke ein Absaugrohr zugeordnet oder zwei benachbarte Saugrohre münden in ein gemeinsames Absaugrohr, wobei die beiden Saugrohre benachbarter Streckwerke separat oder miteinander verbunden ausgeführt sein können. Separate Saugrohre sind damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Absaugung der Verdichtungseinrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstruktive Lösung und ist in den meisten Fällen ausreichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtungen.Preferably, each intake manifold adjacent drafting a suction tube is assigned or two adjacent suction pipes open into a common suction, wherein the two suction pipes adjacent drafting can be performed separately or connected to each other. Separate suction pipes are thus independently of the adjacent suction sucked. This ensures an individual and also optionally individually adjustable suction of the compression device. Alternatively it can be provided that two adjacent suction pipes lead into a common suction pipe. This results in a simple structural solution and is sufficient in most cases for a uniform aspiration of two adjacent drafting or compacting devices.

In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine mit einem besaugbaren Saugrohr, ist das Saugrohr an einem Halter angeordnet und der Halter eine Befestigungseinrichtung aufweist, um das Saugrohr an einem Längsbauteil der Spinnereimaschine dreh- und/oder verschiebbar zu lagern. Die Verdichtungseinrichtung kann damit an einer Spinnereimaschine angeordnet werden und somit ein bestehendes Streckwerk um eine Verdichtungseinrichtung ergänzen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn bestehende Spinnmaschinen umgerüstet werden sollen und eine neuartige Verdichtungseinrichtung das Streckwerk verbessern soll.In a compacting device according to the invention for a drafting system of a spinning machine with a suction pipe suctioned, the suction pipe is arranged on a holder and the holder has a fastening device to rotatably and / or slidably mount the suction pipe to a longitudinal component of the spinning machine. The compacting device can thus be arranged on a spinning machine and thus supplement an existing drafting system with a compacting device. This is particularly advantageous when existing spinning machines to be converted and a novel compression device to improve the drafting system.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine,
2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung,
3 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung,
4 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung,
5 eine schematische Draufsicht auf mehrere Verdichtungseinrichtungen gemäß 4,
6 eine Kippeinrichtung für eine Verdichtungseinrichtung gemäß 4,
7 eine Vorderansicht auf zwei parallele, benachbarte Streckwerke mit separaten Verdichtungseinrichtungen und
8 eine Vorderansicht auf zwei parallele, benachbarte Streckwerke mit einer gemeinsamen Verdichtungseinrichtung.

Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:

1 a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine,
2 a side view of a compacting device,
3 a side view of another compacting device,
4 a side view of another compacting device,
5 a schematic plan view of several compression devices according to 4 .
6 a tilting device for a compression device according to 4 .
7 a front view of two parallel, adjacent drafting with separate compression devices and
8th a front view of two parallel, adjacent drafting with a common compression device.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.In the following description of the alternative embodiments, the same reference numerals are used for features that are identical and / or at least comparable in their design and / or mode of action. Unless these are explained again in detail, their design and / or mode of action of the design and mode of action corresponds to the features already described above.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdichtungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinnmaschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Ausgangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangszylinder 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegeneinander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemmstelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (2) gebildet, das gegen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserverband 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwischen dem Klemmpunkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 befindet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverbandes 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faserverband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Drehung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserverband 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Drehung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird. 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of a spinning machine, in particular a ring spinning machine with a compacting device 20 , Shown are exemplary individual components of the spinning machine, namely a drafting system 2 and a spinning device 10 , The drafting system 2 consists of three pairs of rollers, an input roller pair 3 , a Riemchenwalzenpaar 4 and a pair of outfeed rollers 5 , The output roller pair 5 is formed by a Ausgangsoberwalze 6 and an output cylinder 7 , The two rolls of a pair of rolls are pressed against each other and form a nip at their point of contact, the nip K1 through the output roller pair 5 between the output top roller 6 and the output cylinder 7 is formed. A nip K2 is through a suction tube suctioned 17 ( 2 ) formed against the top roller 6 suppressed. The in the drafting system 2 incoming fiber strand 1 is between the rollers of the roller pairs 3 . 4 and 5 clamped by the clamping points and due to the different speeds of the roller pairs 3 . 4 and 5 stretched. During stretching, the fiber structure becomes 1 at the same time through the drafting system 2 transported. After leaving the drafting system 2 reaches the stretched fiber structure 8th to the compacting device 20 in which it is condensed. Between the terminal point K1 and K2 , at the suction tube having a suction slot 17 There is a fiber bundling zone in which the fibers of the fiber structure 8th bundled or condensed. Subsequently, the fiber structure passes 8th to the thread guide 9 and continues to the spinning device 10 , The spinning device 10 consists essentially of a ring rail 14 which the spinning ring 12 carries, and a spindle bank 15 on which the coil 13 is attached. The fiber bandage 8th passes over a runner 11 to the coil 13 , For spinning the fiber structure 8th becomes the coil 13 set in rotation, this causes the runner 11 through the fiber bandage 8th on the ring 12 is also rotated. By the rotation of coil 13 and runners 11 becomes the fiber bandage 8th given a rotation and thereby formed a yarn, which by moving up and down the ring rail 14 on the spool 13 is wound up.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwalzen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwerkes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.To open the drafting system 2 The top rollers can be lifted off the bottom rollers. For this purpose, and to close the drafting system again, is a load arm 19 to which the top rollers are fixed in a known manner, about a pivot point D in the direction of the arrow P emotional.

2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylinder 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belastungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangszylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines angedeuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungselement erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 26 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungselementes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Ausgangsoberwalze 6 und in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert werden. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangsoberwalze 6 ist damit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Fasermaterialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Einstellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit einem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 unverändert positioniert bleibt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5, insbesondere in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert. 2 shows a side view of a compacting device 20 in the area of the output roller pair 5 , The top roller 6 is on the output cylinder 7 pressed and forms with this a terminal point K1 , The top roller 6 is in a known manner by means of a loading unit 26 on the load arm 19 attached. The top roller 6 comes with a loading spring 27 with closed load arm 19 against the output cylinder 7 pressed. The attachment of the loading unit 26 on the load arm 19 takes place in this embodiment by means of an indicated fastener, such as a clamping screw which can be moved and fixed in a slot. The fastener allows in particular a shift of the loading unit 26 inside the slot. By an adjustment of the fastener within the slot and a subsequent fixation in the adjusted position, the position of the suction pipe 17 with respect to the output top roller 6 and in relation to the output cylinder 7 to be changed. An optimal adjustment of the suction tube 17 in relation to the output cylinder 7 as well as the position of the clamping point K2 at the topmost roller 6 is adjustable with it. Thus, different fiber materials of the fiber structure can be used 8th be received and an optimal setting can be found for this. It also ensures that lifting the load arm 19 for opening the drafting system 2 the compacting device 20 remains unchanged. The adjustment of the suction pipe 17 in terms of that Roller pair 5 especially with respect to the output cylinder 7 will not be changed.

Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 geschaffen, wobei das Saugrohr 17 mittels einer Feder 21 gegen die Ausgangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz 32 wird der Faserverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserverbandes 8 nicht in den Saugschlitz 32 eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohrhalter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit gemeinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewegung des Saugrohres 17 keinen Einfluss auf die Spannung des Siebelements 18 hat.The terminal point K2 is between the top roller 6 and a suction tube 17 created, with the suction tube 17 by means of a spring 21 against the topmost roller 6 is pressed. The suction tube 17 has a suction slot 32 on, through which air is sucked. At the suction slot 32 becomes the fiber bandage 8th bundled and condensed. So that the fibers of the fiber structure 8th not in the suction slot 32 be sucked in, is the suction slot 32 from a sieve element 18 surround. The sieve element 18 wraps around the suction tube 17 and is by means of a clamping device 22 curious; excited. In the present embodiment, the tensioning device 22 on the suction pipe 17 or a suction tube holder 23 attached. The clamping device 22 can thus together with the intake manifold 17 be moved, allowing a movement of the suction tube 17 no influence on the tension of the sieve element 18 Has.

Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Absaugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein oder, wie hier skizziert, kann das Saugrohr flexibel, beispielsweise ein flexibler Schlauch, sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt. Vorzugsweise sind Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und somit die Innenräume des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 eingeschoben und dort gegebenenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fixiert.The suction tube 17 is with a suction tube 24 connected. Through the suction tube 24 Air gets out of the intake manifold 17 aspirated. suction tube 17 and suction tube 24 can be made in one piece in one unit or, as outlined here, the suction tube can be flexible, such as a flexible hose. suction tube 17 , Clamping device 22 and suction tube 24 are in this embodiment on the Saugrohrhalter 23 attached. Preferably, suction tube 17 and suction tube 24 detachably connected together so that any contaminants are easy to clean by the suction tube 17 from the suction tube 24 is removed, and thus the interior of the suction pipe 17 and the suction tube 24 are easily accessible for cleaning. Preferably, the suction tube 17 in an opening of the suction tube 24 or the suction tube holder 23 inserted and where appropriate, for example, fixed by means of a screw.

Das Absaugrohr 24 ist elastisch oder mit einer elastischen Verbindung mit einem zweiten Teil eines Absaugrohres 30, vorzugsweise trennbar, verbunden. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist mit einer Klemme 31 an, insbesondere an einem Maschinengestell 28, insbesondere an einem Längsbauteil des Maschinengestells 28 bzw. dem Streckwerk 2 befestigt und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes 2 bzw. der Spinnmaschine. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 um die Achse des Ausgangszylinders 7 zu erlauben, muss die Verbindung oder das Absaugrohr 24, 30 an sich elastisch ausgeführt sein.The suction tube 24 is elastic or with an elastic connection with a second part of a suction tube 30 , preferably separable, connected. The second part of the suction tube 30 is with a clamp 31 on, in particular on a machine frame 28 , in particular on a longitudinal component of the machine frame 28 or the drafting system 2 attached and leads to a suction source of the drafting system 2 or the spinning machine. The second part of the suction tube 30 is stationary and does not have to be movable. However, a mobility of the suction tube 17 around the axis of the output cylinder 7 to allow the connection or the suction pipe 24 . 30 be elastic in itself.

Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen in ihrer Einstellung belassen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 an dem Maschinengestell angeordnet. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür an einer Feder 21 befestigt, die wiederum an dem Maschinengestell 28 befestigt ist. Die Feder 21, hier eine Blattfeder, drückt das Saugrohr 17 mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Das Saugrohr 17 dreht sich somit um die Befestigung der Feder 21 an dem Maschinengestell. Die Feder 21 bildet somit einen schwenkbaren Halter für das Saugrohr 17, womit das Saugrohr 17 drehbar an dem Maschinengestell gelagert ist.To the compaction device 20 when lifting the top rollers with the load arm 19 to be able to leave the bottom rollers in their setting, is the suction tube holder 23 and thus the suction tube 17 arranged on the machine frame. The suction tube holder 23 is this on a spring 21 attached, in turn, to the machine frame 28 is attached. The spring 21 , here a leaf spring, presses the suction tube 17 with a predetermined force against the output top roller 6 , The suction tube 17 thus turns to the attachment of the spring 21 on the machine frame. The spring 21 thus forms a pivoting holder for the intake manifold 17 , bringing the suction tube 17 is rotatably mounted on the machine frame.

In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier paralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandemwalzen mittels einer Achse 29 an dem Belastungsaggregat 26 des Belastungsarms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Belastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belastungsarm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit auch einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein.As a rule, are on a load arm 19 the top rollers 6 two parallel drafting systems 2 attached. The top rollers 6 are in the nature of tandem rollers by means of an axle 29 on the load unit 26 of the loading arm 19 arranged. Each of the top rollers 6 stands laterally over the loading arm 19 out. Accordingly, two compression devices are preferably also 20 adjacent drafting systems 2 a load arm 19 assigned. The two compactors 20 can be designed as a structural unit. But you can also individually trained and thus individually each drafting system 2 be assigned.

Alternativ kann der als Feder 21 ausgebildete Halter des Saugrohrs 17 auch an einem Profil der Spinnmaschine, das entlang einer Längsrichtung der Spinnmaschine verläuft (Längsbauteil), befestigt sein. Das Profil kann ein geformtes, beispielsweise stranggepresstes oder gewalztes Profilblech sein. Das Längsbauteil kann aber auch eine oder mehrere, beispielsweise zwischen Stanzen angeordnete Stangen sein.Alternatively, as a spring 21 trained holder of the suction tube 17 also on a profile of the spinning machine, which runs along a longitudinal direction of the spinning machine (longitudinal component), be attached. The profile may be a molded, for example extruded or rolled profile sheet. However, the longitudinal component can also be one or more, for example, arranged between punching rods.

In der Ausführung der 3 drückt die Feder 21 das Saugrohr 17 wiederum mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an der Klemme 31 und an einem Lagerbock 40 befestigt. Die Befestigung an dem Lagerbock 40 erfolgt hier mittels einer drehbaren Einstellwalze 41, mit der durch Drehung die Vorspannung der Feder 21 verstellt werden kann. Die Klemme 31 ist vertikal entlang einer Führung 42 beweglich ausgeführt. Wenn die Führung etwas Spiel für die Klemme 31 zulässt, ist nicht nur eine vertikale Bewegung des Halters 25 möglich, sondern auch ein leichtes Kippen, um das Saugrohr 17 exakt an die axiale Ausrichtung des Ausgangswalzenpaares 5 anpassen zu können. Lagerbock 40 und Führung 42 sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Maschinengestell 28 angeordnet. Durch diese Federeinrichtung wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faserverbandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung 20 zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann.In the execution of 3 pushes the spring 21 the suction pipe 17 again with a predetermined force against the Ausgangsoberwalze 6 , The spring 21 is for this to the terminal 31 and on a bearing block 40 attached. The attachment to the bearing block 40 takes place here by means of a rotatable adjusting roller 41 with which by rotation the bias of the spring 21 can be adjusted. the clamp 31 is vertical along a guide 42 movable. If the lead some play for the clamp 31 is not just a vertical movement of the holder 25 possible, but also a slight tilting to the suction pipe 17 exactly to the axial alignment of the output roller pair 5 to be able to adapt. bearing block 40 and leadership 42 are in this embodiment on the machine frame 28 arranged. By this spring means is a certain elasticity of the clamping point K2 achieved, so that, for example, a massive thick spot of the fiber structure 8th no damage to the compaction device 20 is to be feared, because this can avoid the spring pressure.

In der Klemme 31 ist das Absaugrohr 24 befestigt. Das Absaugrohr 24 ist starr ausgeführt. Um eine Anpassung an die maschinenseitige Absauganlage und gleichzeitig die Beweglichkeit des Absaugrohres 24 bzw. des Saugrohres 17 nicht einzuschränken, ist der zweite Teil des Absaugrohres 30 flexibel ausgebildet. In a tight spot 31 is the suction tube 24 attached. The suction tube 24 is rigid. To adapt to the machine-side suction and at the same time the mobility of the suction tube 24 or the suction tube 17 not restrict, is the second part of the suction tube 30 flexible.

Das Siebelement 18 ist um das Saugrohr 17 und um einen mit einer Druckfeder 43 vorgespannten Spannhebel 44 gelegt. Die Druckfeder 43 des Spannhebels 44 stützt sich an dem Absaugrohr 24 ab. Eine Abstützung könnte in einer anderen Ausführung auch an der Klemme 31 oder einem anderen Bauteil der Verdichtungseinrichtung 20 erfolgen, die zusammen mit dem Saugrohr 17 bewegt wird.The sieve element 18 is around the suction pipe 17 and one with a compression spring 43 preloaded tensioning lever 44 placed. The compression spring 43 of the clamping lever 44 rests against the suction tube 24 from. A support could in another embodiment also on the terminal 31 or another component of the compacting device 20 done with the suction tube 17 is moved.

In 4 ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführung der Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. Das Saugrohr 17 ist an einem starren Absaugrohr 24 in einem Saugrohrhalter 23 angeordnet. An dem Absaugrohr 24 ist ein Lager 45 angeordnet, welches den Spannhebel 44 für das Siebelement 18 trägt. Der Spannhebel 44 ist mit der Druckfeder 43 gegenüber dem Absaugrohr 24 vorgespannt.In 4 is a side view of another embodiment of the compacting device 20 shown. The suction tube 17 is on a rigid suction tube 24 in a suction tube holder 23 arranged. At the suction pipe 24 is a warehouse 45 arranged, which the clamping lever 44 for the sieve element 18 wearing. The tension lever 44 is with the compression spring 43 opposite the suction tube 24 biased.

An dem Absaugrohr 24 ist weiterhin ein Hebel 25 angeordnet. Der Hebel 25 umschließt teilweise ein Längsbauteil 46, hier in Form eines Profils ausgebildet, das sich entlang mehrerer Streckwerke erstreckt. An dem Längsbauteil 46 ist ein Anschlag 47 und eine Lagerstelle 48 für den Hebel 25 vorgesehen. Bei einer Drehung des Hebels 25 um die Lagerstelle 48 wird ein Drehpunkt DS für das Saugrohr 17 erzeugt. Zur Begrenzung der Drehbewegung ist der Anschlag 47 vorgesehen.At the suction pipe 24 is still a lever 25 arranged. The lever 25 partially encloses a longitudinal component 46 formed here in the form of a profile which extends along several drafting systems. On the longitudinal component 46 is a stop 47 and a depository 48 for the lever 25 intended. With a rotation of the lever 25 around the depository 48 becomes a fulcrum DS for the suction pipe 17 generated. To limit the rotational movement is the stop 47 intended.

Die zwischen dem Längsbauteil 46 und dem Absaugrohr 24 angeordnete Feder 21 drückt das Saugrohr 17 gegen die Ausgangsoberwalze 6 und erzeugt damit den Klemmpunkt K2. Die Drehbewegung des Absaugrohres 24 und damit des Saugrohres 17 erfolgt um den Drehpunkt DS.The between the longitudinal component 46 and the suction tube 24 arranged spring 21 pushes the suction tube 17 against the topmost roller 6 and thus creates the clamping point K2 , The rotational movement of the suction tube 24 and thus of the suction tube 17 takes place around the fulcrum DS ,

5 zeigt eine schematische Draufsicht auf mehrere Verdichtungseinrichtungen 20 gemäß 4. Es ist schematisch pro Streckwerk eine Ausgangsoberwalze 6 und ein Saugrohr 17 dargestellt. Zwei benachbarte Streckwerke sind an einem Belastungsarm angeordnet und tragen als Zwillingswalzen ausgebildete Ausgangsoberwalzen 6. Ein Absaugrohr ist jeweils zwei Verdichtungseinrichtungen 20 zugeordnet. Das Längsbauteil 46 ist zwischen zwei Stanzen 48 befestigt. An dem Längsbauteil sind vier Hebel 25 für acht Streckwerke befestigt. Mit dieser Bauweise ist eine besonders einfache Befestigung der Verdichtungseinrichtungen 20 an einer Spinnmaschine ermöglicht. 5 shows a schematic plan view of several compression devices 20 according to 4 , It is schematically one drafting roller a Ausgangsoberwalze 6 and a suction tube 17 shown. Two adjacent drafting systems are arranged on a loading arm and carry outgoing top rollers formed as twin rollers 6 , A suction tube is two compression devices 20 assigned. The longitudinal component 46 is between two punches 48 attached. There are four levers on the longitudinal component 25 fastened for eight draw frames. With this construction is a particularly simple attachment of the compression devices 20 enabled on a spinning machine.

In 6 ist ein Schnitt durch eine Kippeinrichtung für eine Verdichtungseinrichtung 20 gemäß 4 dargestellt. Der kippbare Hebel 25 erlaubt demnach nicht nur ein Drehen um den Drehpunkt DS gemäß 4, sondern auch ein Kippen des Hebels 25 um eine horizontale Achse quer zur Längsachse des Längsbauteils 46 entsprechend dem Doppelpfeil K. Um eine genaue axiale Zuordnung des Hebels 25 zu der Position des der Streckwerke zu ermöglichen, ist eine Nase 49 des Hebels 25 und eine entsprechende Kerbe in dem Längsbauteil 46 vorgesehen.In 6 is a section through a tilting device for a compacting device 20 according to 4 shown. The tilting lever 25 therefore not only allows turning around the pivot point DS according to 4 but also a tilting of the lever 25 about a horizontal axis transverse to the longitudinal axis of the longitudinal member 46 according to the double arrow K , For a precise axial assignment of the lever 25 to enable the position of the drafting equipment is a nose 49 of the lever 25 and a corresponding notch in the longitudinal member 46 intended.

Der Hebel 25 ist derart ausgebildet, dass in seinen Randbereichen eine Abschrägung vorgesehen ist. Diese Abschrägung ist derart ausgebildet, dass sie das Saugrohr 17, welches an dem Hebel 25 befestigt ist, in vertikaler Richtung um die Längsachse des Längsbauteils 46 kippen lässt. In horizontaler Richtung hingegen ist der Hebel 25 mit keinem oder zumindest sehr wenig Spiel an dem Längsbauteil 46 befestigt. Hierdurch wird ein Kippen des Saugrohres 17 in vertikaler Richtung erlaubt, in horizontaler Richtung hingegen ist das Saugrohr 17 stets parallel zum Ausgangszylinder 7 ausgerichtet. Durch diese Kippbewegung wird gewährleistet, dass sich das Saugrohr 17 immer exakt an der Ausgangsoberwalze 6 anlegen kann. Hierdurch wird insbesondere bei einem Zwillingsaggregat, d.h. bei einem Hebel 25 mit einem oder zwei Saugrohren 17,17' für die beiden benachbarten Streckwerke 2, ein exaktes Ausrichten des Saugrohres 17,17' an der Oberfläche der Ausgangsoberwalze 6 gewährleistet. Hierdurch wird ein zuverlässiger Spinnbetrieb ermöglicht. Der Hebel 25 ist somit an dem Ausgangszylinder 7 sowohl kippbar, als auch drehbar und ebenso entlang der Achse des Ausgangszylinders 7 verschiebbar gelagert.The lever 25 is formed such that a chamfer is provided in its edge regions. This bevel is designed such that it the suction tube 17 which is on the lever 25 is fixed, in the vertical direction about the longitudinal axis of the longitudinal member 46 tip over. In the horizontal direction, however, is the lever 25 with no or at least very little play on the longitudinal component 46 attached. This will cause the suction tube to tilt 17 in the vertical direction, in the horizontal direction, however, is the suction tube 17 always parallel to the output cylinder 7 aligned. This tilting movement ensures that the intake manifold 17 always exactly at the output top roller 6 can create. As a result, in particular in a twin unit, ie a lever 25 with one or two suction pipes 17 . 17 ' for the two adjacent drafting systems 2 , an exact alignment of the suction tube 17 . 17 ' on the surface of the topmost roller 6 guaranteed. As a result, a reliable spinning operation is possible. The lever 25 is thus at the output cylinder 7 both tiltable and rotatable and also along the axis of the output cylinder 7 slidably mounted.

In den 7 und 8 sind zwei Varianten einer Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. In beiden Varianten sind zwei Saugschlitze 32,32' gezeigt, welche den Ausgangsoberwalzen 6 des Streckwerks 2 zugeordnet sind. In 7 sind zwei Saugrohre 17,17' benachbarter Streckwerke eines Belastungsarms 19 unabhängig voneinander angeordnet. Jedes der Saugrohre 17,17' ist mit einem Absaugrohr 24,24' verbunden, so dass Unterdruck in dem jeweiligen Saugschlitz 32,32' angelegt werden kann. Jedes der Saugrohre 17,17' kann in ein eigenes Absaugrohr 30 münden oder sie können an ein gemeinsames Absaugrohr 30 angeschlossen sein.In the 7 and 8th are two variants of a compacting device 20 shown. Both variants have two suction slots 32 . 32 ' shown which the top rollers 6 of the drafting system 2 assigned. In 7 are two suction pipes 17 . 17 ' adjacent drafting systems of a loading arm 19 arranged independently of each other. Each of the suction pipes 17 . 17 ' is with a suction tube 24 . 24 ' connected, so that negative pressure in the respective suction slot 32 . 32 ' can be created. Each of the suction pipes 17 . 17 ' can in its own suction tube 30 open or they can be connected to a common suction pipe 30 be connected.

Die Saugrohrhalter 23,23' sind jeweils in zwei Lagerschalen 50,50` angeordnet, welche durch die am Maschinengestell 28 befestigten Halter 25,25' verbunden sind. In den Lagerschalen 50,50' ist jeweils eine Feder 21,21' vorgesehen, welche den Saugrohrhalter 23,23' vertikal nach oben bewegen können. Durch diese Bewegung wird das Saugrohr 17, 17` gegen die Ausgangsoberwalze 6,6` gedrückt. Durch die Halter 25,25`, welche eine ungleiche Auslenkung des Saugrohrhalters 23,23' erlauben, ist es dem Saugrohrhalter 23,23' ermöglicht auch etwas zu kippen, so dass eine exakte Anpassung des Saugrohres 17,17' an die Ausgangsoberwalze erfolgen kann. Durch die voneinander unabhängige Lagerung der beiden Saugrohrhalter 23,23' erfolgt eine besonders gute Anpassung an die einzelnen Ausgangsoberwalzen 6,6'.The suction tube holder 23 . 23 ' are each in two cups 50 . 50` arranged by the on the machine frame 28 fastened holder 25 . 25 ' are connected. In the cups 50 . 50 ' is each a spring 21 . 21 ' provided, which the suction tube holder 23 . 23 ' can move vertically upwards. This movement turns the suction tube 17 . 17` against the topmost roller 6 . 6` pressed. Through the holder 25 . 25` which is an unequal Deflection of the suction tube holder 23 . 23 ' it is the intake manifold holder that allows it 23 . 23 ' also allows something to tilt, allowing an exact adjustment of the suction tube 17 . 17 ' can be done to the output top roller. Due to the independent storage of the two Saugrohrhalter 23 . 23 ' a particularly good adaptation to the individual output top rollers 6 . 6 ' ,

An jedem der Halter 25,25' ist ein Spannhebel 44,44' zum Spannen des Siebelements 18,18' mit einer nicht dargestellten Druckfeder vorgesehen. Das Siebelement 18,18' läuft damit in gespanntem Zustand um das Saugrohr 17,17' herum.At each of the holders 25 . 25 ' is a tension lever 44 . 44 ' for tensioning the sieve element 18 . 18 ' provided with a compression spring, not shown. The sieve element 18 . 18 ' thus runs around the intake manifold in a stretched state 17 . 17 ' around.

In 8 ist eine zweite Variante eines Saugrohrhalters 23 dargestellt. In dieser Variante ist ein einziges Saugrohr 17 mit zwei Saugschlitzen 32,32' in dem Saugrohrhalter 23 angeordnet. Die beiden Saugschlitze 32,32' werden über ein Absaugrohr 24 gemeinsam besaugt. Eine individuelle Einstellung der beiden Unterdrücke an den Saugschlitzen 32,32' ist hierdurch im Gegensatz zur Ausführung gemäß 7 nicht ohne weiteres möglich. Der Aufbau der Vorrichtung ist allerdings vereinfacht.In 8th is a second variant of a suction tube holder 23 shown. In this variant is a single suction tube 17 with two suction slots 32 . 32 ' in the suction tube holder 23 arranged. The two suction slots 32 . 32 ' be via a suction tube 24 vacuumed together. An individual adjustment of the two negative pressures at the suction slots 32 . 32 ' This is in contrast to the execution according to 7 not readily possible. The structure of the device is simplified, however.

Die zentrale Feder 21, die hier in Form einer Spiralfeder ausgestaltet ist, drückt gegen das Absaugrohr 24. Hierdurch wird der Saugrohrhalter 23 zusammen mit dem Saugrohr 17 nach oben gedrückt, wodurch eine Klemmstelle K2 zwischen dem Saugrohr 17 und der Ausgangsoberwalze 6,6' für den Faserverband 8 gebildet wird. Wenn das Streckwerk 2 geöffnet wird, d.h. wenn die Oberwalzen von den Unterwalzen entfernt werden, bleibt das Saugrohr 17 in den beiden Lagerschalen 50,50` liegen. Um ein unbeabsichtigtes Herausspringen des Saugrohres 17 aus den Lagerschalen 50,50` zu vermeiden, können ebenso wie bei der Ausführung gemäß 7 die Lagerschalen 50,50` entweder ausreichend hoch ausgebildet sein oder es ist eine Begrenzung vorgesehen, welche das Saugrohr 17 rechtzeitig stoppt. Bei einem wieder Schließen des Streckwerks 2 werden die Klemmpunkte K1 und K2 in derselben Weise wie zuvor erhalten. Ein zuverlässiges Spinnen bzw. Verstrecken des Faserverbandes 8 ist damit gewährleistet, ohne dass erneut Einstellungen, beispielsweise in Bezug auf den Federdruck der Feder 21 auf das Lagerelement 40, erfolgen muss.The central spring 21 , which is designed here in the form of a spiral spring, presses against the suction tube 24 , As a result, the Saugrohrhalter 23 together with the suction pipe 17 pushed up, creating a nip K2 between the suction pipe 17 and the top top roll 6 . 6 ' for the fiber bandage 8th is formed. When the drafting system 2 is opened, that is, when the top rollers are removed from the lower rollers, the suction tube remains 17 in the two bearing shells 50 . 50` lie. To accidentally jump out of the suction tube 17 from the cups 50 . 50` to avoid, as well as in the execution according to 7 the bearing shells 50 . 50` either be made sufficiently high or there is a limit, which the suction pipe 17 on time stops. When closing the drafting system again 2 become the terminal points K1 and K2 in the same manner as previously obtained. Reliable spinning or stretching of the fiber structure 8th is thus ensured without having to re-adjust, for example, with respect to the spring pressure of the spring 21 on the bearing element 40 , must be done.

Um eine besonders gleichmäßige Anpressung des Saugrohres 17 an die beiden Ausgangsoberwalzen 6,6` zu gewährleisten, ist in jeder Lagerschale 50,50' eine weitere Feder 21.1, 21.2 angeordnet. Diese Federn 21.1, 21.2 unterstützen die zentrale Feder 21 und bewirken einen besonders guten Andruck des Saugrohres 17 an die Ausgangsoberwalzen 6,6'.To a particularly uniform contact pressure of the suction tube 17 to the two output top rollers 6 . 6` to ensure is in every bearing shell 50 . 50 ' another spring 21.1 . 21.2 arranged. These feathers 21.1 . 21.2 support the central spring 21 and cause a particularly good pressure of the suction pipe 17 to the top rollers 6 . 6 ' ,

Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können.The device is designed according to the preceding description, wherein said features may be present individually but also in any combination.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Faserverbandfiber structure
22: Streckwerkdrafting system
33: EingangswalzenpaarPair of input rollers
44: Riemchenwalzenpaarapron roller pair
55: AusgangswalzenpaarRoller pair
66: AusgangsoberwalzeOutput top roll
77: Ausgangszylinderoutput cylinder
88th: Verstreckter FaserverbandStretched fiber strand
99: Fadenführerthread guides
1010: Spinnvorrichtungspinning device
1111: Läuferrunner
1212: Ringring
1313: SpuleKitchen sink
1414: Ringbankring rail
1515: Spindelbankspindle rail
1616: FaserbündelungszoneFiber bundling zone
1717: Saugrohrsuction tube
1818: Siebelementsieve
1919: Belastungsarmloading arm
2020: Verdichtungsvorrichtungcompacting device
2121: Federfeather
2222: Spanneinrichtungtensioning device
2323: Saugrohrhaltersuction pipe
2424: Absaugrohr (erstes Teil)Suction tube (first part)
2525: Halter, HebelHolder, lever
2626: BelastungsaggregatPhysical stress
2727: Belastungsfederloading spring
2828: Maschinengestellmachine frame
2929: Achseaxis
3030: Absaugrohr (zweites Teil)Suction tube (second part)
31 31: Klemmeclamp
3232: Saugschlitzsuction slot
4040: Lagerbockbearing block
4141: Einstellwalzesetting roller
4242: Führungguide
4343: Druckfedercompression spring
4444: Spannhebelclamping lever
4545: Lagerwarehouse
4646: Längsbauteillongitudinal component
4747: Anschlagattack
4848: Stanzepunch
4949: Nasenose
5050: Lagerschalebearing shell
5151: Einstellelementadjustment
DD: Drehpunkt BelastungsarmFulcrum loading arm
PP: Bewegung des BelastungsarmsMovement of the loading arm
KK: Kippbewegungtilt
DSDS: Drehpunkt SaugrohrPivot intake manifold
K1K1: erste Klemmstellefirst nip
K2K2: zweite Klemmstellesecond clamping point

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10050089 A1 [0003]
DE 10019436 A1 [0004]

Claims

Spinning machine with a plurality of drafting units (2), each with - top and bottom rollers and - a loading arm (19) on which the top rollers of the drafting system (2) are arranged, - a pair of output rollers (5) which are guided by an output top roller (6) and an output cylinder (7) is formed and - with a longitudinal member (46), in particular a punch bank, which is substantially parallel to the output cylinder (7), - with a the output roller pair (5) of the drafting system (2) downstream pneumatic compression device ( 20) for compressing a stretched fiber structure (8), - which has a suction tube suctionable (17) and - the suction tube (17) by a sieve element (18) is looped, characterized in that - the suction tube (17) on one of the machine frame (28) fastened holder (25) arranged and rotatably and / or slidably mounted.

Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the holder (25) is a pivotable lever and the lever is arranged in particular on the longitudinal component (46) of the spinning machine.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that a spring device is provided which acts on the suction tube (17) and / or the holder (25) to elastically press the suction tube (17) against the Ausgangsoberwalze (6) ,

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the compacting device (20) has a fiber bundling zone (16) and - the fiber bundling zone (16) is bounded by two clamping points (K1, K2), - wherein a first clamping point (K1 ) is defined by the two rollers of the pair of output rollers (5), and - a second nip (K2) is formed by a roller, in particular one of the two rollers of the pair of output rollers (5), and the screen element (18).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (25) receives a suction tube (17) or two, in particular interconnected, suction tubes (17).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (17) in the holder (25) and / or the holder (25) on the machine frame (28), in particular on the longitudinal member (46), for parallel alignment relative to the axis of the output lower cylinder (7), about a transversely to the axis of the output sub-cylinder (7) aligned tilting axis is tiltably mounted.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring device is supported on the machine frame (28), in particular on the longitudinal component (46), and / or the holder (25).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring device has at least one compression spring (21) and / or at least one torsion spring (21) to move the suction tube (17) with constant line load to one or two adjacent topmost roller (s) (n). 6) or the output cylinder (7) to press.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the spring device is arranged centrally on one or between two suction pipes (17) or - that in each case at least one spring device is arranged laterally one or two suction pipes (17).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the spring device is arranged such that it or the two Saugrohr / e (17) along a longitudinal guide against a roller, in particular the top roller (6), the output roller pair (5). suppressed.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the longitudinal component (46) is two rods aligned with the output cylinder (7) or a profile, in particular a wave-shaped profile.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (17) and / or the holder (25) with a clamping device (22) for the screen element (18), in particular a tilting element mounted elastically on the holder (25) , connected is.

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction pipe (17) is arranged on a suction pipe (24) which is arranged in particular stationary on the drafting arrangement (2)

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the suction tube (24) is arranged on the holder (25).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (25) is limited in its rotation about the longitudinal component (46) by a particular adjustable stop (47).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holder (25) is fixed in the longitudinal direction of the longitudinal component (46).

Spinning machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that - each suction pipe (17) of adjacent drafting systems (2) is associated with a suction pipe (24) or - that two adjacent suction pipes (17) open into a common suction pipe (24), - wherein the two suction pipes (17) of adjacent drafting arrangements (2) can be designed separately or connected to one another.

Compression device for a drafting system of a spinning machine, in particular according to one of the preceding claims, with a suction tube suctionable (17), characterized in that - the suction tube (17) is arranged on a holder (25) and - the holder (25) has a fastening device for rotatably and / or displaceably supporting the suction pipe (17) on a longitudinal component (46) of the spinning machine.