DE102005049996A1

DE102005049996A1 - Loading unit for top rollers in drawing equipment, e.g. for fibre rovings, has a base part with a swivelling lever pressed against the top roller axle by a force generator, the lever being fixed to the base by a thin leaf spring

Info

Publication number: DE102005049996A1
Application number: DE200510049996
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2005-10-12
Publication date: 2007-04-19

Abstract

A loading unit for loading at least one top roller (4, 6, 8) in drawing equipment (1), with a base part (17; 217; 317) and a swivelling lever (15; 215; 315) hinged to it, a force generator (16) mounted between the lever and the base and a retaining seat (14) in the lever for the top roller, in which the lever (15; 215; 315) is fixed to the base part (17; 217; 317) by a thin leaf spring (18).

Description

Die Erfindung betrifft ein Belastungsaggregat für ein Streckwerk zum Belasten von wenigstens einer Oberwalze mit einem Grundkörper und einem Schwenkhebel, wobei der Schwenkhebel schwenkbar an dem Grundkörper befestigt ist, wobei ein Krafterzeuger zwischen dem Schwenkhebel und dem Grundkörper angeordnet ist, und wobei der Schwenkhebel eine Aufnahme für die Oberwalze enthält.The The invention relates to a loading unit for a drafting system for loading at least one top roller with a base body and a pivot lever, wherein the pivot lever is pivotally mounted to the base body, wherein a Force generator between the pivot lever and the main body arranged is, and wherein the pivot lever includes a receptacle for the top roller.

Ein Belastungsaggregat dieser Art ist aus der Patentschrift US 2,675,587 Stand der Technik. Bei dem bekannten Belastungsaggregat ist der Schwenkhebel, der die Oberwalze aufnimmt, auf einer am Grundkörper befestigten Achse schwenkbar gelagert. Die Andrückkraft der Oberwalze wird durch eine zwischen dem Grundkörper und dem Schwenkhebel angeordnete Schraubenfeder erzeugt. Der Schwenkhebel ist auf der Schwenkachse gleitend geführt. Dadurch tritt bei Schwenkbewegungen des Schwenkhebels zwangsläufig Gleitreibung an dieser Achse auf. Diese Gleitreibung ist an sich schon nachteilig, da hierdurch Verschleiß auftritt. Da der Schwenkhebel im Betriebszustand nahezu immer an der selben Position steht und nur eine sehr geringe Schwenkbewegung ausführt, tritt dieser Verschleiß an einer Stelle verstärkt auf. Durch den Verschleiß bekommt der Schwenkhebel auf der Achse Spiel und wird nicht mehr exakt geführt, wodurch die Positionierung der Oberwalze nicht mehr exakt gewährleistet ist. Außerdem hat diese Ausführung den Nachteil, dass es durch Verschmutzung der Schwenkachse, beispielsweise durch Eindringen von Staub oder Faserbruchstücken in die Lagerung des Schwenkhebels zu einer Schwergängigkeit kommen kann, die zudem noch von Oberwalze zu Oberwalze unterschiedlich sein wird. Durch die Schwergängigkeit verändert sich die auf die Oberwalze wirkende Andrückkraft. Hierdurch ist nicht mehr gewährleistet, dass die Oberwalzen von mehreren, an einer Maschine angeordneten Streckwerken mit der selben Andrückkraft belastet sind. Unterschiedliche Andrückkräfte, insbesondere zu geringe Andrückkräfte, können zu Verzugsfehlern und Ungleichmäßigkeiten in dem verstreckten Faserverband führen.A load unit of this type is known from the patent US 2,675,587 State of the art. In the known loading unit of the pivot lever which receives the top roller, mounted pivotably on a shaft attached to the base body. The pressing force of the top roller is generated by a arranged between the base body and the pivot lever coil spring. The pivot lever is slidably guided on the pivot axis. This inevitably occurs during pivoting movements of the pivot lever sliding friction on this axis. This sliding friction is already disadvantageous, since this causes wear. Since the pivot lever is almost always in the same operating position at the same position and performs only a very small pivoting movement, this wear occurs at one point reinforced. Due to the wear of the pivot lever gets on the axis game and is no longer exactly guided, whereby the positioning of the top roller is no longer guaranteed exactly. In addition, this embodiment has the disadvantage that it can come by contamination of the pivot axis, for example by the ingress of dust or fiber fragments in the storage of the pivot lever to a stiffness, which will also be different from top roller to top roller. Due to the stiffness, the force acting on the top roller pressing force changed. As a result, it is no longer guaranteed that the top rollers of several, arranged on a machine drafting systems are loaded with the same pressure. Different pressure forces, in particular too low pressure forces, can lead to distortion defects and irregularities in the drawn fiber structure.

Aus dem deutschen Patent 922 878 ist ein Belastungsaggregat bekannt, bei dem ein durch eine Schraubenfeder belasteter Schwenkhebel mit Spiel an einem Grundkörper befestigt ist. Hierdurch wird zwar eine Schwergängigkeit vermieden, jedoch hat diese Ausführung den Nachteil, dass eine genaue Positionierung der Oberwalze nicht gewährleistet ist.Out German Patent 922 878 discloses a loading unit, in which a loaded by a coil spring pivot lever with Play on a body is attached. As a result, although a binding is avoided, however has this design the disadvantage that an accurate positioning of the top roller is not guaranteed is.

Aus dem deutschen Patent 113 736 und aus dem britischen Patent 919 085 sind nicht gattungsgemäße Belastungsaggregate bekannt, bei denen ein die Aufnahme für die Oberwalze enthaltendes Bauteil gleitend in einem Grundkörper geführt ist. Bei dem deutschen Patent ist die Oberwalze durch eine Schraubenfeder belastet, während sie bei dem britischen Patent durch einen Pneumatikzylinder belastet ist. Derartige Belastungsaggregate haben den Nachteil, dass die Gleitführung Verschleiß und Verschmutzung unterworfen ist, wodurch Positionierung und Andrückkraft der Oberwalze beeinträchtigt werden können.Out German Patent 113 736 and British Patent 919,085 are not generic load units in which a recording for the top roller containing Component sliding in a body guided is. In the German patent, the upper roller is by a coil spring charged while she is charged in the British patent by a pneumatic cylinder. Such load units have the disadvantage that the sliding wear and contamination is subjected, whereby positioning and pressing force of the top roller can be affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Belastungsaggregat der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem während des Betriebes keine Veränderung der Andrückkraft sowie keine Verschlechterung der Positioniergenauigkeit der Oberwalze auftritt.Of the Invention is based on the object, a load unit of to create the aforementioned type, in which no change during operation the pressing force and no deterioration of the positioning accuracy of the top roller occurs.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Schwenkhebel durch eine dünne Blattfeder an dem Grundkörper befestigt ist.The Task is solved by that the pivot lever is fastened by a thin leaf spring to the base body is.

Die dünne Blattfeder als Befestigungselement des Schwenkhebels an dem Grundkörper hat den Vorteil, dass die Blattfeder ein reibungsfreies Gelenk bildet, um das sich der Schwenkhebel bewegen kann, welches unanfällig gegenüber Verschmutzung ist und auch keinem Verschleiß unterliegt. Die im Schwenkhebel aufgenommene Druckwalze wird immer sehr exakt positioniert.The thin leaf spring as a fastener of the pivot lever on the body has the Advantage that the leaf spring forms a frictionless joint to that can move the pivot lever, which is not susceptible to contamination and also not subject to wear. The pressure roller received in the pivoting lever always becomes very exact positioned.

Krafterzeuger zwischen dem Schwenkhebel und dem Grundkörper zur Erzeugung der Andrückkraft für die Oberwalze können an sich beliebig gewählt werden. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Schraubenfeder, da ein solches Belastungsaggregat sehr einfach und kostengünstig herstellbar ist. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, pneumatische oder elektrisch/magnetische Krafterzeuger einzusetzen.power generator between the pivot lever and the main body for generating the pressing force for the Top roller can chosen arbitrarily become. Particularly advantageous is the use of a coil spring, because such a loading unit is very simple and inexpensive to produce is. However, it can also be provided, pneumatic or to use electric / magnetic force generators.

Es ist vorteilhaft, wenn die Blattfeder nur etwa 0,5 mm, vorzugsweise sogar weniger als 0,3 mm, dick ist. Eine besonders dünne Blattfeder setzt einer Schwenkbewegung des Schwenkhebels nur eine sehr geringe Widerstandskraft entgegen, was dazu führt, dass die Andrückkraft der Oberwalze fast ausschließlich durch den Krafterzeuger bestimmt wird. Ist der Krafterzeuger einstellbar, so sind sehr leicht unterschiedliche Andrückkräfte der Oberwalze realisierbar.It is advantageous if the leaf spring only about 0.5 mm, preferably even less than 0.3 mm thick. A very thin leaf spring sets a pivoting movement of the pivot lever only a very small Resisting resistance, which causes the pressure force the top roller almost exclusively determined by the force generator. Is the force generator adjustable, so very different pressure forces of the top roller can be realized.

Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Blattfeder eine freie Biegelänge von etwa 10 mm, vorzugsweise von weniger als 5 mm, aufweist. Je kürzer die freie Biegelänge der Blattfeder ist, umso präziser ist die Positionierung der Oberwalze. Eine sehr kurze Blattfeder erlaubt praktisch nur eine Schwenkbewegung um eine Achse, die parallel zu der Achse der Oberwalze verläuft, eine Verdrehung der Blattfeder um eine Achse senkrecht zur Streckfeldebene sowie eine Positionsverschiebung der Oberwalze wird dadurch verhindert.It is also advantageous that the leaf spring has a free bending length of about 10 mm, preferably less than 5 mm. The shorter the free bending length of the leaf spring, the more precise the positioning of the top roller. A very short leaf spring allows practically only a pivoting movement about an axis parallel to the axis of the Upper roller runs, a rotation of the leaf spring about an axis perpendicular to the stretching field plane and a positional shift of the top roller is prevented.

Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung auch in großen Stückzahlen kann dadurch erreicht werden, dass der Schwenkhebel und/oder der Grundkörper als geformtes Blechteil oder als Gussteil, beispielsweise aus Leichtmetall oder Kunststoff hergestellt sind.A particularly simple and inexpensive Production also in large numbers can be achieved in that the pivot lever and / or the body as a shaped sheet metal part or as a casting, for example made of light metal or Plastic are made.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features will become apparent from the following description some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Querschnitt durch ein Streckwerk mit schematisch dargestellten Belastungsaggregaten gemäß der Erfindung, 1 a cross section through a drafting system with schematically illustrated loading units according to the invention,

2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Belastungsaggregates mit einem Schwenkhebel als Gussteil, 2 a partially sectioned side view of a loading unit with a pivot lever as a casting,

3 eine Ansicht ähnlich 2, bei der der Schwenkhebel als geformtes Blechteil ausgebildet ist. 3 a view similar 2 in which the pivot lever is designed as a shaped sheet metal part.

1 zeigt in schematischer Darstellung ein Streckwerk 1, in dem ein erfindungsgemäßes Belastungsaggregat 2 in vorteilhafter Weise eingesetzt werden kann. Das dargestellte Drei-Zylinder-Streckwerk kann beispielsweise in einer Ringspinnmaschine Verwendung finden. Dabei sind angetriebene Unterwalzen 3, 5, 7 vorgesehen, die als in Maschinenlängsrichtung durchlaufende Unterzylinder ausgebildet sind, und denen jeweils eine Oberwalze 4, 6, 8 zugeordnet ist. Die Oberwalzen 4, 6, 8 werden jeweils durch ein Belastungsaggregat 2 gehalten und gegen die entsprechende Unterwalze 3, 5, 7 gedrückt. Dem Eingangswalzenpaar 3, 4 wird ein Faserband 9 in Form eines Vorgarnes oder einer Lunte zugeführt und in Transportrichtung A durch das Streckwerk 1 transportiert und durch die mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Unterwalzen 5 und 7 auf die gewünschte Feinheit verstreckt. Der fertig verzogene Faserverband 10 kann dann einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel zugeführt, zu einem Garn verdreht und aufgewickelt werden. Dem Walzenpaar 5, 6 sind dabei in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 11, 12 zugeordnet. 1 shows a schematic representation of a drafting system 1 in which a loading unit according to the invention 2 can be used in an advantageous manner. The three-cylinder drafting system shown can be used for example in a ring spinning machine. These are driven lower rollers 3 . 5 . 7 provided, which are designed as continuous in the machine longitudinal direction of the lower cylinder, and each of which a top roller 4 . 6 . 8th assigned. The top rollers 4 . 6 . 8th each by a load unit 2 held and against the corresponding lower roller 3 . 5 . 7 pressed. The input roller pair 3 . 4 becomes a sliver 9 supplied in the form of a roving or a roving and in the transport direction A through the drafting system 1 transported and by the driven with increasing peripheral speed lower rollers 5 and 7 stretched to the desired fineness. The finished warped fiber strand 10 can then be supplied to a twisting device, not shown, for example, a ring spindle, twisted into a yarn and wound up. The roller pair 5 . 6 are in a conventional manner Führungsriemchen 11 . 12 assigned.

Die Oberwalzen 4, 6, 8 sind jeweils frei drehbar auf einer nicht rotierenden Achse 13 gelagert. Dabei kann in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, jeweils zwei Oberwalzen 4, 6 oder 8 von benachbarten Streckwerken 1 als Druckwalzenzwilling mit einer gemeinsamen Achse 13 auszubilden. Jede Achse 13 ist in einer Aufnahme 14 eines Schwenkhebels 15 des Belastungsaggregates 2 gehalten und durch einen Krafterzeuger 16 mit einer Andrückkraft belastet. Der Krafterzeuger 16, der beispielsweise eine Schraubenfeder sein kann, ist zwischen dem Schwenkhebel 15 und einem Grundkörper 17 des Belastungsaggregates 2 angeordnet, wobei der Schwenkhebel 15 durch eine Blattfeder 18 schwenkbar an dem Grundkörper 17 befestigt ist. Die Ausgestaltung des Belastungsaggregates 2 ist in 1 nur sehr schematisch dargestellt und wird weiter unten unter Bezugnahme auf die 2 und 3 noch näher beschrieben. Jedes Belastungsaggregat 2 für die Oberwalzen 4, 6, 8 ist an einem Belastungsträger 19 angebracht, der beispielsweise aus einem U-förmigen Profil bestehen und an einer Halterstange 20 befestigt sein kann. Es kann vorgesehen sein, dass der Belastungsträger 19 um die Haltestange 20 aufgeschwenkt werden kann, so dass sich die Oberwalzen 4, 6, 8 von den Unterwalzen 3, 5, 7 lösen, was beispielsweise ein Einlegen des Faserbandes 9 erleichtert. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Belastungsaggregate 2 in Transportrichtung A verschiebbar sind und in unterschiedlichen Positionen am Belastungsträger 19 fixiert werden können.The top rollers 4 . 6 . 8th are each freely rotatable on a non-rotating axis 13 stored. It can be provided in a conventional manner, two top rollers 4 . 6 or 8th from neighboring drafting systems 1 as printing roll twin with a common axis 13 train. Every axis 13 is in a recording 14 a pivot lever 15 of the loading unit 2 held and by a power generator 16 loaded with a pressing force. The power generator 16 which may be a coil spring, for example, is between the pivot lever 15 and a main body 17 of the loading unit 2 arranged, wherein the pivot lever 15 through a leaf spring 18 pivotable on the body 17 is attached. The embodiment of the loading unit 2 is in 1 shown only very schematically and will be discussed below with reference to the 2 and 3 described in more detail. Each load unit 2 for the top rollers 4 . 6 . 8th is on a load carrier 19 mounted, for example, consist of a U-shaped profile and on a holder rod 20 can be attached. It can be provided that the load carrier 19 around the handrail 20 can be swung open, so that the top rollers 4 . 6 . 8th from the lower rollers 3 . 5 . 7 solve what, for example, inserting the sliver 9 facilitated. Furthermore, it can be provided that the loading units 2 in the transport direction A are displaceable and in different positions on the load carrier 19 can be fixed.

Es sei an dieser Stelle ausdrücklich angemerkt, dass die in 1 dargestellte Ausgestaltung eines Streckwerkes 1 lediglich beispielhaft ist und das erfindungsgemäße Belastungsaggregat auch für eine Vielzahl anderer Streckwerke vorteilhaft einsetzbar ist.It should be noted at this point that the in 1 illustrated embodiment of a drafting system 1 is merely exemplary and the load unit according to the invention can also be advantageously used for a variety of other drafting.

In 2 ist nun ein Belastungsaggregat 2 dargestellt, bei dem der Schwenkhebel 215 als Gussteil ausgebildet ist. Der Grundkörper 217 ist durch eine Schraube 21 an dem Belastungsträger 19 befestigt. Der Schwenkhebel 215 ist durch die Blattfeder 18 an dem Grundkörper 217 befestigt. Dabei kann vorgesehen sein, die Blattfeder 18 unter Zuhilfenahme von Klemmplatten 22 an dem Grundkörper 217 bzw. dem Schwenkhebel 215 anzuschrauben oder durch Nieten 23 anzunieten. Die Klemmplatten 22 dienen zur Stabilisierung der Blattfeder 18 und erlauben der Blattfeder 18 eine Verformung nur in einem definierten Bereich. Der Bereich in dem sich die Blattfeder 18 verformen kann, ist als freie Biegelänge L bezeichnet. Die freie Biegelänge L der Blattfeder 18 definiert praktisch eine Schwenkachse, um die sich der Schwenkhebel 215 bewegen kann.In 2 is now a load unit 2 shown, in which the pivot lever 215 is designed as a casting. The main body 217 is through a screw 21 on the load carrier 19 attached. The swivel lever 215 is through the leaf spring 18 on the body 217 attached. It can be provided, the leaf spring 18 with the help of clamping plates 22 on the body 217 or the pivot lever 215 screw or by riveting 23 to rivet. The clamping plates 22 serve to stabilize the leaf spring 18 and allow the leaf spring 18 a deformation only in a defined range. The area in which the leaf spring 18 can deform, is referred to as free bending length L. The free bending length L of the leaf spring 18 practically defines a pivot axis around which the pivot lever 215 can move.

In der Aufnahme 14 des Schwenkhebels 215 ist die Achse 13 beispielsweise der Oberwalze 8 gehalten und positioniert. Die Oberwalze 8 wird durch den Krafterzeuger 16 mit einer Andrückkraft belastet und gegen die Unterwalze 7 angedrückt. Der Krafterzeuger 16 ist hier als Schraubenfeder dargestellt, die in einer entsprechend geformten Ausnehmung 24 im Schwenkhebel 215 aufgenommen und geführt ist.In the recording 14 of the pivot lever 215 is the axis 13 for example, the top roller 8th held and positioned. The top roller 8th is by the power generator 16 loaded with a pressing force and against the lower roller 7 pressed. The power generator 16 is shown here as a coil spring, the in a correspondingly shaped recess 24 in the pivot lever 215 recorded and conducted.

Es ist vorgesehen, dass sich Schwenkhebel 215 und Grundkörper 217 im Betriebszustand nicht direkt berühren. Allerdings kann es vorteilhaft sein, an dem Schwenkhebel 215 einen oder mehrere Vorsprünge 25 vorzusehen, die den Federweg des Krafterzeugers 16 begrenzen, beispielsweise wenn der Belastungsträger 19 von den Unterwalzen 3, 5, 7 abgehoben wird. Es wird vermieden, dass der Schwenkhebel 215 zu weit aufschwenkt, so dass die Blattfeder 18 zu stark gebogen wird oder der Krafterzeuger 16 herausfallen kann. Bei einer Ausführung des Schwenkhebels 215 aus Kunststoff kann es vorteilhaft sein, in den Schwenkhebel 215 an den Befestigungsstellen für die Blattfeder 18 wenigstens eine metallische Hülse 26 einzuspritzen, in die der Niet 23 eingesetzt wird.It is envisaged that pivot lever 215 and basic body 217 do not touch directly during operation. However, it may be advantageous to the pivot lever 215 one or more projections 25 provide that the spring travel of the power generator 16 limit, for example, when the load carrier 19 from the lower rollers 3 . 5 . 7 is lifted. It avoids the pivoting lever 215 swings too far, leaving the leaf spring 18 is bent too much or the power generator 16 can fall out. In one embodiment of the pivot lever 215 Made of plastic, it may be advantageous in the pivoting lever 215 at the attachment points for the leaf spring 18 at least one metallic sleeve 26 inject into which the rivet 23 is used.

3 zeigt eine Variante eines Belastungsaggregates 2 bei dem Grundkörper 317 und Schwenkhebel 315 als geformte Blechteile ausgebildet sind. Der Grundkörper 317 ist wieder durch eine Schraube 21 an dem Belastungsträger 19 befestigt, während Grundkörper 317 und Schwenkhebel 315 durch eine unter Zuhilfenahme von Klemmplatten 22 und Nieten 23 befestigte Blattfeder 18 verbunden sind. Der wiederum als Schraubenfeder dargestellte Krafterzeuger 16 drückt die Oberwalze 8 über die in der Aufnahme 14 des Schwenkhebels 315 aufgenommene Achse 13 gegen die Unterwalze 7. Grundkörper 317 und Schwenkhebel 315 weisen dabei zur Positionierung des Krafterzeugers 16 durch Tiefziehen hergestellte topfartige Ausformungen 27 auf. Des Weiteren ist ein beispielsweise als Draht ausgebildeter Zugstab 28 vorgesehen, an dessen Enden jeweils verquetschte Abschlussstücke 29 befestigt sind und der einer Begrenzung des Schwenkbereichs des Schwenkhebels 315 dient. Der Bereich der Blattfeder 18, der sich bei Bewegungen des Schwenkhebels 315 verformt, ist als freie Biegelänge L eingezeichnet. 3 shows a variant of a loading unit 2 at the base body 317 and swivel lever 315 are formed as shaped sheet metal parts. The main body 317 is again through a screw 21 on the load carrier 19 fastened while basic body 317 and swivel lever 315 by a with the help of clamping plates 22 and rivets 23 attached leaf spring 18 are connected. The turn shown as a coil spring force generator 16 pushes the top roller 8th about in the recording 14 of the pivot lever 315 recorded axis 13 against the lower roller 7 , body 317 and swivel lever 315 point to the positioning of the force generator 16 thermoformed cup-shaped moldings 27 on. Furthermore, an example designed as a wire tie rod 28 provided, at the ends of each squeezed end pieces 29 are attached and a limitation of the pivoting range of the pivot lever 315 serves. The area of the leaf spring 18 that moves during movements of the pivoting lever 315 deformed, is shown as a free bending length L.

Damit die Positionierung der Achsen 13 der Oberwalzen 4, 6, 8 möglichst präzise ist, ist es bei allen Varianten vorteilhaft, wenn die Blattfeder 18 möglichst dünn ist und eine möglichst kleine freie Biegelänge L aufweist. Besonders vorteilhaft ist eine etwa 0,5 mm dicke Blattfeder 18, die eine freie Biegelänge L von weniger als 5 mm aufweist. Die Verwendung von Klemmplatten 22 ist bei der Befestigung der Blattfeder 18 sinnvoll, damit die Blattfeder beidseitig geführt ist und die freie Biegelänge L möglichst exakt definiert ist. Eine kleine freie Biegelänge L hat den Vorteil, dass dem Schwenkhebel 215, 315 nur noch ein Freiheitsgrad zur Bewegung, nämlich eine Schwenkachse übrig bleibt, die in den Ansichten der 2 und 3 senkrecht zur Zeichenebene und parallel zur Achse 13 verläuft. Eine Verschiebung oder Bewegung des Schwenkhebels 215, 315 parallel zur Transportrichtung A wird verhindert. Ebenfalls verhindert wird ein Schrägstellen der Achse 13 der Oberwalze 8 in Bezug auf die Unterwalze 7, da die Blattfeder 18 gegenüber einer Bewegung um eine Achse senkrecht zur Streckfeldebene ebenfalls eine sehr hohe Steifigkeit besitzt. Bei den gezeigten Belastungsaggregaten 2 wird somit eine exakte Positionierung der Oberwalzen 4, 6, 8 sichergestellt, während gleichzeitig eine sehr präzise gelenkige Verbindung in Form der Blattfeder 18 vorgesehen ist, die reibungsfrei und verschleißfrei arbeitet.Thus the positioning of the axes 13 the top rollers 4 . 6 . 8th As precise as possible, it is advantageous in all variants when the leaf spring 18 is as thin as possible and has the smallest possible free bending length L. Particularly advantageous is an approximately 0.5 mm thick leaf spring 18 which has a free bending length L of less than 5 mm. The use of clamping plates 22 is in the attachment of the leaf spring 18 makes sense, so that the leaf spring is guided on both sides and the free bending length L is defined as accurately as possible. A small free bending length L has the advantage that the pivot lever 215 . 315 only one degree of freedom to move, namely a pivot axis remains, which in the views of the 2 and 3 perpendicular to the plane of the drawing and parallel to the axis 13 runs. A shift or movement of the pivot lever 215 . 315 parallel to the transport direction A is prevented. Also prevents tilting of the axis 13 the top roller 8th in relation to the lower roller 7 as the leaf spring 18 also has a very high stiffness relative to a movement about an axis perpendicular to the stretching field plane. In the load units shown 2 Thus, an exact positioning of the top rollers 4 . 6 . 8th ensured, while at the same time a very precise articulation in the form of the leaf spring 18 is provided, which works frictionless and wear-free.

Claims

Loading unit for a drafting system ( 1 ) for loading at least one upper roller ( 4 . 6 . 8th ) with a basic body ( 17 ; 217 ; 317 ) and a pivoting lever ( 15 ; 215 ; 315 ), wherein the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) pivotable on the base body ( 17 ; 217 ; 317 ), wherein a force generator ( 16 ) between the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) and the basic body ( 17 ; 217 ; 317 ) is arranged, and wherein the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) a recording ( 14 ) for the upper roller ( 4 ; 6 ; 8th ), characterized in that the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) by a thin leaf spring ( 18 ) on the base body ( 17 ; 217 ; 317 ) is attached.

Loading unit according to claim 1, characterized in that the leaf spring ( 18 ) is only about 0.5 mm thick.

Loading unit according to claim 1 or 2, characterized in that the leaf spring ( 18 ) is less than 0.3 mm thick.

Loading unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the leaf spring ( 18 ) has a free bending length (L) of about 10 mm.

Loading unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the leaf spring ( 18 ) has a free bending length (L) of less than 5 mm.

Loading unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) and / or the basic body ( 17 ; 217 ; 317 ) are formed as a shaped sheet metal part.

Loading unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pivot lever ( 15 ; 215 ; 315 ) and / or the basic body ( 17 ; 217 ; 317 ) are formed as a casting.