DE102008011492A1 - Compressor for use in fiber compression device in spinning machine i.e. ring spinning machine, has buffer element that is made of plastic and is provided for supporting compressor at axis of pressure roller - Google Patents

Compressor for use in fiber compression device in spinning machine i.e. ring spinning machine, has buffer element that is made of plastic and is provided for supporting compressor at axis of pressure roller Download PDF

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Abstract

The compressor (13) has a fiber guiding channel tapering in a transportation direction (14) and supported on an output lower roller (10) of a stretching unit and arranged at an axis (17) of a pressure roller (15). A plastic buffer element (16) is provided for supporting the compressor at the axis of the pressure roller. The buffer element is designed as an exchange element that is attachable to the compressor. A locking connection is provided between the buffer element and the compressor. A side piece of the buffer element has a button-like projection that engages a recess in the compressor.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verdichter für eine einem Streckwerk zugeordnete Faserverdichtungseinrichtung, der einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal aufweist und der mit Abstützungen zum Abstützen auf der Ausgangsunterwalze des Streckwerkes und an einer Achse einer Druckwalze versehen ist.The The invention relates to a compressor for a drafting system associated fiber compression device, which tapers in the transport direction Has fiber guide channel and the with supports for supporting on the output lower roller of the drafting system and provided on an axis of a pressure roller.

Es ist bekannt ( DE 10 2006 015 825 A1 ), den Verdichter spielfrei mit einer Gleitfläche auf der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares eines Streckwerkes anzuordnen. In Transportrichtung stützt sich der Verdichter direkt mit Abstützflächen an der Achse der Druckwalze ab, die die Verdichtungszone begrenzt. Aus Verschleißgründen ist der Verdichter aus einem verschleißfesten Material, vorzugsweise Keramikmaterial, ausgebildet. Die Achse der Druckwalze ist üblicherweise aus Stahl. Da die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes üblicherweise eine Riffelung aufweist, besteht die Gefahr, dass der Verdichter kleine Relativbewegungen zu der Unterwalze und damit auch zu der Achse der Druckwalze ausführt, die eine Art Hämmern auf die Achse der Druckwalze verursachen, was nicht nur zu einer erhöhten Geräuschbildung, sondern auch zu einem Verschleiß führen kann.It is known ( DE 10 2006 015 825 A1 ), to arrange the compressor backlash with a sliding surface on the lower roller of the pair of output rollers of a drafting system. In the transport direction, the compressor is supported directly with support surfaces on the axis of the pressure roller, which limits the compression zone. For reasons of wear, the compressor is made of a wear-resistant material, preferably ceramic material. The axis of the pressure roller is usually made of steel. Since the lower roller of the output roller pair of the drafting usually has a corrugation, there is a risk that the compressor performs small relative movements to the lower roller and thus to the axis of the pressure roller, which cause a kind of hammering on the axis of the pressure roller, which is not only one increased noise, but also can lead to wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gefahr des Verschleißes und/oder der erhöhten Geräuschbildung zu reduzieren.Of the Invention is based on the object, the risk of wear and / or reduce the increased noise.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zur Abstützung des Verdichters an der Achse der Druckwalze wenigstens ein Pufferelement aus Kunststoff vorgesehen ist.These Task is solved by that for support the compressor on the axis of the pressure roller at least one buffer element made of plastic is provided.

Das Pufferelement aus Kunststoff, der bevorzugt Dämpfungseigenschaften hat, bewirkt, dass eine Geräuschbildung verringert ist und dass auch die Gefahr eines Verschleißes an der Achse der Druckwalze reduziert ist.The Plastic buffer element, which preferably damping properties has caused noise to be reduced and that also the risk of wear on the axle the pressure roller is reduced.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgesehen, dass das wenigstens eine Pufferelement als ein an dem Verdichter anbringbares Austauschelement gestaltet ist. Bei Beschädigungen und/oder Verschleiß kann dann ein derartiges Pufferelement in einfacher Weise durch ein neues ersetzt werden.at an advantageous embodiment of the invention is provided in that the at least one buffering element is one of the compressors attachable exchange element is designed. In case of damage and / or wear can then such a buffer element be easily replaced by a new one.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass zwischen dem wenigstens einen Pufferelement und dem Verdichter eine Rastverbindung vorgesehen ist. Eine derartige Rastverbindung erlaubt ein einfaches Austauschen, wobei jedoch eine exakte Positionierung des Pufferelementes gewährleistet ist.In Another embodiment of the invention is provided that between the at least one buffer element and the compressor a latching connection is provided. Such a locking connection allows a simple Replace, but with an exact positioning of the buffer element is guaranteed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Pufferelement gelöst, das als ein an einem Verdichter einer Faserverdichtungseinrichtung anbringbares Austauschelement aus Kunststoff gestaltet ist, das zur Abstützung des Verdichters gegen eine Achse einer Druckwalze dient.In Another embodiment of the invention, the object is achieved by a Buffer element solved as a to a compressor of a Fiber compacting device attachable plastic replacement element designed to support the compressor against an axis of a pressure roller is used.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

1 zeigt eine Seitenansicht einer Faserverdichtungseinrichtung im Bereich eines Ausgangswalzenpaares eines Streckwerkes mit geschnittener Unterwalze, 1 shows a side view of a fiber compression device in the region of a pair of output rollers of a drafting system with cut lower roller,

2 eine Seitenansicht eines in 1 eingesetzten Pufferelementes in größerem Maßstab und 2 a side view of a 1 used buffer element on a larger scale and

3 eine Ansicht auf das Pufferelement der 2 in Richtung des Pfeiles III. 3 a view of the buffer element of 2 in the direction of the arrow III.

In 1 ist von einem Streckwerk einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, das Ausgangswalzenpaar dargestellt. Dieses Ausgangswalzenpaar besteht aus einer angetriebenen, in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterwalze 10 und einer Oberwalze 11. Zu dem Streckwerk gehört wenigstens ein Lieferwalzenpaar und ein Mittelwalzenpaar. Zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 befindet sich die Hauptverzugszone. In dieser Hauptverzugszone ist üblicherweise ein Doppelriemchenaggregat angeordnet.In 1 is represented by a drafting system of a spinning machine, in particular a ring spinning machine, the pair of output rollers. This pair of output rollers consists of a driven, running in the machine longitudinal direction of the lower roller 10 and a top roller 11 , The drafting system includes at least one delivery roller pair and a middle roller pair. Between the middle roller pair and the output roller pair 10 . 11 is the main delay zone. In this main draft zone usually a Doppelriemchenaggregat is arranged.

Dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 folgt eine Einrichtung, beispielsweise ein Ringspindelaggregat, mit welchem dem in dem Streckwerk verstreckten Faserverband eine Spinndrehung erteilt wird, um ein Garn zu erzeugen. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 und der Einrichtung zum Erteilen der Spinndrehung ist eine mechanische Faserverdichtungseinrichtung 12 angeordnet, die den die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 10, 11 verlassenden Faserverband verdichtet oder bündelt, so dass durch das Einleiten der Spinndrehung ein kompaktes, eine relativ geringe Haarigkeit aufweisendes Garn entsteht.The exit roller pair 10 . 11 followed by a device, for example a ring spindle unit, with which the drawn in the drafting fiber structure is given a spin rotation to produce a yarn. Between the output roller pair 10 . 11 and the means for imparting spin rotation is a mechanical fiber compacting device 12 arranged, which the the nip line of the output roller pair 10 . 11 leaving fiber bundle compacts or bundles, so that by introducing the spin rotation a compact, a relatively low hairiness exhibiting yarn arises.

Die Faserverdichtungseinrichtung 12 besitzt einen Verdichter 13, der mit der Oberfläche der Unterwalze 10 einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal 14 bildet. Am Ende des Faserführungskanals 14 liegt eine Druckwalze 15 auf der Unterwalze 10 auf, die mit dieser eine Klemmlinie bildet. Die in den Faserverband eingeleitete Spinndrehung läuft bis zu dieser Klemmlinie zurück, die die Unterwalze 10 mit der Druckwalze 15 bildet. Die Verdichtungszone ist von Spinndrehung frei, so dass die Verdichtungswirkung oder Bündelungswirkung nicht behindert wird.The fiber compacting device 12 has a compressor 13 that with the surface of the lower roller 10 a fiber guide channel tapering in the transport direction 14 forms. At the end of the fiber guide channel 14 there is a pressure roller 15 on the lower roller 10 which forms a nip line with this. The spin rotation introduced into the fiber structure runs back to this nip line, which is the lower roll 10 with the pressure roller 15 forms. The compression zone is free of spin rotation, so that the Compression effect or bundling effect is not hindered.

Der Verdichter 13, der ein Formteil vorzugsweise aus Keramikmaterial ist, stützt sich unmittelbar auf der Unterwalze 10 ab. Die der Ausgangsoberwalze 11 zugewandte Fläche des Verdichters 13 besitzt eine dieses Oberwalze angepasste Kontur, die einen Abstand zu der Oberwalze 11 einhält. Der Verdichter 13 ist mit zwei seitlichen Rippen versehen, die die Druckwalze 15 seitlich umgreifen. An diesen Rippen ist jeweils ein Pufferelement 16 aus Kunststoff, beispielsweise einem Polyamid, angebracht, mit dem sich der Verdichter gegen die Achse 17 der Druckwalze 15 abstützt.The compressor 13 , which is a molding preferably made of ceramic material, is supported directly on the lower roller 10 from. The output top roller 11 facing surface of the compressor 13 has a contour adapted to this top roller, which is a distance from the top roller 11 comply. The compressor 13 is provided with two lateral ribs, which is the pressure roller 15 embrace laterally. Each of these ribs is a buffer element 16 made of plastic, such as a polyamide, attached to the compressor against the axis 17 the pressure roller 15 supported.

Das Pufferelement 16 besitzt in der Draufsicht (3) eine U-förmige Gestalt. Der Quersteg dient als Abstützfläche an der Achse 17 der Druckwalze 15. Die beiden Schenkeln 18, 19 umgreifen jeweils die Rippe des Verdichters 13, die mit Aussparungen versehen ist, die der Kontur der Schenkel 18, 19 angepasst sind, so dass die Schenkel 18, 19 des Pufferelementes 16 bündig mit der Außenseite des Verdichters 13 verlaufen. Damit ist das Pufferelement 16 an einer vorgegebenen Stelle des Verdichters 13 positioniert. Um das Pufferelement 16 mit dem Verdichter 13 zu verrasten, ist der Schenkel 18 auf seiner Innenseite mit einer knopfartigen Verdickung 20 versehen, der eine Aussparung in der Rippe des Verdichters 13 zugeordnet ist.The buffer element 16 has in plan view ( 3 ) a U-shaped figure. The crosspiece serves as a support surface on the axle 17 the pressure roller 15 , The two thighs 18 . 19 engage each other around the rib of the compressor 13 , which is provided with recesses, the contour of the legs 18 . 19 are adjusted so that the thighs 18 . 19 of the buffer element 16 flush with the outside of the compressor 13 run. This is the buffer element 16 at a predetermined location of the compressor 13 positioned. To the buffer element 16 with the compressor 13 to latch, is the thigh 18 on its inside with a button-like thickening 20 provided with a recess in the rib of the compressor 13 assigned.

Der Verdichter 13 wird zweckmäßigerweise aus einem Sintermaterial hergestellt, insbesondere aus Hartmetall oder Keramik. Da Sinterformen nur mit relativ großen Toleranzen hergestellt werden können, andererseits jedoch die Forderung besteht, dass der Verdichter möglichst spaltfrei auf dem Unterzylinder 10 aufliegt, ist es meistens erforderlich, die dem Unterzylinder 10 zugeordnete Fläche des Verdichters zu bearbeiten, insbesondere durch einen Schleifvorgang.The compressor 13 is suitably made of a sintered material, in particular of hard metal or ceramic. Since sintering can be made only with relatively large tolerances, on the other hand, however, there is a requirement that the compressor as possible without gaps on the lower cylinder 10 rests, it is usually necessary to the lower cylinder 10 to edit assigned area of the compressor, in particular by a grinding process.

Zusätzlich wird gewünscht, dass der Verdichter auch möglichst exakt zu der Druckwalze 15 positioniert ist, damit eine gute und vor allem von Spinnstelle zu Spinnstelle gleichmäßige Verdichtungswirkung erhalten wird.In addition, it is desired that the compressor as accurately as possible to the pressure roller 15 is positioned so that a good and especially from spinning station to spinning station uniform compression effect is obtained.

Um zu erreichen, dass trotz des relativ ungenauen Sinterteils und trotz der eventuell aus der Bearbeitung der auf dem Unterzylinder 10 aufliegenden Fläche sich ergebenden Änderung die gewünschte Genauigkeit der Position zu der Druckwalze 15 eingehalten wird, wird zweckmäßigerweise vorgesehen, dass diese Position von dem Pufferelement 16 bestimmt wird. Hierzu ist es möglich, das Pufferelement 16 an dem Verdichter 13 zu positionieren und in dieser Position zu fixieren, beispielsweise durch Einkleben. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, dass der fertig bearbeitete Verdichter 13 vermessen wird, wonach das Pufferelement 16 entsprechend der Lage der Aufnahmeflächen angepasst wird. Dabei kann auch vorgesehen werden, ein Pufferelement 16 mit den benötigten Abmessungen aus einem Sortiment von Pufferelementen 16 mit unterschiedlichen Abmessungen auszuwählen. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, dass das oder die Pufferelemente 16 an dem Verdichter 13 angebracht und anschließend auf ein gewünschtes Maß bearbeitet werden.In order to achieve that, despite the relatively inaccurate sintered part, and despite possibly the machining of the on the lower cylinder 10 resting surface resulting change the desired accuracy of position to the pressure roller 15 is maintained, it is expediently provided that this position of the buffer element 16 is determined. For this it is possible, the buffer element 16 on the compressor 13 to position and fix in this position, for example by gluing. In another embodiment, it is provided that the finished compressor 13 is measured, after which the buffer element 16 is adjusted according to the location of the recording surfaces. It can also be provided, a buffer element 16 with the required dimensions from an assortment of buffer elements 16 to select with different dimensions. In another embodiment, it is provided that the one or more buffer elements 16 on the compressor 13 attached and then edited to a desired level.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Pufferelement 16 an dem Verdichter 13 angebracht. Bei einer alternativen Ausführungsform wird das aus Kunststoff bestehende Pufferelement an der Achse 17 der Druckwalze 15 angebracht.In the illustrated embodiment, the buffer element 16 on the compressor 13 appropriate. In an alternative embodiment, the plastic buffer element will be on the axle 17 the pressure roller 15 appropriate.

Die Ausgangswalze 11 des Streckwerkes sowie die Druckwalze 15 sind in nicht näher dargestellter Weise mit einer Garnitur aus Kunststoff versehen. Sie sind in bekannter Weise als Walzenzwillinge ausgebildet, d. h., zwei benachbarte Walzen, wie das für die Druckwalze 15 dargestellt ist, haben eine gemeinsame Achse. Diese Achsen werden in Trag- und Belastungsarmen gehalten, der nicht nur die Oberwalzen des Streckwerkes, sondern auch die Druckwalze 15 aufnimmt. Auch die Verdichter 13 sind an dem Tragarm gehalten, so dass das Streckwerk durch Abheben des Tragarms geöffnet werden kann.The exit roller 11 the drafting and the pressure roller 15 are provided in a manner not shown with a set of plastic. They are formed in a known manner as Walzenzwillinge, ie, two adjacent rolls, such as that for the pressure roller 15 is shown, have a common axis. These axles are held in support and load arms, which not only the top rollers of the drafting system, but also the pressure roller 15 receives. Also the compressors 13 are held on the support arm, so that the drafting system can be opened by lifting the support arm.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (8)

Verdichter (13) für eine einem Streckwerk zugeordnete Faserverdichtungseinrichtung (12), der einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal (14) aufweist und der mit Abstützungen zum Abstützen auf der Ausgangsunterwalze (10) des Streckwerkes und an einer Achse (17) einer Druckwalze (15) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abstützung des Verdichters (13) an der Achse (17) der Druckwalze (15) wenigstens ein Pufferelement (16) aus Kunststoff vorgesehen ist.Compressor ( 13 ) for a fiber compacting device associated with a drafting device ( 12 ), which has a fiber guide channel tapering in the transport direction ( 14 ) and with supports for supporting on the output sub-roller ( 10 ) of the drafting system and on an axle ( 17 ) a pressure roller ( 15 ), characterized in that for supporting the compressor ( 13 ) on the axis ( 17 ) of the pressure roller ( 15 ) at least one buffer element ( 16 ) is provided of plastic. Verdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Pufferelement (16) als ein an dem Verdichter (13) anbringbares Austauschelement gestaltet ist.Compressor according to claim 1, characterized in that the at least one buffer element ( 16 ) as one on the compressor ( 13 ) attachable exchange element is designed. Verdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem wenigstens einen Pufferelement (16) und dem Verdichter (13) eine Rastverbindung vorgesehen ist.Compressor according to claim 1 or 2, characterized in that in the at least one buffer element ( 16 ) and the compressor ( 13 ) A locking connection is provided. Verdichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pufferelement (16) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und auf eine Rippe des Verdichters (13) eingesteckt ist.Compressor according to claim 3, characterized in that the buffer element ( 16 ) has a U-shaped cross-section and on a rib of the compressor ( 13 ) is inserted. Verdichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schenkel (18) des Pufferelementes (16) auf der Innenseite mit einem knopfartigen Vorsprung (20) versehen ist, dem eine Aussparung des Verdichters (13) zugeordnet ist.Compressor according to claim 4, characterized in that a leg ( 18 ) of the buffer element ( 16 ) on the inside with a button-like projection ( 20 ), which has a recess of the compressor ( 13 ) assigned. Pufferelement, dadurch gekennzeichnet, dass es als ein an einem Verdichter (13) einer Faserverdichtungseinrichtung (12) anbringbares Austauschelement aus Kunststoff gestaltet ist, das zur Ab stützung des Verdichters (13) gegen eine Achse (17) einer Druckwalze (15) dient.Buffer element, characterized in that it acts as one on a compressor ( 13 ) a fiber compacting device ( 12 ) attachable plastic replacement element is designed to support the compressor from ( 13 ) against an axis ( 17 ) a pressure roller ( 15 ) serves. Pufferelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es ein oder mehrere mit dem Verdichter (13) verrastbare Verbindungselemente (20) aufweist.Buffer element according to claim 6, characterized in that it has one or more with the compressor ( 13 ) latchable fasteners ( 20 ) having. Pufferelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es einen U-förmigen Querschnitt aufweist, mit dem es auf einen Steg des Verdichters (13) aufsteckbar ist.Buffer element according to claim 6 or 7, characterized in that it has a U-shaped cross-section, with which it reaches a web of the compressor ( 13 ) can be plugged.
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