DE102014014167A1 - The drafting system of a spinning machine downstream compression zone - Google Patents

The drafting system of a spinning machine downstream compression zone Download PDF

Info

Publication number
DE102014014167A1
DE102014014167A1 DE102014014167.5A DE102014014167A DE102014014167A1 DE 102014014167 A1 DE102014014167 A1 DE 102014014167A1 DE 102014014167 A DE102014014167 A DE 102014014167A DE 102014014167 A1 DE102014014167 A1 DE 102014014167A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure roller
compressor
delivery pressure
output cylinder
drafting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102014014167.5A
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE102014014167.5A priority Critical patent/DE102014014167A1/en
Priority to CN201510570732.9A priority patent/CN105442111B/en
Publication of DE102014014167A1 publication Critical patent/DE102014014167A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Abstract

Dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone, bestehend aus einem Ausgangszylinder (37) und einer Ausgangsdruckwalze (32) des Streckwerks, einem Verdichter (31) mit unten offener Verdichtungskammer (34) und einer vom Ausgangszylinder (37) des Streckwerks angetriebenen Lieferdruckwalze (33), wobei der Verdichter (31) mit seiner unten offenen Verdichtungskammer (34) auf dem Ausgangszylinder (37) lose aufliegt und sich mit wenigstens einer Vorderkante (13) an der Achse (35) der Lieferdruckwalze (33) abstützt, wobei die wenigstens eine Vorderkante (313) des Verdichters (31) die Gerade (30) durch die Mittelpunkte (311, 312) des Ausgangszylinders (37) und der Lieferdruckwalze (33) unter einem Winkel α < 90° schneidet.The drafting system of a spinning machine downstream compression zone, consisting of an output cylinder (37) and an output pressure roller (32) of the drafting system, a compressor (31) with downwardly open compression chamber (34) and one of the output cylinder (37) of the drafting driven delivery pressure roller (33), wherein the compressor (31) with its downwardly open compression chamber (34) loosely rests on the output cylinder (37) and is supported by at least one front edge (13) on the axis (35) of the delivery pressure roller (33), the at least one leading edge (33) 313) of the compressor (31) intersects the straight line (30) through the centers (311, 312) of the output cylinder (37) and the delivery pressure roller (33) at an angle α <90 °.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone.The present invention relates to a drafting of a spinning machine downstream compression zone.

Es ist heutzutage Stand der Technik, zur Erhöhung der Festigkeit des zu spinnenden Garnes und zur Verringerung von dessen Haarigkeit den Streckwerken von Ringspinnmaschinen Verdichtungszonen für das Faserband nachzuschalten. Die Verdichtung des vom Streckwerk kommenden Faserverbands, bevor dieser zum fertigen Garn gedreht wird kann mechanisch oder pneumatisch erfolgen. Eine recht einfache Verdichtungszone für eine mechanische Verdichtung entsteht beispielsweise dadurch, dass der Ausgangsdruckwalze des Streckwerks eine Lieferdruckwalze nachgeschaltet wird, wobei sich beispielsweise beide Druckwalzen auf dem Lieferzylinder abstützen und zwischen der Ausgangsdruckwalze und der Lieferdruckwalze ein Verdichter angeordnet ist, der in der Regel mittels Magnet oder Federkraft gegen den Lieferzylinder gedrückt wird. Dieser Verdichter verdichtet das aus dem Streckwerk austretende Faserband in gewünschter Weise. Damit der Verdichter seine Aufgabe, das vom Streckwerk kommende Faserband zu verdichten erfüllen kann, wird er zwischen der Ausgangsdruckwalze und der Lieferdruckwalze axial und radial exakt positioniert.It is now state of the art, to increase the strength of the yarn to be spun and to reduce its hairiness the drafting of ring spinning machines downstream compression zones for the sliver. The compression of the coming of the drafting fiber assembly before it is rotated to the finished yarn can be done mechanically or pneumatically. A fairly simple compression zone for mechanical compression arises, for example, in that the output pressure roller of the drafting system is followed by a delivery pressure roller, wherein, for example, both pressure rollers are supported on the delivery cylinder and a compressor is arranged between the output pressure roller and the delivery pressure roller, usually by means of a magnet or Spring force is pressed against the delivery cylinder. This compressor densifies the emerging from the drafting sliver in the desired manner. In order for the compressor to fulfill its task of compressing the fiber sliver coming from the drafting system, it is positioned exactly axially and radially between the output pressure roller and the delivery pressure roller.

Die mechanische Verdichtung kann z. B. durch einen stationären Verdichter erfolgen, der zwischen Ausgangsdruckwalze des Streckwerks und Lieferdruckwalze angeordnet ist. Der Verdichter kann mit einer unten offenen Verdichtungskammer versehen sein und wird beispielsweise an der stillstehenden Achse der Lieferdruckwalze abgestützt.The mechanical compression can z. B. by a stationary compressor, which is arranged between the output pressure roller of the drafting and delivery pressure roller. The compressor may be provided with a compression chamber open at the bottom and is supported, for example, on the stationary axle of the delivery pressure roller.

Hierbei kann der Verdichter durch Permanentmagnete gegen den Unterzylinder gedrückt werden. Anstelle von Permanentmagneten können beispielsweise auch Federn oder Gewichte den Verdichter gegen den Unterzylinder drücken. Federgestützte Halteeinrichtungen für die Verdichter müssen äußerst präzise eingestellt werden, magnetische Lösungen sind aufwändig und teuer.In this case, the compressor can be pressed by permanent magnets against the lower cylinder. Instead of permanent magnets, for example, springs or weights can press the compressor against the lower cylinder. Spring-based holding devices for the compressors must be set extremely precisely, magnetic solutions are complex and expensive.

Der Verdichter kann aus verschleißfestem Material, vorzugsweise Keramik, oder aus Kunststoff bestehen. Keramikverdichter sind sehr teuer und sehr bruchempfindlich. Kunststoffverdichter dagegen sind kostengünstig und bruchsicher, unterliegen aber schnellem Verschleiß.The compressor may be made of wear-resistant material, preferably ceramic, or plastic. Ceramic compressors are very expensive and very fragile. Plastic compressors, however, are inexpensive and unbreakable, but are subject to rapid wear.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone vorzuschlagen, mit welcher die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden können.It is an object of the invention to propose a compression zone downstream of the drafting system of a spinning machine with which the disadvantages known from the prior art can be avoided or at least greatly reduced.

Die Aufgabe wird zunächst gelöst mit einer Verdichtungszone gemäß Anspruch 1, nämlich einer dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschalteten Verdichtungszone, bestehend aus einem Ausgangszylinder und einer Ausgangsdruckwalze des Streckwerks, einem Verdichter mit unten offener Verdichtungskammer und einer vom Ausgangszylinder des Streckwerks angetriebenen Lieferdruckwalze, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Verdichter mit seiner unten offenen Verdichtungskammer auf dem Ausgangszylinder lose aufliegt und sich mit wenigstens einer Vorderkante an der Achse der Lieferdruckwalze abstützt, wobei die wenigstens eine Vorderkante des Verdichters die Gerade durch die Mittelpunkte des Ausgangszylinders und der Lieferdruckwalze unter einem Winkel α < 90° schneidet.The object is initially achieved with a compression zone according to claim 1, namely a drafting of a spinning machine downstream compression zone consisting of an output cylinder and an output pressure roller of the drafting system, a compressor with compression chamber open at the bottom and a driven from the output cylinder of the drafting delivery pressure roller, which is characterized in that the compressor, with its compression chamber open at the bottom, rests loosely on the output cylinder and is supported by at least one front edge on the delivery pressure roller axis, the at least one leading edge of the compressor passing straight through the centers of the output cylinder and delivery pressure roller at an angle α <90 ° cuts.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verdichtungszone hat den großen Vorteil, dass eine Drehbewegung des Ausgangszylinders und ein Andrücken der Vorderkante des Verdichters gegen die Achse der Lieferdruckwalze eine Kraftkomponente erzeugt, die den Verdichter so gegen den Ausgangszylinder drückt, dass die nach unten offene Verdichtungskammer des Verdichters bestmöglich abgeschlossen wird, und dass damit die vom Streckwerk kommenden Fasern des Faserbands in der Verdichtungskammer allseitig geführt werden. Aufgrund dieser erfindungsgemäß optimierten Konstruktion wird der Verlust von Fasern minimiert und die Qualität des zu verspinnenden Garns erhöht.The inventive design of the compression zone has the great advantage that a rotational movement of the output cylinder and a pressing of the leading edge of the compressor against the axis of the delivery pressure roller generates a force component that presses the compressor against the output cylinder so that the downwardly open compression chamber of the compressor as best as possible is, and that thus the fibers coming from the drafting of the sliver in the compression chamber are guided on all sides. Due to this inventively optimized construction, the loss of fibers is minimized and the quality of the yarn to be spun increased.

Die Aufgabe wird aber auch gelöst mit einer Verdichtungszone gemäß Anspruch 2, nämlich einer dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschalteten Verdichtungszone, bestehend aus einem Ausgangszylinder und einer Ausgangsdruckwalze des Streckwerks, einem Verdichter mit unten offener Verdichtungskammer und einer vom Ausgangszylinder des Streckwerks angetriebenen Lieferdruckwalze, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Verdichter mit seiner unten offenen Verdichtungskammer auf dem Ausgangszylinder lose aufliegt und sich mit wenigstens einer zum Bezug der Lieferdruckwalze zeigenden Vorwölbung oder Nase am Bezug der Lieferdruckwalze abstützt.The problem is also solved with a compression zone according to claim 2, namely a drafting of a spinning machine downstream compression zone, consisting of an output cylinder and an output pressure roller of the drafting system, a compressor with compression chamber open at the bottom and a driven from the output cylinder of the drafting delivery pressure roller, characterized is that the compressor with its open-bottom compression chamber rests loosely on the output cylinder and is supported with at least one pointing to the reference of the delivery pressure roller protrusion or nose on the cover of the delivery pressure roller.

Auch diese zweite erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verdichtungszone hat den großen Vorteil, dass eine Drehbewegung des Ausgangszylinders und ein Andrücken der Vorderfläche an die Mantelfläche der Lieferdruckwalze eine Kraftkomponente erzeugt, die den Verdichter so gegen den Ausgangszylinder drückt, dass die nach unten offene Verdichtungskammer des Verdichters bestmöglich abgeschlossen wird, und dass damit die vom Streckwerk kommenden Fasern des Faserbands in der Verdichtungskammer allseitig geführt werden. Hinzu kommt, dass durch die Reibung zwischen dem umlaufenden Walzenkörper und dem stillstehenden Verdichter eine Kraftkomponente entsteht, die den Verdichter gegen den Unterzylinder drückt. Aufgrund dieser erfindungsgemäß optimierten Konstruktion wird ein Verlust von Fasern minimiert und die Qualität des zu verspinnenden Garns erhöht.This second embodiment of the compression zone according to the invention has the great advantage that a rotational movement of the output cylinder and pressing the front surface of the outer surface of the delivery pressure roller generates a force component that presses the compressor against the output cylinder that best completed the downwardly open compression chamber of the compressor is, and that thus the fibers coming from the drafting of the sliver in the compression chamber are guided on all sides. In addition, due to the friction between the rotating roller body and the stationary compressor a force component is created which presses the compressor against the lower cylinder. Due to this inventively optimized construction, loss of fibers is minimized and the quality of the yarn to be spun increased.

Zum leichteren Verständnis der Erfindung und um zu zeigen, wie diese ausgeführt werden kann, wird sie im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme einer Zeichnung kurz erläutert.To facilitate understanding of the invention and to show how this can be carried out, it will be explained briefly below with reference to embodiments with the aid of a drawing.

1 zeigt stark schematisiert wesentliche Teile einer Verdichtungszone mit einem ersten Verdichter nach dem Stand der Technik in Teilschnittdarstellung. 1 shows highly schematic essential parts of a compression zone with a first compressor according to the prior art in a partial sectional view.

2 zeigt schematisch Teile der Darstellung gemäß 1 zur Verdeutlichung der Lage der Magnete. 2 schematically shows parts of the illustration according to 1 to clarify the position of the magnets.

3 zeigt schematisch die wesentlichen Teile eines erstes Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verdichtungszone z. T. in Teilschnittdarstellung. 3 schematically shows the essential parts of a first embodiment of a compression zone according to the invention z. T. in partial section.

4 zeigt schematisch die wesentlichen Teile eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verdichtungszone z. T. in Teilschnittdarstellung. 4 schematically shows the essential parts of a second embodiment of a compression zone according to the invention z. T. in partial section.

1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Verdichtungszone V für eine mechanische Verdichtung eines aus einem Streckwerk ankommenden (nicht gezeigten) Faserbandes. Die Verdichtung erfolgt durch einen stationären Verdichter 1, der zwischen einer Ausgangsdruckwalze 2 eines Streckwerks und einer Lieferdruckwalze 3 sowie einem Ausgangszylinder 7 angeordnet ist und auf dem Ausgangszylinder 7, angezogen durch die Kraft von Permanentmagneten 6, aufliegt. Der Verdichter 1 enthält eine unten offene Verdichtungskammer 4 und wird an der stillstehenden Achse 5 der Lieferdruckwalze 3 abgestützt. Zusätzlich wird der Verdichter 1 durch Permanentmagnete 6 gegen den Unterzylinder 7 gedrückt (siehe auch 2). Anstelle der Permanentmagnete können beispielsweise auch mit Federn oder Gewichten arbeitende Einrichtungen den Verdichter 1 gegen den Ausgangszylinder 7 drücken. 1 shows a known from the prior art compression zone V for a mechanical compression of a drafting of a drafting (not shown) sliver. The compression takes place by a stationary compressor 1 that is between an output pressure roller 2 a drafting system and a delivery pressure roller 3 as well as an output cylinder 7 is arranged and on the output cylinder 7 , attracted by the force of permanent magnets 6 , rests on. The compressor 1 contains a compression chamber open at the bottom 4 and gets to the stationary axle 5 the delivery pressure roller 3 supported. In addition, the compressor 1 by permanent magnets 6 against the lower cylinder 7 pressed (see also 2 ). Instead of permanent magnets, for example, also working with springs or weights facilities the compressor 1 against the output cylinder 7 to press.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verdichtungszone V3 mit einem Verdichter 31. Seitenwände 315 zentrieren den Verdichter 31 an der Lieferdruckwalze 33. Der Verdichter 31 ist vorteilhafterweise aus kostengünstigem Kunststoff hergestellt. Er wird, wie gezeigt, an der stillstehenden Achse 35 der Lieferdruckwalze 33 so abgestützt, dass aufgrund einer Drehbewegung des Ausgangszylinders 37 eine gegen den Ausgangszylinder 37 gerichtete Kraftkomponente im Wesentlichen etwa in Richtung des Pfeils K entsteht und der Verdichter 31 lose aufliegt, quasi „aufreitet”. Dazu ist es nötig, dass die Vorderkante 313 des Verdichters 31 zur Abstützung gegen die stillstehende Achse 35 der Lieferdruckwalze 33 die durch die Mittelpunkte 311 und 312 von Lieferdruckwalze 35 und Ausgangszylinder 37 laufende Gerade 30 unter einem Winkel α < 90° schneidet. 3 shows an embodiment of a compression zone according to the invention V3 with a compressor 31 , side walls 315 center the compressor 31 at the delivery pressure roller 33 , The compressor 31 is advantageously made of inexpensive plastic. He becomes, as shown, at the stationary axis 35 the delivery pressure roller 33 supported so that due to a rotational movement of the output cylinder 37 one against the output cylinder 37 directed force component substantially in the direction of the arrow K and the compressor 31 loosely rests, quasi "aufreit". For this it is necessary that the leading edge 313 of the compressor 31 for support against the stationary axle 35 the delivery pressure roller 33 through the midpoints 311 and 312 from delivery pressure roller 35 and output cylinder 37 running straight line 30 intersects at an angle α <90 °.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verdichtungszone V4, welche der Variante V3 gemäß 3 ähnlich ist. Nur dieser gegenüber variierende Teile werden hier näher beschrieben. Der Verdichter 41 – Seitenwände 415 zentrieren den Verdichter 41 an der Lieferdruckwalze 43 – ist derart gestaltet, dass er sich über eine zum Bezug 48 der Lieferdruckwalze 43 zeigende Vorwölbung oder Nase 49 gegen den umlaufenden Bezug 48 der Lieferdruckwalze 43 abstützt. Hierbei können auch zwei oder mehrere – in Blickrichtung des Betrachters der 4 hintereinander angeordnete Vorwölbungen 49 angeordnet sein. Die beim Ausführungsbeispiel gemäß 4 beispielhaft gezeigte Vorwölbung oder Nase 49 ist ein Vorsprung der konkaven Innenkontur 40 des Verdichters 41. Der Abstand der Innenkontur vom Bezug 48 der Lieferdruckwalze 43 beträgt z. B. etwa 1 mm, was der „Höhe” der Nase 49 entspricht. Zweckmäßigerweise sind zwei Nasen 49 mit etwa 3 mm Breite, die sich an beiden Enden des Bezugs 48 der Lieferdruckwalze 43 abstützen, angeordnet. Praktische Versuche haben gezeigt, dass die beiden Nasen 49 im Wesentlichen so wie in 4 gezeigt ist, anzuordnen sind. Ist der Abstand der Nasen 49 bis zur Klemmlinie zu klein, kann die Mitnahme der Lieferdruckwalze 43 beeinträchtigt werden. Ist der Abstand zu groß, kann der Anpressdruck zwischen Verdichter 41 und Ausgangszylinder 47 zu klein werden. Die bei Drehung des Ausgangszylinders 47 entstehende Reibung zwischen Verdichter 41 und Lieferdruckwalze 43 erzeugt eine Kraftkomponente, die den Verdichter 41 leicht gegen den Ausgangszylinder 47 drückt, sodass die Verdichtungskammer 44 von unten gegen den Ausgangszylinder 47 zuverlässig verschlossen und ein Verlust von Fasern aus dem Faserband minimiert ist. Hierdurch wird die Qualität des zu erzeugenden Garns erhöht. 4 shows a further embodiment of a compression zone V4 according to the invention, which of the variant V3 according to 3 is similar. Only these varying parts are described in detail here. The compressor 41 - Side walls 415 center the compressor 41 at the delivery pressure roller 43 - is designed so that it has a reference to 48 the delivery pressure roller 43 showing protrusion or nose 49 against the circumferential cover 48 the delivery pressure roller 43 supported. Here, two or more - in the direction of the viewer of 4 successively arranged protrusions 49 be arranged. In the embodiment according to 4 exemplified bulge or nose 49 is a projection of the concave inner contour 40 of the compressor 41 , The distance of the inner contour from the cover 48 the delivery pressure roller 43 is z. B. about 1 mm, which is the "height" of the nose 49 equivalent. Conveniently, there are two noses 49 with about 3 mm width, located at both ends of the cover 48 the delivery pressure roller 43 support, arranged. Practical experiments have shown that the two noses 49 essentially as in 4 is shown to be arranged. Is the distance of the noses 49 To the nip too small, the entrainment of the delivery pressure roller 43 be affected. If the distance is too large, the contact pressure between the compressor 41 and output cylinder 47 too small. The upon rotation of the output cylinder 47 resulting friction between compressors 41 and delivery pressure roller 43 generates a force component that is the compressor 41 slightly against the output cylinder 47 presses so that the compression chamber 44 from below against the output cylinder 47 reliably closed and loss of fibers from the sliver is minimized. As a result, the quality of the yarn to be produced is increased.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 31, 411, 31, 41
Verdichtercompressor
2, 32, 422, 32, 42
AusgangsdruckwalzeExit nip
3, 33, 433, 33, 43
LieferdruckwalzeDelivery platen
4, 34, 444, 34, 44
Verdichtungskammercompression chamber
5, 355, 35
Achse der LieferdruckwalzeAxle of delivery pressure roller
66
Magnetmagnet
7, 37, 477, 37, 47
Ausgangszylinderoutput cylinder
3030
GeradeJust
4040
Innenkonturinner contour
4848
Bezugreference
4949
Vorwölbung oder NaseProtrusion or nose
311311
MittelpunktFocus
312312
MittelpunktFocus
313313
Vorderkanteleading edge
315315
SeitenwandSide wall
415415
SeitenwandSide wall
KK
Pfeilarrow
V, V3, V4V, V3, V4
Verdichtungszonecompression zone
αα
Winkelangle

Claims (2)

Dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone, bestehend aus einem Ausgangszylinder (37) und einer Ausgangsdruckwalze (32) des Streckwerks, einem Verdichter (31) mit unten offener Verdichtungskammer (34) und einer vom Ausgangszylinder (37) des Streckwerks angetriebenen Lieferdruckwalze (33), dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter (31) mit seiner unten offenen Verdichtungskammer (34) auf dem Ausgangszylinder (37) lose aufliegt und sich mit wenigstens einer Vorderkante (13) an der Achse (35) der Lieferdruckwalze (33) abstützt, wobei die wenigstens eine Vorderkante (313) des Verdichters (31) die Gerade (30) durch die Mittelpunkte (311, 312) des Ausgangszylinders (37) und der Lieferdruckwalze (33) unter einem Winkel α < 90° schneidet.The drafting system of a spinning machine downstream compression zone, consisting of an output cylinder ( 37 ) and an output pressure roller ( 32 ) of the drafting system, a compressor ( 31 ) with the compression chamber open at the bottom ( 34 ) and one from the output cylinder ( 37 ) of the drafting device driven delivery pressure roller ( 33 ), characterized in that the compressor ( 31 ) with its bottom open compression chamber ( 34 ) on the output cylinder ( 37 ) rests loosely and with at least one leading edge ( 13 ) on the axis ( 35 ) of the delivery pressure roller ( 33 ) is supported, wherein the at least one leading edge ( 313 ) of the compressor ( 31 ) straight ( 30 ) through the midpoints ( 311 . 312 ) of the output cylinder ( 37 ) and the delivery pressure roller ( 33 ) intersects at an angle α <90 °. Dem Streckwerk einer Spinnmaschine nachgeschaltete Verdichtungszone, bestehend aus einem Ausgangszylinder (47) und einer Ausgangsdruckwalze (43) des Streckwerks, einem Verdichter (41) mit unten offener Verdichtungskammer (44) und einer vom Ausgangszylinder (47) des Streckwerks angetriebenen Lieferdruckwalze (43), dadurch gekennzeichnet, dass der Verdichter (41) mit seiner unten offenen Verdichtungskammer (44) auf dem Ausgangszylinder (47) lose aufliegt und sich mit wenigstens einer zum Bezug (48) der Lieferdruckwalze (43) zeigenden Vorwölbung oder Nase (49) am Bezug (48) der Lieferdruckwalze (43) abstützt.The drafting system of a spinning machine downstream compression zone, consisting of an output cylinder ( 47 ) and an output pressure roller ( 43 ) of the drafting system, a compressor ( 41 ) with the compression chamber open at the bottom ( 44 ) and one from the output cylinder ( 47 ) of the drafting device driven delivery pressure roller ( 43 ), characterized in that the compressor ( 41 ) with its bottom open compression chamber ( 44 ) on the output cylinder ( 47 ) loosely and at least one to reference ( 48 ) of the delivery pressure roller ( 43 ) protrusion or nose ( 49 ) on the reference ( 48 ) of the delivery pressure roller ( 43 ) is supported.
DE102014014167.5A 2014-09-24 2014-09-24 The drafting system of a spinning machine downstream compression zone Withdrawn DE102014014167A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014014167.5A DE102014014167A1 (en) 2014-09-24 2014-09-24 The drafting system of a spinning machine downstream compression zone
CN201510570732.9A CN105442111B (en) 2014-09-24 2015-09-09 It is arranged on the seal area in the drafting system downstream of spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014014167.5A DE102014014167A1 (en) 2014-09-24 2014-09-24 The drafting system of a spinning machine downstream compression zone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102014014167A1 true DE102014014167A1 (en) 2016-03-24

Family

ID=55444354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014014167.5A Withdrawn DE102014014167A1 (en) 2014-09-24 2014-09-24 The drafting system of a spinning machine downstream compression zone

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105442111B (en)
DE (1) DE102014014167A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323472C2 (en) * 1993-07-14 1997-08-07 Inst F Textil Und Verfahrenste Double apron drafting system
CN100360728C (en) * 2002-05-08 2008-01-09 工业参股控股股份公司 Drafting assembly for a ring spinning frame comprising a compressor for a fibre band
CN2851298Y (en) * 2005-11-04 2006-12-27 倪远 Compact spinning device of ring frame
DE102007024234B4 (en) * 2007-05-21 2022-06-23 Wilhelm Stahlecker Gmbh Drafting system for warping a fiber structure
DE102008011492A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-27 Wilhelm Stahlecker Gmbh Compressor for use in fiber compression device in spinning machine i.e. ring spinning machine, has buffer element that is made of plastic and is provided for supporting compressor at axis of pressure roller

Also Published As

Publication number Publication date
CN105442111A (en) 2016-03-30
CN105442111B (en) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH635141A5 (en) DISCONNECTING ROLLER FOR AN OPENING SPINNING MACHINE.
EP3073000B1 (en) Compressor unit
CH708518A1 (en) Suction drum of a device for compressing a fiber material with a seal.
DE102011053837A1 (en) Spinning tip for a hollow spindle of an air-jet spinning machine
CH706775A2 (en) Device on a spinning machine, in particular a carding, stretch, combing machine, taping o. Like., With a drafting.
DE3814514C2 (en) Opening roller for an OE spinning device
DE102014014167A1 (en) The drafting system of a spinning machine downstream compression zone
DE102017105591A1 (en) Compacting device on a spinning machine
DE19651417B4 (en) Opening device for open-end spinning machines
DE102006015825A1 (en) Stretching mechanism with compactor distorting fibrous strand in ring-spinning machine, has guidance and compression channel formed into sliding surface of compactor
CH617462A5 (en)
DE102005000990A1 (en) Drafting frames for spinning machines have the driven roller supported by a belt bridge with rotatably mounted support rollers to reduce friction between the lower belts and the belt bridge
DE102015002206A1 (en) Arrangement for seating a compressor on a lower cylinder of a drafting system
DE1510922B2 (en) Pressure roller twin for spinning and twisting machines
DE10050694A1 (en) Magnetic thrust bearing, for the end of the rotor shaft at an open-end spinner, has a support using the inner ring of a roller bearing around the rotor shaft to prevent contact with the magnetic bearing components
CH222775A (en) Tape stretching machine for further processing the tapes coming from a carding machine.
DE4007494C2 (en) Method for preventing the uselessness of an OE spinning rotor and OE spinning rotor
DE102016106207A1 (en) Absorbent body for a pneumatically operated fiber compression device and thus equipped spinning machine
CH716335A1 (en) Device for compressing a sliver.
DE102014019156A1 (en) The drafting of a ring spinning machine downstream pneumatically operated compression device
DE2548434C2 (en) Feed device for an open-end spinning unit
DE102014018039A1 (en) Multiple wire twisting spindle for twisting machines
AT160474B (en) Device for holding and centering bobbins on high-speed spindles such as textile spindles.
DE375327C (en) Pump for the production of artificial spider threads
DE1800046U (en) DEVICE FOR REDUCING RADIAL PLAY IN A BEARING.

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: MUELLER SCHUPFNER & PARTNER PATENT- UND RECHTS, DE

R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee