CH706775A2

CH706775A2 - Device on a spinning machine, in particular a carding, stretch, combing machine, taping o. Like., With a drafting.

Info

Publication number: CH706775A2
Application number: CH01263/13A
Authority: CH
Inventors: Joerg Schmitz; Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2013-07-15
Publication date: 2014-01-31
Also published as: CH706775B1; DE102012014152A1; BR102013018071B8; GB201312110D0; CN103572429A; BR102013018071A2; BR102013018071B1; ITMI20131150A1; GB2505304A

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine, Bandwickler o. dgl., mit einem Streckwerk für mindestens ein Textilfaserband mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren aus Unter- und Oberwalze, weist die Oberwalze (27) einen auf einem Walzengrundkörper umfangsseitig angebrachten elastischen Walzenbezug (27.5) mit einem Klemmabschnitt auf, an dem ein Faserband oder mehrere Faserbänder im Zusammenwirken mit dem Walzenkörper einer Unterwalze (III) klemmbar sind. Um eine erhöhte Lebensdauer des Walzenbezuges zu ermöglichen und einen verlängerten Zeitraum zwischen zwei Schleifzyklen zu erlauben, sind die Oberwalzen (27) und die Unterwalzen (III) asymmetrisch zueinander angeordnet.In a device on a spinning machine, in particular carding machine, track, combing machine, tape winder o. The like., With a drafting system for at least one textile fiber tape with load of the upper rollers of the drafting system of successively arranged pairs of rollers from lower and upper roller, the upper roller (27) has a on a roller body circumferentially mounted elastic roller cover (27.5) with a clamping portion on which a sliver or more slivers in conjunction with the roller body of a lower roller (III) can be clamped. In order to allow an increased life of the roll cover and to allow a prolonged period between two grinding cycles, the upper rolls (27) and the lower rolls (III) are arranged asymmetrically with respect to each other.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine, Bandwickler o. dgl., mit einem Streckwerk für mindestens ein Textilfaserband mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren aus Unter- und Oberwalze, bei der die Oberwalze einen auf einem Walzenkern (Walzengrundkörper) umfangsseitig angebrachten elastischen Walzenbezug mit einem Klemmabschnitt aufweist, an dem ein Faserband oder mehrere Faserbänder im Zusammenwirken mit dem Walzenklemmkörper einer Unterwalze klemmbar sind. The invention relates to a device on a spinning machine, in particular carding machine, track, comber, tape winder o. The like., With a drafting system for at least one textile fiber tape with load of the upper rollers of the drafting system of successively arranged pairs of rollers from lower and upper roller, in the the top roller has a roll cover (12) mounted circumferentially on a roll core (roller body) having a clamping portion on which a sliver or a plurality of slivers can be clamped in cooperation with the roll clamp body of a lower roll.

[0002] Beim Verzug von Faserbändern in Streckwerken spielt für die Übertragung der Verzugskräfte auf den Faserverband die Klemmwirkung der Walzenpaare eine entscheidende Rolle. Die Streckwerkswalzenpaare bestehen deshalb aus einem geriffelten Stahlzylinder, dem sog. Unterzylinder, und einem Druckroller, die sog. Oberwalze, der auf den Stahlzylinder durch Belastung gedrückt wird. Dieser Druckroller besitzt in der Regel einen elastischen Belag, so dass keine Klemmlinie entsteht, sondern durch die Verformung des elastischen Belages eine Klemmfläche, die eine wesentlich bessere Faserrückhaltung bewirkt. Es wird eine gute Klemmwirkung auf den Faserverband ausgeübt, ohne die Fasern zu beschädigen. Erfahrungsgemäss ergeben deshalb weiche Walzenbeläge bessere Verzugsergebnisse, da die Klemmfläche umso grösser ist, je weicher der Belag ist. Die weichen Walzenbeläge haben jedoch den Nachteil, dass sie sich sehr schnell abnutzen und vor allem im Bereich des Faserdurchlaufens Rillen entstehen. Dieses sogenannte «Einlaufen» wird durch Überschleifen der gesamten Belagoberfläche beseitigt. Dadurch verändert sich die Geometrie der Streckwerkswalze und damit auch die Eigenschaften des Belages, was sich wiederum nachteilig auf die Verzugsverhältnisse und damit auf die Garnwerte auswirkt. Das Nachschleifen der Walzenbezüge ist zudem eine recht aufwendige Massnahme. When delaying slivers in drafting plays for the transmission of the drafting forces on the fiber structure, the clamping action of the roller pairs a crucial role. Therefore, the drafting roller pairs consist of a corrugated steel cylinder, the so-called lower cylinder, and a pressure roller, the so-called upper roller, which is pressed onto the steel cylinder by load. This pressure roller usually has an elastic coating, so that no nipping line is formed, but by the deformation of the elastic pad a clamping surface, which causes a much better fiber retention. There is a good clamping action on the fiber structure without damaging the fibers. Experience has shown that soft roll coverings result in better distortion results, since the clamping surface is the greater, the softer the covering is. However, the soft roll coverings have the disadvantage that they wear out very quickly and, especially in the area of the fiber passage, grooves occur. This so-called "shrinkage" is eliminated by sanding the entire surface of the pavement. As a result, the geometry of the drafting roller and thus also the properties of the covering changes, which in turn adversely affects the draft conditions and thus the yarn values. The regrinding of the roll covers is also a rather expensive measure.

[0003] In der Praxis werden Oberwalzen in Streckwerken von Spinnereimaschinen (EP 1 870 500 A) immer symmetrisch zu den Unterwalzen angeordnet. Nach Abnutzung des Bezuges wird die Oberwalze nachgeschliffen. Übliche Schleifintervalle für Hochleistungsstrecken liegen bei ca. 500 Stunden. In practice, upper rollers in drafting of spinning machines (EP 1 870 500 A) are always arranged symmetrically to the lower rollers. After wear of the cover, the top roller is reground. Standard grinding intervals for high-performance lines are around 500 hours.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine erhöhte Lebensdauer des Walzenbezuges ermöglicht und einen verlängerten Zeitraum zwischen zwei Schleifzyklen erlaubt. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows an increased life of the roll cover and allows a prolonged period between two grinding cycles.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1.

[0006] Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine, Bandwickler o. dgl., mit einem Streckwerk für mindestens ein Textilfaserband mit Belastung der Oberwalzen des Streckwerks aus hintereinander angeordneten Walzenpaaren aus Unter- und Oberwalze, bei der die Oberwalze einen auf einem Walzenkern (Walzengrundkörper) umfangsseitig angebrachten elastischen Walzenbezug mit einem Klemmabschnitt aufweist, an dem ein Faserband oder mehrere Faserbänder im Zusammenwirken mit dem Walzenklemmkörper einer Unterwalze klemmbar sind. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen und die Unterwalzen asymmetrisch zueinander angeordnet sind. In particular, the invention relates to a device on a spinning machine, in particular carding machine, track, comber, tape winder o. The like., With a drafting system for at least one textile fiber tape with load on the upper rollers of the drafting system of successively arranged pairs of rollers from lower and upper roller, at in that the top roller has an elastic roller cover mounted peripherally on a roller core (roller body) with a clamping section on which a sliver or a plurality of slivers can be clamped in cooperation with the roller clamp body of a lower roller. The device is characterized in that the top rollers and the bottom rollers are arranged asymmetrically to each other.

[0007] Durch die asymmetrische Anordnung der Oberwalzen zu den Unterwalzen in Streckwerken wird die Ausnutzung des Oberwalzenbezuges in zwei Arbeitsbereichen ermöglicht. Hierdurch wird die Lebensdauer des Bezuges verdoppelt und somit auch der Zeitraum zwischen zwei Schleifzyklen. Die Erfindung ist vorzugsweise in den Streckwerken, die nur ein Faserband verarbeiten, anwendbar. Ebenso ist die Erfindung im Streckwerk, die mehrere Faserbänder verarbeiten, mit Vorteil anwendbar. Due to the asymmetrical arrangement of the upper rollers to the lower rollers in drafting the utilization of Oberwalzenbezuges is made possible in two work areas. This doubles the service life of the cover and thus also the time between two cycles. The invention is preferably applicable in drafting systems which process only one sliver. Likewise, the invention in the drafting system, which process a plurality of fiber slivers, applicable with advantage.

[0008] Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. The dependent claims have advantageous developments of the inventive device to the subject.

[0009] So ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen und die Unterwalzen mindestens teilweise asymmetrisch zueinander angeordnet sind. Thus, an embodiment of the inventive device is characterized in that the top rollers and the bottom rollers are arranged at least partially asymmetrical to each other.

[0010] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalze und die Unterwalzen vollständig asymmetrisch zueinander angeordnet sind. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the top roller and the bottom rollers are arranged completely asymmetrical to each other.

[0011] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen und die Unterwalzen in Bezug auf eine Mittellinie durch den Walzenklemmkörper der Unterwalze asymmetrisch zueinander angeordnet sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the upper rollers and the lower rollers are arranged asymmetrically with respect to a center line through the roller clamping body of the lower roller.

[0012] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug der Oberwalze und der Walzenklemmkörper der Unterwalze asymmetrisch zueinander angeordnet sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roller cover of the upper roller and the roller clamp body of the lower roller are arranged asymmetrically to each other.

[0013] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug und der Walzenklemmkörper in axialer Richtung versetzt zueinander angeordnet sind. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the roll cover and the roll clamp body are arranged offset from one another in the axial direction.

[0014] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug und der Walzenklemmkörper in axialer Richtung in Bezug auf eine Mittellinie durch den Walzenklemmkörper versetzt zueinander angeordnet sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roll cover and the roll clamp body are offset in the axial direction with respect to a center line by the roll clamp body to each other.

[0015] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Walzenbezuges der Oberwalze und des Walzenklemmkörpers der Unterwalze unterschiedlich sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the length of the roll cover of the upper roll and the roll clamping body of the lower roll are different.

[0016] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Walzenbezuges der Oberwalze grösser als die Länge des Walzenklemmkörpers der Unterwalze ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the length of the roll cover of the upper roll is greater than the length of the roll clamping body of the lower roll.

[0017] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die die Oberwalze tragende Achse (Walzenzapfen) umgekehrt montierbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the upper roller bearing axis (roll neck) is mounted reversed.

[0018] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die die Unterwalze tragende Achse (Walzenzapfen) umgekehrt montierbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roller carrying the lower roller (roll neck) is mounted reversed.

[0019] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Walze eines Walzenpaares örtlich in Bezug auf die jeweils andere Walze derart verlagerbar ist, dass der Klemmabschnitt (Spur des mindestens einen Faserbandes 23) änderbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that at least one roller of a pair of rollers locally with respect to the respective other roller is displaced so that the clamping portion (track of the at least one sliver 23) is changeable.

[0020] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten des Walzenbezuges vor und nach der umgekehrten Montage einen unterschiedlichen grossen Abstand zum Klemmabschnitt aufweisen. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the end faces of the roll cover before and after the reverse assembly have a different large distance from the clamping portion.

[0021] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt des Walzenbezuges asymmetrisch zu einer Ebene senkrecht durch die Walzenkern ausgebildet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the clamping portion of the roll cover is formed asymmetrically to a plane perpendicular through the roll core.

[0022] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt Teil eines um den Walzenkern angeordneten Walzenbezuges ist. A further embodiment of the device according to the invention is characterized in that the clamping portion is part of a roller cover arranged around the roller core.

[0023] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug aus einem Elastomer, z. B. Polyurethan, besteht. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roll cover of an elastomer, for. As polyurethane exists.

[0024] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug über eine Zwischenschicht auf den Walzenkern aufgebracht ist. A further embodiment of the device according to the invention is characterized in that the roll cover is applied to the roll core via an intermediate layer.

[0025] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern zylindrisch ausgebildet ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the roller core is cylindrical.

[0026] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug hohlzylindrisch ausgebildet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roll cover is formed as a hollow cylinder.

[0027] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper der Oberwalze aus einem metallischen Werkstoff, z. B. Stahl, besteht. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roller body of the top roller of a metallic material, for. As steel.

[0028] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper der Unterwalze aus einem metallischen Werkstoff, z. B. Stahl, besteht. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the roller body of the lower roller of a metallic material, for. As steel.

[0029] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten des Walzenbezuges und des Walzenkerns einen unterschiedlich grossen Abstand zu den fluchtend zueinander angeordneten Walzenlagern aufweisen. Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the end faces of the roll cover and the roll core have a different size distance to the mutually aligned roller bearings.

[0030] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung, z. B. pneumatische Zylinder, der Oberwalze symmetrisch zu den Unterwalzen und damit zum Klemmabschnitt (Arbeitsbereich) angeordnet ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the loading device, for. B. pneumatic cylinder, the upper roller is arranged symmetrically to the lower rollers and thus to the clamping portion (working area).

[0031] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Belastungsdruck gleich eingestellt ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the load pressure is set equal.

[0032] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung, z. B. pneumatischer Zylinder, der Oberwalze asymmetrisch zu den Unterwalzen, jedoch symmetrisch zu den Oberwalzen und mit unterschiedlichen Belastungsdrücken je Zylinderseite angeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the loading device, for. B. pneumatic cylinder, the upper roller is arranged asymmetrically to the lower rollers, but symmetrically to the upper rollers and with different load pressures per cylinder side.

[0033] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Belastung der Lager unterschiedlich, jedoch mittig zwischen den Lagern (Kugellaufbahnen) ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the load on the bearings different, but centered between the bearings (ball raceways).

[0034] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung asymmetrisch zu den Unterwalzen angeordnet ist, wobei zwei unterschiedliche Lagerkonstruktionen verwendbar sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the loading device is arranged asymmetrically to the lower rollers, wherein two different bearing designs can be used.

[0035] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Belastungsdruck gleich eingestellt ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the load pressure is set equal.

[0036] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass beim Drehen der Walzen die Lager zwischen den Walzenenden wechselbar sind. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the bearings between the roller ends are interchangeable when turning the rollers.

[0037] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Belastungsdruck gleich einstellbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the load pressure is equal adjustable.

[0038] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie Bandführungselemente zum Führen lediglich eines einzelnen vorgelegten Faserbandes sowie ein Streckwerk für dieses einzelne Faserband aufweist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that it comprises tape guide elements for guiding only a single fiber sliver presented and a drafting device for this single fiber sliver.

[0039] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein waagerecht angeordnetes Streckwerk aufweist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that it comprises a horizontally arranged drafting system.

[0040] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein senkrecht angeordnetes Streckwerk aufweist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that it comprises a vertically arranged drafting system.

[0041] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein schräg angeordnetes Streckwerk aufweist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that it comprises an obliquely arranged drafting system.

[0042] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie als Karden-Strecken-Kombination ausgebildet ist, bei der das in der Karde produzierte Faserband direkt dem Streckwerk zugeführt wird. Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that it is designed as card-stretch combination, in which the sliver produced in the carding is fed directly to the drafting system.

[0043] Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:It shows:

[0044] <tb>Fig. 1<SEP>schematisch eine Seitenansicht einer Karde mit Kannenstock und einem Kardenstreckwerk für die erfindungsgemässe Vorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>schematisch eine Seitenansicht im Detail des Kardenstreckwerks gemäss Fig. 1 <tb>Fig. 3<SEP>schematisch eine Seitenansicht des Streckwerks einer Strecke für die erfindungsgemässe Vorrichtung, <tb>Fig. 4<SEP>einen Druckarm entsprechend Schnitt I–I gemäss Fig. 3 in entriegelter und geöffneter (aufgeschwenkter) Position, <tb>Fig. 5<SEP>im Querschnitt eine Oberwalze, die auf einer Unterwalze abrollt, und zugehörige Oberwalzen- und Unterwalzenlagerungen sowie Belastungseinrichtungen für die Oberwalzenlagerungen, <tb>Fig. 5a<SEP>Querschnitt durch einen abgebrochenen Endbereich der Oberwalze mit Walzenkern, Walzenzapfen und Walzenbezug sowie Lagerung, <tb>Fig. 5b<SEP>Draufsicht auf die Unterwalze mit Riffelung am Walzenklemmkörper, <tb>Fig. 6a , 6b<SEP>eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Arbeitsbereich vor der Verlagerung (Fig. 6a ) und nach der Verlagerung (Fig. 6b ), <tb>Fig. 7a , 7b<SEP>eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Arbeitsbereich vor der Verlagerung (Fig. 7a ) und nach der Verlagerung (Fig. 7b ), <tb>Fig. 8a , 8b<SEP>eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Arbeitsbereich vor der Verlagerung (Fig. 8a ) und nach Verlagerung (Fig. 8b ), <tb>Fig. 9a , 9b<SEP>benutzte und unbenutzte Abschnitte des Walzenbezuges vor der Verlagerung (Fig. 9a ) und nach der Verlagerung (Fig. 9b ), <tb>Fig. 10<SEP>schematisch eine asymmetrische Anordnung einer kürzeren Oberwalze zu einer längeren Unterwalze, <tb>Fig. 11<SEP>schematisch eine asymmetrische Anordnung einer axial verschobenen Oberwalze zu einer Unterwalze und <tb>Fig. 12<SEP>schematisch eine bekannte vollständig symmetrische Anordnung einer Oberwalze zu einer Unterwalze.[0044] <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically a side view of a card with cans and a card draw for the inventive device, <Tb> FIG. 2 <SEP> schematically a side view in detail of the card draw system according to FIG. 1 <Tb> FIG. 3 <SEP> schematically a side view of the drafting system of a route for the device according to the invention, <Tb> FIG. 4 <SEP> a pressure arm according to section I-I according to FIG. 3 in the unlocked and opened (swung-open) position, FIG. <Tb> FIG. 5 <SEP> in cross-section an upper roller rolling on a lower roller and associated upper roller and lower roller bearings and loading devices for the upper roller bearings, <Tb> FIG. 5a <SEP> Cross section through a broken off end region of the upper roll with roll core, roll neck and roll cover as well as bearing, <Tb> FIG. 5b <SEP> top view of the lower roller with corrugation on the roller clamping body, <Tb> FIG. 6a, 6b <SEP> a first embodiment of the device according to the invention with working range before the displacement (FIG. 6a) and after the displacement (FIG. 6b), FIG. <Tb> FIG. 7a, 7b show a second embodiment of the device according to the invention with working area before the displacement (FIG. 7a) and after the displacement (FIG. 7b), FIG. <Tb> FIG. 8a, 8b show a third embodiment of the device according to the invention with work area before the displacement (FIG. 8a) and after displacement (FIG. 8b), FIG. <Tb> FIG. 9a, 9b <SEP> used and unused sections of the roll cover before the displacement (FIG. 9a) and after the displacement (FIG. 9b), <Tb> FIG. FIG. 10 schematically shows an asymmetrical arrangement of a shorter top roller to a longer bottom roller, FIG. <Tb> FIG. 11 schematically shows an asymmetrical arrangement of an axially displaced upper roller to a lower roller and <Tb> FIG. 12 schematically shows a known fully symmetrical arrangement of a top roller to a bottom roller.

[0045] Fig. 1 zeigt eine Karde K, z. B. Trützschler Karde TC 11, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreissern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen und Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Der Karde ist eine Flockenspeiservorrichtung 17 vorgelagert. In der Ablagetellerplatte 18 ist der Ablageteller 19 drehbar gelagert. Der Ablageteller 19 umfasst einen Bandkanal 20 mit einem Einlauf 20a und einem Auslauf 20b (sh. Fig. 2 ) für Faserband und einen Drehteller 21. Zwischen der Karde K und dem Ablageteller 19 ist oberhalb des Ablagetellers 19 ein Kardenstreckwerk 22, z. B. einer integrierten Strecke Trützschler IDF, angeordnet. Mit 23 ist das zu verstreckende Faserband (Kardenband) und mit 23 ́ ist das verstreckte Faserband bezeichnet. Fig. 1 shows a card K, z. B. Trützschler card TC 11, with feed roller 1, dining table 2, lickerins 3a, 3b, 3c, drum 4, pickup 5, skimmer 6, squeezing rollers 7, 8, Vliesleitelement 9, trimming funnel 10, take-off rollers 11, 12, revolving lid 13 with Deckelumlenkrollen and flat bars 14, jug 15 and can stock 16. The directions of rotation of the rolls are shown with curved arrows. M denotes the center point (axis) of the drum 4. 4a indicates the clothing and 4b indicates the direction of rotation of the drum 4. The arrow A indicates the working direction. The card is preceded by a flock feed device 17. In the storage tray plate 18, the storage tray 19 is rotatably mounted. The storage tray 19 comprises a belt channel 20 with an inlet 20a and a spout 20b (see Fig. 2) for sliver and a turntable 21. Between the card K and the storage tray 19 is above the storage tray 19 a card draw 22, z. As an integrated track Trützschler IDF arranged. With 23 is to be stretched sliver (card sliver) and with 23 is the stretched sliver is called.

[0046] Das Kardenstreckwerk 22 nach Fig. 2 ist als 3-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und drei Oberwalzen 25, 26, 27. Am Eingang des Streckwerks 22 ist ein Eingangsmesstrichter 28 und am Ausgang des Streckwerks 22 ist ein Ausgangsmesstrichter 29 angeordnet. Dem Ausgangstrichter 29 sind zwei Abzugswalzen 30, 31 nachgeordnet, die in Richtung der gebogenen Pfeile rotieren und das verstreckte Faserband 23 ́ aus dem Ausgangstrichter 29 abziehen. Die Ausgangsunterwalze I, die Abzugswalzen 30, 31 und der Ablageteller 19 werden von einem Hauptmotor 32, die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden von einem Regelmotor 33 angetrieben. Die Motoren 32 und 33 stehen mit einer (nicht dargestellten) elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung in Verbindung. Das in Fig. 2 dargestellte Kardenstreckwerk 22 entspricht konstruktiv und funktionell im Wesentlichen dem Streckenstreckwerk S gemäss Fig. 3 . Das Kardenstreckwerk 22 verarbeitet nur ein Kardenband 23. Der Druckarm 37a gemäss Fig. 4 findet ebenso bei dem Kardenstreckwerk 22 für die Belastung jeder Oberwalze 25, 26, 27 Anwendung. Mit dem Pfeil B ist die Arbeitsrichtung des Kardenstreckwerks 22 bezeichnet. The Kardenstreckwerk 22 of FIG. 2 is designed as a 3-over-3 drafting, d. H. it consists of three lower rollers I, II, III (I output lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and three upper rollers 25, 26, 27. At the entrance of the drafting system 22 is a Eingangssmesstrichter 28 and at the exit of the drafting system 22nd an exit measuring funnel 29 is arranged. The discharge funnel 29 is followed by two take-off rollers 30, 31, which rotate in the direction of the curved arrows and pull the stretched sliver 23 out of the exit funnel 29. The output sub-roller I, the take-off rollers 30, 31 and the tray 19 are driven by a main motor 32, the input and middle sub-rollers III and II are driven by a control motor 33. The motors 32 and 33 communicate with an electronic control and regulation device (not shown). The card draw system 22 shown in FIG. 2 corresponds structurally and functionally essentially to the line drafting system S according to FIG. 3. The card draw unit 22 processes only one card sliver 23. The pressure arm 37a according to FIG. 4 also applies to the card sliver 22 for the load of each top roller 25, 26, 27. With the arrow B, the working direction of the card draw unit 22 is designated.

[0047] Nach Fig. 3 ist ein Streckwerk S, z. B. einer Trützschler Strecke TD 08, vorhanden. Das Streckwerk S ist als 4-über-3-Streckwerk konzipiert, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und vier Oberwalzen 24, 25, 26, 27. Im Streckwerk S erfolgt der Verzug des Faserverbandes 35 aus mehreren Faserbändern, z. B. Kardenbänder 35 ́. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 27/111 und 26/11 bilden das Vorverzugsfeld, und die Walzenpaare 26/11 und 24, 25/1 bilden das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-Unterwalze I wird vom (nicht dargestellten) Hauptmotor angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden über einen (nicht dargestellten) Regelmotor angetrieben. Die Oberwalzen 24 bis 27 werden durch Druckelemente 36a bis 36d (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen 37a bis 37d (sh. Fig. 4 ) gegen die Unterwalzen I, II, III gedrückt und erhalten über Reibschluss so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der Walzen I, II, III; 24, 25, 26, 27 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband 35, der aus mehreren Faserbändern besteht, läuft in Richtung C. Die Unterwalzen I, II, III sind in Stanzen 38a, 38b (sh. Fig. 4 ) gelagert, die am Maschinenrahmen 39 angeordnet sind. According to Fig. 3 is a drafting system S, z. As a Trützschler track TD 08, available. The drafting system S is designed as a 4-over-3 drafting system, d. H. it consists of three lower rollers I, II, III (I output lower roller, II middle lower roller, III input lower roller) and four upper rollers 24, 25, 26, 27. In drafting the warping of the fiber structure 35 is made of several slivers, z. B. card slivers 35. The delay is composed of pre-delay and main delay. The pairs of rollers 27/111 and 26/11 form the Vorverzugsfeld, and the roller pairs 26/11 and 24, 25/1 form the main drafting field. The output lower roller I is driven by the main motor (not shown) and thus determines the delivery speed. The input and middle bottom rollers III and II are driven by a control motor (not shown). The upper rollers 24 to 27 are pressed against the lower rollers I, II, III by means of pressure elements 36a to 36d (loading device) in pressure arms 37a to 37d (see FIG. The direction of rotation of the rollers I, II, III; 24, 25, 26, 27 is indicated by curved arrows. The fiber structure 35, which consists of a plurality of slivers, runs in the direction C. The lower rollers I, II, III are mounted in punches 38a, 38b (see Fig. 4), which are arranged on the machine frame 39.

[0048] Die Druckelemente 36a bis 36d umfassen jeweils Pneumatikzylinder 47a1, 47a2bis 47d1, 47d2(sh. Fig. 5 ), von denen jeder jeweils einen Druckkolben 48a1, 48a2bis 48d1, 48d2mit einer Druckstange 49d1, 49d2aufweist, die jeweils auf ein Oberwalzenlager 43a, 43b drückt (sh. Fig. 4 ). Es ist eine zentrale Druckluftleitung 45 vorhanden, an die vier Abzweigleitungen 45a bis 45d angeschlossen sind, die zu den Pneumatikzylindern der Druckelemente 36a bis 36d führen. Die Druckluftleitung 45 ist an eine Druckluftquelle 46 angeschlossen. Mit p1ist Druckluft bezeichnet. The pressure elements 36a to 36d each include pneumatic cylinders 47a1, 47a2 to 47d1, 47d2 (see Fig. 5), each of which has a pressure piston 48a1, 48a2 to 48d1, 48d2 with a push rod 49d1, 49d2, each on a top roller bearing 43a, 43b presses (see Fig. 4). There is a central compressed air line 45, to which four branch lines 45a to 45d are connected, leading to the pneumatic cylinders of the pressure elements 36a to 36d. The compressed air line 45 is connected to a compressed air source 46. With p1is called compressed air.

[0049] Entsprechend Fig. 4 ist der Oberwalze 27 der portalförmige Druckarm 37a zugeordnet, der aus zwei seitlichen Druckelementen 36d1und 36d2, einem gemeinsamen Tragelement 40, zwei Halteelementen 41a, 41b und zwei Zwischenelementen 42a, 42b besteht. Der Druckarm 37a ist zusammen mit der Oberwalze 27 um ein Drehlager 44 aufgeschwenkt, das an der Stanze 38b angebracht ist. Die Halteelemente 41a, 41b sind – in Seitenansicht gesehen –winkelförmig (rechtwinklig) ausgebildet, wobei der eine Winkelarm des Halteelements 41b jeweils im Bereich seines freien Endes am Drehlager 44 drehbar angebracht ist. Der andere Winkelarm des Halteelements 41a weist im Bereich seines freien Endes einen Teil einer Verriegelungseinrichtung auf. Der Druckarm 37a ist in entriegelter und geöffneter Position gezeigt. Mit 43a, 43b sind die Walzenlager der Oberwalze 27 bezeichnet. Der Druckarm 37a wurde am Beispiel der Belastung der Oberwalze 27 erläutert. Es ist jeder Oberwalze 24 bis 27 ein entsprechender Druckarm mit Druckelementen 36a bis 36d zugeordnet (sh. Fig. 3 ). 4, the upper roller 27 is associated with the portal-shaped pressure arm 37a, which consists of two lateral pressure elements 36d1 and 36d2, a common support element 40, two holding elements 41a, 41b and two intermediate elements 42a, 42b. The pressure arm 37a is pivoted together with the top roller 27 about a pivot bearing 44 which is attached to the punch 38b. The holding elements 41a, 41b are - seen in side view -angular (rectangular), wherein the one angle arm of the holding member 41b is rotatably mounted respectively in the region of its free end on the pivot bearing 44. The other angle arm of the retaining element 41a has in the region of its free end on a part of a locking device. The pressure arm 37a is shown in the unlocked and opened position. With 43a, 43b, the roller bearings of the upper roller 27 are designated. The pressure arm 37a has been explained using the example of the loading of the top roller 27. Each upper roller 24 to 27 is associated with a corresponding pressure arm with pressure elements 36a to 36d (see FIG. 3).

[0050] Entsprechend Fig. 5 ist eine Unterwalze III und eine auf ihr abrollende Oberwalze 27 dargestellt. Die Oberwalze 27, z. B. aus Stahl, besteht aus einem Walzenkern 27.1, auf dem ein elastischer Walzenbezug 27.5 angeordnet ist, und zwei Walzenzapfen 27.2, 27.3 (siehe Fig. 5a , nur Walzenzapfen 27.2. dargestellt). Walzenkern 27.1 und Walzenzapfen 27.2, 27.3 sind einstückig ausgebildet. Die Unterwalze III ist aus Stahl gefertigt und weist einen mittleren zylindrischen Walzenklemmkörper 50.1 auf. Auf der Fläche des Walzenklemmkörpers 50.1 – dargestellt ist der belastete Zustand – liegt der Walzenbezug 27.5 der Oberwalze 27 auf. Die Unterwalze III ist in den beiden Unterwalzenlagern 38a, 38b drehbar gelagert. 5, a lower roller III and a rolling on her top roller 27 is shown. The top roller 27, z. B. steel, consists of a roller core 27.1, on which an elastic roller cover 27.5 is arranged, and two roll neck 27.2, 27.3 (see Fig. 5a, only roll pin 27.2 shown). Roll core 27.1 and roll neck 27.2, 27.3 are integrally formed. The lower roller III is made of steel and has a central cylindrical roller clamp body 50.1. On the surface of the roll clamping body 50.1 - shown is the loaded state - is the roll cover 27.5 of the upper roll 27 on. The lower roller III is rotatably supported in the two lower roller bearings 38a, 38b.

[0051] Nach Fig. 5a ist das Walzenlager 43a für die Lagerung der Oberwalze 27 (Druckwalze) als Wälzlager ausgebildet. Das unbewegliche Lagergehäuse 43.1 bildet den Aussenring und der Rotationskörper 43.2 bildet den Innenring des Wälzlagers. In der zylindrischen Innenmantelfläche des Lagergehäuses 43.1 und in der zylindrischen Aussenmantelfläche des Rotationskörpers 43.2 sind jeweils zwei umlaufende Ringnuten (Laufbahnen) eingearbeitet, z. B. eingeschliffen, in denen Kugeln 51.1, 51.2, z. B. aus 100 Cr 6, laufen. Auf diese Weise sind zwei Rillenkugellager gebildet. Den Aussenseiten der Kugeln gegenüberliegend sind zwei umlaufende Dichtungen angeordnet, die den Raum zwischen Lagerelement 43a und Rollen abdichten und die mit einem Schmiermittel, z. B. Fett, abgedichtet sind. Der Rotationskörper 43.2 ist einstückig ausgebildet und besteht aus einem hohlzylindrischen Teil und einem kegelstumpfförmigen Teil mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche. Der hohlzylindrische Teil befindet sich innerhalb des zylindrischen Innenhohlraums des Lagergehäuses 43a, während der kegelstumpfförmige Teil über eine Stirnfläche des Lagergehäuses hinausragt. Die Oberwalze 27, z. B. aus Stahl, besteht aus einem Walzenkern 27.1 und zwei aussenliegenden Walzenzapfen 27.2 und 27.3 (nur 27.2 gezeigt). Auf dem Walzenkern 27.1 ist über eine Zwischenschicht 27.4 (Halteschicht) der elastische Walzenbezug 27.5 angeordnet. Die Walzenzapfen 27.2 und 27.3 (nur 27.2 gezeigt) weisen eine kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung mit kegelstumpfförmiger Mantelfläche auf. Im Betrieb stehen der kegelstumpfförmige Teil und die kegelstumpfförmige Ausnehmung 4.21 über die kegelstumpfförmigen Mantelflächen einander berührend und kraftschlüssig miteinander im Eingriff. Fig. 5a zeigt den eingekuppelten Zustand. Auf diese Weise ist eine Kupplung gebildet. Der kegelstumpfförmige Teil des Rotationskörpers 43.2 greift in die kegelstumpfförmige einseitig offene Ausnehmung ausserhalb des Lagergehäuses 43.1 ein. Der Rotationskörper 43.2 weist axial eine zylindrische Bohrung auf, durch die eine Befestigungsschraube 52a durchgreift, die die Teile im eingekuppelten Zustand sichert. Zusätzlich ist dem Kopf der Schraube ein Sicherungsring zugeordnet. Auf diese Weise ist eine Oberwalzenlagerung mittels Rillenkugellagern verwirklicht. Die Lagerung ist als zweireihiges Speziallager ausgeführt. Die Lagerung ist lebensdauerbefettet und besonders abgedichtet. Die Verbindung zum Oberwalzenkern 27.1 erfolgt über eine Steilkegelverbindung. Diese überträgt hohe Drehmomente bei geringen Axialkräften und weist sehr geringe Rundlauftoleranzen auf. Die auftretenden Axialkräfte werden von der Rillenkugellagerung aufgenommen. Mittels der Befestigungsschraube wird die Lagereinheit beim Lösen der Verbindung über den Sicherungsring abgedrückt, dadurch ist kein Verklemmen möglich. According to Fig. 5a, the roller bearing 43a for the storage of the upper roller 27 (pressure roller) is designed as a rolling bearing. The immovable bearing housing 43.1 forms the outer ring and the rotary body 43.2 forms the inner ring of the rolling bearing. In the cylindrical inner circumferential surface of the bearing housing 43.1 and in the cylindrical outer circumferential surface of the rotary body 43.2 two circumferential annular grooves (raceways) are incorporated, for. B. ground, in which balls 51.1, 51.2, z. B. from 100 Cr 6, run. In this way, two deep groove ball bearings are formed. The outer sides of the balls opposite two circumferential seals are arranged, which seal the space between the bearing element 43a and rollers and with a lubricant, for. As fat, are sealed. The rotary body 43.2 is integrally formed and consists of a hollow cylindrical part and a frustoconical part with a frusto-conical lateral surface. The hollow cylindrical part is located inside the cylindrical inner cavity of the bearing housing 43a, while the frusto-conical part projects beyond an end face of the bearing housing. The top roller 27, z. B. steel, consists of a roller core 27.1 and two outer roll neck 27.2 and 27.3 (only 27.2 shown). On the roller core 27.1 27.4 (holding layer) of the elastic roller cover 27.5 is arranged over an intermediate layer. The roll necks 27.2 and 27.3 (only 27.2 shown) have a frusto-conical open on one side recess with frusto-conical lateral surface. In operation, the frusto-conical portion and the frusto-conical recess are 4.21 on the frustoconical lateral surfaces touching each other and frictionally engaged with each other. Fig. 5a shows the engaged state. In this way, a clutch is formed. The frustoconical part of the rotary body 43.2 engages in the frusto-conical recess open on one side outside of the bearing housing 43.1. The rotary body 43.2 has axially a cylindrical bore through which passes through a fastening screw 52a, which secures the parts in the engaged state. In addition, the head of the screw is assigned a circlip. In this way, a top roller bearing is realized by means of deep groove ball bearings. The storage is designed as a double-row special bearing. The storage is life-long and especially sealed. The connection to the top roller core 27.1 via a steep taper. This transmits high torques at low axial forces and has very low concentricity tolerances. The occurring axial forces are absorbed by the deep groove ball bearing. By means of the fixing screw, the bearing unit is pressed off when loosening the connection via the retaining ring, thereby no jamming is possible.

[0052] Nach Fig. 5b weist die einstückige Unterwalze III einen mittleren zylinderförmigen Walzenklemmkörper 50.1 auf, der den grössten Durchmesser der Unterwalze III hat. Der Walzenklemmkörper 50.1 weist an seiner Umfangsfläche eine nur angedeutete durchgängige Riffelung 50.8 auf. Auf dieser geriffelten Fläche des Walzenklemmkörpers 50.1 liegt der Walzenbezug 27.5 der Oberwalze 27 auf. Zu beiden Seiten schliessen sich an den Walzenklemmkörper 50.1 an – in Richtung der Endbereiche der Unterwalze III gesehen – zwei zylinderförmige Walzenabschnitte 50.2 und 50.3 mit geringerem Durchmesser als der Walzenklemmkörper 50.1, zwei kegelstumpfförmige Walzenabschnitte 50.4 bzw. 50.5 mit nach aussen abnehmenden Durchmessern und zwei zylinderförmige Walzenzapfen 50.6 bzw. 50.7, die in den beiden Walzenlagern 38a bzw. 38b (sh. Fig. 5 ) drehbar gelagert sind. According to Fig. 5b, the integral lower roller III has a central cylindrical roller clamp body 50.1, which has the largest diameter of the lower roller III. The roll clamping body 50.1 has on its peripheral surface only indicated continuous corrugation 50.8. On this corrugated surface of the roller clamp body 50.1 of the roller cover 27.5 of the upper roller 27 is located. On both sides, close to the roll clamping body 50.1 - seen in the direction of the end portions of the lower roll III - two cylindrical roller sections 50.2 and 50.3 with a smaller diameter than the roll clamp body 50.1, two frusto-conical roll sections 50.4 and 50.5 with outwardly decreasing diameters and two cylindrical roll neck 50.6 and 50.7, which are rotatably mounted in the two roller bearings 38a and 38b (see Fig. 5).

[0053] Der Walzenkörper der Oberwalze 27 besteht aus einem mittleren Walzenkern 27.1 (Walzengrundkörper) und zwei äusseren Walzenzapfen 27.2 und 27.3 (die Oberwalzen 24, 25, 26 weisen entsprechend jeweils einen mittleren Walzenkern und zwei Walzenzapfen auf). Der Walzenkörper der Unterwalze III besteht mindestens aus einem mittleren Walzenklemmkörper 50.1 und zwei äusseren Walzenzapfen 50.6 und 50.7 (die Unterwalzen I, II bestehen entsprechend jeweils mindestens aus einem mittleren Walzenklemmkörper und zwei äusseren Walzenzapfen). The roller body of the upper roller 27 consists of a middle roller core 27.1 (roller body) and two outer roller pin 27.2 and 27.3 (the upper rollers 24, 25, 26 respectively corresponding to a central roller core and two roll necks on). The roller body of the lower roller III consists of at least one middle roller clamp body 50.1 and two outer roller journals 50.6 and 50.7 (the lower rollers I, II respectively consist of at least one middle roller clamp body and two outer roller journals).

[0054] Die Fig. 6a , 6b bis 8a , 8b zeigen beispielhaft drei Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung, wobei gleichen Angaben (Bauteilen, Bemessungen u. dgl.) gleiche Bezugszeichen, unterschiedlichen Angaben unterschiedliche Bezugszeichen zugeordnet sind. In den drei Ausführungsformen ist beispielhaft ein Walzenpaar 27/III eines Streckwerks 22 (Fig. 1 ) oder eines Streckwerks S (Fig. 3 ) dargestellt; die Angaben bzw. Erläuterungen gelten in gleicher Weise für die übrigen Walzenpaare des Streckwerks 22 bzw. S. 6a, 6b to 8a, 8b show, by way of example, three embodiments of the device according to the invention, wherein the same information (components, dimensions and the like) are given the same reference numerals, different numbers are assigned different reference numbers. In the three embodiments, a roller pair 27 / III of a drafting system 22 (FIG. 1) or a drafting system S (FIG. 3) is shown by way of example; the information or explanations apply in the same way for the remaining pairs of rollers of the drafting system 22 and S.

[0055] In allen drei Ausführungsformen wird durch eine umgekehrte Montage der Oberwalze 27 (bzw. 24, 25, 26) der Arbeitsbereich (Klemmabschnitt) auf dem Walzenbezug geändert, wobei die abgenutzte Stelle (Klemmabschnitt) des Walzenbezuges 27.5 nach ausserhalb und eine unbenutzte Stelle des Walzenbezuges 27.5 in den Klemmabschnitt (Arbeitsbereich) verlagert werden. Ein Faserband 23 (sh. Fig. 1 ) ist in geklemmtem Zustand zwischen dem Klemmabschnitt 53 des Walzenbezuges 27.5 der Oberwalze 27 und dem Umfang des Walzenklemmkörpers 50.1 der Unterwalze III angeordnet. In den Fig. 6 bis 8 ist der Deutlichkeit halber nur die Verlagerung des Klemmabschnittes dargestellt, wobei in den Fig. 6a , 7a , 8a der intakte Klemmabschnitt mit 53 (im Arbeitsbereich) und in den Fig. 6b , 7b , 8a der abgenutzte Klemmschnitt mit 53 ́ (in verlagerter Position) bezeichnet sind. Die Fig. 9a , 9b zeigen die Klemmung des Faserbandes 23 zwischen der Oberwalze 27 und der Unterwalze III, wobei in Fig. 9a der intakte Klemmabschnitt 53 und ein unbenutzter Abschnitt 54 vor der Verlagerung und in Fig. 9b der abgenutzte Klemmabschnitt 53 ́ und der in Benutzung stehende Abschnitt 54 ́ als neuer Klemmabschnitt nach der Verlagerung dargestellt sind. In all three embodiments, by a reverse assembly of the upper roller 27 (or 24, 25, 26) of the work area (clamping section) on the roll cover, wherein the worn point (clamping portion) of the roll cover 27.5 outside and an unused point of the roller cover 27.5 are moved into the clamping section (working area). A sliver 23 (see Fig. 1) is arranged in the clamped state between the clamping portion 53 of the roll cover 27.5 of the upper roll 27 and the circumference of the roll clamping body 50.1 of the lower roll III. In FIGS. 6 to 8, for the sake of clarity, only the displacement of the clamping section is shown, in FIGS. 6a, 7a, 8a the intact clamping section having 53 (in the working area) and in FIGS. 6b, 7b, 8a the worn clamping section with 53 (in a displaced position) are designated. 9a, 9b show the clamping of the sliver 23 between the upper roller 27 and the lower roller III, wherein in Fig. 9a, the intact clamping portion 53 and an unused portion 54 before the displacement and in Fig. 9b of the worn clamping portion 53 and the in use standing portion 54 are shown as a new clamping portion after the displacement.

[0056] Zur Verlagerung abgenutzter bzw. unbenutzter Abschnitte des Walzenbezuges 27.5 wird die Oberwalze 27 aus den Oberwalzenlagern 43a, 43b um 180° um eine Achse senkrecht zu ihrer Rotationsachse X gedreht und wieder in die Oberwalzenlager 43a, 43b eingebaut. For shifting worn or unused portions of the roll cover 27.5, the upper roll 27 is rotated from the upper roll bearings 43a, 43b by 180 ° about an axis perpendicular to its axis of rotation X and re-installed in the upper roll bearings 43a, 43b.

[0057] Bei einer Lagerung gemäss Fig. 5a werden die Befestigungsschraube 52a (sowie die nicht dargestellte Befestigungsschraube 52b) gelöst, der Walzenzapfen 27.2 von dem Rotationskörper 43.2 abgezogen (entkuppelt), die Oberwalze 27 um 180° gedreht und anschliessend die Walzenzapfen und Rotationskörper wieder aufeinandergesteckt sowie die Befestigungsschrauben 52a, 52b angezogen. 5a, the fastening screw 52a (and the fastening screw 52b, not shown) are released, the roll pin 27.2 withdrawn from the rotary body 43.2 (uncoupled), the top roller 27 is rotated by 180 ° and then the roll neck and rotation body again put on each other and the fastening screws 52a, 52b tightened.

[0058] In den Fig. 6a bis 8b verläuft eine Mittellinie Z (Spiegelachse) durch den mittleren Walzenklemmkörper 50.1 der Unterwalze III. Die Mittellinie Z steht senkrecht auf der Rotationsachse X der Oberwalze 27 und auf der Rotationsachse Y der Unterwalze III. In FIGS. 6a to 8b, a center line Z (mirror axis) passes through the middle roller clamp body 50.1 of the lower roller III. The center line Z is perpendicular to the axis of rotation X of the upper roller 27 and on the axis of rotation Y of the lower roller III.

[0059] Die Belastungseinrichtung (zwei Druckelemente 36d1, 36d2gemäss Fig. 5 ) einer Oberwalze 27 kann bei den in den Fig. 6a bis 8b dargestellten Ausführungsformen wie folgt ausgeführt werden: The loading device (two pressure elements 36d1, 36d2 according to FIG. 5) of a top roller 27 can be embodied in the embodiments shown in FIGS. 6a to 8b as follows:

[0060] 1. Fig. 6a , 6b Anordnung der Belastungseinrichtung symmetrisch zu der Unterwalze III und damit zum Klemmabschnitt 53 (Arbeitsbereich). Die Abstände a1, a2der Druckelemente 36d1, 36d2zur Mittellinie Z sind gleich. Es sind unterschiedliche Belastungen der Oberwalzenlager 43a, 43b vorhanden, die durch die Lagerkonstruktion aufgenommen werden. Der Belastungsdruck kann gleich eingestellt werden. Der mittlere Abstand des verlagerten Klemmabschnittes 53 ́ zu dem unverlagerten Klemmabschnitt 53 (sh. Fig. 6a ) ist in Fig. 6b mit c bezeichnet, und kann z. B. 20 mm betragen. 1. Fig. 6a, 6b Arrangement of the loading device symmetrical to the lower roller III and thus to the clamping section 53 (working area). The distances a1, a2 of the printing elements 36d1, 36d2 to the center line Z are the same. There are different loads on the upper roller bearings 43a, 43b, which are received by the bearing structure. The load pressure can be set equal. The mean distance between the displaced clamping section 53 and the non-fixed clamping section 53 (see Fig. 6a) is denoted by c in Fig. 6b, and may be e.g. B. 20 mm.

[0061] Die Oberwalze 27 und die Unterwalze III sind asymmetrisch zueinander angeordnet. Der Walzenbelag 27.5 ist länger als der Walzenklemmkörper 50.1; beide sind asymmetrisch in Bezug auf die Mittellinie Z angeordnet. Die Druckelemente 36d136d2(Belastungszylinder) sind symmetrisch angeordnet. Es werden zwei baugleiche Serienoberwalzenlager 43a, 43b verwendet. The upper roller 27 and the lower roller III are arranged asymmetrically to each other. The roller covering 27.5 is longer than the roller clamping body 50.1; both are arranged asymmetrically with respect to the center line Z. The pressure elements 36d136d2 (loading cylinders) are arranged symmetrically. Two identical series upper roller bearings 43a, 43b are used.

[0062] 2. Fig. 7a , 7b Anordnung der Belastungseinrichtung symmetrisch zu der Unterwalze III und Verwendung zweier unterschiedlicher Oberwalzenlager 43a und 43b (unterschiedliche Lagerkonstruktion). Der Rotationskörper 43.2 im Oberwalzenlager 43a entspricht der in Fig. 5a dargestellten Ausführung, namentlich die aus dem Oberwalzenlager 43 herausragende Länge. Der Rotationskörper 43.3 im Oberwalzenlager 43c ragt in einer grösseren Länge c aus dem Oberwalzenlager 43c heraus im Vergleich zu dem Rotationskörper 43.2 entsprechend Fig. 5a . Der geringere Abstand des Walzenzapfens 27.2 von dem Oberwalzenlager 43a ist mit bi bezeichnet im Vergleich zu dem grösseren Abstand c des Walzenzapfens 27.3 von dem Oberwalzenlager 43b. 2. Fig. 7a, 7b Arrangement of the loading device symmetrical to the lower roller III and use of two different top roller bearings 43a and 43b (different bearing design). The rotational body 43.2 in the upper roller bearing 43a corresponds to the embodiment shown in FIG. 5a, namely the length protruding from the upper roller bearing 43. The rotational body 43.3 in the upper roller bearing 43c projects in a greater length c out of the upper roller bearing 43c in comparison to the rotational body 43.2 corresponding to FIG. 5a. The smaller distance of the roll neck 27.2 from the upper roll bearing 43a is denoted by bi in comparison to the larger distance c of the roll neck 27.3 from the upper roll bearing 43b.

[0063] Beim Drehen der Oberwalze 27 müssen die Oberwalzenlager 43a, 43b zwischen den Walzenenden gewechselt werden. Der Belastungsdruck kann in diesem Fall gleich eingestellt werden. When turning the upper roller 27, the upper roller bearings 43a, 43b must be exchanged between the roller ends. The load pressure can be set the same in this case.

[0064] Die Oberwalze 27 und die Unterwalze III sind asymmetrisch zueinander angeordnet. Die Druckelemente 36d1, 36d2(Belastungszylinder) sind symmetrisch angeordnet. Es werden zwei unterschiedliche Oberwalzenlager verwendet, ein Serienoberwalzenlager 43a und ein Sonderoberwalzenlager 43b. The upper roller 27 and the lower roller III are arranged asymmetrically with respect to each other. The pressure elements 36d1, 36d2 (loading cylinders) are arranged symmetrically. Two different top roller bearings are used, a series top roller bearing 43a and a special top roller bearing 43b.

[0065] 3. Fig. 8a , 8b Anordnung der Belastungseinrichtung asymmetrisch zu der Unterwalze III, jedoch symmetrisch zu der Oberwalze 27. Die Abstände d, a2der Druckelemente 36d1, 36d2(Mittellinie durch die Druckzylinder) zur Mittellinie Z sind unterschiedlich. Die Abstände b1, b2der Walzenzapfen 27.2, 27.3 zu den Oberwalzenlagern 43a, 43b sind ebenfalls gleich. 3. Fig. 8a, 8b Arrangement of the loading device asymmetric to the lower roller III, but symmetrical to the top roller 27. The distances d, a2 of the pressure elements 36d1, 36d2 (center line through the impression cylinder) to the center line Z are different. The distances b1, b2 of the roll neck 27.2, 27.3 to the upper roll bearings 43a, 43b are also the same.

[0066] Es wird mit unterschiedlichen Belastungsdrücken je Zylinderseite (je Druckelement 36d1, 36d2) gearbeitet. Die Belastung der Oberwalzenlager 43a, 43b ist unterschiedlich, jedoch mittig zwischen den Laufbahnen der Kugeln 51.1, 51.2 (sh. Fig. 5a ). Die Oberwalze 27 und die Unterwalze III sind asymmetrisch zueinander angeordnet. Es werden zwei baugleiche Serienoberwalzenlager 43a, 43b verwendet. It is worked with different load pressures per cylinder side (per pressure element 36d1, 36d2). The load on the upper roller bearings 43a, 43b is different, but centered between the raceways of the balls 51.1, 51.2 (see Fig. 5a). The upper roller 27 and the lower roller III are arranged asymmetrically with each other. Two identical series upper roller bearings 43a, 43b are used.

Claims

1. Device on a spinning machine, in particular carding machine, track, comber, tape winder o. The like., With a drafting system for at least one textile fiber tape with load of the upper rollers of the drafting system of successively arranged pairs of rollers from lower and upper roller, wherein the upper roller one on one Roller core (roller body) circumferentially mounted elastic roll cover having a clamping portion on which a sliver or more slivers are clamped in cooperation with the roll clamp body of a lower roll, characterized in that the upper rollers (24, 25, 26, 27) and the lower rollers (I , II, III) are arranged asymmetrically to each other.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper rollers (24, 25, 26, 27) and the lower rollers (I, II, III) are arranged at least partially asymmetrical to each other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the upper rollers (24, 25, 26, 27) and the lower rollers (I, II, III) are arranged completely asymmetrical to each other.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the upper rollers (24, 25, 26, 27) and the lower rollers (I, II, III) with respect to a center line (Z) by the roll clamping body (50.1) the lower roller (I, II, III) are arranged asymmetrically to each other.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the roller cover (27.5) of the upper roller (24, 25, 26, 27) and the roller clamping body (50.1) of the lower roller (I, II, III) are arranged asymmetrically to each other ,

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the roll cover (27.5) and the roll clamping body (50.1) are arranged offset from one another in the axial direction.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the roll cover (27.5) and the roll clamp body (50.1) in the axial direction with respect to a center line (Z) by the roll clamp body (50.1) are arranged offset to one another.

8. The device according to claim 1 to 7, characterized in that the length of the roll cover (27.5) of the upper roll (24, 25, 26, 27) and the roll clamping body (50.1) of the lower roll are different.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the length of the roll cover (27.5) of the upper roll (24, 25, 26, 27) greater than the length of the roll clamping body (50.1) of the lower roll (I, II, III ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the upper roller (24, 25, 26, 27) carrying axle (roll neck) is mounted reversed.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the lower roller (I, II, III) carrying axle (roll neck) is mounted reversed.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one roller (24, 25, 26, 27; I, II, III) of a pair of rollers locally with respect to the respective other roller (24, 25, 26, 27, I, II, III) is displaceable in such a way that the clamping section (53, 54) (track of the at least one fiber sliver 23) can be changed.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the end faces of the roll cover (27.5) before and after the reverse mounting a different large distance to the clamping portion (53; 54).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping portion (53; 54) of the roller cover (27.5) is formed asymmetrically to a plane perpendicular through the roller core (27.1).

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the clamping portion (53; 54) is part of a roller cover (27.5) arranged around the roller core (27.1).

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the roll cover (27.5) made of an elastomer, for. As polyurethane exists.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the roll cover (27.5) via an intermediate layer (27.4) on the roll core (27.1) is applied.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the roller core (27.1) is cylindrical.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the roller cover (27.5) is formed as a hollow cylinder.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the roller body of the upper roller (24, 25, 26, 27) made of a metallic material, for. As steel.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the roller body of the lower roller (I, II, III) made of a metallic material, for. As steel.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the end faces of the roll cover (27.5) and the roll core (27.1) have a different size distance to the mutually aligned roller bearings (43a, 43b).

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the loading device (36), z. B. pneumatic cylinder, the upper roller (24, 25, 26, 27) symmetrically to the lower rollers (I, II, III) and thus to the clamping portion (working area) is arranged.

24. The device according to claim 23, characterized in that the load pressure is set equal.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the loading device (36), z. B. pneumatic cylinder, the upper roller (24, 25, 26, 27) is arranged asymmetrically to the lower rollers (I, II, III), but symmetrically to the upper rollers (24, 25, 26, 27) and with different load pressures per cylinder side ,

26. The device according to claim 25, characterized in that the load on the bearings (43a, 43b) is different, but centered between the bearings (ball raceways).

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the loading device (36) is arranged asymmetrically to the lower rollers (I, II, III), wherein two different bearing constructions can be used.

28. The device according to claim 27, characterized in that the load pressure is equal adjustable.

29. The device according to claim 28, characterized in that when rotating the rollers, the bearings (43a, 43b) are interchangeable between the roller ends.

30. The apparatus of claim 28 or 29, characterized in that the load pressure is set equal.

31. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises tape guide elements for guiding only a single fiber sliver presented (23) and a drafting device (22) for this single sliver (23).

32. Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises a horizontally arranged drafting system (22, S).

33. Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises a vertically arranged drafting system (22; S).

34. Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises an obliquely arranged drafting system (22; S).

35. Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is designed as card-stretch combination, in which in the card (K) produced sliver (23) is fed directly to the drafting system (22).