CH703222B1

CH703222B1 - Compressor component, pressure roller unit and drafting unit for drawing a fiber structure.

Info

Publication number: CH703222B1
Application number: CH00750/08A
Authority: CH
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2007-05-21
Filing date: 2008-05-16
Publication date: 2011-12-15
Also published as: CN101311394B; CN101311394A; DE102007024234B4; DE102007024234A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verdichterbauteil (20) für ein Druckwalzenaggregat (18) für ein Streckwerk (1) sowie ein Streckwerk (1) zum Verziehen eines Faserverbandes (6) aus Stapelfasern mit einer antreibbaren Unterwalze (4). Der Unterwalze sind zwei an einem aufschwenkbaren Belastungsträger (19) befestigte Druckwalzen (5, 14) zugeordnet. Die Druckwalzen (5, 14) bilden mit der Unterwalze (4) zwei aufeinanderfolgende Klemmlinien (10, 13). Vor und nach der ersten Klemmlinie (10) ist jeweils wenigstens ein mechanisches Mittel (30, 21) zum Umlenken des Faserverbandes (6) vorgesehen. Die Mittel (21, 30) zum Umlenken des Faserverbandes (6) sind mit dem aufschwenkbaren Belastungsträger (19) verbunden und von der Unterwalze (4) abhebbar. Das der ersten Klemmlinie (10) vorgeordnete Mittel (30) zum Umlenken des Faserverbandes (6) kann den Faserverband (6) aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen einem Riemchenpaar (8, 9) und der ersten Klemmlinie (10) auslenken.The invention relates to a compressor component (20) for a pressure roller assembly (18) for a drafting system (1) and a drafting system (1) for warping a fiber structure (6) of staple fibers with a drivable lower roller (4). The lower roller are associated with two pressure rollers (5, 14) attached to a swing-up load carrier (19). The pressure rollers (5, 14) form with the lower roller (4) two successive clamping lines (10, 13). Before and after the first nip line (10) at least one mechanical means (30, 21) for deflecting the fiber structure (6) is provided in each case. The means (21, 30) for deflecting the fiber structure (6) are connected to the swing-open load carrier (19) and can be lifted from the lower roller (4). The first clamping line (10) upstream means (30) for deflecting the fiber structure (6) can deflect the fiber structure (6) from the imaginary shortest connecting line between a pair of straps (8, 9) and the first nip (10).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verdichterbauteil für ein Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes aus Stapelfasern gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a compressor component for a pressure roller assembly for a drafting system for warping a fiber structure of staple fibers according to the preamble of claim 1.

[0002] Die Erfindung betrifft ferner ein Druckwalzenaggregat für ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes aus Stapelfasern sowie ein derartiges Steckwerk. The invention further relates to a pressure roller assembly for a drafting system for warping a fiber structure of staple fibers and such a plug-in.

[0003] Ein Streckwerk der eingangs genannten Art ist durch die DE 10 346 258 A1 Stand der Technik. Bei der bekannten Ausführung ist ein Verdichterbauteil vorgesehen, das mehrere Mittel zum Umlenken des Faserverbandes aufweist. Das Verdichterbauteil sitzt mit einer konkaven zylindermantelförmigen Auflagefläche auf der Lieferwalze des Streckwerks. Das Verdichterbauteil enthält zangenartige Halteteile, die auf die Lieferwalze aufgeklipst sind, so dass das Verdichterbauteil auf der Lieferwalze reitet. Beim Abheben der Oberwalzen von der Lieferwalze durch Aufschwenken des Belastungsträgers, beispielsweise zum Beheben eines Fadenbruches, verbleibt das Verdichterbauteil auf der Lieferwalze. Der Faserverband muss manuell in die als Leitwände ausgebildeten Mittel zum Umlenken eingelegt werden. Ausserdem wird die Position des Verdichterbauteils in Transportrichtung des Faserverbandes durch die Oberwalzen vorgegeben. Bei abgehobenen Oberwalzen und weiterlaufender Lieferwalze verliert das Verdichterbauteil seine Positionierung und hat das Bestreben, mit der rotierenden Lieferwalze umzulaufen. A drafting system of the type mentioned is known from DE 10 346 258 A1 prior art. In the known embodiment, a compressor component is provided which has a plurality of means for deflecting the fiber structure. The compressor component sits with a concave cylindrical jacket-shaped bearing surface on the delivery roller of the drafting system. The compressor component includes pincer-like holding parts which are clipped onto the delivery roller so that the compressor component rides on the delivery roller. When lifting the top rollers of the delivery roller by pivoting the load carrier, for example, to remedy a yarn breakage, the compressor component remains on the delivery roller. The fiber structure must be manually inserted into the means designed as baffles for redirecting. In addition, the position of the compressor component in the transport direction of the fiber structure is predetermined by the top rollers. With lifted top rollers and continuing delivery roller, the compressor component loses its positioning and has the desire to rotate with the rotating delivery roller.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verdichterbauteil der genannten Art zu verbessern. The invention has for its object to improve a compressor component of the type mentioned.

[0005] Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. The object is solved by the features in the characterizing part of claim 1.

[0006] Durch die konkave Auflagefläche, die die Unterwalze weniger als 180° umschliesst, wird beim Aufschwenken des Belastungsträgers und beim Abheben der beiden Druckwalzen das Verdichterbauteil automatisch mit von der Unterwalze abgehoben. Der Weg des Faserverbandes wird dadurch frei zugänglich und kann gegebenenfalls leicht gereinigt werden. Beim Aufsetzen des Druckwalzenaggregates setzt sich das Verdichterbauteil, das zwischen zwei Druckwalzen gehalten ist, von oben auf den Faserverband. Der Faserverband fädelt sich von selbst in die Mittel zum Umlenken ein. Die Mittel zum Umlenken des Faserverbandes können bevorzugt durch Leitwände gebildet werden, die beispielsweise eine gekrümmte Oberfläche aufweisen oder auch schräg zum Faserverband angeordnet sein können. Die Leitwände können auch trichterförmig angeordnet sein, um den Faserverband bei der Umlenkung zu verdichten. Due to the concave support surface, which encloses the lower roller less than 180 °, the compressor component is automatically lifted with the pivoting of the load carrier and the lifting of the two pressure rollers with the lower roller. The path of the fiber structure is thereby freely accessible and can optionally be easily cleaned. When placing the pressure roller assembly, the compressor component, which is held between two pressure rollers, sits on top of the fiber structure. The fiber strand threads itself into the means for redirecting. The means for deflecting the fiber structure can preferably be formed by baffles, for example, have a curved surface or can be arranged obliquely to the fiber structure. The baffles may also be arranged funnel-shaped to densify the fiber structure during the deflection.

[0007] Das Verdichterbauteil enthält wenigstens ein Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Hauptverzugszone des Streckwerks. Das der ersten Klemmlinie vorgeordnete Mittel zum Umlenken des Faserverbandes lenkt den Faserverband aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen einem Riemchenpaar und der ersten Klemmlinie quer zur Transportrichtung aus. Die Auslenkung des Faserverbandes aus der Streckfeldebene bewirkt eine verbesserte Führung des Faserverbandes nach dem Riemchenpaar und vor der Klemmlinie, die die Verzugszone des Streckwerks beendet. Die Führung der Stapelfasern des Faserverbandes während des Hauptverzuges wird dadurch verbessert. Nach der ersten Klemmlinie an der Unterwalze ist der Verzug des Faserverbandes beendet und der Faserverband durchläuft eine Verdichtungszone. Die Verdichtungszone wird durch wenigstens ein weiteres Mittel zum Umlenken an dem Verdichterbauteil gebildet. Bevorzugt grenzen die Leitwände oder die Führungsflächen der Mittel zum Umlenken in der Verdichtungszone direkt an die konkav gewölbte Auflagefläche des Verdichterbauteils. Die Umfangsfläche der Lieferwalze bildet dadurch ein Transportmittel zum Unterstützen des zu verdichtenden Faserverbandes in der Verdichtungszone. Beim Aufsetzen des Verdichtungsbauteiles auf die Unterwalze fädelt sich der Faserverband praktisch von selbst zwischen die Führungsflächen ein. The compressor component contains at least one means for deflecting the fiber structure in the main drafting zone of the drafting system. The first line of clamping upstream means for deflecting the fiber structure deflects the fiber structure from the imaginary shortest connecting line between a pair of straps and the first nip line transversely to the transport direction. The deflection of the fiber structure from the stretching field plane causes improved guidance of the fiber structure after the pair of straps and before the nip line, which ends the drafting zone of the drafting system. The leadership of the staple fibers of the fiber structure during the main delay is thereby improved. After the first nip on the lower roll, the draft of the fiber strand is terminated and the fiber strand passes through a compacting zone. The compression zone is formed by at least one further means for deflecting the compressor component. Preferably, the guide walls or the guide surfaces of the deflection means in the compression zone directly adjoin the concave support surface of the compressor component. The peripheral surface of the delivery roller thereby forms a transport means for supporting the fiber structure to be compacted in the compression zone. When placing the compaction component on the lower roller, the fiber structure threads itself practically between the guide surfaces.

[0008] Die konkave zylindermantelförmige Auflagefläche des Verdichterbauteils enthält vorteilhafterweise eine Aussparung für eine Druckwalze. Es lässt sich dadurch mit einem Verdichterbauteil, das bevorzugt einteilig ausgestaltet sein kann, eine Anordnung realisieren, bei der wenigstens ein mechanisches Mittel zum Umlenken des Faserverbandes vor einer Druckwalze und wenigstens ein mechanisches Mittel zum Umlenken des Faserverbandes zwischen den beiden Druckwalzen positioniert ist. Das Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Hauptverzugszone kann bevorzugt aus einer im Wesentlichen kreiszylindrischen Führungsfläche bestehen, die den Faserverband aus der Streckfeldebene nach unten hin auslenkt, so dass die zylinderförmige Führungsfläche teilweise von dem Faserverband umschlungen wird. Zur Verbesserung der Verdichtungswirkung kann das Mittel zum Umlenken des Faserverbandes in der Hauptverzugszone bereits so gestaltet sein, dass hier schon eine Verringerung der Breite des Faserverbandes realisiert wird. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass in der zylindrischen Führungsfläche eine U- oder V-förmige Rille vorgesehen ist. The concave cylindrical jacket-shaped bearing surface of the compressor component advantageously contains a recess for a pressure roller. It can thereby be realized with a compressor component, which may preferably be configured in one piece, an arrangement in which at least one mechanical means for deflecting the fiber structure in front of a pressure roller and at least one mechanical means for deflecting the fiber structure between the two pressure rollers is positioned. The means for deflecting the fiber structure in the main drafting zone can preferably consist of a substantially circular-cylindrical guide surface which deflects the fiber structure downwards from the stretching field plane so that the cylindrical guide surface is partially wrapped by the fiber structure. To improve the compaction effect, the means for deflecting the fiber structure in the main drafting zone can already be designed in such a way that a reduction in the width of the fiber structure is already realized here. This can be done, for example, by providing a U-shaped or V-shaped groove in the cylindrical guide surface.

[0009] In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, dass das Verdichterbauteil eine Aufnahme für im Wesentlichen zur Mittellinie der zylindermantelförmigen Auflagefläche wirkende Belastungsmittel enthält. Die Belastungsmittel können beispielsweise eine Feder oder ein Magnet sein. Durch das Belastungsmittel wird das Verdichterbauteil gegen die Unterwalze gedrückt oder – im Falle der Magnete – gezogen. Es wird dadurch gewährleistet, dass das Verdichterbauteil stets satt auf der Unterwalze aufliegt und sich nicht unbeabsichtigt abhebt. Die Positionierung des Verdichterbauteils in Transportrichtung des Faserverbandes kann bevorzugt durch ein Positionierungsmittel an dem Druckwalzenaggregat mit den beiden Druckwalzen geschehen. Beispielsweise kann am Verdichterbauteil eine Anschlagfläche für die Achse einer Druckwalze vorgesehen sein. In an embodiment of the invention, it is advantageous that the compressor component contains a receptacle for acting substantially to the center line of the cylinder jacket-shaped bearing surface loading means. The loading means may be for example a spring or a magnet. By the loading means the compressor component is pressed against the lower roller or - in the case of magnets - pulled. It is thereby ensured that the compressor component always rests satisfactorily on the lower roller and does not lift off unintentionally. The positioning of the compressor component in the transport direction of the fiber structure can preferably be done by a positioning means on the pressure roller assembly with the two pressure rollers. For example, a stop surface for the axis of a pressure roller can be provided on the compressor component.

[0010] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment.

[0011] Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine Seitenansicht auf ein teilweise dargestelltes Streckwerk, <tb>Fig. 2<sep>eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1.[0011] FIG. <Tb> FIG. 1 <sep> a side view of a partially illustrated drafting system, <Tb> FIG. 2 <sep> is a plan view in the direction of the arrow II of FIG. 1.

[0012] Das in Fig. 1 und 2 nur teilweise dargestellte Streckwerk 1 besteht im Wesentlichen aus antreibbaren Unterwalzen 2, 4, denen andrückbare Druckwalzen 3, 5 zugeordnet sind und die einen Faserverband 6 aus Stapelfasern in Transportrichtung A auf die gewünschte Feinheit verziehen. Der zu verstreckende Faserverband 6 wird dem Streckwerk 1 in Form eines Faserbandes oder eines Vorgarnes zugeführt. Vor dem Walzenpaar 3, 4 können dabei in nicht dargestellter Weise weitere Walzenpaare angeordnet sein. Zwischen dem Walzenpaar 2, 3 und 4, 5 befindet sich die Hauptverzugszone 7 des Streckwerks 1. Zur Führung des Faserverbandes 6 während des starken Verzuges in der Hauptverzugszone sind der Unterwalze 4 und der Oberwalze 5 in an sich bekannter Weise Führungsriemchen 8 und 9 zugeordnet. An der Klemmlinie 10 zwischen der Unterwalze 4 und der Druckwalze 5 ist der Verzug des Faserverbandes 6 beendet. Der fertig verzogene Faserverband 6 durchläuft anschliessend eine Verdichtungszone 12, in der er verdichtet und kompaktiert wird. Die Verdichtungszone 12 wird auslaufseitig durch eine Klemmlinie 13 begrenzt, die von einer zweiten, der Unterwalze 4 zugeordneten Druckwalze 14 gebildet wird. Im Anschluss an die Klemmlinie 13 kann dem Faserverband 6 seine Drehung erteilt werden, so dass der fertige Faden 15 entsteht. The drafting system 1 shown only partially in FIGS. 1 and 2 consists essentially of drivable lower rollers 2, 4, which are associated with pressure rollers 3, 5 and which forgive a fiber structure 6 made of staple fibers in the transport direction A to the desired fineness. The fiber structure 6 to be drawn is fed to the drafting system 1 in the form of a sliver or a roving. Before the pair of rollers 3, 4 can be arranged in a manner not shown further pairs of rollers. The main drafting zone 7 of the drafting system 1 is located between the pair of rollers 2, 3 and 4, 5. Guide rollers 8 and 9 are associated with the lower roller 4 and the upper roller 5 in a manner known per se for guiding the fiber structure 6 during the sharp delay in the main drafting zone. At the nip line 10 between the lower roller 4 and the pressure roller 5, the delay of the fiber structure 6 is completed. The finished distorted fiber structure 6 then passes through a compression zone 12, in which it is compacted and compacted. The compression zone 12 is bounded on the outlet side by a nip line 13, which is formed by a second pressure roller 14 assigned to the lower roller 4. Following the nip line 13, the fiber structure 6 can be given its rotation so that the finished thread 15 is formed.

[0013] Das Streckwerk 1 kann Teil einer Spinnmaschine sein, in der dem Faden 15 seine Drehung beispielsweise durch eine Luftdüse oder eine Ringspindel erteilt wird. Im Falle einer Ringspinnmaschine ist eine Vielzahl von Streckwerken 1 nebeneinander angeordnet und die Unterwalzen 2, 4 sind als in Maschinenlängsrichtung durchlaufende Unterzylinder ausgebildet. Eine derartige Ausführung ist in Fig. 2angedeutet. Die Druckwalzen 3, 5 von zwei benachbarten Streckwerken 1 können in bekannter Weise mit einer gemeinsamen Achse 16 als Druckwalzenzwilling ausgebildet sein. Die Druckwalzen 5 und 14 sind mit einem Grundkörper 17 zu einem Druckwalzenaggregat 18 verbunden. Die Achsen 16 der Druckwalzen 5 und 14 sind drehfest in dem Grundkörper 17 befestigt. Die Baugruppe des Druckwalzenaggregates 18 ist zusammen mit den übrigen Druckwalzen 3 des Streckwerks 1 an einem aufschwenkbaren Belastungsträger 19 befestigt. Der Belastungsträger 19 ist lediglich schematisch angedeutet und kann um eine nicht dargestellte Schwenkachse nach oben aufgeschwenkt werden, so dass sich die Druckwalzen 3, 5, 14 von den Unterwalzen 2, 4 abheben. Ein Abheben der Druckwalzen ist zur Beseitigung von Betriebsstörungen im Streckwerk 1 von Zeit zu Zeit erforderlich. The drafting 1 may be part of a spinning machine, in which the thread 15 is given its rotation, for example by an air nozzle or a ring spindle. In the case of a ring spinning machine, a plurality of drafting units 1 are arranged side by side and the lower rollers 2, 4 are formed as in the machine longitudinal direction continuous sub-cylinder. Such an embodiment is indicated in FIG. The pressure rollers 3, 5 of two adjacent drafting units 1 can be formed in a known manner with a common axis 16 as Druckwalzenzwilling. The pressure rollers 5 and 14 are connected to a base body 17 to a pressure roller assembly 18. The axes 16 of the pressure rollers 5 and 14 are rotatably mounted in the base body 17. The assembly of the printing roll unit 18 is fastened together with the other pressure rollers 3 of the drafting system 1 on a swing-open load carrier 19. The load carrier 19 is indicated only schematically and can be pivoted upwardly about a pivot axis, not shown, so that the pressure rollers 3, 5, 14 stand out from the lower rollers 2, 4. Lifting the pressure rollers is necessary to eliminate malfunction in the drafting 1 from time to time.

[0014] Zwischen den Druckwalzen 5 und 14 ist ein Verdichterbauteil 20 angeordnet, das Mittel 21 zum Umlenken des Faserverbandes 6 in der Verdichtungszone 12 enthält. Mittel 21 zum Umlenken können beispielsweise Führungsflächen oder Leitwände 22 sein, die den Faserverband 6 quer zur Transportrichtung A umlenken und dadurch den Faserverband 6 verdichten. Die Leitwände 22 können auch gekrümmt sein und/oder trichterförmig angeordnet sein. Da der fertig verzogene, aber noch ungedrehte Faserverband 6 nahezu keine Stabilität aufweist, wird der Faserverband 6 in der Verdichtungszone 12 durch den Aussenumfang der Unterwalze 4 als Transportmittel 23 unterstützt und bis zur Klemmlinie 13 transportiert. Der Faserverband 6 liegt dabei zwischen den Klemmlinien 10 und 13 ständig auf dem Transportmittel 23 auf und wird nicht von der Unterwalze 4 abgehoben. Between the pressure rollers 5 and 14, a compressor component 20 is arranged, which contains means 21 for deflecting the fiber structure 6 in the compression zone 12. Means 21 for deflecting, for example, guide surfaces or baffles 22, which deflect the fiber structure 6 transversely to the transport direction A and thereby compress the fiber structure 6. The baffles 22 may also be curved and / or arranged funnel-shaped. Since the finished warped but still untwisted fiber structure 6 has almost no stability, the fiber structure 6 is supported in the compression zone 12 by the outer circumference of the lower roller 4 as a transport 23 and transported to the nip line 13. The fiber structure 6 is between the nip lines 10 and 13 constantly on the transport means 23 and is not lifted from the lower roller 4.

[0015] Das Verdichterbauteil 20 enthält eine konkave zylindermantelförmige Auflagefläche 24, mit der das Verdichterbauteil 20 auf der Unterwalze 4 aufliegt und positioniert wird. Das Verdichterbauteil 20 wird zwischen den beiden Druckwalzen 5 und 14 gehalten und ist ein unverlierbarer Teil der Baugruppe des Druckwalzenaggregates 18. Das Verdichterbauteil 20 kann dabei durch eine entsprechende Gestaltung seiner Aussenkontur so geformt sein, dass es durch seine Form zwischen den Druckwalzen 5 und 14 gehalten ist und auch beim Abheben des Druckwalzenaggregates 18 von der Unterwalze 4 nicht herausfallen kann. Das Verdichterbauteil 20 sitzt mit Spiel zwischen den beiden Druckwalzen 5 und 14. Beim Aufsetzen des Druckwalzenaggregates 18 auf die Unterwalze 14 richtet sich das Verdichterbauteil 20 mit seiner konkaven Auflagefläche 24 auf dem Aussenumfang der Unterwalze 4 aus. Hierzu sind im Wesentlichen zur Mittellinie der zylinderförmigen Auflagefläche 24 wirkende Belastungsmittel 25 vorgesehen, die in einer Aufnahme 26 am Verdichterbauteil 20 befestigt sind. Das Belastungsmittel 25 ist bevorzugt als Magnet 27 ausgebildet, der in die Aufnahme 26 des Verdichtungsbauteils 20 eingesetzt ist, und der das Verdichterbauteil 20 im Betriebszustand an die Unterwalze 4 heranzieht. Die Positionierung des Verdichterbauteils 20 in Transportrichtung A wird durch ein am Druckwalzenaggregat 18 angebrachtes Positionierungsmittel gewährleistet, beispielsweise indem eine Anschlagfläche 28 am Verdichterbauteil 20 sich gegen die Achse 16 der Druckwalze 14 abstützt. Die Positionierung quer zur Transportrichtung A kann durch den Stirnseiten der Druckwalze 5 zugeordnete Halteteile 29 gewährleistet werden, wobei der Abstand der Halteteile 29 – wie dargestellt – nur unwesentlich grösser als die Breite der Druckwalze 5 ist. The compressor component 20 includes a concave cylindrical jacket-shaped bearing surface 24, with which the compressor component 20 rests on the lower roller 4 and is positioned. The compressor component 20 is held between the two pressure rollers 5 and 14 and is a captive part of the assembly of the pressure roller assembly 18. The compressor component 20 may be formed by a corresponding design of its outer contour so that it held by its shape between the pressure rollers 5 and 14 is and 18 can not fall out of the lower roller 4 even when lifting the pressure roller assembly. The compressor component 20 sits with play between the two pressure rollers 5 and 14. When placing the pressure roller assembly 18 on the lower roller 14, the compressor component 20 is aligned with its concave bearing surface 24 on the outer circumference of the lower roller 4. For this purpose, acting on the center line of the cylindrical bearing surface 24 acting loading means 25 which are mounted in a receptacle 26 on the compressor component 20 substantially. The loading means 25 is preferably formed as a magnet 27, which is inserted into the receptacle 26 of the compression component 20, and which uses the compressor component 20 in the operating state of the lower roller 4. The positioning of the compressor component 20 in the transport direction A is ensured by a positioning means attached to the pressure roller assembly 18, for example by a stop surface 28 on the compressor component 20 being supported against the axis 16 of the pressure roller 14. The positioning transversely to the transport direction A can be ensured by the end faces of the pressure roller 5 associated holding parts 29, wherein the distance between the holding parts 29 - as shown - is only slightly larger than the width of the pressure roller 5.

[0016] In nicht dargestellter Ausgestaltung kann auch vorgesehen sein, dass das Verdichterbauteil 20 mit einem zusätzlichen Halter am Grundkörper 17 des Druckwalzenaggregates 18 befestigt ist. Anstelle der Magnete 27 können die Belastungsmittel 25 auch durch eine Druckfeder gebildet werden, die sich am Druckwalzenaggregat 18 abstützt und das Verdichterbauteil 20 mit seiner konkaven Auflagefläche 24 gegen die Unterwalze 4 in Richtung zur Mittelachse drückt. In an embodiment not shown can also be provided that the compressor component 20 is fixed with an additional holder on the base body 17 of the printing roller assembly 18. Instead of the magnets 27, the loading means 25 can also be formed by a compression spring, which is supported on the pressure roller assembly 18 and presses the compressor component 20 with its concave bearing surface 24 against the lower roller 4 in the direction of the central axis.

[0017] Zur Verbesserung der Führung des Faserverbandes 6 in der Hauptverzugszone 7 ist ein Mittel 30 zum Umlenken des Faserverbandes 6 vorgesehen, das der ersten Klemmlinie 10 vorgeordnet ist und das den Faserverband 6 umlenkt und führt, wenn der Faserverband 6 die Führungsriemchen 8 und 9 verlassen hat. Das Mittel 30 zum Umlenken enthält bevorzugt eine konvexe Führungsfläche 31, die den Faserverband 6 aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen dem Riemchenpaar 8, 9 und der ersten Klemmlinie 10 auslenkt. Das Mittel 30 zum Umlenken des Faserverbandes 6 aus der Streckfeldebene ist in dem Verdichterbauteil 20 enthalten. Die konvexe Führungsfläche 31 des Mittels 30 zum Umlenken kann beispielsweise durch eine im Wesentlichen zylindrische Verbindung zwischen den beiden Halteteilen 29 gebildet werden, die die Druckwalze 5 seitlich entgegen der Transportrichtung A überragen. Bevorzugt ist das Verdichterbauteil 20 mit dem Mittel 21 zum Umlenken des Faserverbandes 6 und dem Mittel 30 zum Umlenken des Faserverbandes 6 als einteiliges, spanlos gefertigtes Bauteil ausgebildet. Das Verdichterbauteil 20 kann beispielsweise ein Formteil aus Keramik oder aus einem Kunststoff sein. To improve the leadership of the fiber structure 6 in the main drafting zone 7, a means 30 for deflecting the fiber structure 6 is provided, which is the first nip line 10 upstream and which deflects the fiber structure 6 and performs when the fiber structure 6, the Führungsriemchen 8 and 9 has left. The means 30 for deflecting preferably includes a convex guide surface 31, which deflects the fiber structure 6 from the imaginary shortest connecting line between the pair of straps 8, 9 and the first nip line 10. The means 30 for deflecting the fiber structure 6 from the stretching field plane is contained in the compressor component 20. The convex guide surface 31 of the deflecting means 30 can be formed, for example, by a substantially cylindrical connection between the two holding parts 29, which project beyond the pressure roller 5 laterally against the transport direction A. Preferably, the compressor component 20 is formed with the means 21 for deflecting the fiber structure 6 and the means 30 for deflecting the fiber structure 6 as a one-piece, chipless manufactured component. The compressor component 20 may be, for example, a molded part made of ceramic or of a plastic.

[0018] Zusätzlich zu der Auslenkung des Faserverbandes 6 aus der gedachten kürzesten Verbindungslinie zwischen Riemchenpaar 8, 9 und Klemmlinie 10 kann vorgesehen sein, dass das Mittel 30 zum Umlenken zusätzliche Führungsflächen enthält, die den Faserverband 6 schon in der Hauptverzugszone 7 kompaktieren. Hierzu kann die zylindrische Führungsfläche 31 beispielsweise im mittleren Bereich eine U-förmige, abgerundete Rille enthalten, in deren Bereich der Durchmesser der Führungsfläche 31 verringert ist. In addition to the deflection of the fiber structure 6 from the imaginary shortest connecting line between pair of straps 8, 9 and nip 10 may be provided that the means 30 for deflecting contains additional guide surfaces that compact the fiber structure 6 already in the main drafting zone 7. For this purpose, the cylindrical guide surface 31, for example, in the middle region, contain a U-shaped, rounded groove, in the region of which the diameter of the guide surface 31 is reduced.

[0019] Damit das zwischen den Druckwalzen 5 und 14 gehaltene Verdichterbauteil 20 problemlos mit den Druckwalzen 5 und 14 von der Unterwalze 4 abhebbar ist, ist vorgesehen, dass die konkave zylindermantelförmige Auflagefläche 24 in Umfangsrichtung einen Winkel B von weniger als 180° einschliesst. Die konkave Auflagefläche 24 darf die Unterwalze 4 keinesfalls mehr als 180° umschlingen, sonst ist ein Abheben des Verdichterbauteils 20 nicht mehr möglich. Um eine möglichst gute Führung des Verdichterbauteils 20 auf der Unterwalze 4 sicherzustellen, ist es vorteilhaft, dass der Winkel B, den die konkave Auflagefläche 24 einschliesst, möglichst gross ist. Die konkave Auflagefläche 24 setzt sich deshalb vorteilhafterweise auch entlang der Halteteile 29 fort. Es kann vorteilhaft sein, dass die konkave zylindermantelförmige Auflagefläche 24 die Aussparung 32 für die Druckwalze 5 vollständig umschliesst. Bevorzugt ist die Aussparung 32 in dem Verdichterbauteil 20 so ausgestaltet, dass das Verdichterbauteil 20 die Druckwalze 5 rahmenförmig in geschlossener Art und Weise mit den Halteteilen 29 und dem Mittel 30 zum Umlenken umgibt. Thus, the held between the pressure rollers 5 and 14 compressor component 20 is easily lifted with the pressure rollers 5 and 14 of the lower roller 4, it is provided that the concave cylindrical jacket-shaped bearing surface 24 in the circumferential direction encloses an angle B of less than 180 °. The concave bearing surface 24 may not wrap around the lower roller 4 more than 180 °, otherwise a lifting of the compressor component 20 is no longer possible. In order to ensure the best possible guidance of the compressor component 20 on the lower roller 4, it is advantageous that the angle B, which the concave bearing surface 24 encloses, is as large as possible. The concave support surface 24 is therefore advantageously continued along the holding parts 29. It may be advantageous that the concave cylindrical jacket-shaped bearing surface 24 completely encloses the recess 32 for the pressure roller 5. Preferably, the recess 32 in the compressor component 20 is configured such that the compressor component 20 surrounds the pressure roller 5 in a frame-like manner in a closed manner with the holding parts 29 and the means 30 for deflecting.

[0020] In Abwandlung zur dargestellten Ausgestaltung kann die Aussparung 32 auch breiter als die Druckwalze 5 gestaltet werden. Das Verdichterbauteil 20 ist dann quer zur Transportrichtung A verschiebbar. Dies hat den Vorteil, dass der Faserverband 6 im Streckwerk 1 in an sich bekannter Weise quer zur Transportrichtung A changiert werden kann. Das Verdichterbauteil 20 wird dabei durch den in einer Rille 33 laufenden Faserverband 6 mitgezogen, so dass die Mittel 21 zum Umlenken des Faserverbandes 6 in der Verdichtungszone 12 stets exakt zu dem aus der Klemmlinie 10 austretenden Faserverband 6 positioniert sind. Bei dieser Ausgestaltung haben die Halteteile 29 einen Abstand zueinander, der um die Changierbreite grösser als die Breite der Druckwalze 5 ist. Eine die Druckwalze 14 umschliessende Form des Verdichterbauteils 20 ist dabei selbstverständlich ebenfalls so breit zu wählen, dass sie die der Changierung folgende Bewegung des Verdichterbauteils 20 nicht behindert. In a modification to the illustrated embodiment, the recess 32 can also be made wider than the pressure roller 5. The compressor component 20 is then displaceable transversely to the transport direction A. This has the advantage that the fiber structure 6 in the drafting system 1 can be alternated transversely to the transport direction A in a manner known per se. The compressor component 20 is thereby pulled along by the fiber structure 6 running in a groove 33, so that the means 21 for deflecting the fiber structure 6 in the compression zone 12 are always positioned exactly to the fiber structure 6 emerging from the nip line 10. In this embodiment, the holding parts 29 have a distance from each other, which is greater than the width of the pressure roller 5 to the traversing width. A pressure roller 14 enclosing the form of the compressor component 20 is of course also to be chosen so wide that it does not hinder the following movement of the compressor component 20 of the traversing.

Claims

1. compressor component (20) for a pressure roller assembly (18) for a drafting system (1) for warping a fiber structure (6) of staple fibers, with a concave cylinder jacket segment-shaped bearing surface (24) for a lower roller (4) of the pressure roller assembly (18) and at least two mechanical means (21, 30) for deflecting the fiber structure (6), characterized in that the concave cylinder jacket segment-shaped bearing surface (24) in the circumferential direction encloses an angle (B) of less than 180 °.

2. Compressor component according to claim 1, characterized in that the compressor component (20) of a receptacle (26) for substantially against the lower roller (4) acting loading means (25).

3. compressor component according to claim 2, characterized in that the receptacle (26) of the compression component (20) as a receptacle (26) for a magnet (27) is suitable.

4. compressor component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compressor component (20) includes a recess (32) for a pressure roller (5) of the pressure roller assembly (18).

5. compressor component according to claim 4, characterized in that the concave cylinder jacket segment-shaped bearing surface (24) includes the recess (32) for the pressure roller (5).

6. printing roll unit (18) for a drafting system (1) for warping a fiber structure (6) of staple fibers, with a compressor component (20) according to one of claims 1 to 5 and with a base body (17) and at least two pressure rollers (5 , 14), characterized in that the compressor component (20) between two pressure rollers (5, 14) of the pressure roller assembly (18) is held and at least one of the mechanical means (30) for deflecting the fiber structure (6) in a main draft zone (7) of the drafting system (1) is arranged.

7. printing roll unit according to claim 6, characterized in that at least one of the mechanical means (30) for deflecting the fiber structure (6) in front of a pressure roller (5) and at least one of the mechanical means (21) for deflecting the fiber structure (6) between the one and a second pressure roller (5, 14) is arranged.

8. drafting system (1) for warping a fiber structure (6) of staple fibers, with a pressure roller assembly (18) according to claim 6 or 7, the pressure rollers (5, 14) are fastened to a swinging load carrier (19), and with a drivable lower roller (4), which forms with the pressure rollers (5, 14) two successive clamping lines (10, 13), wherein before and after the first clamping line (10) at least one of the mechanical means (30, 21) for deflecting the fiber structure (6 ) is provided, characterized in that the mechanical means (30, 21) for deflecting the fiber structure (6) with the swing-open load carrier (19) are connected.

9. drafting system according to claim 8, characterized in that the first nip line (10) upstream means (30) for deflecting the fiber structure (6) the fiber strand (6) from the imaginary shortest connecting line between a pair of straps (8, 9) and the deflects first nip line (10).