DE102004008963A1

DE102004008963A1 - Drafting system roller for sliver, e.g. for drawframe, has ball-shaped curved surface in the nip region and cylindrical surfaces near outer edges

Info

Publication number: DE102004008963A1
Application number: DE200410008963
Authority: DE
Inventors: Michael Strobel; Wolfgang Göhler; Chokri Dr. Cherif
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2005-09-08

Abstract

A drafting system roller forming a nip with a plain roller has a symmetrical ball-shaped surface in the nip region (5) where it contacts one or more slivers. Both side regions (7) have cylindrical surfaces roughly in line with the highest part of the curved section, and run in contact with the plain roller. Both the nip region (5) and the sides (7) can be formed in a cover sleeve (4) of the same material. Independent claims are also included for the following: (1) A spinning plant machine fitted with a roller, e.g. an upper sliver drafting system roller, of this kind; (2) The process of drafting a single sliver directly from a card to a drawframe with at least two roller pairs where at least one convex upper roller is of this kind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Strecke, Kämmmaschine oder einer Kombination aus zwei dieser Maschinen, mit einem Grundkörper und einem umfangseitig um den Grundkörper angeordneten Klemmabschnitt, an dem ein oder mehrere Faserbänder im Zusammenwirken mit mindestens einer achsparallel zu dieser Walze angeordneten zweiten Walze klemmbar sind. Ebenfalls betrifft die Erfindung eine Spinnereimaschine mit einem solchen Streckwerk sowie ein entsprechendes Verfahren.The The invention relates to a roller for a drafting system of a spinning machine, in particular carding machine, track, comber or a combination of two of these machines, with a basic body and a circumferentially arranged around the body Clamping portion to which one or more slivers in cooperation with at least one axially parallel to this roller arranged second Roller are clamped. The invention also relates to a spinning machine with such a drafting system and a corresponding method.

Beim Verstrecken von einem oder mehreren Faserbändern in Spinnereibetrieben werden Streckwerke eingesetzt, bei denen das mindestens eine Faserband zwischen mehreren hintereinander angeordneten Walzenpaaren, jeweils bestehend aus einer Ober- und einer Unterwalze, hindurch geführt wird. Da die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen jedes Walzenpaares in Transportrichtung des mindestens einen Faserbandes zunehmen und das Faserband entlang der sog. Klemmlinie jedes Walzenpaares geklemmt wird, wird das Faserband im Streckwerk zum Zwecke der Vergleichmäßigung und Parallelisierung verzogen. Um eine gute Klemmung des mindestens einen Faserbandes über seine gesamte Breite zu erreichen, wird es vor dem Streckwerk möglichst ausgebreitet. Dennoch ist insbesondere im Falle nur eines zu verstreckenden Faserbandes eine derartige Ausbreitung vor dem Streckwerk nur bedingt erfolgreich. Die Folge ist, daß aufgrund des kompakten Faserbandes der Oberwalzenbezug, der üblicherweise aus einem Elastomer (z.B. Gummi) besteht, stark beansprucht wird und die Walze daher in sehr kurzen Zeitabständen aufgrund von Rissen und Brüchen häufig ausgewechselt werden muß. Zudem ist die Klemmung bei einem kompakten Querschnitt des geklemmten Faserbandes nicht optimal.At the Stretching of one or more slivers in spinning mills drafting systems are used, in which the at least one sliver between a plurality of roller pairs arranged one behind the other, in each case consisting of an upper and a lower roller, is guided through. There the peripheral speeds of the rolls of each pair of rolls in the transport direction of the at least one sliver increase and the sliver along the so-called nip line of each pair of rollers is clamped, the sliver is distorted in the drafting system for the purpose of equalization and parallelization. To a good clamping of the at least one sliver on his Whole width, it is possible before the drafting system spread. Nevertheless, in particular in the case of only one to be stretched Sliver such a spread before the drafting only conditionally successful. The consequence is that due of the compact sliver, the top roll cover, usually made of an elastomer (e.g., rubber), is highly stressed, and the roller therefore in very short time intervals due to cracks and Fractions frequently replaced must become. In addition, the clamping is at a compact cross-section of the clamped Sliver not optimal.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Walze für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine bzw. eine derartige Spinnereimaschine mit einer verbesserten Ausbreitung mindestens eines Faserbands zu schaffen.It The object of the present invention is a roller for a drafting system a spinning machine or such a spinning machine with to provide improved propagation of at least one sliver.

Diese Aufgabe wird bei der Walze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Klemmabschnitt eine ballige Kontur aufweist. Die Aufgabe wird ebenfalls durch eine Spinnereimaschine mit mindestens einer derartigen Walze gelöst. Bei einem entsprechenden Verfahren wird die Aufgabe durch den Einsatz einer derartigen Walze gelöst.These Task is solved in the roller of the type mentioned in that the clamping portion has a spherical contour. The task is also by a Spinning machine solved with at least one such roller. at An appropriate procedure is the task through the use solved such a roller.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere daran zu sehen, daß vor allem ein dem Streckwerk vorgelegtes Einzelband kurz vor der entlang der Klemmlinie stattfindenden Klemmung aufgrund der balligen Struktur besser ausgebreitet wird als bei den Vorrichtungen gemäß dem Stand der Technik, bei denen die Walzen eine zylindrische Außenkontur aufweisen. Die ballige Kontur preßt Fasern aus dem Faserverbund kurz vor der Klemmlinie seitwärts nach außen und sorgt somit für eine Ausbreitung des mindestens einen Faserbandes vor dessen Klemmung.The Advantages of the invention are in particular to be seen in that, above all a drafting submitted single band just before the along the nip line held clamping due to the spherical structure better spread is as in the devices according to the prior art, at where the rollers have a cylindrical outer contour. The crowned Contour presses Fibers from the fiber composite just before the nip sideways outward and thus ensures a spread of the at least one sliver before its clamping.

Hierbei ist der Klemmabschnitt vorteilhafterweise symmetrisch zu einer Ebene senkrecht durch die Walzenlängsachse ausgebildet. Der Umfang des balligen Klemmabschnitts ist in dieser Ebene am größten. Die insgesamt auf dem vorteilhafterweise als Einzelband vorliegenden Faserverbund entlang der Klemmlinie lastende Gesamtkraft wird somit über eine größere Breite verteilt, so daß der Druck pro Flächeneinheit am Gummi des Walzenbezugs (als Beispiel für eine Ausgestaltung des Bezugs) reduziert wird. Der Walzenbezug wird somit einer geringeren Belastung ausgesetzt und erhält somit eine wesentlich längere Lebensdauer. Aber auch bei mehreren vorgelegten Bändern kann die Erfindung mit Vorteil einsetzbar sein.in this connection the clamping portion is advantageously symmetrical to a plane perpendicular through the roll longitudinal axis educated. The circumference of the crowned clamping portion is in this Level largest. The total on the present advantageously as a single band Composite fiber along the nip load-bearing total force is thus over a larger width distributed so that the Pressure per unit area on the rubber of the roll cover (as an example of an embodiment of the cover) is reduced. The roll cover is thus a lower load suspended and receives thus a much longer Lifespan. But even with several submitted tapes can the invention can be used with advantage.

Besonders bevorzugt ist der erfindungsgemäß ausgestaltete Klemmabschnitt Teil eines Walzenbezugs, der auf den Grundkörper aufgezogen oder aufvulkanisiert ist. Hierbei besteht der Grundkörper vorteilhafterweise aus Metall, z.B. Stahl, während der Walzenbezug aus einem Elastomer (z.B. Polyurethan oder Gummi) hergestellt ist. Bei dieser Anordnung ist der Grundkörper zumindest im Bereich des Klemmabschnitts vorzugsweise zylindrisch ausgebildet, während der Walzenbezug die konvexe bzw. ballige Außenkontur in Walzenlängsrichtung aufweist.Especially preferred is the inventively designed Clamping portion Part of a roll cover, which is mounted on the main body or vulcanized. Here, the base body advantageously consists of Metal, e.g. Steel while the roll cover made of an elastomer (for example polyurethane or rubber) is made. In this arrangement, the main body is at least preferably cylindrical in the region of the clamping section, while the roll cover has the convex or convex outer contour in the roll longitudinal direction.

Das Aufziehen des Walzenbezugs auf den Grundkörper erfolgt mit Vorteil in bekannter Weise. Hierbei wird zumeist eine Aluminiumhülse verwendet und auf diese eine später als Walzenbezug dienende Kunststoffschicht vulkanisiert. Die Hülse samt der Kunststoffschicht wird dann auf den Stahlgrundkörper aufgepresst und ggf. geschliffen (soweit die ballige Struktur dies zuläßt).The Mounting the roll cover on the base body takes place with advantage in known way. Here, an aluminum sleeve is usually used and on this one later vulcanized plastic layer serving as a roll cover. The sleeve velvet the plastic layer is then pressed onto the steel base body and possibly ground (as far as the spherical structure allows this).

Die erfindungsgemäße Walze wird besonders bevorzugt als Oberwalze eingesetzt, da diese üblicherweise nicht direkt angetrieben wird, sondern durch Anpressung in Richtung der jeweiligen Unterwalze auf dieser abrollt. Hierbei kann der Anpressdruck der Oberwalze vorteilhafterweise eingestellt werden. Es ist prinzipiell jedoch auch möglich, alternativ oder zusätzlich eine oder mehrere der Unterwalzen mit der erfindungsgemäßen balligen Außenkontur auszugestalten.The roll according to the invention is particularly preferably used as top roller, since these are usually is not driven directly, but by pressing in the direction the respective lower roller rolls on this. Here, the contact pressure the top roller can be set advantageously. It is in principle but also possible alternatively or additionally one or more of the lower rollers with the spherical invention outer contour embody.

Besonders bevorzugt weist die erfindungsgemäße Walze an ihren beiden Enden Zylinderabschnitte mit entsprechenden im Querschnitt kreisförmigen Abrollflächen auf, die auf der zugehörigen Walze, bevorzugtermaßen der zugeordneten Unterwalze, abrollen. Auf diese Weise wird ein Kippen der Oberwalze um deren Längsachse verhindert. Die beiden aufeinander abrollenden Walzen müssen hierbei derart ausgestaltet sein, daß die auf das Faserband wirkende Kraft einerseits die erfindungsgemäße Ausbreitung vor der Klemmlinie bewirkt und andererseits im Klemmabschnitt für hinreichende Klemmung sorgt. Indem die beiden Walzen im wesentlichen auf den Abrollflächen aufeinander abrollen, wird der Walzenbezug bei belastetem Streckwerk im Bereich seines größten Durchmessers definiert belastet.Particularly preferably, the roller according to the invention has at both ends cylinder sections with corresponding circular cross-sections to rolling surfaces, which roll on the associated roller, preferably the associated lower roller. In this way, a tilting of the top roller is prevented about its longitudinal axis. The two rollers rolling against each other must in this case be designed such that the force acting on the sliver force on the one hand causes the propagation according to the invention in front of the nip and on the other hand ensures sufficient clamping in the clamping section. By rolling the two rollers substantially on the rolling surfaces on each other, the roller cover is loaded under load with defined drafting in the region of its largest diameter.

Besonders bevorzugt fluchten hierbei die beiden Abrollflächen der Zylinderabschnitte und die größte Erhebung der balligen Kontur der Klemmabschnitts in Walzenlängsrichtung im wesentlichen miteinander. Die ballige Kontur ragt in diesem Fall nicht über die Abrollflächen hinaus und wird somit auch nicht übermäßig gewalkt, was ansonsten zu größerer Wärmeentwicklung führen würde. Auch der entgegengesetzte Fall, das Zurücktreten der balligen Kontur im Vergleich zu den Abrollflächen wäre nachteilig, da dann sowohl Ausbreitung als auch Klemmung für das mindestens eine Faserband nicht optimal wären.Especially Preferably, the two rolling surfaces of the cylinder sections are aligned here and the largest survey the spherical contour of the clamping portion in the roll longitudinal direction essentially with each other. The convex contour in this case does not protrude over the rolling surfaces and thus is not over-whipped, which otherwise for greater heat development to lead would. Also the opposite case, the receding of the convex contour compared to the rolling surfaces would be disadvantageous because then both spread and clamping for the at least one sliver not optimal.

Es sind jedoch auch Varianten möglich, bei denen der Außendurchmesser der Walze im Bereich der Abrollflächen geringfügig kleiner bzw. größer als der maximale Durchmesser des Walzenbezuges ist, wenn die Abrollflächen der zugehörigen Unterwalze entsprechend einen größeren bzw. kleineren Durchmesser aufweisen als der dem Walzenbezug gegenüberliegende Klemmabschnitt dieser Unterwalze. In diesem Fall wäre die Unterwalze an ihren den Abrollflächen der Oberwalze gegenüberliegenden Abschnitten entsprechend umfangsmäßig anzupassen. Die Umfangsgeschwindigkeit von Ober- und Unterwalze sollten hierbei jedoch im wesentlichen gleich sein.It however, variants are also possible where the outside diameter the roller in the area of the rolling surfaces slightly smaller or greater than that maximum diameter of the roll cover is when the rolling surfaces of the associated Under roller according to a larger or smaller diameter than the roller cover opposite Clamping section of this lower roller. In this case, the lower roller would be at their the rolling surfaces the top roller opposite Adjust sections accordingly. The peripheral speed of upper and lower rollers should, however, substantially be equal.

Klemmabschnitt und Abrollflächen können aus dem gleichen Material bestehen, wobei für beide Elemente die gleiche Materialhärte oder eine unterschiedliche Härte gewählt werden kann. Die Abrollflächen können hierbei je nach Anwendungsfall fester oder weicher ausgebildet sein als der Klemmabschnitt.clamping section and rolling surfaces can out consist of the same material, with the same for both elements material hardness or a different hardness chosen can be. The rolling surfaces can Depending on the application, this may be solid or softer as the clamping portion.

Vorteilhaft ist insbesondere die einstöckige Ausbildung von Abrollflächen und Walzenbezug. Mit anderen Worten erstreckt sich der Walzenbezug bis in die Zylinderabschnitte hinein und bildet somit auch deren Abrollflächen.Advantageous is in particular the one-story training of rolling surfaces and roll cover. In other words, the roll cover extends into the cylinder sections and thus also forms their Rolling surfaces.

Alternativ werden für die Abrollflächen sowie den Walzenbezug unterschiedliche Materialien verwendet, was vorteilhaft bei der Herstellung und Anbringung des Bezuges bzw. der Hohlzylinder für die Abrollflächen sein kann.alternative be for the rolling surfaces as well as the roll cover uses different materials, what advantageous in the manufacture and attachment of the cover or the hollow cylinder for the rolling surfaces can be.

Die Abrollflächen können auch die Mantelflächen von endseitig auf die Walzenwellen gesteckten Hohlzylindern sein.The rolling surfaces can also the lateral surfaces be inserted from the end of the roll shafts hollow cylinders.

Während der Klemmung des mindestens einen Faserbandes erwärmt sich der Walzenbezug aufgrund der geleisteten Walkarbeit der rotierenden Walzen besonders im Bereich des Kontaktes mit dem zu verarbeitenden Faserband. Das Abführen der erzeugten Wärme kann vorteilhafterweise verbessert werden, wenn zwischen der jeweiligen Abrollfläche und dem Klemmabschnitt ein vorzugsweise diskontinuierlicher Übergang in Form eines umlaufenden Ringspalts vorhanden ist. Auch können die Abrollflächen von dem Klemmabschnitt durch eine Ringnut bzw. umlaufenden Spalt getrennt sein, der bis auf den Grundkörper reichen kann. In diesen Übergangsbereich bzw. diesen Spalt kann Luft gelangen, der die an dem Walzenbezug entstehende Wärme abtransportieren kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Streckwerkswalzen, die eine zylindrische Oberfläche aufweisen, kann somit in größerem Maße kontinuierlich Wärme abgeführt werden.During the Clamping of the at least one sliver heats the roll cover due the performed flexing of the rotating rollers especially in the field the contact with the fiber sliver to be processed. The discharge of the generated heat can be advantageously improved if between the respective Rolling surface and the clamping portion is a preferably discontinuous transition exists in the form of a circumferential annular gap. Also, the rolling surfaces from the clamping portion by an annular groove or circumferential gap be separated, which can reach down to the base body. In this transitional area or this gap can get air, the on the roll cover remove the resulting heat can. Unlike traditional ones Drafting rollers, which have a cylindrical surface, can thus in greater extent continuously Heat are dissipated.

Vorteilhafterweise ist in dem Walzenbezug mindestens ein rillenförmiger Wärmeabführkanal vorgesehen. Dieser mindestens eine Kanal kann beispielsweise von einer Seite des Walzenbezuges bis zu seiner anderen Seite verlaufen, z.B. in geschwungener Form oder spiralförmig.advantageously, At least one groove-shaped heat removal channel is provided in the roll cover. This at least one channel can, for example, from one side of the roll cover to its other side, e.g. in a curved shape or spiral.

Teil der Erfindung ist auch eine Spinnereimaschine mit einem Streckwerk, welches mindestens eine erfindungsgemäße Walze aufweist. Besonders be vorzugt wird mittels des Streckwerks nur ein einzelnes Faserband verzogen, da insbesondere in diesem Fall die Ausbreitung eines Faserbandes, welches zuvor in einem den Bandquerschnitt messenden Tastwalzenpaar komprimiert wurde, problematisch ist. Ein entsprechendes Verfahren ist ebenfalls Bestandteil dieser Erfindung.part The invention also relates to a spinning machine with a drafting system, which has at least one roller according to the invention. Especially preferred By means of the drafting system, only a single sliver is warped in particular in this case, the spread of a sliver, which previously in a tape cross section measuring Tastwalzenpaar was compressed, is problematic. A corresponding procedure is also part of this invention.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be explained in more detail below with reference to the figures. It demonstrate:

1 ein Streckwerk einer Strecke in schematischer Seitenansicht; 1 a drafting system of a route in a schematic side view;

2 eine Walze eines Streckwerkes gemäß dem Stand der Technik im Längsschnitt; 2 a roller of a drafting system according to the prior art in longitudinal section;

3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze im Längsschnitt; 3 a first embodiment of a roll according to the invention in longitudinal section;

4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze im Längsschnitt; 4 a second embodiment of a roll according to the invention in longitudinal section;

5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walze im Längsschnitt; 5 a third embodiment of a roller according to the invention in longitudinal section;

6 eine erfindungsgemäße Oberwalze, die auf einer Unterwalze abrollt, in Vorderansicht, und 6 a top roller according to the invention, which rolls on a lower roller, in front view, and

7 eine Karden-Strecken-Kombination in schematischer Seitenansicht. 7 a card-track combination in a schematic side view.

In 1 ist ein Streckwerk 20 einer an sich bekannten Strecke zum Verstrecken von Faserband bzw. -bändern FB dargestellt. An der Eingangsseite des Streckwerkes 20 sind mehrere hintereinander angeordnete Bandumlenkstäbe 21 vorgesehen, zwischen denen mit Berührungskontakt ein – im vorliegenden Fall – einzelnes Faserband FB hindurch geführt wird, um dem Faserband FB eine Vorspannung zu geben und es möglichst auszubreiten. Das Streckwerk 20 selbst ist ein so genanntes Vier-über-drei-Streckwerk mit vier Oberwalzen 1a, 1b, 1c, 1d und drei Unterwalzen 11a, 11b, 11c. Am Eingang, in der Mitte und am Ausgang des Streckwerkes 20 bilden je eine Oberwalze und eine Unterwalze ein Eingangswalzenpaar, ein Mittelwalzenpaar bzw. ein Ausgangswalzenpaar. Zuletzt folgt in stromabwärtiger Richtung die Oberwalze 1d, die das verstreckte Faserband FB in Richtung auf eine Vliesführungsdüse 30 mit einem Einsatz 31 und einem nachfolgenden Bandtrichter 32 umlenkt. Dem Bandtrichter 32 schließt sich ein Kalanderwalzenpaar 33 an, welches das verstreckte Faserband FB aus dem Streckwerk 20 abzieht und mit Hilfe eines Drehtellers über einen Bandkanal in eine Spinnkanne (jeweils nicht dargestellt) ablegt.In 1 is a drafting system 20 a known route for stretching sliver or ribbons FB shown. At the input side of the drafting system 20 are several consecutively arranged Bandumlenkstäbe 21 provided between which contact with a - in the present case - individual sliver FB is passed through to give the sliver FB a bias and spread it as possible. The drafting system 20 itself is a so-called four-over-three-drafting system with four top rollers 1a . 1b . 1c . 1d and three bottom rollers 11a . 11b . 11c , At the entrance, in the middle and at the exit of the drafting system 20 each form an upper roller and a lower roller an input roller pair, a middle roller pair or a pair of output rollers. Finally follows in the downstream direction, the top roller 1d feeding the stretched sliver FB toward a nonwoven guide die 30 with an insert 31 and a subsequent sliver funnel 32 deflects. The band funnel 32 closes a calender roll pair 33 on which the stretched sliver FB from the drafting system 20 withdraws and with the help of a turntable via a band channel in a sliver can (not shown) stores.

Die vier Oberwalzen 1a–1d sind an einem um eine horizontale Achse 35 schwenkbaren Belastungsarm 36 angeordnet, der im Betriebszustand der Maschine verriegelbar herunter geschwenkt und beispielsweise zum Einlegen von Faserband FB hoch geschwenkt wird. Vorzugsweise sind die beiden stromaufwärtigen Oberwalzen 1a, 1b in ihrer Position in Faserbandtransportrichtung verstellbar, während die beiden stromabwärtigen Oberwalzen 1c, 1d in Bezug auf ihre Position unverstellbar an den Belastungsarm gelagert sind. Die Belastungshöhe der Walzen läßt sich jeweils durch Spindeln 29 verändern.The four top rollers 1a - 1d are at one about a horizontal axis 35 pivotable load arm 36 arranged in the operating state of the machine lockable swung down and, for example, swung up to insert sliver FB. Preferably, the two upstream top rollers 1a . 1b adjustable in position in sliver transport direction, while the two downstream top rollers 1c . 1d are mounted in relation to their position immovable to the load arm. The load height of the rollers can be each by spindles 29 change.

In der 2 ist eine Oberwalze 1' gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Auf einem Grundkörper 2' aus beispielsweise Stahl ist eine hohlzylindrische Hülse 3' aus beispielsweise Aluminium aufgepreßt, auf deren Außenseite zuvor ein ebenfalls hohlzylindrischer Walzenbezug 4' aufgezogen oder aufvulkanisiert wurde. Auch Aufklebungen sind möglich. Endseitig weist die Walze 1' Wellenzapfen 13' auf, die in korrespondierenden Lagern an der Strecke lagerbar sind (nicht dargestellt).In the 2 is a top roller 1' represented according to the prior art. On a basic body 2 ' For example, steel is a hollow cylindrical sleeve 3 ' pressed from, for example, aluminum, on the outside of a previously also hollow cylindrical roller cover 4 ' was raised or vulcanized. Also stickers are possible. The end faces the roller 1' shaft journal 13 ' on, which are storable in corresponding bearings on the track (not shown).

Die 3 zeigt eine erste Ausführungsform gemäß der Erfindung. Eine Oberwalze 1 umfaßt – wie im Stand der Technik – einen zylindrischen Grundkörper 2, der endseitig zwei nicht im Detail dargestellte Wellenzapfen 13 aufweist. Im mittleren Walzenbereich ist – ebenfalls wie im Stand der Technik – eine auf den Grundkörper 2 gepreßte und somit fest anliegende Hülse 3 vorgesehen. Auf der Hülse 3 ist ein Walzenbezug 4 aus einem Elastomer (z.B. Polyurethan oder Gummi) aufgebracht (z.B. aufvulkanisiert), dessen Außenseite erfindungsgemäß einen balligen Klemmabschnitt 5 aufweist. Gemäß der Erfindung ist somit die Außenkontur des Klemmabschnitts 5 des Walzenbezugs 4 ballig ausgebildet bzw. – mit anderen Worten – der Klemmabschnitt 5 in Richtung der Walzenlängsachse LA ist im eigentlichen Klemmbereich konvex ausgebildet. Die maximale Erhebung des Walzenbezugs 4 ist in der Walzenmitte vorgesehen, wobei die Walze 1 symmetrisch zur Vertikalebene durch die Mitte der Walzenlängsachse LA aufgebaut ist.The 3 shows a first embodiment according to the invention. A top roller 1 comprises - as in the prior art - a cylindrical body 2 , the end two unillustrated shaft journal 13 having. In the middle roller area is - as in the prior art - one on the body 2 pressed and thus tight-fitting sleeve 3 intended. On the sleeve 3 is a roll cover 4 made of an elastomer (eg polyurethane or rubber) applied (eg vulcanized), the outside according to the invention a crowned clamping portion 5 having. According to the invention is thus the outer contour of the clamping portion 5 of the roll cover 4 formed spherical or - in other words - the clamping portion 5 in the direction of the roller longitudinal axis LA is convex in the actual clamping area. The maximum elevation of the roll cover 4 is provided in the roll center, wherein the roller 1 is constructed symmetrically to the vertical plane through the center of the roll longitudinal axis LA.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine bessere Ausbreitung des vorzugsweise nur einen Faserbandes FB vor Klemmung entlang der Klemmlinie erreicht. Somit reduziert sich auch die Pressung pro Flächeneinheit am Walzenbezuggummi im Vergleich zu einem kaum ausgebreiteten Faserband, da sich die Gesamtkraft über eine größere Breite verteilt. Auf diese Weise wird die Lebensdauer des Walzenbelags 4 verlängert.As a result of the embodiment according to the invention, a better propagation of the preferably only one fiber band FB before clamping along the nip line is achieved. Thus, the pressure per unit area on the roll cover rubber is reduced in comparison to a barely spread sliver, since the total force distributed over a greater width. In this way, the life of the roll covering 4 extended.

Das Ausführungsbeispiel gemäß der 3 weist endseitig Zylinderabschnitte 8 mit äußeren Abrollflächen 7 auf, die von den Endabschnitten des Walzenbezugs 4 gebildet sind. Die Abrollflächen 7 sind somit einstückig mit dem Klemmabschnitt 5 verbunden. Die Abrollflächen 7 rollen auf korrespondierenden zylindrischen Abrollflächen der zugeordneten Unterwalze ab (s. hierzu 6). Diese Maßnahme dient einerseits dazu, eine Verkippung der Oberwalze 1 zu verhindern und andererseits die Belastung auf das mindestens eine Faserband FB definiert einzustellen, so daß kein zu großer Druck auf die ballige Erhebung in der Walzenmitte wirkt, welcher eine Beschädigung des Walzenbezugs 4 bedingen könnte. Die Kraft auf das in das Streckwerk 20 einlaufende Faserband FB wird vorzugsweise derart eingestellt, daß einerseits die Ausbreitung des Faserbandes FB durch den balligen Klemmabschnitt und andererseits dessen anschließende Klemmung zueinander optimiert sind. Die Abrollflächen 7 und die größte Erhebung des Klemmabschnitts 5 fluchten zu diesem Zweck in Längsrichtung der Oberwalze 1 im wesentlichen miteinander.The embodiment according to the 3 has cylinder sections at the end 8th with outer rolling surfaces 7 on, from the end sections of the roll cover 4 are formed. The rolling surfaces 7 are thus integral with the clamping portion 5 connected. The rolling surfaces 7 Roll on corresponding cylindrical rolling surfaces of the associated lower roller from (see 6 ). This measure serves on the one hand, a tilting of the top roller 1 To prevent and on the other hand, the load on the at least one sliver FB set defined, so that no excessive pressure on the crowned elevation in the roll center acts, which damage the roll cover 4 could cause. The force on that in the drafting system 20 incoming sliver FB is preferably set such that on the one hand the propagation of the sliver FB through the crowned clamping portion and on the other hand its subsequent clamping to each other are optimized. The rolling surfaces 7 and the largest elevation of the clamp section 5 aligned for this purpose in the longitudinal direction of the top roller 1 essentially with each other.

Der Übergangsbereich von den Zylinderabschnitten 8 zum Walzenbezug 4 ist im Ausführungsbeispiel gemäß der 3 diskontinuierlich ausgestaltet und bildet einen Ringspalt 9. Dieser dient zum Abführen von Wärme, die im Walzenbezug 4 aufgrund der Walkarbeit am Faserband FB entsteht. In den Ringspalt 9 einfließende Luft kann diese Wärme abführen. Dem gleichen Zweck können eine oder mehrere an sich bekannte Wärmeabführkanäle im Walzenbezug 4 dienen, welche von einem Ende des Walzenbezugs 4 zum anderen laufen, vorzugsweise in geschwungener Form (s. Wärmeabführkanal 15 in 6).The transition area of the cylinder sections 8th for roll cover 4 is in the embodiment according to the 3 designed discontinuous and forms an annular gap 9 , This serves to dissipate heat in the roll cover 4 due to the flexing work on the sliver FB arises. In the annular gap 9 inflowing air can dissipate this heat. For the same purpose, one or more known heat dissipation in the roll cover 4 serve, which from one end of the roll cover 4 run to the other, preferably in a curved shape (s. Wärmeabführkanal 15 in 6 ).

Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform sind die Mantelflächen 57 von auf den Grundkörper 2 aufgesteckten Hohlzylindern gebildet, die somit Zylinderabschnitte 58 bilden. Zwischen den Zylinderabschnitten 58 ist auf den Grundkörper 2 eine Hülse 53 mit einem aufvulkanisiertem Walzenbezug 54 aufgepreßt. Auch bei dieser Ausführungsform ist ein Ringspalt 59 vorhanden, und zwar in diesem Fall zwischen den Abrollflächen 57 und dem Walzenbezug 54.At the in 4 illustrated embodiment, the lateral surfaces 57 from to the main body 2 plugged hollow cylinders formed, thus the cylinder sections 58 form. Between the cylinder sections 58 is on the body 2 a sleeve 53 with a vulcanized roll cover 54 pressed. Also in this embodiment is an annular gap 59 present, in this case between the rolling surfaces 57 and the roll cover 54 ,

In 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Walze 1 gezeigt, welche sich von derjenigen der 4 lediglich im Übergangsbereich zwischen den Abrollflächen 67 und dem Walzenbezug 64, der wiederum auf einer Hülse 63 aufgebracht ist, unterscheidet. Dieser Übergangsbereich ist vorliegend als umlaufende Rechtecknut 69 ausgebildet, die bis auf den Grundkörper 2 der Walze 1 reicht. Die Zylinderabschnitte 68 haben somit keinen direkten (Wärme-)Kontakt mit dem Walzenbezug 64. Auch diese Ausgestaltung dient zur verbesserten Wärmeabfuhr vom Walzenbezug 64, von der Hülse 63 und vom Grundkörper 2, die sich durch Wärmeübertrag vom Walzenbezug 64 ebenfalls erwärmen.In 5 is another embodiment of a roller 1 shown, which differ from that of 4 only in the transition area between the rolling surfaces 67 and the roll cover 64 who in turn is on a sleeve 63 Applied is different. This transition region is present as a circumferential rectangular groove 69 trained, down to the main body 2 the roller 1 enough. The cylinder sections 68 thus have no direct (heat) contact with the roll cover 64 , This embodiment also serves for improved heat dissipation from the roll cover 64 , from the sleeve 63 and of the main body 2 , which is due to heat transfer from the roll cover 64 also warm up.

Wie bei der in 3 dargestellten Ausführungsform fluchten auch bei denjenigen gemäß den 4 und 5 die Abrollflächen 59 bzw. 69 mit den höchsten Erhebungen des jeweiligen Klemmabschnitts 55 bzw. 65.As with the in 3 embodiment illustrated are also aligned in those according to the 4 and 5 the rolling surfaces 59 respectively. 69 with the highest elevations of the respective clamping section 55 respectively. 65 ,

In 6 ist eine Unterwalze 11 sowie eine auf ihr abrollende Oberwalze 1 dargestellt, wobei letztere gemäß der Ausführungsform der 3 ausgebildet ist. Die Unterwalze 11 ist aus Stahl gefertigt und weist an ihrer Umfangsfläche eine nur angedeutete durchgängige Riffelung 14 auf. Auf dieser geriffelten Fläche – im hier dargestellten belasteten Zustand – liegt der Walzenbezug 64 der balligen Oberwalze 1 im Bereich ihres größten Durchmessers auf. Zudem liegt die Oberwalze 1 mit den Abrollflächen 7 ihrer endseitigen Zylinderabschnitte 8 auf Abrollflächen 177 von Zylinderabschnitten 178 der Unterwalze auf. Ein einzelnes Faserband FB ist im geklemmten Zustand in der Mitte der Walzenanordnung dargestellt. Hierbei wird der Walzenbezug 4 vom durchlaufenden, aufgrund der balligen Struktur kurz vor der Klemmlinie ausgebreiteten Faserband FB im Klemmabschnitt 5 elastisch verformt. Die Abrollflächen 7, 177 sind derart aufeinander abgestimmt, daß einerseits die Ausbreitung und anschließend die Klemmung des Faserbandes FB optimiert sind und andererseits die Belastung auf den Klemmabschnitt 5 des Walzenbezugs 4 nicht zu groß ist.In 6 is a lower roller 11 as well as rolling on her top roller 1 shown, the latter according to the embodiment of the 3 is trained. The lower roller 11 is made of steel and has on its peripheral surface only indicated continuous corrugation 14 on. On this corrugated surface - in the loaded state shown here - lies the roll cover 64 the crowned top roller 1 in the region of their largest diameter. In addition, the upper roller lies 1 with the rolling surfaces 7 their end cylinder sections 8th on rolling surfaces 177 of cylinder sections 178 the lower roller on. A single sliver FB is shown in the clamped state in the middle of the roller assembly. Here, the roll cover 4 from the continuous, due to the convex structure just before the nip extended sliver FB in the clamping section 5 elastically deformed. The rolling surfaces 7 . 177 are matched to one another such that on the one hand the spread and then the clamping of the sliver FB are optimized and on the other hand the load on the clamping section 5 of the roll cover 4 not too big.

In 7 ist schematisch eine Kombination einer bekannten und daher nicht näher beschriebenen Karde 25 mit einer nachfolgenden Strecke 22 gezeigt, welche ein Streckwerk 20 aufweist. Dieses Streckwerk besitzt zumindest ei ne erfindungsgemäß ballig ausgebildete Oberwalze 1. Vorteilhafterweise sind die Eingangs-, Mittel- und Ausgangsoberwalze ballig ausgebildet. Bei dieser Verbundmaschine wird ein in der Karde 25 erhaltenes Faserband FB direkt in das Streckwerk 20 transportiert, dort verzogen und über eine Ablageeinrichtung 23 in eine Kanne 24 abgelegt. Da die Antriebe der verschiedenen Maschinenteile für die Erfindung nicht von Bedeutung sind, sind diese hier nicht näher gezeigt, genauso wie die Steuer- und Regeleinrichtung(en).In 7 is a schematic combination of a known and therefore not described in detail card 25 with a subsequent route 22 shown which a drafting system 20 having. This drafting system has at least ei ne according to the invention crowned upper roller 1 , Advantageously, the input, middle and top rollers are crowned. In this compound machine is one in the card 25 obtained sliver FB directly into the drafting system 20 transported, warped there and a storage device 23 in a jug 24 stored. Since the drives of the various machine parts for the invention are not important, they are not shown here in detail, as well as the control and regulating device (s).

Claims

Roller for a drafting system ( 20 ) of a spinning machine, in particular carding machine, track, combing machine or a combination of two of these machines, with a basic body ( 2 ) and a circumferentially arranged around the body clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ), on which one or more slivers (FB) in cooperation with at least one axis-parallel to this roll ( 1 ) arranged second roller ( 11 ) are clamped, characterized in that the clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ) has a spherical contour.

Roller according to claim 1, characterized in that it is on both sides of the clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ) each cylinder sections ( 8th ; 58 ; 68 ) with rolling surfaces ( 7 ; 57 ; 67 ), which on the second roller ( 11 ) are designed unrollable.

Roller according to claim 2, characterized in that the rolling surfaces ( 7 ; 57 ; 67 ) of the two cylinder sections ( 8th ; 58 ; 68 ) and the largest elevation of the crowned contour of the clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ) are substantially aligned with each other.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ) is formed symmetrically to a plane perpendicular through the roll longitudinal axis (LA), wherein the circumference of the crowned clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ) is greatest in this plane.

Roller according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping portion ( 5 ; 55 ; 65 ) Part of one around the main body ( 2 ) arranged roll cover ( 4 ; 54 ; 64 ).

Roller according to claim 5, characterized in that the roll cover ( 4 ; 54 ; 64 ) is made of an elastomer, such as polyurethane.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rolling surfaces ( 7 ; 57 ; 67 ) made of the same material as the clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ) consist.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that the material of the rolling surfaces ( 7 ; 57 ; 67 ) and the material of the clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ) have different hardnesses.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rolling surfaces ( 7 ; 57 ; 67 ) and the clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ) are integrally formed.

Roll according to at least one of the preceding claims, characterized in that the roll cover ( 4 ; 54 ; 64 ) on a metal sleeve ( 3 ; 53 ; 63 ), preferably of aluminum, is applied, which on the body ( 2 ) is pressed.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that the basic body ( 2 ) at least in the region of the clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ) is cylindrical.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that a preferably circumferential annular gap ( 9 ; 59 ; 69 ) between the respective cylinder section ( 8th ; 58 ; 68 ) and the clamping section ( 5 ) is provided.

Roller according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the respective cylinder section ( 68 ) and the clamping section ( 65 ) a circumferential groove ( 69 ), except for the main body ( 2 ), is provided.

Roll according to at least one of the preceding claims, characterized in that in the roll cover ( 4 ; 54 ; 64 ) at least one groove-shaped heat removal channel ( 15 ) is provided.

Spinning machine with a drafting device, which has at least one roller ( 1 ) according to one of the preceding claims.

Spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the first roller as upper roller ( 1 ) and the second roller as a lower roller ( 11 ) are formed.

Spinning machine according to one of the two preceding claims, characterized in that it comprises strip guiding elements ( 21 ) for guiding only a single submitted strip and a drafting system ( 20 ) for this single sliver (FB).

Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises a horizontally arranged drafting system ( 20 ) having.

Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises a vertically arranged drafting system ( 20 ) having.

Spinning machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is designed as card-stretch combination, in which the in the card ( 25 ) produced sliver (FB) directly to the drafting system ( 20 ) is supplied.

Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the card ( 25 ) and the drafting system ( 20 ) are arranged in different machine frames.

Method for warping a single sliver, which is directly from a card ( 25 ) the drafting system ( 20 ), characterized in that the sliver (FB) in at least two successive pairs of rollers of the drafting system ( 20 ) is clamped, wherein at least one of the rollers ( 1a . 1b . 1c ), preferably a top roller, a clamping section ( 5 ; 55 ; 65 ), which has an at least partially convex curve in the axial direction of the axis (LA) in the region of the fiber band clamping.