CH719541A1 - Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. - Google Patents
Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. Download PDFInfo
- Publication number
- CH719541A1 CH719541A1 CH000034/2023A CH342023A CH719541A1 CH 719541 A1 CH719541 A1 CH 719541A1 CH 000034/2023 A CH000034/2023 A CH 000034/2023A CH 342023 A CH342023 A CH 342023A CH 719541 A1 CH719541 A1 CH 719541A1
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sliver
- lateral surface
- conveyor roller
- conveyor
- removal means
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 12
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 9
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000009474 immediate action Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/50—Stripping-rollers or like devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
- D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/20—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by contact with stationary or reciprocating surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N2001/028—Sampling from a surface, swabbing, vaporising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Textiles filiform textiles, e.g. yarns
Abstract
Die Förderrolle (4) dient zum Fördern eines Faserbandes (9). Sie weist eine Mantelflache (41) auf, die für den Kontakt mit dem Faserband (9) vorgesehen ist. Die Mantelflache (41) weist Entnahmemittel (411) zur Entnahme von Fasern (91) aus dem Faserband (9) auf. Dadurch wird innerhalb des Spinnereiprozess eine Entnahme einzelner Fasern (91) aus dem Faserband (9) zwecks ihrer Untersuchung ermöglicht, ohne den Herstellungsprozess zu stören oder gar zu unterbrechen.The conveyor roller (4) is used to convey a sliver (9). It has a lateral surface (41) which is intended for contact with the sliver (9). The lateral surface (41) has removal means (411) for removing fibers (91) from the sliver (9). This makes it possible to remove individual fibers (91) from the sliver (9) within the spinning process for the purpose of examining them, without disturbing or even interrupting the manufacturing process.
Description
FACHGEBIETAREA OF EXPERTISE
[0001] Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet der Qualitätsüberwachung im Spinnereiprozess. Sie befasst sich mit der Entnahme von Fasern, vorzugsweise Einzelfasern, aus einem textilen Faserband. Im Besonderen betrifft sie eine Förderrolle und eine Fördervorrichtung zum Fördern eines Faserbandes, eine Textilmaschine und ein Verfahren zur Entnahme von Fasern aus einem Faserband, gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche. The present invention lies in the field of quality monitoring in the spinning process. It deals with the removal of fibers, preferably individual fibers, from a textile sliver. In particular, it relates to a conveyor roller and a conveyor device for conveying a sliver, a textile machine and a method for removing fibers from a sliver, according to the preambles of the independent claims.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
[0002] Das Faserband ist ein bedeutendes Zwischenprodukt im Spinnereiprozess. Es ist das erste Zwischenprodukt, in dem die textilen Stapelfasern (nachfolgend nur noch „Fasern“ genannt) vereinzelt und nahezu parallel zueinander ausgerichtet sind. Ohne dieses Zwischenprodukt wäre das nachgelagerte Spinnen des Garns nicht möglich. Das Faserband ist das Resultat des Kardierprozesses als vorgelagerte Stufe zum eigentlichen Spinnprozess. Die Fasern können dabei natürlichen Ursprungs wie in der Baumwollspinnerei sein, können aber auch künstlich hergestellt sein, bspw. geschnittene Kunstfasern aus Polyester. [0002] The sliver is an important intermediate product in the spinning process. It is the first intermediate product in which the textile staple fibers (hereinafter referred to as “fibers”) are isolated and aligned almost parallel to one another. Without this intermediate product, downstream spinning of the yarn would not be possible. The sliver is the result of the carding process as a preliminary stage to the actual spinning process. The fibers can be of natural origin, such as in cotton spinning, but can also be manufactured artificially, for example cut synthetic fibers made from polyester.
[0003] Der Kardierprozess als Teil des Spinnereiprozesses hat grossen Einfluss auf die erreichbare Qualität des angestrebten Garns. Beim Kardieren werden die zufällig angeordneten Fasern entwirrt und parallel zueinander ausgerichtet. Weiterhin erfolgt eine Entfernung von Staub und losen Verunreinigungen im Rohmaterial. Unerwünschter Nebeneffekt der Parallelisierung und Reinigung des Rohmaterials ist jedoch das Brechen von Fasern. Dies erhöht den Anteil an kurzen Fasern im Zwischenprodukt, mit negativen Auswirkungen auf die Festigkeit des Endprodukts. Ferner können beim Kardieren Faserverknotungen, Nissen genannt, entstehen, die ebenfalls unerwünscht sind. Die Prozessparameter im Kardierprozess müssen sorgfältig überwacht werden, um die Qualität des Faserbandes sicherstellen zu können. [0003] The carding process as part of the spinning process has a major influence on the achievable quality of the desired yarn. During carding, the randomly arranged fibers are untangled and aligned parallel to each other. Furthermore, dust and loose impurities in the raw material are removed. However, an undesirable side effect of parallelization and cleaning of the raw material is the breaking of fibers. This increases the proportion of short fibers in the intermediate product, with negative effects on the strength of the final product. Furthermore, fiber knots, called neps, can arise during carding, which are also undesirable. The process parameters in the carding process must be carefully monitored to ensure the quality of the sliver.
[0004] Die Qualität des Kardierprozesses kann anhand der Eigenschaften der Fasern im Faserband ermittelt werden. Eine hohe Anzahl von kurzen Fasern deutet auf eine schlechte Einstellung der Karde hin. Eine Überwachung des Kurzfaseranteils erlaubt eine genauere Kontrolle des Spinnereiprozess und hat somit direkten Einfluss auf die erreichbare Qualität des Endprodukts. Abweichungen oder Änderungen des Kurzfaseranteils gegenüber dem Sollzustand sind jedoch nur messbar, wenn die einzelnen Fasern auf ihre Eigenschaften untersucht werden können. Eigenschaften des Faserbandes als Gesamtheit, z. B. seine längenbezogene Massendichte, erlauben keinen Rückschluss auf die Fasereigenschaften. The quality of the carding process can be determined based on the properties of the fibers in the sliver. A high number of short fibers indicates poor card adjustment. Monitoring the short fiber content allows for more precise control of the spinning process and thus has a direct influence on the achievable quality of the end product. However, deviations or changes in the proportion of short fibers compared to the target state can only be measured if the properties of the individual fibers can be examined. Properties of the sliver as a whole, e.g. B. its length-related mass density do not allow any conclusions to be drawn about the fiber properties.
[0005] Geräte zur Untersuchung von physikalischen Eigenschaften von einzelnen Textilfasern sind bekannt. Als Beispiel kann das Gerät USTER<®>AFIS PRO 2 der Anmelderin des vorliegenden Schutzrechts genannt werden, das in der Broschüre „USTER<®>AFIS PRO 2 - The fiber process control system“, Uster Technologies AG, 2016, beschrieben ist. USTER<®>AFIS PRO 2 kann u. a. die Faserlänge, die Nissen, die Faserfeinheit und den Reifegrad der Fasern messen. Devices for examining the physical properties of individual textile fibers are known. As an example, the USTER<®>AFIS PRO 2 device from the applicant for this property right can be mentioned, which is described in the brochure “USTER<®>AFIS PRO 2 - The fiber process control system”, Uster Technologies AG, 2016. USTER<®>AFIS PRO 2 can, among other things, measure the fiber length, the neps, the fiber fineness and the degree of maturity of the fibers.
[0006] Um einzelne Fasern aus dem Faserband auf ihre Eigenschaften untersuchen zu können, müssen die Fasern dem Faserband entnommen werden. Die Entnahme einzelner Fasern aus dem Faserband im laufenden Herstellungsprozess war bis zum jetzigen Zeitpunkt nicht möglich. Es gibt Verfahren, in denen dem Faserband Abschnitte entnommen werden, die anschliessend destruktiv auf die Fasereigenschaften hin untersucht werden. Solche Abschnitte sind jedoch mit einer Zerstörung des Fasergefüges im Faserband verbunden und sind somit nicht im laufenden Herstellungsprozess realisierbar. Eine Entnahme solcher Abschnitte ist nur möglich, wenn es zu einem prozessbedingten Unterbruch des Faserbands kommt. Dies ist zum Beispiel dann der Fall, wenn ein Transportbehältnis für das Faserband vollständig gefüllt ist und ein neues Behältnis vorgelegt wird. Die Entnahme des Abschnitts erfolgt dann manuell durch eine Bedienperson und ist derzeit nicht automatisiert. Eine vollständig automatisierte Faserentnahme aus dem Faserband ohne Störung des Gefüges im Faserband ist somit anzustreben. In order to be able to examine individual fibers from the sliver for their properties, the fibers must be removed from the sliver. To date, it has not been possible to remove individual fibers from the sliver during the ongoing manufacturing process. There are processes in which sections are taken from the sliver and then destructively examined for the fiber properties. However, such sections are associated with a destruction of the fiber structure in the sliver and can therefore not be implemented during the ongoing manufacturing process. Removal of such sections is only possible if the sliver is interrupted due to the process. This is the case, for example, when a transport container for the sliver is completely filled and a new container is presented. The section is then removed manually by an operator and is currently not automated. The aim is therefore to achieve completely automated fiber removal from the sliver without disturbing the structure in the sliver.
[0007] Ein Verfahren mit dem Ziel der Entnahme einzelner Fasern aus dem Faserband darf das Gefüge des Faserbands nicht nachteilig beeinflussen. Das bedeutet, dass das Faserband nur minimaler mechanischer Beanspruchung ausgesetzt werden darf. A method with the aim of removing individual fibers from the sliver must not adversely affect the structure of the sliver. This means that the sliver may only be exposed to minimal mechanical stress.
[0008] Bereits beim Transport des Faserbands von der Karde zum Transportbehälter wird das Faserband mechanisch belastet. Der Transport des Faserbands erfolgt dabei auf sich drehenden Walzen, auf denen das Faserband lose aufliegt. Die Walzen können entweder passiv durch das Faserband angetrieben werden oder werden aktiv gedreht, um das Faserband vorwärts zu bewegen. Diese Form der mechanischen Belastung wird im Allgemeinen in Kauf genommen. Transportwalzen kommen nicht nur an der Karde, sondern auch in den der Karde nachgelagerten Prozessen vor. Die mechanische Belastung ist minimal und das Fasergefüge im Faserband wird durch den Kontakt mit den Transportwalzen kaum verändert. When the sliver is transported from the card to the transport container, the sliver is subjected to mechanical stress. The sliver is transported on rotating rollers on which the sliver rests loosely. The rollers can either be passively driven by the sliver or actively rotated to move the sliver forward. This form of mechanical stress is generally accepted. Transport rollers are not only found on the card, but also in the processes downstream of the card. The mechanical stress is minimal and the fiber structure in the sliver is hardly changed by contact with the transport rollers.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
[0009] Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Vorrichtungen und Verfahren anzugeben, welche innerhalb des Spinnereiprozess eine automatische Entnahme einzelner Fasern aus dem Faserband zwecks ihrer Untersuchung ermöglichen. It is the object of the present invention to provide devices and methods which enable automatic removal of individual fibers from the sliver within the spinning process for the purpose of examining them.
[0010] Diese und andere Aufgaben werden durch die erfindungsgemässe Förderrolle, die erfindungsgemässe Fördervorrichtung, die erfindungsgemässe Textilmaschine und das erfindungsgemässe Verfahren gelöst, wie sie in den unabhängigen Patentansprüchen definiert sind. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. These and other tasks are solved by the conveyor roller according to the invention, the conveyor device according to the invention, the textile machine according to the invention and the method according to the invention, as defined in the independent patent claims. Advantageous embodiments are specified in the dependent patent claims.
[0011] Die Erfindung beruht auf der Idee, zur Entnahme einzelner Fasern aus dem Faserband eine im Prinzip bereits vorhandene, modifizierte Förderrolle zu verwenden. Die Förderrolle hat neben der ursprünglichen Funktion des Förderns des Faserbands zusätzlich die Funktion, dem Faserband einzelne Fasern zu entnehmen. Zu diesem Zweck weist eine für den Kontakt mit dem Faserband vorgesehene Mantelfläche der Förderrolle Entnahmemittel zur Entnahme von Fasern aus dem Faserband auf. The invention is based on the idea of using a modified conveyor roller that is already present in principle to remove individual fibers from the sliver. In addition to the original function of conveying the sliver, the conveyor roller also has the function of removing individual fibers from the sliver. For this purpose, a lateral surface of the conveyor roller intended for contact with the sliver has removal means for removing fibers from the sliver.
[0012] Die Entnahmemittel können als spezifische Modifikation der Mantelfläche ausgebildet sein. Die Modifikation erlaubt es, einzelne Fasern aus dem Faserband reversibel an die Mantelfläche zu binden. Um eine Veränderung des inneren Gefüges des Faserbandes zu verhindern, ist die Modifikation derart gestaltet, dass nur Fasern an der unmittelbaren Oberfläche des Faserbandes mit den Entnahmemitteln wechselwirken können. Fasern ohne direkten Kontakt zur Mantelfläche bzw. zu den Entnahmemitteln bleiben unbeeinflusst. The removal means can be designed as a specific modification of the lateral surface. The modification allows individual fibers from the sliver to be reversibly bonded to the lateral surface. In order to prevent a change in the internal structure of the sliver, the modification is designed in such a way that only fibers on the immediate surface of the sliver can interact with the removal means. Fibers without direct contact with the lateral surface or with the removal means remain unaffected.
[0013] Mindestens einmal pro jede vollständige Umdrehung der Förderrolle kommen einzelne Fasern in Kontakt mit den Entnahmemitteln. Die Fasern bleiben z. B. an den Entnahmemitteln hängen und werden mit jeder weiteren Drehung der Förderrolle aus der Oberfläche des Faserbandes herausgelöst. Da die Relativbewegung zwischen Walzenoberfläche und Faserband nur gering ist, ist die mechanische Belastung des übrigen Fasergefüges minimal. At least once for each complete revolution of the conveyor roller, individual fibers come into contact with the removal means. The fibers remain z. B. hang on the removal means and are released from the surface of the sliver with each further rotation of the conveyor roller. Since the relative movement between the roller surface and the sliver is only small, the mechanical stress on the remaining fiber structure is minimal.
[0014] Ist die Faser vollständig aus dem Faserband herausgelöst, so kann die an der Förderrolle haftende Faser durch entsprechende Entfernungsmittel von der Förderrolle entfernt werden. Dazu können bekannte Methoden zum Reinigen von Förderrollen wie Absaugen oder Abstreifen eingesetzt werden. If the fiber is completely detached from the sliver, the fiber adhering to the conveyor roller can be removed from the conveyor roller using appropriate removal means. Known methods for cleaning conveyor rollers such as vacuuming or wiping can be used for this purpose.
[0015] Die Art und Anzahl der Entnahmemittel auf der Mantelfläche der Förderrolle richtet sich nach der angestrebten Anzahl von Fasern, die pro Zeit- oder Faserbandlängeneinheit aus dem Faserband herausgelöst werden sollen. Es sind Entnahmemittel denkbar, die eine so geringe Wechselwirkungswahrscheinlichkeit mit den Fasern haben, dass sie durchschnittlich weniger als eine Faser pro Umdrehung aus dem Faserband herauslösen. Andere Entnahmemittel können bspw. eine Faser pro Umdrehung herauslösen, wiederum andere mehr als eine Faser pro Umdrehung. The type and number of removal means on the lateral surface of the conveyor roller depends on the desired number of fibers that are to be removed from the sliver per unit of time or sliver length. Removal means are conceivable that have such a low probability of interaction with the fibers that they remove on average less than one fiber per revolution from the sliver. Other removal means can, for example, remove one fiber per revolution, while others can remove more than one fiber per revolution.
[0016] Eine weitere Möglichkeit zur Beeinflussung der Menge der entnommenen Fasern pro Zeiteinheit besteht in der geeigneten Wahl eines Durchmessers der Förderrolle. Eine Verkleinerung des Rollendurchmessers resultiert in einer erhöhten Rotationsgeschwindigkeit im Verhältnis zur Translationsgeschwindigkeit des Faserbandes und erlaubt somit eine höhere Entnahmefrequenz für die Fasern. Another possibility for influencing the amount of fibers removed per unit of time is to appropriately choose a diameter of the conveyor roller. A reduction in the roll diameter results in an increased rotation speed in relation to the translational speed of the sliver and thus allows a higher removal frequency for the fibers.
[0017] Die erfindungsgemässe Förderrolle zum Fördern eines Faserbandes weist eine Mantelfläche auf, die für den Kontakt mit dem Faserband vorgesehen ist. Die Mantelfläche weist Entnahmemittel zur Entnahme von Fasern aus dem Faserband auf. The conveyor roller according to the invention for conveying a sliver has a lateral surface which is intended for contact with the sliver. The lateral surface has removal means for removing fibers from the sliver.
[0018] Die Entnahmemittel können z. B. mindestens ein Element aus der folgenden Menge sein: ein aus der Mantelfläche herausragender Haken oder Dorn, eine lokale Erhöhung der Rauheit der Mantelfläche, eine Vertiefung in der Mantelfläche, eine mit Unterdruck beaufschlagte Öffnung in der Mantelfläche, eine Haftmittelschicht auf der Mantelfläche, eine Kombination unterschiedlicher Materialien auf der Mantelfläche, eine elektrostatische Ladung auf der Mantelfläche. The removal means can e.g. B. be at least one element from the following set: a hook or thorn protruding from the lateral surface, a local increase in the roughness of the lateral surface, a depression in the lateral surface, a vacuum-pressurized opening in the lateral surface, an adhesive layer on the lateral surface, a Combination of different materials on the lateral surface, an electrostatic charge on the lateral surface.
[0019] Die Förderrolle ist vorzugsweise aus zwei Kegelstumpfen und einem Zylinder mit einer gemeinsamen Achse zusammengesetzt, wobei die Kegelstumpfe aussen liegen, sich nach innen verjüngen und durch den Zylinder miteinander verbunden sind. The conveyor roller is preferably composed of two truncated cones and a cylinder with a common axis, the truncated cones lying on the outside, tapering inwards and being connected to one another by the cylinder.
[0020] Die Mantelfläche ist vorzugsweise im Wesentlichen glatt. The lateral surface is preferably essentially smooth.
[0021] In einer Ausführungsform besteht die Förderrolle im Wesentlichen aus einem biegbaren Material, bspw. einem weichen Kunststoff oder Gummi, besteht. Die Förderrolle weist eine gebogene Achse auf, so dass die Förderrolle eine konvexe Seite und eine konkave Seite hat. Die konvexe Seite der Förderrolle ist für den Kontakt mit dem Faserband vorgesehen. In der Mantelfläche befindet sich mindestens ein in Umfangsrichtung liegender Schlitz, der sich auf der konvexen Seite öffnet und auf der konkaven Seite schliesst. In one embodiment, the conveyor roller essentially consists of a bendable material, for example a soft plastic or rubber. The conveyor roller has a curved axis so that the conveyor roller has a convex side and a concave side. The convex side of the conveyor roller is intended for contact with the sliver. In the lateral surface there is at least one slot located in the circumferential direction, which opens on the convex side and closes on the concave side.
[0022] Die erfindungsgemässe Fördervorrichtung dient zum Fördern eines Faserbandes mittels mindestens einer in der Vorrichtung drehbar gelagerten Förderrolle. Die mindestens eine Förderrolle weist eine Mantelfläche auf, die für den Kontakt mit dem Faserband vorgesehen ist. Mindestens eine der mindestens einen Förderrolle ist eine oben beschriebene erfindungsgemässe Förderrolle. The conveyor device according to the invention is used to convey a sliver by means of at least one conveyor roller rotatably mounted in the device. The at least one conveyor roller has a lateral surface that is intended for contact with the sliver. At least one of the at least one conveyor roller is a conveyor roller according to the invention described above.
[0023] In einer Ausführungsform weist die Fördervorrichtung mehrere Förderrollen auf, die im Wesentlichen in einer Ebene liegen und zueinander parallele Achsen haben, und genau eine der Förderrollen ist eine erfindungsgemässe Förderrolle. In one embodiment, the conveyor device has a plurality of conveyor rollers which lie essentially in one plane and have mutually parallel axes, and exactly one of the conveyor rollers is a conveyor roller according to the invention.
[0024] In einer Ausführungsform weise die Fördervorrichtung Entfernungsmittel zum Entfernen der entnommenen Fasern von den Entnahmemitteln auf. Die Entfernungsmittel beinhalten z. B. eine mit Unterdruck beaufschlagte Absaugvorrichtung, einen mechanischen Abstreifmechanismus und/oder einen Greifmechanismus. Sie können in der Nähe der Mantelfläche, vorzugsweise auf einer dem Faserband gegenüber liegenden Seite der Förderrolle, angeordnet sein. In one embodiment, the conveying device has removal means for removing the removed fibers from the removal means. The removal agents include e.g. B. a suction device subjected to negative pressure, a mechanical stripping mechanism and / or a gripping mechanism. They can be arranged near the lateral surface, preferably on a side of the conveyor roller opposite the sliver.
[0025] Die erfindungsgemässe Textilmaschine kann bspw. Karde oder Streckwerk sein. Sie beinhaltet eine Fördervorrichtung zum Fördern eines Faserbandes mittels mindestens einer in der Fördervorrichtung drehbar gelagerten Förderrolle. Die mindestens eine Förderrolle weist eine Mantelfläche auf, die für den Kontakt mit dem Faserband vorgesehen ist. Die Fördervorrichtung ist eine oben beschriebene erfindungsgemässe Fördervorrichtung. The textile machine according to the invention can be, for example, a card or a drafting system. It includes a conveyor device for conveying a sliver by means of at least one conveyor roller rotatably mounted in the conveyor device. The at least one conveyor roller has a lateral surface that is intended for contact with the sliver. The conveying device is a conveying device according to the invention described above.
[0026] Das erfindungsgemässe Verfahren dient zur Entnahme von Fasern aus einem Faserband. Das Faserband wird auf einer drehbar gelagerten Förderrolle gefördert, welche Förderrolle eine Mantelfläche aufweist, die mit dem Faserband in Kontakt steht. Die Mantelfläche weist Entnahmemittel auf, mittels derer mindestens eine Faser aus dem Faserband entnommen wird. The method according to the invention is used to remove fibers from a sliver. The sliver is conveyed on a rotatably mounted conveyor roller, which conveyor roller has a lateral surface that is in contact with the sliver. The lateral surface has removal means by means of which at least one fiber is removed from the sliver.
[0027] Die Entnahmemittel können z. B. mindestens ein Element aus der folgenden Menge sein: ein aus der Mantelfläche herausragender Haken oder Dorn, eine lokale Erhöhung der Rauheit der Mantelfläche, eine Vertiefung in der Mantelfläche, eine mit Unterdruck beaufschlagte Öffnung in der Mantelfläche, eine Haftmittelschicht auf der Mantelfläche, eine Kombination unterschiedlicher Materialien auf der Mantelfläche, eine elektrostatische Ladung auf der Mantelfläche. The removal means can e.g. B. be at least one element from the following set: a hook or thorn protruding from the lateral surface, a local increase in the roughness of the lateral surface, a depression in the lateral surface, a vacuum-pressurized opening in the lateral surface, an adhesive layer on the lateral surface, a Combination of different materials on the lateral surface, an electrostatic charge on the lateral surface.
[0028] In einer Ausführungsform treten die Entnahmemittel periodisch mit dem Faserband in Kontakt und dem Faserband durchschnittlich weniger als eine Faser, eine Faser oder mehr als eine Faser pro Umdrehung entnehmen. In one embodiment, the removal means periodically come into contact with the sliver and remove from the sliver on average less than one fiber, one fiber or more than one fiber per revolution.
[0029] Die Erfindung ermöglicht es erstmals, einzelne Fasern aus dem Faserband während des laufenden Herstellungsprozesses automatisch zu entnehmen, ohne den Herstellungsprozess zu stören oder gar zu unterbrechen. Dabei wird das Fasergefüge im Faserband nicht zerstört. Dank der Erfindung können also während des Herstellungsprozesses ständig Fasern dem Faserband entnommen und untersucht werden. Dies ist besonders im Hinblick auf den Parameter „Kurzfaseranteil“ wichtig, denn er ist ein Indikator für das einwandfreie Funktionieren des Kardierprozesses. Die ständige Überwachung der Fasereigenschaften ermöglicht indirekt die ständige Überwachung der Prozessparameter des Kardierprozesses, so dass bei Abweichungen von einem Sollwert sofort eingegriffen werden kann. So wird die Qualität des Faserbandes und letztlich des textilen Endprodukts permanent auf dem erwünschten Niveau sichergestellt. The invention makes it possible for the first time to automatically remove individual fibers from the sliver during the ongoing manufacturing process without disturbing or even interrupting the manufacturing process. The fiber structure in the sliver is not destroyed. Thanks to the invention, fibers can be constantly removed from the sliver and examined during the manufacturing process. This is particularly important with regard to the “short fiber content” parameter, as it is an indicator of the proper functioning of the carding process. The constant monitoring of the fiber properties indirectly enables the constant monitoring of the process parameters of the carding process, so that immediate action can be taken in the event of deviations from a target value. In this way, the quality of the sliver and ultimately the textile end product is permanently ensured at the desired level.
AUFZÄHLUNG DER ZEICHNUNGENLIST OF DRAWINGS
[0030] Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen detailliert beschrieben. Es wird dabei eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher die Erfindung der Karde nachgelagert ist. Andere Positionen der Erfindung im Spinnereiprozess, wo ein Faserentnahme gewünscht ist, werden damit nicht ausgeschlossen. Figur 1 zeigt schematisch in einer Frontalansicht eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Textilmaschine. Figur 2 zeigt ein Detail von Figur 1 zu drei verschiedenen, aufeinander folgenden Zeiten. Figuren 3-10 zeigen jeweils schematischverschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemässen Förderrollen (a) in einer perspektivischen Ansicht und (b) in einem Querschnitt entlang einer mit b bezeichneten Ebene.The invention is described in detail below with reference to drawings. An embodiment is shown in which the invention is downstream of the card. This does not exclude other positions of the invention in the spinning process where fiber removal is desired. Figure 1 shows a schematic frontal view of an embodiment of a textile machine according to the invention. Figure 2 shows a detail of Figure 1 at three different, consecutive times. Figures 3-10 each show schematically different embodiments of conveyor rollers according to the invention (a) in a perspective view and (b) in a cross section along a plane designated b.
AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGIMPLEMENTATION OF THE INVENTION
[0031] Figur 1zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Textilmaschine 1, bspw. einer Karde. Die Karde 1 produziert ein Faserband 9, das über eine erfindungsgemässe Fördervorrichtung 2 in eine Kanne 7 gefördert und dort abgelegt wird. Die Förderrichtung des Faserbandes 9 ist durch einen Pfeil 90 angedeutet. Das Faserband 9 kann in der Kanne 7 zwecks Weiterverarbeitung zu einer nächsten Prozessstufe, z. B. zu einem Streckwerk, transportiert werden. Die erfindungsgemässe Fördervorrichtung 2 befindet sich in diesem Ausführungsbeispiel also zwischen einer eigentlichen Karde 10 und der Kanne 7, kann aber als Teil der Karde 1 betrachtet werden. Alternativ kann die nächste Prozessstufe direkt über eine erfindungsgemässe Fördervorrichtung 2 an die Karde 1 angebunden sein. Figure 1 shows schematically an embodiment of a textile machine 1 according to the invention, for example a carding machine. The card 1 produces a sliver 9, which is conveyed into a can 7 via a conveyor device 2 according to the invention and deposited there. The conveying direction of the sliver 9 is indicated by an arrow 90. The sliver 9 can be placed in the can 7 for further processing at a next process stage, e.g. B. to a drafting system. In this exemplary embodiment, the conveying device 2 according to the invention is located between an actual card 10 and the can 7, but can be viewed as part of the card 1. Alternatively, the next process stage can be connected directly to the card 1 via a conveyor device 2 according to the invention.
[0032] Die Fördervorrichtung 2 beinhaltet eine Mehrzahl drehbar gelagerter Förderrollen 3, 4, die im Wesentlichen in einer Ebene liegen und zueinander parallele Achsen haben. Jede Förderrolle 3, 4 weist eine Mantelfläche auf, die für den Kontakt mit dem Faserband 9 vorgesehen ist. Zwei zusätzliche, zur gegenläufigen Rotation angetriebene Förderrollen 51, 52 klemmen das Faserband 9 und ziehen es zur Kanne 7. Um ein Durchhängen des Faserbandes 9 und somit seine Beschädigung oder Zerstörung zu verhindern, liegt das Faserband 9 lose auf den drehbaren Förderrollen 3, 4 auf. Die Förderrollen 3, 4 sind entweder passiv durch die Reibung mit dem Faserband 9 zur kontinuierlichen Rotation angetrieben oder werden durch einen Antrieb in kontinuierliche Rotation versetzt. Die Rotationsrichtung der Förderrollen 3, 4 ist durch Pfeile 30, 40 angedeutet. Mindestens eine Förderrolle 4 dieser drehbaren Förderrollen 3, 4 ist gemäss der Erfindung so ausgebildet, dass sie Fasern aus dem Faserband 9 entnimmt. The conveyor device 2 contains a plurality of rotatably mounted conveyor rollers 3, 4, which lie essentially in one plane and have axes parallel to one another. Each conveyor roller 3, 4 has a lateral surface which is intended for contact with the sliver 9. Two additional conveyor rollers 51, 52, driven in opposite directions, clamp the sliver 9 and pull it towards the can 7. In order to prevent the sliver 9 from sagging and thus its damage or destruction, the sliver 9 lies loosely on the rotatable conveyor rollers 3, 4 . The conveyor rollers 3, 4 are either passively driven to continuous rotation by the friction with the sliver 9 or are set into continuous rotation by a drive. The direction of rotation of the conveyor rollers 3, 4 is indicated by arrows 30, 40. At least one conveyor roller 4 of these rotatable conveyor rollers 3, 4 is designed according to the invention so that it removes fibers from the sliver 9.
[0033] Eine Ausführungsform des Entnahmeprozesses ist inFigur 2illustriert. Es handelt sich um ein Detail von Figur 1, nämlich die erfindungsgemässe Förderrolle 4, zu drei verschiedenen, aufeinander folgenden Zeiten. [0033] An embodiment of the removal process is illustrated in Figure 2. It is a detail from Figure 1, namely the conveyor roller 4 according to the invention, at three different, successive times.
[0034] Eine Mantelfläche 41 der Förderrolle 4 weist Entnahmemittel 411 zur Entnahme mindestens einer Faser 91 aus dem Faserband 9 auf. Aufgrund der kontinuierlichen Rotation der Förderrolle 4 kommen die Entnahmemittel 411 periodisch in Kontakt mit dem Faserband 9 und können bei jeder Umdrehung dem Faserband 9 mindestens eine Faser 91 entnehmen. A lateral surface 41 of the conveyor roller 4 has removal means 411 for removing at least one fiber 91 from the sliver 9. Due to the continuous rotation of the conveyor roller 4, the removal means 411 periodically come into contact with the sliver 9 and can remove at least one fiber 91 from the sliver 9 with each revolution.
[0035] In Figur 2 sind die Entnahmemittel 411 als ein aus der Mantelfläche herausragender Haken ausgebildet.Figur 2(a)zeigt die Förderrolle 4 zu einer Zeit, bevor der Haken 411 in Kontakt mit dem Faserband 9 tritt. Beim Kontakt mit dem Faserband 9 dringt dann der Haken 411 in das Gefüge der Fasern an der Oberfläche des Faserbandes 9 ein. In Figure 2, the removal means 411 are designed as a hook protruding from the lateral surface. Figure 2(a) shows the conveyor roller 4 at a time before the hook 411 comes into contact with the sliver 9. Upon contact with the sliver 9, the hook 411 then penetrates into the structure of the fibers on the surface of the sliver 9.
[0036] Durch die weitere Drehung der Förderrolle 4 wird der Haken 411 später wieder aus dem Faserband 9 herausgeführt. Beim Austritt aus dem Faserband 9 besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich mindestens eine Faser 91 an dem Haken 411 verfängt. Durch eine geeignete Gestaltung der Geometrie des Hakens 411 kann diese Wahrscheinlichkeit wie gewünscht eingestellt werden. Mit der weiteren Drehung der Förderrolle 4 wird der Abstand zwischen dem Haken 411 und dem Faserband 9 vergrössert, wodurch die an dem Haken 411 hängende Faser 91 vollständig dem Faserband 9 entnommen wird. Diesen Zustand zeigt.Figur 2(b). By further rotating the conveyor roller 4, the hook 411 is later led out of the sliver 9 again. When exiting the sliver 9, there is a high probability that at least one fiber 91 will get caught on the hook 411. By appropriately designing the geometry of the hook 411, this probability can be set as desired. With the further rotation of the conveyor roller 4, the distance between the hook 411 and the sliver 9 is increased, as a result of which the fiber 91 hanging on the hook 411 is completely removed from the sliver 9. This condition is shown in Figure 2(b).
[0037] In einer Position, welche die vollständige Trennung der Faser 91 vom Faserband 9 gewährleistet, wird die Faser 91 von der Förderrolle 4 entfernt, was inFigur 2(c)dargestellt ist. Zu diesem Zweck ist die Fördervorrichtung 2 mit Entfernungsmitteln 6 ausgestattet. Die Entfernungsmittel 6 können eine mit Unterdruck beaufschlagte Absaugvorrichtung beinhalten, welche die Faser 91 von der Förderrolle 4 absaugt. Andere Entfernungsmittel können z. B. einen mechanischen Abstreifmechanismus oder einen Greifmechanismus zur Entfernung der Faser 91 von der Förderrolle 4 beinhalten. Die Entfernungsmittel sind in der Nähe der Mantelfläche 41 angeordnet, vorzugsweise auf einer dem Faserband 9 gegenüber liegenden Seite der Förderrolle 4. In a position ensuring complete separation of the fiber 91 from the sliver 9, the fiber 91 is removed from the conveyor roller 4, as shown in Figure 2(c). For this purpose, the conveyor device 2 is equipped with removal means 6. The removal means 6 can include a suction device subjected to negative pressure, which sucks the fiber 91 from the conveyor roller 4. Other removal agents can e.g. B. include a mechanical stripping mechanism or a gripping mechanism for removing the fiber 91 from the conveyor roller 4. The removal means are arranged near the lateral surface 41, preferably on a side of the conveyor roller 4 opposite the sliver 9.
[0038] Nach der Entfernung der Faser 91 von der Förderrolle 4 kann die Faser 91 automatisch oder manuell einer Untersuchung ihrer Eigenschaften zugeführt werden. Vorrichtungen zur physikalischen Untersuchung von Einzelfasern sind bekannt, z. B. das Gerät USTER<®>AFIS PRO 2. After the fiber 91 has been removed from the conveyor roller 4, the fiber 91 can be fed automatically or manually for an examination of its properties. Devices for the physical examination of individual fibers are known, e.g. B. the device USTER<®>AFIS PRO 2.
[0039] Nach der Entfernung der Faser 91 von der Förderrolle 4 beginnt der Entnahmeprozess aufgrund der kontinuierlichen Drehung der Förderrolle 4 von neuem. After the removal of the fiber 91 from the conveyor roller 4, the removal process begins again due to the continuous rotation of the conveyor roller 4.
[0040] Die Entnahmemittel können so gestaltet sein, dass sie dem Faserband 9 ungefähr eine einzelne Faser pro Umdrehung entnehmen. In anderen Ausführungsformen können mehr als eine Faser pro Umdrehung entnommen werden. In noch anderen Ausführungsformen kann weniger als eine Faser pro Umdrehung entnommen werden, z. B. 0.25 Fasern pro Umdrehung, d. h. durchschnittlich eine Faser bei jeder vierten Umdrehung. Die wahrscheinliche Anzahl der pro Umdrehung entnommenen Fasern kann durch die Wahl und die Ausgestaltung der Entnahmemittel beeinflusst werden. The removal means can be designed so that they remove approximately one single fiber per revolution from the sliver 9. In other embodiments, more than one fiber may be removed per revolution. In still other embodiments, less than one fiber may be removed per revolution, e.g. B. 0.25 fibers per revolution, i.e. H. on average one fiber every fourth revolution. The likely number of fibers removed per revolution can be influenced by the choice and design of the removal means.
[0041] Die weiterenFiguren 3-10zeigen schematisch verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemässen Förderrollen 4. Dabei sind jeweils die einzelnen Dimensionen und Elemente nicht notwendigerweise im selben Massstab eingezeichnet. Die mit (a) bezeichnete Teilfigur zeigt jeweils eine perspektivische Ansicht, und die mit (b) bezeichnete Teilfigur zeigt jeweils einen Querschnitt entlang einer mit b bezeichneten Ebene, die ungefähr in der Mitte der Förderrolle 4 senkrecht zur Rollenachse liegt. The further Figures 3-10 show schematically various embodiments of conveyor rollers 4 according to the invention. The individual dimensions and elements are not necessarily drawn on the same scale. The partial figure labeled (a) shows a perspective view, and the partial figure labeled (b) shows a cross section along a plane labeled b, which lies approximately in the middle of the conveyor roller 4 perpendicular to the roller axis.
[0042] Die Mantelfläche 41 der Förderrolle 4 ist für den Kontakt mit dem (in den Figuren 3-10 nicht eingezeichneten) Faserband vorgesehen und weist Entnahmemittel zur Entnahme einzelner (nicht eingezeichneter) Fasern aus dem Faserband auf. Die Entnahmemittel können als eine Modifikation der Mantelfläche 30 einer gängigen, aus dem Stand der Technik bekannten Förderrolle 3 (siehe Figur 1) ausgebildet sein. The lateral surface 41 of the conveyor roller 4 is intended for contact with the sliver (not shown in Figures 3-10) and has removal means for removing individual fibers (not shown) from the sliver. The removal means can be designed as a modification of the lateral surface 30 of a common conveyor roller 3 known from the prior art (see Figure 1).
[0043] In den Figuren 3-10 ist die Förderrolle 4 jeweils der Einfachheit halber als Zylinder dargestellt, was aber die Allgemeinheit der Erfindung nicht einschränken soll. Alternative Rotationskörper sind möglich. In einer Ausführungsform kann die Förderrolle aus zwei Kegelstumpfen und einem Zylinder mit einer gemeinsamen Achse zusammengesetzt sein, wobei die Kegelstumpfe aussen liegen, sich nach innen verjüngen und durch den Zylinder miteinander verbunden sind. Förderrollen mit dieser Geometrie sind an sich bekannt; sie garantieren, dass das Faserband immer auf dem zylinderförmigen Mittelteil läuft und nicht seitlich wegwandert. In dieser Ausführungsform sind die Entnahmemittel auf dem zylinderförmigen Mittelteil angeordnet. In Figures 3-10, the conveyor roller 4 is shown as a cylinder for the sake of simplicity, but this is not intended to limit the generality of the invention. Alternative bodies of revolution are possible. In one embodiment, the conveyor roller can be composed of two truncated cones and a cylinder with a common axis, the truncated cones lying on the outside, tapering inwards and being connected to one another by the cylinder. Conveyor rollers with this geometry are known per se; They guarantee that the sliver always runs on the cylindrical middle part and does not wander away to the side. In this embodiment, the removal means are arranged on the cylindrical middle part.
[0044] In der Ausführungsform vonFigur 3bestehen Entnahmemittel 412 aus mindestens einem aus der Mantelfläche 41 herausragenden Dorn. Dieser wirkt ähnlich wie der in Figur 2 dargestellte Haken 411, indem beim Kontakt mit dem Faserband mindestens eine Faser am Dorn 412 hängen bleibt. [0044] In the embodiment of Figure 3, removal means 412 consist of at least one mandrel protruding from the lateral surface 41. This works similarly to the hook 411 shown in FIG. 2, in that at least one fiber gets caught on the mandrel 412 when it comes into contact with the sliver.
[0045] In der Ausführungsform vonFigur 4hat die Mantelfläche 41 an einer Stelle 413, die mit dem Faserband in Kontakt ist, eine gegenüber dem Rest der Mantelfläche 41 erhöhte Rauheit. An den Erhebungen der rauen Stelle 413 kann beim Kontakt mit dem Faserband mindestens eine Faser hängen bleiben. Die Wahrscheinlichkeit dafür kann durch die Dimensionen der rauen Stelle 413 sowie durch verschiedene, an sich bekannte Rauheitsparameter der Stelle 413 beeinflusst werden. Die raue Stelle 413 kann durch eine entsprechende Behandlung der Mantelfläche 41 erzeugt werden, bspw. durch Schleifen oder durch Aufbringen eines Materials. In the embodiment of Figure 4, the lateral surface 41 has an increased roughness compared to the rest of the lateral surface 41 at a point 413 that is in contact with the sliver. At least one fiber can get stuck on the elevations of the rough spot 413 when it comes into contact with the sliver. The probability of this can be influenced by the dimensions of the rough spot 413 and by various, known roughness parameters of the spot 413. The rough spot 413 can be created by appropriate treatment of the lateral surface 41, for example by grinding or by applying a material.
[0046] Die Ausführungsform vonFigur 5hat als Entnahmemittel mindestens eine Vertiefung 414 in der Mantelfläche 41, an der sich beim Kontakt mit dem Faserband mindestens eine Faser verfangen kann. Die Wahrscheinlichkeit dafür kann durch die Dimensionen und die Anordnung der Vertiefung 414 beeinflusst werden. Im Ausführungsbeispiel von Figur 5 ist die Vertiefung 414 als in Achsrichtung der Förderrolle verlaufende gerade Furche in der Mantelfläche 41 ausgebildet. The embodiment of Figure 5 has at least one recess 414 in the lateral surface 41 as a removal means, on which at least one fiber can get caught upon contact with the sliver. The probability of this can be influenced by the dimensions and arrangement of the depression 414. In the exemplary embodiment of Figure 5, the recess 414 is designed as a straight groove in the lateral surface 41 that runs in the axial direction of the conveyor roller.
[0047] In der Ausführungsform vonFigur 6ist die Mantelfläche 41 mit mindestens einer Öffnung 415 versehen, die mit Unterdruck beaufschlagt ist. Beim Kontakt mit dem Faserband kann mindestens eine Faser durch den Unterdruck in die Öffnung 415 gesaugt und anschliessend durch einen radialen Kanal 416 und einen axialen Kanal 417 im Inneren der Förderrolle 4 entfernt werden. Die Wahrscheinlichkeit für das Einsaugen kann durch die Dimensionen und die Anordnung der Öffnung 415 sowie durch die Stärke des Unterdrucks beeinflusst werden. Im Ausführungsbeispiel von Figur 6 ist die Öffnung 415 als eine in Umfangsrichtung der Mantelfläche 41 liegende kreisbogenförmige Furche ausgebildet. [0047] In the embodiment of Figure 6, the lateral surface 41 is provided with at least one opening 415, which is subjected to negative pressure. Upon contact with the sliver, at least one fiber can be sucked into the opening 415 by the negative pressure and then removed through a radial channel 416 and an axial channel 417 inside the conveyor roller 4. The likelihood of suction can be influenced by the dimensions and location of the opening 415 as well as the strength of the negative pressure. In the exemplary embodiment of Figure 6, the opening 415 is designed as a circular arc-shaped groove lying in the circumferential direction of the lateral surface 41.
[0048] Das Entnahmemittel in der Ausführungsform vonFigur 7ist eine Haftmittelschicht 418 auf der Mantelfläche 41, an der beim Kontakt mit dem Faserband mindestens eine Faser haften bleiben kann. Die Wahrscheinlichkeit dafür kann durch die Dimensionen der haftenden Stelle 418 sowie durch das verwendete Haftmittel, d. h. durch die wirkenden Adhäsionskräfte, beeinflusst werden. The removal means in the embodiment of Figure 7 is an adhesive layer 418 on the lateral surface 41, to which at least one fiber can adhere upon contact with the sliver. The probability of this can be determined by the dimensions of the adhesive point 418 and by the adhesive used, i.e. H. influenced by the adhesion forces.
[0049] In der Ausführungsform vonFigur 8besteht die Mantelfläche 41 aus einer Kombination zweier unterschiedlicher Materialien 421, 422. Beispielsweise kann eine Einlage 422 aus einem Kunststoffmaterial in einen aus Metall bestehenden Grossteil 421 Förderrolle 4 eingelegt sein, wobei die Mantelfläche 41 keinerlei Erhebungen oder Vertiefungen aufzuweisen braucht. Beim Kontakt der Einlage 422 mit dem Faserband kann aufgrund der Oberflächeneigenschaften der Einlage 422 mindestens eine Faser daran haften bleiben. Die Wahrscheinlichkeit dafür kann durch eine geeignete Wahl der Materialien 421, 422 und der Dimensionen der Einlage 422 beeinflusst werden. [0049] In the embodiment of Figure 8, the lateral surface 41 consists of a combination of two different materials 421, 422. For example, an insert 422 made of a plastic material can be inserted into a large part 421 of the conveyor roller 4 made of metal, with the lateral surface 41 not having any elevations or depressions needs. When the insert 422 comes into contact with the sliver, at least one fiber can stick to it due to the surface properties of the insert 422. The probability of this can be influenced by a suitable choice of materials 421, 422 and the dimensions of the insert 422.
[0050] Die Haftung an der Einlage 422 kann verstärkt werden, indem die Einlage 422 aus einem dielektrischen Material besteht und ihre Oberfläche elektrostatisch geladen wird, bspw. triboelektrisch durch Reibung mit einem anderen dielektrischen Material. Die Mantelfläche 41 einer aus einem elektrisch leitenden Material bestehenden Förderrolle 4 kann dagegen nicht auf diese Weise geladen werden. Da auch die üblichen Textilfasern dielektrisch sind, können sie bei geeigneter Wahl des Einlagematerials und der an der Oberfläche der Einlage 422 herrschenden elektrischen Feldstärke vom Einlagematerial angezogen und aus dem Faserband herausgelöst werden. The adhesion to the insert 422 can be increased by the insert 422 being made of a dielectric material and its surface being electrostatically charged, for example triboelectrically through friction with another dielectric material. However, the lateral surface 41 of a conveyor roller 4 made of an electrically conductive material cannot be loaded in this way. Since the usual textile fibers are also dielectric, with a suitable choice of the insert material and the electrical field strength prevailing on the surface of the insert 422, they can be attracted to the insert material and detached from the sliver.
[0051] Figur 9zeigt eine Förderrolle 4 mit Entnahmemitteln 423, die eine Vertiefung 424 in der Mantelfläche 41 beinhalten, wobei an einem Rand der Vertiefung ein im Wesentlichen tangential zur Mantelfläche 41 angeordneter Dorn 425 angebracht ist. Beim Kontakt des Dorns 425 mit dem Faserband kann mindestens eine Faser am Dorn 425 in der Vertiefung 424 so lange hängen bleiben, bis sie entfernt wird. 9 shows a conveyor roller 4 with removal means 423, which contain a depression 424 in the lateral surface 41, with a mandrel 425 arranged essentially tangentially to the lateral surface 41 being attached to one edge of the depression. When the mandrel 425 comes into contact with the sliver, at least one fiber can remain stuck on the mandrel 425 in the recess 424 until it is removed.
[0052] Das Beispiel vonFigur 10ist von der US- 4,726,375 A inspiriert, auf die hiermit verwiesen wird; jene Schrift liegt jedoch auf einem ganz anderen Fachgebiet, nämlich der Körperhaarentfernung zu kosmetischen Zwecken. In diesem Fall ist die Förderrolle 4 als Zylinder aus einem biegbaren Material, bspw. einem weichen Kunststoff oder Gummi, mit einer gebogenen Achse 42 ausgebildet. Die Achse 42 bleibt während der Drehung des Zylinders unbewegt, so dass jeder Punkt auf der Mantelfläche 41 während einer Umdrehung einmal auf der konvexen Seite und einmal auf der konkaven Seite der Förderrolle 4 war. In der Mantelfläche 41 befindet sich mindestens ein in Umfangsrichtung liegender Schlitz 426. Der Kontakt mit dem Faserband erfolgt über die konvexe Seite der Förderrolle 4. Auf der konvexen Seite herrscht eine Zug-Biegespannung, welche den Schlitz 426 öffnet, so dass dieser mindestens eine Faser aus dem Faserband aufnehmen kann. Auf der konkaven Seite herrscht dagegen eine Druck-Biegespannung, welche den Schlitz 426 schliesst. Bei der Rotation der Förderrolle geht der Schlitz 426 somit vom geöffneten in den geschlossenen Zustand über, wobei er die im Schlitz 426 befindliche Faser fasst und mitnimmt. Die Faser kann dort aus dem Schlitz 426 entfernt werden, wo er sich wieder zu öffnen beginnt, nämlich kurz bevor er wieder mit dem Faserband in Kontakt kommt. The example of Figure 10 is inspired by US-4,726,375A, which is incorporated herein by reference; However, that text is in a completely different field, namely body hair removal for cosmetic purposes. In this case, the conveyor roller 4 is designed as a cylinder made of a bendable material, for example a soft plastic or rubber, with a curved axis 42. The axis 42 remains stationary during the rotation of the cylinder, so that every point on the lateral surface 41 was once on the convex side and once on the concave side of the conveyor roller 4 during one revolution. There is at least one slot 426 located in the circumferential direction in the lateral surface 41. Contact with the sliver occurs via the convex side of the conveyor roller 4. There is a tensile bending stress on the convex side, which opens the slot 426 so that it has at least one fiber can absorb from the sliver. On the concave side, however, there is a compressive bending stress, which closes the slot 426. When the conveyor roller rotates, the slot 426 changes from the open to the closed state, whereby it grasps the fiber located in the slot 426 and takes it with it. The fiber can be removed from the slot 426 where it begins to open again, namely just before it comes into contact with the sliver again.
[0053] Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben diskutierten Ausführungsformen beschränkt. Bei Kenntnis der Erfindung wird der Fachmann weitere Varianten herleiten können, die auch zum Gegenstand der vorliegenden Erfindung gehören. Insbesondere sind Kombinationen der oben diskutierten Ausführungsbeispiele möglich. Of course, the present invention is not limited to the embodiments discussed above. With knowledge of the invention, the person skilled in the art will be able to derive further variants which are also part of the subject matter of the present invention. In particular, combinations of the exemplary embodiments discussed above are possible.
BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SYMBOL LIST
[0054] 1 Textilmaschine 10 eigentliche Karde 2 Fördervorrichtung 3 aus dem Stand der Technik bekannte Förderrollen 30 Rotationsrichtungen der Förderrollen 4 Förderrolle 40 Rotationsrichtung der Förderrolle 41 Mantelfläche der Förderrolle 42 gebogene Achse einer Förderrolle 411 Haken 412 Dorn 413 raue Stelle 414 Vertiefung 415 Öffnung 416 radialer Kanal 417 axialer Kanal 418 Haftmittelschicht 421 aus Metall bestehender Grossteil der Förderrolle 422 Einlage aus Kunststoff in der Förderrolle 423 Entnahmemittel beinhaltend Vertiefung und Dorn 424 Vertiefung 425 Dorn 426 Schlitz 51, 52 zur Rotation angetriebene Förderrollen 6 Entfernunssmittel 7 Kanne 9 Faserband 90 Förderrichtung des Faserbandes 91 Einzelfaser 1 textile machine 10 actual card 2 conveyor device 3 conveyor rollers known from the prior art 30 directions of rotation of the conveyor rollers 4 conveyor roller 40 direction of rotation of the conveyor roller 41 lateral surface of the conveyor roller 42 curved axis of a conveyor roller 411 hook 412 mandrel 413 rough spot 414 depression 415 opening 416 radial Channel 417 axial channel 418 adhesive layer 421 large part of the conveyor roller made of metal 422 plastic insert in the conveyor roller 423 removal means containing recess and mandrel 424 recess 425 mandrel 426 slot 51, 52 conveyor rollers driven to rotate 6 removal means 7 can 9 sliver 90 conveying direction of the sliver 91 Single fiber
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH000034/2023A CH719541A1 (en) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH000034/2023A CH719541A1 (en) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH719541A1 true CH719541A1 (en) | 2023-10-13 |
Family
ID=88412557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH000034/2023A CH719541A1 (en) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH719541A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2594591A (en) * | 1949-05-25 | 1952-04-29 | Stevens & Co Inc J P | Conveyer for feeding and spreading loose fiber into sheet form |
| DE69917222T2 (en) * | 1998-02-06 | 2004-09-09 | Uster Technologies Ag | MICRONAIRE TEST SYSTEM FOR FIBER MATERIAL |
| DE102012014152A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Device on a spinning machine, in particular carding machine, track combing machine, band winder o. The like. With a drafting system |
| CN209397326U (en) * | 2018-12-26 | 2019-09-17 | 安徽恒硕纺织品有限公司 | A kind of Spinning process electrostatic adsorption type cotton-wool removal device |
| CN209584451U (en) * | 2019-02-28 | 2019-11-05 | 江苏立信纺织有限公司 | Drafting traction device for cotton spinning |
| CN213925178U (en) * | 2020-12-01 | 2021-08-10 | 杭州萧山林芬纺织有限公司 | Drawing frame |
| CN217378140U (en) * | 2022-03-29 | 2022-09-06 | 石家庄市栾城区旭磊纺织有限公司 | Cotton edulcoration device is led to drawing frame |
-
2023
- 2023-01-16 CH CH000034/2023A patent/CH719541A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2594591A (en) * | 1949-05-25 | 1952-04-29 | Stevens & Co Inc J P | Conveyer for feeding and spreading loose fiber into sheet form |
| DE69917222T2 (en) * | 1998-02-06 | 2004-09-09 | Uster Technologies Ag | MICRONAIRE TEST SYSTEM FOR FIBER MATERIAL |
| DE102012014152A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Device on a spinning machine, in particular carding machine, track combing machine, band winder o. The like. With a drafting system |
| CN209397326U (en) * | 2018-12-26 | 2019-09-17 | 安徽恒硕纺织品有限公司 | A kind of Spinning process electrostatic adsorption type cotton-wool removal device |
| CN209584451U (en) * | 2019-02-28 | 2019-11-05 | 江苏立信纺织有限公司 | Drafting traction device for cotton spinning |
| CN213925178U (en) * | 2020-12-01 | 2021-08-10 | 杭州萧山林芬纺织有限公司 | Drawing frame |
| CN217378140U (en) * | 2022-03-29 | 2022-09-06 | 石家庄市栾城区旭磊纺织有限公司 | Cotton edulcoration device is led to drawing frame |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3490510T (en) | Device and method for aeromechanical and electrodynamic release and separation of foreign matter from fiber material | |
| EP1290440A1 (en) | Method and device for the recognition of impurities in a longitudinally moving thread-like product | |
| DE2351561A1 (en) | OPEN-END SPINNING PROCESS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
| DE3111702A1 (en) | PRACKER DEVICE | |
| EP0131170A1 (en) | Method and device for false spinning | |
| DE102007006679A1 (en) | Method for operating a cheese-producing textile machine | |
| DE19610960A1 (en) | Open end spinning of veil of fibres | |
| DE19746602A1 (en) | Yarn spinning | |
| EP3115486A1 (en) | Stretching unit with multiple fibre band guides | |
| CH719541A1 (en) | Conveyor roller with removal means for removing fibers from a sliver. | |
| EP0261330A1 (en) | Apparatus to compress and to automatically introduce a textile fibre sheet to a conveying slot | |
| DE10026389A1 (en) | Monitoring of properties on running yarn, e.g. at open-end spinning, includes identification of faults from shape of parameter trace | |
| DE19836066A1 (en) | Open-end spinning device | |
| DD299076A5 (en) | MANUFACTURE OF FAITH FOR FORGIVENESS | |
| DE112015006142T5 (en) | Device for the production of cigarette filters, control device for the device for the production of cigarette filters, calculation device for the device for the production of cigarette filters and control method for the device for the production of cigarette filters | |
| CH623084A5 (en) | ||
| DE102016117302A1 (en) | Method for operating a textile machine and textile machine | |
| EP3724383B1 (en) | Drawing frame for a spinning machine comprising a compaction device | |
| DE2658437C2 (en) | Open-end spinning machine with a large number of spinning units | |
| EP3724382B1 (en) | Drafting unit for a spinning machine having a compacting device | |
| DE3135270A1 (en) | WINDING YARN SPINNING UNIT | |
| EP4273310A2 (en) | Ring spinning machine and method for producing a core yarn | |
| DE3414614A1 (en) | SPINNING METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| DE102011050919A1 (en) | Device for monitoring suction air flow of compression device on ring spinning machine, has air guide element whose partial segment is connected with counterweight, and display unit visually displaying withdrawn position of partial segment | |
| EP3415670B1 (en) | Rotor socket for an open-end spinning rotor and method for manufacturing a rotor socket for an open-end spinning rotor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AZW | Rejection (application) |