CH698573B1

CH698573B1 - Fiber compression device and buffer element.

Info

Publication number: CH698573B1
Application number: CH17272008A
Authority: CH
Inventors: Karheinz Huber
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-11-04
Publication date: 2012-11-15
Also published as: CN101514503B; CH698573A2; CN101514503A; DE102008011492A1

Abstract

Bei einer Faserverdichtungseinrichtung (12), die einem Streckwerk zugeordnet ist, mit einem Verdichter (13), der einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal (14) aufweist und der mit mindestens einer Abstützung zum Abstützen auf der Ausgangsunterwalze (10) des Streckwerkes und an einer Achse (17) einer Druckwalze (15) versehen ist, wird vorgesehen, dass zur Abstützung des Verdichters (13) an der Achse (17) der Druckwalze (15) wenigstens ein Pufferelement (16) aus Kunststoff vorhanden ist.In a fiber compression device (12), which is associated with a drafting device, with a compressor (13) having a tapered in the transport direction fiber guide channel (14) and having at least one support for supporting on the output lower roller (10) of the drafting and on a Axis (17) of a pressure roller (15) is provided, that for supporting the compressor (13) on the axis (17) of the pressure roller (15) at least one buffer element (16) made of plastic is present.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Faserverdichtungseinrichtung, die einem Streckwerk zugeordnet ist, mit einem Verdichter, der einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal aufweist und der mit mindestens einer Abstützung zum Abstützen auf der Ausgangsunterwalze des Streckwerkes und an einer Achse einer Druckwalze versehen ist, sowie ein Pufferelement für eine derartige Faserverdichtungseinrichtung. The invention relates to a fiber compression device, which is associated with a drafting system, with a compressor having a tapered in the transport direction fiber guide channel and which is provided with at least one support for supporting on the output lower roller of the drafting and on an axis of a pressure roller, and a buffer element for such a fiber compression device.

[0002] Es ist bekannt (DE 10 2006 015 825 A1), den Verdichter spielfrei mit einer Gleitfläche auf der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares eines Streckwerkes anzuordnen. In Transportrichtung stützt sich der Verdichter direkt mit Abstützflächen an der Achse der Druckwalze ab, die die Verdichtungszone begrenzt. Aus Verschleissgründen ist der Verdichter aus einem verschleissfesten Material, vorzugsweise Keramikmaterial, ausgebildet. Die Achse der Druckwalze ist üblicherweise aus Stahl. Da die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes üblicherweise eine Riffelung aufweist, besteht die Gefahr, dass der Verdichter kleine Relativbewegungen zu der Unterwalze und damit auch zu der Achse der Druckwalze ausführt, die eine Art Hämmern auf die Achse der Druckwalze verursachen, was nicht nur zu einer erhöhten Geräuschbildung, sondern auch zu einem Verschleiss führen kann. It is known (DE 10 2006 015 825 A1) to arrange the compressor backlash with a sliding surface on the lower roller of the output roller pair of a drafting system. In the transport direction, the compressor is supported directly with support surfaces on the axis of the pressure roller, which limits the compression zone. For reasons of wear, the compressor is made of a wear-resistant material, preferably ceramic material. The axis of the pressure roller is usually made of steel. Since the lower roller of the output roller pair of the drafting usually has a corrugation, there is a risk that the compressor performs small relative movements to the lower roller and thus to the axis of the pressure roller, which cause a kind of hammering on the axis of the pressure roller, which is not only one increased noise, but also can lead to wear.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gefahr des Verschleisses und/oder der erhöhten Geräuschbildung zu reduzieren. The invention has for its object to reduce the risk of wear and / or increased noise.

[0004] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zur Abstützung des Verdichters an der Achse der Druckwalze wenigstens ein Pufferelement aus Kunststoff vorgesehen ist. This object is achieved in that at least one buffer element made of plastic is provided for supporting the compressor on the axis of the pressure roller.

[0005] Das Pufferelement aus Kunststoff, der bevorzugt Dämpfungseigenschaften hat, bewirkt, dass eine Geräuschbildung verringert ist und dass auch die Gefahr eines Verschleisses an der Achse der Druckwalze reduziert ist. The buffer element made of plastic, which preferably has damping properties, causes a noise is reduced and that the risk of wear on the axis of the pressure roller is reduced.

[0006] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgesehen, dass das wenigstens eine Pufferelement als ein an dem Verdichter der Faserverdichtungseinrichtung anbringbares AustauscheIement gestaItet ist. Bei Beschädigungen und/oder Verschleiss kann dann ein derartiges Pufferelement in einfacher Weise durch ein neues ersetzt werden. In an advantageous embodiment of the invention it is provided that the at least one buffer element is gestaItet as an attachable to the compressor of the fiber compression device AustauschauscheIement. If damaged and / or worn, such a buffer element can then be easily replaced by a new one.

[0007] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass zwischen dem wenigstens einen Pufferelement und dem Verdichter eine Rastverbindung vorgesehen ist. Eine derartige Rastverbindung erlaubt ein einfaches Austauschen, wobei jedoch eine exakte Positionierung des Pufferelementes gewährleistet ist. In a further embodiment of the invention it is provided that between the at least one buffer element and the compressor a latching connection is provided. Such a locking connection allows easy replacement, but an exact positioning of the buffer element is ensured.

[0008] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Aufgabe durch ein Pufferelement gelöst, das als ein an einem Verdichter einer Faserverdichtungseinrichtung anbringbares Austauschelement aus Kunststoff gestaltet ist, das zur Abstützung des Verdichters gegen eine Achse einer Druckwalze dient. In a further embodiment of the invention, the object is achieved by a buffer element, which is designed as an attachable to a compressor of a fiber compression device exchange element made of plastic, which serves to support the compressor against an axis of a pressure roller.

[0009] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine Seitenansicht einer Faserverdichtungseinrichtung im Bereich eines Ausgangswalzenpaares eines Streckwerkes mit geschnittener Unterwalze, <tb>Fig. 2<sep>eine Seitenansicht eines in Fig. 1eingesetzten Pufferelementes in grösserem Massstab und <tb>Fig. 3<sep>eine Ansicht auf das Pufferelement der Fig. 2in Richtung des Pfeiles III.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment. <Tb> FIG. 1 <sep> shows a side view of a fiber compacting device in the region of an output roller pair of a drafting system with a cut lower roller, <Tb> FIG. 2 <sep> is a side view of a buffer element used in FIG. 1 on a larger scale and <Tb> FIG. 3 <sep> is a view of the buffer element of FIG. 2 in the direction of the arrow III.

[0010] In Fig. 1 ist von einem Streckwerk einer Spinnmaschine, insbesondere einer Ringspinnmaschine, das Ausgangswalzenpaar dargestellt. Dieses Ausgangswalzenpaar besteht aus einer angetriebenen, in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Unterwalze 10 und einer Oberwalze 11. Zu dem Streckwerk gehört wenigstens ein Lieferwalzenpaar und ein Mittelwalzenpaar. Zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 befindet sich die Hauptverzugszone. In dieser Hauptverzugszone ist üblicherweise ein Doppelriemchenaggregat angeordnet. In Fig. 1 of a drafting system of a spinning machine, in particular a ring spinning machine, the output roller pair is shown. This pair of output rollers consists of a driven, under machine longitudinal direction lower roller 10 and a top roller 11. The drafting belongs to at least one pair of delivery rollers and a pair of center rollers. Between the middle roller pair and the pair of output rollers 10, 11 is the main draft zone. In this main draft zone usually a Doppelriemchenaggregat is arranged.

[0011] Dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 folgt eine Einrichtung, beispielsweise ein Ringspindelaggregat, mit welchem dem in dem Streckwerk verstreckten Faserverband eine Spinndrehung erteilt wird, um ein Garn zu erzeugen. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 10, 11 und der Einrichtung zum Erteilen der Spinndrehung ist eine mechanische Faserverdichtungseinrichtung 12 angeordnet, die den die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 10, 11 verlassenden Faserverband verdichtet oder bündelt, so dass durch das Einleiten der Spinndrehung ein kompaktes, eine relativ geringe Haarigkeit aufweisendes Garn entsteht. The output roller pair 10, 11 is followed by a device, such as a ring spindle unit, with which the drawn in the drafting fiber structure is given a spin rotation to produce a yarn. Between the pair of output rollers 10, 11 and the means for imparting the spin rotation, a mechanical fiber compacting device 12 is arranged, which compresses or bundles the fiber line leaving the nip line of the pair of output rollers 10, 11, so that by introducing the spin rotation a compact, relatively low hairiness exhibiting Yarn is created.

[0012] Die Faserverdichtungseinrichtung 12 besitzt einen Verdichter 13, der mit der Oberfläche der Unterwalze 10 einen sich in Transportrichtung verjüngenden Faserführungskanal 14 bildet. Am Ende des Faserführungskanals 14 liegt eine Druckwalze 15 auf der Unterwalze 10 auf, die mit dieser eine Klemmlinie bildet. Die in den Faserverband eingeleitete Spinndrehung läuft bis zu dieser Klemmlinie zurück, die die Unterwalze 10 mit der Druckwalze 15 bildet. Die Verdichtungszone ist von Spinndrehung frei, so dass die Verdichtungswirkung oder Bündelungswirkung nicht behindert wird. The fiber compression device 12 has a compressor 13 which forms with the surface of the lower roller 10 in the transport direction a tapered fiber guide channel 14. At the end of the fiber guide channel 14 is a pressure roller 15 on the lower roller 10, which forms a nip with this. The spin rotation introduced into the fiber structure runs back to this nip line, which forms the lower roller 10 with the pressure roller 15. The compression zone is free of spin rotation, so that the compaction effect or bundling effect is not hindered.

[0013] Der Verdichter 13, der als ein Formteil vorzugsweise aus Keramikmaterial ausgebildet ist, stützt sich unmittelbar auf der Unterwalze 10 ab. Die der Ausgangsoberwalze 11 zugewandte Fläche des Verdichters 13 besitzt eine dieser Oberwalze angepasste Kontur, die einen Abstand zu der Oberwalze 11 einhält. Der Verdichter 13 ist mit zwei seitlichen Rippen versehen, die die Druckwalze 15 seitlich umgreifen. An diesen Rippen ist jeweils ein Pufferelement 16 aus Kunststoff, beispielsweise einem Polyamid, angebracht, über das sich der Verdichter gegen die Achse 17 der Druckwalze 15 abstützt. The compressor 13, which is preferably formed as a molded part of ceramic material, is supported directly on the lower roller 10. The output top roller 11 facing surface of the compressor 13 has a contour adapted to this top roller, which maintains a distance from the top roller 11. The compressor 13 is provided with two lateral ribs which engage around the pressure roller 15 laterally. In each case, a buffer element 16 made of plastic, for example a polyamide, is attached to these ribs, via which the compressor is supported against the axis 17 of the pressure roller 15.

[0014] Das Pufferelement 16 besitzt in der Draufsicht (Fig. 3) eine U-förmige Gestalt. Der Quersteg dient als Abstützfläche an der Achse 17 der Druckwalze 15. Die beiden Schenkel 18, 19 umgreifen jeweils die Rippe des Verdichters 13, die mit Aussparungen versehen ist, die der Kontur der Schenkel 18, 19 angepasst sind, so dass die Schenkel 18, 19 des Pufferelementes 16 bündig mit der Aussenseite des Verdichters 13 verlaufen. Damit ist das Pufferelement 16 an einer vorgegebenen Stelle des Verdichters 13 positioniert. Um das Pufferelement 16 mit dem Verdichter 13 zu verrasten, ist der Schenkel 18 auf seiner Innenseite mit einer knopfartigen Verdickung 20 versehen, der eine Aussparung in der Rippe des Verdichters 13 zugeordnet ist. The buffer element 16 has a U-shaped configuration in the plan view (FIG. 3). The crossbar serves as a support surface on the axis 17 of the pressure roller 15. The two legs 18, 19 each engage around the rib of the compressor 13, which is provided with recesses which are adapted to the contour of the legs 18, 19, so that the legs 18, 19 of the buffer element 16 are flush with the outside of the compressor 13. Thus, the buffer member 16 is positioned at a predetermined location of the compressor 13. In order to lock the buffer element 16 to the compressor 13, the leg 18 is provided on its inside with a button-like thickening 20, which is associated with a recess in the rib of the compressor 13.

[0015] Der Verdichter 13 wird zweckmässigerweise aus einem Sintermaterial hergestellt, insbesondere aus Hartmetall oder Keramik. Da Sinterformen nur mit relativ grossen Toleranzen hergestellt werden können, andererseits jedoch die Forderung besteht, dass der Verdichter möglichst spaltfrei auf dem Unterzylinder 10 aufliegt, ist es meistens erforderlich, die dem Unterzylinder 10 zugeordnete Fläche des Verdichters zu bearbeiten, insbesondere durch einen Schleifvorgang. The compressor 13 is conveniently made of a sintered material, in particular of hard metal or ceramic. Since sintering molds can only be produced with relatively large tolerances, but on the other hand there is a demand that the compressor rests on the lower cylinder 10 as gap-free as possible, it is usually necessary to machine the surface of the compressor assigned to the lower cylinder 10, in particular by a grinding process.

[0016] Zusätzlich wird gewünscht, dass der Verdichter auch möglichst exakt zu der Druckwalze 15 positioniert ist, damit eine gute und vor allem von Spinnstelle zu Spinnstelle gleichmässige Verdichtungswirkung erhalten wird. In addition, it is desired that the compressor is positioned as accurately as possible to the pressure roller 15 so that a good and especially from spinning station to spinning station uniform compression effect is obtained.

[0017] Um zu erreichen, dass trotz des relativ ungenauen Sinterteils und trotz der eventuell aus der Bearbeitung der auf dem Unterzylinder 10 aufliegenden Fläche sich ergebenden Änderung die gewünschte Genauigkeit der Position zu der Druckwalze 15 eingehalten wird, wird zweckmässigerweise vorgesehen, dass diese Position von dem Pufferelement 16 bestimmt wird. Hierzu ist es möglich, das Pufferelement 16 an dem Verdichter 13 zu positionieren und in dieser Position zu fixieren, beispielsweise durch Einkleben. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, dass der fertig bearbeitete Verdichter 13 vermessen wird, wonach das Pufferelement 16 entsprechend der Lage der Aufnahmeflächen angepasst wird. Dabei kann auch vorgesehen werden, ein Pufferelement 16 mit den benötigten Abmessungen aus einem Sortiment von Pufferelementen 16 mit unterschiedlichen Abmessungen auszuwählen. Bei einer anderen Ausführungsform wird vorgesehen, dass das Pufferelement 16 oder die Pufferelemente an dem Verdichter 13 angebracht und anschliessend auf ein gewünschtes Mass bearbeitet werden. In order to achieve that despite the relatively inaccurate sintered part and despite the possibly resulting from the processing of the resting on the lower cylinder 10 surface change the desired accuracy of the position is maintained to the pressure roller 15, it is advantageously provided that this position of the buffer element 16 is determined. For this purpose, it is possible to position the buffer element 16 on the compressor 13 and to fix it in this position, for example by gluing. In another embodiment it is provided that the finished compressor 13 is measured, after which the buffer element 16 is adjusted according to the position of the receiving surfaces. It can also be provided to select a buffer element 16 with the required dimensions from an assortment of buffer elements 16 with different dimensions. In another embodiment it is provided that the buffer element 16 or the buffer elements are attached to the compressor 13 and then machined to a desired degree.

[0018] Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Pufferelement 16 an dem Verdichter 13 angebracht. Bei einer alternativen Ausführungsform wird das aus Kunststoff bestehende Pufferelement an der Achse 17 der Druckwalze 15 angebracht. In the illustrated embodiment, the buffer member 16 is attached to the compressor 13. In an alternative embodiment, the plastic buffer element is attached to the axis 17 of the pressure roller 15.

[0019] Die Ausgangswalze 11 des Streckwerkes sowie die Druckwalze 15 sind in nicht näher dargestellter Weise mit einer Garnitur aus Kunststoff versehen. Sie sind in bekannter Weise als Walzenzwillinge ausgebildet, d.h., zwei benachbarte Walzen, wie das für die Druckwalze 15 dargestellt ist, haben eine gemeinsame Achse. Diese Achsen werden in Trag- und Belastungsarmen gehalten, die nicht nur die Oberwalzen des Streckwerkes, sondern auch die Druckwalze 15 aufnehmen. Auch die Verdichter 13 sind an dem Tragarm gehalten, so dass das Streckwerk durch Abheben des Tragarms geöffnet werden kann. The output roller 11 of the drafting and the pressure roller 15 are provided in a manner not shown with a set of plastic. They are formed in a known manner as roll twins, that is, two adjacent rolls, as shown for the pressure roll 15, have a common axis. These axles are held in support and load arms that accommodate not only the top rollers of the drafting system, but also the pressure roller 15. The compressors 13 are held on the support arm, so that the drafting system can be opened by lifting the support arm.

Claims

1. fiber compression device (12), which is associated with a drafting device, with a compressor (13) having a tapered in the direction of transport fiber guide channel (14) and having at least one support for supporting on the output lower roller (10) of the drafting system and on a Axis (17) of a pressure roller (15) is provided, characterized in that for supporting the compressor (13) on the axis (17) of the pressure roller (15) at least one buffer element (16) made of plastic is provided.

2. fiber compression device according to claim 1, characterized in that the at least one buffer element (16) is designed as a to the compressor (13) attachable exchange element.

3. fiber compression device according to claim 1 or 2, characterized in that between the at least one buffer element (16) and the compressor (13) is provided a latching connection.

4. fiber compression device according to claim 3, characterized in that the buffer element (16) has a U-shaped cross-section and is attached to a rib of the compressor (13).

5. fiber compression device according to claim 4, characterized in that a leg (18) of the buffer element (16) on the inside with a button-like projection (20) is provided, which is associated with a recess of the compressor (13).

6. buffer element (16) for a fiber compression device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is designed as an on the compressor (13) of the fiber compression device (12) attachable exchange element made of plastic, which for supporting the compressor (13) against the axis (17) of the pressure roller (15) is used.

7. buffer element according to claim 6, characterized in that it comprises one or more with the compressor (13) latchable connecting elements (20).

8. buffer element according to claim 6 or 7, characterized in that it has a U-shaped cross-section, with which it is attachable to a rib of the compressor (13).