CH713916A1

CH713916A1 - Compression device for a spinning machine.

Info

Publication number: CH713916A1
Application number: CH00824/17A
Authority: CH
Inventors: Kappeler Hanspeter; Nägeli Robert
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-12-28
Also published as: WO2018234912A1; JP2020524756A; US20200216985A1; EP3642403A1; CN110741112A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verdichtungsvorrichtung, umfassend zwei Saugtrommeln (17), wobei jeweils eine Saugtrommel (17) einem Ausgangswalzenpaar einer Streckwerkseinheit (2) einer Spinnmaschine zuordenbar ist, wobei das Ausgangswalzenpaar aus einer Ausgangsunterwalze und einer Ausgangsoberwalze besteht; wobei die Saugtrommeln (17) auf einer, an einem Tragelement befestigten Welle mit einem Lager drehbar gelagert sind; wobei innerhalb des Tragelementes ein Saugkanal (31) verläuft, und wobei die Saugtrommeln (31) jeweils ein Antriebselement (40) aufweisen, das in Betriebsstellung mit der Ausgangsunterwalze eine Antriebsverbindung bildet. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen (18) ein Schutzschild (42) zur Verhinderung von Wickelbildung befindet. Sie bezieht sich auch auf einen Schutzschild (42) und eine entsprechende Textilmaschine.The invention relates to a compacting device comprising two suction drums (17), wherein in each case a suction drum (17) is assigned to a pair of output rollers of a drafting unit (2) of a spinning machine, wherein the pair of output rollers consists of an output lower roller and a Ausgangsoberwalze; wherein the suction drums (17) are rotatably mounted on a, fixed to a support member shaft with a bearing; wherein within the support element, a suction channel (31) extends, and wherein the suction drums (31) each have a drive element (40) which forms a drive connection in the operating position with the output lower roller. The invention is characterized in that on the axis of the pinch rollers (18) is a protective shield (42) to prevent winding formation. It also refers to a protective shield (42) and a corresponding textile machine.

Description

Beschreibungdescription

Technisches Gebiet [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Verdichtungsvorrichtung für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerkseinheiten einer Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches und auf eine mit einer Verdichtungsvorrichtung ausgerüsteten Textilmaschine.TECHNICAL FIELD The invention relates to a compacting device for two drafting units of a spinning machine arranged side by side according to the preamble of the independent claim and to a textile machine equipped with a compacting device.

Stand der Technik [0002] Aus der Praxis ist bereits eine Vielzahl von Ausführungen bekannt, wobei zum Kompakteren (Verdichten) des von einer Streckwerkseinheit abgegebenen Fasergutes (Faserstrang) eine Verdichtungseinrichtung nachgeordnet ist. Im Anschluss an eine solche Verdichtungseinrichtung wird das verdichtete Fasergut, nach Passieren einer Klemmstelle, einer Drallerzeugungsvorrichtung zugeführt. Eine solche Drallerzeugungsvorrichtung besteht z.B. bei einer Ringspinnmaschine aus einem Läufer, der auf einem Ring umläuft, wobei das erzeugte Garn auf eine rotierende Hülse aufgewickelt wird. Als Verdichtungseinrichtungen kommen im Wesentlichen besaugte umlaufende, perforierte Saugtrommeln oder umlaufende, mit Perforationen versehene Riemchen zum Einsatz. Dabei wird unter Verwendung von entsprechenden Einsätzen innerhalb der Saugtrommel, bzw. innerhalb der umlaufenden Riemchen ein spezieller Saugbereich auf dem Verdichtungselement definiert. Derartige Einsätze können dabei z.B. mit entsprechend geformten Saugschlitzen versehen werden, an welche ein Unterdrück angelegt wird, wodurch eine entsprechende Luftströmung an der Peripherie des jeweiligen Verdichtungselementes erzeugt wird. Durch diese Luftströmung, welche im Wesentlichen quer zur Transportrichtung des Fasergutes ausgerichtet ist, werden insbesondere abstehende Fasern in das Garn mit eingebunden.PRIOR ART [0002] A large number of designs are already known from practice, a compression device being arranged downstream to compact (compress) the fiber material (fiber strand) discharged from a drafting unit. Following such a compression device, the compressed fiber material, after passing through a clamping point, is fed to a swirl generating device. Such a swirl generating device is e.g. in a ring spinning machine from a rotor which rotates on a ring, the yarn produced being wound onto a rotating sleeve. Essentially suctioned circumferential, perforated suction drums or circumferential straps with perforations are used. A special suction area is defined on the compression element using appropriate inserts within the suction drum or within the circumferential straps. Such inserts can e.g. are provided with appropriately shaped suction slots, to which a negative pressure is applied, as a result of which a corresponding air flow is generated at the periphery of the respective compression element. This air flow, which is oriented essentially transversely to the transport direction of the fiber material, in particular protrudes fibers into the yarn.

[0003] Bei den bekannten Lösungen wird das von der Streckwerkseinheit abgegebene Fasergut oberhalb oder auch unterhalb der verwendeten Verdichtungsvorrichtungen geführt. Insbesondere beim Einsatz an einer Ringspinnmaschine ist es erforderlich, im Anschluss an die Saugzone eine zusätzliche Klemmstelle vorzusehen, um eine Drallsperrung zu erhalten.In the known solutions, the fiber material delivered by the drafting unit is guided above or below the compression devices used. Particularly when used on a ring spinning machine, it is necessary to provide an additional clamping point after the suction zone in order to obtain a twist lock.

[0004] Derartige solche Einrichtungen sind beispielsweise in den Veröffentlichungen EP 947 614 B1, DE 10 2005 010 903 A1, DE 19 846 268 C2, EP 1 612 309 B1, DE 10 018 480 A1 oder der CN 1 712 588 A gezeigt und beschrieben worden. Bei den zuvor genannten Veröffentlichungen handelt es sich im Wesentlichen um Verdichtungseinrichtungen, welche im Anschluss an das jeweilige Streckwerk fest installiert sind. Der Antrieb dieser Verdichtungseinrichtungen erfolgt teilweise über spezielle, über die Länge der Spinnmaschine angeordnete Antriebswellen, welche entweder mit einer Saugwalze oder einem umlaufenden Riemchen in Antriebsverbindung stehen oder über fest installierte Antriebsverbindung zu entsprechend angeordneten Druckwalzen der Verdichtungseinrichtung.Such devices of this type are shown and described for example in publications EP 947 614 B1, DE 10 2005 010 903 A1, DE 19 846 268 C2, EP 1 612 309 B1, DE 10 018 480 A1 or CN 1 712 588 A. Service. The publications mentioned above are essentially compression devices which are permanently installed after the respective drafting system. These compression devices are driven in part via special drive shafts arranged over the length of the spinning machine, which are either in drive connection with a suction roll or a rotating apron or via permanently installed drive connection to correspondingly arranged pressure rolls of the compression device.

[0005] In der Praxis besteht die Forderung vorhandene Spinnmaschinen mit einer herkömmlichen Streckwerkseinheit mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachzurüsten, um sich auch bei diesen Maschinen die Möglichkeit der Herstellung von qualitativ hochwertigen Garnen zu sichern. Es wurden deshalb Vorrichtungen vorgeschlagen, mit welchen herkömmliche Streckwerke mit einer solchen Verdichtungsvorrichtung nachgerüstet werden können. Eine solche ist beispielsweise aus der DE 10 227 463 C1 zu entnehmen, wobei die Stanze der Streckwerkseinheit verlängert wird, um eine zusätzliche Antriebswalze zu lagern. Die Antriebswalze, die sich über die ganze Länge der Spinnmaschine erstreckt, ist für den Antrieb der nachgerüsteten Verdichtungsvorrichtung vorgesehen. Die Anbringung und Installation einer solchen Nachrüstung ist sehr zeitaufwändig und unflexibel, d.h. bei einem gewünschten Rückbau auf ein normales Streckwerk ohne Verdichtungseinrichtung ist wiederum ein sehr hoher Zeitaufwand notwendig.In practice, there is a requirement to retrofit existing spinning machines with a conventional drafting unit with such a compression device in order to secure the possibility of producing high-quality yarns in these machines as well. Devices have therefore been proposed with which conventional drafting systems can be retrofitted with such a compression device. One such is to be found, for example, in DE 10 227 463 C1, the punch of the drafting unit being extended in order to support an additional drive roller. The drive roller, which extends over the entire length of the spinning machine, is provided for driving the retrofitted compacting device. The attachment and installation of such a retrofit is very time-consuming and inflexible, i.e. if a desired dismantling to a normal drafting system without a compression device is again very time-consuming.

[0006] In der veröffentlichten DE 10 050 089 A1 wird eine Ausführung mit einer Verdichtungsvorrichtung gezeigt, welche für den nachträglichen Anbau an eine konventionelle Streckwerkseinrichtung vorgesehen ist.In the published DE 10 050 089 A1, an embodiment with a compression device is shown, which is intended for retrofitting to a conventional drafting device.

[0007] Aus der CN 2 851 298 Y ist eine Vorrichtung bekannt, wobei eine Verdichtungswalze mit einer Drehungssperrwalze in einem Lagerelement aufgenommen werden, welches über eine Platte über Schrauben mit einem verschwenkbaren Belastungsarm einer Streckwerksvorrichtung verbunden wird. In montierter und verriegelter Stellung wird hierbei der Antrieb über Friktion von einer direkt mit einem Antrieb verbundenen Ausgangswalze und der ihr zugeordneten Druckwalze auf die Verdichtungswalze und die Drehungssperrwalze übertragen. Die hier gezeigte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls für den nachträglichen Anbau an bestehende Streckwerkseinrichtungen von Spinnmaschinen ohne Verdichtung vorgesehen. Die Anbringung der hier gezeigten Verdichtungseinheit an eine bestehende Streckwerkseinheit über eine Schraubverbindung, sowie das Einfädeln bei der Achse der Druckwalze ist relativ zeitaufwendig und erfordert eine zusätzliche Einjustierung der Abstände. Zusätzlich muss auch die Verbindung zu einer Unterdruckquelle separat hergestellt werden.From CN 2 851 298 Y a device is known, wherein a compaction roller with a rotation locking roller is accommodated in a bearing element which is connected via a plate via screws to a pivotable loading arm of a drafting device. In the assembled and locked position, the drive is transmitted via friction from an output roller directly connected to a drive and the pressure roller assigned to it, to the compression roller and the rotation lock roller. The compression device shown here is also intended for retrofitting to existing drafting equipment of spinning machines without compression. The attachment of the compression unit shown here to an existing drafting unit via a screw connection, and the threading in the axis of the pressure roller is relatively time-consuming and requires an additional adjustment of the distances. In addition, the connection to a vacuum source must be made separately.

[0008] Bei den zuvor beschriebenen Ausführungen werden die Saugelemente, welche einem definierten Verdichtungsbereich zum Komprimieren des Fasergutes zugeordnet sind, über zusätzlich angeordnete Leitungen, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, mit einem Unterdrück beaufschlagt.In the embodiments described above, the suction elements, which are assigned to a defined compression area for compressing the fiber material, are acted upon by a vacuum via additionally arranged lines which are connected to a vacuum source.

[0009] Zur Vereinfachung derartiger Verdichtungsvorrichtungen, wobei eine einfache und schnelle Installation an konventionelle Streckwerkseinheiten ermöglicht wird, ohne dass zusätzliche Antriebselemente installiert werden müssen, wird in der WO 2012 068 692 A1 eine Ausführung vorgeschlagen, wobei das Verdichtungselement in Form einer Saugtrommel und die Klemmwalze an einem Tragelement drehbeweglich gelagert sind. Das Tragelement ist über BefestigungsmittelTo simplify such compression devices, whereby a simple and quick installation on conventional drafting units is made possible without the need to install additional drive elements, an embodiment is proposed in WO 2012 068 692 A1, the compression element in the form of a suction drum and the pinch roller are rotatably mounted on a support element. The support element is about fasteners

CH 713 916 A1 an der Spinnmaschine demontierbar befestigt. Um eine Antriebsverbindung zwischen den Streckwerkswalzen und der demontierbar angebrachten Verdichtungsvorrichtung herzustellen, wird die Verdichtungsvorrichtung über das Tragelement um eine Schwenkachse in Richtung des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks verschwenkt, wobei jeweils ein koaxial auf der jeweiligen Saugtrommel befestigtes Reibrad mit der Unterwalze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks eine Reibschlussverbindung (über Friktion) einnimmt. Über entsprechend angeordnete Federelemente (z.B. am Belastungsarm des Streckwerks) wird die Verdichtungsvorrichtung in dieser Antriebsverbindung gehalten. Um den Antrieb der Verdichtungsvorrichtung flexibler zu gestalten WO 2012 068 692 A1 schlägt weiter vor, zwischen dem Antriebselement des Verdichtungselementes der ersten Getriebestufe und dem Verdichtungselement eine zweite Getriebestufe vorzusehen. Nachteilig an dieser Ausführungsform ist jedoch, dass es gelegentlich auf der Klemmachse der Klemmwalze zu einer Wickelbildung kommt.CH 713 916 A1 removably attached to the spinning machine. In order to establish a drive connection between the drafting device rollers and the detachably attached compression device, the compression device is pivoted about a pivot axis in the direction of the pair of output rollers of the drafting device via the support element, a friction wheel fastened coaxially on the respective suction drum to the bottom roller of the pair of output rollers of the drafting device making a frictional connection ( via friction). The compression device is held in this drive connection by means of appropriately arranged spring elements (e.g. on the loading arm of the drafting system). In order to make the drive of the compression device more flexible, WO 2012 068 692 A1 further suggests providing a second gear stage between the drive element of the compression element of the first gear stage and the compression element. A disadvantage of this embodiment, however, is that there is occasional winding formation on the clamping axis of the clamping roller.

Darstellung der Erfindung [0010] Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zu Grunde, die aus WO 2012 068 692 A1 bekannte Verdichtungsvorrichtungen für zwei nebeneinander angeordnete Streckwerks-einheiten zu vereinfachen und zu verbessern, um eine Wickelbildung auf der Achse der Klemmwalze zu verhindern.DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention is based on the object of simplifying and improving the compression devices known from WO 2012 068 692 A1 for two drafting unit units arranged next to one another in order to prevent winding formation on the axis of the pinch roller.

[0011] Insbesondere wird diese Aufgabe durch eine Verdichtungsvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs gelöst, welche dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen ein Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung befindet.In particular, this object is achieved by a compression device according to the preamble of the independent claim, which is characterized in that a protective shield for preventing winding formation is located on the axis of the pinch rollers.

[0012] Vorteilhaft kann das Schutzschild aus zwei Schutzelementen bestehen, die sich beidseitig der Lagerung zwischen der jeweiligen Klemmwalze und der mittigen Lagerung befinden. Beide Schutzelemente können u-förmig und über mindestens einen Steg miteinander verbunden sein. Sie können lösbar mit der Klemmwalze verbunden sein. Der Schutzschild kann auf diese Weise einfach an der Klemmwalze befestigt werden und beispielsweise zur Reinigungszwecken abgenommen werden. Beide Schutzelementen können über zwei Stege miteinander verbunden sein, wobei die Geometrie der Stege zum einem für eine Verdrehsicherung des Schutzschilds auf der Klemmwalze sorgt, zum anderen dafür, dass das Schutzschild auf nur genau eine Weise auf die Klemmwalze lösbar befestigt werden kann. Durch diese einfache Ausführungsform wird eine Wickelbildung auf der Klemmwalze vorteilhaft unterbunden.The protective shield can advantageously consist of two protective elements which are located on both sides of the bearing between the respective clamping roller and the central bearing. Both protective elements can be U-shaped and connected to one another via at least one web. They can be detachably connected to the pinch roller. In this way, the protective shield can easily be attached to the pinch roller and removed, for example, for cleaning purposes. Both protective elements can be connected to one another via two webs, the geometry of the webs on the one hand ensuring that the protective shield is secured against rotation on the clamping roller, and on the other hand that the protective shield can be releasably attached to the clamping roller in only one way. This simple embodiment advantageously prevents winding formation on the pinch roller.

[0013] Die Aufgabe wird auch durch einen Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung auf der Achse der Klemmwalzen einer Verdichtungsvorrichtung gelöst, wobei der Schutzschild lösbar an der Klemmachse befestigbar ist. Der Schutzschild kann aus zwei u-förmigen Schutzelementen bestehen, die an der Achse der Klemmwalzen lösbar befestigbar sind und die durch einen Steg miteinander verbunden sind. Vorteilhaft kann es aus Plastik bestehen, wobei beide Schutzelemente als Hohlprofil ausgestaltet sind. Es kann durch Spritzguss hergestellt werden.The object is also achieved by a protective shield for preventing winding formation on the axis of the clamping rollers of a compacting device, the protective shield being releasably attachable to the clamping axis. The protective shield can consist of two U-shaped protective elements which can be detachably attached to the axis of the pinch rollers and which are connected to one another by a web. It can advantageously consist of plastic, both protective elements being designed as a hollow profile. It can be made by injection molding.

[0014] Die oben genannte Aufgabe wird weiter durch eine Textilmaschine entsprechend dem Oberbegriff des unabhängigen Textilmaschinenanspruchs gelöst, welche dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf der Achse der Klemmwalzen ein Schutzschild zur Verhinderung von Wickelbildung befindet.The above object is further achieved by a textile machine according to the preamble of the independent textile machine claim, which is characterized in that a protective shield for preventing winding formation is located on the axis of the pinch rollers.

[0015] Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.[0015] Further advantages of the invention can be gathered from an exemplary embodiment described and shown below.

Kurze Beschreibung der Figuren [0016] Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert, wobeiBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention is explained in more detail with reference to the attached figures, wherein

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Streckwerk mit einem Tragelement gemäss der Erfindung;Figure 1 is a schematic side view of a drafting system with a support element according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verdichtungsvorrichtung mit einem Schutzschild auf der Welle der Klemmachse; und2 shows a plan view of a compression device according to the invention with a protective shield on the shaft of the clamping axis; and

Fig. 3 ein Schutzschild entsprechend der vorliegenden Erfindung darstellen. Es werden nur für die Erfindung wichtigen Merkmale dargestellt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in unterschiedlichen Figuren gleiche Merkmale.3 illustrates a protective shield in accordance with the present invention. Only features important to the invention are shown. The same reference symbols denote the same features in different figures.

Wege zur Ausführung der Erfindung [0017] Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Spinnmaschine (Ringspinnmaschine) mit einer Streckwerkseinheit 2, welche mit einem Eingangswalzenpaar 3, 4, einem Mittelwalzenpaar 5, 6 und einem Ausgangswalzenpaar 7, 8 versehen ist. Um die Mittelwalzen 5, 6 ist jeweils ein Riemchen 12, 13 geführt, die jeweils um einen nicht näher gezeigten Käfig in ihrer dargestellten Lage gehalten werden. Die oberen Walzen 4, 6, 8 der genannten Walzenpaare sind als Druckwalzen ausgeführt, welche über die Achsen 4a, 6a, 8a an einem schwenkbar gelagerten Druckarm 10 drehbeweglich gelagert sind. Einem Druckarm 10 sind zwei benachbarten Streckwerkseinheiten 2 (Zwillingsstreckwerk) zugeordnet. Der Druckarm 10 ist um eine Achse 15 schwenkbar gelagert und wird, wie schematisch dargestellt, über ein Federelement 9 beaufschlagt. Dieses Federelement kann beispielsweise auch ein Luftschlauch sein. Über die schema3WAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION FIG. 1 shows a schematic side view of a spinning station 1 of a spinning machine (ring spinning machine) with a drafting unit 2 which is provided with an input roller pair 3, 4, a middle roller pair 5, 6 and an output roller pair 7, 8. A strap 12, 13 is guided around each of the central rollers 5, 6, which are each held in the position shown about a cage (not shown in more detail). The upper rollers 4, 6, 8 of the roller pairs mentioned are designed as pressure rollers which are rotatably supported on a pivotably mounted pressure arm 10 via the axes 4a, 6a, 8a. Two adjacent drafting unit 2 (twin drafting device) are assigned to a pressure arm 10. The pressure arm 10 is pivotally mounted about an axis 15 and, as shown schematically, is acted upon by a spring element 9. This spring element can also be an air hose, for example. About the schema3

CH 713 916 A1 tisch gezeigte Federbelastung werden die Walzen 4, 6, 8 gegen die unteren Walzen 3, 5 und 7 der Walzenpaare gedrückt. Die Walzenpaare 3, 5, 7 werden über einen nicht gezeigten Antrieb angetrieben. Dabei können Einzelantriebe, wie auch andere Antriebsformen (Zahnräder, Zahnriemen, usw.) eingesetzt werden. Über die angetriebenen Unterwalzen 3, 5, 7 werden die Druckwalzen 4, 6, 8, bzw. das Riemchen 13 über das Riemchen 12 über Friktion angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 5 ist etwas höher als die Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Walze 3, sodass das der Streckwerkeinheit 2 zugeführte Fasergut 11 in Form einer Lunte zwischen dem Eingangswalzenpaar 3, 4 und dem Mittenwalzenpaar 5, 6 einem Vorverzug unterworfen wird. Der Hauptverzug des Fasergutes 11 erfolgt zwischen dem Mittenwalzenpaar 5, 6 und dem Ausgangswalzenpaar 7, 8, wobei die Ausgangswalze 7 eine wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Mittenwalze 5 aufweist.CH 713 916 A1 table load shown, the rollers 4, 6, 8 are pressed against the lower rollers 3, 5 and 7 of the roller pairs. The roller pairs 3, 5, 7 are driven by a drive, not shown. Single drives as well as other drive types (gears, toothed belts, etc.) can be used. Via the driven lower rollers 3, 5, 7, the pressure rollers 4, 6, 8, or the strap 13 are driven via the strap 12 via friction. The peripheral speed of the driven roller 5 is slightly higher than the peripheral speed of the driven roller 3, so that the fiber material 11 fed to the drafting unit 2 is subjected to a preliminary draft in the form of a sliver between the input roller pair 3, 4 and the center roller pair 5, 6. The main distortion of the fiber material 11 takes place between the center roller pair 5, 6 and the outlet roller pair 7, 8, the outlet roller 7 having a substantially higher peripheral speed than the center roller 5.

[0018] Das von dem jeweiligen Ausgangswalzenpaar 7, 8 abgegebene verstreckte Fasergut 11 wird nach unten abgelenkt und gelangt in den Bereich einer Saugzone 16 einer nachfolgenden Saugtrommel 17, die Teil der erfindungsgemässen Verdichtungsvorrichtung ist. Die jeweilige Saugtrommel 17 ist mit auf ihrem Umfang verlaufenden Perforationen, bzw. Öffnungen 39 versehen. Im Anschluss an die Saugzone 16 ist für jede der Saugtrommeln 17 eine Klemmwalze 18 vorgesehen, die über eine Druckbelastung auf der jeweiligen Saugtrommel 17 auf liegt und mit dieser eine Klemmlinie bildet. Dabei ist die jeweilige Klemmwalze 18 auf einer Achse 19 drehbar gelagert, welche in einem Führungsschlitz 20 einer U-förmigen Aufnahme eines Druckarmes 21 gehalten wird. Die Achse 19 ist innerhalb des Führungsschlitzes 20 quer zu ihrer Längsachse verschiebbar gelagert. In den Führungsschlitz 20 ragt durch eine Öffnung des Druckarmes 21 ein Stössel, welcher auf dem Aussenumfang der Achse 19 aufsitzt und von einer schematisch gezeigten Druckfeder 22 beaufschlagt wird. Die Öffnung ist etwa mittig am Ende des Führungsschlitzes 20 angebracht und mündet in einen, im Wesentlichen geschlossenen Hohlraum des Druckarmes 21, in welchem die Druckfeder 22 angeordnet ist. Diese stützt sich am geschlossenen Ende des Hohlraumes ab und liegt mit dem gegenüberliegenden Ende auf einem Kopf des Stössels auf.The stretched fiber material 11 discharged from the respective pair of output rollers 7, 8 is deflected downward and reaches the area of a suction zone 16 of a subsequent suction drum 17, which is part of the compression device according to the invention. The respective suction drum 17 is provided with perforations or openings 39 running on its circumference. Following the suction zone 16, a clamping roller 18 is provided for each of the suction drums 17, which lies on the respective suction drum 17 via a pressure load and forms a clamping line with the latter. The respective clamping roller 18 is rotatably mounted on an axis 19 which is held in a guide slot 20 of a U-shaped receptacle of a pressure arm 21. The axis 19 is mounted within the guide slot 20 so as to be displaceable transversely to its longitudinal axis. A plunger protrudes into the guide slot 20 through an opening of the pressure arm 21, which plunger rests on the outer circumference of the axis 19 and is acted upon by a schematically shown compression spring 22. The opening is made approximately in the middle at the end of the guide slot 20 and opens into an essentially closed cavity of the pressure arm 21, in which the pressure spring 22 is arranged. This is supported on the closed end of the cavity and rests with the opposite end on a head of the plunger.

[0019] Der Druckarm 21 wird schwenkbar um eine, an seinem Ende angebrachte Achse in einem Lagerelement gelagert. In dieser Schwenkstellung werden die Achsen über eine schematisch in Fig. 1 gezeigte Anschlagkante quer zu ihrer Schwenkachse am Ende einer jeweiligen Führung gehalten. Über die Kraft der Druckfeder 22 werden dann die am Druckarm 21 drehbar gelagerten Klemmwalzen 18 gegen die jeweilige Saugtrommel 17 belastet, wobei die Klemmlinie entsteht. Der Druckarm 21 wird über Totpunkt verschwenkt, bis er auf einem Anschlag aufliegt. In dieser Stellung befindet sich die Achse 19 der Klemmwalzen 18 unterhalb der Ebene, die durch die Schwenkachse und die Mittelachse der Saugtrommeln 17 verläuft, d.h. die Klemmwalze 33 wird über Totpunkt in dieser Lage gehalten. Weitere Details in Bezug auf die Anbringung und Ausführung der Klemmwalzen 18 können aus der CH 705 308 entnommen werden.The pressure arm 21 is pivotally mounted about an axis attached to its end in a bearing element. In this swivel position, the axes are held transversely to their swivel axis at the end of a respective guide via a stop edge shown schematically in FIG. 1. The force of the compression spring 22 then loads the clamping rollers 18, which are rotatably mounted on the pressure arm 21, against the respective suction drum 17, the clamping line being formed. The pressure arm 21 is pivoted over dead center until it rests on a stop. In this position, the axis 19 of the pinch rollers 18 is below the plane that passes through the pivot axis and the central axis of the suction drums 17, i.e. the pinch roller 33 is held in this position via dead center. Further details regarding the attachment and design of the pinch rollers 18 can be found in CH 705 308.

[0020] Anschliessend wird der Druckhebel 10 um seine Schwenkachse 15 von einer gestrichelt gezeichneten oberen Lage in eine untere Lage verschwenkt, in welcher über eine, mittels Schrauben 23 am Druckhebel 10 befestigte Blattfeder 24 und den an der Blattfeder befestigten Steg 25 eine Druckkraft auf die Verdichtungsvorrichtung in Richtung der Walze 7 ausgeübt wird. Über ein weiter unten beschriebenes Antriebselement 40 wird die damit verbundene Saugtrommel 17 über Friktion von der Walze 7 angetrieben.Subsequently, the pressure lever 10 is pivoted about its pivot axis 15 from a dashed upper position to a lower position, in which via a, by means of screws 23 on the pressure lever 10 leaf spring 24 and the web 25 attached to the leaf spring, a compressive force on the Compaction device is exerted in the direction of the roller 7. The suction drum 17 connected to it is driven by the roller 7 via friction via a drive element 40 described below.

[0021] In dieser «Betriebsstellung» wird das vom Streckwerk 2 verzogene und abgegebene Fasergut 11 der nachfolgenden Saugzone 16 der jeweiligen Saugtrommel 17 zugeführt und in bekannter Weise unter dem Einfluss des erzeugten Saugluftstromes verdichtet. Oberhalb der Saugzone 16 kann noch ein im Abstand angeordneter Umlenkschirm angebracht sein, wie beispielsweise in der DE 4 426 249 gezeigt und beschrieben wird. In dieser Veröffentlichung ist auch der Ablauf der Verdichtung des Fasergutes beschrieben.In this “operating position”, the fiber material 11 warped and released by the drafting unit 2 is fed to the subsequent suction zone 16 of the respective suction drum 17 and compressed in a known manner under the influence of the suction air flow generated. Above the suction zone 16, a deflecting screen arranged at a distance can also be attached, as is shown and described in DE 4 426 249, for example. This publication also describes the process of compressing the fiber material.

[0022] Zur Erzeugung des benötigten Unterdruckes im Bereich der Saugzone 16 ist eine Unterdruckquelle 26 vorgesehen, die mit einem zentralen Absaugkanal 27 in Verbindung steht. Der Absaugkanal 27 steht über eine Leitung 28, ein flexibles Kupplungselement 29 mit dem jeweiligen, in Richtung des Absaugkanals 27 ragenden Ende des Saugkanals 31 der Verdichtungsvorrichtung, in Verbindung. Durch die Flexibilität des Kupplungselementes 29 wird die Schwenkbarkeit der Verdichtungsvorrichtung um eine Achse 30 ermöglicht. Das schematisch gezeigte Kupplungselement 29 kann derart auf seinem Aussenumfang ausgebildet sein, sodass es beim Zusammenfügen zweier Halbschalen formschlüssig und nach aussen hin dicht mit einem gebildeten Saugkanal 31 verbunden wird. Die Konstruktion und das Zusammensetzen der Halbschalen bei einem solchen Tragelement sind aus der WO 2012 068 692 A1 bekannt. Die Spinnmaschine kann vorteilhaft mit der Verdichtungsvorrichtung nachgerüstet werden.To generate the required vacuum in the area of the suction zone 16, a vacuum source 26 is provided, which is connected to a central suction channel 27. The suction channel 27 is connected via a line 28, a flexible coupling element 29, to the respective end of the suction channel 31 of the compression device which projects in the direction of the suction channel 27. The flexibility of the coupling element 29 enables the compression device to be pivoted about an axis 30. The schematically shown coupling element 29 can be designed on its outer circumference in such a way that when two half-shells are joined together, it is connected to a suction channel 31 in a form-fitting manner and tightly to the outside. The construction and the assembly of the half-shells in such a support element are known from WO 2012 068 692 A1. The spinning machine can advantageously be retrofitted with the compacting device.

[0023] Die durch die Klemmwalze 18 erzeugte Klemmlinie bildet gleichzeitig einen so genannten «Drehungssperrspalt», von welchem das Fasergut 11 in der Förderrichtung in Form eines komprimierten Garnes 32 unter Drehungserteilung einer schematisch gezeigten Ringspinneinrichtung zugeführt wird. Diese ist mit einem Ring 33 und einem Läufer 34 versehen, wobei das Garn auf eine Hülse 35 zur Bildung einer Spule 36 (Kops) aufgewickelt wird. Zwischen der Klemmlinie und dem Läufer 34 ist ein Fadenführer 37 angeordnet. Der Ring 33 ist an einem Ringrahmen 38 befestigt, welcher während dem Spinnprozess eine Auf- und Abbewegung durchführt.The pinch line generated by the pinch roller 18 simultaneously forms a so-called "rotation blocking gap", from which the fiber material 11 is fed in the conveying direction in the form of a compressed yarn 32 with rotation of a schematically shown ring spinning device. This is provided with a ring 33 and a rotor 34, the yarn being wound onto a sleeve 35 to form a bobbin 36 (cop). A thread guide 37 is arranged between the clamping line and the rotor 34. The ring 33 is attached to a ring frame 38 which performs an up and down movement during the spinning process.

[0024] Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Verdichtungsvorrichtung mit einem Schutzschild 42 auf der Welle der Achse 19 der Klemmwalzen 18 und Fig. 3 zeigt den Schutzschild 42 in einer Einzeldarstellung. Der Schutzschild 42 besteht aus zwei Schutzelementen 43, die sich beidseitig der Lagerung/Führungsschlitzes 20 zwischen der jeweiligen Klemmwalze 18 und der mittigen Lagerung 20 befinden. Beide Schutzelemente 43 sind u-förmig und über zwei Stege 44 miteinander verbunden. Die Geometrie der Stege 44 sorgt zum einem für eine Verdrehsicherung des Schutzschilds 42Fig. 2 shows a plan view of a compression device according to the invention with a protective shield 42 on the shaft of the axis 19 of the pinch rollers 18 and Fig. 3 shows the protective shield 42 in an individual representation. The protective shield 42 consists of two protective elements 43, which are located on both sides of the bearing / guide slot 20 between the respective clamping roller 18 and the central bearing 20. Both protective elements 43 are U-shaped and connected to one another via two webs 44. On the one hand, the geometry of the webs 44 ensures that the protective shield 42 is secured against rotation

CH 713 916 A1 auf der Klemmwalze 18, zum anderen dafür, dass das Schutzschild 42 auf nur genau eine Weise auf die Klemmwalze lösbar befestigt werden kann. Beide Schutzelemente 43 werden lösbar mit der Achse 19 der Klemmwalze 18 verbunden werden. Der Schutzschild 42 kann auf diese Weise einfach an der Achse 19 befestigt werden und beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch abgenommen werden. Beide Schutzelemente 43 können als Hohlprofil ausgestaltet werden, was eine einfache und kostengünstige Herstellung erlaubt. Es kann aus Plastik durch Spritzguss hergestellt werden. Durch diese erfindungsgemässe Ausführungsform wird während des Betriebs der Verdichtungsvorrichtung eine Wickelbildung durch Ansammlung von Fasermaterial durch den Schutzschild 42 auf der Achse 19 der Klemmwalzen 18 vorteilhaft unterbunden.CH 713 916 A1 on the pinch roller 18, on the other hand for the fact that the protective shield 42 can be releasably attached to the pinch roller in only one way. Both protective elements 43 will be releasably connected to the axis 19 of the pinch roller 18. In this way, the protective shield 42 can simply be attached to the axis 19 and removed, for example, for cleaning purposes or for replacement. Both protective elements 43 can be designed as a hollow profile, which allows simple and inexpensive production. It can be made of plastic by injection molding. This embodiment according to the invention advantageously prevents the formation of coils due to the accumulation of fiber material by the protective shield 42 on the axis 19 of the clamping rollers 18 during operation of the compression device.

Bezugszeichenliste [0025]LIST OF REFERENCE NUMERALS [0025]

Spinnstellespinning unit

StreckwerkseinheitDrawing unit

EingangsunterwalzeInput lower roll

EingangsoberwalzeInput upper roll

4a Achse4a axis

MittelunterwalzeMedium roller

MitteloberwalzeMeans top roll

6a Achse6a axis

AusgangsunterwalzeBottom rollers

7a Achse7a axis

AusgangsoberwalzeOutput top roll

8a Achse8a axis

Federelementspring element

Druckarmpressure arm

Faserlunteroving

RiemchenStrappy

Saugzonesuction zone

Achseaxis

Saugzonesuction zone

Saugtrommelsuction drum

Klemmwalzepinch roller

Achse der Klemmwalzen 19Axis of the pinch rollers 19

Führungsschlitz/LagerungGuide slot / Storage

Druckarmpressure arm

Druckfedercompression spring

Schraubenscrew

Blattfederleaf spring

Stegweb

CH 713 916 A1CH 713 916 A1

UnterdruckquelleVacuum source

Absaugkanalsuction

Leitungmanagement

Kupplungselementcoupling member

Achseaxis

Saugkanalsuction

Garnyarn

Ringring

Ringläuferring rotor

KopsKops

SpuleKitchen sink

Fadenführerthread guides

Ringrahmenring frame

Öffnungenopenings

Reibrad, AntriebsradFriction wheel, drive wheel

Tragelementsupporting member

Schutzschildshield

Schutzelement des Schutzschildes 42Protective element of the protective shield 42

Steg zwischen den Schutzelementen 43Web between the protective elements 43

Claims

claims

Compression device comprising

- Two suction drums (17), wherein one suction drum (17) can be assigned to an output roller pair (7, 8) of a drafting unit (2) of a spinning machine, the output roller pair (7, 8) comprising an output lower roller (7) and an output upper roller (8 ) consists;

- The suction drums (17) are rotatably mounted on a shaft fastened to a support element (41) with a bearing;

- A suction channel (31) running within the support element (41),

- Wherein the suction drums (17) each have a drive element (40), which forms a drive connection in the operating position with the output lower roller (7), and

- Where on the support element (41) two clamping rollers (18) are rotatably mounted on a common axis (19) in the center of a bearing (20), each of the clamping rollers (18) forming a clamping line on the outer circumference of one of the two suction drums ( 17) under the action of a spring load, characterized in that there is a protective shield (42) on the axis (19) of the clamping rollers (18) to prevent the formation of coils.

2. Compression device according to claim 1, characterized in that the protective shield (42) is releasably attached to the axis (19).

3. Compression device according to claim 1 or 2, characterized in that the protective shield (42) consists of two protective elements (43) which are located on both sides of the bearing (20) between the respective clamping roller (18) and the central bearing (20).

4. Compression device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the protective shield (42) consists of two U-shaped protective elements (43), the two sides of the central bearing (20) around the axis (19) between the respective pinch roller (19) and the central bearing (20) are arranged, the two U-shaped protective elements (43) being connected to one another via at least one web (44).

5. Compression device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the protective shield (42) consists of two U-shaped protective elements (43) on both sides of the central bearing (20) around the axis (19)

CH 713 916 A1 are arranged between the respective clamping roller (19) and the central bearing (20), the two U-shaped protective elements (43) being connected to one another via at least one web (44), the U-shaped protective elements (43) are equipped as a hollow profile.

6. Compacting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the protective shield (42) is secured against rotation on the pinch rollers (18).

7. Compression device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the protective shield (42) consists of plastic and is produced by injection molding.

8. Compression device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a suction insert is arranged within each suction drum (17), the suction drums (17) having openings (39) and each suction insert having a suction slot.

9. protective shield (42) for preventing winding formation on the axis of the clamping rollers (18) of a compacting device according to one of claims 1 to 8, wherein the protective shield (42) is releasably attachable to the axis (19) of the clamping rollers (18).

10. Protective shield (42) according to claim 9, characterized in that it consists of two U-shaped protective elements (43) which are releasably attachable to the axis (19) of the pinch rollers (18) and which are secured by at least one web (42) are interconnected.

11. Textile machine, in particular a ring spinning machine, with two juxtaposed drafting units (2), each having a pair of output rollers (7, 8), characterized in that it has a compacting device according to one of Claims 1 to 8,

- A suction drum (17) is assigned to the pair of output rollers (7, 8) of a drafting unit (2), - two clamping rollers (18) are rotatably mounted on the center of a common axis (19) on the support element (42),

- Wherein each of the pinch rollers (18) to form a nip line each rest on the outer circumference of one of the two suction drums (17) under the action of a spring load, characterized in that a protective shield (42) on the axis of the pinch rollers (18) to prevent Wrapping is located.

12. Textile machine according to claim 11, characterized in that the protective shield is located on both sides of the bearing (20) between the respective clamping roller (19) and the central bearing (20).

13. Textile machine according to one of claims 11 to 12, characterized in that the protective shield (42) consists of two protective elements (43) which are located on both sides of the bearing (20) between the respective clamping roller (19) and the central bearing (20) are located, the two protective elements (43) being connected to one another via a web (44).

14. Textile machine according to claim 13, characterized in that the protective shield (42) consists of two protective elements (43) which are located on both sides of the bearing (20) between the respective clamping roller (19) and the central bearing (20), both of which Protective elements (43) are U-shaped and are connected to one another via a web (44) and are detachably attached to the pinch roller (19).

15. Textile machine according to one of claims 13 to 14, characterized in that the spinning machine can be retrofitted with the compacting device.

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