【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精紡機、特にリング精紡機であって、多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構の出口ローラ対に、周面にわたって延びる穿孔範囲もしくはパーフォレーション範囲を備えたサクション装置、特にサクションローラが所属しており、該サクションローラが、特に対応ドラフト機構出口ローラと、前記サクションローラと共に撚りストップギャップ（Ｄｒｅｈｕｎｇｓ−Ｓｐｅｒｒｓｐａｌｔ）を形成する撚りストップ用の対応ローラとの間に延びる、前記サクションローラの周面に位置する走行路区分に沿って、この場所で分割された１本のスライバ（繊維束）の両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これにより集束段もしくはコンデンシング段を形成しており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、まだ撚り合わされていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて１本のコンパクト繊維ストランド（Ｋｏｍｐａｋｔｆａｓｅｒｓｔｒａｎｇ）を形成するようになっている形式のものに関する。
【０００２】
さらに本発明は、精紡諸撚り糸（Ｓｐｉｎｎｚｗｉｒｎ）の製造ならびに精紡諸撚り糸に関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような形式の公知の精紡機（ドイツ連邦共和国特許第１９５０００３６号明細書、ドイツ連邦共和国特許第１９６０８６９７号明細書）では、サクションローラで形成された各コンパクト繊維ストランドが撚りストップギャップを越えた後に紡糸されて、１本の固有の個別糸を形成する。諸撚り糸を製造したい場合には、このようにして製造された複数の糸が撚り合わされて１本の諸撚り糸を形成する。
【０００４】
また、２本の粗糸を、複数のソリッドシリンダから成るドラフト機構の出口ローラの背後で合流させ、そしてスピンドルと、ほぼ自由に回転可能なベルとによって処理して、諸撚り糸に似た加工糸を形成することも知られている（欧州特許出願公開第０４４４４８６号明細書）。しかし、このようにして製造された加工糸の撚り特性は満足し得るものではない。
【０００５】
さらに、多段式のドラフト機構の出口に設けられたサクションローラで１本の粗糸を２つの部分に分割することも知られている（オーストリア国特許第３９８０８６号明細書）。しかし、分割された２つの部分はその後、撚りストップギャップへの到達前に再び合流させられるので、最終的に紡出された糸は従来慣用のものと同様に、唯１本の繊維ストランドから形成される。
【０００６】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許第１９５０００３６号明細書
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許第１９６０８６９７号明細書
【特許文献３】
欧州特許出願公開第０４４４４８６号明細書
【特許文献４】
オーストリア国特許第３９８０８６号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の精紡機、特にリング精紡機ならびに方法を改良して、撚り特性を有するか、または有しない多種多様の糸が製造可能となるような精紡機ならびに方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の第１の構成では、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビンあるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構が複数のローラ対を備えており、該ローラ対の出口ローラ対に、または該出口ローラ対の近傍に、サクション装置が配置されており、該サクション装置がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲を備えており、前記サクション装置が、該サクション装置の、１本または複数本のスライバと一緒に運動させられる周面に位置する走行路区分に沿って、スライバのための案内面を提供していて、これにより集束段もしくはコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていない少なくとも１本のスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランドを形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランドと一緒に運動させられる前記走行路区分に沿って、半径方向でサクション装置のパーフォレーション範囲のすぐ内側で、シールドに設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって、規定されたサクションゾーンが形成されており、該サクションゾーンが１本または複数本の前記コンパクト繊維ストランドを周方向に案内しており、引き続き精紡装置、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置が前記コンパクト繊維ストランドに精紡撚りを付与するようになっている形式の精紡機において、前記ドラフト機構もしくはドラフト機構駆動装置に回転数変化装置が配置されており、該回転数変化装置により、個々のローラ対の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランドが時間的に可変のドラフトを受けるようにした。
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の第２の構成では、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランドならびに少なくとも１本の付加糸である、互いに紡糸したいコンポーネントのための、特に前で説明した特性を有する精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランドのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸を繊維ストランドに案内するための案内装置が設けられており、少なくとも１本の付加糸が少なくとも１本の繊維ストランドに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランドが少なくとも１本の付加糸に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置と前記案内エレメントとが構成されており、しかも前記コンポーネントの搬送方向は、搬送ローラの軸線に対して直交する方向で見て（図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃ）、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定されているようにした。
【００１０】
さらに上記課題を解決するために本発明の第３の構成では、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランドならびに少なくとも１本の付加糸である、互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランドのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸を繊維ストランドに案内するための案内装置が設けられており、少なくとも１本の付加糸が少なくとも１本の繊維ストランドに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランドが少なくとも１本の付加糸に斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置と前記案内エレメントとが構成されており、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラの軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラの軸線に対して正確に直交する方向に延びていないようにした。
【００１１】
さらに上記課題を解決するために本発明の第４の構成では、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビンあるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構が設けられており、該ドラフト機構の出口ローラ対にサクション装置が配置されており、該サクション装置がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲を備えており、前記サクション装置が、該サクション装置の周面に位置する走行路区分に沿って、この場所で分割された１本のスライバの両スライバ部分または相並んで供給された２本のスライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていないスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、特に１．５ｍｍより大きくない、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランドを形成するようになっている形式の精紡機において、コンパクト繊維ストランドと一緒に運動させられる前記走行路区分に沿って、半径方向でサクション装置のパーフォレーション範囲のすぐ内側で、シールドに設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって規定された、軸方向に所定の間隔を有する２つのサクションゾーンが形成されており、該サクションゾーンがそれぞれ一方の繊維ストランドを他方の繊維ストランドから有利には小さな側方間隔により分離して、一般に周方向に案内しており、引き続き唯一つの精紡装置、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置が両コンパクト繊維ストランドを撚り糸状に互いに撚り合わせて、両コンパクト繊維ストランドに同時に精紡撚りを付与するようにした。
【００１２】
【発明の効果】
また、本発明には、少なくとも１本の繊維ストランドが撚り込まれかつ巻き取られる前に、この繊維ストランドが時間的に可変のドラフトにかけられ、引き続きコンデンシング（集束）されることも属している。さらに、たとえば粗糸ボビンから出た２本のスライバをサクション装置、特にサクションローラでコンパクト化し、そして特に撚りストップギャップの背後で合流させかつ互いに撚り糸状に撚り合わせることもできる。この場合、個々のコンパクト繊維ストランドに同時に、規定された十分な度合いの精紡撚りが付与される。このとき、前記繊維ストランドのうちの少なくとも一方の繊維ストランドが種々異なるドラフトをかけられていてよい。さらに、少なくとも１本の付加糸を任意の個所で１本または複数本の繊維ストランドに近付けることができる。
【００１３】
スライバもしくは粗糸のコンパクト化に基づき、繊維ストランドの強度は著しく高められ、撚り掛けの妨害因子となる毛羽は減じられる。この場合、特に比較的僅かな撚りで十分となり、このことは高められた生産をもたらす。
【００１４】
特に有利には、撚りストップギャップからの両コンパクト繊維ストランドの合流点の間隔が、５〜１５ｍｍであり、特に約１０ｍｍである。撚りストップギャップにおける両コンパクト繊維ストランドの側方間隔は、５〜１０ｍｍ、特に７ｍｍであることが望ましい。有利には、撚りストップギャップに続いて、上に挙げた欧州特許出願公開第０４４４０８６号明細書に基づき自体公知であるような、一方のコンパクト繊維ストランドの糸切れ発生時に他方のコンパクト繊維ストランドをも裂断させる装置が設けられている。
【００１５】
本発明において重要となるのは、両コンパクト繊維ストランドが撚りストップギャップにまで別個に案内され、そしてその後に精紡装置の方向で初めて１本の諸撚り糸に合わせられることである。
【００１６】
本発明による精紡機のその他の有利な構成ならびに本発明による方法は、特許請求の範囲および以下の発明の実施の態様に詳しく記載されている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
本発明の第１の観点によれば、精紡機、特にリング精紡機であって、１つまたは２つの粗糸ボビン１２あるいは１つまたは２つのドラフトスライバケンスによりスライバを供給される少なくとも１つの多段式のドラフト機構１３が設けられており、該ドラフト機構１３が複数のローラ対２９を備えており、該ローラ対２９の出口ローラ対２５，２６に、または該出口ローラ対２５，２６の近傍に、サクション装置２５が配置されており、該サクション装置２５がその周面にわたって延びるパーフォレーション範囲３５を備えており、前記サクション装置２５が、該サクション装置２５の、１本または複数本のスライバと一緒に運動させられる周面に位置する走行路区分１５に沿って、スライバのための案内面を提供していて、これによりコンデンシング段が形成されており、該コンデンシング段で、既に最終ドラフトをかけられてはいるが、しかし少なくともまだ著しく撚られていないか、または全く撚られていない少なくとも１本のスライバがコンデンシングされるか、もしくは集束されて、有利には１ｍｍよりも小さな幅のコンパクト繊維ストランド２２，２２′を形成するようになっており、該コンパクト繊維ストランド２２，２２′と一緒に運動させられる前記走行路区分１５に沿って、半径方向でサクション装置２５のパーフォレーション範囲３５のすぐ内側で、シールド３２に設けられた一般に周方向の延びる切欠きによって、規定されたサクションゾーン３３，３３′が形成されており、該サクションゾーン３３，３３′が１本または複数本の前記コンパクト繊維ストランド２２，２２′を周方向に案内しており、引き続き精紡装置１７、特にリング精紡装置が設けられており、該精紡装置１７が前記コンパクト繊維ストランド２２，２２′に精紡撚りを付与するようになっている形式の精紡機において、前記ドラフト機構１３もしくはドラフト機構駆動装置５０に回転数変化装置５２ｄが配置されており、該回転数変化装置５２ｄにより、個々のローラ対２９の回転数が時間に関して互いに比例しなくなり、ひいてはコンパクト繊維ストランド２２，２２′が時間的に可変のドラフトを受けるようになっていることを特徴とする精紡機が提供される。
【００１９】
本発明の第２の観点によれば、特に前で説明した特性を有する、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド２２ａならびに少なくとも１本の付加糸６０ａである互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド２２ａのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸６０ａ，６０ｂを繊維ストランド２２ａ，２２ｂに案内するための案内装置６１が設けられており、少なくとも１本の付加糸６０ａが少なくとも１本の繊維ストランド２２ａに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド２２ａが少なくとも１本の付加糸６０ａに斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置６１と前記案内エレメント２５とが構成されており、しかも前記コンポーネントの搬送方向は、図５ｂ、図６ｂ、図７ａ、図７ｂ、図７ｃに示したように搬送ローラ２５の軸線に対して直交する方向で見て、つまりこれらの図面における当該配置の投影図で見て、前記コンポーネントが精紡装置にまでの走行路に沿って互いに向かって徐々に接近し、その後に前記コンポーネントが互いに撚り合わされるように設定されていることを特徴とする精紡機が提供される。
【００２０】
案内装置によって、多かれ少なかれ斜めに、つまり程度の差こそあれ斜めに互いに接近する方向に走行するコンポーネントを適当に位置決めすることに基づき、ドラフトされかつコンパクト化された少なくとも１本の繊維ストランドと付加糸とから成る組み合わされた糸の構造に影響を与えることができる。
【００２１】
本発明の第３の観点によれば、特に前で説明した特性を有する、ドラフトしかつコンデンシングしたい少なくとも１本の繊維ストランド２２ａならびに少なくとも１本の付加糸６０ａである、互いに紡糸したいコンポーネントのための精紡機であって、ドラフト機構と、少なくとも１本の繊維ストランド２２ａのためのコンデンシング装置とが設けられており、さらに繊維ストランドのための案内エレメントが設けられている形式の精紡機において、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であり、かつ／または平滑糸または飾り糸である付加糸６０ａ，６０ｂを繊維ストランド２２ａ，２２ｂに案内するための案内装置６１が設けられており、少なくとも１本の付加糸６０ａが少なくとも１本の繊維ストランド２２ａに斜めに近付けられるか、あるいは逆に少なくとも１本の繊維ストランド２２ａが少なくとも１本の付加糸６０ａに斜めに近付けられて、両者が互いに撚り合わされるように前記案内装置６１と前記案内エレメント２５とが構成されており、しかも斜めに案内されない方のコンポーネントの搬送方向は、有利には搬送ローラ２５の軸線に対して正確に直交する方向に延びており、他方のコンポーネントは搬送ローラ２５の軸線に対して正確に直交する方向に延びていないことを特徴とする精紡機が提供される。
【００２２】
多かれ少なかれ斜めに互いに接近する方向に走行するコンポーネントを適当に位置決めすることに基づき、ドラフトされかつコンパクト化された少なくとも１本の繊維ストランドと付加糸とから成る組み合わされた糸の構造に影響を与えることができる。
【００２３】
図１〜図３につき、ドイツ連邦共和国特許第１９６１９３０７号明細書に開示されているような、コンデンシング精紡および特に集束された糸の撚り掛けに関する公知先行技術を説明する。そして、この公知先行技術を理解した上で、図４〜図７につき本発明について詳しく説明する。
【００２４】
図１および図２に示したように、機械フレーム（図示しない）に配置された２つの粗糸ボビン１２から平行に２本のフライヤ粗糸１１が変向エレメント２８を介して３シリンダ式のドラフト機構１３に導入される。このドラフト機構１３は、入口ローラ対３７，３７′を有するプリドラフトフィールド２３と、メインドラフトフィールド２４とを備えている。プリドラフトフィールド２３の終端部でかつメインドラフトフィールド２４の始端部に相当する部分に設けられたローラ対２９，２９′は、公知の形式でエプロン３０，３０′（概略的にのみ示す）を備えている。これらのエプロン３０，３０′は出口ローラ対２５，２６の引込みギャップもしくはクランプギャップ１４内にまで達している。
【００２５】
出口ローラ対２５，２６の下側ローラは、その他のローラよりも著しく大きな直径を有するパーフォレーション（穿孔）された、回転軸線３６を備えたサクションローラ２５として形成されている。このサクションローラ２５は上側ローラである対応ドラフト機構出口ローラ２６と共にドラフト機構１３の最後のクランプギャップ１４を形成している。
【００２６】
ドラフト機構１３を通って走行した繊維束は、出口ギャップであるクランプギャップ１４に続いて、湾曲させられた走行路区分１５に沿ってサクションローラ２５の周面の一部にわたってサクションローラ２５を巡って案内される。このときに、スライバは撚りストップ用の対応ローラ２７にまで案内される。この撚りストップ用の対応ローラ２７はサクションローラ２５と共にスライバのための撚りストップギャップ（Ｄｒｅｈｕｎｇｓ−Ｓｐｅｒｒｓｐａｌｔ）１６を形成している。
【００２７】
サクションローラ２５の穿孔範囲もしくはパーフォレーション範囲３５は、図１および図２に示したようにサクションローラ２５の全周にわたって延びているが、しかし軸方向では場合によっては行われる繊維ストランド２２，２２′の綾振り運動を考慮して十分な大きさの幅にわたってしか延びていない。これによって、両繊維ストランド２２，２２′はクランプギャップ１４と撚りストップギャップ１６との間で常にパーフォレーション範囲３５と接触するようになる。
【００２８】
サクションローラ２５の内部には、サクションローラ２５と同心的に湾曲させられたシールド３２が配置されている。このシールド３２は走行路区分１５に対応する範囲で適当な形式で中断されている。シールド３２は、シールド３２の内室内に維持された負圧に基づいてサクションローラ２５のパーフォレーション範囲３５によって図１の矢印３４の方向で外部から内部へ向かって空気流が形成されるように配置されている。
【００２９】
撚りストップギャップ１６に続いて、撚りストップギャップ１６から進出した、コンパクト化された両スライバは合流されかつ撚り合わされて、１本の精紡諸撚り糸３９を形成する。この精紡諸撚り糸３９は引き続きクラシカルなリング精紡装置１７にまで案内される。このリング精紡装置１７はリングレール１８と、リング１９と、トラベラ２０と、スピンドル２１と、全てのスピンドルに共通のスピンドルレール３８とを備えているので、スピンドル２１には、２本のコンパクト繊維ストランドから撚り合わされた精紡諸撚り糸３９が供給される。
【００３０】
ドラフト機構１３における全ドラフトは８０〜１００倍であると有利であり、この場合、プリドラフトフィールド２３におけるドラフトは１．１〜１．３倍の汎用の範囲内にしかない。
【００３１】
図２から判るように、シールド３２内の貫通部は、軸方向に間隔を有する２つのサクションゾーン３３，３３′を規定している。両サクションゾーン３３，３３′は一緒にサクションローラ２５の周方向もしくはスライバ搬送方向３１に延びていて、リング精紡装置１７の方向で互いに向かって収斂するように延びている。
【００３２】
図２に示した実施例では、軸方向で隣接し合うサクションゾーン３３，３３′の一方の端部がスライバ搬送方向３１で見て、サクションローラ２５と対応ドラフト機構出口ローラ２６との間のクランプギャップ１４のすぐ背後で、粗糸１１が進入してくる場所に位置している。この範囲では、サクションゾーン３３，３３′が最大の軸方向相互間隔を有している。引き続き、両サクションゾーン３３，３３′は、周方向で両サクションゾーン３３，３３′の間に延びる中心軸線に対して鏡像対称的に先細りになって、端範囲に設けられたほぼ互いに平行に延びるスリットまたは軽度に互いに向かって収斂したスリットに移行している。
【００３３】
図２に示した実施例では、サクションゾーン３３，３３′の収斂が、図２で見てサクションローラ２５の、クランプギャップ１４と合致した周面個所４２から開始しているが、図３に示した実施例では、相応する周面個所４２′がスライバ搬送方向３１でクランプギャップ１４から大きな周方向間隔を置いた所に位置している。このことは図３の実施例では必要となる。なぜならば、この場合には１本の粗糸１１しか多段式のドラフト機構１３に供給されず、そしてクランプギャップ１４の背後ではまず最初に唯１本のスライバから、サクションゾーン３３，３３′を自体公知の形式で互いに離れる方向に拡げることによって２つの別個の繊維ストランド２２，２２′が形成されなければならないからである。２つの別個の繊維ストランド２２，２２′の形成は、サクションゾーン３３，３３′の拡がり範囲へ突入するように延びるブローパイプ４０（図１にも破線で示す）によってアシストされる。
【００３４】
２つの別個の繊維ストランド２２，２２′が著しい軸方向相互間隔を置いて形成される際に、この相互間隔は、両繊維ストランド２２，２２′の間のブリッジ形成が少なくとも十分に回避されるような大きさに形成されている。両繊維ストランド２２，２２′が形成された後に、周面個所４２′を起点としてスライバ搬送方向３１で、図２の実施例の場合と同様に両サクションゾーン３３，３３′の収斂が開始するが、しかしこの場合、このために提供されている周面範囲は図２の実施例の場合よりも短いので、図２の実施例に比べて収斂角度が高められなければならないか、あるいは収斂部全体が減少される。別の手段としては、サクションローラ２５の直径、ひいては走行路区分１５の長さを増大させることが考えられる。
【００３５】
図３に示した実施例の場合でも、サクションローラ２５に沿って形成された両コンパクト繊維ストランドは撚りストップギャップ１６を通過した後にはじめて合流され、かつ撚り合わされて、精紡諸撚り糸３９を形成する。
【００３６】
図４に示したように、ドラフト機構１３には回転数変化装置５２ｄが配置されている。この回転数変化装置５２ｄはドラフト機構駆動装置５０に干渉する。最近の精紡機のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃは通常では、個別のドラフト機構モータ５０ａ，５０ｂ，５０ｃによって駆動され、この場合、各モータとシリンダとの間には減速伝動装置５２ｂ，５２ｃが挿入されている。ドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂの間には、ドラフト機構１３のプリドラフトフィールドが設けられており、両ドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂは第１の減速伝動装置５２ｂに接続されると有利である。それに対して、ドラフト機構１３の出口シリンダに相当するドラフト機構シリンダ５４ｃは専用の駆動モータ５０ｃと、これに対応する減速伝動装置５２ｃとを有していると有利である。ドラフト機構モータ５０ａ，５０ｃにはプログラム制御部が接続されると有利である。
【００３７】
エフェクトヤーンもしくは飾り糸（Ｅｆｆｅｋｔｇａｒｎ）またはフレークヤーン（Ｆｌａｍｍｇａｒｎ）を製造するためには、既に述べたように、ドラフト機構１３におけるドラフトが時間に関して一定に保持されるのではなく、変化させられる。このことは、個々のドラフト機構シリンダの回転数をそれぞれ別のドラフト機構シリンダの回転数に対して比例しないように変化させることにより達成することができる。このことは回転数変化装置５２ｄにより達成可能である。回転数変化装置５２ｄは有利には差動伝動装置により実現される。差動伝動装置はドラフト機構の減速伝動装置５２ｂまたは５２ｃに接続されている。駆動モータ５０ｂ，５０ｃおよび駆動モータ５０ｂ，５０ｃの、減速伝動装置５２ｂ，５２ｃへの入力軸が一定の回転数で回転している場合でも、回転数変化装置５２ｄもしくは差動伝動装置への入力回転数が駆動モータ５０ｂの回転数制御に基づき時間的に可変であると、これらの減速伝動装置５２ｂ，５２ｃの出力側ではドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃにおいて、時間的に一定ではない回転速度が生ぜしめられる。このような回転数変化装置は、たとえばアムスラ社（Ｆｉｒｍａ Ａｍｓｌｅｒ）により提供されている。
【００３８】
ドラフト機構の減速伝動装置５２ｂ，５２ｃに連結されている回転数変化装置５２ｄもしくは差動伝動装置には、別の減速伝動装置５２ａが前置されていてよい。この減速伝動装置５２ａにはドラフト機構モータ５０ａが接続されている。
【００３９】
粗糸１１はフライヤ粗糸またはドラフトスライバとしてパッケージ、たとえば粗糸ボビン１２またはケンスから供給される。ドラフトスライバ１１は次いで、既に前記実施例に関連して説明したように３つのドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，５４ｃを介してドラフトされ、この場合、それぞれ１つのドラフト機構シリンダに１つの対応ローラ２７が対応配置されている。プリドラフトフィールド２３では、ドラフトスライバ１１が弱くしかドラフトされない。それに対して、メインドラフトフィールド２４ではドラフトスライバ１１が少なくともファクタ１０だけ、つまり１０倍だけドラフトされるので、繊維の結束はドラフト過程の経過中にますます弱くなる。ところで、回転数変化装置５２ｄの作用に基づいてドラフト過程が不連続的に行われると、このことは繊維流を妨害することを意味する。繊維流に対するこのような妨害は、ドラフト機構１３からの出口に集束装置もしくはコンデンシング装置２５を配置することにより阻止することができる。実施例としては、主要コンデンシングエレメントとして円筒状の空気透過性のドラムを有するコンデンシング装置が図示されている。このドラムは図４に示したようにドラフト機構シリンダ５４ｃに組み付けられている。しかし、コンデンシングエレメントがドラフト機構シリンダ５４ｃに後置されていてもよい。つまり、コンデンシングエレメントはこのドラフト機構シリンダ５４ｃとは別個に独立して配置されていてもよい。既に説明したように、繊維束もしくはドラフトスライバ１１をコンデンシング装置２５の周面に付加的な対応ローラ２７によって所定の個所で圧着させることが必要となる。また、このことは別のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂにおいても必要となる。内部から吸込み空気で負荷された、つまり吸込み空気を供給されたコンデンシング装置２５により、場合によっては不連続的に供給された繊維束１１はまず最初にまとめられる、つまり集束されるようになる。そしてそれからパーフォレーション範囲３５から繰り出されたドラフトスライバ１１が（リング精紡）糸にまとめられる。このためには、リング精紡装置１７が設けられており、このリング精紡装置１７はスピンドル２１によって駆動される。
【００４０】
図５ａおよび図５ｂに示した構成では、繊維ストランド２２の他に、別の材料がドラフト機構もしくは精紡個所に供給される。この材料は特に、心糸、コア糸またはコアヤーンとも呼ばれる付加糸６０ａ，６０ｂである。１本または複数本の付加糸６０ａおよび／または１本または複数本の付加糸６０ｂを規定の個所で１本の繊維ストランド２２または相並んで走行する複数本の繊維ストランド２２に供給することができる。付加糸６０ａ，６０ｂは、たとえばボビン６０ａ′，６０ｂ′に巻き取られていて、これらのボビンから引き出される。図５ａに示したように、繊維ストランド２２はローラまたはシリンダ５４ａ，２７ａ；５４ｂ，２７ｂ等の間のクランプギャップを通って、対応ローラ２７ｃを備えたドラフト機構シリンダ５４ｃにまで走行する。この場合、ドラフト機構シリンダ５４ｃはサクションローラ２５として形成されている。ドラフト機構シリンダ５４ｃと対応ローラ２７ｃとのクランプ個所と、ドラフト機構シリンダ５４ｃと対応ローラ２７ｄとのクランプ個所との間には、さらに上で説明したような集束ゾーンもしくはコンデンシングゾーンが延びている。図５ａに示したように、付加糸６０ａをたとえばドラフト機構シリンダ５４に対応する第１の対応ローラ２７ｃの入口側に供給するか、もしくは別の付加糸６０ｂをドラフト機構シリンダ５４に対応する第２の対応ローラ２７ｄの入口側に供給することができるので、付加糸は図５ａおよび図５ｂに示したよう第１の事例では繊維ストランド２２の真ん中に埋め込まれ、そして第２の事例、つまり対応ローラ２７ｄにおける供給の場合には側方で繊維ストランド２２に当て付けられる。図５ｂから判るように、ガイドもしくは糸案内装置６１を二重矢印で示した方向で運動可能に設けることができる。この糸案内装置６１はドラフト機構１３への付加糸６０ｂ１または付加糸６０ｂ２のための供給個所で付加糸を、図５ｂに示したようにコンデンシングされる繊維ストランド２２の近傍に多かれ少なかれ近付ける。これによって、撚り込まれる糸３９内での１本または複数本の付加糸６０ａ，６０ｂ，６０ｂ１，６０ｂ２の位置に影響を与えることができる。図５ａに示した概略図に関しては、付加糸６０ａ，６０ｂが、図５ｂに付加糸６０ａに関して書き込まれているように繊維ストランド２２のほぼ中心に供給されるので、付加糸６０ａおよび／または付加糸６０ｂの周りには、精紡装置もしくはスピンドルに供給される、撚り込まれる繊維ストランド２２もしくは繊維形成物が巻き付けられることが想定される。この場合には、付加糸６０ａ，６０ｂが糸３９の中心寄りに存在しており、こうして糸３９はリング精紡装置１７によってスピンドル２１に巻き取られる。しかし、図５ｂに示した糸案内装置６１の適当な位置によって付加糸６０ｂ２がコンデンシング装置２５において繊維ストランド２２の縁部寄りに案内されると、別の効果が得られる。すなわち、付加糸６０ｂ２はリング精紡装置１７の作用に基づいた糸３９の撚り込み時に、図５ｂに概略的に図示したように、同時に撚り込まれる繊維ストランド２２を巡るように当て付けられる。それと同時に、別の付加糸６０ａもしくは別の付加糸６０ａ，６０ｂ１が、撚り込まれる繊維ストランド２２の内部寄りに存在していてもよい。また、図５ａおよび図５ｂに図示した実施例とは異なり、出口側のドラフト機構シリンダ５４ｃと、出口側に配置された最後の対応ローラ２７ｄとの間のクランプライン１４もしくはクランプギャップ１４を越えた後ではじめて付加糸を導入し、そして別の付加糸６０ａを先行して、たとえば対応ローラ２７ｃの手前または別の対応ローラ２７ｄの手前で繊維ストランド２２へ近付けることも考えられる。付加糸供給の適当なバリエーションに基づき、形成される最終製品における種々異なる効果を得ることができる。また、糸案内装置６１を精紡過程中に往復移動させることも可能である。これにより、付加糸６０ｂ２が多かれ少なかれ繊維ストランド２２の内部へ進入し得るようになり、ひいては糸３９において付加的な効果が生じる。もちろん、図５ｂに符号２２で示した繊維ストランドはドラフト機構出口ローラ２５と対応ローラ２７ｃとの間のクランプ個所を越えてからはじめて合流することもできる。
【００４１】
図６ａおよび図６ｂに示した実施例では、適当な粗糸パッケージもしくは粗糸ボビン１２ａ，１２ｂから互いに平行に繊維ストランド２２ａ，２２ｂがドラフト機構１３に供給され得る。種々の紡糸コンポーネントの名称は図５ａおよび図５ｂに示した実施例の場合と同様に記載されており、これらの紡糸コンポーネントの再度の説明は省略する。複数の付加糸６０ａ，６０ｂの供給も、図５ａおよび図５ｂの場合と同様に実施され得る。図６ｂに示したサクションスリット２５′′が斜めにかつ互いに接近する方向で当て付けられていると、これらのサクションスリット２５′′により、２本の繊維ストランド２２ａ，２２ｂはほぼサクションローラ２５と対応ローラ２７ｄとの間のクランプギャップ１４のところで合流して、クランプギャップ１４の走出側でスピンドル２１の回転に基づいて撚り合わされるようになる。さらに、図５ａおよび図５ｂにつき説明したように、２本の付加糸６０ａ，６０ｂまたは単一の唯１本の付加糸を精紡プロセスに導入することができる。これによって、繊維ストランド２２ａおよび別の繊維ストランド２２ｂと共に１本のコンパクトな飾り糸（エフェクトヤーン）が形成される。付加糸６０ａまたは付加糸６０ｂは、既に説明した糸ガイドもしくは糸案内装置６１によって図６ｂの二重矢印６１で示した方向で側方に移動させることができる。これにより、付加糸は多かれ少なかれ、撚り込まれた繊維ストランド２２ａもしくは繊維ストランド２２ａ，２２ｂの内部に位置するようになる。したがって、図６ａおよび図６ｂに示した配置構成では、付加糸またはコア糸によって補填された、コンデンシングされた単糸杢糸（Ｓｃｈｅｉｎｚｗｉｒｎｇａｒｎ）が得られる。また、繊維ストランド２２ａ，２２ｂを同一のドラフト機構シリンダ５４ａ，５４ｂ，２５；５４ｃに通して案内するのではなく、種々異なる、場合によっては互いに平行に位置するシリンダに通して案内することも可能である。これにより、一方の繊維ストランド２２ａは連続的なドラフトを有し、他方の繊維ストランド２２ｂはドラフト機構１３で不連続的なドラフトを受ける。図６ｂにつき判るように、サクションローラ２５のパーフォレーション範囲２５ａは図面で見て左側のサクションスリット２５′′の範囲に配置されており、それに対して別のサクションスリット２５′′′はサクションローラ２５の別の穿孔された範囲（図示しない）の下に付加糸６０ｂに対して鏡像対称的にサクション挿入体に位置している。付加糸６０ａ，６０ｂはサクションスリット２５′′とサクションスリット２５′′′との間の範囲でパーフォレーション範囲２５ａ外でドラフト機構出口ローラもしくはサクションローラ２５に載置される。付加糸６０ａ，６０ｂは、合成糸および／または弾性糸および／または平滑糸および／または巻縮糸であってよいか、あるいはまた平滑糸または飾り糸であってもよい。それに対して、繊維ストランド２２ａ，２２ｂは連続的にまたは時間的に可変のドラフトによって供給される。
【００４２】
図７ａ、図７ｂおよび図７ｃには、ドラフトされた繊維ストランド２２ａ，２２ｂに付加糸６０ａ，６０ｂを近付けるための別の手段が示されれている。たとえば図７ａに示した実施例では、付加糸６０ａが、図面で見て左側の繊維ストランド２２ａにおいてドラフト機構出口ローラ２５へ向かって、真っ直ぐなサクションスリット２５′′の近傍へ近付けられる。この付加糸の案内は糸案内装置６１によって実施される。別の繊維ストランド２２ｂは、やはり連続的または不連続的にドラフトされて、同じくドラフト機構出口ローラ２５へ供給されて、その他の前記コンポーネントと撚り合わされて、糸３９を形成する。コンデンシングエレメントまたはサクションローラ２５に設けられたサクションスリット２５′′は、図７ａの実施例では真っ直ぐに延びていて、図７ｃの実施例では斜めに延びている。このことは、付加糸６０ａ，６０ｂの案内についても云える。図７ｃの実施例では、コンデンシングされるべき２本の繊維ストランド２２ａ，２２′ａが、同一のサクションスリット２５′′を介して走行する。
【００４３】
これとは異なり、図７ｂに示した実施例では、第２の付加糸６０ｂが第２の繊維ストランド２２ｂにおいてドラフト機構出口ローラ２５に当て付けられているか、または付加糸６０ａａが中心で、つまり図面の対称平面内で、クランプライン１４下方の撚り込み個所へ接近する。図７ｃに示した実施例では、既に図６ｂにつき説明した実施例の場合と同様に、付加糸６０ａと、場合によってはさらに別の付加糸６０ａａが、繊維ストランド２２ａと繊維ストランド２２ｂとの間でドラフト機構出口ローラ２５に位置している。この場合、二重矢印で示した方向で移動可能となる糸案内装置６１によって、繊維ストランド２２ａ，２２ｂに対して相対的な付加糸の位置に影響を与えることができる。一般にコンデンシングエレメントと呼ばれるサクションローラ２５に設けられたパーフォレーション範囲２５ａは、図７ｃから判るように、全ての実施例に関して、サクションローラ２５の、繊維ストランドまたは付加糸により負荷された全ての範囲にわたって延びていてよい。したがって、以下に挙げる変化形が得られる：
−図７ａに示したように、撚り糸脚２２ａ，２２ｂのうちの一方の撚り糸脚に、たとえば１本のコア糸が存在しており、この場合、サクションスリット２５′′は真っ直ぐに、つまりクランプライン１４に対して直交する方向に延びているか、またはクランプライン１４に対して斜めに延びている；
−図７ｂに示したように、各撚り糸脚２２ａ，２２ｂにそれぞれ１本の付加糸またはコア糸が存在している；
−図７ｃに示したように、２本の撚り糸脚２２ａ，２２ｂの間の真ん中に単一のコア糸または付加糸６０ａおよび特に別の付加糸６０ｂが存在しており、この場合、サクションスリットは個々にまたは一緒に真っ直ぐに延びていてよく（２５′′ａ）かつ／または斜めに延びていてよい（２５′′）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による精紡機の概略的な側面図である。
【図２】図１に示した精紡機を正面から見た図である。
【図３】多段式のドラフト機構に供給された唯１本の粗糸を用いて作動する精紡機の一部を正面から見た拡大図である。
【図４】回転数変化装置と、ドラフト機構の出口に設けられたコンデンシング装置とを備えたドラフト機構の概略図である。
【図５ａ】精紡個所における繊維経路を、精紡機の長手方向で見た概略図である。
【図５ｂ】コンデンシング装置におけるコンデンシングゾーンを、精紡機の長手方向延在方向に対して直交する方向で見た概略図である。
【図６ａ】本発明の変化実施例を示す、図５ａに相当する概略図である。
【図６ｂ】本発明の変化実施例を示す、図５ｂに相当する概略図である。
【図７ａ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するための別の変化実施例を示す概略図である。
【図７ｂ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するためのさらに別の変化実施例を示す概略図である。
【図７ｃ】コンデンシング装置の周囲で繊維ストランドと付加糸とを案内するためのさらに別の変化実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
１１ 粗糸、 １２，１２ａ，１２ｂ 粗糸ボビン、 １３ ドラフト機構、１４ クランプギャップ、 １５ 走行路区分、 １６ 撚りストップギャップ、 １７ リング精紡装置、 １８ リングレール、 １９ リング、 ２０トラベラ、 ２１ スピンドル、 ２２，２２′、２２ａ，２２ｂ 繊維ストランド、 ２３ プリドラフトフィールド、 ２４ メインドラフトフィールド、 ２５ サクションローラ、 ２５′′，２５′′′ サクションスリット、２６ 対応ドラフト機構出口ローラ、 ２７ 撚りストップ用の対応ローラ、２７ｃ，２７ｄ 対応ローラ、 ２８ 変向エレメント、 ２９，２９′ ローラ対、 ３０，３０′ エプロン、 ３１ スライバ搬送方向、 ３２ シールド、 ３３，３３′ サクションゾーン、 ３５ パーフォレーション範囲、 ３６ 回転軸線、 ３７，３７′ 入口ローラ対、 ３８ スピンドルレール、３９ 精紡諸撚り糸、 ４０ ブローパイプ、 ４２，４２′ 周面個所、 ５０ ドラフト機構駆動装置、 ５０ａ，５０ｂ，５０ｃ ドラフト機構モータ、 ５２ｂ，５２ｃ 減速伝動装置、 ５２ｄ 回転数変化装置、 ５４ａ，５４ｂ，５４ｃ ドラフト機構シリンダ、 ６０ａ，６０ｂ，６０ｂ１，６０ｂ２，６０ａａ 付加糸、 ６１ 糸案内装置、 ６０ａ′，６０ｂ′ ボビン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spinning machine, particularly a ring spinning machine, in which a multi-stage draft mechanism is provided, and a pair of outlet rollers of the draft mechanism has a perforated area or a perforated area extending over a peripheral surface of a suction device, In particular, a suction roller belongs, said suction roller extending in particular between a corresponding drafting mechanism exit roller and a corresponding roller for a twist stop forming a twist stop gap (Drehungs-Sperrspart) with said suction roller. Along the running path section located on the peripheral surface of the suction roller, the guide surfaces for the two sliver parts of one sliver (fiber bundle) divided at this location or for two slivers fed side by side are provided. And thus form a focusing or condensing stage In the condensing stage, slivers already drafted but not yet twisted are condensed or bundled to form a single compact fiber strand (Kompakttaserstrang). Format.
[0002]
Furthermore, the invention relates to the production of a spun twisted yarn (Spinnzwirn) and to a spun twisted yarn.
[0003]
[Prior art]
In a known spinning machine of this type (DE 19500036, DE 196 08 697), each compact fiber strand formed by suction rollers is passed after a twist stop gap. Spun to form one unique individual yarn. When it is desired to manufacture a plied yarn, a plurality of yarns thus manufactured are twisted to form one plied yarn.
[0004]
Also, the two rovings are merged behind the exit roller of a draft mechanism consisting of a plurality of solid cylinders, and are processed by a spindle and a bell that can rotate almost freely, to give a processed yarn similar to a ply yarn. It is also known to form (EP-A-0 444 486). However, the twist characteristics of the processed yarn produced in this way are not satisfactory.
[0005]
It is also known to divide one roving into two parts by means of a suction roller provided at the exit of a multi-stage drafting mechanism (Austria Patent 398086). However, the two parts are then rejoined before reaching the twist stop gap, so that the final spun yarn is formed from only one fiber strand, as in conventional practice. Is done.
[0006]
[Patent Document 1]
German Patent No. 19500036
[Patent Document 2]
German Patent 1,960,697
[Patent Document 3]
European Patent Application No. 0444486
[Patent Document 4]
Austrian Patent No. 398086
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a spinning machine of the type mentioned at the outset, in particular a ring spinning machine and a method, in which a wide variety of yarns with or without twisting properties can be produced. It is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a spinning machine, particularly a ring spinning machine, in which sliver is supplied by one or two roving bobbins or one or two draft sliver cans. At least one multi-stage draft mechanism is provided, the draft mechanism including a plurality of roller pairs, and a suction device is disposed at or near the exit roller pair of the roller pair. And a perforation area extending over the peripheral surface of the suction device, wherein the suction device is located on a peripheral surface of the suction device that is moved along with one or more slivers. Along provides a guide surface for the sliver, which forms a focusing or condensing step, In the condensing stage, at least one sliver which has already been drafted but at least not yet significantly twisted or not twisted at all is condensed or bundled, advantageously To form a compact fiber strand with a width of less than 1 mm, radially just inside the perforation area of the suction device in the radial direction along said track section moved with said compact fiber strand. A generally defined circumferentially extending notch in the shield forms a defined suction zone which guides one or more of said compact fiber strands in the circumferential direction, A spinning device, in particular a ring spinning device, In the spinning machine of the type that imparts a spinning twist to the compact fiber strand, a rotation speed changing device is disposed in the draft mechanism or the draft mechanism driving device, and the rotation speed changing device individually The number of revolutions of the roller pairs is no longer proportional to each other with respect to time, so that the compact fiber strands are subjected to a time-variable draft.
[0009]
In accordance with a second aspect of the present invention, there is provided at least one fiber strand to be drafted and condensed and at least one additional yarn for components to be spun together, in particular as described above. A spinning machine having a drafting mechanism, a condensing device for at least one fiber strand, and a guide element for the fiber strand. , A guide device is provided for guiding an additional yarn, which is a synthetic yarn and / or an elastic yarn and / or a smooth yarn and / or a crimped yarn, and / or a smooth yarn or a decorative yarn to the fiber strand. The at least one additional yarn is obliquely approached to the at least one fiber strand, or The guide device and the guide element are configured such that at least one fiber strand is obliquely approached to at least one additional yarn, and the two are twisted with each other. When viewed in a direction perpendicular to the axis of the transport rollers (FIGS. 5b, 6b, 7a, 7b, 7c), that is to say in the projection of the arrangement in these figures, The approach was such that the components approached each other along the path to the device, after which the components were twisted together.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a spinning machine for at least one fiber strand to be drafted and condensed and at least one additional yarn for components to be spun together. And a drafting mechanism and a condensing device for at least one fiber strand, and further comprising a guide element for the fiber strand. A guide device is provided for guiding the additional yarns, which are yarns and / or smooth yarns and / or crimped yarns and / or smooth yarns or decorative yarns, to the fiber strands, wherein at least one additional yarn is provided. At least one fiber strand obliquely approached or at least one fiber strand The guide device and the guide element are configured such that the strand is obliquely approached to at least one additional yarn, and the two are twisted with each other, and the transport direction of the component that is not obliquely guided is: Advantageously, it extends in a direction exactly perpendicular to the axis of the transport roller, while the other component does not extend in a direction exactly perpendicular to the axis of the transport roller.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a spinning machine, particularly a ring spinning machine, wherein sliver is supplied by one or two roving bobbins or one or two draft sliver cans. At least one multi-stage draft mechanism, wherein a suction device is disposed at a pair of outlet rollers of the draft mechanism, the suction device having a perforation area extending over a peripheral surface thereof, Provide a guide surface for both sliver parts of one sliver divided at this location or two slivers fed side by side along a section of the road located on the peripheral surface of the suction device This forms a condensing stage in which the final draft has already been drafted. Slivers which are at least not yet significantly twisted or not twisted at all are condensed or condensed, especially compact with a width not more than 1.5 mm, preferably less than 1 mm In a spinning machine of the type adapted to form a fiber strand, a shield is provided radially inside the perforation area of the suction device radially along said track section which is moved together with the compact fiber strand. Two axially spaced suction zones, generally defined by circumferentially extending cutouts, each of which separates one fiber strand from the other fiber strand, preferably from the other. Separated by lateral spacing, generally guided in the circumferential direction Subsequently, only one spinning device, in particular a ring spinning device, is provided, which twists the two compact fiber strands together in a twisted form so as to apply a spinning twist to both compact fiber strands simultaneously. did.
[0012]
【The invention's effect】
The invention also includes that, before the at least one fiber strand is twisted and wound, the fiber strand is drafted in a time-variable manner and subsequently condensed. . Furthermore, the two slivers e.g. from the roving bobbin can be compacted with a suction device, in particular a suction roller, and can be combined, in particular behind the twist stop gap, and twisted together into a twisted yarn. In this case, the individual compact fiber strands are simultaneously provided with a defined and sufficient degree of spinning. At this time, at least one of the fiber strands may be drafted differently. Furthermore, at least one additional yarn can be brought closer to one or more fiber strands at any point.
[0013]
Due to the compactness of the slivers or rovings, the strength of the fiber strands is significantly increased and the fluff which is a hindrance to twisting is reduced. In this case, in particular a relatively low twist is sufficient, which leads to an increased production.
[0014]
With particular preference the distance between the confluence of the two compact fiber strands from the twist stop gap is between 5 and 15 mm, in particular about 10 mm. The lateral distance between the two compact fiber strands in the twist stop gap is preferably 5 to 10 mm, particularly preferably 7 mm. Advantageously, following the twist stop gap, one of the compact fiber strands also breaks when one of the compact fiber strands breaks, as is known per se from EP-A-0444086 mentioned above. A device for rupture is provided.
[0015]
What is important in the present invention is that both compact fiber strands are guided separately up to the twist stop gap, and are then subsequently combined into a single ply yarn in the direction of the spinning device.
[0016]
Other advantageous configurations of the spinning machine according to the invention and the method according to the invention are specified in the claims and in the following embodiments of the invention.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a spinning frame, especially a ring spinning frame, wherein at least one multi-stage sliver is provided by one or two roving bobbins 12 or one or two draft sliver cans. A draft mechanism 13 is provided, and the draft mechanism 13 includes a plurality of roller pairs 29, at or near the exit roller pairs 25, 26 of the roller pair 29. , A suction device 25 is arranged, said suction device 25 comprising a perforation area 35 extending over its peripheral surface, said suction device 25 being together with one or more slivers of said suction device 25. Along the runway section 15 located on the peripheral surface to be moved, it provides a guide surface for the sliver, whereby A lancing stage is formed, in which at least one sliver which has already been drafted, but at least not yet significantly twisted or not twisted at all, is condensed. The runway, which is compacted or converged to form compact fiber strands 22, 22 ', preferably having a width of less than 1 mm, and which is moved together with the compact fiber strands 22, 22' Along the section 15 and radially just inside the perforation area 35 of the suction device 25, defined suction zones 33, 33 ′ are formed by generally circumferentially extending cutouts in the shield 32. The suction zone 33, 33 'is provided with one or more compact fiber fibers. The lands 22, 22 'are guided in the circumferential direction and are followed by a spinning device 17, in particular a ring spinning device, which spins the compact fiber strands 22, 22'. In the spinning machine of the type to be provided, a rotation speed changing device 52d is disposed in the draft mechanism 13 or the draft mechanism driving device 50, and the rotation speed changing device 52d rotates the individual roller pairs 29. There is provided a spinning machine characterized in that the numbers are not proportional to one another with respect to time, so that the compact fiber strands 22, 22 'are subjected to a time-variable draft.
[0019]
According to a second aspect of the present invention, there is provided at least one fiber strand 22a to be drafted and condensed, and at least one additional yarn 60a, having components to be spun together, which have the properties described above, in particular. In a spinning machine of the type in which a drafting mechanism and a condensing device for at least one fiber strand 22a are provided and furthermore a guide element for the fiber strand is provided. A guide device 61 for guiding the additional yarns 60a, 60b which are yarns and / or elastic yarns and / or smooth yarns and / or crimped yarns and / or smooth yarns or decorative yarns to the fiber strands 22a and 22b is provided. And at least one additional yarn 60a is provided with at least one fiber strand. 22a or at least one fiber strand 22a is obliquely approached to at least one additional yarn 60a, and the guide device 61 and the guide element 25 are twisted with each other. 5b, 6b, 7a, 7b, and 7c, as viewed in a direction orthogonal to the axis of the transport roller 25, that is, Seen in the projections of the arrangement in these figures, the components are set to gradually approach each other along the path to the spinning device, after which the components are twisted together. A spinning machine is provided.
[0020]
The at least one drafted and compacted fiber strand and the additional yarn are guided by the guide device by appropriately positioning the components that run more or less obliquely, that is, more or less obliquely toward each other. And the structure of the combined yarn consisting of
[0021]
According to a third aspect of the invention, especially for components which have the properties described above, which are at least one fiber strand 22a to be drafted and condensed and at least one additional yarn 60a, which are to be spun together. A drafting mechanism, a condensing device for at least one fiber strand 22a, and a guide element for the fiber strand, the spinning machine comprising: Guide device 61 for guiding additional yarns 60a, 60b, which are synthetic yarns and / or elastic yarns and / or smooth yarns and / or crimped yarns, and / or smooth yarns or decorative yarns, to fiber strands 22a and 22b. Is provided, and at least one additional yarn 60a is provided with at least one fiber strand. The guide device 61 and the guide element such that at least one fiber strand 22a is obliquely approached to at least one additional yarn 60a, and the two are twisted with each other. 25, and the conveying direction of the component that is not guided obliquely preferably extends in a direction that is exactly perpendicular to the axis of the conveying roller 25, while the other component A spinning machine is provided which does not extend in a direction exactly perpendicular to the axis.
[0022]
Influencing the structure of the combined yarn comprising at least one fiber strand and additional yarn which has been drafted and compacted, based on the proper positioning of the components running more or less obliquely towards each other. be able to.
[0023]
With reference to FIGS. 1-3, the prior art relating to condensing spinning and in particular twisting of bundled yarns, as disclosed in DE 196 19 307, is described. After understanding this known prior art, the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, two flyer roving yarns 11 are arranged in parallel from two roving bobbins 12 arranged on a machine frame (not shown) via a deflection element 28 to form a three-cylinder draft. It is introduced into the mechanism 13. The draft mechanism 13 includes a pre-draft field 23 having an inlet roller pair 37, 37 ', and a main draft field 24. A pair of rollers 29, 29 'provided at the end of the pre-draft field 23 and at the start of the main draft field 24 comprises aprons 30, 30' (shown only schematically) in a known manner. ing. These aprons 30, 30 'extend into the retraction gap or clamp gap 14 of the exit roller pair 25, 26.
[0025]
The lower roller of the pair of outlet rollers 25, 26 is formed as a perforated suction roller 25 with a rotation axis 36 having a significantly larger diameter than the other rollers. The suction roller 25 forms the last clamp gap 14 of the draft mechanism 13 together with the corresponding draft mechanism exit roller 26 which is the upper roller.
[0026]
The fiber bundle that has traveled through the draft mechanism 13 travels around the suction roller 25 over a part of the peripheral surface of the suction roller 25 along the curved travel path section 15 following the clamp gap 14 that is the exit gap. You will be guided. At this time, the sliver is guided to the corresponding roller 27 for stopping twisting. The corresponding twisting stop roller 27 forms a twist stop gap (Drehungs-Sperrspart) 16 for the sliver together with the suction roller 25.
[0027]
The perforation area or perforation area 35 of the suction roller 25 extends over the entire circumference of the suction roller 25 as shown in FIGS. 1 and 2, but in the axial direction, if necessary, of the fiber strands 22, 22 '. It extends only over a width that is large enough to allow for traversing motion. This ensures that the two fiber strands 22, 22 ′ always contact the perforation area 35 between the clamp gap 14 and the twist stop gap 16.
[0028]
Inside the suction roller 25, a shield 32 curved concentrically with the suction roller 25 is arranged. This shield 32 is interrupted in a suitable manner in the area corresponding to the roadway section 15. The shield 32 is arranged such that an air flow is formed from the outside to the inside in the direction of the arrow 34 in FIG. 1 by the perforation range 35 of the suction roller 25 based on the negative pressure maintained in the inner chamber of the shield 32. ing.
[0029]
Following the twist stop gap 16, the two compacted slivers exiting the twist stop gap 16 are merged and twisted to form a single spun twist yarn 39. The spun twisted yarn 39 is subsequently guided to the classical ring spinning device 17. Since the ring spinning device 17 includes a ring rail 18, a ring 19, a traveler 20, a spindle 21, and a spindle rail 38 common to all spindles, the spindle 21 has two compact fibers. The spun twisted yarn 39 twisted from the strand is supplied.
[0030]
Advantageously, the total draft in the draft mechanism 13 is between 80 and 100 times, in which case the draft in the pre-draft field 23 is only within the general purpose range of 1.1 to 1.3 times.
[0031]
As can be seen from FIG. 2, the penetration in the shield 32 defines two axially spaced suction zones 33, 33 '. Both suction zones 33, 33 ′ extend together in the circumferential direction of the suction roller 25 or in the sliver conveying direction 31 and extend so as to converge toward one another in the direction of the ring spinning device 17.
[0032]
In the embodiment shown in FIG. 2, one end of the suction zone 33, 33 'which is adjacent in the axial direction is viewed in the sliver conveyance direction 31, and the clamp between the suction roller 25 and the corresponding draft mechanism exit roller 26 is provided. It is located just behind the gap 14 where the roving 11 enters. In this range, the suction zones 33, 33 'have the largest axial mutual spacing. Subsequently, the two suction zones 33, 33 'taper in mirror image with respect to a central axis extending between the two suction zones 33, 33' in the circumferential direction and extend substantially parallel to one another provided in the end regions. It transitions into slits or slits that converge slightly toward each other.
[0033]
In the embodiment shown in FIG. 2, the convergence of the suction zones 33, 33 'starts at the circumferential point 42 of the suction roller 25 which is seen in FIG. In the embodiment shown, the corresponding circumferential point 42 ′ is located at a large circumferential distance from the clamp gap 14 in the sliver transport direction 31. This is necessary in the embodiment of FIG. This is because in this case only one roving 11 is fed to the multi-stage drafting mechanism 13 and behind the clamping gap 14 the suction zones 33, 33 'are firstly removed from only one sliver. This is because two separate fiber strands 22, 22 'must be formed by spreading in the known manner away from each other. The formation of the two separate fiber strands 22, 22 'is assisted by a blowpipe 40 (shown in dashed lines in FIG. 1) which extends into the extent of the suction zones 33, 33'.
[0034]
When the two separate fiber strands 22, 22 'are formed with significant axial spacing, this spacing is such that bridging between the two fiber strands 22, 22' is at least sufficiently avoided. It is formed in a suitable size. After the two fiber strands 22, 22 'have been formed, the convergence of the two suction zones 33, 33' starts in the sliver transport direction 31 starting from the circumferential surface 42 'as in the embodiment of FIG. However, in this case, the peripheral area provided for this is shorter than in the embodiment of FIG. 2, so that the convergence angle must be increased compared to the embodiment of FIG. Is reduced. As another measure, it is conceivable to increase the diameter of the suction roller 25 and thus the length of the traveling path section 15.
[0035]
Even in the embodiment shown in FIG. 3, both compact fiber strands formed along the suction roller 25 are merged and twisted only after passing through the twist stop gap 16 to form the spun twist yarn 39. .
[0036]
As shown in FIG. 4, the draft mechanism 13 is provided with a rotation speed changing device 52d. The rotation speed changing device 52d interferes with the draft mechanism driving device 50. The draft mechanism cylinders 54a, 54b, 54c of recent spinning machines are usually driven by individual draft mechanism motors 50a, 50b, 50c, in which case there are speed reduction transmissions 52b, 52c between each motor and the cylinder. Has been inserted. A pre-draft field of the draft mechanism 13 is provided between the draft mechanism cylinders 54a and 54b, and both draft mechanism cylinders 54a and 54b are advantageously connected to the first reduction gear transmission 52b. On the other hand, it is advantageous that the draft mechanism cylinder 54c corresponding to the exit cylinder of the draft mechanism 13 has a dedicated drive motor 50c and a corresponding reduction transmission 52c. Advantageously, a program control unit is connected to the draft mechanism motors 50a, 50c.
[0037]
In order to produce effect yarns or garment yarns or flake yarns, as already mentioned, the draft in the draft mechanism 13 is varied, rather than kept constant over time. This can be achieved by changing the number of revolutions of each draft mechanism cylinder so that it is not proportional to the number of revolutions of another draft mechanism cylinder. This can be achieved by the rotation speed changing device 52d. The speed change device 52d is preferably realized by a differential transmission. The differential transmission is connected to the speed reduction transmission 52b or 52c of the draft mechanism. Even when the input shafts of the drive motors 50b and 50c and the drive motors 50b and 50c to the deceleration transmission devices 52b and 52c are rotating at a constant rotation speed, the input rotation to the rotation speed change device 52d or the differential transmission device is performed. If the number is temporally variable based on the rotational speed control of the drive motor 50b, the rotational speeds that are not temporally constant in the draft mechanism cylinders 54a, 54b, 54c at the output side of these reduction transmissions 52b, 52c. Be born. Such a speed change device is provided, for example, by the company Amsler.
[0038]
Another reduction gear transmission 52a may be arranged in front of the rotation speed changing device 52d or the differential transmission connected to the reduction gear transmissions 52b and 52c of the draft mechanism. A draft mechanism motor 50a is connected to the reduction transmission 52a.
[0039]
The roving 11 is supplied as a flyer roving or draft sliver from a package, for example a roving bobbin 12 or a can. The draft sliver 11 is then drafted via three draft mechanism cylinders 54a, 54b, 54c, as already described in connection with the previous embodiment, in which case one draft mechanism cylinder with one corresponding roller 27 each. Corresponding arrangement. In the pre-draft field 23, the draft sliver 11 is drafted only weakly. In contrast, in the main draft field 24, the draft sliver 11 is drafted by at least a factor of 10, ie, by a factor of 10, so that the fiber binding becomes increasingly weaker during the course of the drafting process. By the way, if the drafting process is discontinuously performed based on the operation of the rotation speed changing device 52d, this means that the fiber flow is obstructed. Such an obstruction to the fiber flow can be prevented by placing a focusing or condensing device 25 at the outlet from the draft mechanism 13. As an example, a condensing device having a cylindrical air-permeable drum as a main condensing element is shown. This drum is assembled to the draft mechanism cylinder 54c as shown in FIG. However, a condensing element may be provided after the draft mechanism cylinder 54c. That is, the condensing element may be disposed separately and independently from the draft mechanism cylinder 54c. As already explained, it is necessary to press the fiber bundle or draft sliver 11 onto the peripheral surface of the condensing device 25 at a predetermined location by an additional corresponding roller 27. This is also necessary for the other draft mechanism cylinders 54a and 54b. Due to the condensing device 25, which is loaded with suction air from inside, that is to say is supplied with suction air, the fiber bundles 11, which are possibly supplied discontinuously, are first brought together, that is to say bundled. Then, the draft sliver 11 drawn from the perforation area 35 is combined into a (ring spun) yarn. For this purpose, a ring spinning device 17 is provided, which is driven by a spindle 21.
[0040]
In the configuration shown in FIGS. 5 a and 5 b, in addition to the fiber strands 22, another material is supplied to a draft mechanism or a spinning station. This material is in particular an additional yarn 60a, 60b, also called a core yarn, a core yarn or a core yarn. One or more additional yarns 60a and / or one or more additional yarns 60b can be supplied to a single fiber strand 22 or a plurality of fiber strands 22 running side by side at specified locations. . The additional yarns 60a and 60b are wound around, for example, bobbins 60a 'and 60b', and are pulled out from these bobbins. As shown in FIG. 5a, the fiber strand 22 travels through a clamp gap between rollers or cylinders 54a, 27a; 54b, 27b, etc., to a draft mechanism cylinder 54c with corresponding rollers 27c. In this case, the draft mechanism cylinder 54c is formed as the suction roller 25. A convergence zone or a condensing zone as described above further extends between the clamp point between the draft mechanism cylinder 54c and the corresponding roller 27c and the clamp point between the draft mechanism cylinder 54c and the corresponding roller 27d. As shown in FIG. 5A, the additional yarn 60a is supplied to, for example, the inlet side of the first corresponding roller 27c corresponding to the draft mechanism cylinder 54, or another additional yarn 60b is supplied to the second mechanism corresponding to the draft mechanism cylinder 54. 5a and 5b, the additional yarn is embedded in the middle of the fiber strand 22 in the first case, as shown in FIGS. 5a and 5b, and in the second case, the corresponding roller In the case of the supply at 27d, it is applied laterally to the fiber strand 22. As can be seen from FIG. 5b, a guide or thread guiding device 61 can be provided movably in the direction indicated by the double arrow. This yarn guiding device 61 brings the additional yarn more or less close to the fiber strand 22 to be condensed as shown in FIG. 5b at the point of supply for the additional yarn 60b1 or 60b2 to the draft mechanism 13. This can affect the position of one or more additional yarns 60a, 60b, 60b1, 60b2 in the yarn 39 to be twisted. With respect to the schematic shown in FIG. 5a, the additional yarns 60a and / or 60b are fed approximately at the center of the fiber strand 22 as written for the additional yarn 60a in FIG. Around 60b, it is envisaged that the fiber strands 22 or fiber formations to be twisted, which are fed to a spinning device or spindle, are wound. In this case, the additional yarns 60a and 60b are present near the center of the yarn 39, and the yarn 39 is wound around the spindle 21 by the ring spinning device 17. However, another effect is obtained if the additional yarn 60b2 is guided toward the edge of the fiber strand 22 in the condensing device 25 by an appropriate position of the yarn guiding device 61 shown in FIG. 5B. That is, when the yarn 39 is twisted based on the operation of the ring spinning device 17, the additional yarn 60b2 is applied so as to go around the simultaneously twisted fiber strand 22, as schematically shown in FIG. 5B. At the same time, another additional yarn 60a or another additional yarn 60a, 60b1 may be present near the inside of the fiber strand 22 to be twisted. Also, unlike the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, the clamp line 14 or the clamp gap 14 between the draft mechanism cylinder 54c on the outlet side and the last corresponding roller 27d arranged on the outlet side is exceeded. It is also conceivable for the additional yarn to be introduced only afterwards and for another additional yarn 60a to precede, for example, approach the fiber strand 22 before the corresponding roller 27c or before another corresponding roller 27d. Depending on the appropriate variation of the additional yarn supply, different effects in the final product to be formed can be obtained. Further, the yarn guiding device 61 can be reciprocated during the spinning process. This allows the additional yarn 60b2 to more or less enter the interior of the fiber strand 22 and thus has an additional effect on the yarn 39. Of course, the fiber strands indicated by reference numeral 22 in FIG. 5b can also be merged only after having passed the clamping point between the draft mechanism exit roller 25 and the corresponding roller 27c.
[0041]
In the embodiment shown in FIGS. 6a and 6b, fiber strands 22a, 22b can be fed to the drafting mechanism 13 in parallel with each other from a suitable roving package or roving bobbins 12a, 12b. The names of the various spinning components have been described in the same way as in the embodiment shown in FIGS. 5a and 5b, and a repeated description of these spinning components is omitted. The supply of the plurality of additional yarns 60a, 60b can be performed in the same manner as in the case of FIGS. 5A and 5B. When the suction slits 25 ″ shown in FIG. 6 b are applied obliquely and in a direction approaching each other, the two fiber strands 22 a and 22 b substantially correspond to the suction roller 25 by these suction slits 25 ″. It joins at the clamp gap 14 between the roller 27d and is twisted on the running side of the clamp gap 14 based on the rotation of the spindle 21. Furthermore, as described with reference to FIGS. 5a and 5b, two additional yarns 60a, 60b or a single additional yarn can be introduced into the spinning process. This forms one compact decorative yarn (effect yarn) with the fiber strand 22a and another fiber strand 22b. The additional yarn 60a or the additional yarn 60b can be laterally moved in the direction indicated by the double arrow 61 in FIG. As a result, the additional yarn is more or less located inside the twisted fiber strand 22a or the fiber strands 22a and 22b. Thus, the arrangement shown in FIGS. 6a and 6b results in a condensed single-thread heather yarn (Scheinzwirngarn) supplemented by additional or core yarns. Also, instead of guiding the fiber strands 22a, 22b through the same draft mechanism cylinders 54a, 54b, 25; 54c, it is also possible to guide the fiber strands through various different, and possibly parallel, cylinders. is there. Thereby, one fiber strand 22a has a continuous draft, and the other fiber strand 22b receives a discontinuous draft by the draft mechanism 13. As can be seen in FIG. 6b, the perforation area 25a of the suction roller 25 is arranged in the area of the suction slit 25 ″ on the left side in the drawing, whereas another suction slit 25 ″ ″ is located on the suction roller 25. Below another perforated area (not shown), the suction insert is located mirror-symmetrically with respect to the additional thread 60b. The additional yarns 60a and 60b are placed on the draft mechanism exit roller or suction roller 25 outside the perforation range 25a in a range between the suction slits 25 '' and the suction slits 25 ''''. The additional yarns 60a, 60b may be synthetic yarns and / or elastic yarns and / or smooth yarns and / or crimped yarns, or alternatively may be smooth yarns or decorative yarns. In contrast, the fiber strands 22a, 22b are supplied by a continuously or time-variable draft.
[0042]
7a, 7b and 7c show another means for bringing the additional yarns 60a, 60b closer to the drafted fiber strands 22a, 22b. For example, in the embodiment shown in FIG. 7a, the additional yarn 60a is brought close to the straight suction slit 25 '' toward the draft mechanism exit roller 25 in the fiber strand 22a on the left side in the drawing. The guidance of the additional yarn is performed by the yarn guiding device 61. Another fiber strand 22b is also drafted, continuously or discontinuously, and is also fed to a drafting mechanism exit roller 25 and twisted with the other components to form a yarn 39. The suction slit 25 '' provided in the condensing element or suction roller 25 runs straight in the embodiment of FIG. 7a and obliquely in the embodiment of FIG. 7c. This also applies to the guidance of the additional yarns 60a and 60b. In the embodiment of FIG. 7c, two fiber strands 22a, 22'a to be condensed run through the same suction slit 25 ''.
[0043]
In contrast, in the embodiment shown in FIG. 7b, the second additional yarn 60b is applied to the draft mechanism exit roller 25 in the second fiber strand 22b, or the additional yarn 60aa is centered, In the plane of symmetry of FIG. In the embodiment shown in FIG. 7c, as in the case of the embodiment already described with reference to FIG. 6b, an additional yarn 60a and possibly further additional yarns 60aa are provided between the fiber strands 22a and 22b. It is located at the draft mechanism exit roller 25. In this case, the position of the additional yarn relative to the fiber strands 22a and 22b can be affected by the yarn guide device 61 which can be moved in the direction indicated by the double arrow. The perforation area 25a provided on the suction roller 25, commonly referred to as a condensing element, extends over the entire area of the suction roller 25, as can be seen in FIG. 7c, which is loaded by the fiber strands or additional yarns of the suction roller 25. May be. Thus, the following variants are obtained:
As shown in FIG. 7a, for example, one core yarn is present on one of the twisting legs 22a, 22b, in which case the suction slit 25 '' is straight, ie the clamping line Extending in a direction orthogonal to 14 or oblique to clamping line 14;
As shown in FIG. 7b, there is one additional yarn or core yarn on each of the yarn legs 22a, 22b;
-As shown in Fig. 7c, there is a single core yarn or additional yarn 60a and especially another additional yarn 60b in the middle between the two twisted yarn legs 22a, 22b, in which case the suction slit is It may extend straight or individually (25 "a) and / or may extend diagonally (25").
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a spinning machine according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the spinning machine shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged front view of a part of a spinning machine that operates using only one roving supplied to a multi-stage draft mechanism.
FIG. 4 is a schematic diagram of a draft mechanism including a rotation speed changing device and a condensing device provided at an outlet of the draft mechanism.
FIG. 5a is a schematic view of the fiber path at the spinning station as viewed in the longitudinal direction of the spinning machine.
FIG. 5b is a schematic view of a condensing zone in the condensing device as viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the spinning machine.
FIG. 6a is a schematic view corresponding to FIG. 5a, showing a modified embodiment of the present invention.
FIG. 6b is a schematic view corresponding to FIG. 5b, showing a modified embodiment of the present invention.
FIG. 7a is a schematic diagram showing another variant embodiment for guiding fiber strands and additional yarns around a condensing device.
FIG. 7b is a schematic view of yet another variation for guiding fiber strands and additional yarn around a condensing device.
FIG. 7c is a schematic view of yet another variation for guiding fiber strands and additional yarn around a condensing device.
[Explanation of symbols]
11 roving yarn, 12, 12a, 12b roving bobbin, 13 draft mechanism, 14 clamp gap, 15 runway section, 16 twist stop gap, 17 ring spinning device, 18 ring rail, 19 ring, 20 traveler, 21 spindle, 22, 22 ', 22a, 22b fiber strand, 23 pre-draft field, 24 main draft field, 25 suction roller, 25'',25''''suction slit, 26 corresponding draft mechanism outlet roller, 27 corresponding roller for twist stop , 27c, 27d corresponding roller, 28 deflecting element, 29, 29 'roller pair, 30, 30' apron, 31 sliver conveying direction, 32 shield, 33, 33 'suction zone, 35 perforation range, 36 rotation axis, 3 , 37 'Inlet roller pair, 38 Spindle rail, 39 Spinning yarn, 40 Blow pipe, 42, 42' Peripheral surface location, 50 Draft mechanism driving device, 50a, 50b, 50c Draft mechanism motor, 52b, 52c Reduction gear transmission 52d, rotation speed changing device, 54a, 54b, 54c draft mechanism cylinder, 60a, 60b, 60b1, 60b2, 60aa additional yarn, 61 yarn guide device, 60a ', 60b' bobbin
