DE3427811A1

DE3427811A1 - Spinning apparatus in an open-end spinning machine

Info

Publication number: DE3427811A1
Application number: DE19843427811
Authority: DE
Inventors: Tetsuzo Nagoya Aichi Inoue; Susumu Aichi Kawabata; Noriaki Toyota Aichi Miyamoto; Hiroshi Niimi; Masanobu Kariya Aichi Shibuya; Isao Aichi Watanabe
Original assignee: Toyota Central R&D Labs Inc; Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK; Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp; Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date: 1983-08-08
Filing date: 1984-07-27
Publication date: 1985-03-28
Also published as: JPS6039414A; JPS6247974B2; CH670259A5; DE3427811C2

Abstract

An open-end spinning machine of the rotor type has a channel (9), through which fibres (F) broken open by means of an air stream are fed to the rotor and are deposited against an inner conical wall surface (16), whereupon the fibres are shaped into a bunch in a fibre-collecting groove (10), after which the spun yarn (Y) is drawn off through a central draw-off orifice (12), specifically while the yarn is being twisted. According to the invention, the rotor (8) has a linear fibre-collecting surface (16) and a linear sliding surface (17). The fibre-collecting surface is formed in the region of smaller diameter of the conical inner wall surface of the rotor and is at a small angle to a plane oriented perpendicularly to the axis of rotation of the rotor. The sliding surface (17) is located in the region of larger diameter of the rotor and is at a larger angle to the above-mentioned plane. The transport channel (9) is provided with an outlet which is directed onto the fibre-collecting surface (16) and which is located at a predetermined small distance (1) from the fibre-collecting surface (16) preferably corresponding to half the average fibre length. <IMAGE>

Description

Spinnvbrrichtung in einer Offend-Spinn- Spinning device in an open-end spinning

maschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinnvorrichtung in einer Offend-Spinnmaschine des Rotortyps. machine The invention relates to a spinning device in a rotor type open-end spinning machine.

Bei einer derartigen OffendlSpinnmaschine wird im allgemeinen ein Faserband 3 von einer Versorgungsöffnung 2 einer Spinneinheit 1 transportiert und zu einer Kammwalze 6 gebracht, die mit einer Zuführwalze 4 und einer Druckwalze 5 zusammenwirkt. Das Faserband wird durch die Kammwalze 6 in getrennte Fasern und Faserstoffe, wie Samen und Blättchen aufgelöst, welche über eine Abgabeöffnung 7 abgegeben werden. Die so aufgelösten Fasern werden in den Rotor 8 gebracht. Dies erfolgt durch einen Luftstrom, welcher aufgrund eines Negativdruckes im Rotor 8 in einem Transportkanal 9 erzeugt wird. Die so in den Rotor gebrachten Fasern werden von einem Wirbelluftstrom eingefangen, welcher durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Rotors 8 erzeugt wird. Danach erfolgt ein Absetzen der Fasern auf der Innenfläche 8a des Rotors 8. Die Fasern gleiten daraufhin in Richtung einer Fasersammelrinne 10 im Bereich maximalen Innendurchmessers des Rotors und werden dort während des Verbleibens in der Rinne 10 in ein bandähnliches Bündel geformt. Dann werden die Fasern mittels einer Abzugswalze 13 durch eine Fadenabzugsöffnung 10 eines Nabels 11 abgezogen und auf eine Spule 15 gewickelt, was durch eine Wickelrolle 14 erfolgt.In such an open-ended spinning machine, a Sliver 3 transported from a supply opening 2 of a spinning unit 1 and brought to a comb roller 6 with a feed roller 4 and a pressure roller 5 cooperates. The sliver is by the comb roller 6 in separate fibers and Fibers, such as seeds and leaflets, which are dissolved via a dispensing opening 7 be delivered. The fibers dissolved in this way are brought into the rotor 8. this takes place through an air flow, which due to a negative pressure in the rotor 8 is generated in a transport channel 9. The fibers thus brought into the rotor are captured by a vortex air flow caused by the high speed rotation of the rotor 8 is generated. The fibers then settle on the inner surface 8a of the rotor 8. The fibers then slide in the direction of a fiber collecting chute 10 in the area of the maximum inner diameter of the rotor and formed there while remaining in the channel 10 in a ribbon-like bundle. Then the fibers are drawn off by means of a take-off roller 13 through a thread take-off opening 10 of a navel 11 is pulled off and wound on a spool 15, which is done by a winding roller 14 takes place.

Dabei wird mittels der Drehung des Rotors auf den Faden eine Verdrillung aufgebracht.The rotation of the rotor on the thread creates a twist upset.

Hinsichtlich des Lufteintritts und der Luftabgabe in und aus dem Rotor 8 kann bei der zuvor beschriebenen Vorrichtung ein Selbstabgabesystem mit einer Luftabgabeöffnung 21 als Mittel zum Erzeugen eines Hochgeschwindigkeitsluftstromes verwendet werden (Fig. 1), welcher für den Transport der aufgelösten Fasern in das Innere des Rotors 8 unerläßlich ist. Bei diesem Selbstabgabesystem wird im Rotor 8 befindliche Luft über die Abgabeöffnung 21 aufgrund einer Zentrifugalkraft aus dem Rotor abgegeben, die durch die Drehung des Rotors 8 erzeugt wird, so daß ein Unterdruck innerhalb des Rotors 8 eingestellt wird, durch den Luft über den Kanal 8 und die Garnabzugsöffnung 12 in den Rotor 8 eingezogen wird. Ein Zwangsabgabesystem ist ebenso bekannt, bei dem die Abgabeöffnung 21, we sie in Fig. 1 dargestellt ist, nicht benötigt wird (Fig. 8). Beim Zwangsabgabesystem wird Luft innerhalb des Rotors 8 durch einen Ringspalt zwischen einem Einlaß zum Rotor 8 und einem Ansatz 19 der den Kanal 9 aufweisenden Spinneinheit 1 abgesaugt, und zwar durch Betrieb des Sauggebläses, so daß Außenluft über den Transportkanal 9 und die Fadenabzugsöffnung 12 in den Rotor 8 eingeführt wird, was unter der Wirkung eines im Rotor 8 erzeugten Unterdruckes erfolgt. Ein kombinatorisches System wird ebenso verwendet. Dies ist eine Kombination aus einem Selbstabgabesystem und einem Zwangsabgabesystem.Regarding air entry and air discharge in and out of the rotor 8 can be a self-delivery system with a Air discharge opening 21 as a means for generating a high-speed air flow (Fig. 1), which is used for the transport of the dissolved fibers into the Inside of the rotor 8 is essential. In this self-delivery system, the rotor 8 located air through the discharge opening 21 due to a centrifugal force delivered to the rotor, which is generated by the rotation of the rotor 8, so that a Negative pressure is set within the rotor 8, through the air through the duct 8 and the yarn withdrawal opening 12 is drawn into the rotor 8. A compulsory levy system is also known in which the dispensing opening 21, we it is shown in Fig. 1, is not needed (Fig. 8). The forced delivery system creates air inside the rotor 8 through an annular gap between an inlet to the rotor 8 and a projection 19 of the the spinning unit 1 having the channel 9 is sucked off by operating the suction fan, so that outside air through the transport channel 9 and the thread take-off opening 12 in the Rotor 8 is introduced, which is under the effect of a negative pressure generated in the rotor 8 he follows. A combinatorial system is also used. This is a combination from a self-delivery system and a compulsory delivery system.

Bei diesen Systemen werden die Fasern durch einen aufgrund eines im Rotor 8 herrschenden Unterdruckes im Kanal 9 erzeugten Luftstrom in den Rotor 8 eingeführt. Die Fasern werden innerhalb des Rotors von einem Wirbelluftstrom eingefangen, welcher durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Rotors induziert wird. Sodann werden die Fasern an der Innenwandfläche 8a des Rotors 8 abgelenkt.In these systems, the fibers are blocked by an im Rotor 8 under the prevailing negative pressure in the channel 9, the air flow generated into the rotor 8 introduced. The fibers are trapped inside the rotor by a vortex air stream, which is induced by the high speed rotation of the rotor. Then the fibers on the inner wall surface 8a of the rotor 8 are deflected.

Vergleicht man die Geschwindigkeit des Wirbelluftstromes im Rotor 8 und die des Luftstromes im Kanal 9, so ist der im Rotor 8 induzierte Wirbelluftstrom der Luftstrom, welcher durch die Luft innerhalb des Rotors erzeugt wird, mitgerissen durch die Innenwand 8a des Rotors 8, welcher mit angehobener Geschwindigkeit dreht. So ist die Geschwindigkeit des Rotors 8 in der Nähe der Innenwandfläche 8a des Rotors maximal und wird weniger, je weiter man sich von der Innenwandfläche 8a wegbewegt. Andererseits strömt der durch den Kanal 9 fließende Luftstrom mit einer Geschwindigkeit in den Rotor, welche beträchtlich höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit (20 bis 30 m/s) der Kammwalze 6. Bei der herkömmlichen Vorrichtung befindet sich ein Auslaß des Kanals 9 in beträchtlichem Abstand von der Innenwandfläche 8a des Rotors, und zwar in einem Bereich, wo der Wirbelluftstrom langsamer fließt, so daß der in den Rotor 8 gelangende Luftstrom und die in den Rotor gelangenden Fasern plötzlich expandiert und verzögert werden, was zu einem Abbiegen der Faserenden führt. Sogar wenn der Auslaß des Transportkanals 9 in dichter Nähe zur inneren Fläche 8a angeordnet ist, wird ein Abbiegen der Enden der verwirbelten Fasern immer noch aufgrund der gestörten Strömung in der Nähe des Auslasses des Kanals 9 verursacht.If one compares the speed of the vortex air flow in the rotor 8 and that of the air flow in the channel 9, then the vortex air flow induced in the rotor 8 is the air flow generated by the air inside the rotor is entrained through the inner wall 8a of the rotor 8, which rotates at an increased speed. So the speed of the rotor 8 is in the vicinity of the inner wall surface 8a of the rotor maximum and becomes less the further one moves away from the inner wall surface 8a. On the other hand, the air flow flowing through the duct 9 flows at one speed into the rotor, which is considerably higher than the peripheral speed (20 to 30 m / s) of the comb roller 6. In the conventional device there is an outlet of the channel 9 at a considerable distance from the inner wall surface 8a of the rotor, and although in an area where the vortex air flow flows more slowly, so that in the Air flow reaching rotor 8 and the fibers entering the rotor suddenly expand and decelerated, causing the fiber ends to flex. Even if the The outlet of the transport channel 9 is arranged in close proximity to the inner surface 8a, bending of the ends of the entangled fibers is still due to the disturbed Caused flow in the vicinity of the outlet of the channel 9.

Die Fasern werden dann an der Innenwandfläche 8a als gehakte Fasern fixiert, was zu einer Verminderung der Fadenfestigkeit führt. Beim kombinierten System wird der Wirbelluftstrom im Rotor 8 über einen Ringspalt zwischen der Innenwandfläche 8a und dem Ansatz 19 so nach außen abgegeben, daß ein Teil der durch den Transportkanal 9 in den Rotor 8 geführten Fasern gelegentlich vom Rotor 8 abgegeben werden, bevor sie durch den Wirbelluftstrom eingefangen und an der Innenfläche 8a abgelegt werden.The fibers are then attached to the inner wall surface 8a as hooked fibers fixed, which leads to a reduction in the thread strength. When combined System is the vortex air flow in the rotor 8 via an annular gap between the inner wall surface 8a and the extension 19 so released to the outside that part of the through the transport channel 9 in the Fibers guided by the rotor 8 are occasionally discharged from the rotor 8 before they are caught by the vortex air flow and on the inner surface 8a be filed.

Zur Uberwindung dieses Nachteils dient die Vorrichtung des japanischen Gebrauchsmusters 43904/1982 (veröffentlicht am 28.9.1982). Diese Druckschrift zeigt eine Vorrichtung, bei der in Übereinstimmung mit der Darstellung in Fig. 2 die Innenwandfläche 8a des Rotors 8 ein Profil hat, so daß ein Konus, gebildet durch die Verlängerung einer Fläche, mit der die Fasern F, welche über den Transportkanal 9 in den Rotor 8 transportiert werden, anfänglich in Berührung gelangen, einen größeren Konuswinkel 0; hat. Die restliche Wandfläche, die in die Fasersammelrinne 10 übergeht, hat progressiv einen kleineren Konuswinkel. Bei dieser Vorrichtung wird die Kraft, die ein Gleiten der in den Rotor 8 transportierten und auf der Innenwandfläche 8a abgelegten Fasern auf der Innenwandfläche 8a verursacht, größer als die Kraft, die auf der Wandfläche 8a auf die Fasern F wirkt oder die hydrodynamische Kraft eines Abgabeluftstromes, welcher aus dem Rotor 8 herausströmt, so daß tatsächlich keine Fasern durch den aus dem Rotor abgegebenen Abgabeluftstrom eingefangen werden. Bei dieser Vorrichtung ist jedoch der Transportkanal entlang der Innenwandfläche 8a in der Nähe des Offenende des Rotors so ausgebildet, daß die Fasern F, die vom Kanal 9 in den Rotor 8 abgegeben werden, in einem unbegrenzt großen Bereich an der Innenwandfläche abgegeben werden, so daß die Fasern in verschiedener Haltung auf die Innenwandfläche 8a auftreffen.The device of the Japanese is used to overcome this disadvantage Utility model 43904/1982 (published on 9/28/1982). This document shows a device in which, in accordance with the illustration in FIG. 2, the inner wall surface 8a of the rotor 8 has a profile so that a cone formed by the extension a surface with which the fibers F, which via the transport channel 9 in the rotor 8 are transported, initially come into contact, a larger cone angle 0; Has. The remaining wall surface, which merges into the fiber collecting channel 10, is progressive a smaller cone angle. In this device, the force that causes a slide of the fibers transported into the rotor 8 and deposited on the inner wall surface 8a on the inner wall surface 8a, greater than the force on the wall surface 8a acts on the fibers F or the hydrodynamic force of an exhaust air stream, which flows out of the rotor 8, so that actually no fibers through the exhaust air flow emitted from the rotor can be captured. With this device however, the transport channel is along the inner wall surface 8a near the open end of the rotor designed so that the fibers F discharged from the channel 9 into the rotor 8 be dispensed in an unlimited area on the inner wall surface, so that the fibers impinge on the inner wall surface 8a in different postures.

Dies verursacht ein Verwirren der Fasern im Laufe des Gleitens der Fasern F entlang der Innenwandfläche 8a oder zu einem direkten Wickeln der Fasern F um den Faden, wenn die Fasern den Kanal 9 verlassen. Da außerdem die Innenwandfläche 8a des Rotors gekrümmt ist und der Winkel zwischen der Innenwandfläche 8a und die Ebene normal zur Drehachse des Rotors 8 in Richtung auf die Fasersammelrinne 10 größer wird, kann die Gleitkraft der Fasern verkleinert werden, so daß eine Neigung dahingehend besteht, daß sich die Fasern an der Innenwandfläche 8a sammeln und miteinander verwirren.This causes the fibers to tangle as they slide Fibers F along the inner wall surface 8a or for winding the fibers directly F around the thread when the fibers exit channel 9. In addition, there is the inner wall surface 8a of the rotor is curved and the angle between the inner wall surface 8a and the Plane normal to the axis of rotation of the rotor 8 in the direction of the fiber collecting chute 10 greater the sliding force of the fibers can be reduced, so that there is a tendency for the fibers to stick to the inner wall surface 8a collect and confuse each other.

Die Aufgabe setzt sich zum Ziel, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden. So ist es Hauptaufgabe der Erfindung, eine Spinnvorrichtung für eine Offenendspinnmaschine des Rotortyps zu schaffen, bei der ein aus dem Kanalauslaß in den Rotor einzuführende Luftstrom weich und glatt mit einem innerhalb der Rotorinnenwand herrschenden Wirbelluftstrom vereinigt wird, und zwar ohne Verzögerung, so daß die Fasern im gestreckten Zustand vom Luftstrom und dem Wirbelluftstrom eingefangen und prompt an der Innenrotorwand abgelegt werden können, und zwar mit dem vordersten Teil zuerst, wodurch eine Verwirrung der Fasern, eine sporadische Fadendicke oder andere Defekte vermieden werden, indem die wirksame Länge der den Faden bildenden Fasern vergrößert und die Fadenfestigkeit erhöht wird.The objective is to avoid the aforementioned disadvantages. So it is the main object of the invention to provide a spinning device for an open-end spinning machine of the rotor type, in which one to be introduced into the rotor from the duct outlet Air flow soft and smooth with a vortex air flow prevailing inside the rotor inner wall is united, and without delay, so that the fibers in the stretched state captured by the airflow and the vortex airflow and promptly on the inner rotor wall can be filed, with the foremost part first, creating confusion of fibers, a sporadic thread thickness or other defects can be avoided by the effective length of the fibers forming the thread is increased and the thread strength is increased.

Zur Lösung dieser Aufgabe haben die Erfinder wiederholte Untersuchungen vorgenommen, und zwar hinsichtlich möglicher Verbesserungen des Rotors und der Transportkanäle.In order to achieve this object, the inventors have made repeated studies made, specifically with regard to possible improvements to the rotor and the transport channels.

Im Zusammenhang mit diesen Untersuchungen wurden systematische Versuche und Analysen durchgeführt, und zwar mit folgendem Ergebnis.In connection with these investigations, systematic attempts were made and analyzes carried out, with the following result.

Bei Offenend-Spinnmaschinen des Rotortyps ist es von höchster Bedeutung, daß das Faserband durch eine Spinneinheit in individuelle Fasern getrennt wird, die nicht hakenförmig ausgebildet sind, wenn sie durch den Luftstrom in den Rotor eingeführt werden. Es ist im Zusammenhang damit von großer Bedeutung, daß die Fasern in gestreckter Form an der Innenwand des Rotors abgelegt werden, um dadurch die effektive Länge der den Faden bildenden Fasern zu vergrößern und somit die Fadenfestigkeit beizubehalten. Ein Grundkonzept für die Verwirklichung dieser Wirkung besteht darin, daß ein ausreichender Wirbelluftstrom in der Nähe des Transportkanals erzeugt wird, und daß ein vom Kanal in den Rotor gelangender Luftstrom weich und glatt mit dem Wirbelluftstrom vereinigt wird, und zwar ohne die Erzeugung von verzögerten und turbulenten Strömen, so daß die Fasern von einem weich und glatt beschleunigten Luftstrom eingefangen werden, welcher vom Kanal auf die Innenwandfläche des Rotors gerichtet wird, so daß die Fa-sern die Innenwand des Rotors prompt im gestreckten Zustand ohne das Erzeugen von hakenförmigen Fasern erreichen In diesem Fall werden die sich der Innenwand des Rotors nähernden Fasern durch die den Fasern entsprechende radiale Trägheit und die Zentrifugalkräfte auf die Innenwandfläche des Rotors abgesetzt, während die Fasern eingefangen und durch einen Hochgeschwindigkeits-induzierten Luftstrom entlang der Innenwandfläche des Rotors verwirbelt werden. Die Grundkonstruktion zur Realisierung dieses Umstandes besteht in der Anordnung des schnellsten Bereiches des Wirbelluftstromes im Rotor in der Nähe des Auslasses des Kanals. Die Umfangsgeschwindigkeit der Kammwalze der Auflösevorrichtung beträgt 20 bis 30 m/s. Die Luftgeschwindigkeit im Kanal ist gleich oder höher der Umfangsgeschwindigkeit der Kammwalze. Da der Querschnittsbereich des Kanals so ausgelegt ist, daß er in Richtung auf den Rotor schmäler wird, so strömt der Luftstrom mit einer beträchtlichen Geschwindigkeit aus dem Kanal in den Rotor. Es wird daher bevorzugt, daß der schnellst-mögliche Bereich des Wirbel stromes im Rotor in der Nähe des Kanalauslasses liegt, so daß der vom Kanal ausgehende Luftstrom nicht verzögert oder rapide expandiert wird. Es ist also notwendig, daß der Luftstrom aus dem Kanal in den Rotor keine turbulente Strömung in der Nähe des Kanalauslasses erzeugt. Zur Realisierung dieser Tatsache wird nun berücksichtigt, warum eine turbulente Strömung erzeugt wird. Es besteht kein Problem, wenn die aus dem Kanal in den Rotor strömende Luft glatt und weich mit einem Wirbelluft- strom im Rotor vereinigt wird. Wenn sich der Kanalauslaß näher an der Rotorinnenwand befindet, als dies notwendig ist, kollidiert aus dem Transportkanal in den Rotor strömende Luft heftig gegen die Innenwandfläche des Rotors, um von dort zurückgeworfen zu werden, was eine turbulente Strömung in der Nähe des Kanalauslasses erzeugt. Die Fasern, die in den Rotor gelangen, werden durch die turbulente Strömung eingefangen und dann teilweise in den Rotor abgegeben und teilweise auf der Innenfläche des Rotors als hakenförmige Fasern abgelegt, was die Fadenfestigkeit reduziert.In rotor-type open-end spinning machines, it is of paramount importance that the sliver is separated into individual fibers by a spinning unit, which are not hook-shaped when they enter the rotor through the air flow to be introduced. In connection with this, it is of great importance that the fibers be placed in an extended form on the inner wall of the rotor to thereby the to increase the effective length of the fibers forming the thread and thus the thread strength to maintain. A basic concept for the realization this effect consists in having a sufficient vortex air flow in the vicinity of the transport duct is generated, and that an air flow coming from the duct into the rotor is soft and is smoothly combined with the vortex air flow, without the generation of delayed and turbulent flows, so that the fibers accelerated from one soft and smooth Air flow can be captured, which flows from the duct onto the inner wall surface of the rotor is directed so that the fibers hit the inner wall of the rotor promptly in the stretched In this case, will reach state without creating hook-shaped fibers the fibers approaching the inner wall of the rotor through the corresponding fibers radial inertia and centrifugal forces are deposited on the inner wall surface of the rotor, while the fibers are captured and induced by a high speed Airflow can be swirled along the inner wall surface of the rotor. The basic construction to achieve this, the fastest area is arranged of the vortex air flow in the rotor near the outlet of the duct. The peripheral speed the comb roller of the opening device is 20 to 30 m / s. The air speed in the channel is equal to or higher than the circumferential speed of the comb roller. Since the Cross-sectional area of the channel is designed so that it is in the direction of the rotor becomes narrower, the air stream flows at a considerable speed from the channel into the rotor. It is therefore preferred that the fastest possible Area of eddy current in the rotor is located near the channel outlet, so that the airflow from the duct is not delayed or expanded rapidly. It is therefore necessary that the air flow from the duct into the rotor is not turbulent Flow generated near the duct outlet. To realize this fact it is now considered why a turbulent flow is generated. It exists no problem if the air flowing from the duct into the rotor is smooth and soft with a vortex air current is combined in the rotor. If the duct outlet is closer to the inner wall of the rotor than is necessary, collides Air flowing into the rotor from the transport channel violently against the inner wall surface of the rotor to be thrown back from there, creating a turbulent flow in generated near the duct outlet. The fibers that get into the rotor will captured by the turbulent flow and then partially released into the rotor and partially deposited on the inner surface of the rotor as hook-shaped fibers, what the thread strength is reduced.

Es wurde herausgefunden, daß zur Erzielung einer glatten und weichen Vereinigung des aus dem Kanal ausströmenden Luftstromes mit dem im Rotor induzierten Wirbelluftstrom ohne übermäßige Verzögerung und ohne Kollidierung gegen die Innenwand des Rotors, der Rotor eine anfängliche Fasersammelfläche einer ausreichenden Länge in Axialrichtung des Rotors haben sollte und daß die Innenwandfläche des Rotors innerhalb eines bestimmten kleinen Abstandes vom Auslaß des Transportkanals liegen sollte. Dieser Abstand hängt ab von der Dicke und der Geschwindigkeitsverteilung des durch die Rotordrehung erzeugten Wirbelstromes, der Geschwindigkeit des Luftstromes am Auslaß des Transportkanals und der Verzögerung, die auf den Luftstrom einwirkt, nachdem er den Transportkanal verlassen hat.It has been found that to achieve a smooth and soft Combination of the air flow flowing out of the duct with that induced in the rotor Vortex airflow without undue delay and without colliding against the inner wall of the rotor, the rotor has an initial fiber collecting surface of sufficient length should have in the axial direction of the rotor and that the inner wall surface of the rotor lie within a certain small distance from the outlet of the transport channel should. This distance depends on the thickness and the speed distribution the eddy current generated by the rotation of the rotor, the speed of the air flow at the outlet of the transport channel and the delay that acts on the air flow, after leaving the transport channel.

Auf die zuvor aufgeführten Erkenntnisse basiert die vorliegende Erfindung.The present invention is based on the above findings.

Bei der Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine gemäß der Erfindung weist der Rotor eine Fasersammelfläche auf, welche linear ist und im Bereich kleineren Durchmessers der konischen Innenfläche ausgebildet ist. Diese Fasersammelfläche hat eine vorbestimmte Län- ge und nimmt hinsichtlich der Ebene senkrecht zur Drehachse des Rotors einen kleinen Winkel ein. Außerdem weist der Rotor eine lineare Gleitfläche auf, welche im Bereich größeren Durchmessers des Rotors ausgebildet ist und in einem größeren Winkel zur genannten Ebene liegt, während der Transportkanal einen auf die Fasersammelfläche ausgerichtete öffnung aufweist, die in einem kleinen Abstand zur Fasersammelfläche liegt.In the spinning device for an open-end spinning machine according to FIG In accordance with the invention, the rotor has a fiber collecting surface which is linear and in the range smaller diameter of the conical inner surface is formed. This fiber collecting surface has a predetermined country ge and takes in terms of level make a small angle perpendicular to the axis of rotation of the rotor. In addition, the Rotor has a linear sliding surface, which in the area of the larger diameter of the Rotor is formed and is at a greater angle to the said plane, while the transport channel has an opening aligned with the fiber collecting surface, which is at a small distance from the fiber collecting surface.

Da die Gleitfläche und die lineare Fasersammelfläche, die in einem kleinen Winkel relativ zur Ebene senkrecht zur Rotorachse angeordnet ist, auf der Rotorinnenwand vorgesehen sind, erfolgt bei der vorgenannten Konstruktion eine Verursachung dahingehend, daß der durch die Fasersammelfläche aufgrund der Rotordrehung induzierte Wirbelstrom sich dicht dem Auslaß des Transportkanals nähert. Da außerdem die Fasersammelfläche eine ausreichende Länge hat, kann der Wirbelstrom von vorneherein durch die Fasersammelfläche so ausgebildet werden, daß die ausreichende Länge axial zum Rotor den Luftstrom und den Fasern gestattet, weich und glatt vom Auslaß des Transportkanals in den Rotor zu strömen und sich dort weich und glatt mit dem Wirbelstrom zu vereinigen, so daß ein Hauptteil der Fasern vom Wirbelstrom eingefangen und auf der Fasersammelfläche abgelegt wird.Since the sliding surface and the linear fiber collecting surface, which are in one small angle relative to the plane perpendicular to the rotor axis is arranged on the Rotor inner wall are provided, a causation occurs in the aforementioned construction to the effect that the induced by the fiber collecting surface due to the rotor rotation Eddy current closely approaches the outlet of the transport channel. There is also the fiber collecting surface has a sufficient length, the eddy current can from the outset through the fiber collecting surface be designed so that the sufficient length axially to the rotor allows the air flow and allowing the fibers to be soft and smooth from the outlet of the transport channel into the Flow rotor and merge there softly and smoothly with the eddy current, so that a major part of the fibers is captured by the eddy current and on the fiber collecting surface is filed.

Außerdem ist der Auslaß des Transportkanals auf die Fasersammelfläche gerichtet und so positioniert, daß er nicht zu dicht an der Fasersammelfläche liegt, was eine heftige Kollision des den Auslaß des Kanals verlassen den Stromes auf eine solche Fläche verursachen würde.In addition, the outlet of the transport channel is on the fiber collecting surface directed and positioned so that it is not too close to the fiber collecting surface, causing a violent collision of the outlet of the channel leaving the stream on one would cause such area.

Auch wird darauf geachtet, daß der Auslaß nicht zu weit weg von dieser Fläche gelegt wird, was eine Verzögerung oder Diffusion des Luftstromes verursachen würde.Care is also taken that the outlet is not too far away from it Surface is laid, which cause a delay or diffusion of the air flow would.

Auf diese Weise vereinigt sich der den Auslaß des Transportkanals verlassende Luftstrom weich und glatt mit dem durch die Fasersammelfläche der Innenrotorwand induzierten Wirbelstrom, so daß die im Kanal durch den Luftstrom transportierten Fasern in gestreckter Form nicht nur in dem den Kanalauslaß in Richtung der Fasersammelfläche der Innenrotorwand verlassenden Luftstrom eingefangen werden, sondern auch von dem durch die Fasersammelfläche induzierten Wirbelstrom. Dadurch werden die Fasern prompt auf der Fasersammelfläche abgelegt, und zwar auf der Basis der den den Kanalauslaß verlassenden Fasern eigenen, radial wirkenden Trägheitskraft und der auf die Fasern einwirkenden Zentrifugalkraft, wenn letztere durch den die Rotordrehung verursachten Wirbelstrom eingefangen werden.In this way, the outlet of the transport channel unites Leaving air flow soft and smooth with that through the fiber collecting surface of the inner rotor wall induced eddy currents, so that those transported in the duct by the air stream Fibers in stretched form not only in the channel outlet in the direction of the fiber collecting surface the air flow leaving the inner rotor wall, but also by the eddy current induced by the fiber collecting surface. This causes the fibers to appear promptly deposited on the fiber collecting surface on the basis of the the channel outlet radially acting inertia force and that on the fibers acting centrifugal force, if the latter caused the rotor rotation Eddy currents are captured.

Die Spinnvorrichtung der vorliegenden Erfindung gibt zu Effekten dahingehend Anlaß, daß hakenförmige oder verwirrte Fasern, verursacht durch eine Faserabbiegung, nicht zur Auswirkung kommen. Außerdem können sporadische Fadendicken oder andere Fadendefekte vermieden werden, während die wirksame Länge der Komponentfasern und die Fadenfestigkeit verbessert werden können.The spinning apparatus of the present invention gives effects to that effect Occasion that hooked or tangled fibers, caused by a fiber bending, do not come into effect. In addition, sporadic thread thicknesses or other Thread defects are avoided while maintaining the effective length of the component fibers and the thread strength can be improved.

Die verschiedenen Moden der vorliegenden Erfindung werden nun erläutert. Beim ersten Modus der Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine des Rotortyps der Erfindung ist der Transportkanalauslaß nahezu auf die Mitte der Fasersammelfläche der Innenrotorwand axial des Rotors ausgerichtet und befindet sich auf solche Weise im Abstand von der Fasersammelfläche, daß dieser Abstand 1 zwischen dem Kanalaus laß und der Fasersammelfläche entlang der Mittelachse des Kanalauslasses so ausgewählt ist, daß er einem Verhältnis 1/20 L < R < L genügt, wobei L eine mittlere Faserlänge ist. Der Betrieb und die Wirkung der Erfindung können auf hervorragende Weise mit dem zuvor beschriebenen ersten Modus der Spinnvorrichtung der Erfindung dargelegt werden.The various modes of the present invention will now be explained. In the first mode of the spinning device for an open-end rotor type spinning machine According to the invention, the transport channel outlet is almost at the center of the fiber collecting surface the inner rotor wall is aligned axially of the rotor and is located in such a way at a distance from the fiber collecting surface that this distance 1 between the channel Let and so selected the fiber collecting surface along the central axis of the channel outlet is that it has a ratio of 1/20 L <R <L is enough, where L is an average fiber length. The operation and effects of the invention can excellently with the previously described first mode of the spinning device of the invention are set forth.

Bei dem zweiten Modus der Spinnvorrichtung für die Offenend-Spinnmaschine des Rotortyps entsprechend der Erfindung ist ein Winkel 911 zwischen der Fasersammelfläche auf der Rotorinnenwand und einer Ebene normal zur Drehachse des Rotors so ausgewählt, daß er einem Verhältnis 300 < 811 < 600, genügt. Ein Winkel °12 zwischen der Gleitfläche auf der Innenrotorwand und der Ebene normal zur Drehachse des Rotors ist so ausgewählt, daß er einem Verhältnis 600 < 0 80° = 12 = 800, genügt. Eine Länge h2 der Fasersammelfläche in Axialrichtung des Rotors und eine axiale Länge h1 vom offenen Ende des Bodens des Rotors sind so ausgewählt, daß sie einem Verhältnis 1/4 ~ h2/hl ~ 1/1.5.In the second mode of the spinning device for the open-end spinning machine of the rotor type according to the invention is an angle 911 between the fiber collecting surface on the rotor inner wall and a plane normal to the axis of rotation of the rotor so selected, that it satisfies a ratio of 300 <811 <600. An angle ° 12 between the Sliding surface on the inner rotor wall and the plane normal to the axis of rotation of the rotor is selected so that it satisfies a ratio of 600 <0 80 ° = 12 = 800. One Length h2 of the fiber collecting surface in the axial direction of the rotor and an axial length h1 from the open end of the bottom of the rotor are selected to have a ratio 1/4 ~ h2 / hl ~ 1 / 1.5.

genügen.suffice.

Bei der Spinnvorrichtung des zweiten Modus kann die Länge der Fasersammelfläche des Innenrotors optimiert werden.In the spinning apparatus of the second mode, the length of the fiber collecting surface of the inner rotor can be optimized.

Bei dem vorliegenden Modus ist eine ausreichende Länge der Fasersammelfläche notwendig, um den besten Betrieb und die besten Resultate zu verwirklichen. Sollte die Fasersammelfläche von kürzerer Länge sein, wird kein Wirbelstrom erzeugt, welcher ausreichend ist, ein günstiges Vereinigen des das Innere des Transportkanals in den Rotor verlassenden Luftstromes zu verursachen.Außerdem wird ein Teil des Luft- stromes nicht auf der Fasersammelfläche abgelegt, sondern kann direkt in Richtung auf die Gleitfläche strömen, ohne den vorgenannten Betrieb und die vorgenannten Resultate hervorzurufen. Solch eine ausreichende Länge wird für die Fasersammelfläche vorgesehen, damit eine Majorität der Luft vom Inneren des Transportkanals in den Rotor strömt.In the present mode there is a sufficient length of the fiber collecting surface necessary to achieve the best operation and results. Should the fiber collecting surface be of shorter length, no eddy current is generated which is sufficient, a favorable unification of the interior of the transport channel in to cause the air flow leaving the rotor and a part of the air Stromes not deposited on the fiber collecting surface, but can be directed towards the Sliding surface flow without the aforementioned operation and the aforementioned results to evoke. Such a sufficient length is provided for the fiber collecting area, so that a majority of the air flows from the interior of the transport duct into the rotor.

Jedoch sollte die Fasersammelfläche zu lang sein, so wird der Winkel e12 der Gleitfläche (siehe Fig. 3) im Hinblick auf die Ausbildung des Rotors für einen bestimmten maximalen Innendurchmesser.. des Rotors zu groß, was ein unerwünschtes Absenken der Gleitfläche verursacht. Die Erfinder haben Experimente durchgeführt, um mögliche Längen der Fasersammelfläche zu untersuchen und kamen zu dem Ergebnis der Fig. 5. Es wurde somit herausgefunden, daß, wenn die Länge der Fasersammelfläche in Axialrichtung des Rotors gemessen wird, das Verhältnis h2/h1 im Bereich von 1/4 bis 1/1,5 liegen sollte, wenn h2 die Länge der Fasersammelfläche in Axialrichtung des Rotors und h1 die Länge vom offenen Rotorende zur Fasersammelnut in Axialrichtung des Rotors darstellen. Die Länge der Fasersammelfläche stellt einen kritischen Aspekt der Erfindung dar. Der Betrieb und das Resultat des zweiten Modus sind von Bedeutung existent sowohl für das Selbstabgabe- als auch für das Zwangsabgabesystem.However, should the fiber collecting area be too long, the angle will be e12 of the sliding surface (see Fig. 3) with regard to the design of the rotor for a certain maximum inner diameter .. of the rotor too big, which is an undesirable Lowering of the sliding surface caused. The inventors conducted experiments to investigate possible lengths of the fiber collecting surface and came to the result of Fig. 5. It has thus been found that when the length of the fiber collecting surface is measured in the axial direction of the rotor, the ratio h2 / h1 in the range of 1/4 should be up to 1 / 1.5 if h2 is the length of the fiber collecting surface in the axial direction of the rotor and h1 the length from the open end of the rotor to the fiber collecting groove in the axial direction of the rotor. The length of the fiber collection surface is a critical issue of the invention. The operation and result of the second mode are important exist for both the self-dispensing and the compulsory dispensing system.

Bei dem vorliegenden zweiten Modus ist die Gleitkraft der Fasern auf der Fasersammelfläche so groß,daß die auf der Fasersammelfläche abgelegten Fasern nicht von der Innenrotorfläche gelöst und vom Rotor unter der Wirkung des Luftstromes abgegeben werden, welcher sowohl beim Selbstabgabesystem als auch beim Zwangsabgabesystem erzeugt werden, um über den offenen Rotor aus dem Rotor auszuströmen, wobei der Winkel 611 der Fasersammelfläche praktischerweise innerhalb eines schmalen Bereiches von 30-60° eingestellt ist. Bei der Reduzierung des Winkels e der Fasersammelfläche wird der Ringspalt zwischen dem Ansatz und der Fasersammelfläche in der Nähe des offenen Rotorendes abrupt schmal in Richtung auf das offene Rotorende. So werden sogar aufgrund der Tatsache, daß die vom Transportkanal in den Rotor eingeführten Fasern in Richtung auf die Außenseite des Rotors gerichteten Luftstrom eingefangen und dadurch in Richtung auf das offene Rotorende gefördert werden, die Fasern höchstvollständig auf der Fasersammelfläche abgelegt, weil der Ringspalt in Richtung auf das Rotorende abrupt geschmälert ausgebildet ist, so daß die Fasern nicht zur Außenseite des Rotors abgegeben werden können.In the present second mode, the sliding force of the fibers is on the fiber collecting surface so large that the fibers deposited on the fiber collecting surface not detached from the inner rotor surface and from the rotor under the action of the air flow be delivered, which both in the self-delivery system and in the compulsory delivery system are generated to flow out of the rotor via the open rotor, the Angle 611 of the fiber collecting surface conveniently within a narrow range of 30-60 ° is set. When reducing the angle e the fiber collecting surface becomes the annular gap between the attachment and the fiber collecting surface in the vicinity of the open end of the rotor, abruptly narrow in the direction of the open end of the rotor. So even due to the fact that the introduced from the transport channel into the rotor Fibers trapped in the airflow directed toward the outside of the rotor and thereby conveyed in the direction of the open end of the rotor, the fibers are extremely complete deposited on the fiber collecting surface because the annular gap is in the direction of the rotor end is formed abruptly narrowed so that the fibers do not face the outside of the rotor can be submitted.

Bei der Spinnvorrichtung des dritten Modus ist ein Winkel ß zwischen der Fasersammelfläche auf der Innenrotorwand und einer zentralen Stromlinie des Hauptluftstromes aus dem Kanalauslaß in den Rotor bei dem vorgenannten zweiten Modus so ausgewählt, daß er einem Verhältnis 50 < ß < 400 genügt. Zum Herausfinden des Bereiches des optimalen Winkels zwischen der Fasersammelfläche der Rotorinnenwand und einer zentralen Stromlinie des aus dem Kana laus laß ausströmenden Luftstromes haben die Erfinder mit verschiedenen Winkeln des Transportkanales und den Längen der parallelen Abschnitte des Transportkanalauslasses Versuche durchgeführt und kamen zu dem zuvor angegebenen gewünschten Bereich für den Luftstrom.In the spinning apparatus of the third mode, an angle β is between the fiber collecting surface on the inner rotor wall and a central streamline of the Main air flow from the duct outlet into the rotor in the aforementioned second mode selected so that it satisfies a ratio of 50 <β <400. To find out the area of the optimal angle between the fiber collecting surface of the rotor inner wall and a central streamline of the air stream flowing out of the Kana laus the inventors have with different angles of the transport channel and the lengths of the parallel sections of the transport channel outlet tests carried out and came to the previously specified desired range for airflow.

Das Verständnis für die Definition des Winkels B wird nun im einzelnen erläutert. Bei der geraden Kanalform wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, kann die zentrale Stromlinie des im Transportkanal strömenden Luftstromes im wesentlichen mit der Mittelachse des Transportkanals verglichen werden, so daß der Winkel ß verglichen werden kann mit dem Winkel zwischen der Mittelachse des Transportkanals und der Fasersammelfläche der inneren Rotor- wand. Wenn der Auslaß des Transportkanals im wesentlichen parallel zur Ebene normal zur Drehachse des Rotors 8 abgebogen wird und dieser abgebogene Abschnitt innerhalb von mehreren mm lang ist, weicht die zweite Stromlinie des durch den Transportkanal 9 fließenden Luftstromes ein wenig von dem parallelen Abschnitt ab.The understanding of the definition of the angle B will now be detailed explained. In the straight channel shape as shown in Fig. 3, the central streamline of the air stream flowing in the transport channel essentially be compared with the central axis of the transport channel, so that the angle β compared can be with the angle between the central axis of the transport channel and the Fiber collecting surface of the inner rotor Wall. When the outlet of the Transport channel essentially parallel to the plane normal to the axis of rotation of the rotor 8 is bent and this bent section is within several mm long is, the second streamline of the air flow flowing through the transport channel 9 gives way a little from the parallel section.

Jedoch verläßt die Luft den Kanalauslaß zum Strömen in den Rotor in einem Winkel, der gleich dem Winkel des Transportkanales stromauf der Abbiegung ist, und somit im wesentlichen ohne Abweichung im abgebogenen Abschnitt.However, the air leaves the duct outlet to flow into the rotor in FIG an angle equal to the angle of the transport channel upstream of the bend is, and thus essentially without any deviation in the bent section.

In diesem Fall kann der Winkel zwischen der Fasersammelfläche an der Innenrotorwand und der Mittelachse des Kanals stromauf des parallel abgebogenen Abschnittes als der zuvor erwähnte Winkel ß betrachtet werden. Wenn der Auslaß des Transportkanals 9 nicht in der Seitenfläche des Ansatzes 19 mündet, sondern an einer Stelle vorgesehen ist, die auf die obere Umfangswandfläche eines scheibenförmigen Trennstücks 22 gerichtet ist, wird die Abweichungswirkung, die durch die parallele Abbiegung verursacht wird, durch den vergrößerten Querschnittsbereich des Passageweges ausgeschaltet, so daß der Kanalauslaß so angesehen werden kann, daß er nur für eine kleine Länge gleich der Ausführungsform in Fig. 6 abgebogen ist, so daß der Winkel ß auf die gleiche Weise definiert ist, wie bei der Ausführungsform der Fig. 6.In this case, the angle between the fiber collecting surface at the Inner rotor wall and the central axis of the channel upstream of the parallel bent Section can be regarded as the aforementioned angle β. When the outlet of the Transport channel 9 does not open into the side surface of the extension 19, but on one Place is provided on the upper peripheral wall surface of a disk-shaped Separating piece 22 is directed, the deviation effect caused by the parallel Bend is caused by the enlarged cross-sectional area of the passage way turned off so that the duct outlet can be viewed as being for only one small length equal to the embodiment in Fig. 6 is bent so that the angle β is defined in the same way as in the embodiment of FIG. 6.

Entsprechend dem dritten Modus der Spinnvorrichtung wird der Winkel ß zwischen der Mittelachse des Transportkanalauslasses und der Fasersammelfläche auf der Innenrotorwand so gewählt, daß er innerhalb eines kleinen optimalen Bereiches so liegt, daß die Kollision und die resultierende Reflexion des aus dem Transportkanalauslaß austretenden Luftstromsgegen die Fasersammelfläche verhindert werden kann, um in der Nähe des Transportkanalauslasses eine turbulente Strömung zu verhindern. So wird der Luftstrom in einem kleinen Winkel hinsichtlich der Rotorinnenwand in das Innere des Rotors geleitet, so daß der Luftstrom nicht in den Kanalauslaß zurückgeworfen wird, um in der Nähe des Auslasses eine turbulente Strömung zu verursachen, sondern wird in Richtung auf das Innere des Rotors zurückgeworfen, um mit dem Wirbelstrom innerhalb des Rotors zusammenzufließen. So können die Fasern prompt vom Transportkanal in die Nähe der Innenrotorwand gebracht werden, und zwar ohne Abbiegung und werden auf die Fasersammelfläche der Innenrotorwand abgelegt.According to the third mode of the spinning device, the angle becomes ß between the central axis of the transport channel outlet and the fiber collecting surface on the inner rotor wall selected so that it is within a small optimal range so lies that the collision and the resulting reflection of the from the transport channel outlet escaping airflow against the fiber collecting surface can be prevented to get into to prevent turbulent flow in the vicinity of the transport channel outlet. So will the airflow at a small angle with respect to the inner wall of the rotor directed into the interior of the rotor so that the air flow does not enter the duct outlet is thrown back to cause turbulent flow near the outlet, but is thrown back towards the inside of the rotor to keep up with the eddy current converge inside the rotor. The fibers can then be promptly removed from the transport channel are brought into the vicinity of the inner rotor wall without bending and are deposited on the fiber collecting surface of the inner rotor wall.

Bei der Spinnvorrichtung des vierten Modus wird der Abstand 1 zwischen dem Kanalauslaß und der Innenrotorwand entlang der Mittelachse des Kanals so ausgewählt, daß er einem Verhältnis 1/3 L I R < 1/2 L.In the spinning apparatus of the fourth mode, the distance becomes 1 between the duct outlet and the inner rotor wall along the central axis of the duct so selected that it has a ratio 1/3 L I R <1/2 L.

genügt.enough.

Bei diesem vierten Modus ist der Abstand zwischen dem Transportkanalauslaß und der darauf gerichteten Innenwandfläche so ausgewählt, daß er kleiner ist als die Hälfte der mittleren Faserlänge. Wenn der vorderste Teil der Faser auf der Fasersammelfläche der Innenrotorwand abgelegt wird, wird dieser vorderste Teilin daselben Geschwindigkeit wie die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors bewegt, während das hintere Ende der Faser sich noch innerhalb des Transportkanals befindet. Dadurch wird eine erhebliche Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem vordersten und hintersten Teil der Faser verursacht. So wird die Faser in eine mehr gestrecktere Form gestreckt, bevor sie vollständig auf die Innenrotorwand abgelegt wird.In this fourth mode, the distance is between the transport channel outlet and the inner wall surface directed thereon selected to be smaller than half the mean fiber length. When the foremost part of the fiber is on the fiber collecting surface the inner rotor wall is laid down, this foremost part becomes the same speed as the peripheral speed of the rotor moves while the rear end of the fiber is still inside the transport channel. This creates a significant speed difference between the foremost and rearmost part of the fiber. So is the fiber stretched into a more elongated shape before fully hitting the inner rotor wall is filed.

Bei dem fünften Modus der Spinnvorrichtung sind die im Bereich kleineren Durchmessers der Innenrotorwand ausgebildete Fasersammelfläche und die im Bereich größeren Durchmessers des Rotors entsprechend dem ersten Modus ausgebildete Gleitfläche durch eine Zwischenstufe miteinander verbunden, die von einer radial verlaufenden Wand gebildet wird.In the fifth mode of the spinning device, those in the range are smaller Diameter of the inner rotor wall formed fiber collecting surface and in the area larger diameter of the rotor according to the first mode formed sliding surface connected to each other by an intermediate stage, that of a radially extending Wall is formed.

Bei diesem fünften Modus reitet der vorderste Teil der Faser über die Abstufung und steht mit der Gleitfläche in Berührung, die einen größeren Krümmungsradius hat als der Krümmungsradius der Fasersammelfläche, wenn die auf der Fasersammelfläche im Bereich größeren Durchmessers des Rotors abgelegte Faser in Richtung auf den Bereich maximalen Innendurchmessers des Rotors gleitet. Zu diesem Zeitpunkt verbleibt das hintere Ende der Faser in Berührung mit der Fasersammelfläche. Der vorderste Teil der Faser wird aufgrund des beträchtlichen Unterschiedes der durch den Unterschied des Radius zwischen der Fasersammelfläche und der Gleitfläche erzeugten Zentrifugalkraft abrupt gezogen, so daß die Faser weiterhin gestreckt und geradeaus gerichtet wird.In this fifth mode, the foremost part of the fiber rides over the gradation and is in contact with the sliding surface, which has a larger radius of curvature has as the radius of curvature of the fiber collecting surface when the on the fiber collecting surface fiber deposited in the area of the larger diameter of the rotor in the direction of the Area of maximum inner diameter of the rotor slides. Remains at this point the trailing end of the fiber in contact with the fiber collecting surface. The foremost Part of the fiber becomes due to the considerable difference made by the difference centrifugal force generated by the radius between the fiber collecting surface and the sliding surface pulled abruptly so that the fiber continues to stretch and straighten.

Bei dem sechsten Modus der Spinnvorrichtung wird eine lineare Fasersammelfläche mit einem kleinen Winkel hinsichtlich einer Ebene normal zur Drehachse des Rotors beim vierten Modus im Bereich maximalen Innendurchmessers der Innenrotorwand ausgebildet, um so in die Gleitfläche überzugehen.The sixth mode of the spinner becomes a linear fiber collecting surface at a small angle with respect to a plane normal to the axis of rotation of the rotor in the fourth mode in the area of the maximum inner diameter of the inner rotor wall, so as to merge into the sliding surface.

Beim sechsten Modus wird die gerade Fasersammelfläche zur Konstruktion gemäß dem vierten Modus hinzuaddiert, so daß der Betrieb und das Resultat entsprechend des sechsten Modus in Ergänzung zum Betrieb und Resultat des zweiten bis fünften Modus erbracht werden.In the sixth mode, the straight fiber collecting surface becomes a construction is added according to the fourth mode, so that the operation and the result are correspondingly of the sixth mode in addition to the operation and result of the second to fifth Mode.

Als ein Resultat der durchgeführten Versuche hinsichtlich des Winkels ß zwischen der zentralen Stromlinie des vom Transportkanal abgegebenen Luftstromes und der inneren Rotorfläche, welcher dahingehend wirksam ist, den Betrieb und das Resultat des vorerwähnten dritten Modus zu erbringen, wurde herausgefunden, daß der Winkel in einem Bereich von 5° bis 40° für den vorerwähnten Winkel ß am wirkungsvollsten ist. Bei dem vorhandenen sechsten Modus kann die Form des Rotors und des Transportkanals im Lichte der obengenannten Figur für den Winkel ß genau erforscht werden. Es wird angenommen, daß der Winkel zwischen der Mittelachse des Transportkanals und der Ebene normal zur Drehachse des Rotors a2 ist, und daß der Winkel zwischen der konischen Fläche in der Nähe des offenen Rotorendes, nämlich der Fasersammelfläche und der Ebene normal zur Drehachse des Rotors B11 ist. Es wird ebenso angenommen, daß der Rotor ein ebenflächiges Kreisprofil hat, wenn die Fig. 3 von oben betrachtet wird. In diesem Fall ragt die Mittelachse des Transportkanales an einem Punkt in das Innere des Rotors, welcher um 1/3 Rm bis 3/2 Rm vom Bereich maximalen Innendurchmessers des Rotors radial wegliegt, wobei Rm den maximalen Innendurchmesser der Fasersammelrinne bezeichnet. Bei diesen Bedingungen muß die Mittelachse des Transportkanals bei ungefähr 1/2 Rm positioniert sein, damit der Winkel ß zwischen der Mittelachse des Kanals und der Innenrotorwand in der Querschnittsebene durch die Mittelachse des Kanals und der Rotorachse im Bereich von 5° bis 40° liegen kann.As a result of the tests carried out on the angle ß between the central streamline of the air flow emitted by the transport channel and the inner rotor surface, which is effective to operate and that To bring about the result of the aforementioned third mode, it was found that the angle in a range of 5 ° to 40 ° is most effective for the aforementioned angle β is. In the existing sixth mode, the shape of the rotor and the transport channel in the light of the above figure for the angle β must be explored in detail. It will assumed that the angle between the central axis of the transport channel and the Plane is normal to the axis of rotation of the rotor a2, and that the angle between the conical Area near the open end of the rotor, namely the fiber collection area and the Plane is normal to the axis of rotation of rotor B11. It is also believed that the The rotor has a flat circular profile when FIG. 3 is viewed from above. In this case, the central axis of the transport channel protrudes into the interior at one point of the rotor, which is 1/3 Rm to 3/2 Rm from the area of the maximum inner diameter of the rotor lies radially away, where Rm is the maximum inner diameter of the fiber collecting trough designated. Under these conditions, the central axis of the transport channel must be approximately 1/2 Rm to be positioned so that the angle ß between the central axis of the channel and the inner rotor wall in the cross-sectional plane through the central axis of the channel and the rotor axis can be in the range of 5 ° to 40 °.

Außerdem sollte für i2 = 250 der Winkel 011 der Fasersammelfläche in der Nähe des offenen Rotorendes innerhalb von 300 bis 600 und wünschenswerterweise innerhalb von 35° bis 550 liegen.In addition, for i2 = 250, the angle 011 of the fiber collecting surface should be near the open end of the rotor, within 300 to 600, and desirably be within 35 ° to 550.

Da der Winkel °11 klein ist, wenn die Innenrotorwand als einheitliche konische Fläche sowohl mit der Funktion des Sammelns der Fasern als auch der Funktion des Weitergleitens der Fasern zur Fasersammelrinne ausgebildet ist, wird der Innendurchmesser des Rotors beträchtlich größer als der Durchmesser des Ansatzes mit eingebautem Transportkanal, wodurch während des Spinnens eine verstärkte Fadenspannung verursacht wird, was zu unerwünschten Einschränkungen der Spinnbedingungen führt. Wenn der innenseitige Rotordurchmesser nicht vergrößert ist, wird der Ansatzdurchmesser reduziert, wird der Querschnittsbereich des Transportkanals reduziert und wird der Luftstrom durch den Transportkanal beträchtlich reduziert, so daß es praktisch unmöglich ist, die Fasern vom Kanal in den Rotor zu bringen. Um daher für ein ideales Rotorprofil mit einem kleineren Winkel 911 zu sorgen, ist es meist bevorzugt, die Innenrotorfläche durch drei geradlinige konische Abschnitte auszubilden, nämlich die Fasersammelfläche dicht bei der Innenrotorwand, die Gleitfläche und die Faserbündelausbildungsnut bzw. Fasersammelrinne. Wenn der Winkel ß zwischen der Mittelachse des Kanals und der Sammelfläche innerhalb des Bereiches von 50 bis 400 liegt, wird der vorderste Teil der aus dem Inneren des Kanals in die Nähe der Fasersammelfläche gebrachten Fasern so prompt an der Fasersammelfäche fixiert, daß ihr hinterer Teil gleicherweise in mehr gestreckterer Form an der Fasersammelfläche fixiert ist, so daß eine sporadische Fadendicke oder andere Fadendefekte reduziert und die Fadenfestigkeit verbessert werden kann.Because the angle ° 11 is small if the inner rotor wall as a uniform conical surface with both the function of collecting the fibers and the function the sliding of the fibers to the fiber collecting trough is formed, the inner diameter is of the rotor considerably larger than the diameter of the extension with built-in Transport channel, which causes increased thread tension during spinning which leads to undesirable restrictions on the spinning conditions. If the the inside rotor diameter is not increased, the attachment diameter is reduced, the cross-sectional area of the transport duct is reduced and the air flow becomes considerably reduced by the transport channel, so that it is practically impossible bring the fibers from the channel into the rotor. In order, therefore, for an ideal rotor profile With a smaller angle 911, it is mostly preferred to use the inner rotor surface to be formed by three straight conical sections, namely the fiber collecting surface close to the inner rotor wall, the sliding surface and the fiber bundle formation groove or fiber collecting channel. If the angle ß between the central axis of the channel and the quilt is within the range 50 to 400 becomes the foremost Part of that brought from inside the channel to the vicinity of the fiber collecting surface Fibers so promptly fixed to the fiber collecting surface that their rear part is the same is fixed in a more elongated form on the fiber collecting surface, so that a sporadic Reduced thread thickness or other thread defects and improved thread strength can be.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt: Fig. 1 eine Schnittansicht mit der Darstellung einer Rotor-Offenend- Spinnmaschine, Fig. 2 eine Schnittansicht mit der Darstellung der wesentlichen Teile einer herkömmlichen Spinnvorrichtung, Fig. 3 eine Schnittansicht mit der Darstellung der wesentlichen Teile der Spinnvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Fig. 4 ein Diagramm mit der Darstellung der Lee-Festigkeit des gesponnenen Fadens bei verschiedenen Winkeln zwischen der zentralen Achse des Kanals und der Sammelfläche, Fig. 5 ein Diagramm mit der Darstellung der Lee-Festigkeit des gesponnenen Fadens bei verschiedenen Längenverhältnissen h2/h1, -wobei h2 die axiale Länge der Oberfläche und h1 die axiale Länge des Rotors vom offenen Ende zur Faserbündelformnut ist und Fig. 6-10 Schnittansichten mit der Darstellung der wesentlichen Teile von Modifikationen der Spinnvorrichtung der vorliegenden Erfindung.Further details, features and advantages of the invention result from the following description of the drawings in a purely schematic manner illustrated embodiments. It shows: Fig. 1 is a sectional view with the representation of a rotor open-end spinning machine, Fig. 2 is a sectional view with the representation of the essential parts of a conventional spinning device, Fig. 3 is a sectional view showing the essential parts of the spinning device according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a diagram the representation of the leeward strength of the spun thread at different angles between the central axis of the channel and the collecting surface, Fig. 5 is a diagram showing the lee strength of the spun thread at different Aspect ratios h2 / h1, where h2 is the axial length of the surface and h1 is the axial length of the rotor from the open end to the fiber bundle forming groove and Fig. 6-10 Sectional views showing the essential parts of modifications of the Spinning Apparatus of the Present Invention.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand von Fig. 3 erläutert. Die vorliegende Ausführungsform ist wichtig für den ersten bis fünften, zuvor erwähnten Modus und entspricht grundsätzlich dem konstruktiven Aufbau der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung, jedoch mit Ausnahme des Rotorprofils und des Überführungskanals.A preferred embodiment of the invention will now be based on FIG Fig. 3 explains. The present embodiment is important to the first through fifth, previously mentioned mode and basically corresponds to the structural design the device shown in Fig. 1, but with the exception of the rotor profile and of the transfer channel.

Fig. 3 zeigt das Rotorprofil entsprechend der Erfindung.Fig. 3 shows the rotor profile according to the invention.

In Übereinstimmung mit der Darstellung in Fig. 3 umfaßt die Innenwandfläche des Rotors der vorliegenden Erfindung drei konische Flächen, nämlich eine Sammelfläche 16, auf der die aufgelösten Fasern, welche aus dem Kanal 9 in den Rotor 8 zugeführt werden, abgesetzt werden, eine Gleitfläche 17, auf der die auf der Sammelfläche abgesetzten, aufgelösten Fasern in Richtung auf die Faserbündelbildungsnut oder Fasersammelrinne 10 geführt werden, die im Bereich des maximalen Innendurchmessers ausgebildet ist und eine Fläche, die die Fasersammelrinne 10 begrenzt. Ein Winkel ß zwischen der Mittelachse des Kanals 9 und der Sammelfläche 16 innerhalb eines Querschnitts des Rotors parallel zur Rotorachse beträgt 22°. Ein Winkel e2 zwischen der Mittelachse des Kanals 9 und einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Rotors 8 beträgt 250, während ein Winkel 911 zwischen der Sammelfläche 16 und der Ebene normal zur Drehachse des Rotors 8 auf 500 eingestellt ist. Zur Realisierung einer ausreichenden Länge der Sammelfläche 16 ist eine axiale Länge h1 des Rotors von seinem offenen Ende zur Fasersammelrinne 10 auf 10,5 mm eingestellt. Eine Länge h2 der Fasersammelfläche 16 axial des Rotors ist auf 4,8 mm eingestellt, so daß das Verhältnis h2/h1 nahezu 0,46 beträgt. Das Auslaßende des Kanals 9 mündet an der Seitenfläche eines Ansatzes 19, welcher in das offene Ende des Rotors 8 ragt, auf solche Weise, daß ein imaginärer Punkt der Überschneidung einer Verlängerung der Zentralachse des Kanals 9 mit der Fasersammelfläche 16 am Auslaßende des Kanals 9 um eine Wegstrecke 1 beabstandet liegt, die kleiner ist als die Hälfte der mittleren Faserlänge. Das Auslaßende des Kanals 9 liegt so, daß der vorgenannte imaginäre Punkt nahezu in der Mitte der Fasersammelfläche liegt. Ein nabelförmiges Mittelstück 11 mit einer Fadenabzugsöffnung 12 zum Abziehen des Fadens Y ist mittig im Ansatz 19 vorgesehen. Eine Luftabgabeöffnung 21 befindet sich im Boden 20 des Rotors 8.In accordance with the illustration in Fig. 3, the inner wall surface comprises of the rotor of the present invention has three conical surfaces, namely a collection surface 16, on which the dissolved fibers, which are fed from the channel 9 into the rotor 8 are to be deposited, a sliding surface 17 on which the on the collecting surface separated, dissolved fibers in the direction of the fiber bundle formation groove or Fiber collecting trough 10 are guided, which is in the range of the maximum inner diameter is formed and a surface that delimits the fiber collecting channel 10. An angle ß between the central axis of the channel 9 and the collecting surface 16 within a The cross section of the rotor parallel to the rotor axis is 22 °. An angle e2 between the central axis of the channel 9 and a plane perpendicular to the axis of rotation of the rotor 8 is 250 while an angle 911 between the quilt 16 and the plane normal to the axis of rotation of the rotor 8 is set to 500. To realize a sufficient length of the collecting surface 16 is an axial length h1 of the rotor of its open end to the fiber collecting channel 10 is set to 10.5 mm. One length h2 of the fiber collecting surface 16 axially of the rotor is set to 4.8 mm so that the ratio h2 / h1 is almost 0.46. The outlet end of the channel 9 opens the side surface of a projection 19 which protrudes into the open end of the rotor 8, in such a way that an imaginary point of intersection is an extension the central axis of the channel 9 with the fiber collecting surface 16 at the outlet end of the channel 9 is spaced apart by a distance 1 which is smaller than half of the middle Fiber length. The outlet end of the channel 9 is so that the aforementioned imaginary Point is almost in the middle of the fiber collecting surface. A navel-shaped center piece 11 with a thread withdrawal opening 12 for withdrawing the thread Y is in the middle in the approach 19 provided. An air discharge opening 21 is located in the bottom 20 of the rotor 8.

Die soweit dargestellte und beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt. Das Faserband wird durch die Kammwalze 6 in Fasern F aufgelöst, von der in Fig. 3 nur eine dargestellt ist. Diese Faser wird über den Kanal 9 aufgrund des Luftstromes in den Rotor 8 eingeführt und in der Rinne 10 zu einem Bündel geformt, was mittels der Sammelfläche 16 und der Gleitfläche 17 erfolgt. Die Fasern werden dann durch die Drehung des Rotors verdrillt und zu einem Faden Y geformt, welcher durch die öffnung 12 abgezogen und dann in einen nicht dargestellten Wickel gewickelt wird. Wenn der Abstand zwischen dem Auslaßende des Kanals 9 und der Fasersammelfläche 16 kleiner ist als die Hälfte der mittleren Faserlänge, so kann die Luft glatt und weich vom Kanal 9 in das Innere des Rotors gelangen, ohne daß ein zu kräftiges Kollidieren mit der Fasersammelfläche 16 erfolgt, so daß die Fasern dichter an die Fasersammelfläche herangebracht werden.The device shown and described so far operates as follows. The sliver is broken up into fibers F by the comb roller 6, from which in Fig. 3 only shows one. This fiber is on the channel 9 due to the Air flow introduced into the rotor 8 and formed into a bundle in the channel 10, which takes place by means of the collecting surface 16 and the sliding surface 17. The fibers will then twisted by the rotation of the rotor and formed into a thread Y, which withdrawn through the opening 12 and then wound into a roll, not shown will. When the distance between the outlet end of the channel 9 and the fiber collecting surface 16 is smaller than half the mean fiber length, so the air can be smooth and smoothly get from the channel 9 into the interior of the rotor without colliding too forcefully with the fiber collecting surface 16 so that the fibers are closer to the fiber collecting surface be brought up.

Die Fasern werden gedreht bzw. gewirbelt und unter der Wirkung des eingeführten Luftstromes in der Nähe der Fasersammelfläche einer Zentrifugalkraft unterworfen, so daß die Enden der Fasern F mit der Fasersammelfläche 16 in Berührung gebracht werden und dazu neigen, sich mit dem Rotor zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die hinteren Enden der Fasern innerhalb des Inneren des Kanals 9, so daß, wenn die vorderen Teile der Fasern auf diese Weise mit dem Rotor 8 bewegt werden, die Fasern 11 aus dem Kanal austreten, während eine Berührung mit der Kante des Auslasses des Kanals 9 erfolgt. Die Fasern F werden auf diese Weise ausreichend gestreckt und in gerader Form auf der Fasersammelfläche 16 abgelegt, um dann entlang der Gleitfläche 17 zu gleiten und in der Rinne 10 so zu einem Bündel geformt zu werden, daß die effektive Länge der Fasern F, die den Faden Y bilden, vergrößert werden kann. Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Festigkeit des Baumwollfadens mit der Nummer 20 S 46 kg im Sinne der Lee-Festigkeit, wogegen dieselbe Festigkeit des durch die bekannte Vorrichtung erzielten Fadens gemäß Fig. 1 40,1 kg für einen Neigungswinkel von 740 der inneren Wandfläche 8a beträgt. Dies zeugt für die ausgezeichnete Wirkung der vorliegenden Ausführungsform (siehe untere Tabelle). Neben der verbesserten Faden- bzw. Garnqualität hat sich bestätigt, daß keine Fasern vom offenen Ende des Rotors abgegeben werden.The fibers are twisted or swirled and under the action of the introduced air flow in the vicinity of the fiber collecting surface of a centrifugal force subjected so that the ends of the fibers F with the fiber collecting surface 16 in contact and tend to turn with the rotor. At this time the rear ends of the fibers are located inside the interior of the channel 9, so that when the front parts of the fibers are moved in this way with the rotor 8 the fibers 11 emerge from the channel while making contact with the edge the outlet of the channel 9 takes place. The fibers F become sufficient in this way stretched and deposited in a straight form on the fiber collecting surface 16, to then along to slide the sliding surface 17 and thus formed into a bundle in the channel 10 be that the effective length of the fibers F, which form the thread Y, increased can be. In the present embodiment, the strength of the cotton thread is with the number 20 S 46 kg in the sense of leeward strength, whereas the same strength des by the known device obtained thread according to Fig. 1 is 40.1 kg for an angle of inclination of 740 of the inner wall surface 8a. this testifies to the excellent effect of the present embodiment (see below Tabel). In addition to the improved thread or yarn quality, it has been confirmed that no fibers are released from the open end of the rotor.

In Fig. 4 und 5 sind die Resultate der Versuche mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung dargestellt, wobei allerdings der Winkel 911 und die Länge h2 der Sammelfläche geändert sind. Es ist aus dieser Tabelle ersichtlich, daß bestimmte Optimalwerte für den Winkel ß zwischen der Sammelfläche 16 und dem Kanal 9 und der Länge der Fläche 16 besteht. Stand der Erfindung Technik Rotordrehzahl (UpM) 80.000 80.000 Rotordurchme s ser (mm) 40 40 B11 (°) -- 50 B12 (0) 74 74 2 (°) 25 25 Lee-Festigkeit (kg) 40,1 46,0 Festigkeit des Fadens (g) 286 321 U % (%) 11,51 10,72 dünn (Zahl/1000m) 26 13 dick (Zahl/1000m) 70 17 Nisse (Zahl/1000m) 352 88 abgegebene Baumwolle (%) 0,32 -- The results of the tests with the device described above are shown in FIGS. 4 and 5, but the angle 911 and the length h2 of the collecting surface have been changed. It can be seen from this table that there are certain optimum values for the angle β between the collecting surface 16 and the channel 9 and the length of the surface 16. State of the invention technology Rotor speed (Rpm) 80,000 80,000 Rotor diameter (mm) 40 40 B11 (°) - 50 B12 (0) 74 74 2 (°) 25 25 Lee strength (kg) 40.1 46.0 Strength of the thread (g) 286 321 U% (%) 11.51 10.72 slim (Number / 1000m) 26 13 thick (Number / 1000m) 70 17 Nit (Number / 1000m) 352 88 discarded cotton (%) 0.32 -

Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform sind die Sammelfläche 16 und die Gleitfläche 17 durch eine Zwischenstufe 24 miteinander verbunden, die radial zum Rotor 8 verläuft. So werden die Fasern plötzlich gezogen und gestreckt, wenn sie von der Fasersammelfläche 16 zur Gleitfläche 17 überwechseln. Dies liegt daran, daß der vorderste Teil der Faser mit der Gleitfläche 17 in Berührung gebracht wird, und zwar bei einem plötzlich sich vergrößernden Durchmesser, während der hinterste Teil der Faser noch an der Fasersammelfläche 16 festliegt, wodurch ein Unterschied im Radius und konsequenterweise ein Unterschied in der Zentrifugalkraft hervorgerufen wird. Die Fasern werden auf diese Weise gestreckt, wenn sie von der Gleitfläche 17 zur Fasersammelrinne 10 gleiten. Der Faserstreckeffekt kann abgeleitet werden, wenn die Länge der Stufe 24 1/40 bis 1/4 des Rotorradius der Fasersammelrinne 10 ausmacht. Mehr insbesondere ist die Länge der Stufe 24 gleich bis zu 3 mm für einen Rotorradius von 20 mm. Eine derartige Dimension hat sich als besonders wirksam herausgestellt.In the embodiment shown in FIG. 10, the collecting surfaces are 16 and the sliding surface 17 connected to one another by an intermediate step 24, the runs radially to the rotor 8. So the fibers are suddenly pulled and stretched, when they change over from the fiber collecting surface 16 to the sliding surface 17. This lies that the foremost part of the fiber is brought into contact with the sliding surface 17 becomes, with a suddenly increasing diameter, while the rearmost Part of the fiber is still firmly attached to the fiber collecting surface 16, which makes a difference in the radius and consequently a difference in centrifugal force will. The fibers are stretched this way when they come off the sliding surface 17 slide to the fiber collecting channel 10. The fiber draw effect can be derived when the length of the step 24 is 1/40 to 1/4 of the rotor radius of the fiber collecting chute 10 matters. More particularly, the length of the step 24 is equal to up to 3mm for one Rotor radius of 20 mm. Such a dimension has been found to be particularly effective.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise kann der Auslaß des Kanals 9 für weniger als einige mm horizontal verlaufen, wie dies der Fig. 6 zu entnehmen ist, so daß der Winkel 82 zwischen der ultimativen Richtung des Kanalauslasses und der Ebene senkrecht zur Drehachse des Rotors 8 gleich 0° ist. Obwohl der durch den Kanal 9 fließende Luftstrom ein wenig in die horizontale Richtung abgelenkt wird, und zwar infolge der reduzierten Länge des horizontalen Abschnittes, kann die Richtung des Luftstromes relativ zur Innenwand des Rotors letztlich mit der Hauptrichtung des Kanals verglichen werden. Der Auslaß des Kanals 9 muß nicht in der Seitenfläche des Ansatzes 19 münden. Wie der Fig. 7 zu entnehmen ist, kann ein Trennstück 22 vorgesehen sein, so daß der Auslaß so vorgesehen ist, daß er auf die Oberseite dieses Trennstückes 22 gerichtet ist. In diesem Fall ist ein bei A dargestellter Teil als Auslaß des Kanals 9 anzusehen. Die Fadenabzugsöffnung 12 kann mittig im Boden 20 des Rotors 8 angeordnet sein, wenn die Fig. 8 betrachtet wird. Gleicherweise kann der Ansatz 19 weggelassen und der vorderste Teil des Kanals 9 kann als Rohr 23 ausgebildet sein, wie dies der Fig. 9 zu entnehmen ist. Die zuvor beschriebene Vorrichtung kann nicht nur auf ein Selbstabgabesystem zur Verwendung kommen, sondern auch auf ein Zwangsabgabesystem oder ein kombiniertes System. Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform muß die Stufe 24 nicht durch eine Wandfläche ausgebildet sein, die senkrecht zur Mittelachse des Rotors liegt, sondern sie kann hinsichtlich der genannten Wandfläche nach oben oder nach unten im Winkel angeordnet sein.The present invention is not limited to the above embodiments limited. For example, the outlet of the channel 9 for less than a few mm run horizontally, as can be seen in FIG. 6, so that the angle 82 between the ultimate direction of the duct outlet and the plane perpendicular to the The axis of rotation of the rotor 8 is equal to 0 °. Although the airflow flowing through the duct 9 is deflected a little in the horizontal direction, due to the reduced Length of the horizontal section, the direction of the air flow can be relative to the Inner wall of the rotor can ultimately be compared with the main direction of the channel. The outlet of the channel 9 does not have to open into the side surface of the extension 19. As 7 can be seen, a Separating piece 22 is provided so that the outlet is provided to be on top of this separator 22 is directed. In this case, a part shown at A is the outlet of the Channel 9. The thread take-off opening 12 can be centered in the bottom 20 of the rotor 8 when FIG. 8 is viewed. The same approach can be used 19 is omitted and the foremost part of the channel 9 can be designed as a tube 23 as can be seen from FIG. The device described above can not only to be used on a self-delivery system, but also on a Compulsory delivery system or a combined system. In the case of the one shown in FIG Embodiment, the step 24 does not have to be formed by a wall surface that perpendicular to the central axis of the rotor, but it can be said in terms of Wall surface can be arranged at an angle upwards or downwards.

Entsprechend den vorstehenden Ausführungsformen werden die vom Kanal in den Rotor eingebrachten Fasern auf der Fasersammelfläche in gerader Form abgelegt und gleiten prompt auf der Gleitfläche, um in der Fasersammelrinne zu einem Bündel geformt zu werden, woraus eine vergrößerte effektive Länge der Verbundfasern und eine erhöhte Fadenfestigkeit resultiert. Da darüber hinaus die den Kanal verla-ssenden Fasern innerhalb einer schmalen Erstreckung der Sammelfläche prompt fixiert werden, werden die Fasern weniger miteinander verwickelt bzw. verwirrt, so daß die Fadenfestigkeit sowie das Reduzieren der sporadischen Fadendicke und das Reduzieren von Fadendefekten verbessert wird.According to the above embodiments, the channel Fibers introduced into the rotor are deposited on the fiber collecting surface in a straight shape and promptly slide on the sliding surface to form a bundle in the fiber collecting chute to be shaped, resulting in an increased effective length of the composite fibers and an increased thread strength results. Since, in addition, they are leaving the channel Fibers are fixed promptly within a narrow extension of the collecting surface, the fibers are entangled or tangled less with each other, so that the thread strength as well as reducing the sporadic thread thickness and reducing thread defects is improved.

Außerdem müssen die Fasern weniger um den Faden gewickelt sein, so daß sich der Faden mehr wie ein solcher anfühlt, welcher auf einer Ringspinnmaschine hergestellt worden ist.In addition, the fibers need to be wrapped around the thread less, like this that the thread feels more like one on a ring spinning machine has been made.

Die Fasern werden nicht über das offene Ende des Rotors abgegeben, so daß das Faserband vollständig und wirksam in einen Faden bzw. in ein Garn umgewandelt wird.The fibers are not discharged through the open end of the rotor, so that the sliver is completely and effectively converted into a thread or yarn will.

- Leerseite -- blank page -

Claims

Spinning device in an open-end spinning machine Claims 1. Spinning device in an open-end rotor-type spinning machine in which the disintegrated Fibers fed through a transport channel by means of an air stream and on the inner conical wall surface of a rotor deposited and; in a fiber collecting trough, which is located in the area of the maximum inner diameter of the rotor, a fiber bundle is formed, which in the form of a thread continuously when a Twist is withdrawn through a central withdrawal opening, thereby g e k e n It is noted that the inner conical wall surface is a linear fiber bundle collecting surface (16) includes, in the area of smaller diameter of the conical inner wall surface of the rotor (8) and has a predetermined length and in a predetermined small angle with respect to a plane normal to the axis of rotation of the rotor, and that the conical inner wall surface comprises a linear sliding surface (17), which in larger Inner diameter range of the conical inner surface lies and in a predetermined is arranged larger angle with respect to the aforementioned plane, and that the Trans port channel (9) has an outlet which onto the fiber collecting surface (16) directed and at a predetermined small distance from the fiber collecting surface is arranged.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that the Outlet of the transport channel (9) almost in the middle section of the fiber collecting surface (16) is directed in the axial direction thereof and arranged in such a way that is the distance (1) between the channel outlet and the fiber collecting surface, measured along the central axis of the duct outlet, is chosen so that it corresponds to the following inequality 1/20 L L c <L is sufficient, where L is the mean fiber length.

3. Spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that that an angle 911 between the fiber collecting surface (16) on the inner rotor wall and a plane perpendicular to the axis of rotation of the rotor of the following inequality 30 ° 6 <600; 300 - 11 = it is sufficient that an angle e12 between the sliding surface (17) the inner rotor wall and the plane perpendicular to the axis of rotation of the rotor (8) of the following Inequality 600 (012 ~ 800; 600 - 12 = and that a length h2 of the fiber collecting surface is sufficient (16) in the axial direction of the rotor and a length h1 from the open end to the bottom of the Rotor in the axial direction of the rotor the following inequality is sufficient 1/4 ~ h2 / hl ~ l / l.5.

4. Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that an angle ß between a central streamline of a main air flow through the channel outlet into the rotor and the fiber collecting surface on the inner wall surface of the Rotor satisfies the following inequality: 50 <ffi <400.

5. Spinning device according to claim 1 or 4, characterized in that that a distance (1) between the channel outlet and the fiber collecting surface on the inner rotor wall along the central axis of the channel satisfies the following inequality; 1/3 L ~ Q < 1/2 L where L is the mean fiber length.

6. Spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the linear fiber collecting surface (16) with respect to the plane normal to the axis of rotation of the rotor occupies a small angle and in the section of maximum inner diameter the inner rotor wall is designed so as to adjoin the sliding surface (17).

7. Spinning device according to claim 1, characterized in that the Fiber collecting surface (16) and the sliding surface (17) through a substantially radial extending wall (24) are interconnected, which wall is a stepped Forms intermediate section between the two surfaces.