EP0321885A1 - Pneumatic nozzle for false twisting - Google Patents

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Publication number
EP0321885A1
EP0321885A1 EP88121141A EP88121141A EP0321885A1 EP 0321885 A1 EP0321885 A1 EP 0321885A1 EP 88121141 A EP88121141 A EP 88121141A EP 88121141 A EP88121141 A EP 88121141A EP 0321885 A1 EP0321885 A1 EP 0321885A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
swirl
air
wall
yarn
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88121141A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Herbert Stalder
Robert Ammann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0321885A1 publication Critical patent/EP0321885A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of the first method claim and an air nozzle according to the preamble of the nozzle claim.
  • a nozzle is from the German design No. 2722319, from European patent application no. 0131170, and also known from German Patent No. 3526514. From these documents it can be seen that such nozzles are used as so-called false twist nozzles in combination with a drafting system, in such a way that the drafting system delivers a sliver that divides the sliver into core fibers and edge fibers.
  • the core fibers are twisted by the twist nozzle or, in the latter prior art, by the second twist nozzle, viewed in the running direction of the yarn, to an incorrectly twisted yarn core, which extends essentially from the twist-generating part of this nozzle up to the exit rollers of the drafting system.
  • the edge fibers are by means of the air inflow channel or in the latter prior art first air nozzle, seen in the direction of the yarn, against the wrongly twisted core and wound around it.
  • These twisted fibers are referred to as wrapping fibers, which wind around the yarn core (with essentially parallel fibers) which has been turned up again after the swirl part of the nozzle and thereby give the yarn the required strength.
  • FIG. 1 shows a swirl nozzle 1 with an inlet channel 2, which forms the inside diameter of a tube, the extension 3 of which protrudes with a length 1 into a cylindrical cavity 4 provided in the swirl nozzle 1. Furthermore, an air injection nozzle 5 merges with the outlet mouth 6 into the cylindrical cavity 4 such that, seen with a view of FIG. 1, the outlet mouth 7 of the inlet channel 2 is lower than the outlet mouth 6 of the air injection nozzle 5. This creates between the cylindrical inner wall 8 of the cavity 4 and the substantially cylindrical outer wall 9 of the tubular extension 3 an annular air duct for the air flow blown through the nozzle 5.
  • the air injection nozzle 5 seen with a view of FIG. 1, is arranged on the one hand at an angle such that the axis of symmetry 10 of the injection nozzle 5 has an imaginary plane 11 which intersects the axis of symmetry 10 and, with a view of FIG. 1, perpendicular to the cutting surface and is to the longitudinal axis of this figure, forms an angle ⁇ and on the other hand, as shown in Fig. 2, opens tangentially into the cavity 4.
  • the air stream that is blown in creates an air layer that runs around the cylindrical inner wall 8 and shifts in the direction of arrow A.
  • the flow direction A creates a negative pressure in the inlet channel 2, according to the jet pump principle, which sucks air through the inlet channel 2 in the direction of the arrow A.
  • the tube extension 3 protruding with the length 1 is missing, and the injection nozzles are mounted in such a way that the crank-like rotating yarn core interferes with the structure of the surrounding air layer, since the outlet opening is periodically covered by the rotating yarn crank, since the inflowing air is not forced to form a circumferential layer of air before it catches the yarn core.
  • the rotating yarn core is wound by winding fibers which, even after the wrongly twisted yarn core has been untwisted, ensure that the core fibers lying essentially in the axial direction of the yarn are held together in order to thereby produce a usable yarn.
  • Such a yarn is, as can be seen from the prior art mentioned, drawn off by a pair of draw-off rollers and fed to a winding device.
  • a so-called helix formation in the yarn which continuously decreases towards the pair of draw-off rollers.
  • an expanding cone 12 is provided after the cylindrical cavity 4 and has a predetermined length (not shown).
  • FIGS. 3 to and 15 show variants of the swirl nozzle according to the invention, which is why the same or essentially the same elements are provided with the same reference numerals or with a decimal place.
  • the dimensions of such elements shown can differ from FIG. To FIG.
  • FIGS. 3 and 4 show an air nozzle 1 according to FIG. 1, but with an inlet duct 20 which is not essentially as in FIG. 1 a cylindrical, but has a shape at least similar to a Venturi tube.
  • the advantage of this "venturi shape” lies in the smaller resistance for the amount of air to be sucked through and also offers the possibility of choosing the narrowest duct cross-section with constant air resistance, in order to create a balloon above the swirl nozzle as required, as seen in FIG. 3 , to prevent. Furthermore, the pipe extension has a mouth edge that is relatively narrow and thus leads to improved airflow and avoids turbulence.
  • FIG. 5 shows a further variant in which a narrowing cone 30, viewed in direction A, is connected to the cylindrical cavity 4.1, by means of which the circumferential air layer blown in through the injection nozzle 5 and formed in the cavity 4.1 is narrowed, as a result of which the speed of rotation thereof circulating air layer is increased, with the advantage that the fibers captured by the air layer circulate at a correspondingly higher speed.
  • Another advantage of this embodiment is that the narrowing of the air layer means that the fibers sucked in through the inlet channel 2 come into contact with the surrounding air layer more quickly.
  • An expanding cone 12.1 is connected to the cone 30 and has the same function as the cone 12 of FIGS. 1 and 3.
  • FIG. 7 shows a variant of FIG. 5, in that a constriction 40 is provided instead of the cone 30, which together with the cone 12.1 connected thereto has a shape similar to the Venturi nozzle principle.
  • the advantage of the shape should be that of the Venturi nozzle, namely to improve the flow resistance of the air flow in the direction of arrow A and to provide a smoother transition from the narrowing cone 40 to the expanding cone 12.1.
  • FIG. 9 shows a further variant of the swirl nozzle of FIG. 1, in that the tubular extension 3 has an annular extension 50 (not shown in section in FIG. 11), which is provided with at least one helical groove 51.
  • the annular extension 50 forms a compressed air space 52 with a height B in the cylindrical cavity 4.
  • the two, for example, provided grooves 51 connect this compressed air space 52 with the part following the annular extension 50, in direction A. seen, the cylindrical cavity 4th
  • the compressed air space 52 can be supplied with compressed air by means of a connecting bore 53.
  • this compressed air flows through the helical grooves 51 into the lower part of the cylindrical cavity 4 and forms a circumferential layer of air through the helical shape of the grooves 51, which also moves in the conveying direction A.
  • one or a plurality of helical grooves can be provided as required.
  • the bore 53 does not necessarily have to open tangentially into the compressed air space 52, as is shown in FIGS. 1 to 8, since the rotation of the air layer is caused by the grooves 51.
  • the compressed air space 52 can also be enlarged as desired in order to reduce the air speed therein and to improve the air distribution in the case of a plurality of grooves 51.
  • FIG. 12 shows a variant of the swirl nozzle of FIG. 9, in that a conically shaped, annular extension 60 is provided instead of the cylindrical, annular extension 50.
  • one or more helical grooves 61 are also provided, which have the same function as the grooves 51 in FIGS. 9 to 11.
  • the extension 60 fits into a narrowing cone 62, which is followed by an expanding cone 63.
  • the tube extension 3 is provided, for example, in an end plate 64 which is tightly connected to the nozzle body 65.
  • the compressed air space 52 is supplied with compressed air by means of the bore 53, which passes through the helical grooves 61 into the narrowing cone 62 and forms a circumferential air layer therein, the speed of which increases with increasing constriction.
  • the widening 60 seen in the direction of conveyance A, can be connected to a narrowing cone 66, the narrowing angle ⁇ of which can be determined empirically. A narrow mouth edge can also be achieved here.
  • tubular extension 3 additionally has a conical extension 70 which extends to the narrowest diameter of the cone 30.
  • the extension 70 also has a narrow mouth edge. This creates an annular space with a conical cross-section.
  • the widening cone 12.1 follows the cone 30
  • the ratio length to diameter of the conical extension 70 or. of the cone 30 can be empirically optimized with regard to the desired acceleration of the air flow.
  • an air injection nozzle 5.1 opens tangentially into the cylindrical cavity 4.1, the angle ⁇ (see FIG. 1) being essentially 0 degrees (not particularly marked in FIG. 14).
  • the compressed air blown in through the air injection nozzle 5.1 is first circulated and secondly accelerated by the narrowing conical ring cross-section 71 in the direction of travel A, so that in the room immediately after the cone 30 or. the cone 70 a umlau air layer is created, which also moves in the conveying direction A.
  • FIGS. 16 and 17 show a possible application of the air nozzle shown in FIGS. 1 and 2, it being mentioned that all swirl nozzles shown in FIGS. 1 to 15 could be used in this example.
  • FIGS. 16 and 17 corresponds to a modification according to the invention of the false twist nozzle shown in German Design No. 2722319 (St. d. T. mentioned at the beginning).
  • the swirl nozzles shown in European patent application No. 0131170 (mentioned at the beginning of St. T.) could also be used.
  • 16 shows a hint of an output roller pair 80 of a drafting system (not shown further) and a false twist nozzle body 81.
  • the false twist nozzle body 81 viewed in the direction of conveyance A, comprises a feed channel 82, the inlet channel 2 with the tubular extension 3 and the cylindrical cavity 4, the air injection nozzle 5 and an expanding cone 12 connected to the cavity 4.
  • the air layer circulating in the cavity 4 sets the yarn core 83 in rotation, as already described in the prior art mentioned, so that a false twist which extends against the pair of output rollers 80 occurs therein.
  • the yarn experiences a helix formation and then the swirl of the yarn core 83.
  • the yarn is then drawn off by a pair of draw-off rollers (not shown) and fed to a winding device (not shown).
  • FIG. 18 shows a further possible application of the swirl nozzles shown with FIGS. 1 to 15.
  • the example shows a false twist nozzle modified according to the invention from German laid-open specification DE 3526514 (St. d. T. mentioned at the beginning).
  • This example shows a pair of output rollers 90 of a drafting system (not shown) and a false swirl nozzle body 91 with a first swirl nozzle area 92 and a second swirl nozzle area 93.
  • the swirl nozzle of the region 93 serves to produce an incorrectly twisted core of yarn which extends in a manner known per se against the pair of output rollers 90, and the swirl nozzle of the region 92 serves in a manner known per se to wind the edge fibers around the incorrectly twisted yarn core.
  • the examples shown are not limited to a single injection nozzle 5, but it goes without saying that a plurality of injection nozzles 5 which are uniform or distributed unevenly on the circumference can be used.

Abstract

In order to improve the efficiency of an air layer which is generated by an air blowing nozzle (5) and circulates in a cylindrical cavity (4) and which is intended to cause the twisting of the yarn introduced through the entry channel (2), on the entry channel (2) there is a tubular extension (3) which forms a guide for the airstream blown in by the blowing nozzle (5). <??>As a result of this guide, the circulating air layer can form before it seizes the abovementioned yarn. <??>It has been shown by means of this measure that the twisting of the seized yarn per unit length of the yarn is increased, and this has led to an increased strength of the yarn, with a low air consumption being obtained at the same time. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe­griff des ersten Verfahrensanspruches und eine Luft­düse nach dem Oberbegriff des Düsenanspruches. Eine solche Düse ist aus der deutschen Auslegeschrift No. 2722319, aus der europäischen Patentanmeldung No. 0131170, sowie aus der deutschen Patentschrift Nr. 3526514 bekannt. Aus diesen Schriften ist ersicht­lich, dass solche Düsen als sogenannte Falschdralldü­sen in Kombination mit einem Streckwerk verwendet werden, und zwar derart, dass vom Streckwerk ein Faserband angeliefert wird, welches das Faserband in Kernfasern und Randfasern unterteilt. Die Kernfasern werden von der Dralldüse oder im letztgenannten Stand der Technik von der zweiten Dralldüse, in Laufrich­tung des Garnes gesehen, zu einem falschgedrehten Garnkern gedreht, welcher sich im wesentlichen vom drallerzeugenden Teil dieser Düse bis hinauf gegen die Ausgangswalzen des Streckwerkes erstreckt. Die Randfasern werden dabei mittels des Lufteinströmkana­les oder im letztgenannten Stand der Technik von der ersten Luftdüse, in Laufrichtung des Garnes gesehen, gegen den falschgedrehten Garnkern geführt und um diesen herumgewunden. Diese herumgewundenen Fasern werden als Umwindefasern bezeichnet, welche den nach dem Drallteil der Düse wieder aufgedrehten Garnkern (mit im wesentlichen parallelen Fasern) umwinden und dadurch dem Garn die erforderliche Festigkeit geben.The invention relates to a method according to the preamble of the first method claim and an air nozzle according to the preamble of the nozzle claim. Such a nozzle is from the German design No. 2722319, from European patent application no. 0131170, and also known from German Patent No. 3526514. From these documents it can be seen that such nozzles are used as so-called false twist nozzles in combination with a drafting system, in such a way that the drafting system delivers a sliver that divides the sliver into core fibers and edge fibers. The core fibers are twisted by the twist nozzle or, in the latter prior art, by the second twist nozzle, viewed in the running direction of the yarn, to an incorrectly twisted yarn core, which extends essentially from the twist-generating part of this nozzle up to the exit rollers of the drafting system. The edge fibers are by means of the air inflow channel or in the latter prior art first air nozzle, seen in the direction of the yarn, against the wrongly twisted core and wound around it. These twisted fibers are referred to as wrapping fibers, which wind around the yarn core (with essentially parallel fibers) which has been turned up again after the swirl part of the nozzle and thereby give the yarn the required strength.

Es ist deshalb verständlich, dass das Zuführen der Fa­sern an den falschgedrehten Garnkern und das darauf­folgende Umwinden derart geschieht, dass diese Um­windefasern auch nach dem Zurückdrehen des Garnkernes in die neutrale Lage (in welcher die Fasern im wesent­lichen in Längsrichtung im Garn liegen) genügend satt und mit genügender Umschlingung am Garnkern anliegen, damit dem Garn die notwendige Festigkeit erteilt wird.It is therefore understandable that the supply of the fibers to the wrongly twisted yarn core and the subsequent winding takes place in such a way that these wrapping fibers are sufficiently saturated and after the yarn core has been turned back into the neutral position (in which the fibers lie essentially in the longitudinal direction in the yarn) lie on the yarn core with sufficient wrap so that the yarn is given the necessary strength.

Aus dem genannten Stand der Technik ist ersichtlich, dass im drallerzeugenden Teil der Düse Lufteinblasdü­sen münden, welche derart gerichtet sind, dass dem vom Streckwerk herkommenden Garnkern eine Drehung er­teilt wird, indem dieser Garnkern durch die drehende Luftströmung und der daraus resultierenden Zentrifu­galkraft gegen die Innenwand des drallerzeugenden Tei­les gebracht wird, so dass am Garnkern ein Kurbel­effekt entsteht, der dem-Garnkern die Falschdrehung erteilt, oder im Falle, dass zwei Dralldüsen in Serie, d.h. in Garnlaufrichtung hintereinander, ver­wendet werden (siehe DE-PS 3237990), dass die erste Düse die Randfasern an den vorgenannten falschgedreh­ten Garnkern legt.From the prior art mentioned it can be seen that in the swirl generating part of the nozzle open air injection nozzles, which are directed such that the yarn core coming from the drafting device is given a rotation by this yarn core by the rotating air flow and the resulting centrifugal force against the inner wall of the is brought twist-generating part, so that a crank effect arises on the yarn core, which gives the yarn core the wrong twist, or in the event that two twist nozzles in series, ie one behind the other in the yarn running direction (see DE-PS 3237990) that the first nozzle places the edge fibers on the aforementioned incorrectly rotated yarn core.

In Erkenntnis, dass diese Luftströmung allein zu der vorgenannten Kurbelbildung und damit Drehung des Garn­ kernes beiträgt, wurde im Laufe der Untersuchungen dieser Luftströmung besondere Aufmerksamkeit gewid­met, um die aus der Luftströmung erforderliche Ener­gie in bezug auf Drehungserteilung und Wirtschaft­lichkeit zu optimieren. Dabei soll die Wirtschaftlich­keit einschränkend auf den Vergleich zwischen Ener­gieaufwand und Spinngeschwindigkeit reduziert werden.Recognizing that this air flow alone leads to the aforementioned crank formation and thus twist of the yarn kernes, special attention was paid in the course of the investigations of this air flow in order to optimize the energy required from the air flow in terms of rotation and economy. The economy should be limited to the comparison between energy consumption and spinning speed.

Im weiteren ist es dem sich mit diesen Spinnverfahren befassenden Fachmann bekannt, dass die vorgenannte Luftströmung nicht nur dem Garn eine Drehung, sondern auch einen Vorschub in Garnlaufrichtung erteilen muss, um einen Fadenspannungsanteil im falschgedreh­ten Garnkern zu erzeugen.Furthermore, it is known to the person skilled in the art dealing with these spinning processes that the aforementioned air flow must not only give the yarn a twist, but also a feed in the yarn running direction in order to generate a yarn tension component in the wrongly twisted yarn core.

Ausserdem ist es aus der europäischen Patentanmeldung No. 0131170 bekannt (gezeigt in den Fig. 4 bis 5a), dass die in den Lufteinströmkanal eingesaugte Luft vor der Drosselstelle abgesaugt wird. Es ist deshalb notwendig, dass die Luftströmung im drallerzeugenden Teil, zusätzlich zu den beiden vorgenannten Merkmalen dieser Strömung, noch eine Saugwirkung erzeugen muss, um genügend Luft aus dem in den Zufuhrkanal fliessen­den Luftstrom durch den Einlaufkanal zu saugen, um die am falschgedrehten Garnkern anliegenden Faser­enden nicht in die im Einlaufkanal vorgesehene Absau­gung abwandern zu lassen.In addition, it is from European patent application No. 0131170 known (shown in FIGS. 4 to 5a) that the air sucked into the air inflow channel is sucked out in front of the throttle point. It is therefore necessary that the air flow in the swirl-generating part, in addition to the two aforementioned features of this flow, must also create a suction effect in order to suck enough air from the air flow flowing into the supply duct through the inlet duct to the fiber ends lying against the wrongly twisted yarn core not to let it migrate into the suction provided in the inlet duct.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Luftströ­mung derart zu gestalten, dass sie bezüglich Wirt­schaftlichkeit und Drehungserteilung optimal gestal­tet ist. Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Verfahrens- und ersten Düsenanspruches aufgeführten Merkmale gelöst.It is therefore an object of the invention to design the air flow in such a way that it is optimally designed with regard to economy and rotation. According to the invention, this object is achieved by the features listed in the characteristics of the first method and first nozzle claim.

Bevorzugte Ausführungsformen sind in den weiteren An­sprüchen definiert.Preferred embodiments are defined in the further claims.

Die Erfindung wird anhand von begleitenden Zeichnung­en beispielsweise erläutert.The invention is explained for example with the aid of accompanying drawings.

Es zeigt:

  • Fig 1: Eine erfindungsgemässe Dralldüse, halbsche­matisch und im Schnitt entsprechend den Li­nien I-I (Fig. 2) dargestellt,
  • Fig 2: einen Grundriss von Fig. 1, im Schnitt ent­sprechend den Linien II-II (Fig. 1) darge­stellt,
  • die Fig. 3, 5, 7, 9, 12 und 14: je eine Variante der erfindungsgemässen Dralldüse von Fig. 1, je im Schnitt entspre­chend den in den Fig. 4, 6, 8, 10, 13 und 15 erwähnten Schnittlinien dargestellt,
  • Fig 11: Seitenansicht der Dralldüse von Fig. 9, im Schnitt entsprechend den Schnittlinien XI-XI (Fig. 10) dargestellt,
  • Fig 16: Falschdralldüse, unter Verwendung einer er­findungsgemässen Dralldüse, halbschematisch und im Schnitt entsprechend den Linien XVI-­XVI (Fig. 17) dargestellt,
  • Fig 18: Falschdralldüse mit zwei erfindungsgemässen Dralldüsen, im Längsschnitt dargestellt.
It shows:
  • 1: A swirl nozzle according to the invention, shown semi-schematically and in section along lines II (Fig. 2),
  • 2: a floor plan of FIG. 1, shown in section along lines II-II (FIG. 1),
  • 3, 5, 7, 9, 12 and 14: each a variant of the swirl nozzle according to the invention from FIG. 1, each shown in section according to the cutting lines mentioned in FIGS. 4, 6, 8, 10, 13 and 15,
  • 11: side view of the swirl nozzle of FIG. 9, shown in section along the section lines XI-XI (FIG. 10),
  • 16: false twist nozzle, using a swirl nozzle according to the invention, shown semi-schematically and in section along lines XVI-XVI (FIG. 17),
  • Fig. 18: False swirl nozzle with two swirl nozzles according to the invention, shown in longitudinal section.

Fig 1 zeigt eine Dralldüse 1 mit einem Einlaufkanal 2, welcher den Innendurchmesser eines Rohres bildet, dessen Fortsatz 3 mit einer Länge 1 in einen in der Dralldüse l vorgesehenen zylindrischen Hohlraum 4 ragt. Im weiteren mundet eine Lufteinblasdüse 5 mit der Austrittsmündung 6 derart in den zylindrischen Hohlraum 4, daß, mit Blick auf Fig. l gesehen, die Austrittsmün­dung 7 des Einlaufkanales 2 tiefer liegt als die Aus­trittsmündung 6 der Lufteinblasdüse 5. Dadurch entsteht zwischen der zylindrischen Innenwand 8 des Hohlraumes 4 und der im wesentlichen zylindrischen Außenwand 9 des Rohrfortsatzes 3 eine ringförmige Luftführung für die durch die Düse 5 eingeblasene Luftströmung.1 shows a swirl nozzle 1 with an inlet channel 2, which forms the inside diameter of a tube, the extension 3 of which protrudes with a length 1 into a cylindrical cavity 4 provided in the swirl nozzle 1. Furthermore, an air injection nozzle 5 merges with the outlet mouth 6 into the cylindrical cavity 4 such that, seen with a view of FIG. 1, the outlet mouth 7 of the inlet channel 2 is lower than the outlet mouth 6 of the air injection nozzle 5. This creates between the cylindrical inner wall 8 of the cavity 4 and the substantially cylindrical outer wall 9 of the tubular extension 3 an annular air duct for the air flow blown through the nozzle 5.

Dabei ist die Lufteinblasdüse 5, mit Blick auf Fig. 1 gesehen, einerseits derart schräg angeordnet, daß die Symmetrieachse 10 der Einblasdüse 5 mit einer gedachten Ebene 11, welche die Symmetrieachse 10 schneidet und, mit Blick auf Fig. 1, senkrecht zur Schnittfläche und zur Längsachse dieser Figur steht, einen Winkel α bil­det und andererseits, wie in Fig. 2 gezeigt, tangential in den Hohlraum 4 mündet. Durch diese Lage der Einblas­duse 5 erzeugt der eingeblasene Luftstrom eine der zylindrischen Innenwand 8 entlang umlaufende und in Pfeilrichtung A sich verschiebende Luftschicht.The air injection nozzle 5, seen with a view of FIG. 1, is arranged on the one hand at an angle such that the axis of symmetry 10 of the injection nozzle 5 has an imaginary plane 11 which intersects the axis of symmetry 10 and, with a view of FIG. 1, perpendicular to the cutting surface and is to the longitudinal axis of this figure, forms an angle α and on the other hand, as shown in Fig. 2, opens tangentially into the cavity 4. As a result of this position of the injection nozzle 5, the air stream that is blown in creates an air layer that runs around the cylindrical inner wall 8 and shifts in the direction of arrow A.

Durch die Strömungsrichtung A entsteht im Einlaufkanal 2, nach dem Strahlpumpenprinzip, ein Unterdruck, wel­cher Luft durch den Einlaufkanal 2 in Pfeilrichtung A ansaugt.The flow direction A creates a negative pressure in the inlet channel 2, according to the jet pump principle, which sucks air through the inlet channel 2 in the direction of the arrow A.

Mittels dieser durch den Einlaufkanal 2 eingesaugten Luft werden, wie aus dem erwähnten Stand der Technik bekannt, Fasern durch den Einlaufkanal 2 angesaugt, welche von der umlaufenden Luftschicht erfaßt wer­ den. Wird die Dralldüse, wie im genannten Stand der Technik erwähnt, als sogenannte Falschdralldüse ver­wendet, so entsteht im erfassten Garnkern eine Zentri­fugalkraft, welche den Garnkern in Form einer Kurbel auslenkt. Ein derart ausgelenkter Garnkern dreht, wie dies am besten aus der Auslegeschrift Nr. 2722319 er­sichtlich ist, in der Art einer sich drehenden Kur­bel, so dass ein Drall im Garnkern entsteht.By means of this air sucked in through the inlet duct 2, fibers are sucked through the inlet duct 2, as is known from the prior art mentioned, and are captured by the surrounding air layer the. If, as mentioned in the prior art mentioned, the swirl nozzle is used as a so-called false twist nozzle, a centrifugal force arises in the detected yarn core, which deflects the yarn core in the form of a crank. A yarn core deflected in this way rotates in the manner of a rotating crank, as can best be seen from layout no.

Im vorgenannten Stand der Technik fehlt der mit der Länge 1 hineinragende Rohrfortsatz 3, und die Einblas­düsen sind derart gelagert, dass der sich kurbelartig drehende Garnkern störend auf den Aufbau der umlaufen­den Luftschicht wirkt, da die Austrittsöffnung perio­disch von der umlaufenden Garnkurbel abgedeckt wird, da die einströmende Luft nicht gezwungen wird, eine umlaufende Luftschicht zu bilden, bevor diese den Garnkern erfasst.In the aforementioned prior art, the tube extension 3 protruding with the length 1 is missing, and the injection nozzles are mounted in such a way that the crank-like rotating yarn core interferes with the structure of the surrounding air layer, since the outlet opening is periodically covered by the rotating yarn crank, since the inflowing air is not forced to form a circumferential layer of air before it catches the yarn core.

Dieser Nachteil wirkt sich darin aus, dass bei glei­cher Luftmenge und gleicher Einblasgeschwindigkeit die Drehung im Garnkern kleiner und die Saugwirkung geringer ist als mit der Verwendung des erfindungsge­mässen Rohrfortsatzes 3. Da andererseits die Luftein­blasdüse aus praktischen Gründen im wesentlichen zylindrisch hergestellt werden muss, kann im besten Falle die Geschwindigkeit der eingeblasenen Luft der Schallgeschwindigkeit entsprechen.This disadvantage has the effect that, with the same amount of air and the same blowing speed, the twist in the yarn core is smaller and the suction effect is less than with the use of the tubular extension 3 according to the invention Case the speed of the blown air corresponds to the speed of sound.

Wird nun diese Luftgeschwindigkeit durch Ausführungs­arten gemäss des Standes der Technik noch weiter ge­stört resp. reduziert, so entstehen Verluste in bezug auf den Wirkungsgrad der eingeblasenen Energie.If this air speed is further disturbed by types of execution according to the prior art or. reduced, so there are losses in relation to the efficiency of the injected energy.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird der sich drehende Garnkern durch Umwindefasern umwunden, welche auch nach dem Entdrallen des falschgedrehten Garnkernes dafür sorgen, dass die im wesentlichen in Achsrichtung des Garnes liegenden Kernfasern zusammen­gehalten werden, um dadurch ein brauchbares Garn zu erzeugen.As is known from the prior art, the the rotating yarn core is wound by winding fibers which, even after the wrongly twisted yarn core has been untwisted, ensure that the core fibers lying essentially in the axial direction of the yarn are held together in order to thereby produce a usable yarn.

Ein solches Garn wird, wie aus dem genannten Stand der Technik ersichtlich, von einem Abzugswalzenpaar abgezogen und einer Aufwindvorrichtung zugeführt. Durch das Abziehen des Garnes mittels des genannten Abzugswalzenpaares einerseits und durch die vorgenann­te Drehung des falschgedrehten Garnes andererseits entsteht im Bereich nach dem zylindrischen Hohlraum 4, d.h. nach dem drallerzeugenden Teil der Dralldüse, eine sogenannte Schraubenlinienbildung im Garn, wel­che laufend gegen das Abzugswalzenpaar hin abnimmt.Such a yarn is, as can be seen from the prior art mentioned, drawn off by a pair of draw-off rollers and fed to a winding device. By pulling off the yarn by means of said pulling roller pair on the one hand and by the aforementioned rotation of the wrongly twisted yarn on the other hand, in the area after the cylindrical cavity 4, i. after the swirl-producing part of the swirl nozzle, a so-called helix formation in the yarn, which continuously decreases towards the pair of draw-off rollers.

Um einer solchen Schraubenlinie, mindestens anfäng­lich, eine Führung zu geben, ist, in Pfeilrichtung A gesehen, nach dem zylindrischen Hohlraum 4 ein sich erweiternder Konus 12 vorgesehen, welcher eine vorge­gebene Länge (nicht gezeigt) aufweist.In order to give guidance to such a helix, at least initially, as seen in the direction of arrow A, an expanding cone 12 is provided after the cylindrical cavity 4 and has a predetermined length (not shown).

Mit den folgenden Figuren 3 bis und mit 15 sind Vari­anten der erfindungsgemässen Dralldüse gezeigt, wes­halb gleiche oder im wesentlichen gleiche Elemente mit demselben oder durch eine Dezimalstelle erweiter­ten Bezugszeichen versehen sind. Dabei können die ge­zeigten Dimensionen solcher Elemente von Fig. zu Fig. verschieden sein.The following FIGS. 3 to and 15 show variants of the swirl nozzle according to the invention, which is why the same or essentially the same elements are provided with the same reference numerals or with a decimal place. The dimensions of such elements shown can differ from FIG. To FIG.

Im vorgenannten Sinne zeigen die Figuren 3 und 4 eine Luftdüse 1 gemäss Fig. 1, jedoch mit einem Einlaufka­nal 20, welcher nicht wie in Fig. 1 im wesentlichen eine zylindrische, sondern eine Form mindestens ähnlich eines Venturi-Rohres aufweist.In the aforementioned sense, FIGS. 3 and 4 show an air nozzle 1 according to FIG. 1, but with an inlet duct 20 which is not essentially as in FIG. 1 a cylindrical, but has a shape at least similar to a Venturi tube.

Der Vorteil dieser "Venturi-Form" liegt im kleineren Widerstand für den durchzusaugenden Luftanteil und bietet außerdem die Möglichkeit, den engsten Kanalquer­schnitt bei gleichbleibendem Luftwiderstand enger zu wahlen, um dadurch je nach Bedarf eine Ballonbildung oberhalb der Dralldüse, mit Blick auf Fig. 3 gesehen, zu verhindern. Weiterhin hat der Rohrfortsatz eine Mun­dungskante, die relativ eng ist und somit zu einer ver­besserten Luftführung führt und Turbulenz vermeidet.The advantage of this "venturi shape" lies in the smaller resistance for the amount of air to be sucked through and also offers the possibility of choosing the narrowest duct cross-section with constant air resistance, in order to create a balloon above the swirl nozzle as required, as seen in FIG. 3 , to prevent. Furthermore, the pipe extension has a mouth edge that is relatively narrow and thus leads to improved airflow and avoids turbulence.

Im weiteren ist mit der Lange 1.1 gezeigt, daß der in den zylindrischen Hohlraum 4 vordringende Rohrfortsatz 3.1 mit einer Länge 1.1 weiter in den Hohlraum hinein­ragt als mit der Lange 1.Furthermore, it is shown with the length 1.1 that the tube extension 3.1, which projects into the cylindrical cavity 4, projects further into the cavity with a length 1.1 than with the length 1.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Variante, indem dem zylin­drischen Hohlraum 4.1 ein sich verengender Konus 30, in Richtung A gesehen, angeschlossen ist, mittels welchem die durch die Einblasdüse 5 eingeblasene und im Hohl­raum 4.1 gebildete umlaufende Luftschicht verengt wird, wodurch die Drehzahl dieser umlaufenden Luftschicht er­höht wird, mit dem Vorteil, daß auch die von der Luft­schicht erfaßten Fasern mit entsprechend höherer Ge­schwindigkeit umlaufen.FIG. 5 shows a further variant in which a narrowing cone 30, viewed in direction A, is connected to the cylindrical cavity 4.1, by means of which the circumferential air layer blown in through the injection nozzle 5 and formed in the cavity 4.1 is narrowed, as a result of which the speed of rotation thereof circulating air layer is increased, with the advantage that the fibers captured by the air layer circulate at a correspondingly higher speed.

Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß durch die Verengung der Luftschicht die durch den Einlaufkanal 2 eingesaugten Fasern rascher in Berührung mit der umlaufenden Luftschicht gelangen.Another advantage of this embodiment is that the narrowing of the air layer means that the fibers sucked in through the inlet channel 2 come into contact with the surrounding air layer more quickly.

Anschließend an den Konus 30 ist ein erweiternder Konus 12.1 angeschlossen, welcher dieselbe Funktion wie der Konus 12 der Figuren 1 und 3 hat.An expanding cone 12.1 is connected to the cone 30 and has the same function as the cone 12 of FIGS. 1 and 3.

Fig. 7 zeigt eine Variante der Fig. 5, indem anstelle des Konus 30 eine Verengung 40 vorgesehen ist, welche zusammen mit dem daran angeschlossenen Konus 12.1 eine dem Venturi-Düsenprinzip ähnliche Form aufweist.FIG. 7 shows a variant of FIG. 5, in that a constriction 40 is provided instead of the cone 30, which together with the cone 12.1 connected thereto has a shape similar to the Venturi nozzle principle.

Der Vorteil der Form soll derjenige der Venturi-Düse sein, nämlich den Durchlaufwiderstand der Luftströ­mung in der Pfeilrichtung A zu verbessern und einen sanfteren Übergang vom verengenden Konus 40 zum erwei­ternden Konus 12.1 vorzusehen.The advantage of the shape should be that of the Venturi nozzle, namely to improve the flow resistance of the air flow in the direction of arrow A and to provide a smoother transition from the narrowing cone 40 to the expanding cone 12.1.

Die Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der Dralldüse von Fig. 1, indem der Rohrfortsatz 3 eine ringförmige Erweiterung 50 (in Fig. 11 nicht geschnitten gezeigt) aufweist, welche mit mindestens einer schraubenförmi­gen Nute 51 versehen ist.FIG. 9 shows a further variant of the swirl nozzle of FIG. 1, in that the tubular extension 3 has an annular extension 50 (not shown in section in FIG. 11), which is provided with at least one helical groove 51.

Die ringförmige Erweiterung 50 bildet im zylindri­schen Hohlraum 4 einen Druckluftraum 52 mit einer Höhe B. Die zwei, beispielsweise, vorgesehenen Nuten 51 (in Fig. 11 nur eine sichtbar) verbinden diesen Druckluftraum 52 mit dem der ringförmigen Erweiterung 50 nachfolgenden Teil, in Richtung A gesehen, des zylindrischen Hohlraumes 4.The annular extension 50 forms a compressed air space 52 with a height B in the cylindrical cavity 4. The two, for example, provided grooves 51 (only one visible in FIG. 11) connect this compressed air space 52 with the part following the annular extension 50, in direction A. seen, the cylindrical cavity 4th

Mittels einer Verbindungsbohrung 53 kann der Druck­luftraum 52 mit Druckluft beschickt werden.The compressed air space 52 can be supplied with compressed air by means of a connecting bore 53.

Diese Druckluft strömt im Betrieb durch die schrauben­förmigen Nuten 51 in den genannten unteren Teil des zylindrischen Hohlraumes 4 und bildet durch die Schraubenform der Nuten 51 in diesem Raum eine umlau­fende Luftschicht, welche sich zusätzlich noch in Förderrichtung A bewegt.During operation, this compressed air flows through the helical grooves 51 into the lower part of the cylindrical cavity 4 and forms a circumferential layer of air through the helical shape of the grooves 51, which also moves in the conveying direction A.

Es versteht sich, dass je nach Bedarf eine oder eine Mehrzahl schraubenförmiger Nuten vorgesehen werden kann.It goes without saying that one or a plurality of helical grooves can be provided as required.

Im weiteren ist darauf hinzuweisen, dass die Bohrung 53 nicht notwendigerweise tangential in den Druckluft­raum 52 münden muss, wie dies mit den Figuren 1 bis 8 gezeigt ist, da das Drehen der Luftschicht durch die Nuten 51 verursacht wird.It should also be pointed out that the bore 53 does not necessarily have to open tangentially into the compressed air space 52, as is shown in FIGS. 1 to 8, since the rotation of the air layer is caused by the grooves 51.

Ebenfalls kann der Druckluftraum 52 beliebig vergrös­sert werden, um darin die Luftgeschwindigkeit zu ver­kleinern und die Luftverteilung bei mehreren Nuten 51 zu verbessern.The compressed air space 52 can also be enlarged as desired in order to reduce the air speed therein and to improve the air distribution in the case of a plurality of grooves 51.

Die Fig. 12 zeigt eine Variante der Dralldüse von Fig. 9, indem anstelle der zylindrisch gestalteten, ringförmigen Erweiterung 50 eine konisch gestaltete, ringförmige Erweiterung 60 vorgesehen ist.FIG. 12 shows a variant of the swirl nozzle of FIG. 9, in that a conically shaped, annular extension 60 is provided instead of the cylindrical, annular extension 50.

In dieser Erweiterung 60 sind ebenfalls eine oder meh­rere schraubenförmige Nuten 61 vorgesehen, welche die selbe Funktion haben wie die Nuten 51 in den Fig. 9 bis 11.In this extension 60, one or more helical grooves 61 are also provided, which have the same function as the grooves 51 in FIGS. 9 to 11.

Die Erweiterung 60 fügt sich in einen sich verengen­den Konus 62 ein, welchem ein sich erweiternder Konus 63 anschliesst.The extension 60 fits into a narrowing cone 62, which is followed by an expanding cone 63.

Aus rein herstellungstechnischen Gründen ist der Rohr­fortsatz 3 beispielsweise in einer Abschlussplatte 64 vorgesehen, welche dicht mit dem Düsenkörper 65 ver­bunden ist.For purely technical reasons, the tube extension 3 is provided, for example, in an end plate 64 which is tightly connected to the nozzle body 65.

im Betrieb wird der Druckluftraum 52 mittels der Boh­rung 53 mit Druckluft beschickt, welche durch die schraubenförmigen Nuten 61 in den sich verengenden Konus 62 tritt und darin eine umlaufende Luftschicht bildet, deren Drehzahl mit zunehmender Verengung zu­nimmt. Zur Verbesserung der Luftfuhrung kann der Erwei­terung 60, in Förderrichtung A gesehen, ein sich ver­engender Konus 66 angeschlossen werden, dessen Ver­engungswinkel α empirisch ermittelt werden kann. Auch hier kann eine enge Mündungskante erzielt werden.in operation, the compressed air space 52 is supplied with compressed air by means of the bore 53, which passes through the helical grooves 61 into the narrowing cone 62 and forms a circumferential air layer therein, the speed of which increases with increasing constriction. To improve the air flow, the widening 60, seen in the direction of conveyance A, can be connected to a narrowing cone 66, the narrowing angle α of which can be determined empirically. A narrow mouth edge can also be achieved here.

Die Fig. 14 und 15 zeigen eine Variante der Dralldüse der Fig. 5 und 6, indem der Rohrfortsatz 3 zusätzlich eine konische Verlängerung 70 aufweist, welche sich bis zum engsten Durchmesser des Konus 30 erstreckt. Die Ver­längerung 70 weist auch eine enge Mündungskante auf. Da­durch entsteht ein ringförmiger Raum von konischem Quer­schnitt. Anschließend an den Konus 30 folgt der erwei­ternde Konus 12.114 and 15 show a variant of the swirl nozzle of FIGS. 5 and 6, in that the tubular extension 3 additionally has a conical extension 70 which extends to the narrowest diameter of the cone 30. The extension 70 also has a narrow mouth edge. This creates an annular space with a conical cross-section. The widening cone 12.1 follows the cone 30

Das Verhältnis Länge zu Durchmesser der konischen Ver­langerung 70 resp. des Konus 30 kann bezüglich gewünsch­ter Beschleunigung der Luftströmung empirisch optimiert werden.The ratio length to diameter of the conical extension 70 or. of the cone 30 can be empirically optimized with regard to the desired acceleration of the air flow.

Oberhalb des Konus 30, mit Blickrichtung auf Fig. 14 gesehen, mündet eine Lufteinblasdüse 5.1 tangential in den zylindrischen Hohlraum 4.1 ein, wobei der Winkel α siehe Fig. 1) im wesentlichen 0 Grad ist (in Fig. 14 nicht besonders gekennzeichnet).Above the cone 30, as seen in FIG. 14, an air injection nozzle 5.1 opens tangentially into the cylindrical cavity 4.1, the angle α (see FIG. 1) being essentially 0 degrees (not particularly marked in FIG. 14).

Durch diese Anordnung der beiden koaxialen Konen wird die durch die Lufteinblasdüse 5.1 eingeblasene Druck­luft erstens in Umlauf versetzt und zweitens durch den verengenden konischen Ringquerschnitt 71 in Forder­richtung A beschleunigt, so daß im Raum unmittelbar nach dem Konus 30 resp. dem Konus 70 eine umlau­ fende Luftschicht entsteht, welche sich ebenfalls in Förderrichtung A bewegt.With this arrangement of the two coaxial cones, the compressed air blown in through the air injection nozzle 5.1 is first circulated and secondly accelerated by the narrowing conical ring cross-section 71 in the direction of travel A, so that in the room immediately after the cone 30 or. the cone 70 a umlau air layer is created, which also moves in the conveying direction A.

Die Fig. 16 und 17 zeigen eine Verwendungsmöglichkeit der mit den Fig. 1 und 2 gezeigten Luftdüse, wobei er­wähnt sei, dass sämtliche in den Figuren 1 bis 15 gezeigten Dralldüsen in diesem Beispiel verwendet werden könnten.16 and 17 show a possible application of the air nozzle shown in FIGS. 1 and 2, it being mentioned that all swirl nozzles shown in FIGS. 1 to 15 could be used in this example.

Das mit den Fig. 16 und 17 gezeigte Beispiel ent­spricht einer erfindungsgemässen Modifikation der in der deutschen Auslegeschrift Nr. 2722319 (eingangs er­wähnter St. d. T.) gezeigten Falschdralldüse. Anstel­le dieser Düse könnten ebenfalls die in der europäi­schen Patentanmeldung Nr. 0131170 (eingangs erwähnter St. d. T.) gezeigten Dralldüsen verwendet werden.The example shown with FIGS. 16 and 17 corresponds to a modification according to the invention of the false twist nozzle shown in German Design No. 2722319 (St. d. T. mentioned at the beginning). Instead of this nozzle, the swirl nozzles shown in European patent application No. 0131170 (mentioned at the beginning of St. T.) could also be used.

Dabei zeigt die Fig. 16 andeutungsweise ein Ausgangs­walzenpaar 80 eines nicht weiter gezeigten Streckwer­kes sowie einen Falschdralldüsenkörper 81.16 shows a hint of an output roller pair 80 of a drafting system (not shown further) and a false twist nozzle body 81.

Der Falschdralldüsenkörper 81 umfasst in Förderrich­tung A gesehen einen Zufuhrkanal 82, den Einlaufkanal 2 mit dem Rohrfortsatz 3 und dem zylindrischen Hohl­raum 4, die Lufteinblasdüse 5 sowie einen an den Hohl­raum 4 angeschlossenen erweiternden Konus 12.The false twist nozzle body 81, viewed in the direction of conveyance A, comprises a feed channel 82, the inlet channel 2 with the tubular extension 3 and the cylindrical cavity 4, the air injection nozzle 5 and an expanding cone 12 connected to the cavity 4.

Die im Hohlraum 4 umlaufende Luftschicht versetzt den Garnkern 83, wie bereits im erwähnten Stand der Tech­nik beschrieben, in Rotation, so dass darin eine sich gegen das Ausgangswalzenpaar 80 erstreckende Falsch­drehung entsteht.The air layer circulating in the cavity 4 sets the yarn core 83 in rotation, as already described in the prior art mentioned, so that a false twist which extends against the pair of output rollers 80 occurs therein.

Im erweiternden Konus 12 erfährt das Garn eine Schrau­benlinienbildung und anschliessend die Entdrallung des Garnkernes 83. Das Garn wird anschliessend von einem Abzugswalzenpaar (nicht gezeigt) abgezogen und einer Aufwindvorrichtung (nicht gezeigt) zugeführt.In the widening cone 12, the yarn experiences a helix formation and then the swirl of the yarn core 83. The yarn is then drawn off by a pair of draw-off rollers (not shown) and fed to a winding device (not shown).

Die Fig. 18 zeigt eine weitere Anwendungsmöglichkeit der mit den Fig. 1 bis 15 gezeigten Dralldüsen. Das Beispiel zeigt eine erfindungsgemäss modifizierte Falschdralldüse aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 3526514 (eingangs erwähnter St. d. T.). Dieses Beispiel zeigt ein Ausgangswalzenpaar 90 eines weiter nicht gezeigten Streckwerkes sowie einen Falschdrall­düsenkörper 91 mit einem ersten Dralldüsenbereich 92 und einem zweiten Dralldüsenbereich 93.FIG. 18 shows a further possible application of the swirl nozzles shown with FIGS. 1 to 15. The example shows a false twist nozzle modified according to the invention from German laid-open specification DE 3526514 (St. d. T. mentioned at the beginning). This example shows a pair of output rollers 90 of a drafting system (not shown) and a false swirl nozzle body 91 with a first swirl nozzle area 92 and a second swirl nozzle area 93.

Die Dralldüse des Bereiches 93 dient zur Erzeugung ei­nes falschgedrehten Garnkernes, welcher sich in an sich bekannter Weise gegen das Ausgangswalzenpaar 90 erstreckt, und die Dralldüse des Bereiches 92 dient in an sich bekannter Weise, um die Randfasern um den falschgedrehten Garnkern herumzuwinden.The swirl nozzle of the region 93 serves to produce an incorrectly twisted core of yarn which extends in a manner known per se against the pair of output rollers 90, and the swirl nozzle of the region 92 serves in a manner known per se to wind the edge fibers around the incorrectly twisted yarn core.

Es sei auch im Zusammenhang mit diesem Beispiel er­wähnt, dass, wenn auch die Luftdüse der Fig. 1 und 2 bspw. in dieser Variante Verwendung finden, sämtliche weiteren Varianten, sei es im ersten oder zweiten Dü­senbereich, verwendet werden können.It should also be mentioned in connection with this example that, even if the air nozzle of FIGS. 1 and 2 are used in this variant, for example, all further variants, be it in the first or second nozzle region, can be used.

Die weiteren Details dieser Variante seien der Ein­fachheit halber nicht weiter erwähnt, sondern es sei auf den erwähnten Stand der Technik verwiesen.For the sake of simplicity, the further details of this variant should not be mentioned further, but reference should be made to the prior art mentioned.

Letztlich sei erwähnt, dass innerhalb der mit den Fig. 1 bis 15 gezeigten Varianten Variationen unter­einander gewählt werden können, bspw., dass der Ein­laufkanal 20 auch in den übrigen Beispielen verwendet werden kann, oder dass die mit der Fig. 7 gezeigte Venturi-Form auch mit den mit den Fig. 12 und 14 ge­zeigten Varianten kombiniert werden kann.Finally, it should be mentioned that within the variants shown in FIGS. 1 to 15, variations among one another can be selected, for example that the inlet channel 20 is also used in the other examples 7, or that the venturi shape shown in FIG. 7 can also be combined with the variants shown in FIGS. 12 and 14.

Ebenso sind die gezeigten Beispiele nicht auf eine einzige Einblasdüse 5 eingeschränkt, sondern es ver­steht sich, dass eine Mehrzahl von gleichmässigen oder am Umfang ungleichmässig verteilten Einblasdüsen 5 Verwendung finden kann.Likewise, the examples shown are not limited to a single injection nozzle 5, but it goes without saying that a plurality of injection nozzles 5 which are uniform or distributed unevenly on the circumference can be used.

Claims (19)

1. Verfahren zum Erzeugen einer umlaufenden Luftschicht in einem drallerzeugenden Teil einer Luftdüse, mit­tels welcher Fasern in eine Rotationsbewegung ge­bracht werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese Luftschicht gebildet wird, bevor diese die Fasern erfaßt.1. Method for generating a circumferential air layer in a swirl-generating part of an air nozzle, by means of which fibers are brought into a rotational movement,
characterized,
that this air layer is formed before it catches the fibers. 2. Verfahren nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasern ein Garn bilden, das vorzugsweise in Drehung versetzt wird.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the fibers form a yarn that is preferably rotated. 3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasern einen Garnkern eines sogenannten Falschdrallgarnes bilden.3. The method according to claim 1,
characterized,
that the fibers form a yarn core of a so-called false twist yarn. 4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fasern die Umwindefasern eines falschgedreh­ten Garnkernes eines sogenannten Falschdrallgarnes sind.4. The method according to claim 1,
characterized,
that the fibers are the wrapping fibers of a wrongly twisted core of a so-called false twist yarn. 5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftschicht den Fasern nebst der Drehungs­erteilungs-Komponente auch eine Komponente in För­derrichtung vermittelt, die vorzugsweise in Garn­laufrichtung verläuft.5. The method according to claim 1,
characterized,
that the air layer conveys to the fibers, in addition to the twist-imparting component, a component in the conveying direction, which preferably runs in the yarn running direction. 6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftschicht durch Leitelemente gelenkt wird, und daß die Luftschicht vorzugsweise für das Ansau­ gen einer Transportluft, nach dem Prinzip der Strahl­pumpe, verwendet wird, mittels welcher die Fasern in den drallerzeugenden Teil transportiert werden, so daß sie von der Luftschicht erfaßt werden können.6. The method according to claim 1,
characterized,
that the air layer is directed by guide elements, and that the air layer is preferably for suction gene transport air, is used on the principle of the jet pump, by means of which the fibers are transported into the swirl generating part so that they can be detected by the air layer. 7. Dralldüse mit einem zentralen Einlaufkanal, einem daran anschließenden drallerzeugenden Teil von run­dem Querschnitt, sowie mit mindestens einem in die­sem Teil vorgesehenen Lufteinblasmittel für das Ein­blasen eines Luftstromes zur Bildung einer umlaufen­den Luftschicht in diesem Teil und zum Ansaugen von Fasern in diesen Teil,
dadurch gekennzeichnet,
daß im drallerzeugenden Teil eine Luftführung derart vorgesehen ist, daß sich der Luftstrom zu einer um­laufenden Luftschicht ausbildet, bevor diese die ein­gesaugten Fasern erfaßt.7. swirl nozzle with a central inlet channel, an adjoining swirl-generating part of round cross-section, and with at least one air blowing means provided in this part for blowing in an air stream to form a circumferential air layer in this part and for sucking fibers into this part,
characterized,
that an air duct is provided in the swirl-generating part in such a way that the air flow forms into a circumferential air layer before it detects the sucked-in fibers. 8. Dralldüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lufteinblasmittel mindestens eine Luftein­blasdüse ist, welche tangential in den drallerzeugen­den Teil mündet und daß die Luftführung ein derart in den genannten Teil hineinragendes Rohr ist, daß die Luftströmung eine Führung zwischen der Innenwand des genannten Teiles und der Außenwand erfährt, wobei das Rohr vorzugsweise mindestens soweit in den Eingangsbereich ragt, daß das Rohr, in Richtung eines Längsschnittes des Rohres gesehen, die Mündung der Lufteinblasdüse abdeckt.8. swirl nozzle according to claim 7,
characterized,
that the air injection means is at least one air injection nozzle which opens tangentially into the swirl-generating part and that the air duct is such a pipe protruding into said part that the air flow is guided between the inner wall of said part and the outer wall, the pipe preferably at least extends so far into the entrance area that the tube, seen in the direction of a longitudinal section of the tube, covers the mouth of the air injection nozzle. 9. Dralldüse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenwand des Rohres und die Innenwand des drallerzeugenden Teiles zylindrisch sind.9. swirl nozzle according to claim 8,
characterized,
that the outer wall of the tube and the inner wall of the swirl-generating part are cylindrical. 10. Dralldüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lufteinblasdüse derart vorgesehen ist, daß die eingeblasene Luftströmung im wesentlichen an der Innenwand des Eingangsbereiches entlangströmt und daß der Abstand zwischen der Innenwand des Ein­gangsbereiches und der Außenwand des Rohres derart gewählt wird, daß die Luftströmung in Umfangsrich­tung gesehen nach dem Einströmen in den Eingangs­bereich mindestens keine Erweiterung erfährt.10. swirl nozzle according to claim 9,
characterized,
that the air injection nozzle is provided in such a way that the blown-in air flow essentially flows along the inner wall of the input area and that the distance between the inner wall of the input area and the outer wall of the tube is selected such that the air flow is seen in the circumferential direction at least after flowing into the input area undergoes no expansion. 11. Dralldüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drallerzeugende Teil nach der zylindrischen Innenwand eine konische Erweiterung aufweist.11. swirl nozzle according to claim 9,
characterized,
that the swirl generating part has a conical widening after the cylindrical inner wall. 12. Dralldüse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drallerzeugende Teil nach der zylindrischen Innenwand eine Verengung aufweist, wobei vorzugswei­se eine Erweiterung sich an die Verengung an­schließt und die Verengung insbesondere einen Konus mit geradliniger Mantellinie aufweist, wobei die Verengung und Erweiterung vorteilhafterweise mindes­tens ähnlich dem Venturi-Rohr-Prinzip ausgebildet sein können.12. swirl nozzle according to claim 9,
characterized,
that the swirl-generating part has a constriction after the cylindrical inner wall, an expansion preferably adjoining the constriction and the constriction in particular having a cone with a rectilinear surface line, the constriction and expansion advantageously being able to be designed at least similar to the venturi tube principle. 13. Dralldüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufkanal im wesentlichen zylindrisch ist oder im wesentlichen die Form eines Venturi­Rohres aufweist.13. swirl nozzle according to claim 7,
characterized,
that the inlet channel is essentially cylindrical or has the shape of a Venturi tube. 14. Dralldüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drallerzeugende Teil eine zylindrische Innenwand umfaßt, daß das Lufteinblasmittel ein in diese Innenwand ragender und von der Innenwand ge­führter zylindrischer Ringkörper ist, dessen Innen­wand eine Fortsetzung des Einlaufkanales ist und daß der Ringkorper als genannte Luftführung mindes­tens eine schraubenförmige Rille umfaßt, durch wel­che der genannte Luftstrom in den drallerzeugenden Teil eingeblasen wird.14. swirl nozzle according to claim 7,
characterized,
that the swirl generating part comprises a cylindrical inner wall, that the air injection means a in this inner wall projecting and guided by the inner wall is a cylindrical ring body, the inner wall of which is a continuation of the inlet channel and that the ring body, as said air duct, comprises at least one helical groove through which said air flow is blown into the swirl-generating part. 15. Dralldüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drallerzeugende Teil eine konische Innen­wand umfaßt, daß das Lufteinblasmittel ein an die­ser Innenwand anliegender konischer Ringkörper ist, dessen Innenwand eine Fortsetzung des Einlauf­kanales ist und daß der Ringkörper als genannte Luftführung mindestens eine schraubenformige Rille umfaßt, durch welche der genannte Luftstrom in den drallerzeugenden Teil geblasen wird.15. swirl nozzle according to claim 7,
characterized,
that the swirl-generating part comprises a conical inner wall, that the air blowing means is a conical ring body lying against this inner wall, the inner wall of which is a continuation of the inlet channel, and that the ring body, as the air duct, comprises at least one helical groove through which the air flow into the swirl-generating part is blown. 16. Dralldüse nach Anspruch 14 und 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb des Ringkörpers, mit Blickrichtung auf die Figuren gesehen, ein Luftraum vorgesehen ist, in welchem zur Erzeugung des genannten Luftstromes ein Überdruck erzeugt wird.16. swirl nozzle according to claim 14 and 15,
characterized,
that above the ring body, as viewed in the direction of the figures, an air space is provided in which an overpressure is generated to generate the air flow mentioned. 17. Dralldüse nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der konischen Innenwand ein diffusorförmiger Kanal angeschlossen ist.17. swirl nozzle according to claim 15,
characterized,
that a diffuser-shaped channel is connected to the conical inner wall. 18. Dralldüse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der drallerzeugende Teil einen ringförmigen, den Einlaufkanal umringenden Hohlraum in Form eines Trichters umfaßt, dessen ringförmige Auslaufmundung im wesentlichen auf gleicher Höhe liegt, in Blick­ richtung auf die Figur gesehen, wie die Auslaufmun­dung des Einlaufkanales, sowie, daß anschließend an die Auslaufmündung des Trichters ein diffusorförmi­ger Kanal angeschlossen ist.18. swirl nozzle according to claim 7,
characterized,
that the swirl-generating part comprises an annular cavity surrounding the inlet channel in the form of a funnel, the annular outlet mouth of which is essentially at the same height Direction seen on the figure, as the outlet mouth of the inlet channel, and that a diffuser-shaped channel is then connected to the outlet mouth of the funnel. 19. Verwendung der Dralldüsen nach den Ansprüchen 7 bis 17, in einer sogenannten Falschdralldüse, zur Erzeu­gung eines sogenannten Falschdrallgarnes, wobei ent­weder zwei Dralldusen in Serie, d.h. hintereinan­der, in Garnlaufrichtung gesehen, vorgesehen sind, wobei die Dralldusen je nach Zweck gleichartig oder verschiedenartig sind, jedoch nach einem der voran­gehenden Ansprüche vorgesehen sind.19. Use of the swirl nozzles according to claims 7 to 17, in a so-called false twist nozzle, for producing a so-called false twist yarn, with either two twist nozzles in series, i.e. one behind the other, as seen in the yarn running direction, are provided, the swirl nozzles being the same or different depending on the purpose, but are provided according to one of the preceding claims.
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