EP0222101A1 - Method for piecing a yarn in a friction-spinning device - Google Patents

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EP0222101A1
EP0222101A1 EP86112564A EP86112564A EP0222101A1 EP 0222101 A1 EP0222101 A1 EP 0222101A1 EP 86112564 A EP86112564 A EP 86112564A EP 86112564 A EP86112564 A EP 86112564A EP 0222101 A1 EP0222101 A1 EP 0222101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
air flow
friction spinning
fibers
winding
Prior art date
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Granted
Application number
EP86112564A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0222101B1 (en
Inventor
Emil Briner
Richard Hieronymi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Priority to AT86112564T priority Critical patent/ATE42777T1/en
Publication of EP0222101A1 publication Critical patent/EP0222101A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0222101B1 publication Critical patent/EP0222101B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/52—Piecing arrangements; Control therefor for friction spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for piecing a yarn on a friction spinning device, in which free-floating fibers are delivered in a fiber conveying channel to a friction spinning surface of a friction spinning means and are conveyed on this friction spinning surface to a yarn formation point, from which a yarn is drawn off by yarn removal means.
  • Such a device is known from DE-OS 3318687, in which a yarn end is picked up by a turned-back bobbin by a suction device and this sucked-in yarn is held in the gusset gap by two stopped friction spinning drums by means of two lifting devices.
  • the yarn Before free-flying fibers are delivered to this yarn, the yarn is opened by turning back the friction spinning drum, so that its fibers lie essentially without rotation in the gusset gap of the friction spinning drums.
  • the friction spinning drums are then put into operation at a reduced speed in the normal direction of rotation and free-flying fibers are fed to the opened yarn, and the resulting yarn is drawn off at a correspondingly reduced speed and fed to a connecting means.
  • the delivered yarn is picked up by a suction nozzle that functions as a yarn store.
  • the entire device is brought up to the operating speed and then decoupled from the necessary auxiliary drive means and driven by the normal drive means at the operating speed.
  • the method according to the invention achieves the object by the features listed in the characterizing part of the first claim.
  • FIG. 1 shows a fiber sliver dissolving device l known from the rotor open-end spinning method, with a disintegration roller (not shown) indicated by a drive shaft 11 and with a feed opening A provided for receiving a sliver (not shown) by means of an on the disintegration device l subsequent fiber conveying channel 2, by means of an air stream flowing through it, freely flying fibers are discharged onto a perforated, rotatable and drivable friction spinning drum 3, on which a yarn end 5 developing into a yarn 5 develops at a yarn formation point 7 (FIG. 2) .l is formed.
  • a counter-roller 4 which can also be rotated and driven, which is arranged in a contact-free manner, but very close (for example between 0.05 and 0.15 mm) to the friction spinning drum 3 and in parallel therewith, serves as an aid for screwing in the fibers in the gap between the rollers of the two rolls of yarn formation point 7.
  • the finished yarn 5 is drawn off by a take-off means provided as a take-off roller pair 6 pulled.
  • Such devices are known per se from previous publications in the patent literature and are therefore not described further.
  • English Patent No. 1223118 shows a basically the same method, but in which a perforated disc is provided instead of a perforated roller and a conical counter-roller instead of a cylindrical one.
  • a blowing channel 8 opens above the yarn formation point into the gusset gap of the two friction spinning drums 3 and 4 (also called friction spinning rollers 3 and 4).
  • the length G of the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 corresponds at least to the length F (FIG. 1) of the perforation of the friction spinning drum 3, while the length H of the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 corresponds at most to the length F of the perforation.
  • This perforation is marked with P in FIG. 1 and is only shown in sections.
  • the width (not marked) and shape of the outlet mouth 9 of the blow channel 8 being understood to mean the design of the outlet mouth surface in order to be able to vary the intensity of the air flow at the mouth.
  • the width of the Outlet mouth can be designed differently within the length of the outlet mouth in order to obtain differences in the blowing effect along the outlet mouth.
  • the blow duct 8 also has a connecting piece l0, by means of which it can be connected to a compressed air network, not shown, with all known elements necessary for regulating the air pressure and the air quantity and for controlling the air flow.
  • FIG. 3a it is shown with the distance D.l that the outlet mouth 9 of the blowing channel can be further away from the yarn end 5.l than the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2, which is at a distance K.
  • blow-out duct 8. 1 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 that the position of the duct is not tied to the position of the blow-out duct 8 shown with solid lines, without essentially detecting a loss of the blowing action described later would.
  • the air flow in the fiber conveying channel 2 for conveying the fibers 11 from the opening roller (not shown) belonging to the opening device 1 to the friction spinning drum 3 is generated in a manner known per se by a suction nozzle 23 located in the friction spinning drum 3, which is located on the surface of the friction spinning drum 3 on the length F of the Perforation P generates an intake air flow within which the yarn end 5. 1 and the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 are located on the one hand.
  • 8 fibers 11 are initially fed onto the friction spinning drum 3 by means of the fiber conveying channel, without first pulling these fibers off as yarn, so that a rotating spool 12 which is becoming larger and larger is formed.
  • a suction device l3 as a yarn receiving means is brought to the diverging side of the pair of draw-off rollers 6 rotating in the direction of the arrow such that it is able to take over the roll l2 emitted by the pair of draw-off rollers 6.
  • the guide tube 15 is, as shown in FIG. 2, between the end faces of the friction rollers 3 and 4 and the take-off rollers 6, in such a way that the axis of symmetry (not shown) of the guide tube lies essentially in an imaginary plane which includes the line of contact (not shown) of the two take-off rollers 6 and the location on the friction spinning drum 3 at which that Yarn 5 leaves this friction spinning drum.
  • the inner diameter of this guide tube l5 is larger than the outer diameter of the aforementioned fiber roll l2, for example twice as large.
  • the outlet mouth of the guide tube 15 can be provided with recesses such that the outlet mouth is adapted to the peripheral surface of the take-off rollers 6.
  • the guide tube can be designed as an injector guide tube l5.l by providing blow-in openings l6 and l7 which give a force component in the yarn withdrawal direction Z to an air stream guided through these openings.
  • the air flow mentioned is generated by a ring-shaped pressure chamber 18 which is provided with overpressure and is provided around these injection openings 16 and 17.
  • the pressure chamber 18 itself is fed via a connecting bore l9 from a compressed air system, not shown, of which a connecting pipe 20 is the last link.
  • the connecting pipe 20 is fixedly connected to a pressure housing 2l containing the pressure chamber l8 and the connecting bore l9.
  • the pressure housing 2l in turn serves to hold the injector guide tube l5.l and seals the pressure chamber l8 from the atmosphere.
  • the injector guide tube l5.l therefore has the advantage over the guide tube l5 of positively conveying the aforementioned winding l2 into the converging space of the take-off rollers 6 when spinning on.
  • the yarn 5 which is then also sucked in (see FIG. 7) is guided by means of this suction device l3 to the further elements belonging to the spinning machine (not shown) but not mentioned here.
  • the aforementioned piecing process can be carried out at full production speed, so that the yarn delivered by the take-off rollers corresponds to the yarn to be produced.
  • Such a device with said band is shown, for example, in French Patent Application No. 2480799.
  • a mechanical holding device (not shown) can also be used instead of the suction device l3.
  • the take-up device only has to be able to take up the winding 12 and the subsequent yarn 5 at the production speed in the manner mentioned.
  • the sequence is chosen so that the fibers 11 are first delivered and the airflow mentioned only after the receipt of a roll 12 of the desired or predetermined size is turned on.
  • the switching on of the air flow can be used before the fibers 11 are delivered in order to clean the surface of the friction spinning drum 3 and the counter roller 4 if necessary.
  • This cleansing air stream according to the former Genann th, either keep before the delivery of the fibers ll or be switched off before.
  • the dash-dotted line L indicates the mean flow line of the air flow guided in the blowing duct and shows with the angle ⁇ that this flow line L is inclined to the yarn end 5.l such that the air flow mentioned is directed towards the pair of draw-off rollers 6, force component R acting on the winding l2 is generated.
  • the angle ⁇ is advantageously chosen to be less than 45 degrees.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

In order to start or recommence spinning of a yarn in a friction spinning device, the following method steps are carried out upon start-up of a new spinning operation or upon piecing after a thread break: fibers separated by an opening device are delivered by means of a fiber transporting passage to a rotating friction spinning drum and are twisted to form a twisted fiber structure; when the twisted fiber structure has substantially reached a predeterminate diameter or size, then the twisted fiber structure is transported by an airstream delivered by a pressure duct towards and into a guide tube and is forwarded therein into a convergent space of rotating withdrawal rolls; and the twisted fiber structure is caught at production speed by these withdrawal rolls and delivered on a divergent side of the withdrawal rolls to a receiving suction device which transfers the spun yarn subsequent to the twisted fiber structure to further processing elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen ei­nes Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung, in wel cher frei fliegende Fasern in einem Faserförderkanal auf eine Friktionsspinnfläche eines Friktionsspinn­mittels abgegeben und auf dieser Friktionsspinnfläche zu einer Garnbildungsstelle gefördert werden, ab wel­cher ein Garn durch Garnabzugsmittel abgezogen wird.The invention relates to a method for piecing a yarn on a friction spinning device, in which free-floating fibers are delivered in a fiber conveying channel to a friction spinning surface of a friction spinning means and are conveyed on this friction spinning surface to a yarn formation point, from which a yarn is drawn off by yarn removal means.

Die bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum vorerwähnten Anspinnen eines Garnes bedienen sich eines von einer Spule her zurückgeholten Garnendes, welches für das Anspinnen in stillstehende Friktionsspinnmittel gegeben wird, um anschliessend daran das Anspinnen bei reduzierter Geschwindigkeit der Friktionsspinnvorrich­tung, durch Zuführen von Fasern an das zurückgeholte Garnende durchzuführen. Es wird auch vorgeschlagen, dass vor dem Anspinnen, d.h. vor dem Zuführen der frei fliegenden Fasern an das eingebrachte Garnende, dassel­be durch ein Bewegen der Friktionsspinnmittel in ent­gegengesetzer Richtung aufgedreht wird, um dadurch die angelieferten Fasern besser mit dem zu verbin­den resp. zu verflechten.The previously known methods and devices for the aforementioned piecing of a yarn make use of a yarn end which has been retrieved from a bobbin and which is put into stationary friction spinning means for piecing, in order to then start the piecing at a reduced speed of the friction spinning device by feeding fibers to the retrieved yarn end perform. It is also proposed that before piecing, ie before feeding the free-flying fibers to the inserted yarn end, the same is turned up by moving the friction spinning means in the opposite direction, thereby reducing the delivered fibers better to connect with the. to intertwine.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 33l8687 her bekannt, in welcher ein Garnende von einer zurückge­drehten Spule durch eine Absaugvorrichtung aufgenommen und dieses angesaugte Garn mittels zweier Hubvorrich­tungen in den Zwickelspalt von zwei stillgesetzten Friktionsspinntrommeln gehalten wird.Such a device is known from DE-OS 3318687, in which a yarn end is picked up by a turned-back bobbin by a suction device and this sucked-in yarn is held in the gusset gap by two stopped friction spinning drums by means of two lifting devices.

Vor dem Anliefern von frei fliegenden Fasern an dieses Garn wird das Garn durch Zurückdrehen der Friktions­spinntrommel geöffnet, so dass dessen Fasern im wesent­lichen drehungsfrei im Zwickelspalt der Friktionsspinn­trommeln liegen. Anschliessend werden die Friktions­spinntrommeln mit reduzierter Geschwindigkeit in nor­maler Drehrichtung in Betrieb gesetzt und frei fliegen­de Fasern dem geöffneten Garn zugespeist, sowie das dadurch entstehende Garn mit entsprechend reduzierter Geschwindigkeit abgezogen und einem Verbindungsmittel zugeführt.Before free-flying fibers are delivered to this yarn, the yarn is opened by turning back the friction spinning drum, so that its fibers lie essentially without rotation in the gusset gap of the friction spinning drums. The friction spinning drums are then put into operation at a reduced speed in the normal direction of rotation and free-flying fibers are fed to the opened yarn, and the resulting yarn is drawn off at a correspondingly reduced speed and fed to a connecting means.

Um das weiterhin kontinuierlich zugelieferte Garn wäh­rend der für das Verbinden benötigten Zeit zu überneh men, wird das angelieferte Garn von einer als Garn­speicher funktionierenden Saugdüse aufgenommen.In order to take over the continuously supplied yarn during the time required for the connection, the delivered yarn is picked up by a suction nozzle that functions as a yarn store.

Nach Abschluss der Verbindung wird die gesamte Vorrich­tung auf Betriebsgeschwindigkeit hochgefahren und an­schliessend von den notwendigen Hilfsantriebsmitteln abgekoppelt und durch die Normalantriebsmittel mit der Betriebsgeschwindigkeit angetrieben.After the connection has been completed, the entire device is brought up to the operating speed and then decoupled from the necessary auxiliary drive means and driven by the normal drive means at the operating speed.

Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht in der Vielzahl von Hilfseinrichtungen für den Anspinn-Vorgang. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktionsspinnvor­richtung zu finden, welches unkompliziert und mit rela­tiv einfachen Mitteln durchführbar ist.The disadvantage of such a device is the large number of auxiliary devices for the piecing process. It is therefore an object of the invention to find a method for spinning a yarn on a friction spinning device which is uncomplicated and can be carried out with relatively simple means.

Das erfindungsgemässe Verfahren löst die Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Anspruches aufgeführten Merkmale.The method according to the invention achieves the object by the features listed in the characterizing part of the first claim.

Weitere vorteilhafte Verfahrensschritte sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.Further advantageous process steps are listed in the further claims.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens infolge der Möglichkeit, das Anspinnen bei Produktionsgeschwindigkeit durchzu­führen, relativ einfach sein kann.The advantages achieved by the invention can essentially be seen in the fact that an apparatus for carrying out the method can be relatively simple owing to the possibility of carrying out the piecing at the production speed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen erläu­tert.In the following, the invention will be explained with reference to drawings showing only one embodiment.

Es zeigt:

  • Fig. l eine Friktionsspinnvorrichtung, halbschema­tisch und perspektivisch dargestellt,
  • Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung von Fig. l in Längsrichtung dargestellt,
  • Fig. 3 einen Teil der Vorrichtung von Fig. l, in Frontansicht, in Richtung I (Fig. 2) dargestellt,
  • Fig. 3a eine Variante der Vorrichtung von Fig. 3,
  • Fig. 4 eine Variante eines Teiles der Vorrichtung von Fig. 2, im Schnitt dargestellt,
  • Fig. 5 die Vorrichtung von Fig. l von der gegen­überliegenden Seite und nur teilweise, sowie in einer Verfahrensstufe des Anspinnens gezeigt,
  • Fig. 6 und 7 die Vorrichtung von Fig. l in Verfahrens­stufen des Anspinnens gezeigt.
It shows:
  • 1 shows a friction spinning device, shown semi-schematically and in perspective,
  • 2 shows part of the device of FIG. 1 in the longitudinal direction,
  • 3 shows a part of the device of FIG. 1, in a front view, in the direction I (FIG. 2),
  • 3a shows a variant of the device of FIG. 3,
  • 4 shows a variant of part of the device of FIG. 2, shown in section,
  • 5 shows the device of FIG. 1 from the opposite side and only partially, as well as in a process step of piecing,
  • 6 and 7 the device of FIG. 1 shown in process stages of piecing.

Fig. l zeigt eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Faserbandauflösevorrichtung l, mit einer durch eine Antriebswelle l.l angedeuteten Auflösewalze (nicht gezeigt) und mit einer für die Aufnahme eines Faserbandes (nicht gezeigt) vorgesehenen Einspeiseöff­nung A. Mittels eines an die Auflösevorrichtung l an­schliessenden Faserförderkanals 2 werden durch einen diesen durchströmenden Luftstrom frei fliegende Fasern auf eine perforierte dreh- und antreibbare Friktions spinntrommel 3 abgegeben, auf welcher in an sich be­kannter Weise an einer Garnbildungsstelle 7 (Fig. 2) ein sich zu einem Garn 5 entwickelndes Garnende 5.l gebildet wird. Eine ebenfalls dreh- und antreibbare Gegenwalze 4, welche berührungsfrei, jedoch sehr nahe (z.B. zwischen 0,05 und 0,l5 mm) an der Friktionsspinn­trommel 3 und parallel dazu angeordnet ist, dient als Hilfe für das Eindrehen der Fasern an der sich im Zwik­kelspalt der beiden Walzen befindlichen Garnbildungs­stelle 7. Dabei wird das fertige Garn 5 durch ein als Abzugswalzenpaar 6 vorgesehenes Garnabzugsmittel abge­ zogen. Solche Vorrichtungen sind an sich aus früheren Veröffentlichungen in der Patentliteratur bekannt und deshalb nicht weiter beschrieben. Beispielsweise zeigt die englische Patentschrift Nr. l23ll98 ein grundsätz­lich gleiches Verfahren, bei welchem jedoch anstelle einer perforierten Walze eine perforierte Scheibe und anstelle einer zylindrischen eine kegelförmige Gegen­walze vorgesehen ist.1 shows a fiber sliver dissolving device l known from the rotor open-end spinning method, with a disintegration roller (not shown) indicated by a drive shaft 11 and with a feed opening A provided for receiving a sliver (not shown) by means of an on the disintegration device l subsequent fiber conveying channel 2, by means of an air stream flowing through it, freely flying fibers are discharged onto a perforated, rotatable and drivable friction spinning drum 3, on which a yarn end 5 developing into a yarn 5 develops at a yarn formation point 7 (FIG. 2) .l is formed. A counter-roller 4, which can also be rotated and driven, which is arranged in a contact-free manner, but very close (for example between 0.05 and 0.15 mm) to the friction spinning drum 3 and in parallel therewith, serves as an aid for screwing in the fibers in the gap between the rollers of the two rolls of yarn formation point 7. The finished yarn 5 is drawn off by a take-off means provided as a take-off roller pair 6 pulled. Such devices are known per se from previous publications in the patent literature and are therefore not described further. For example, English Patent No. 1223118 shows a basically the same method, but in which a perforated disc is provided instead of a perforated roller and a conical counter-roller instead of a cylindrical one.

Im weiteren mündet neben dem Faserförderkanal 2 ein Blaskanal 8 über der Garnbildungsstelle in den Zwickel­spalt der beiden Friktionsspinntrommeln 3 und 4 (auch Friktionsspinnwalzen 3 und 4 genannt). Die Länge G der Austrittsmündung 9 des Blaskanales 8 entspricht minde­stens der Länge F (Fig. l) der Perforation der Frik­tionsspinntrommel 3, während die Länge H der Austritts­mündung 22 des Faserförderkanales 2 im Maximum der Länge F der Perforation entspricht. Diese Perforation ist in Fig. l mit P gekennzeichnet und nur ausschnitts­weise gezeigt.In addition to the fiber conveyor channel 2, a blowing channel 8 opens above the yarn formation point into the gusset gap of the two friction spinning drums 3 and 4 (also called friction spinning rollers 3 and 4). The length G of the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 corresponds at least to the length F (FIG. 1) of the perforation of the friction spinning drum 3, while the length H of the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 corresponds at most to the length F of the perforation. This perforation is marked with P in FIG. 1 and is only shown in sections.

Die Relation der Distanz D resp. D l (Fig. 3 resp. Fig. 3a) zwischen der Austrittsmündung 9 und dem sich in der Garnbildungsstelle 7 befindlichen Garnende 5.l zur Blasintensität an der Austrittsmündung 9 des Blaskanals 8 muss aufgrund der später beschriebenen Verfahrens­schritte des Anspinnens empirisch ermittelt werden.The relation of the distance D resp. D 1 (FIG. 3 and FIG. 3a) between the outlet mouth 9 and the yarn end 5.l located in the yarn formation point 7 regarding the blowing intensity at the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 must be determined empirically on the basis of the method steps of piecing described later.

Dasselbe gilt für die Breite (nicht gekennzeichnet) und Form der Austrittsmündung 9 des Blaskanales 8, wobei unter Form der Austrittsmündung die Gestaltung der Aus­trittsmündungsfläche verstanden werden soll, um die Intensität des Luftstromes an der Mündung variabel ge­stalten zu können. Beispielsweise kann die Breite der Austrittsmündung innerhalb der Länge der Austrittsmün­dung unterschiedlich gestaltet werden, um dadurch Un­terschiede des Blaseffektes entlang der Austrittsmün­dung zu erhalten.The same applies to the width (not marked) and shape of the outlet mouth 9 of the blow channel 8, the shape of the outlet mouth being understood to mean the design of the outlet mouth surface in order to be able to vary the intensity of the air flow at the mouth. For example, the width of the Outlet mouth can be designed differently within the length of the outlet mouth in order to obtain differences in the blowing effect along the outlet mouth.

Der Blaskanal 8 weist ausserdem einen Anschlussstutzen l0 auf, mittels welchem dieser an ein nicht gezeigtes Druckluftnetz, mit allen an sich bekannten, für die Regulierung des Luftdruckes und der Luftmenge sowie der Steuerung des Luftstromes notwendigen Elementen anschliessbar ist.The blow duct 8 also has a connecting piece l0, by means of which it can be connected to a compressed air network, not shown, with all known elements necessary for regulating the air pressure and the air quantity and for controlling the air flow.

In Fig. 3a ist mit dem Abstand D.l dargestellt, dass die Austrittsmündung 9 des Blaskanales weiter von dem Garnende 5.l entfernt sein kann, als die mit dem Ab­stand K entfernte Austrittsmündung 22 des Faserförder­kanales 2.In FIG. 3a it is shown with the distance D.l that the outlet mouth 9 of the blowing channel can be further away from the yarn end 5.l than the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2, which is at a distance K.

Ausserdem soll mit dem in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien andeutungsweise dargestellten Ausblaskanal 8.l gezeigt sein, dass die Lage des Kanales nicht an die Lage des mit ausgezogenen Linien dargestellten Ausblas­kanales 8 gebunden ist, ohne dass im wesentlichen eine Einbusse der später beschriebenen Blaswirkung festzu­stellen wäre.In addition, it should be shown with the blow-out duct 8. 1 indicated by dash-dotted lines in FIG. 3 that the position of the duct is not tied to the position of the blow-out duct 8 shown with solid lines, without essentially detecting a loss of the blowing action described later would.

Der Luftstrom im Faserförderkanal 2 zur Förderung der Fasern ll von der zur Auflösevorrichtung l ge­hörenden (nicht gezeigten) Auflösewalze bis zur Friktionsspinntrommel 3, wird in an sich bekannter Weise durch eine sich in der Friktionsspinntrommel 3 befindliche Saugdüse 23 erzeugt, welche an der Ober­fläche der Friktionsspinntrommel 3 auf der Länge F der Perforation P einen Ansaugluftstrom erzeugt, innerhalb welchem sich einerseits das Garnende 5.l und anderer­seite die Austrittsmündung 22 des Faserförderkanals 2 befindet.The air flow in the fiber conveying channel 2 for conveying the fibers 11 from the opening roller (not shown) belonging to the opening device 1 to the friction spinning drum 3 is generated in a manner known per se by a suction nozzle 23 located in the friction spinning drum 3, which is located on the surface of the friction spinning drum 3 on the length F of the Perforation P generates an intake air flow within which the yarn end 5. 1 and the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 are located on the one hand.

Im folgenden ist der Vorgang für das Anspinnen beim Neuanspinnen sowie beim Anspinnen nach einem Fadenbruch beschrieben.The procedure for piecing when re-piecing and piecing after a thread break is described below.

Wie in Fig. 5 gezeigt, werden beim Anspinnen vorerst mittels des Faserförderkanals 8 Fasern ll auf die Frik­tionsspinntrommel 3 gespeist, ohne diese Fasern vorerst als Garn abzuziehen, so dass sich ein grösser werden­der, drehender Wickel l2 bildet.As shown in FIG. 5, 8 fibers 11 are initially fed onto the friction spinning drum 3 by means of the fiber conveying channel, without first pulling these fibers off as yarn, so that a rotating spool 12 which is becoming larger and larger is formed.

In Fig. 5 ist, um diesen Wickel besser darstellen zu können, die Gegenwalze 4 nicht dargestellt.In FIG. 5, in order to be able to better illustrate this winding, the counter roller 4 is not shown.

Hat nun dieser Wickel l2 eine vorgegebene Grösse er­reicht, so wird einerseits eine Saugvorrichtung l3 als Garnaufnahmemittel derart an die divergierende Seite des sich in Pfeilrichtung drehenden Abzugswalzenpaares 6 gebracht, dass dieses in der Lage ist, den vom Ab­zugswalzenpaar 6 abgegebenen Wickel l2 zu übernehmen.If this winding l2 has now reached a predetermined size, on the one hand a suction device l3 as a yarn receiving means is brought to the diverging side of the pair of draw-off rollers 6 rotating in the direction of the arrow such that it is able to take over the roll l2 emitted by the pair of draw-off rollers 6.

Anderseits wird, nachdem der Wickel l2 wie vorerwähnt die vorgegebene Grösse erreicht hat, Druckluft durch den Blaskanal 8 gegeben, wodurch der Wickel l2 in die Ein­trittsöffnung l4 eines Führungsrohres l5, sowie durch dieses Führungsrohr l5 in den konvergierenden Raum des sich drehenden Abzugswalzenpaares 6 gegeben wird.On the other hand, after the winding l2 has reached the predetermined size as mentioned above, compressed air is passed through the blowing duct 8, as a result of which the winding l2 is introduced into the inlet opening l4 of a guide tube l5 and through this guide tube l5 into the converging space of the rotating pair of extraction rollers 6 .

Das Führungsrohr l5 ist dabei, wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen den Stirnseiten der Friktionswalzen 3 und 4 und den Abzugswalzen 6 vorgesehen, und zwar derart, dass die Symmetrieachse (nicht gezeigt) des Führungsrohres im wesentlichen in einer gedachten Ebene liegt welche die Berührungslinie (nicht gezeigt) der beiden Abzugs­walzen 6 und denjenigen Ort an der Friktionsspinntrom­mel 3 mit einschliesst, an welchem das Garn 5 diese Friktionsspinntrommel verlässt.The guide tube 15 is, as shown in FIG. 2, between the end faces of the friction rollers 3 and 4 and the take-off rollers 6, in such a way that the axis of symmetry (not shown) of the guide tube lies essentially in an imaginary plane which includes the line of contact (not shown) of the two take-off rollers 6 and the location on the friction spinning drum 3 at which that Yarn 5 leaves this friction spinning drum.

Der Innendurchmesser dieses Führungsrohres l5 ist grös­ser als der Aussendurchmesser des vorgenannten Faser­wickels l2, beispielsweise doppelt so gross.The inner diameter of this guide tube l5 is larger than the outer diameter of the aforementioned fiber roll l2, for example twice as large.

Die Austrittsmündung des Führungsrohres l5 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, derart mit Ausnehmungen versehen sein dass die Austrittsmündung der Umfangsfläche der Abzugs­walzen 6 angepasst ist.As shown in FIG. 2, the outlet mouth of the guide tube 15 can be provided with recesses such that the outlet mouth is adapted to the peripheral surface of the take-off rollers 6.

Im weiteren kann, wie in Fig. 4 gezeigt, das Führungs­rohr als InJektorführungsrohr l5.l gestaltet werden, indem Einblasöffnungen l6 und l7 vorgesehen werden, welche einem durch diese Oeffnungen geführten Luftstrom eine Kraftkomponente in Garnabzugsrichtung Z verleihen. Der genannte Luftstrom wird dabei durch einen im Ueber­druck stehenden, ringförmigen, um diese Einblasöffnun­gen l6 und l7 herum vorgesehenen Druckraum l8 erzeugt. Der Druckraum l8 selbst wird über eine Verbindungsboh­rung l9 von einem nicht gezeigten Druckluftsystem ge­speist, von welchem ein Anschlussrohr 20 das letzte Glied ist. Das Anschlussrohr 20 ist fest mit einem die Druckkammer l8 und die Verbindungsbohrung l9 beinhal­tenden Druckgehäuse 2l verbunden.Furthermore, as shown in FIG. 4, the guide tube can be designed as an injector guide tube l5.l by providing blow-in openings l6 and l7 which give a force component in the yarn withdrawal direction Z to an air stream guided through these openings. The air flow mentioned is generated by a ring-shaped pressure chamber 18 which is provided with overpressure and is provided around these injection openings 16 and 17. The pressure chamber 18 itself is fed via a connecting bore l9 from a compressed air system, not shown, of which a connecting pipe 20 is the last link. The connecting pipe 20 is fixedly connected to a pressure housing 2l containing the pressure chamber l8 and the connecting bore l9.

Das Druckgehäuse 2l seinerseits dient zur festen Auf­nahme des Injektorführungsrohres l5.l und dichtet den Druckraum l8 gegenüber der Atmosphäre ab.The pressure housing 2l in turn serves to hold the injector guide tube l5.l and seals the pressure chamber l8 from the atmosphere.

Das Injektorführungsrohr l5.l hat deshalb gegenüber dem Führungsrohr l5 den Vorteil, beim Anspinnen den vorge­nannten Wickel l2 positiv in den konvergierenden Raum der Abzugswalzen 6 zu fördern.The injector guide tube l5.l therefore has the advantage over the guide tube l5 of positively conveying the aforementioned winding l2 into the converging space of the take-off rollers 6 when spinning on.

Beim Verlassen der Abzugswalzen 6 wird der Wickel l2, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, von der Saugvorrichtung l3 erfasst und eingesaugt.When leaving the take-off rollers 6, the winding l2, as shown in FIGS. 6 and 7, is gripped and sucked in by the suction device l3.

Das anschliessend ebenfalls eingesaugte Garn 5 (siehe Fig. 7) wird mittels dieser Saugvorrichtung l3 an die weiteren, zur Spinnmaschine (nicht gezeigt) gehörenden, hier jedoch nicht weiter erwähnten Elemente geführt.The yarn 5 which is then also sucked in (see FIG. 7) is guided by means of this suction device l3 to the further elements belonging to the spinning machine (not shown) but not mentioned here.

Sobald der Wickel von der Absaugvorrichtung l3 erfasst wird, werden der Luftstrom im Blaskanal 8 sowie der Luftstrom im Injektorführungsrohr l5.l unterbrochen.As soon as the winding is captured by the suction device l3, the air flow in the blowing duct 8 and the air flow in the injector guide tube l5.l are interrupted.

Der vorgenannte Anspinnvorgang kann mit voller Produk­tionsgeschwindigkeit durchgeführt werden, so dass das von den Abzugswalzen abgelieferte Garn dem zu produzie­renden Garn entspricht.The aforementioned piecing process can be carried out at full production speed, so that the yarn delivered by the take-off rollers corresponds to the yarn to be produced.

Es versteht sich. dass das beschriebene Verfahren auch mit Friktionsspinnvorrichtungen durchgeführt werden kann, welche anstelle von Friktionsspinntrommeln eine Friktionsspinnscheibe aufweisen, auf welche die Fasern gefördert werden und von welcher das Garn in einer Garn­bildungsstelle gebildet und von dieser durch Abzugs­walzen abgezogen wird. Eine solche Vorrichtung ist bei­spielsweise in der bereits früher erwähnten englischen Patentschrift Nr. l23l8l90 gezeigt und beschrieben.It goes without saying. that the described method can also be carried out with friction spinning devices which, instead of friction spinning drums, have a friction spinning disc onto which the fibers are conveyed and from which the yarn is formed in a yarn formation point and is withdrawn therefrom by take-off rollers. Such a device is shown and described, for example, in the previously mentioned English Patent No. 12231890.

Ebenso ist es möglich, anstelle einer Friktionsspinn­trommel oder -scheibe ein entsprechend perforiertes Band zu verwenden, auf welches die Fasern an einer senk­recht zur Bandbewegung liegenden Garnbildungsstelle ge­liefert werden, um dadurch ein Garn zu produzieren.It is also possible to use an appropriately perforated belt instead of a friction spinning drum or disc, on which the fibers are delivered at a yarn formation point perpendicular to the belt movement, in order to thereby produce a yarn.

Eine solche Vorrichtung mit einem genannten Band ist beispielsweise in der französischen Patentanmeldung Nr. 2480799 gezeigt.Such a device with said band is shown, for example, in French Patent Application No. 2480799.

Im weiteren kann anstelle der Saugvorrichtung l3 auch eine mechanische Aufnahmevorrichtung (nicht gezeigt) verwendet werden. Die Aufnahmevorrichtung muss ledig­lich in der Lage sein, den Wickel l2 und das darauf folgende Garn 5 mit Produktionsgeschwindigkeit in der genannten Weise aufnehmen zu können.In addition, a mechanical holding device (not shown) can also be used instead of the suction device l3. The take-up device only has to be able to take up the winding 12 and the subsequent yarn 5 at the production speed in the manner mentioned.

Ausserdem hat es sich herausgestellt, dass die Wirkung eines vom Blaskanal 8 abgegebenen Luftstromes von vor­gebener Intensität, welcher einerseits in der Lage ist, einen Wickel l2 von vorgegebener Grösse zu erfas­sen und gegen die Abzugswalzen 6 zu fördern, erst dann zum Tragen kommt, wenn der Wickel l2 eine dazu genügen­de Grösse erreicht hat, wobei diese Grösse empirisch festgestellt werden muss.In addition, it has been found that the effect of an air flow of predetermined intensity emitted by the blow duct 8, which on the one hand is able to grasp a winding l2 of a predetermined size and convey it against the take-off rollers 6, only comes into play when the Winding l2 has reached a sufficient size, this size must be determined empirically.

Daraus kann abgeleitet werden, dass der Luftstrom aus dem Blaskanal 8 auch vor oder gleichzeitig mit dem Fördern von Fasern ll auf die Friktionsspinntrommel 3 beginnen kann.From this it can be deduced that the air flow from the blowing duct 8 can also begin before or at the same time with the conveying of fibers II onto the friction spinning drum 3.

Im weiteren wurde festgestellt, dass der genannte Luft­strom keinen negativen Einfluss auf das nach dem An­spinnen erzeugte Garn hat.Furthermore, it was found that the air flow mentioned has no negative influence on the yarn produced after piecing.

Dementsprechend kann die Reihenfolge betreffend Beginn der Faserförderung und Einsatz des genannten Luftstro­mes resp. das Beibehalten oder Ausschalten des Luft­stromes nach dem Anspinnen gewählt werden.Accordingly, the order regarding the start of fiber conveyance and use of the airflow mentioned, respectively. Maintaining or switching off the airflow after piecing can be selected.

Vorteilhafterweise wird die Reihenfolge so gewählt, dass zuerst die Fasern ll angeliefert und der genann­te Luftstrom erst nach Erhalt eines Wickels l2 von ge­wünschter resp. vorgegebener Grösse eingeschaltet wird.Advantageously, the sequence is chosen so that the fibers 11 are first delivered and the airflow mentioned only after the receipt of a roll 12 of the desired or predetermined size is turned on.

Im weiteren kann das Einschalten des Luftstromes vor dem Anliefern der Fasern ll benutzt werden, um damit die Oberfläche der Friktionsspinntrommel 3 und der Gegenwalze 4 bei Bedarf zu reinigen. Dabei kann dieser reinigende Luftstrom, entsprechend dem früher Genann ten, wahlweise vor dem Anliefern der Fasern ll beibe halten oder davor abgestellt werden.Furthermore, the switching on of the air flow can be used before the fibers 11 are delivered in order to clean the surface of the friction spinning drum 3 and the counter roller 4 if necessary. This cleansing air stream, according to the former Genann th, either keep before the delivery of the fibers ll or be switched off before.

In Fig. 2 ist mit der strichpunktierten Linie L die mittlere Strömungslinie des im Blaskanal geführten Luftstromes angedeutet und mit dem Winkelα gezeigt, dass diese Strömungslinie L derart geneigt zum Garn­ende 5.l steht, dass der genannte Luftstrom dadurch eine gegen das Abzugswalzenpaar 6 gerichtete, auf den Wickel l2 einwirkende Kraftkomponente R erzeugt. Der Winkelα wird dabei mit Vorteil kleiner als 45 Grad gewählt.In Fig. 2, the dash-dotted line L indicates the mean flow line of the air flow guided in the blowing duct and shows with the angle α that this flow line L is inclined to the yarn end 5.l such that the air flow mentioned is directed towards the pair of draw-off rollers 6, force component R acting on the winding l2 is generated. The angle α is advantageously chosen to be less than 45 degrees.

Claims (10)

1. Verfahren zum Anspinnen eines Garnes (5) an einer Friktionsspinnvorrichtung, in welcher frei flie­gende Fasern (ll) in einem Faserförderkanal (2) auf eine Friktionsspinnfläche eines Friktions spinnmittels (3, 4) abgegeben und auf dieser Friktionsspinnfläche zu einer Garnbildungsstelle (7) gefördert werden, ab welcher ein Garn (5) durch Garnabzugsmittel (6) abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Anspinnen a) Fasern (ll) an die Garnbildungsstelle (7) gefördert und zu einem Wickel (l2) von im wesentlichen vorgegebener Grösse gedreht werden, daß b) der Wickel (l2) durch einen Luftstrom gegen das Garnabzugsmittel (6) gefördert wird und daß c) anschliessend der Wickel (l2) und im Anschluss daran das Garn (5) nach dem Garn­abzugsmittel (6) durch ein Garnaufnahmemit­tel erfasst wird. 1. A method for piecing a yarn (5) on a friction spinning device, in which free-flying fibers (II) in a fiber conveying channel (2) are dispensed onto a friction spinning surface of a friction spinning means (3, 4) and on this friction spinning surface to a yarn formation point (7) from which a yarn (5) is drawn off by means of yarn removal means (6),
characterized,
that when piecing a) Fibers (ll) are conveyed to the yarn formation point (7) and turned into a roll (l2) of essentially predetermined size that b) the winding (l2) is conveyed by an air flow against the yarn take-off means (6) and that c) then the winding (l2) and then the yarn (5) after the yarn take-off means (6) is gripped by a yarn take-up means. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass Fasern (ll) zum Bilden des Wickels (l2) erst nach einer vorgegebenen Zeit nach dem Er­zeugen des genannten Luftstromes an die Garn­bildungsstelle (7) gefördert werden.2. The method according to claim l, characterized in that fibers (ll) for forming the roll (l2) are only conveyed to the yarn formation point (7) after a predetermined time after the generation of said air flow. 3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass Fasern (ll) zum Bilden des Wickels (l2) gleichzeitig mit dem Erzeugen des genannten Luft­stromes an die Garnbildungsstelle (7) gefördert werden.3. The method according to claim l, characterized in that fibers (ll) for forming the roll (l2) are conveyed to the yarn formation point (7) simultaneously with the generation of said air flow. 4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeich­net, dass der genannte Luftstrom erst nach einer vorgegebenen Zeit, nachdem die Förderung der Fasern (ll) an die Garnbildungsstelle (7) einge­leitet wurde, erzeugt wird.4. The method according to claim l, characterized in that said air flow is generated only after a predetermined time after the promotion of the fibers (II) to the yarn formation point (7) has been initiated. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, dass der genannte Luftstrom vor dem Fördern der Fasern (ll) für das Reinigen der Friktions­spinntrommeln (3, 4) verwendet und zweckmäßig anschließend wieder ausgeschaltet wird.5. The method according to claim 2, characterized in that said air flow is used for conveying the fibers (II) for cleaning the friction spinning drums (3, 4) and then expediently switched off again. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Luft­strom um den Wickel (l2) aus der Garnbildungsstelle (7) zu fördern, noch ein zweiter, den Wickel (l2) zwischen der Garnbildungsstelle (7) und dem Garn­abzugsmittel (6) fördernder Luftstrom vorgesehen ist, wobei zweckmäßig die Intensität der beiden Luftströme einstellbar ist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in addition to the air flow to promote the winding (l2) from the yarn formation point (7), a second, the winding (l2) between the yarn formation point (7) and the yarn withdrawal means ( 6) promoting air flow is provided, the intensity of the two air flows being expediently adjustable. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Luftstrom, nach­dem der Wickel (l2) gegen das Garnabzugsmittel (6) gefördert wurde, unterbrochen wird.7. The method according to any one of claims l to 4, characterized in that the first air flow is interrupted after the winding (l2) against the yarn withdrawal means (6) has been conveyed. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Luftstrom, nachdem der Wickel gegen das Garnabzugsmittel (6) gefördert wurde, unterbrochen wird.8. The method according to claim 6, characterized in that the second air flow is interrupted after the winding against the yarn withdrawal means (6) has been interrupted. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anspinnen bei Produktionsgeschwindigkeit der Friktionsspinn­vorrichtung geschieht.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the piecing takes place at the production speed of the friction spinning device. l0. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Strömungs­linie (L) mit einem Winkel (α) kleiner als 45 ° zum Garnende (5.l) steht, so dass dieser Luftstrom eine Kraftkomponente erzeugt, welche den Wickel (l2) gegen das Garnabzugsmittel fördert.l0. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the middle flow line (L) is at an angle (α) less than 45 ° to the yarn end (5.l), so that this air flow generates a force component which the winding (l2) against the yarn take-off.
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