EP0289028A1 - Method and device for piecing a yarn in a friction-spinning apparatus - Google Patents

Method and device for piecing a yarn in a friction-spinning apparatus Download PDF

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EP0289028A1
EP0289028A1 EP88106851A EP88106851A EP0289028A1 EP 0289028 A1 EP0289028 A1 EP 0289028A1 EP 88106851 A EP88106851 A EP 88106851A EP 88106851 A EP88106851 A EP 88106851A EP 0289028 A1 EP0289028 A1 EP 0289028A1
Authority
EP
European Patent Office
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yarn
rollers
guide tube
winding
pair
Prior art date
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Granted
Application number
EP88106851A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0289028B1 (en
Inventor
Emil Briner
Samuel Wehrli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication of EP0289028A1 publication Critical patent/EP0289028A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/52—Piecing arrangements; Control therefor for friction spinning

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for spinning a yarn on a friction spinning device, according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is from DE-OS 3318687 ago is known in which a yarn end is picked up by a turned-back bobbin by a suction device and this sucked-in yarn is held by two lifting devices in the gusset gap of two stationary friction spinning drums.
  • the yarn Before free-flying fibers are delivered to this yarn, the yarn is opened by turning back the friction spinning drum, so that its fibers lie essentially without rotation in the gusset gap of the friction spinning drums.
  • the friction spinning drums are then put into operation at a reduced speed in the normal direction of rotation and free-flying fibers are fed to the opened yarn, and the resulting yarn is drawn off at a correspondingly reduced speed and fed to a connecting means.
  • the delivered yarn is picked up by a suction nozzle that functions as a yarn store.
  • the entire device is brought up to the operating speed and then decoupled from the necessary auxiliary drive means and driven by the normal drive means at the operating speed.
  • FIG. 1 shows a fiber sliver dissolving device 1 known from the rotor open-end spinning method, with an opening roller (not shown) indicated by a drive shaft 1.1 and with a feed opening A provided for receiving a sliver (not shown) by means of a connection to the opening device 1 adjoining fiber conveying channel 2, by means of an air stream flowing through it, free-flying fibers are discharged onto a perforated rotatable and drivable friction spinning drum 3, on which a yarn end 5.1 developing into a yarn 5 is formed in a manner known per se at a yarn formation point 7 (FIG. 2) becomes.
  • a blowing channel 8 opens above the yarn formation point into the gusset gap of the two friction spinning drums 3 and 4 (also called friction spinning rollers 3 and 4).
  • the length G of the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 corresponds at least to the length F (FIG. 1) of the perforation of the friction spinning drum 3, while the length H of the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 corresponds at most to the length F of the perforation.
  • This perforation is marked with P in FIG. 1 and is only shown in sections.
  • the width (not marked) and Shape of the outlet mouth 9 of the blow channel 8 wherein the shape of the outlet mouth should be understood to mean the design of the outlet mouth surface in order to be able to vary the intensity of the air flow at the mouth.
  • the width of the outlet mouth can be designed differently within the length of the outlet mouth in order to obtain differences in the blowing effect along the outlet mouth.
  • the blow duct 8 also has a connecting piece 10, by means of which it can be connected to a compressed air network, not shown, with all the elements known per se for regulating the air pressure and the air quantity and for controlling the air flow.
  • FIG. 3a it is shown with the distance D.1 that the outlet mouth 9 of the blow channel can be further away from the yarn end 5.1 than the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 which is at a distance K.
  • blow-out duct 8.1 which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, that the position of the duct is not tied to the position of the blow-out duct 8, shown with solid lines, without a loss of the blowing action described later being found.
  • the previously mentioned air flow in the fiber conveying channel 2 for conveying the fibers 11 from the opening roller (not shown) belonging to the opening device 1 to the friction spinning drum 3 is generated in a manner known per se by a suction nozzle 23 located in the friction spinning drum 3 which generates an intake air flow on the surface of the friction spinning drum 3 along the length F of the perforation P, within which the yarn end 5. 1 and the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 are located.
  • 2 fibers 11 are initially fed onto the friction spinning drum 3 by means of the fiber conveying channel, without first pulling these fibers off as yarn, so that a rotating spool 12 that grows larger is formed.
  • a suction device 13 as a yarn receiving means is brought to the diverging side of the pair of take-off rollers 6 rotating in the direction of the arrow in such a way that it is able to take over the roll 12 delivered by the take-off roller pair 6.
  • the guide tube 15 is, as shown in Fig. 2, provided between the end faces of the friction rollers 3 and 4 and the take-off rollers 6, in such a way that the axis of symmetry (not shown) of the guide tube lies essentially in an imaginary plane, which the Includes line of contact (not shown) of the two take-off rollers 6 and the location on the friction spinning drum 3 at which the yarn 5 leaves this friction spinning drum.
  • This guide tube 15 is larger than the outside diameter of the aforementioned fiber roll 12, for example twice as large.
  • the outlet mouth of the guide tube 15 can be provided with recesses such that the outlet mouth is adapted to the peripheral surface of the take-off rollers 6.
  • the guide tube can be designed as an injector guide tube 15.1 by providing blow-in openings 16 and 17 which give a force component in the yarn withdrawal direction Z to an air stream guided through these openings.
  • the air flow mentioned is generated by an overpressure, annular pressure chamber 18 provided around these injection openings 16 and 17.
  • the pressure chamber 18 itself is ge via a connecting bore 19 from a compressed air system, not shown feeds, of which a connecting pipe 20 is the last link.
  • the connecting pipe 20 is fixedly connected to a pressure housing 21 containing the pressure chamber 18 and the connecting bore 19.
  • the pressure housing 21 serves to hold the injector guide tube 15.1 firmly and seals the pressure chamber 18 from the atmosphere.
  • the injector guide tube 15.1 therefore has the advantage over the guide tube 15 of positively conveying the aforementioned winding 12 into the converging space of the take-off rollers 6 when spinning on.
  • the yarn 5 which is then also sucked in (see FIG. 7) is guided by means of this suction device 13 to the further elements belonging to the spinning machine (not shown) but not mentioned here.
  • the aforementioned piecing process can be carried out at full production speed, so that the yarn delivered by the take-off rollers corresponds to the yarn to be produced.
  • Such a device with said band is shown, for example, in French Patent Application No. 2480799.
  • a mechanical holding device (not shown) can also be used instead of the suction device 13.
  • the receiving device only has to be able to receive the winding 12 and the subsequent yarn 5 at the production speed in the manner mentioned.
  • the order is chosen so that the fibers 11 are delivered first and the air flow mentioned only after receipt of a roll 12 of the desired or predetermined size is turned on.
  • the switching on of the air flow can be used before the fibers 11 are delivered in order to clean the surface of the friction spinning drum 3 and the counter roller 4 if necessary.
  • this cleaning air stream in accordance with the previously mentioned, can optionally be maintained before the delivery of the fibers 11 or switched off beforehand.
  • Fig. 2 with the dash-dotted line S is the mean flow line of the one in the blow channel Air flow indicated and shown with the angle ⁇ that this flow line S is inclined to the yarn end 5.1 that the back pressure created by the air flow generated thereby generates a force component R directed against the pair of draw-off rollers 6 and acting on the winding 12.
  • the angle ⁇ is advantageously chosen to be less than 45 degrees.
  • FIGS 8 and 9 show an advantageous variant of the embodiment of the guide tube 15 and. 15.1 by the guide tube in that half, seen in the yarn take-off direction Z, which is opposite the take-off roller pair 6, vent openings 26 and. 27 has.
  • these ventilation openings it is essentially avoided that the main amount of air supplied in the guide tube 15 flows in the converging space of the suction rolls in the axial direction of these rolls, which, depending on the amount of air required and the weight of the roll 12, would have the disadvantage that the roll would have The air is also branched off and is not caught by the pair of draw rollers 6.
  • This escape of air through the vents 26 and. 27 can additionally be supported by a suction device 24 provided in the area of these ventilation openings (shown with dash-dotted lines).
  • the suction device 24 grips around the guide tube, so that the air is sucked out evenly over the circumference through the ventilation openings.
  • a graduated suction can be advantageous, in which, for example, the hole density increases in the yarn take-off direction Z. This allows the air release can be increased without giving the winding 12 the opportunity to dodge in the axial direction of the take-off rollers.
  • the speed of the conveying air must be selected in such a way that the winding 12 does not get stuck on the inner wall of the guide tube.
  • vent openings are provided as bores 26 in FIG. 8 and as slots 27 in FIG. 9.
  • the guide tubes 15 and 15.1 can be provided with the ventilation openings, that is to say that the combination of the suction 24 with the injection openings 17 and. the associated pressure housing 21 can be combined.
  • the guide tube is identified in FIG. 8 by 15a and 15.1a and in FIG. 9 by 15b and 15.1b.
  • the gradually increasing ventilation of the guide tube 15b, respectively. 15.1b can be created by extending individual slots, as shown with dashed lines.
  • FIG. 15.1 A further variant of the type of venting of FIGS. 8 and 9 is shown in FIG. 15.1 are shortened and protrude at a predetermined distance E from the pair of draw-off rollers 6 into a ventilation pipe 33.
  • the shortened guide tubes are 15c resp. 15.1c marked.
  • the inner diameter B of the vent pipe 33 is relative to the outer diameter C of the pipes 15c, respectively. 15.1c selected such that the air speed in the ventilation pipe 33 is just sufficient to direct the winding 12 onto the rotating peripheral surface of the take-off rollers 6 to promote so that the winding 12 can get into the nip of the take-off rollers 6.
  • the difference between the inside diameter B and the outside diameter C creates an annular vent opening 35.
  • the distance E is advantageously at least the same size as the difference between B and C.
  • suction 24 it is also possible to apply the suction 24 to the between the guide tube 15c or. 15.1c and vent pipe 33 to extract emerging air.
  • the suction grips the vent pipe 33 as well as the guide pipe 15c or. 15.1c and is characterized as a result of this deviation from the suction 24 of FIGS. 8 and 9 with 24.1.
  • FIG. 11 Another embodiment in the function of the guide tube 15 is shown in FIG. 11 with the guide trough 25. As shown in FIG. 11, this channel is closed at the bottom and open at the top and can have either a V-shaped or U-shaped cross section.
  • the channel base 28 is only slightly deeper than the stretched yarn guide line of the winding 12, as is shown in FIG. 11.
  • a further advantageous embodiment shown in FIG. 12 in combination with the guide trough 25 consists in the blow channel 8 being extended in the direction of take-off rollers 6 in the manner identified by 8.1 and shown with dashed lines, so that the blow air not only against the yarn formation point, but also blows into the guide trough 25.
  • the blow duct 8.1 should only be guided up to a given distance against the draw-off rollers 6 in order to give the blown-in air the opportunity to escape in such a way that the main air quantity can escape from the channel 25 upwards (seen with a view of FIG. 12).
  • FIG. 13 shows a variant of the devices of FIGS. 1 to 7, in that the upper take-off roller (viewed with a view of the figures) is provided such that it can be lifted off.
  • the lifting can be done by any means known per se, for example a pneumatic cylinder 29, which is connected in an articulated manner on the one hand to a fixed housing part 30 and on the other hand to a pivot lever 31, the pivot lever at the end 32 likewise in a fixed housing part (not shown) is pivotally received.
  • the swiveling up of the upper take-off roller 6 occurs only briefly for the winding 12 to be carried out. By lifting this up, there is the possibility that the through the guide tube 15 or. 15.1 conveyed air does not have to flow in the axial direction of the take-off rollers 6.
  • a variant of the guide tubes 15 to 15c and 15.1 to 15.1c is that the guide tube is conical (not shown), either over the entire length or in the front half, seen in the direction of conveyance of the yarn.

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Abstract

Um in einer Friktionsspinnvorrichtung ein Garn (5) anzuspinnen, werden beim Neuanspinnen oder beim Anspinnen nach einem Fadenbruch folgende Verfahrensschritte durchgeführt: 1. Mittels eines Faserförderkanales (2) werden von der Auflösevorrichtung (1) aufgelöste Fasern (11) auf eine sich drehende Friktionsspinntrommel (3) abgegeben und zu einem Wickel (12) gedreht. 2. Hat der Wickel (12) einen im wesentlichen vorgegebenen Durchmesser erreicht, so wird der Wickel (12) durch einen von einem Blaskanal (8) abgegebenen Luftstrahl gegen und in ein Führungsrohr (15) und in diesem in den konvergierenden Raum von sich drehenden Abzugswalzen (6) gefördert. 3. Von diesen Abzugswalzen (6) wird der Wickel (12) mit Produktionsgeschwindigkeit erfasst und auf der divergierenden Seite der Abzugswalzen an eine bereitgestellte Absaugvorrichtung (13) abgegeben, welche das dem Wickel (12) nachfolgende Garn (5) an die nachfolgenden, im weiteren Verfahren vorgesehenen Elemente (nicht gezeigt) übergibt.In order to spin a yarn (5) in a friction spinning device, the following process steps are carried out when re-spinning or when spinning after a yarn break: 1.Fibers (11) are released from the disintegration device (1) onto a rotating friction spinning drum (2) by means of a fiber conveyor channel (2). 3) and turned into a wrap (12). 2. If the winding (12) has reached a substantially predetermined diameter, the winding (12) is turned by an air jet emitted by a blowing duct (8) against and into a guide tube (15) and in this in the converging space Draw rollers (6) promoted. 3. From these take-off rollers (6) the winding (12) is grasped at production speed and on the diverging side of the extraction rollers to a provided suction device (13) which transfers the yarn (5) following the winding (12) to the subsequent, in elements provided for further processes (not shown).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung, gemäss dem Oberbegriff des 1. Anspruches.The invention relates to a method and a device for spinning a yarn on a friction spinning device, according to the preamble of claim 1.

Die bisher bekannten Vorrichtungen zum vorerwähnten An­spinnen eines Garnes bedienen sich eines von einer Spule her zurückgeholten Garnendes, welches für das Anspinnen in stillstehende Friktionsspinnmittel gegeben wird, um anschliessend daran das Anspinnen bei reduzierter Ge­schwindigkeit der Friktionsspinnvorrichtung, durch Zu­führen von Fasern an das zurückgeholte Garnende durchzu­führen. Es wird auch vorgeschlagen, dass vor dem Anspin­nen, d.h. vor dem Zuführen der frei fliegenden Fasern an das eingebrachte Garnende, dasselbe durch ein Bewegen der Friktionsspinnmittel in entgegengesetzer Richtung aufgedreht wird, um dadurch die angelieferten Fasern besser mit dem Garnende zu verbinden resp. zu verflechten.The previously known devices for the above-mentioned piecing of a yarn make use of a yarn end which has been retrieved from a bobbin and which is put into stationary friction spinning means for piecing, in order to then carry out the piecing at a reduced speed of the friction spinning device by feeding fibers to the retrieved yarn end. It is also suggested that before piecing, i.e. before feeding the free-flying fibers to the inserted yarn end, the same is turned up by moving the friction spinning means in the opposite direction, in order to better connect the delivered fibers to the yarn end or. to intertwine.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 3318687 her bekannt, in welcher ein Garnende von einer zurückge­drehten Spule durch eine Absaugvorrichtung aufgenommen und dieses angesaugte Garn mittels zweier Hubvorrich­tungen in den Zwickelspalt von zwei stillgesetzten Friktionsspinntrommeln gehalten wird.Such a device is from DE-OS 3318687 ago is known in which a yarn end is picked up by a turned-back bobbin by a suction device and this sucked-in yarn is held by two lifting devices in the gusset gap of two stationary friction spinning drums.

Vor dem Anliefern von frei fliegenden Fasern an dieses Garn wird das Garn durch Zurückdrehen der Friktions­spinntrommel geöffnet, so dass dessen Fasern im wesent­lichen drehungsfrei im Zwickelspalt der Friktionsspinn­trommeln liegen. Anschliessend werden die Friktions­spinntrommeln mit reduzierter Geschwindigkeit in nor­maler Drehrichtung in Betrieb gesetzt und frei fliegen­de Fasern dem geöffneten Garn zugespeist, sowie das dadurch entstehende Garn mit entsprechend reduzierter Geschwindigkeit abgezogen und einem Verbindungsmittel zugeführt.Before free-flying fibers are delivered to this yarn, the yarn is opened by turning back the friction spinning drum, so that its fibers lie essentially without rotation in the gusset gap of the friction spinning drums. The friction spinning drums are then put into operation at a reduced speed in the normal direction of rotation and free-flying fibers are fed to the opened yarn, and the resulting yarn is drawn off at a correspondingly reduced speed and fed to a connecting means.

Um das weiterhin kontinuierlich zugelieferte Garn wäh­rend der für das Verbinden benötigten Zeit zu überneh­men, wird das angelieferte Garn von einer als Garn­speicher funktionierenden Saugdüse aufgenommen.In order to take over the continuously supplied yarn during the time required for the connection, the delivered yarn is picked up by a suction nozzle that functions as a yarn store.

Nach Abschluss der Verbindung wird die gesamte Vorrich­tung auf Betriebsgeschwindigkeit hochgefahren und an­schliessend von den notwendigen Hilfsantriebsmitteln abgekoppelt und durch die Normalantriebsmittel mit der Betriebsgeschwindigkeit angetrieben.After the connection has been completed, the entire device is brought up to the operating speed and then decoupled from the necessary auxiliary drive means and driven by the normal drive means at the operating speed.

Der Nachteil einer solchen Vorrichtung besteht in der Vielzahl von Hilfseinrichtungen für den Anspinn-Vorgang.The disadvantage of such a device is the large number of auxiliary devices for the piecing process.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktionsspinnvorrichtung zu finden, welches unkompliziert und mit relativ einfachen Mitteln durchführbar ist.It is therefore an object of the invention to find a method and a device for spinning a yarn on a friction spinning device which is uncomplicated and can be carried out with relatively simple means.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bzw. 2 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claims 1 and 2, respectively.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous developments of the device according to the invention are characterized in the subclaims.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens infolge der Möglichkeit, das Anspinnen bei Produktionsgeschwindigkeit durchzu­führen, relativ einfach sein kann.The advantages achieved by the invention can essentially be seen in the fact that an apparatus for carrying out the method can be relatively simple owing to the possibility of carrying out the piecing at the production speed.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen erläu­tert.In the following, the invention will be explained with reference to drawings showing only one embodiment.

Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Friktionsspinnvorrichtung, halbschema­tisch und perspektivisch dargestellt,
  • Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung von Fig. 1 in Längsrichtung dargestellt,
  • Fig. 3 einen Teil der Vorrichtung von Fig. 1, in Frontansicht, in Richtung I (Fig. 2) darge­stellt,
  • Fig. 3a eine Variante der Vorrichtung von Fig. 3,
  • Fig. 4 eine Variante eines Teiles der Vorrichtung von Fig. 2, im Schnitt dargestellt,
  • Fig. 5 die Vorrichtung von Fig. 1, von der gegen­überliegenden Seite und nur teilweise, sowie in einer Verfahrensstufe des Anspinnens ge­zeigt,
  • Fig. 6 und 7 die Vorrichtung von Fig. 1 in Verfahrens­stufen des Anspinnens gezeigt,
  • Fig. 8 bis 11 Varianten eines Details der Vorrichtung von Fig. 2,
  • Fig. 12 eine Variante eines Details der Vorrichtung von Fig. 2 in Kombination mit dem Detail von Fig. 11,
  • Fig. 13 Variante der Vorrichtung von Fig. 1 - 7.
It shows:
  • 1 is a friction spinning device, shown semi-schematically and in perspective,
  • 2 shows part of the device of FIG. 1 in the longitudinal direction,
  • 3 shows a part of the device of FIG. 1, in a front view, in the direction I (FIG. 2),
  • 3a shows a variant of the device of FIG. 3,
  • 4 shows a variant of part of the device of FIG. 2, shown in section,
  • 5 shows the device of FIG. 1, from the opposite side and only partially, and in a process step of piecing,
  • 6 and 7 the device of FIG. 1 shown in process stages of piecing,
  • 8 to 11 variants of a detail of the device of Fig. 2,
  • 12 shows a variant of a detail of the device from FIG. 2 in combination with the detail from FIG. 11,
  • 13 variant of the device of FIGS. 1-7.

Fig. 1 zeigt eine aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannte Faserbandauflösevorrichtung 1, mit einer durch eine Antriebswelle 1.1 angedeuteten Auflösewalze (nicht gezeigt) und mit einer für die Aufnahme eines Faserbandes (nicht gezeigt) vorgesehenen Einspeiseöff­nung A. Mittels eines an die Auflösevorrichtung 1 an­schliessenden Faserförderkanals 2 werden durch einen diesen durchströmenden Luftstrom frei fliegende Fasern auf eine perforierte dreh- und antreibbare Friktions­spinntrommel 3 abgegeben, auf welcher in an sich be­kannter Weise an einer Garnbildungsstelle 7 (Fig. 2) ein sich zu einem Garn 5 entwickelndes Garnende 5.1 gebildet wird. Eine ebenfalls dreh- und antreibbare Gegenwalze 4. welche berührungsfrei, jedoch sehr nahe (z.B. zwischen 0,05 und 0,15 mm) an der Friktionsspinn­trommel 3 und parallel dazu angeordnet ist, dient als Hilfe für das Eindrehen der Fasern an der sich im Zwik­kelspalt der beiden Walzen befindlichen Garnbildungs­stelle 7. Dabei wird das fertige Garn 5 durch ein als Abzugswalzenpaar 6 vorgesehenes Garnabzugsmittel abge­zogen. Solche Vorrichtungen sind an sich aus früheren Veröffentlichungen in der Patentliteratur bekannt und deshalb nicht weiter beschrieben. Beispielsweise zeigt die europäische Patentanmeldung Nr. 0175862 A1 ein grund­sätzlich gleiches Verfahren.1 shows a fiber sliver dissolving device 1 known from the rotor open-end spinning method, with an opening roller (not shown) indicated by a drive shaft 1.1 and with a feed opening A provided for receiving a sliver (not shown) by means of a connection to the opening device 1 adjoining fiber conveying channel 2, by means of an air stream flowing through it, free-flying fibers are discharged onto a perforated rotatable and drivable friction spinning drum 3, on which a yarn end 5.1 developing into a yarn 5 is formed in a manner known per se at a yarn formation point 7 (FIG. 2) becomes. An also rotatable and drivable Counter roll 4. which is arranged contact-free but very close (for example between 0.05 and 0.15 mm) to the friction spinning drum 3 and parallel to it, serves as an aid for screwing in the fibers at the yarn formation point 7 located in the gap between the two rolls The finished yarn 5 is drawn off by a yarn take-off means provided as a pair of take-off rollers 6. Such devices are known per se from previous publications in the patent literature and are therefore not described further. For example, European Patent Application No. 0175862 A1 shows a basically the same method.

Im weiteren mündet neben dem Faserförderkanal 2 ein Blaskanal 8 über der Garnbildungsstelle in den Zwickel­spalt der beiden Friktionsspinntrommeln 3 und 4 (auch Friktionsspinnwalzen 3 und 4 genannt). Die Länge G der Austrittsmündung 9 des Blaskanales 8 entspricht minde­stens der Länge F (Fig. 1) der Perforation der Frik­tionsspinntrommel 3, während die Länge H der Austritts­mündung 22 des Faserförderkanales 2 im Maximum der Länge F der Perforation entspricht. Diese Perforation ist in Fig. 1 mit P gekennzeichnet und nur ausschnitts­weise gezeigt.In addition to the fiber conveyor channel 2, a blowing channel 8 opens above the yarn formation point into the gusset gap of the two friction spinning drums 3 and 4 (also called friction spinning rollers 3 and 4). The length G of the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 corresponds at least to the length F (FIG. 1) of the perforation of the friction spinning drum 3, while the length H of the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 corresponds at most to the length F of the perforation. This perforation is marked with P in FIG. 1 and is only shown in sections.

Die Relation der Distanz D resp. D 1 (Fig. 3 resp. Fig. 3a) zwischen der Austrittsmündung 9 und dem sich in der Garnbildungsstelle 7 befindlichen Garnende 5.1 zur Blasintensität an der Austrittsmündung 9 des Blaskanals 8 muss aufgrund der später beschriebenen Verfahrens­schritte des Anspinnens empirisch ermittelt werden.The relation of the distance D resp. D 1 (Fig. 3 and Fig. 3a) between the outlet mouth 9 and the yarn end 5.1 located in the yarn formation point 7 on the blowing intensity at the outlet mouth 9 of the blowing channel 8 must be determined empirically on the basis of the process steps of piecing described later.

Dasselbe gilt für die Breite (nicht gekennzeichnet) und Form der Austrittsmündung 9 des Blaskanales 8, wobei unter Form der Austrittsmündung die Gestaltung der Aus­trittsmündungsfläche verstanden werden soll, um die Intensität des Luftstromes an der Mündung variabel ge­stalten zu können. Beispielsweise kann die Breite der Austrittsmündung innerhalb der Länge der Austrittsmün­dung unterschiedlich gestaltet werden, um dadurch Un­terschiede des Blaseffektes entlang der Austrittsmün­dung zu erhalten.The same applies to the width (not marked) and Shape of the outlet mouth 9 of the blow channel 8, wherein the shape of the outlet mouth should be understood to mean the design of the outlet mouth surface in order to be able to vary the intensity of the air flow at the mouth. For example, the width of the outlet mouth can be designed differently within the length of the outlet mouth in order to obtain differences in the blowing effect along the outlet mouth.

Der Blaskanal 8 weist ausserdem einen Anschlussstutzen 10 auf, mittels welchem dieser an ein nicht gezeigtes Druckluftnetz, mit allen an sich bekannten, für die Regulierung des Luftdruckes und der Luftmenge sowie der Steuerung des Luftstromes notwendigen Elementen anschliessbar ist.The blow duct 8 also has a connecting piece 10, by means of which it can be connected to a compressed air network, not shown, with all the elements known per se for regulating the air pressure and the air quantity and for controlling the air flow.

In Fig. 3a ist mit dem Abstand D.1 dargestellt, dass die Austrittsmündung 9 des Blaskanales weiter von dem Garnende 5.1 entfernt sein kann, als die mit dem Ab­stand K entfernte Austrittsmündung 22 des Faserförder­kanales 2.In FIG. 3a it is shown with the distance D.1 that the outlet mouth 9 of the blow channel can be further away from the yarn end 5.1 than the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 which is at a distance K.

Ausserdem soll mit dem in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien andeutungsweise dargestellten Ausblaskanal 8.1 gezeigt sein, dass die Lage des Kanales nicht an die Lage des mit ausgezogenen Linien dargestellten Ausblas­kanales 8 gebunden ist, ohne dass im wesentlichen eine Einbusse der später beschriebenen Blaswirkung festzu­stellen wäre.In addition, it should be shown with the blow-out duct 8.1, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, that the position of the duct is not tied to the position of the blow-out duct 8, shown with solid lines, without a loss of the blowing action described later being found.

Im folgenden ist der Vorgang für das Anspinnen beim Neuanspinnen sowie beim Anspinnen nach einem Fadenbruch beschrieben.The following is the process for piecing when re-piecing and piecing after a thread break described.

Vorerst sei noch erwähnt, dass der früher erwähnte Luftstrom im Faserförderkanal 2 zur Förderung der Fasern 11 von der zur Auflösevorrichtung 1 gehörenden (nicht gezeigten) Auflösewalze bis zur Friktionsspinn­trommel 3, in an sich bekannter Weise durch eine sich in der Friktionsspinntrommel 3 befindliche Saugdüse 23 erzeugt wird, welche an der Oberfläche der Friktions­spinntrommel 3 auf der Länge F der Perforation P einen Ansaugluftstrom erzeugt, innerhalb welchem sich einer­seits das Garnende 5.1 und andererseits die Austritts­mündung 22 des Faserförderkanales 2 befindet.For the time being, it should be mentioned that the previously mentioned air flow in the fiber conveying channel 2 for conveying the fibers 11 from the opening roller (not shown) belonging to the opening device 1 to the friction spinning drum 3 is generated in a manner known per se by a suction nozzle 23 located in the friction spinning drum 3 which generates an intake air flow on the surface of the friction spinning drum 3 along the length F of the perforation P, within which the yarn end 5. 1 and the outlet mouth 22 of the fiber conveying channel 2 are located.

Wie in Fig. 5 gezeigt, werden beim Anspinnen vorerst mittels des Faserförderkanals 2 Fasern 11 auf die Frik­tionsspinntrommel 3 gespeist, ohne diese Fasern vorerst als Garn abzuziehen, so dass sich ein grösser werden­der, drehender Wickel 12 bildet.As shown in FIG. 5, 2 fibers 11 are initially fed onto the friction spinning drum 3 by means of the fiber conveying channel, without first pulling these fibers off as yarn, so that a rotating spool 12 that grows larger is formed.

In Fig. 5 ist, um diesen Wickel besser darstellen zu können, die Gegenwalze 4 nicht dargestellt.In FIG. 5, in order to be able to better illustrate this winding, the counter roller 4 is not shown.

Hat nun dieser Wickel 12 eine vorgegebene Grösse er­reicht, so wird einerseits eine Saugvorrichtung 13 als Garnaufnahmemittel derart an die divergierende Seite des sich in Pfeilrichtung drehenden Abzugswalzenpaares 6 gebracht, dass dieses in der Lage ist, den vom Ab­zugswalzenpaar 6 abgegebenen Wickel 12 zu übernehmen.If this winding 12 has now reached a predetermined size, on the one hand a suction device 13 as a yarn receiving means is brought to the diverging side of the pair of take-off rollers 6 rotating in the direction of the arrow in such a way that it is able to take over the roll 12 delivered by the take-off roller pair 6.

Anderseits wird, nachdem der Wickel 12 wie vorerwähnt die vorgegebene Grösse erreicht hat, Druckluft durch den Blaskanal gegeben, wodurch der Wickel 12 in die Ein­ trittsöffnung 14 eines Führungsrohres 15, sowie durch dieses Führungsrohr 15 in den konvergierenden Raum des sich drehenden Abzugswalzenpaares 6 gegeben wird.On the other hand, after the winding 12 has reached the predetermined size as mentioned above, compressed air is passed through the blowing channel, whereby the winding 12 into the on opening 14 of a guide tube 15, and is given by this guide tube 15 in the converging space of the rotating draw roller pair 6.

Das Führungsrohr 15 ist dabei, wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen den Stirnseiten der Friktionswalzen 3 und 4 und den Abzugswalzen 6 vorgesehen, und zwar derart, dass die Symmetrieachse (nicht gezeigt) des Führungsrohres im wesentlichen in einer gedachten Ebene liegt, welche die Berührungslinie (nicht gezeigt) der beiden Abzugs­walzen 6 und denjenigen Ort an der Friktionsspinntrom­mel 3 mit einschliesst, an welchem das Garn 5 diese Friktionsspinntrommel verlässt.The guide tube 15 is, as shown in Fig. 2, provided between the end faces of the friction rollers 3 and 4 and the take-off rollers 6, in such a way that the axis of symmetry (not shown) of the guide tube lies essentially in an imaginary plane, which the Includes line of contact (not shown) of the two take-off rollers 6 and the location on the friction spinning drum 3 at which the yarn 5 leaves this friction spinning drum.

Der Innendurchmesser dieses Führungsrohres 15 ist grös­ser als der Aussendurchmesser des vorgenannten Faser­wickels 12, beispielsweise doppelt so gross.The inside diameter of this guide tube 15 is larger than the outside diameter of the aforementioned fiber roll 12, for example twice as large.

Die Austrittsmündung des Führungsrohres 15 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, derart mit Ausnehmungen versehen sein, dass die Austrittsmündung der Umfangsfläche der Abzugs­walzen 6 angepasst ist.As shown in FIG. 2, the outlet mouth of the guide tube 15 can be provided with recesses such that the outlet mouth is adapted to the peripheral surface of the take-off rollers 6.

Im weiteren kann, wie in Fig. 4 gezeigt, das Führungs­rohr als Injektorführungsrohr 15.1 gestaltet werden, indem Einblasöffnungen 16 und 17 vorgesehen werden, welche einem durch diese Oeffnungen geführten Luftstrom eine Kraftkomponente in Garnabzugsrichtung Z verleihen. Der genannte Luftstrom wird dabei durch einen im Ueber­druck stehenden, ringförmigen, um diese Einblasöffnun­gen 16 und 17 herum vorgesehenen Druckraum 18 erzeugt. Der Druckraum 18 selbst wird über eine Verbindungsboh­rung 19 von einem nicht gezeigten Druckluftsystem ge­ speist, von welchem ein Anschlussrohr 20 das letzte Glied ist. Das Anschlussrohr 20 ist fest mit einem den Druckraum 18 und die Verbindungsbohrung 19 beinhaltenden Druckgehäuse 21 verbunden.Furthermore, as shown in FIG. 4, the guide tube can be designed as an injector guide tube 15.1 by providing blow-in openings 16 and 17 which give a force component in the yarn withdrawal direction Z to an air stream guided through these openings. The air flow mentioned is generated by an overpressure, annular pressure chamber 18 provided around these injection openings 16 and 17. The pressure chamber 18 itself is ge via a connecting bore 19 from a compressed air system, not shown feeds, of which a connecting pipe 20 is the last link. The connecting pipe 20 is fixedly connected to a pressure housing 21 containing the pressure chamber 18 and the connecting bore 19.

Das Druckgehäuse 21 seinerseits dient zur festen Auf­nahme des Injektorführungsrohres 15.1 und dichtet den Druckraum 18 gegenüber der Atmosphäre ab.The pressure housing 21, in turn, serves to hold the injector guide tube 15.1 firmly and seals the pressure chamber 18 from the atmosphere.

Das Injektorführungsrohr 15.1 hat deshalb gegenüber dem Führungsrohr 15 den Vorteil, beim Anspinnen den vorge­nannten Wickel 12 positiv in den konvergierenden Raum der Abzugswalzen 6 zu fördern.The injector guide tube 15.1 therefore has the advantage over the guide tube 15 of positively conveying the aforementioned winding 12 into the converging space of the take-off rollers 6 when spinning on.

Beim Verlassen der Abzugswalzen 6 wird der Wickel 12, wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, von der Saugvorrichtung 13 erfasst und eingesaugt.When leaving the take-off rollers 6, the winding 12, as shown in FIGS. 6 and 7, is gripped and sucked in by the suction device 13.

Das anschliessend ebenfalls eingesaugte Garn 5 (siehe Fig. 7) wird mittels dieser Saugvorrichtung 13 an die weiteren, zur Spinnmaschine (nicht gezeigt) gehörenden, hier jedoch nicht weiter erwähnten Elemente geführt.The yarn 5 which is then also sucked in (see FIG. 7) is guided by means of this suction device 13 to the further elements belonging to the spinning machine (not shown) but not mentioned here.

Sobald der Wickel von der Absaugvorrichtung 13 erfasst wird, werden der Luftstrom im Blaskanal 8 sowie der Luftstrom im Injektorführungsrohr 15.1 unterbrochen.As soon as the winding is detected by the suction device 13, the air flow in the blowing duct 8 and the air flow in the injector guide tube 15.1 are interrupted.

Der vorgenannte Anspinnvorgang kann mit voller Produk­tionsgeschwindigkeit durchgeführt werden, so dass das von den Abzugswalzen abgelieferte Garn dem zu produzie­renden Garn entspricht.The aforementioned piecing process can be carried out at full production speed, so that the yarn delivered by the take-off rollers corresponds to the yarn to be produced.

Es versteht sich, dass das beschriebene Verfahren auch mit Friktionsspinnvorrichtungen durchgeführt werden kann, welche anstelle von Friktionsspinntrommeln eine Friktionsspinnscheibe aufweisen, auf welche die Fasern gefördert werden und von welcher das Garn in einer Garn­bildungsstelle gebildet und von dieser durch Abzugs­walzen abgezogen wird. Eine solche Vorrichtung ist bei­spielsweise in der englischen Patentschrift Nr. 12318190 gezeigt und beschrieben.It goes without saying that the method described also can be carried out with friction spinning devices which, instead of friction spinning drums, have a friction spinning disc onto which the fibers are conveyed and from which the yarn is formed in a yarn formation point and is withdrawn therefrom by take-off rollers. Such a device is shown and described, for example, in English Patent No. 12318190.

Ebenso ist es möglich, anstelle einer Friktionsspinn­trommel oder -scheibe ein entsprechend perforiertes Band (nicht gezeigt) zu verwenden, auf welches die Fa­sern an einer senkrecht zur Bandbewegung liegenden Garn­bildungsstelle geliefert werden, um dadurch ein Garn zu produzieren.It is also possible to use a correspondingly perforated belt (not shown) instead of a friction spinning drum or disc, on which the fibers are delivered at a yarn formation point perpendicular to the belt movement, in order to thereby produce a yarn.

Eine solche Vorrichtung mit einem genannten Band ist beispielsweise in der französischen Patentanmeldung Nr. 2480799 gezeigt.Such a device with said band is shown, for example, in French Patent Application No. 2480799.

Im weiteren kann anstelle der Saugvorrichtung 13 auch eine mechanische Aufnahmevorrichtung (nicht gezeigt) verwendet werden. Die Aufnahmevorrichtung muss ledig­lich in der Lage sein, den Wickel 12 und das darauf folgende Garn 5 mit Produktionsgeschwindigkeit in der genannten Weise aufnehmen zu können.Furthermore, a mechanical holding device (not shown) can also be used instead of the suction device 13. The receiving device only has to be able to receive the winding 12 and the subsequent yarn 5 at the production speed in the manner mentioned.

Ausserdem hat es sich herausgestellt, dass die Wirkung eines vom Blaskanal 8 abgegebenen Luftstromes von vor­gebener Intensität, welcher einerseits in der Lage ist, einen Wickel 12 von vorgegebener Grösse zu erfas­sen und gegen die Abzugswalzen 6 zu fördern, erst dann zum Tragen kommt, wenn der Wickel 12 eine dazu genügen­ de Grösse erreicht hat, wobei diese Grösse empirisch festgestellt werden muss.In addition, it has been found that the effect of an air flow of predetermined intensity emitted by the blow duct 8, which on the one hand is able to grasp a winding 12 of a predetermined size and convey it against the take-off rollers 6, only comes into play when the Wrap 12 one is enough de size has reached, this size must be determined empirically.

Daraus kann abgeleitet werden, dass der Luftstrom aus dem Blaskanal 8 auch vor oder gleichzeitig mit dem Fördern von Fasern 11 auf die Friktionsspinntrommel 3 beginnen kann.From this it can be deduced that the air flow from the blowing duct 8 can also begin before or simultaneously with the conveying of fibers 11 onto the friction spinning drum 3.

Im weiteren wurde festgestellt, dass der genannte Luft­strom keinen negativen Einfluss auf das nach dem An­spinnen erzeugte Garn hat.Furthermore, it was found that the air flow mentioned has no negative influence on the yarn produced after piecing.

Dementsprechend kann die Reihenfolge betreffend Beginn der Faserförderung und Einsatz des genannten Luftstro­mes resp. das Beibehalten oder Ausschalten des Luft­stromes nach dem Anspinnen gewählt werden.Accordingly, the order regarding the start of fiber conveyance and use of the airflow mentioned, respectively. Maintaining or switching off the airflow after piecing can be selected.

Vorteilhafterweise wird die Reihenfolge so gewählt, dass zuerst die Fasern 11 angeliefert und der genann­te Luftstrom erst nach Erhalt eines Wickels 12 von ge­wünschter resp. vorgegebener Grösse eingeschaltet wird.Advantageously, the order is chosen so that the fibers 11 are delivered first and the air flow mentioned only after receipt of a roll 12 of the desired or predetermined size is turned on.

Im weiteren kann das Einschalten des Luftstromes vor dem Anliefern der Fasern 11 benutzt werden, um damit die Oberfläche der Friktionsspinntrommel 3 und der Gegenwalze 4 bei Bedarf zu reinigen. Dabei kann dieser reinigende Luftstrom, entsprechend dem früher Genann­ten, wahlweise vor dem Anliefern der Fasern 11 beibe­halten oder davor abgestellt werden.Furthermore, the switching on of the air flow can be used before the fibers 11 are delivered in order to clean the surface of the friction spinning drum 3 and the counter roller 4 if necessary. In this case, this cleaning air stream, in accordance with the previously mentioned, can optionally be maintained before the delivery of the fibers 11 or switched off beforehand.

In Fig. 2 ist mit der strichpunktierten Linie S die mittlere Strömungslinie des im Blaskanal geführten Luftstromes angedeutet und mit dem Winkel α gezeigt, dass diese Strömungslinie S derart geneigt zum Garn­ende 5.1 steht, dass der durch den genannten Luftstrom entstehende Staudruck dadurch eine gegen das Abzugswal­zenpaar 6 gerichtete, auf den Wickel 12 einwirkende Kraftkomponente R erzeugt. Der Winkel α wird dabei mit Vorteil kleiner als 45 Grad gewählt.In Fig. 2 with the dash-dotted line S is the mean flow line of the one in the blow channel Air flow indicated and shown with the angle α that this flow line S is inclined to the yarn end 5.1 that the back pressure created by the air flow generated thereby generates a force component R directed against the pair of draw-off rollers 6 and acting on the winding 12. The angle α is advantageously chosen to be less than 45 degrees.

Die Figuren 8 und 9 zeigen insofern eine vorteilhafte Variante der Ausführungsform des Führungsrohres 15 resp. 15.1, indem das Führungsrohr in derjenigen Hälfte, in Garnabzugsrichtung Z gesehen, welche dem Abzugswalzenpaar 6 entgegengerichtet ist, Entlüftungsöffnungen 26 resp. 27 aufweist. Mit Hilfe dieser Entlüftungsöffnungen wird im wesentlichen vermieden, dass die Hauptmenge der im Füh­rungsrohr 15 zugeführten Luft im konvergierenden Raum der Abzusgwalzen in axialer Richtung dieser Walzen fliesst, was je nach benötigter Luftmenge und je nach Gewicht des Wickels 12 den Nachteil hätte, dass der Wickel mit Hilfe der Luft ebenfalls abgezweigt und nicht vom Abzugswalzen­paar 6 erfasst wird.Figures 8 and 9 show an advantageous variant of the embodiment of the guide tube 15 and. 15.1 by the guide tube in that half, seen in the yarn take-off direction Z, which is opposite the take-off roller pair 6, vent openings 26 and. 27 has. With the help of these ventilation openings, it is essentially avoided that the main amount of air supplied in the guide tube 15 flows in the converging space of the suction rolls in the axial direction of these rolls, which, depending on the amount of air required and the weight of the roll 12, would have the disadvantage that the roll would have The air is also branched off and is not caught by the pair of draw rollers 6.

Dieses Entweichen der Luft durch die Entlüftungsöffnungen 26 resp. 27 kann zusätzlich noch durch eine im Bereich dieser Entlüftungsöffnungen vorgesehene Absaugvorrichtung 24 (mit strichpunktierten Linien gezeigt) unterstützt werden. Dabei greift die Absaugvorrichtung 24 rund um das Führungsrohr herum, sodass die Luft umfänglich gleich­mässig durch die Entlüftungsöffnungen abgesaugt wird.This escape of air through the vents 26 and. 27 can additionally be supported by a suction device 24 provided in the area of these ventilation openings (shown with dash-dotted lines). The suction device 24 grips around the guide tube, so that the air is sucked out evenly over the circumference through the ventilation openings.

Eine abgestufte Absaugung kann anderseits vorteilhaft sein, bei welcher beispielsweise die Lochdichte in Garn­abzugsrichtung Z zunimmt. Dadurch kann die Luftabgabe erhöht werden, ohne dem Wickel 12 Gelegenheit zu geben, in Achsrichtung der Abzugswalzen auszuweichen. Die Ge­schwindigkeit der Förderluft muss allerdings derart ge­wählt werden, dass der Wickel 12 nicht an der Innenwand des Führungsrohres steckenbleibt.On the other hand, a graduated suction can be advantageous, in which, for example, the hole density increases in the yarn take-off direction Z. This allows the air release can be increased without giving the winding 12 the opportunity to dodge in the axial direction of the take-off rollers. However, the speed of the conveying air must be selected in such a way that the winding 12 does not get stuck on the inner wall of the guide tube.

Dabei sind in Fig. 8 die Entlüftungsöffnungen als Boh­rungen 26 und in Fig. 9 als Schlitze 27 vorgesehen.The vent openings are provided as bores 26 in FIG. 8 and as slots 27 in FIG. 9.

Wie bereits erwähnt, können die Führungsrohre 15 und 15.1 mit den Entlüftungsöffnungen versehen werden, das heisst, dass ebenfalls die Kombination der Absaugung 24 mit den Einblasöffnungen 17 resp. dem dazugehörigen Druckgehäuse 21 kombiniert werden kann. Um diese Varianten voneinander zu unterscheiden, ist in Fig. 8 das Führungsrohr mit 15a und 15.1a und in Fig. 9 mit 15b und 15.1b gekenn­zeichnet.As already mentioned, the guide tubes 15 and 15.1 can be provided with the ventilation openings, that is to say that the combination of the suction 24 with the injection openings 17 and. the associated pressure housing 21 can be combined. In order to differentiate these variants from one another, the guide tube is identified in FIG. 8 by 15a and 15.1a and in FIG. 9 by 15b and 15.1b.

Das stufenweise zunehmende Entlüften des Führungsrohres 15b resp. 15.1b kann, wie mit gestrichelten Linien ge­zeigt, durch Verlängerung einzelner Schlitze erzeugt werden.The gradually increasing ventilation of the guide tube 15b, respectively. 15.1b can be created by extending individual slots, as shown with dashed lines.

Eine weitere Variante der Entlüftungsart der Figuren 8 und 9 ist mit Figur 10 gezeigt, indem im Bereich der Abzugswalzen 6 die Führungsrohre 15 resp. 15.1 gekürzt sind und mit einem vorgegebenen Abstand E zum Abzugswal­zenpaar 6 in ein Entlüftungsrohr 33 ragen. Die verkürzten Führungsrohre werden mit 15c resp. 15.1c gekennzeichnet. Der Innendurchmesser B des Entlüftungsrohres 33 ist gegenüber dem Aussendurchmesser C der Rohre 15c resp. 15.1c derart gewählt, dass die Luftgeschwindigkeit im Entlüftungsrohr 33 gerade noch genügt, um den Wickel 12 auf die sich drehende Umfangsfläche der Abzugwalzen 6 zu fördern, damit der Wickel 12 in den Klemmspalt der Abzugswalzen 6 gelangen kann. Durch die Differenz zwischen Innendurchmesser B und Aussendurchmesser C entsteht eine ringförmige Entlüftungsöffnung 35. Dabei ist der Abstand E vorteilhafterweise mindestens gleich gross wie die genannte Differenz zwischen B und C.A further variant of the type of venting of FIGS. 8 and 9 is shown in FIG. 15.1 are shortened and protrude at a predetermined distance E from the pair of draw-off rollers 6 into a ventilation pipe 33. The shortened guide tubes are 15c resp. 15.1c marked. The inner diameter B of the vent pipe 33 is relative to the outer diameter C of the pipes 15c, respectively. 15.1c selected such that the air speed in the ventilation pipe 33 is just sufficient to direct the winding 12 onto the rotating peripheral surface of the take-off rollers 6 to promote so that the winding 12 can get into the nip of the take-off rollers 6. The difference between the inside diameter B and the outside diameter C creates an annular vent opening 35. The distance E is advantageously at least the same size as the difference between B and C.

Wie mit strichpunktierten Linien gezeigt, ist es eben­falls möglich, die Absaugung 24 anzuwenden, um die zwi­schen dem Führungsrohr 15c resp. 15.1c und Entlüftungsrohr 33 austretende Luft abzusaugen. Die Absaugung umgreift das Entlüftungsrohr 33 wie auch das Führungsrohr 15c resp. 15.1c und wird infolge dieser Abweichung gegenüber der Absaugung 24 der Fig. 8 und 9 mit 24.1 gekennzeichnet.As shown with dash-dotted lines, it is also possible to apply the suction 24 to the between the guide tube 15c or. 15.1c and vent pipe 33 to extract emerging air. The suction grips the vent pipe 33 as well as the guide pipe 15c or. 15.1c and is characterized as a result of this deviation from the suction 24 of FIGS. 8 and 9 with 24.1.

Eine weitere Ausführungsform in der Funktion des Führungs­rohrs 15 ist in Fig. 11 mit der Führungsrinne 25 gezeigt. Diese Rinne ist, wie mit Blick auf Fig. 11 gezeigt, unten abgeschlossen und oben offen und kann entweder einen V-förmigen oder U-förmigen Querschnitt aufweisen. Vorteil­hafterweise ist der Rinnengrund 28 nur wenig tiefer als die gestreckte Garnführungslinie des Wickels 12, wie dies mit Fig. 11 gezeigt ist.Another embodiment in the function of the guide tube 15 is shown in FIG. 11 with the guide trough 25. As shown in FIG. 11, this channel is closed at the bottom and open at the top and can have either a V-shaped or U-shaped cross section. Advantageously, the channel base 28 is only slightly deeper than the stretched yarn guide line of the winding 12, as is shown in FIG. 11.

Eine weitere vorteilhafte, mit Fig. 12 gezeigte Ausfüh­rungsform in Kombination mit der Führungsrinne 25 besteht darin, dass der Blaskanal 8 in der mit 8.1 gekennzeich­neten und mit gestrichelten Linien gezeigten Art in Rich­tung Abzugswalzen 6 verlängert ist, sodass die Blasluft nicht nur gegen die Garnbildungsstelle, sondern auch noch in die Führungsrinne 25 bläst. Hingegen soll, wie mit dem Abstand M gezeigt, der Blaskanal 8.1 nur bis zu einer gegebenen Distanz gegen die Abzugswalzen 6 ge­führt werden, um der eingeblasenen Luft Gelegenheit zu geben, derart zu entweichen, dass die Hauptluftmenge aus der Rinne 25 nach oben (mit Blick auf Fig. 12 gese­hen) entweichen kann.A further advantageous embodiment shown in FIG. 12 in combination with the guide trough 25 consists in the blow channel 8 being extended in the direction of take-off rollers 6 in the manner identified by 8.1 and shown with dashed lines, so that the blow air not only against the yarn formation point, but also blows into the guide trough 25. On the other hand, as shown with the distance M, the blow duct 8.1 should only be guided up to a given distance against the draw-off rollers 6 in order to give the blown-in air the opportunity to escape in such a way that the main air quantity can escape from the channel 25 upwards (seen with a view of FIG. 12).

Fig. 13 zeigt eine Variante der Vorrichtungen der Fig. 1 bis 7, indem die obere Abzugswalze (mit Blick auf die Figuren gesehen) abhebbar vorgesehen ist. Das Abheben kann durch irgendein an sich bekanntes Mittel, beispiels­weise einen pneumatischen Zylinder 29, geschehen, welcher gelenkig einerseits mit einem feststehenden Gehäuseteil 30 und andererseits mit einem Schwenkhebel 31 verbunden ist, wobei der Schwenkhebel am Ende 32 ebenfalls in einem feststehenden Gehäuseteil (nicht gezeigt) schwenkbar auf­genommen ist. Das Hochschwenken der oberen Abzugswalze 6 geschieht nur kurzzeitig für das Durchführen des Wik­kels 12. Durch dieses Hochheben besteht die Möglichkeit, dass die durch das Führungsrohr 15 resp. 15.1 geförderte Luft nicht in axialer Richtung der Abzugswalzen 6 strömen muss.FIG. 13 shows a variant of the devices of FIGS. 1 to 7, in that the upper take-off roller (viewed with a view of the figures) is provided such that it can be lifted off. The lifting can be done by any means known per se, for example a pneumatic cylinder 29, which is connected in an articulated manner on the one hand to a fixed housing part 30 and on the other hand to a pivot lever 31, the pivot lever at the end 32 likewise in a fixed housing part (not shown) is pivotally received. The swiveling up of the upper take-off roller 6 occurs only briefly for the winding 12 to be carried out. By lifting this up, there is the possibility that the through the guide tube 15 or. 15.1 conveyed air does not have to flow in the axial direction of the take-off rollers 6.

Es versteht sich, dass das mit Fig. 13 gezeigte Abheben der oberen Abzugswalze 6 ebenfalls mit den Vorrichtungen der Figuren 8 bis 12 kombiniert werden kann.It goes without saying that the lifting of the upper take-off roller 6 shown in FIG. 13 can also be combined with the devices in FIGS. 8 to 12.

Eine Variante der Führungsrohre 15 bis 15c und 15.1 bis 15.1c besteht darin, dass das Führungsrohr entweder auf der ganzen Länge oder in der vorderen Hälfte, in Förderrichtung des Garnes gesehen, querschnittverengend konisch (nicht gezeigt) gestaltet ist.A variant of the guide tubes 15 to 15c and 15.1 to 15.1c is that the guide tube is conical (not shown), either over the entire length or in the front half, seen in the direction of conveyance of the yarn.

Wie aus den verschiedenen Varianten ersichtlich, ist der Erfindungsgedanke nicht an die gezeigten Beispiele ge­bunden.As can be seen from the different variants, the inventive idea is not tied to the examples shown.

Claims (12)

1. Verfahren zum Anspinnen eines Garnes in einer Friktions-Spinnvorrichtung mit einem Friktions-­Spinnmittel mit einer darauf vorgesehenen Friktions-­Spinnfläche, bei welchem Verfahren Fasern auf die Friktions-Spinnfläche abgegeben werden, die darauf in einer Garnbildungsstelle beim Anspinnen zu einem Wickel geformt werden, welcher durch ein Garnabzugs­walzenpaar abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß sobald der Wickel (12) einen im wesentlichen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat, der Wickel (12) durch einen von einem Blaskanal (8) abgegebenen Luftstrahl gegen und in einen Führungskanal (15) und in diesem in den konver­gierenden Raum der sich drehenden Abzugswalzen (6) ge­fördert wird, daß der Wickel (12) von diesen Abzugs­walzen (6) mit Produktionsgeschwindigkeit erfaßt und auf der konvergierenden Seite der Abzugswalzen (6) von einer Abbauvorrichtung (13) angesaugt wird, und daß die Absaugvorrichtung (13) das dem Wickel (12) nachfolgende Garn (5) an die nachfolgenden, im weiteren Verfahren vor­gesehene Elemente übergibt.1. A method for piecing a yarn in a friction spinning device with a friction spinning means with a friction spinning surface provided thereon, in which method fibers are released onto the friction spinning surface, which fibers are then formed into a package in a yarn formation point during spinning on, which is drawn off by a pair of yarn draw-off rollers, characterized in that as soon as the winding (12) has reached a substantially predetermined diameter, the winding (12) is directed against and into a guide duct (15) and in by an air jet emitted by a blowing duct (8) this is conveyed into the converging space of the rotating draw-off rollers (6), that the winding (12) is grasped by these draw-off rollers (6) at production speed and is sucked in on the converging side of the draw-off rollers (6) by a removal device (13), and that the suction device (13) the yarn (5) following the winding (5) to the following, in the wide passes the envisaged elements. 2. Vorrichtung zum Anspinnen eines Garnes an einer Friktions-Spinnvorrichtung
- mit einem Friktions-Spinnmittel (3) mit einer da­rauf vorgesehenen Friktions-Spinnfläche, auf wel­che Fasern abgegeben werden, die darauf in einer Garnbild ngss elle beim Anspinnen zu einem Wickel (12) geformt werden, welcher durch
- ein Garnabzugswalzenpaar (6) abgezogen wird, insbesondere nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
- dass die Vorrichtung für das Anspinnen einen Blas­kanal (8; 8.1) umfasst, dessen Austrittsmündung gegen die Garnbildungsstelle und dessen Blasrich­tung derart gerichtet ist, dass der durch den Luftstrom entstehende Staudruck in zwei unter­schiedlich grosse Kraftkomponenten aufteilbar ist, deren grössere Kraftkomponente in Abzugsrichtung (Z) des Garnes (5) wirkt,
- dass zwischen dem Friktions-Spinnmittel (3) und dem Garnabzugswalzenpaar (6) ein Garnführungsele­ment (15, 15.1: 15a, 15.1a; 15b, 15.1b; 15c, 15.1c, 33; 25) vorgesehen ist, mittels welchem der Wickel (12) und ein Teil des Luftstromes des Blaskanales (8; 8.1) geführt wird.2. Device for spinning a yarn on a friction spinning device
- With a friction spinning means (3) with a friction spinning surface provided thereon, onto which fibers are released, which are then formed in a yarn image during spinning to form a winding (12), which by
- a pair of yarn draw-off rollers (6) is drawn off, in particular according to claim 1,
characterized,
- That the device for piecing comprises a blow channel (8; 8.1), the outlet mouth of which is directed against the yarn formation point and its blowing direction such that the dynamic pressure resulting from the air flow can be divided into two force components of different sizes, the larger force components of which in the take-off direction (Z ) of the yarn (5),
- That a yarn guide element (15, 15.1: 15a, 15.1a; 15b, 15.1b; 15c, 15.1c, 33; 25) is provided between the friction spinning means (3) and the pair of yarn draw-off rollers (6), by means of which the winding ( 12) and part of the air flow of the blow duct (8; 8.1) is guided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Garnführungselement ein Garnführungsrohr (15, 15.1; 15a, 15.1a; 15b, 15.1b; 15c, 15.1c, 33) ist.3. Device according to claim 2,
characterized,
that the yarn guide element is a yarn guide tube (15, 15.1; 15a, 15.1a; 15b, 15.1b; 15c, 15.1c, 33). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Garnführungsrohr (15, 15.1; 15a, 15.1a; 15b, 15.1b: 15c, 15.1c, 33) in derjenigen Hälfte, welche dem Abzugswalzenpaar entgegengerichtet ist, Entlüf­tungsöffnungen (26, 27, 35) vorgesehen sind.4. The device according to claim 3,
characterized,
that vent openings (26, 27, 35) are provided on the yarn guide tube (15, 15.1; 15a, 15.1a; 15b, 15.1b: 15c, 15.1c, 33) in that half which is opposite to the pair of draw-off rollers. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsöffnungen Bohrungen (26) sind und das Garnführungsrohr (15a, 15.1a) berührungslos, jedoch sehr nahe und an die Rundungen des Abzugswal­zenpaares (6) angepasst, an das Ausgangswalzenpaar 6) mündet.5. The device according to claim 4,
characterized,
that the ventilation openings are bores (26) and the yarn guide tube (15a, 15.1a) is contactless, but very close and adapted to the curves of the draw-off roller pair (6), to the exit roller pair 6). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsöffnungen Entlüftungsschlitze (27) sind und das Garnführungsrohr (15a, 15.1a) be­rührungslos, jedoch sehr nahe und an die Rundungen des Abzugswalzenpaares (6) angepasst, an das Aus­gangswalzenpaar (6) mündet.6. The device according to claim 4,
characterized,
that the ventilation openings are ventilation slots (27) and the yarn guide tube (15a, 15.1a) is contactless, but very close and adapted to the curves of the draw-off roller pair (6) and opens onto the output roller pair (6). 7. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Garnführungsrohr (15c: 15.1c) an dem dem Abzugswalzenpaar (6) zugewandten Ende von einem dazugehörigen Entlüftungsrohr (33) umgeben ist, dessen Innendurchmesser (B) um einen gegebenen Wert grösser ist als der Aussendurchmesser (C) des Garn­führungsrohres, sodass dadurch eine ringförmige Entlüftungsöffnung (35) für das Garnführungsrohr (15c; 15.1c) entsteht, wobei einerseits das Entlüf­tungsrohr berührungslos, jedoch sehr nahe und an die Rundungen des Walzenpaares angepasst, an das Aus­gangswalzenpaar (6) mündet und andererseits das Garnführungsrohr (15c; 15.1c) mit einem vorgegebenen Abstand (E) zum Abzugswalzenpaar (6) in das Entlüf­tungsrohr (33) ragt.7. The device according to claim 4,
characterized,
that the yarn guide tube (15c: 15.1c) is surrounded at the end facing the pair of draw rollers (6) by an associated vent tube (33), the inside diameter (B) of which is larger than the outside diameter (C) of the yarn guide tube, so that An annular vent opening (35) for the yarn guide tube (15c; 15.1c) is created, the vent tube on the one hand contactless, but very close and adapted to the curves of the pair of rollers, opens onto the pair of output rollers (6) and on the other hand the yarn guide tube (15c; 15.1c ) protrudes into the ventilation tube (33) at a predetermined distance (E) from the pair of extraction rollers (6). 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 oder 7
dadurch gekennzeichnet,
dass das Garnführungsrohr mit Einblasdüsen versehen ist, welche in der dem Friktions-Spinnmittel entge­gengerichteten Hälfte vorgesehen sind und eine Blas­richtungskomponente aufweisen, die in Garnabzugs­richtung gerichtet ist.8. The device according to claim 5 or 6 or 7
characterized,
that the yarn guide tube is provided with injection nozzles which are provided in the half opposite to the friction spinning means and have a blowing direction component which is directed in the yarn withdrawal direction. 9. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Garnführungselement eine Führungsrinne ist.9. The device according to claim 2,
characterized,
that the yarn guide element is a guide trough. 10. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Blaskanal sich ebenfalls in den Bereich der Garnführungsrinne erstreckt.10. The device according to claim 2 and 7,
characterized,
that the blowing channel also extends into the area of the yarn guide channel. 11. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass Mittel vorgesehen sind, um das Garnabzugswalzen­paar für das Anspinnen zu öffnen.11. The device according to claim 2,
characterized,
that means are provided to open the pair of yarn take-off rollers for piecing. 12. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Garnführungsrohr in Fadenlaufrichtung ge­sehen querschnittverengend konisch (nicht gezeigt) gestaltet ist.12. The device according to claim 3,
characterized,
that the yarn guide tube is conical (not shown) as seen in the thread running direction to narrow the cross section.
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