DE3421204C2

DE3421204C2 - Method and device for producing a real twisted thread

Info

Publication number: DE3421204C2
Application number: DE19843421204
Authority: DE
Inventors: Josef Dr Ing Derichs
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1984-06-07
Filing date: 1984-06-07
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2004-06-08
Also published as: DE3421204A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines echt gedrehten Fadens aus Spinnfasern, die in Form eines Vorgarns einer Ablieferungsstelle zugeführt werden, wobei die Spinnfasern an der Ablieferungsstelle auf eine fadengerechte Fasermasse pro Längeneinheit verzogen und parallelisiert werden und darauf laufend einer Fadenbildungsstelle zugeführt werden, wo sie eine Drehung erhalten und aus der sie in Form eines gedrehten Fadens laufend abgezogen werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a genuine twisted thread of spun fibers in the form of a roving be delivered to a delivery point, the Spun fibers at the delivery point on a thread-appropriate Fiber mass warped and parallelized per unit length and are continuously fed to a thread formation point be where they get a twist and from which they get in shape of a twisted thread are continuously withdrawn, as well as one Device for performing the method.

Wenn an einer Fadenbildungsstelle ein Faden mit echter Drehung entstehen soll, ist es erforderlich, der Fadenbildungsstelle Fasern mit offenem Ende zuzuführen.If there is a thread with real twist at a thread formation point should arise, it is necessary the thread formation point Feed open-ended fibers.

Während des Transports der Einzelfasern zur Fadenbildungsstelle sind die Einzelfasern Einwirkungen ausgesetzt, die das Ergebnis der Fadenbildung negativ beeinflussen können. Aus der DE 24 60 226 A1 ist ein Offenend-Spinnverfahren bekannt, bei dem die in einem Lunten- oder Vorgarnstrang enthaltenen Fasern mit Hilfe von Zuführwalzen einer Spinnkammer zugeführt werden. Mit Hilfe von Elektroden, welche die Fasern unterschiedlichen elektrostatischen Felder aussetzen, sowie mit einer Luftströmung sollen die aus dem Strang gelösten einzelnen Fasern innerhalb eines Drallgebers zu einem Faden versponnen werden. Der freie Flug vereinzelter Fasern durch unterschiedliche elektrostatische Felder, mittels Druckluft unterstützt, stellt nicht sicher, daß die Fasern in der gewünschten Lage an der Garnbildungsstelle eintreffen. During the transport of the individual fibers to the thread formation point the single fibers are exposed to effects that result can negatively influence the formation of threads. From the DE 24 60 226 A1 discloses an open-end spinning process in the fibers contained in a sliver or roving strand can be fed to a spinning chamber with the aid of feed rollers. With the help of electrodes that differentiate the fibers Expose to electrostatic fields, as well as with an air flow the individual fibers detached from the strand should be inside of a twister are spun into a thread. The free one Flight of individual fibers through different ones electrostatic fields, supported by compressed air, provides not sure that the fibers are in the desired position on the Arrive yarn formation point.

Aus der DD 138 791 ist eine Vorrichtung an einer Offenend- Spinnmaschine bekannt, bei der ein Faserband zunächst in einer Auflöseeinrichtung in Einzelfasern aufgelöst wird und diese Fasern über ein Faserleitblech zwei mit Saugluft beaufschlagten, gleichsinnig rotierenden Siebtrommeln zugeführt werden. Die Siebtrommeln strecken die Fasern, bevor sie der Friktionsspinneinrichtung zugeführt werden. Bei dieser Vorrichtung muß den Fasern nach dem Herauslösen aus dem Faserverband die für die Einbindung in den Faden erforderliche Ausrichtung erst in einer Hilfseinrichtung aufgezwungen werden.DD 138 791 describes a device on an open-end Spinning machine known in which a sliver is first in a Dissolving device is dissolved in individual fibers and these Fibers over a fiber baffle two with suction air acted upon, rotating in the same direction rotating sieve drums become. The sieve drums stretch the fibers before the Friction spinning device are supplied. At this Device must remove the fibers from the Fiber dressing that is required for the integration into the thread Alignment can only be imposed in an auxiliary facility.

Aus der zur Bildung des Oberbegriffs herangezogenen AT 366 110 ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Garnes mittels zweier gleichsinnig rotierender Saugtrommeln bekannt, wobei dem Zwickelbereich eine von einem Streckwerk gelieferte, verstreckte Faserlunte zugeführt wird. Dabei ist zusätzlich ein Walzenstreckwerk mit zu den Saugtrommeln parallelen Streckwalzen vorgesehen, über das der Faserlunte im Zwickelbereich Hüllfasern in Form eines Vlieses mit längsorientierten Fasern zuführbar sind. Bereits vor der Fadenbildungsstelle erfolgt eine Auflösung des Faserverbandes und die vereinzelten Fasern werden durch zwei Leitwände, die einen Führungskanal bilden, zugeführt. Die so zugeführten Fasern bilden nicht allein das Garn, sondern dienen als Hüllfasern für eine Garnseele. Es sind also zwei unterschiedlich zu behandelnde Faserstränge für die Garnbildung erforderlich.From the AT 366 110 used to form the generic term is a device for producing a Yarns using two suction drums rotating in the same direction known, the gusset area one of a drafting system supplied, drawn fiber sliver is fed. It is in addition, a roller drafting system with the suction drums parallel stretching rollers are provided over which the fiber sliver in Gusset area with enveloping fibers in the form of a fleece longitudinal fibers can be fed. Even before Thread formation site is a dissolution of the fiber structure and the isolated fibers are separated by two guide walls form a guide channel, supplied. The so fed Fibers not only form the yarn, but serve as Sheath fibers for a shrimp soul. So there are two differently treated fiber strands for yarn formation required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herstellen eines gedrehten Fadens zu vereinfachen, zu beschleunigen und dabei den Faden selbst qualitativ zu verbessern.The invention has for its object to manufacture a to simplify, accelerate and twist the twisted thread to improve the thread itself qualitatively.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren und die im Anspruch 6 beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gelöst. According to the invention, this object is achieved in that in claim 1 described method and that described in claim 6 Device for performing the method solved.

Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 und 7 bis 16 beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are in the claims 2 to 5 and 7 to 16.

Es ist bekannt und verhaltnismäßig einfach, einen sehr gleich mäßigen geschlossenen Faserverband verzogener und parallelisier ter Fasern herzustellen. Mit Hilfe der Erfindung gelingt es nun, diesen Faserverband durch systematisch angewendete Anziehungs- und Abstoßungskräfte unmittelbar vor der Fadenbildungsstelle so weit in Einzelfasern sehr gleichmäßig aufzulösen, daß an der Fadenbildungssteile, wo dem Faden die Drehung erteilt wird, ein mit echter Drehung versehener Faden entstehen kann. Da die Auflösung in Einzelfasern erst unmittelbar an der Fadenbildungsstelle geschieht, treten keinerlei Pro bleme des Transports der Einzelfasern auf.It is well known and relatively simple, a very same one moderate closed fiber structure warped and parallelized ter fibers. With the help of the invention it is now possible to this fiber structure through systematically applied attraction and repulsive forces immediately in front of the thread formation point so far to dissolve very evenly in individual fibers that at the Thread forming parts where the thread gives rotation a thread with real twist is created can. Because the resolution in individual fibers is only immediate happens at the thread formation site, no pro kick problems with the transport of the individual fibers.

Bei den physikalischen Anziehungskräften und Abstoßungskräf ten ist in erster Linie an pneumatischen Gesetzen gehorchende mechanische Kräfte gedacht. Aber auch elektrostatische Kräf te sind anwendbar, deren Auswirkungen auf die einzelnen Fasern letztlich auch wieder mechanischer Art sind. Erhal ten die Einzelfasern zunächst eine elektrische Ladung, die gegenüber einer Unterlage anderspolig ist, so werden die Fasern gegen die Unterlage gezogen und legen sich dabei auch aneinander an. Erhält dann weiter stromab die Unter lage, die entweder mit dem Faserverband mitwandert oder auf der der Faserverband entlanggleitet, eine gleichpolige Ladung wie die Fasern selber, so heben sich die Fasern nicht nur von der Unterlage ab, sondern die abstoßenden Kräfte, die zwischen den einzelnen Fasern wirken, überwiegen jetzt und führen zum Auseinanderstreben der Fasern.With the physical attractions and repulsive forces is primarily obeying pneumatic laws mechanical forces thought. But also electrostatic force te are applicable, their impact on the individual Ultimately, fibers are also of a mechanical nature. Get the individual fibers initially had an electrical charge that is opposite pole to a base, so the Fibers are pulled against the surface and lay down also to each other. Then gets further downstream location that either migrates with the fiber structure or on which the fiber structure slides, an equipolar Charge like the fibers themselves, so the fibers do not lift only from the base, but the repulsive forces, that work between the individual fibers now predominate and cause the fibers to diverge.

Auch durch Saugluft können die Fasern gegen eine Unterlage angesaugt und anschließend durch Blasluft wieder von der Unterlage abgelöst und zugleich voneinander gespritzt werden.The fibers can also rub against a surface using suction air sucked in and then blown off again Underlay removed and sprayed from each other at the same time.

In beiden Fällen ist es vorteilhaft, wenn die physikalischen Abstoßungskräfte letztlich so gerichtet werden, daß den Spinnfasern eine Beschleunigung aus dem Faserverband her aus auf die Fadenbildungsstelle zu erteilt wird. Auch dies ist sowohl durch pneumatische als auch durch elektrostatische Kräfte erreichbar. Elektrostatisch kann die gewünschte Be schleunigung dadurch erlangt werden, daß die Fadenbildungs stelle eine anderpolige Ladung als die auf die Fadenbil dungsstelle zu bewegten Fasern erhält. Auf pneumatischem Wege kann so vorgegangen werden, daß an der Fadenbildungsstel le eine Saugluftströmung auf den sich unter Drehungsertei lung bildenden Faden zur Einwirkung gebracht und durch diese Saugluftströmung zumindest ein Teil der auf das Ende des Faserverbands einwirkenden physikalischen Abstoßungs kräfte erzeugt oder zumindest unterstützt wird.In both cases it is advantageous if the physical Repulsive forces are ultimately directed so that the Spinning fibers accelerate from the fiber structure to be issued to the thread formation center. This too is by both pneumatic and electrostatic Forces attainable. The desired loading can be done electrostatically acceleration can be obtained by the thread formation put a different pole charge than that on the thread bilge to get moving fibers. On pneumatic Paths can be proceeded so that at the thread formation point le a suction air flow on the under rotation brought into effect and through this suction air flow at least part of the end physical repulsion acting on the fiber structure forces are generated or at least supported.

Die Fadenbildungsstelle könnte man auch als Drehungserteil ungsstelle bezeichnen. An der Fadenbildungsstelle sind zum Beispiel mechanisch oder pneumatisch oder sowohl mecha nisch als auch pneumatisch wirksame Drallerteiler, wie zum Beispiel Friktionstrommeln, Drehröhrchen oder Dralldüsen vorhanden.The thread formation point could also be used as a twist designate the place of destination. Are at the thread formation point for example mechanical or pneumatic or both mecha nisch as well as pneumatically effective twist divider, such as For example friction drums, rotating tubes or swirl nozzles available.

Eine neue Vorrichtung zum Herstellen des nach dem neuen Verfahren zu bildenden Fadens ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ablieferungsstelle und der Fadenbildungsstelle ein mit Faserverband-Zufuhrgeschwindigkeit bewegbarer Faserverband förderer angeordnet ist, der eine den Faserverband gegen seine Oberfläche anziehende Faseranziehungsvorrichtung und eine die Spinnfasern von seiner Oberfläche abstoßende Faserabstoßungs vorrichtung besitzt, wobei die Faseranziehungsvorrichtung stromauf der Faserabstoßungsvorrichtung angeordnet ist.A new device for making the new one Process to be formed thread is characterized in that between the delivery point and the thread formation point Fiber bandage feed speed of movable fiber bandage arranged, the one the fiber structure against his Surface attracting fiber attraction device and a die Staple fibers repelling fiber repulsion from its surface device, wherein the fiber attraction device is arranged upstream of the fiber rejection device.

Die Form und die Ausbildung des Faserverbandförderers richtet sich im wesentlichen nach der Art der Fadenbildungsstelle. Vorteilhaft besteht der Faserverbandförderer aus einer rotier baren Scheibe oder Trommel, die in ihrem Inneren die Faseran ziehungsvorrichtung und die Faserabstoßungsvorrichtung ent hält. Beide Vorrichtungen sind dort ortsfest angeordnet, rotieren also nicht mit.The shape and the formation of the fiber bandage conveyor are directed depends essentially on the type of thread formation point. The fiber bandage conveyor advantageously consists of a rotating The disc or drum that contains the fibers inside drawing device and the fiber rejection device ent holds. Both devices are fixed there, do not rotate with it.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberfläche des Faserverbandförderers Perforationen aufweist und daß die Faseranziehungsvorrichtung und die Faserabstoßungsvorrichtung durch die Perforationen hindurch auf die Fasern beziehungsweise den Faserverband einwirkbar sind.According to a further embodiment of the invention, that the surface of the fiber assembly conveyor has perforations and that the fiber attraction device and Fiber rejection device through the perforations actable on the fibers or the fiber structure are.

Es ist zum Beispiel denkbar, elektrostatische Ladungsträger als Faseranziehungsvorrichtung beziehungsweise Faserabstoß ungsvorrichtung einzusetzen, deren Ladungen durch die Perfo rationen hindurch auf den Faserverband beziehungsweise seine Fasern einwirken. Dabei kann der Faserverbandförderer selber unter Annahme der jeweiligen Ladung durch die ent sprechenden elektrischen Felder hindurchlaufen oder als Ganzes zum Beispiel durch Erdung auf einem neutralen Niveau gehalten werden.It is conceivable, for example, electrostatic charge carriers as a fiber attraction device or fiber repulsion use device, the charges of which are perfo rations through to the fiber structure respectively to act on its fibers. The fiber bandage conveyor can itself assuming the respective cargo by the ent speaking electric fields or as The whole thing, for example, by grounding at a neutral level being held.

Weniger aufwendig ist es, wenn nach weiteren Ausbildungen der Erfindung die Faseranziehungsvorrichtung aus einer Saug vorrichtung und die Faserabstoßungsvorrichtung aus einer Blasvorrichtung besteht. Auch derartige Vorrichtungen können problemlos durch Perforationen hindurch auf das Faserband beziehungsweise auf die Fasern einwirken.It is less expensive if after further training the invention the fiber attraction device from a suction device and the fiber rejection device from one Blow device exists. Such devices can also easily through perforations on the sliver or act on the fibers.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind Saugvor richtung und Blasvorrichtung durch eine Trennwand voneinan der getrennt, wobei die räumliche Lage der Trennwand einstell bar ist. Je nach Art und Abmessungen der Fasern, insbesondere je nach der Faserlänge ermöglicht es eine einstellbare Trenn wand, die jeweils günstigste Stelle des Übergangs von der Faseranziehung zu Faserabstoßung einzustellen. According to a further embodiment of the invention are Saugvor Direction and blowing device by a partition from each other the separated, the spatial position of the partition adjusts is cash. Depending on the type and dimensions of the fibers, in particular depending on the fiber length, it allows an adjustable separation wall, the most favorable point of the transition from the Adjust fiber attraction to fiber repulsion.

Die Vororientierung der Fasern in ihrem Faserverband kann verbessert werden, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Oberfläche des Faserverbandförderers eine Faser führungsrille aufweist. Die Fasern haben dann immer das Bestreben, sich zum Rillengrund hin zu orientieren und sich längs der Rille auszurichten.The pre-orientation of the fibers in their fiber structure can be improved if after further training the Invention the surface of the fiber assembly conveyor a fiber has guide groove. The fibers always have that Strive to orientate yourself towards the bottom of the groove and yourself align along the groove.

Ein Faden hoher Qualität kann mit großer Spinngeschwindig keit hergestellt werden, wenn nach einer weiteren Ausbil dung der Erfindung die Fadenbildungsstelle aus dem Spinnzwickel einer Friktionsspinnvorrichtung besteht, der durch mindestens eine Saugvorrichtung durch Saugluft beaufschlagbar ist. Aus dem Spinnzwickel heraus wird der Faden laufend abgezogen und in den Spinnzwickel hinein wird der an seinem Ende auf gelöste Faserverband laufend zugeführt. Da diese Faserzufuhr erfindungsgemäß geschieht, kann nirgends eine Störung des zuvor verzogenen und parallelisierten Faserzuflusses ein treten.A high quality thread can spin at high speed speed can be produced if after a further training extension of the invention, the thread formation site from the spider gusset a friction spinning device consisting of at least a suction device can be acted upon by suction air. Out the thread is continuously drawn out of the spandrel and into the spider's gusset it will open at its end loosened fiber structure continuously fed. Because this fiber feed happens according to the invention, nowhere can a disturbance of the previously warped and parallelized fiber inflow to step.

Gerade für den Fall, daß die Fadenbildungsstelle aus dem Spinnzwickel einer Friktionsspinnvorrichtung besteht, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Perforationen des Faser verbandförderers aus einer fortlaufenden Reihe von Einzel bohrungen bestehen. In diesem Fall ist es besonders leicht, den Faserverbandförderer so schmal auszubilden, daß er mög lichst tief in den Spinnzwickel hineinragt. Especially in the event that the thread formation point from the Spider gusset of a friction spinning device is it is particularly advantageous if the perforations of the fiber Association conveyor from a continuous series of individual holes exist. In this case, it is particularly easy to design the fiber bandage conveyor so narrow that it is possible protrudes deep into the gusset.

Eine schmale Ausbildung des Faserverbandförderers wird auch ermöglicht, wenn die Faserführungsrille im Querschnitt V-för mig ausgebildet oder durch vorspringende Seitenwände gebildet ist. Vorspringende Seitenwände haben noch den Vorteil, daß sie eine gerichtete Luftströmung unterstützen.A narrow design of the fiber bandage conveyor is also enables if the fiber guide groove in cross section V-för mig formed or formed by projecting side walls is. Projecting side walls have the advantage that they support a directed air flow.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Anhand der Ausführungsbeispiele soll die Erfin dung näher erläutert und beschrieben werden.Embodiments of the invention are in the drawings shown. Based on the exemplary embodiments, the inven tion are explained and described in more detail.

Bei den Zeichnungen handelt es sich um lediglich schematische Darstellungen.The drawings are only schematic Representations.

Fig. 1 zeigt in teilweise aufgeschnittener Seitenansicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 1 shows a partially cut side view of an embodiment of the invention.

In Fig. 2 ist die gleiche Vorrichtung in einer Teilansicht von oben dargestellt.In Fig. 2 the same device is shown in a partial view from above.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung. Fig. 3 shows a cross section through the device.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Alternativausbildung des Faserverbandförderers. Fig. 4 shows a section through an alternative embodiment of the fiber structure conveyor.

Eine Friktionsspinnmaschine 1 besitzt zwei perforierte Trom meln 2, 3, die durch Treibriemen 4, 5 in Richtung der Pfeile 6, 7 angetrieben werden. Die Trommeln bilden einen Spinnzwickel 8, der als Fadenbildungsstelle dient. Der Spinnzwickel 8 wird durch zwei Saugvorrichtungen 9 und 10 mit Saugluft beaufschlagt. Dies geschieht dadurch, daß die schlitzartigen Saugmündungen 11 und 12 der Saugvorrichtun gen 9 und 10 gegen den Spinnzwickel 8 gerichtet sind. Die aus dem Spinnzwickel 8 heraus durch die Perforationen der Trommeln 2, 3 hindurch in die Saugvorrichtungen 9, 10 gelan gende Luft wird über Rohre 13, 14 einem Exhaustor 15 Zuge leitet, der sie ins Freie bläst.A friction spinning machine 1 has two perforated drums 2 , 3 , which are driven by drive belts 4 , 5 in the direction of arrows 6 , 7 . The drums form a spider gusset 8 , which serves as a thread formation point. The spinning gusset 8 is acted upon by suction air by means of two suction devices 9 and 10 . This is done in that the slit-like suction mouths 11 and 12 of the suction devices 9 and 10 are directed against the spider gusset 8 . The gel out of the spider gusset 8 through the perforations of the drums 2 , 3 into the suction devices 9 , 10 is passed through pipes 13 , 14 to an exhaust gate 15 train which blows them into the open.

Oberhalb der Friktionsspinnvorrichtung 1 befindet sich eine Ablieferungsstelle 16 in Form eine Streckwerks, das Unter walzen 17, 18, 19, Oberwalzen 20, 21, 22, ein Unterriemchen 23 und ein Oberriemchen 24 aufweist. Ein dem Streckwerk 16 zugeführtes, aus Spinnfasern bestehendes Vorgarn 25 wird im Streckwerk 16 auf eine fadengerechte Fasermasse pro Längen einheit verzogen und parallelisiert. Die verzogenen und paral lelisierten Fasern werden dann als ein geschlossener Faser verband von der Ablieferungsstelle 16 zur Fadenbildungsstelle 8 transportiert. Hierzu dient ein mit Faserverband-Zufuhr geschwindigkeit bewegbarer Faserverband-Förderer 26 in Form einer rotierbaren Scheibe.Above the friction spinning device 1 there is a delivery point 16 in the form of a drafting system which has lower rollers 17 , 18 , 19 , upper rollers 20 , 21 , 22 , a lower strap 23 and an upper strap 24 . One of the drafting system 16 , which consists of spun fibers, roving 25 is drawn and parallelized in the drafting system 16 to a thread-appropriate fiber mass per length. The warped and parallelized fibers are then transported as a closed fiber composite from the delivery point 16 to the thread formation point 8 . For this purpose, a fiber structure conveyor 26 in the form of a rotatable disc that can be moved at a speed with a fiber structure feed is used.

Fig. 3 zeigt, daß die Scheibe 26 in den Spinnzwickel 8 hin ein eintaucht. Ihre Nabe 27 ist in einem trommelartigen Gehäuse 28 gelagert und durch einen Treibriemen 29 in Rich tung des Pfeils 30 angetrieben. Zu diesem Zweck umschlingt der Treibriemen 29 außer der Nabe 27 eine Treibscheibe 31, die ihrerseits durch einen Motor 32 angetrieben wird. Durch Trennwände 33, 34, 35 ist das Gehäuse 28 in drei Kammern 36, 37 und 38 unterteilt. Die Kammer 36 dient als Faseranzie hungsvorrichtung in Form einer Saugvorrichtung, die Kammer 37 als Faserabstoßungsvorrichtung in Form einer Blasvorrich tung. Durch die Trennwand 34 ist die Saugvorrichtung 36 von der Blasvorrichtung 37 getrennt. Die räumliche Lage der drei Trennwände 33, 34, 35 ist einstellbar, und zwar durch Verdrehen des ganzen Gehäuses 28 mittels eines Handrads 39. Durch einen Exhaustor 40 wird die Saugvorrichtung 36 über eine Rohrleitung 41 mit Saugluft beaufschlagt. Durch ein Gebläse 43 wird die Blasvorrichtung 37 über eine Rohr leitung 42 mit Blasluft beaufschlagt. Fig. 3 shows that the disc 26 is immersed in the spider gusset 8 . Your hub 27 is mounted in a drum-like housing 28 and driven by a drive belt 29 in the direction of arrow 30 . For this purpose, in addition to the hub 27, the drive belt 29 wraps around a drive pulley 31 , which in turn is driven by a motor 32 . The partition 28 is divided into three chambers 36 , 37 and 38 by partitions 33 , 34 , 35 . The chamber 36 serves as a fiber attraction device in the form of a suction device, the chamber 37 serves as a fiber repulsion device in the form of a blowing device. The suction device 36 is separated from the blowing device 37 by the partition wall 34 . The spatial position of the three partition walls 33 , 34 , 35 can be adjusted by turning the entire housing 28 by means of a handwheel 39 . The suction device 36 is supplied with suction air via a pipeline 41 by an exhaust port 40 . By a blower 43 , the blower 37 is supplied via a pipe 42 with blown air.

Durch im Gehäuse 28 vorhandene Schlitze 44 und 45 haben die Kammern 36 und 37 ständig eine Verbindung mit über die ganze Scheibe 26 verteilt angeordneten Radialbohrungen 46. Die Radialbohrungen 46 enden in einer flach ausgebildeten Faserführungsrille 47 am äußeren Umfang der Scheibe 26.Due to slots 44 and 45 provided in the housing 28 , the chambers 36 and 37 are constantly connected to radial bores 46 which are distributed over the entire disk 26 . The radial bores 46 end in a flat fiber guide groove 47 on the outer circumference of the disk 26 .

Fig. 1 zeigt, daß der im Spinnzwickel 8 gebildete Faden 48 durch ein Abzugswalzenpaar 49, 50 fortlaufend in Richtung des Pfeils 51 abgezogen wird. Die Fadenabzugsgeschwindigkeit entspricht zumindest angenähert der Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe 26. Der das Streckwerk 16 verlassende Faserver band 54 aus auf eine fadengerechte Fasermasse pro Längenein heit verzogenen und parallelisierten Fasern gerät unter den Einfluß der in Richtung der kleinen Pfeile 52 durch die Radialbohrungen 46 hindurch in die Faseranziehungsvor richtung 36 hinein strömenden Luft, so daß Faseranziehungs kräfte wirksam werden, die bestrebt sind, die Fasern gegen einander und gegen die Faserführungsrille 47 anzulegen. Sobald eine Radialbohrung 46 die Trennwand 34 überfährt, kehrt sich die Strömungsrichtung um und die Luft strömt jetzt in Richtung der kleinen Pfeile 53 durch die betreffen de Radialbohrung. Dadurch werden Faserabstoßungskräfte wirk sam, die bestrebt sind, die Fasern voneinander und von der Faserführungsrille 47 abzulösen und in den Spinnzwickel 8 hinein zu transportieren. Im Spinnzwickel selber sind bereits die Saugvorrichtungen 9 und 10 wirksam, die bestrebt sind, die Fasern an die Oberflächen der Trommeln 2 und 3 anzulegen. Da die Trommeln aber rotieren, erhalten die Fasern eine Drehung aufgezwungen und zumindest ein großer Teil der Fasern wird mit offenem Ende in Drehung versetzt, wodurch ein Faden mit echtem Draht beziehungsweise bleibender Dre hung entsteht. Fig. 1 shows that the thread 48 formed in the spider gusset 8 is continuously drawn off in the direction of arrow 51 by a pair of draw-off rollers 49 , 50 . The thread take-off speed corresponds at least approximately to the peripheral speed of the disk 26 . Of the drafting device 16 leaving Faserver ribbon 54 to a thread-aligned fiber mass per Längenein standardized warped and parallelized fibers comes under the influence of the direction in the direction of the small arrows 52 through the radial bores 46 and into the Faseranziehungsvor 36 in flowing air, so that fiber attracting forces effective who seek to lay the fibers against each other and against the fiber guide groove 47 . As soon as a radial bore 46 passes over the partition 34 , the direction of flow reverses and the air now flows in the direction of the small arrows 53 through the radial bore concerned. As a result, fiber repulsion forces are effective, which tend to detach the fibers from one another and from the fiber guide groove 47 and to transport them into the spinning gusset 8 . The suction devices 9 and 10 , which endeavor to apply the fibers to the surfaces of the drums 2 and 3, are already effective in the spinning gusset itself. However, since the drums rotate, the fibers are forced to rotate and at least a large part of the fibers are set into rotation with the open end, which creates a thread with real wire or permanent rotation.

Bei der Alternativausführung nach Fig. 4 ist die Scheibe 26′ des Faserbandförderers ebenfalls mit einer Nabe 27′ versehen. Die Faserführungsrille 47′ ist hier im Querschnitt V-förmig gestaltet. Sie wird durch vorspringende Seitenwände 55 und 56 gebildet, die an ihrem äußeren Umfang als rundlau fende Kante enden.In the alternative embodiment of FIG. 4, the disc 26 'of the sliver conveyor also with a hub 27' is provided. The fiber guide groove 47 'is V-shaped in cross section here. It is formed by projecting side walls 55 and 56 which end on their outer circumference as a round edge.

Statt der Radialbohrungen könnte der Faserverbandförderer zum Beispiel einen einzigen Ringspalt aufweisen, der außen durch ein Siebgewebe abgedeckt ist, das den Rillengrund der Faserführungsrille bildet. Das Streckwerk 16 könnte beispielsweise die in Fig. 1 mit 16′ angedeutete Lage ein nehmen. Die Scheibe 26′ würde sich dann entgegen der Richtung des Pfeils 30 drehen und die Fasern würden weiter hinten in den Spinnzwickel 8 eingetragen werden. Auch die Lage der Faseranziehungsvorrichtung und der Faserabstoßungs vorrichtung müßte dann entsprechend geändert werden.Instead of the radial bores, the fiber assembly conveyor could, for example, have a single annular gap which is covered on the outside by a screen fabric which forms the groove base of the fiber guide groove. The drafting system 16 could, for example, take the position indicated in FIG. 1 by 16 '. The disc 26 'would then rotate counter to the direction of arrow 30 and the fibers would be inserted further into the gusset 8 . The location of the fiber attraction device and the fiber repulsion device would then have to be changed accordingly.

Claims

1. A method for producing a real twisted thread from staple fibers, which are fed in the form of a roving to a delivery point, the staple fibers being drawn and parallelized at the delivery point to a thread-appropriate fiber mass per unit length and then continuously fed to a thread forming point, where they are twisted obtained and from which they are continuously drawn in the form of a twisted thread, characterized in that the spun fibers are transported as a closed fiber structure from the delivery point to the thread formation point at a fiber structure feed rate, physical attraction forces perpendicular to the fibers of the fiber structure on the transport path are brought into action in the direction of transport, which cause the staple fibers to lie against one another and that the fiber structure breaks immediately in front of the thread formation point, out of the influence of the physical attractive forces ht and is instead subjected to physical repulsive forces that fan out the fiber structure, spread individual fibers apart, detach them from the fiber structure and feed them to the thread formation point.

2. The method according to claim 1, characterized in that the physical attraction through on the run suction air acting on the fiber structure is generated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the physical repulsive forces through on the blowing air acting on the running sliver.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the physical repulsive forces so be directed that the fibers have an acceleration out of the fiber structure onto the thread formation site to be granted.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized records that a suction air at the thread formation point flow on the forming under rotation Thread brought into action and through this suction air flow at least part of the end of the fiber bands acting physical repulsive forces generated or at least is supported.

6. Apparatus for producing a genuinely twisted thread from staple fibers which are fed in the form of a roving to a delivery point which has a drafting device from which the staple fibers in the form of a fiber structure are continuously fed to a thread formation point, where they receive a twist and from which they are drawn are continuously drawn off as a thread for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that a fiber bandage conveyor ( 26 , 26 ′) is arranged between the delivery point ( 16 ) and the thread formation point ( 8 ), said fiber bandage conveyor being movable at a fiber bandage feed speed a the fiber strand (54) attracting to its surface fiber attracting device (36) and the staple fibers of its surface repellent fiber repulsion device (37), wherein the fiber attracting device (36) is disposed upstream of the fiber repulsion device (37).

7. The device according to claim 6, characterized in that the surface of the fiber bandage conveyor ( 26 ) Perfo rations ( 46 ) and that the fiber attraction device ( 36 ) and the fiber repulsion device ( 37 ) through the perforations ( 46 ) through on the fibers, respectively the fiber structure ( 54 ) can be acted on.

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the fiber assembly conveyor consists of a rotatable disc ( 26 ) or drum, and that the device for drawing fibers ( 36 ) and the fiber repulsion device ( 37 ) inside the disc ( 26 ) or drum are firmly arranged.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the fiber attraction device consists of a suction device ( 36 ).

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the fiber repulsion device consists of a blowing device ( 37 ).

11. The device according to claim 9 and 10, characterized in that suction device ( 36 ) and blowing device ( 37 ) are separated from each other by a partition ( 34 ) and that the spatial position of the partition ( 34 ) is adjustable bar.

12. The device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the surface of the Faserverbandför derers ( 26 , 26 ') has a fiber guide groove ( 47 , 47 ').

13. The device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the thread formation point from the spider gusset ( 8 ) of a friction spinning device ( 1 ), which can be acted upon by at least one suction device ( 9 , 10 ) with suction air.

14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the perforations ( 46 ) of the fiber composite conveyor ( 26 ) consist of a continuous series of individual bores ( 46 ).

15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the fiber guide groove ( 47 ') of the fiber assembly conveyor ( 26 ') is V-shaped in cross section.

16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the fiber guide groove ( 47 ') is formed by jumping side walls ( 55 , 56 ).