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Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Spinnen textiler Fasern, bei dem die Fasern fliegend zugeführt, mechanisch zusammengedreht und mittels eines Walzenpaares od. dgl. unter gleichzeitiger
Drehhinderung abgezogen werden.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden die Einzelfasern in eine seichte Rinne eines Tisches eingeblasen, über dem ein quer zur Rinne gerichtetes Endlosband umläuft und hinter dem das Abzugwalzenpaar angeordnet ist. Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, dass man ein Fasergebilde zwischen zwei relativ zueinander bewegten Flächen zusammendrehen bzw. verspinnen kann, wenn diesen eine Abzugstelle nachgeordnet ist, die das Fasergebilde quer zur Flächenbewegungsrichtung kontinuierlich abzieht und dabei an Drehung hindert und wenn ausserdem die Fasern vor den bewegten Flächen die ihnen durch die Flächenbewegung aufgezwungene
Bewegung unbehindert ausführen können.
Der Rinnentisch mit dem quer darüber bewegten Endlosband kann auch durch zwei parallele, in gleicher Richtung umlaufende Endlosbänder ersetzt werden, die mit ihren einander zugekehrten Trumen die beiden quer zur Fadenlängsrichtung bewegten Flächen bilden, wobei das Material an der einen Bandlängsseite zugeführt und durch eine Öse od. dgl. an der ändern Längsseite abgezogen wird. Dieses
Verfahren hat den Vorteil, dass für das Zusammendrehen der Fasern hohe Drehzahlen und damit auch hohe
Fadenabzuggeschwindigkeiten erreichbar sind, da der Fadendurchmesser sehr gering ist und demnach mit durchaus beherrschbaren Bandgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, um dennoch hohe Spinndrehzahlen zu erzielen, da sich diese aus dem Abwälzen des dünnen Fadens an dem darüber bewegten Band ergeben.
Es hat sich aber gezeigt, dass in der Praxis die Faserzuführung grosse Schwierigkeiten bereitet, da für die Blasluft keine richtige Abführung vorhanden ist und die Fasern in der Tischrinne bzw. zwischen den bewegten Endlosbändern durch den nachdrückenden Luftstrom gewissermassen verblasen werden.
Bei einem andern bekannten Verfahren werden die Fasern tangential in eine rasch rotierende hohle
Trommel od. dgl. eingeblasen, in der sie sich zunächst durch Fliehkraftwirkung am inneren Trommelumfang sammeln und aus der sie dann unter Fadenbildung zentral abgezogen werden. Ein solches Verfahren erfordert aber für seine Durchführung eine Vorrichtung mit verhälntismässig grossem konstruktiven Aufwand, wobei ein höherer Verdrillungsgrad auch eine entsprechend hohe Trommeldrehzahl bedingt, der wegen der vergleichsweise grossen Trommelmasse aus konstruktiven Gründen Grenzen gesetzt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das das Spinnen mit hohem Verdrillungsgrad bzw. geringem Falschdrahteffekt und dementsprechend hoher Abzuggeschwindigkeit ermöglicht, ohne eine komplizierte Vorrichtung mit rasch bewegten Teilen grosser Masse zu erfordern.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass aus den anfliegenden Fasern auf einer luftdurchlässigen Fangfläche in einer quer zur Abzugrichtung schmalen Saugzone eine Vorlunte gebildet und diese zwischen der Fangfläche und dem Abzugwalzenpaar od. dgl. an zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden
Stellen in gleichem Sinne zusammengedreht wird.
Ist eine Vorlunte vorhanden, so bereitet deren Zusammendrehen mit Hilfe eines einfachen, kurbelartig gekröpften Drehröhrchens oder je zweier sich mit ihren einander zugekehrten Trumen entgegengesetzt bewegender Endlosbänder od. dgl. keine Schwierigkeiten. Zwar muss die Rotation des Drehröhrchens bzw. die Bewegung der Endlosbänder verhältnismässig rasch erfolgen, um bei hoher Fadenabzuggeschwindigkeit die erforderliche Verdrillung zu erreichen, doch können solche mechanische Verdrehvorrichtungen in ihren Abmessungen so klein gehalten werden, dass wegen der geringen bewegten Massen auch bei hohen Geschwindigkeiten keine Schwierigkeiten hinsichtlich der Lagerungen u. dgl. zu befürchten sind. Voraussetzung ist allerdings, dass die gebildete Vorlunte an der ihr durch die Dreheinrichtung erteilten Bewegung vor dieser Einrichtung nicht gehindert wird.
Da aber die Vorlunte auf der Fangfläche immer mehr oder weniger stark haftet und dadurch eine Einbusse an freier Bewegungsmöglichkeit erfährt, ergibt sich ein sogenannter Falschdrahteffekt, d. h. der durch die Dreheinrichtung theoretisch erreichbare Verdrillungsgrad wird dadurch, dass die Vorlunte der Drehbewegung nicht frei zu folgen vermag, in der Praxis wesentlich herabgesetzt. Daher ist erfindungsgemäss die zweite Drehstelle vorgesehen, die meist mit einer Drehzahldifferenz gegenüber der ersten Drehstelle den Falschdraht wieder ausgleicht und so tatsächlich den gewünschten Verdrillungsgrad erreichen lässt.
Selbst wenn die Fasern bzw. die Vorlunte auf der Fangfläche stark durch Reibung zurückgehalten werden bzw. wird, kann dies durch entsprechende Wahl der Drehzahl an der zweiten Drehstelle ausgeglichen werden und es wird durch die zweite Drehstelle der sonst unkontrollierbare Falschdraht beherrschbar.
Um die Bildung der Vorlunte bzw. das Zusammendrehen der Fasern zu unterstützen, kann die Fangfläche quer zur Abzugrichtung im Abwälzsinne der Vorlunte kontinuierlich bewegt werden. Es sind dann drei Parameter, nämlich die Geschwindigkeit der Fangfläche und die Drehzahlen an den beiden Drehstellen vorhanden, die bei richtiger Wahl den gewünschten Verdrillungsgrad genau erreichen lassen.
Das erfindungsgemässe Verfahren wird an Hand der Zeichnungen noch näher erläutert, in denen in Fig. 1 das Verfahrensschema und in Fig. 2 ein Querschnitt im Bereich der Saugzone dargestellt sind.
Die Fasern werden durch einen Luftstrom auf eine perforierte Fangfläche--l--aufgebracht, u. zw. in einer Zone--2-, in der die Transportluft durch die Fangfläche-l-abgesaugt wird, so dass sich eine Vorlunte bildet, die mit Hilfe eines Walzenpaares--3--unter gleichzeitiger Drehhinderung abgezogen wird.
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Die Saugzone --2-- ist, wie Fig. 2 erkennen lässt, quer zur Abzugrichtung schmal ausgebildet.
Zwischen der Fangfläche-l-und dem Abzugwalzenpaar --3-- sind zwei Verdreheinrichtungen--4, 5-beliebiger Art vorgesehen, die sich im gleichen Sinne, aber in der Regel mit unterschiedlicher Drehzahl drehen und die Vorlunte zu einem Faden verdrillen, wobei die Drehzahldifferenz dem Falschdraht angepasst sein soll, der sich durch die Bewegungshinderung der Fasern an der Fangfläche--l--durch Reibung u. dgl. ergibt. Es wäre möglich, die Geschwindigkeit der einen und/oder andern Verdreheinrichtung--4 bzw. 5--stufenlos zu regeln, um auf diese Weise bei gegebenen Fasereigenschaften und gegebenen Verhältnissen an der Fangfläche die günstigste Verdrillung empirisch feststellen zu können.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, wenn die Fangfläche - l-senkrecht zur Bildebene im Abwälzsinne der Vorlunte kontinuierlich bewegt wird (Fig. 2).
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Spinnen textiler Fasern, bei dem die Fasern fliegend zugeführt, mechanisch zusammengedreht und mittels eines Walzenpaares od. dgl. unter gleichzeitiger Drehhinderung abgezogen werden,
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einer quer zur Abzugrichtung schmalen Saugzone eine Vorlunte gebildet und diese zwischen der Fangfläche und dem Abzugwalzenpaar od. dgl. an zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Stellen im gleichen Sinne zusammengedreht wird.
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The invention relates to a method for spinning textile fibers, in which the fibers are fed in on the fly, mechanically twisted together and by means of a pair of rollers or the like while simultaneously
Rotation hindrance will be deducted.
In a known method of this type, the individual fibers are blown into a shallow channel of a table, over which an endless belt directed transversely to the channel runs and behind which the pair of take-off rollers is arranged. This makes use of the fact that a fiber structure can be twisted or spun between two surfaces that are moving relative to one another, if these are followed by a take-off point that continuously withdraws the fiber structure transversely to the direction of movement of the surface and prevents it from rotating and if the fibers are in front of the moving ones Surfaces that are forced upon them by the surface movement
Be able to move freely.
The channel table with the endless belt moved across it can also be replaced by two parallel endless belts running in the same direction, which with their facing strands form the two surfaces moving transversely to the longitudinal direction of the thread, the material being fed on one longitudinal side of the belt and being fed through an eyelet or . Like. is deducted from the other long side. This
The method has the advantage that high speeds and thus also high speeds for twisting the fibers together
Thread withdrawal speeds are achievable because the thread diameter is very small and therefore it is possible to work with perfectly controllable belt speeds in order to still achieve high spinning speeds, as these result from the rolling of the thin thread on the belt moving over it.
However, it has been shown that in practice the fiber feed causes great difficulties, since there is no proper discharge for the blown air and the fibers in the table channel or between the moving endless belts are to a certain extent blown by the pushing air flow.
In another known method, the fibers are tangential into a rapidly rotating hollow
Drum od. The like. Blown in, in which they initially collect by centrifugal force on the inner drum circumference and from which they are then pulled off centrally with thread formation. Such a method, however, requires a device with a relatively high structural complexity for its implementation, a higher degree of twisting also causing a correspondingly high drum speed, which is limited for structural reasons because of the comparatively large drum mass.
The invention is based on the object of eliminating these shortcomings and of specifying a method of the type described above, which enables spinning with a high degree of twist or low false-twisting effect and correspondingly high withdrawal speed without requiring a complicated device with rapidly moving parts of large mass.
The invention solves the problem in that the approaching fibers are used to form a pre-sliver on an air-permeable catching surface in a suction zone that is narrow transversely to the take-off direction and this between the catching surface and the pair of take-off rollers or the like on two immediately following one another
Places in the same sense is twisted together.
If there is a pre-sliver, twisting it together with the help of a simple, crank-like cranked rotating tube or two endless belts or the like moving in opposite directions with their strands facing each other does not cause any difficulties. Although the rotation of the rotary tube or the movement of the endless belts must take place relatively quickly in order to achieve the required twist at high thread withdrawal speed, such mechanical twisting devices can be kept so small in their dimensions that, due to the small moving masses, none at high speeds Difficulties with the storage u. are to be feared. A prerequisite, however, is that the pre-roving formed is not prevented from moving in front of this device by the rotating device.
However, since the pre-fuse always adheres more or less strongly to the catching surface and thus experiences a loss of freedom of movement, a so-called false-wire effect results, i.e. H. the degree of twist that can theoretically be achieved by the rotary device is significantly reduced in practice because the roving cannot freely follow the rotary movement. Therefore, according to the invention, the second pivot point is provided, which mostly compensates for the wrong wire with a speed difference compared to the first pivot point and thus actually allows the desired degree of twist to be achieved.
Even if the fibers or the roving on the catching surface are or will be strongly retained by friction, this can be compensated for by selecting the appropriate speed at the second pivot point and the otherwise uncontrollable false twist can be controlled by the second pivot point.
In order to support the formation of the roving or the twisting of the fibers, the catching surface can be continuously moved transversely to the withdrawal direction in the rolling direction of the roving. There are then three parameters, namely the speed of the catching surface and the speeds at the two rotation points, which, if selected correctly, allow the desired degree of twist to be achieved precisely.
The method according to the invention will be explained in more detail with reference to the drawings, in which FIG. 1 shows the process scheme and FIG. 2 shows a cross section in the area of the suction zone.
The fibers are applied by a stream of air to a perforated catching surface - l -, u. between a zone - 2-, in which the transport air is sucked off through the catching surface-1-so that a pre-slit is formed, which is drawn off with the help of a pair of rollers - 3 - while preventing rotation at the same time.
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As can be seen in FIG. 2, the suction zone --2 - is narrow transversely to the withdrawal direction.
Two twisting devices 4, 5 of any type are provided between the catch surface 1 and the pair of take-off rollers - 3 - which rotate in the same sense, but usually at different speeds, and twist the roving into a thread, with the speed difference should be adapted to the false twist, which is caused by the movement of the fibers on the catch surface - l - by friction and the like. like. results. It would be possible to regulate the speed of one and / or the other twisting device - 4 or 5 - steplessly in order to be able to empirically determine the most favorable twist for given fiber properties and given conditions on the catching surface.
It is within the scope of the invention if the catch surface is continuously moved - perpendicular to the image plane in the rolling direction of the roving (FIG. 2).
PATENT CLAIMS:
1. A method for spinning textile fibers, in which the fibers are fed in on the fly, mechanically twisted together and drawn off by means of a pair of rollers or the like with simultaneous rotation prevention,
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a suction zone transverse to the take-off direction narrow suction zone is formed and this is twisted together between the catching surface and the pair of take-off rollers or the like at two immediately successive points in the same sense.
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