DE2618865A1 - Open:end spinning process - uses an inner drum with an outer drum to spin fibres by rotation where the drums touch - Google Patents
Open:end spinning process - uses an inner drum with an outer drum to spin fibres by rotation where the drums touchInfo
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Abstract
Description
Open-End-.Spinnverfahren Open-end spinning process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verspinnen von Stapel fasern nach dem Open-End-Spinn-Prinzip, bei welchem die Erteilung der Garndrehung in einem Zwickel zweier sich gegenhäufig bewegender Flächen erfolgt.The invention relates to a method for spinning staple fibers according to the open-end spinning principle, in which the granting of the yarn twist in one Gusset of two surfaces moving in opposite directions takes place.
Ein Spinnverfahren dieser Art ist aus der GB-PS 1 231 198 bekannt. In einem Luftstrom herangeführt und dispergierte Fasern werden auf einer sich bewegenden Ablagefläche abgelagert und auf dieser sich bewegenden Ablagefläche einem Zwickel zugeführt,der von der Ablagefläche und einer kegelmantelförmigen oder zylindrischen Rolle gebildet wird, wobei die Achse der Rolle quer zur Bewegungsrichtung der Ablagefläche und außerdem so angeordnet ist, daß eine bbntellinie der Rolle die Ablagefläche fast berührt. Die sich im Zwickel ansammelnden und festgehaltenen Fasern werden durch die Bewegung der Ablagefläche und durch die bevorzugt genauso große, aber entgegengesetzte Bewegung der Rollenoberfläche gedreht, und das sich bildende Garnende in garnaxialer Richtung ggf. über eine Falschdrahtvorrichtung abgezogen. Dieses Verfahren hat jedoch den Wachteilf daß die Fasern auf eine Scheibe abgelagert werden und diejenigen Fasern, welche in der Nähe des Scheibenmittelpunktes abgelagert werden, bei der Garnbildung wenig Drehung erhalten und ungleichmäßig abgezogen werden und ungleichmäßige Garne entstehen. Die in einer anderen Ausführungsform des Verfahrens der britischen Patentschrift als Faserablage verwendete zylindrische Ablagefläche hat den Nachteil, daß die Fasern auf der rotierenden Zylinder oberfläche abgeschleudert werden oder aufwendige Maßnahmen getroffen werden müssen, dies zu verhindern Aus der DT-OS 2 429 583 ist ein Verfahren zum Spinnen textiler Fasern bekannt, bei dem die Fasern fliegend oder in Form eines dünnen Bades in den Zwickelbereich zwischen zwei parallelen, engbenacllbarten Saugtrommeln eingebracht werden, welche sich gleichsinnig drehen, wobei die im Zwickelbereich sich sammelnden Fasern durch ihre Berührung mit den Mantelflächen der rotierenden Saugtromrneln in der gewünschten Weise zusammengedreht werden. Das aus den eingerollten Fasern sich bildende Garn wird in garnaxialer Richtung abgezogen. Da sich die Mantelfläche einer der beiden Saugtrommeln aus dem Zwickel bereich herausbewegt, werden auf der Trommel festgehaltene Fasern aus dem Zwickelbereich herausgeschleudert, wodurch der glatte Spinnablauf erheblich gestört wird.A spinning process of this type is known from GB-PS 1,231,198. In a stream of air brought in and dispersed fibers are on a moving Storage surface deposited and on this moving storage surface a gusset fed by the shelf and a cone-shaped or cylindrical Roll is formed with the axis of the roll transverse to the direction of movement of the shelf and is also arranged so that a line of the roll is the support surface almost touched. The fibers that collect and hold in the gusset become by the movement of the shelf and by the preferably just as large, but opposite movement of the roll surface rotated, and the yarn end being formed possibly drawn off in the yarn axial direction via a false twisting device. This However, the method has the disadvantage that the fibers are deposited on a disc and those fibers which are deposited near the center of the disc, received little twist in the formation of the yarn and unevenly withdrawn and uneven yarns result. In another embodiment of the method the British patent used a cylindrical shelf surface as a fiber shelf has the disadvantage that the fibers on the rotating cylinder surface be thrown off or costly measures have to be taken to achieve this Prevent from DT-OS 2 429 583 is a method for spinning textile fibers known, in which the fibers fly or in the form of a thin bath in the crotch area between two parallel, closely related suction drums, which rotate in the same direction, with the fibers collecting in the crotch area through their contact with the lateral surfaces of the rotating suction drum in the desired Way to be twisted together. The yarn that forms from the curled fibers is withdrawn in the axial direction of the yarn. Since the outer surface of one of the two Suction drums moved out of the gusset area are held on the drum Fibers are thrown out of the crotch area, creating a smooth spinning process is significantly disturbed.
In "Melliand-Textilbericllte" 9/1975, S. 690-692 wird ein Open-End-Spinnverfahren beschrieben, bei welchem eine Faserwolke auf die Oberfläche einer rotierenden Siebwalze fällt, die im Innern einen feststehenden nach oben gerichteten sich über die Länge der Walze erstreckenden Saugstutzen enthält. Die auf der Siebtrommelfläche angesaugten Fasern bilden einen horizontal ausgerichteten, zur Drehachse der Siebtrommel parallelen Faserbart, welcher durch die Saugwirkung festgehalten auf der Siebtrommeloberfläche abrollt. Dem Faserbart bzw. dem entstehenden Garn wird damit eine Drehung erteilt, worauf das Garn in garnaxialer Richtung abgezogen wird. Bei dicse Verfahren wird der Faserbart bzw. das entstehende Garn nur durch eine Absaugung ortsfest gehalten, die relativ stark sein muß, da sonst der Faserbart in seiner Lage nicht ausreichend fixiert ist und Störungen des Spinnvorganges auftreten.In "Melliand-Textilbericllte" 9/1975, pp. 690-692, an open-end spinning process is used described in which a cloud of fibers on the surface of a rotating screen roller falls, the inside a fixed upward directed over the length contains the roller extending suction nozzle. The sucked in on the sieve drum surface Fibers form a horizontally aligned, parallel to the axis of rotation of the sieve drum Tuft, which is held by the suction effect on the surface of the sieve drum unrolls. The tuft or the resulting yarn is given a twist, whereupon the yarn is withdrawn in the axial direction of the yarn. In this procedure the tuft or the resulting yarn is only held in place by suction, which must be relatively strong, otherwise the tuft in its position will not be sufficient is fixed and disturbances of the spinning process occur.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu beheben und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das mit wenig Aufwand störungsfrei arbeitet und bei gleichzeitig hoher Spinnleistung eine gute Garnqualität liefert.The object of the present invention is to overcome the disadvantages outlined to fix and to provide a method that is trouble-free with little effort works and delivers good yarn quality with high spinning performance at the same time.
Diese Aufgabe wurde mit einem Verfahren gelöst, bei welchem die Garndrehung in einem Zwickel zweier sich gegenläufig bewegender Flächen erfolgt und das dadurch gekennzeichnet ist, daß fliegende Fasern in den Raum zwischen der Innenfläche ein äußeren Trommel und der Außenfläche einer sich achsparallel im Innern der äußeren Trommel befindlichen kleineren Trommel eingeleitet werden, welche sich in dem durch die beiden Trommeln gebildeten Zwickel sammeln und durch die in entgegengesetzten Richtungen rotierenden Trommeln zu einem Garn gedreht werden, das aus dem Zwickel abgezogen und aufgewickelt wird.This object was achieved with a method in which the yarn twist takes place in a gusset of two surfaces moving in opposite directions, and that as a result characterized in that flying fibers enter the space between the inner surface outer drum and the outer surface of an axially parallel inside the outer The smaller drum located in the drum, which is located in the through the gussets formed by the two drums collect and by the in opposite Directions rotating drums are twisted into a yarn coming out of the gusset is withdrawn and wound up.
Ein Strom fliegender Fasern wird in bekannt Weise durch eine schnellrotierende Kämmwalze oder Kardierwalze erzeugt. Der Raum, in welchen die Pascrn eingeleitet werden, ist in den beiden trommelaxialen Richtungen durch feststehende oder sich mitdrehende Wände abgeschlossen.A stream of flying fibers is generated in a known manner by a rapidly rotating one Combing roller or carding roller generated. The room into which the Pascrn initiated is in the two axial directions of the drum by stationary or by itself Completed rotating walls.
Die in den Raum zwischen Innenwand der äußeren und Außeiiwand der inneren Tr@mmel eingeleiteten Fasern werden mit Hilfe pneumatischer, elektrostatischer oder zentrifugaler @räfte auf einer der beiden Trommelflächen abgelagert und auf diesen Weg in den Zwickel der Trommeln hineintransportiert. Bei pneumatischer Ablagerung der Fasern z.B. duitch ansaugen ist die betreffende Trommel perforiert oder z.B. als Siebtrommel ausgeführt.The in the space between the inner wall of the outer and outer wall of the inner Tr @ mmel introduced fibers are with the help of pneumatic, electrostatic or centrifugal forces deposited and on one of the two drum surfaces transported this way into the gusset of the drums. With pneumatic deposition of the fibers e.g. by sucking in, the drum in question is perforated or e.g. designed as a sieve drum.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die äußere Trommel perforiert ausgeführt und mit einer Absaugungsvorrichtung versehen.In a preferred embodiment the outer drum is perforated executed and provided with a suction device.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die innere Trommel perforiert und das Innere der Trommel an eine 5augvorrichtung angeschlossen.In another preferred embodiment, the inner drum is perforated and the inside of the drum connected to a suction device.
Die Innenfläche der Außentrommel und die Außenfläche dar Innentrommel bewegen sich in entgegengesetzter Richtung mit gleicher Geschwindigkeit oder es wird diejenige Trommel, welche die zu verspinnenden Fasern in den Spinnzwickel transportiert langsamer als die andere angetrieben. Das sich im Zwickel bildende Garn wird von dort etwa quer zur Laufrichtung der Trommelflächen abgezogen. Die Abzugsrichtung fällt dabei mit der Längsachse des sich im Zwickel befindlichen Garnes zusammen oder das Garn wird in einer Richtung abgezogen, daß es durch die Abzugsvorrichtung tiefer in die Verjüngung des Zwickels hineingezogen wird und nach Verlassen des Zwickels die Ebene schneidet, in welcher die beiden Trommelachsen liegen.The inner surface of the outer drum and the outer surface of the inner drum move in opposite direction at the same speed or it becomes the drum that transports the fibers to be spun into the spinning gusset driven slower than the other. The yarn that forms in the gusset is made of peeled off there approximately transversely to the direction of travel of the drum surfaces. The direction of withdrawal coincides with the longitudinal axis of the yarn located in the gusset or the yarn is withdrawn in one direction that it is pulled by the withdrawal device is drawn deeper into the taper of the gusset and after leaving the Zwickels intersects the plane in which the two drum axes lie.
Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet besonders dann vorteilhaft, wenn die Fasern transportierende Trommel langsamer läuft als die andere und gleichzeitig der Abzug des gebildeten Garnes in einer Richtung erfolgt, in welcher das Garn bcir Verlassen des Zwickels in die Verjüngung des Zwickals hineingezogen wird.The method according to the invention works particularly advantageously when when the fiber transporting drum is running slower than the other and at the same time the yarn formed is withdrawn in a direction in which the yarn bcir Leaving the gusset is drawn into the taper of the gusset.
Eiric weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens ist diejenige, bei welcher die Abzugsvorrichtung des Garnes gleicAr zeitig so eingerichtet wird, daß durch die Abzugsspannung das gebildete Garen starker auf die die Faser transportierende Trommelfläche aufgedrückt wird als auf die andere Trommelfläche.Eiric's further preferred embodiment of the method is that in which the yarn take-off device is set up at the same time, that by the withdrawal tension the cooking formed has a stronger effect on the fiber transporting Drum surface is pressed than on the other drum surface.
Das Abziehen des Garnes aus dem Zwickelbereich erfolgt voizugs weise mittels eines Walzenpaares, woran sich das Aufwickeln des Garnes auf eine Spule anschließt.The pulling of the yarn from the gusset area is done wisely by means of a pair of rollers, which is used to wind the yarn on a bobbin connects.
Zwischen dem Zwickelbereich der Spinnvorrichtung und den j'bzuas walzen kann auf das Garn ein Falschdrall aufgebracht werden, z.B.Roll between the gusset area of the spinning device and the j'bzuas a false twist can be applied to the yarn, e.g.
mittels einer Vorrichtung, wie sie in der GB-PS 1 231 193, Figur 5, Bezugsziffer 44, dargestellt ist Eine Falschdrahtvorrichtung begünstigt den Verzug des Garnes, welcher beizen Abziehen des Garnes aus dem Trommelzwickel stattfindet und führt zu Garnen mit größerer Einzelfaserparallelität.by means of a device as described in GB-PS 1 231 193, Figure 5, Reference numeral 44, shown is a false twisting device promotes the delay of the yarn, which takes place pickling of the yarn from the drum gusset and leads to yarns with greater single fiber parallelism.
Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand von schematischen Abbildungen noch weiter erläutert werden.The method according to the invention should be based on schematic illustrations to be explained further.
Es zeigen Figur 1 und 2 einen Schnitt durch die zwickelbildenden Trommeln der Spinnvorrichtung, Figuren 3 und 4 Spinnvorrichtungen mit Trommeln, Falschdrahtvorrichtungen, Abzugswalzen und Aufwicklung des Garnes, Figuren 5 und 6 Spinntrommeln mit einer Absaugvorrichtung.Figures 1 and 2 show a section through the gusset-forming drums the spinning device, Figures 3 and 4 spinning devices with drums, false twisting devices, Take-off rollers and winding of the yarn, Figures 5 and 6 spinning drums with a Suction device.
Im einzelnen zeigt die Figur 1 die äußere Trommel 1, die in dieser Ausführungsform perforiert ist, die kleinere, innere Trommel 2 und den die Trommeln bildenden Zwickel oder Spinnzwickel 3. In den von der Innenfläche der Außentrommel und von der Außenfläche der Innentrommel gebildeten Raum 4, welche auch den Spinnzwickel einschließt, werden von einer nicht dargestellten schnellrotierenden Kämmwalze oder Kardierwalze kommende fliegcnde Fasern 16 aus etwa trommelaxialer Riciltung eingeführt.In detail, Figure 1 shows the outer drum 1, which in this Embodiment is perforated, the smaller, inner drum 2 and the drums forming gusset or spinning gusset 3. In the from the inner surface of the outer drum and space 4 formed by the outer surface of the inner drum, which also contains the spinning gusset includes, are of a fast rotating combing roller or not shown Carding roller coming flying fibers 16 introduced from approximately drum-axial Riciltung.
Die Trommeln besitzen normalerweise zylindrische Form, sie können aber auch eine gegenseitig aufeinander abgestimmte leichte Konizität aufweisen.The drums are usually cylindrical in shape, they can but also have a mutually coordinated slight conicity.
Die Drehachsen der Trommeln sind parallel, sie können horizontal oder vertikal ausgerichtet sein.The axes of rotation of the drums are parallel, they can be horizontal or be aligned vertically.
Die Pfeile 7 und 8 zeigen die Bewegungsrichtungen der Trommeln 1 und 2, welche gegenläufig sind. Die sich an der Innenwand der Trommel 1 befindenden Einzelfasern 16 werden von der sich zum Spinnzwickel 3 hinbewegenden Trommel 1 in den Zwickel hineintransportiert und dort durch das Zusammenwirken beider Trommeln zum Garn 5 gedreht. Der Trommelabstand 9 muß dabei kleiner sein als der Garndurehmesser.The arrows 7 and 8 show the directions of movement of the drums 1 and 2, which are opposite. Those located on the inner wall of the drum 1 Individual fibers 16 are moved by the drum 1 moving towards the spinning gusset 3 in the gusset is transported in and there by the interaction of the two drums twisted to yarn 5. The drum spacing 9 must be smaller than the yarn diameter.
Figur 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die innere Trommel 2 perforiert ist.Figure 2 shows an embodiment of the invention in which the inner Drum 2 is perforated.
Figur 3 zeigt die beiden Trommeln oder Spinntrommeln 1 und 2 aus der Richtung des Pfeiles 6 in'der Figur 1 und, in Figur 1 nicht dargestellt, eine Falschdrahtvorrichtung 10, ein Abzugs walzenpaar 11 und eine Aufwickelspule 12. Der nicht dargestellte Antrieb der Spinntrommeln kann von rechts bzw. links erfolgen oder eine Trommel von der einen, die andere voll der anderen Seite her angetrieben werden. Zum allseitigen Abschluß des intertambouralen Raumes 4 dienen feststehende und/oder mit den Trommeln mitdrehende Wände 13 und 14. Die fliegenden Fasern werden durch eine oder mehrere nicht dargestellte Öffnungen in den Wänden 13 und 14 in dem intertambouralen Raum 4 eingespeist.Figure 3 shows the two drums or spinning drums 1 and 2 from the Direction of arrow 6 in'der Figure 1 and, not shown in Figure 1, a false twisting device 10, a take-off roller pair 11 and a take-up reel 12. The not shown The spinning drums can be driven from the right or left, or a drum driven by one side and the other fully driven by the other. To all-round Termination of the intertamboural space 4 are fixed and / or with the drums co-rotating walls 13 and 14. The flying fibers are through one or more openings, not shown, in the walls 13 and 14 in the intertamboural space 4 fed in.
Das sich im Spinnzwickel bildende Garn 5 wird in der Figur 3 in exakt paralleler Richtung zur Achse aus dem Spinnzwickel abgezogen. In Figur 3 ist die äußere Trommel 1 perforiert dargestellt; sie ist aufgeschnitten, dadurch wird ein Blick auf das sich bildende Garn frei.The yarn 5 that forms in the spinning gusset is shown exactly in FIG pulled parallel to the axis from the spinning gusset. In Figure 3 is the outer drum 1 shown perforated; it is cut open, thereby creating a Free view of the yarn being formed.
In Figur 4 dagegen ist die Abzugs richtung des Garnes nach unten geneigt, wobei das Garn 5 durch die auf das Garn ausgeübte Spannung, an der mit der Bezugsziffer 15 bezeichneten Stelle, tiefer in den sich verjüngenden Teil des Zwickels 3 hineingezogen wird, und wobei die Ebene 17, in welcher die Achsen der beiden Spinntrommeln liegen, vom abzuziehenden Garn geschnitten wird. In Figur 4 ist wieder die äußere Trommel 1 aufgeschnitten. Dadurch wird die innere Trommel 2 sichtbar, die hier perforiert ist.In Figure 4, however, the take-off direction of the yarn is inclined downwards, the yarn 5 by the tension exerted on the yarn, at that indicated by the reference number 15, drawn deeper into the tapering part of the gusset 3 is, and where the plane 17, in which the axes of the two spinning drums lie, is cut by the yarn to be withdrawn. In Figure 4 is the outer drum again 1 cut open. This makes the inner drum 2 visible, which is perforated here is.
Figur 5 zeigt die beiden Spinntronimeln 1 und 2 und eine an der Außentrommel angebrachte Absaugvorrichtung 18, welche sich auch über einen größeren oder kleineren Teil der Tromel erstrecken kann.Figure 5 shows the two spinning drums 1 and 2 and one on the outer drum attached suction device 18, which is also about a larger or smaller Part of the drum can extend.
In Figur 6 wird aus dem Innern der inneren Trommeln 2 abgesaugt.In FIG. 6, suction is carried out from the interior of the inner drums 2.
In diesem Fall übernimmt sie die Funktion, die Fasern auf ihrer Oberfläche anzusaugen und in den Spinnzwickel 3 zu transportieren.In this case it takes over the function of the fibers on their surface sucked in and transported into the spinning gusset 3.
Zur Verarbeitung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eignen sich sowohl Naturfasern wie Wolle, Baumwolle als auch Kvunstfasern wie solche aus Polyestern, Polyamiden, Polyolefinen, Polyacrylnitril oder Modifikationen dieser Stoffe. Auch die Verarbeitung von Fasermischungen ist möglich.Are suitable for processing by the method according to the invention both natural fibers such as wool, cotton and synthetic fibers such as those made of polyesters, Polyamides, polyolefins, polyacrylonitrile or modifications of these substances. Even processing of fiber blends is possible.
Das Verfahren ist nicht nur geeignet für die Herstellung von Garnen, sondern auch für die Herstellung von Vorgarnen. Es ermöglicht eine außerordentlich hohe Durchsatzleistung bzw. sehr hohe Fadenabzugsgeschwindigkeiten. Der Spinnprozess ist nicht störanfällig und verläuft reibungslos. Der Garncharakter kommt demjenigen eines Streichgarnes nahe,es besitzt in vorteilhafter Weise einen relativ harten Kern, der vorwiegend zur mechanischen Festigkeit des Garnes beiträgt und ist in den äußeren Lag£-n voluminös.The process is not only suitable for the production of yarns, but also for the production of roving. It enables an extraordinary high throughput or very high thread take-off speeds. The spinning process is not prone to failure and runs smoothly. The yarn character comes to the person a carded yarn close, it advantageously has a relatively hard one Core, which mainly contributes to the mechanical strength of the yarn and is in the outer layers are voluminous.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19762618865 DE2618865A1 (en) | 1976-04-29 | 1976-04-29 | Open:end spinning process - uses an inner drum with an outer drum to spin fibres by rotation where the drums touch |
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| DE19762618865 DE2618865A1 (en) | 1976-04-29 | 1976-04-29 | Open:end spinning process - uses an inner drum with an outer drum to spin fibres by rotation where the drums touch |
Publications (1)
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| DE2618865A1 true DE2618865A1 (en) | 1977-11-17 |
Family
ID=5976627
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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