DE2613263A1

DE2613263A1 - PROCESS FOR SPINNING FIBERS INTO A FIBER BOND

Info

Publication number: DE2613263A1
Application number: DE19762613263
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Dammann
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1976-03-27
Filing date: 1976-03-27
Publication date: 1977-09-29
Also published as: JPS52140640A; JPS6113005B2; JPS6330412B2; CS215121B2; CS215122B2; DE2613263B2; JPS6330411B2; JPS61179325A; GB1574531A; IT1078000B; CS209436B2; GB1574533A; BR7701876A; GB1574534A; GB1574532A; JPS61179324A

Description

B a r m a gB a r m a g

Barmer Maschinenfabrik AktiengesellschaftBarmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft

WuppertalWuppertal

Verfahren zum Spinnen von Fasern zu einem FaserverbundProcess for spinning fibers into a fiber composite

Bei einem Spinnprinzip (Melliand Textilberichte 1975, Heft 9, Seite 690 ff) wird ein aus Stapelfasern bestehendes Krempelband in Einzelfasern mittels einer schnell rotierenden Kardierwalze aufgelöst und sodann auf eine rotierende zylindrische Siebtrommel gegeben. Dieses besitzt in ihrem Inneren einen Saugstutzen, der längs einer Mantellinie der Innenoberfläche der Siebtrommel mündet. Der angesaugte Luftstrom drückt die Stapelfasern gegen die Außenoberfläche der Siebtrommel und soll sie außerdem auf der den Saugstutzen an der einen Seite begrenzenden Außenmantellinie der Siebtrommel festhalten. Durch die Rotation der Siebtrommel wird ein Torsionsmoment in das Spinnfließ eingebracht durch welches die Einzelfasern in der Fadenbildungslinie zu einem Faserverbund geformt und mit einer echten Zwirnung zu einem Garn zusammengedreht werden. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß der Beharrungszustand der Einzelfasrrn auf der besagten Mantellinie lediglich labil ist. Die Einzelfasern werden die Mantellinie verlassen und der Spinnprozeß wird zusammenbrechen, wenn Rotations-With a spinning principle (Melliand textile reports 1975, Issue 9, page 690 ff), a carding belt consisting of staple fibers is converted into individual fibers by means of a rapidly rotating Carding roller dissolved and then placed on a rotating cylindrical screen drum. This owns in hers Inside a suction nozzle which opens along a surface line of the inner surface of the sieve drum. The sucked in air flow presses the staple fibers against the outer surface of the sieve drum and should also place them on the suction nozzle hold on to the outer jacket line of the sieve drum that delimits one side. The rotation of the sieve drum is a torsional moment is introduced into the spinning web through which the individual fibers in the thread formation line form a fiber composite shaped and twisted into a yarn with a real twist. This device has the disadvantage that the The steady state of the individual fibers on the aforementioned surface line is merely unstable. The individual fibers become the surface line and the spinning process will collapse when rotational

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geschwindigkeit der Siebtrommel sowie die Saugströmung und der Titer des zu spinnenden Garns nicht richtig aufeinander abgestimmt sind bzw. schwanken. Außerdem hemmt die Saugströmung die Drehung des sich auf der Mantellinie formierenden Faserverbundes, da die Saugströmung an der einen Seite dieses Faserverbundes der Drehbewegung entgegengerichtet ist. Dasselbe Prinzip ist in der DT-OS 23 61 313 gezeigt, wobei auch dort durch die Absaugung eine Luftströmung hergestellt werden muß, die eine starke Strömungskomponente gegen die Laufrichtung der bewegten Fläche hat, die aber den die Zwirnung des Faserbandes bewirkenden Torsionskräften entgegengerichtet ist.speed of the sieve drum as well as the suction flow and the titer of the yarn to be spun are not correctly aligned are coordinated or fluctuate. In addition, the suction flow inhibits the rotation of the forming on the surface line Fiber composite, since the suction flow on one side of this fiber composite is opposite to the rotary movement. The same principle is shown in DT-OS 23 61 313, whereby an air flow is also produced there by the suction must be, which has a strong flow component against the direction of movement of the moving surface, but which the Twisting of the sliver causing torsional forces counteracted is.

Durch die DT-OS 24 49 583 ist ein Verfahren zum Spinnen textiler Fasern bekannt, bei dem die Fasern in dem Zwickel zwischen zv/ei gleichsinnig rotierenden achsparallelen Siebtrommeln zu einem Faserband zusammengedreht werden. In jeder der Siebtrommeln sind Luftabsaugeinrichtungen angeordnet, deren Mündungen gegen den Zwickelbereich, in dem der Faden gebildet wird, ausgerichtet sind.From DT-OS 24 49 583 a method for spinning textile fibers is known in which the fibers in the gusset between zv / ei rotating axially parallel drums in the same direction are twisted together to form a sliver. In each of the Sieve drums are arranged air suction devices, the mouths of which against the gusset area in which the thread is formed will be aligned.

Durch die entsprechenden Luftströme werden die Fasern an die Siebtrommelwände in diesem Zwickelbereich gedrückt.The fibers are pressed against the screen drum walls in this gusset area by the corresponding air currents.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß sowohl die eine der Siebtrommeln als auch die dieser zugeordnete Saugströmung der gewünschten Zwirnung des Faserbandes entgegen wirken. Auch hier wird sich ein stabiler Betrieb nur schwer und nur dann erzielen lassen, wenn das Faserband bzw. der Faden durch quer zu dem Zwickelbereich liegende Abzugswalzen auf der Fadenbildungslinie gehalten wird.This method has the disadvantage that both one of the sieve drums and the suction flow associated with it counteract the desired twisting of the sliver. Here, too, stable operation is difficult and only can then be achieved when the sliver or the thread through take-off rollers lying transversely to the gusset area on the Yarn formation line is held.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren bereit- The object of the present invention is to provide a method

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zustellen, bei dem die oben geschilderten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll vermieden werden, daß das Faserband durch die bewegten Oberflächen oder Luftströmungen einander entgegenwirkenden Torsionskräften ausgesetzt wird. Ferner soll gewährleistet sein, daß sich auch ohne besondere Fadenführerelornente ein stabiler Betriebspunkt unabhängig von der Einstellung der jeweiligen Betriebsparameter ergibt.in which the disadvantages outlined above are avoided. In particular, it should be avoided that the sliver is exposed to opposing torsional forces due to the moving surfaces or air currents. Furthermore, it should be ensured that a stable operating point is independent even without a special thread guide element from the setting of the respective operating parameters.

Die Lüuung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen das Anspruchs 1 mit vorteilhaften Ausführungen nach den Ansprüchen 2 bis 4 mit Vorrichtungen nach den Ansprüchen 8 bis 10. Ira Unterschied zu der DT-OS 24 49 583, wo durch die bewegenden Oberflächen ein Zwickel gebildet werden muß (vgl.Seite 4, Absatz 2) ist nach dem vorgeschlagenen Verfahren und der vorgeschlagenen Vorrichtung etwas derartiges nicht erforderlich wenn auch möglich. Das bedeutet, daß bei der Verwendung von Siebtrommeln der Faden t?ort gebildet wird, d.h. die Fadenbildungslinie dort ist^wo die Oberflächen der Siebtrommeln ihre geringste Entfernung haben. In jedem Falle sind die Absaugungen, nach dieser Erfindung zu beiden Seiten der Fadenbildungslinie angeordnet und überschneiden sich nicht oder allenfalls sehr geringfügig in dem Bereich zwischen den bewegten Oberflächenin dem die Fadenbildungslinie liegen soll. Die gegensinnig bewegten Oberflächen sind als gegensinnig bewegte Siebbänder oder auch als die Oberflächen von gleichsinnig rotierenden Siebtrommeln (Anspruch 4) denkbar.The solution for this task results from the indicator the claim 1 with advantageous embodiments according to the claims 2 to 4 with devices according to claims 8 to 10. Ira difference from the DT-OS 24 49 583, where by the moving Surfaces a gusset must be formed (see page 4, paragraph 2) is according to the proposed method and the proposed Device such a thing not necessary if also possible. This means that when using Sieve drums the thread is formed in place, i.e. the thread formation line there is ^ where the surfaces of the sieve drums are closest. In any case, the suction, According to this invention arranged on both sides of the thread formation line and do not overlap or at most very much slightly in the area between the moving surfaces in which the thread formation line should lie. The surfaces moving in opposite directions are as screen belts moving in opposite directions or as the surfaces in the same direction rotating screen drums (claim 4) conceivable.

Vorteilhafterweise besitzen die auf die Fasern einwirkenden Kräfte auch Komponenten in Fadenförderrichtung (Anspruch 9) was besonders vorteilhaft durch als Hyperboloide ausgebildete Siebtroinnein erzielbar ist (Anspruch 11-13), da diese gleichzeitig auch eine Ausrichtung der einzelnen Fasern in Richtung des zu bildenden Faserverbundes sowie eine Förderung der Fasern undAdvantageously, the forces acting on the fibers also have components in the thread conveying direction (claim 9), which can be achieved particularly advantageously by sieve drills designed as hyperboloids (claims 11-13), since this also simultaneously aligns the individual fibers in the direction of the fiber composite to be formed as well as a Promotion of fibers and

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des Faserverbundes bewirken, insbesondere wenn nach dem Vorschlag des Anspruches 13 eine Klemmung des Verbundes zwischen den Stirnscheiben der Hyperboloiden bewirkt wird. Der Abstand zwischen den Siebtrommeln bzw. den bewegten Oberflächen wird so gewählt, daß efi nicht kleiner als der Durchmesser des zu bildenden Faserverbundes iut (Anspruch 3). Dor Abstand ist durch die erreichbaren Drehzahlen nach oben begrenzt, da bei großem Abstand der Trommeloberflächen von der Fadenachse und hohen Fadenabzugsgeschwindigkeiten auch sehr hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Siebtrommeln erforderlich sind.of the fiber composite effect, in particular if, according to the proposal of claim 13, a clamping of the composite is effected between the frontal disks of the hyperboloids. The distance between the screening drums or the moving ones Surfaces is chosen so that efi is not smaller than the Diameter of the fiber composite to be formed iut (claim 3). The distance is limited upwards by the achievable speeds, since with a large distance between the drum surfaces of the thread axis and high thread take-off speeds, very high peripheral speeds are required for the screen drums are.

In besonders vorteilhafter Weise können das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung nach Anspruch IO auch zur Herstellung eines Fadens aus Fasern unterschiedlicher Provenienz genutzt v/erden. Es können also z. B. Naturfasern und synthetische Fasern aus unterscheidlichen Rohstoffen oder synthetische Fasern mit unterschiedlichen Eigenschaften gemischt werden, was bisher stets vor der Spinneinrichtung zu geschehen hatte. Dieses neuartige Misch- und Spinnverfahren ergibt sich aus Anspruch 6.In a particularly advantageous manner, the inventive The method and the device according to claim 10 also for production of a thread made from fibers of different origins. So it can z. B. natural fibers and synthetic fibers Fibers from different raw materials or synthetic fibers with different properties are mixed, what previously always had to happen in front of the spinning device. This novel mixing and spinning process results from the claim 6th

Nach diesem kombinierten Misch- und Spinnverfahren lassen sich zufolge Anspruch 7 auch Effektgarne mit unterschiedlicher Beschaffenheit der Kernfasern und der Außenfasern herstellen, wenn die Kernfasern räumlich vor den Außenfasern auf die Fadenbildungslinie geführt werden.After this combined mixing and spinning process, according to claim 7, effect yarns with different properties can also be produced of the core fibers and the outer fibers when the core fibers are spatially in front of the outer fibers on the thread formation line be guided.

Zwecknäßigerweise sollten die Torsionsmomente, die durch die Vorrichtungen nach Anspruch 8 bis 13 auf die Fasern bzw. den Faserverbund auszuüben sind, relativ klein sein und die Vorrichtung sollte nicht dazu benutzt werden, das für die Zwirnung erforderliche gesamte Torsionsmoment aufzubringen. Die Vorrichtung ist daher nach Anspruch 14 in vorteilhafterAppropriately, the torsional moments caused by the devices according to claim 8 to 13 on the fibers or the Composite fibers are to be exercised relatively small and the device should not be used to do this for twisting to apply the required total torsional moment. The device is therefore according to claim 14 in more advantageous

ϊ -5- i ϊ -5- i

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Wei so weitergebildet. Es kann sich hierbei -fiim an sich bekannte Drallgeber handeln.Wei further educated. It can be known per se Act swirl generator.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung und der dargoateilten Ausführungsbeispiele näher erläutert*.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing and the illustrated exemplary embodiments *.

Ils zeigen:Ils show:

Fig. 1: ein Schenabild des Spinnverfahrens; Fig. 2: die schematische Darstellung eines1: a schematic diagram of the spinning process; Fig. 2: the schematic representation of a

Ausführungsbeispiels mit beidseiti-Embodiment with two-sided

ger Faserzuführung; Fig. 3: das Prinzipbild für das erf indurigsge-ger fiber feed; Fig. 3: the basic diagram for the invented

mäße Spinnverfahren, bei dem einemoderate spinning process in which a

Förderwirkung auf den FaserverbundPromotional effect on the fiber composite

ausgeübt wird;
Fig. 4: die schematische Darstellung einesis exercised;
Fig. 4: the schematic representation of a

Ausführungsbeispiels des in Fig. 3Embodiment of the in Fig. 3

gezeigten Spinnprinzips.shown spinning principle.

In Fig. 1 sind schematisch die Siebbänder 1 und 2 dargestellt, die sich gegensinnig mit den Bewegungsrichtungen 11 und 12 bewegen. Mittels Luftzuführungen 13 und 14 werden die Luftströmungen 3 und 4 erzeugt, welche die Siebbänder durchdringen. Einem oder beiden Siebbändern werden die Einzelfasern 5 zugeführt. Diese Einzelfasern werden durch die Luftströmung 3 zunächst gegen das Siebband 2 gedrückt. Die Einzelfasern gelangen sodann bis in den Bereich der Luftströmung 4 und werden von dieser gegen das Siebband 1 gedrückt. Da sich dieses gegenläufig zu Siebband 2 bewegt, werden die Einzelfasern wieder zurücktransportiert bis in den Eereich der Luftströmung. Durch diesen "Kreislauf" der Einzelfasern werden die Einzelfasern zu einem Faserverbund 8 zusammengedreht.Die BewegungsvektorenIn Fig. 1, the screen belts 1 and 2 are shown schematically, which move in opposite directions with the directions of movement 11 and 12. The air flows 3 and 4, which penetrate the sieve belts, are generated by means of air inlets 13 and 14. The individual fibers 5 are fed to one or both of the sieve belts. These individual fibers are initially caused by the air flow 3 pressed against the main belt 2. The individual fibers then reach the area of the air flow 4 and are from this pressed against the sieve belt 1. Since this moves in the opposite direction to screen belt 2, the individual fibers are transported back again up to the area of the air flow. The individual fibers become through this "cycle" of the individual fibers Twisted together to form a fiber composite 8. The motion vectors

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der Siebblinder 1 und 2 sowie der Luftströmungen 3 und 4 umlaufen die Fadenbildungslinie 9 gleichsinnig und bewirken, daß der Faserbund 8 auf der Fadenbildungslinie 9 eine stabile Lage erhalt. Der entstehende Faden 10 wird kontinuierlich mittels nicht dargestellter Aufwickeleinrichtung aus dem Eereich zwischen den Sieboberflächen herausgezogen.the screen blinder 1 and 2 and the air currents 3 and 4 circulate the thread formation line 9 in the same direction and cause the fiber bundle 8 on the thread formation line 9 to be stable Location receiving. The resulting thread 10 is continuously by means of not shown winding device from the Area pulled out between the sieve surfaces.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht·aus den zylindrischen Siebtrommeln 1 und 2, die gleichsinnig rotieren, so daß ihre Oberflächen im Bereich der Fadenbildungslinie 9 eine gagensinnige Bewegung haben. Beidseits der Fadenbildungslinie sind im Inneren der Siebtrommeln 1 und 2 die Saugeinrichtungen 13 und 14 angeordnet, die jeweils eine die Siebtrommeln durchdringende Luftströmung 3 bzw. 4 erzeugen.The embodiment according to FIG. 2 consists of the cylindrical Screen drums 1 and 2, which rotate in the same direction, so that their surfaces in the area of the thread formation line 9 a have mental movement. On both sides of the thread formation line are the suction devices in the interior of the screening drums 1 and 2 13 and 14 arranged, which each generate an air flow 3 and 4 penetrating the screen drums.

Die Einzelfasern werden durch die Faserzuführeinrichtung 6 oder aber die Faserzuführeinrichtung 7 oder aber durch beide zugeführt. Die FaserZuführeinrichtungen 6 und 7 sind als Kanal ausgebildet und münden auf einem gebogenen Blech, welches seinerseits auf die Siebtrommel 1 bzw. die Siebtrommel 2 mündet. Die Einzelfaserförderung in den FaserZuführungseinrichtungen kann durch Injektor 15 bewirkt werden. Der Faserzuführungseinrichtung 6 bzw. 7 kann jeweils eine Kardierwalze bekannter Bauwelse vorgeordnet sein.The individual fibers are fed through the fiber feed device 6 or the fiber feed device 7 or both fed. The fiber feeders 6 and 7 are as Channel formed and open onto a bent sheet metal, which in turn on the sieve drum 1 or the sieve drum 2 flows out. The single fiber conveying in the fiber feeding devices can be effected by injector 15. The fiber feed device 6 or 7 can each have a carding roller known Bauwelse be upstream.

Die Einzelfasern, welche von den Faserzuführungseinrichtungen bzw. 7 im Bereich der Luftströmungen 3 bzw. 4 auf die Siebtrommeln 1 bzw. 2 gegeben worden sind, werden durch die Luftströmungen gegen die Trommeloberflächen gedrückt und in den Bereich der Fadenbildungslinie 9 transportiert. Die Mündungen der Saugeinrichtungen überlappen sich im Bereich der Fadenbildungslinie 9 nur geringfügig. Durch den in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Umlaufsinn der Bewegungsvektoren der Sieboberflächen einerseits und der Luftströmungen andererseits wird inThe individual fibers, which from the fiber feed devices or 7 in the area of the air flows 3 and 4 on the screen drums 1 and 2 are given, are pressed by the air currents against the drum surfaces and into the Area of the thread formation line 9 transported. The mouths of the suction devices overlap in the area of the thread formation line 9 only slightly. By the sense of rotation of the motion vectors of the sieve surfaces described in connection with FIG. 1 on the one hand and the air currents on the other hand is in

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der F'adonbildungslinie 9 aus den Einzelfasern ein Faserverbund hergestellt. Der in der Fadenbildungsl'nie 9 entstehende Fon;orvorbund wird z. B. mittels der Aufwickeleinrichtung au:; dir Spinnzone abgezogen und dabei eventuell im Anschluß an die Spinneinrichtung mittels eines geeigneten Drallgebers einem weiteren Torsionsmoment zur Erzielung der gewünschten Verzwirnung unterworfen. Ein derartiger Drallgeber kann beispielswcisa aus drei gleichsinnig rotierenden Achsen bestehen, die in den Eckpunkten eines gleichschenkligen Dreiecks gelagert sind und auf denen in der Aufeinanderfolge ihres Drehsinns Reibscheiben aufgesteckt sind, welche sich im Mittelpunkt de;! gleichseitigen Dreiecks überlappen. Der Faserverbund wird durch den Mittelpunkt des gleichseitigen Dreiecks geführt. Hierbei üben die Reibscheiben gleichzeitig die Drallgebung und dio Förderung des Faserverbundes bzw. des entstehenden Fadens aus.the F'adon formation line 9 from the individual fibers a fiber composite manufactured. The Fon; orvorbund created in the thread formation line 9 is z. B. by means of the winder au :; taken off the spinning zone and possibly following the spinning device by means of a suitable twist generator another torsional moment to achieve the desired Subject to twisting. Such a swirl generator can, for example, swcisa consist of three axes rotating in the same direction, which are mounted in the corner points of an isosceles triangle are and on which in the sequence of their direction of rotation Friction disks are attached, which is the focus de ;! overlap equilateral triangle. The fiber composite is passed through the center of the equilateral triangle. Here, the friction disks practice twisting at the same time and the promotion of the fiber composite or the resulting thread.

Anhand von Fig. 3 ist das erfindungsgemäße Wirkprinzip der Dr.llfTobunq bei gleichzeitiger Förderung des Fanerverbundes dargestellt. Dargestellt sind die Siebbänder 1 und 2, welche sich in zueinander parallelen Ebenen in der Bewegungsrichtung 11 ur.d 12 bewegen. Eeidseits der Fadenbildungslinie 9 sind die Saugeinrichtungen 13 und 14 - eventuell mit geringfügiger Überlappung ihrer Mündungen - angeordnet. Die Einzelfasern 5 werden auf Band 2 oder aber zusätzlich auch auf Band 1 zugeführt und durch die Saugeinrichtungen gegen das Band gedrückt. Es korimt codann zu der Drallgebung nach dem bereits beschriebenen WJrkprinzip.With reference to Fig. 3, the principle of operation according to the invention is the Dr.llfTobunq while at the same time promoting the fan group shown. The screen belts 1 and 2 are shown, which are in mutually parallel planes in the direction of movement 11 and d 12 move. Either side of the thread formation line 9 are the Suction devices 13 and 14 - possibly with a slight overlap their mouths - arranged. The individual fibers 5 are fed on belt 2 or additionally also on belt 1 and pressed against the belt by the suction means. It then corresponds to the twisting according to what has already been described WJrkprinzip.

Gleichzeitig haben die Siebbänder 1 und 2 aber auch eine Bewegung rkomponente in Förderrichtung. Es sei erwähnt, daß auch die Luftströmungen, welche durch die Saugeinrichtungen 13 und erzeugt werden, eine Bewegungskomponente in Förderrichtung haben können. Das zuvor beschriebene Verfahrensprinzip, bei dem gleichseitig eine Drallgebung durch umlaufende Kraftvektoren und eine Förderung erfolgt, ist in der Praxis durch die Sieb- !At the same time, the sieve belts 1 and 2 also have a movement component in the conveying direction. It should be noted that too the air currents which are generated by the suction devices 13 and 13, a movement component in the conveying direction can have. The method principle described above, in which a twist is generated at the same time by rotating force vectors and a promotion takes place, is in practice through the sieve!

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.trommeln nach Fig. 4 verwirklicht, welche als Hyperboloiden au;:ac'hi ldot sind. Diese Hyperboloiden sind so angeordnet, daß ihre /ichsan in zueinander parallelen Ebenen liegen. Die l.iyi'crJoloJdan sind weiterhin so angeordnet, daß jode von ihm-n eine¹ erzeugende Gerade hat, welche parallel zur Fadenbildungslinie 9 liegt. Das bedeutet, daß der Winkel, den die Projektion der beiden Achsen auf eine der beiden Ebenen miteinander· bilden, doppelt so groß vie der Krouzungswinkel ist, unter dem die erzeugende Gerade die jeweilige Hyperboloidenachse schneidet.. Drums realized according to FIG. 4, which are au;: ac'hi ldot as hyperboloids. These hyperboloids are arranged in such a way that their selves lie in planes parallel to one another. The l.iyi'crJoloJdan are also arranged in such a way that each of him-n has a ^{straight line generating 1} , which is parallel to the thread formation line 9. This means that the angle formed by the projection of the two axes onto one of the two planes is twice as large as the intersection angle at which the generating straight line intersects the respective hyperboloid axis.

Die Hyperboloid - Siebtrommeln 1 und 2 werden durch die Antriebsmotoren 13, 19 mit der Eevregungsrichtung 11, 12 angetrieben. In ihrem Inneren befinden sich hier nicht im einzelnen dargestellte Saugeinrichtungen 13,14, deren Mündung sich über einen Teil des Innenumfangs der Hyperboloid - Siebtrommeln 1 bzw. 2 erstreckt und kurz vor, auf oder kurz hinter der Fadenbildungslinie 9 endet. Die Faserzuführeinrichtung bzw. Faserig u führ einrichtungen sind in Fig. 4 nicht dargestellt. Die Faserzuführung kann z. B. auf Trommel 1 in Richtung des Pfeiles erfolgen.The hyperboloid screen drums 1 and 2 are driven by the drive motors 13, 19 with the Eevregungsrichtung 11, 12 driven. In their interior there are suction devices 13, 14 (not shown in detail here), the mouth of which is located Extends over part of the inner circumference of the hyperboloid screen drums 1 or 2 and just before, on or just behind the thread formation line 9 ends. The fiber feed device or fiber feed devices are not shown in FIG. 4. The fiber feed can e.g. B. be done on drum 1 in the direction of the arrow.

Auf die Stirnflächen der Hyperboloid-Siebtrommeln sind an der Austrittsseite die Stirnflächenwülste 16 und 17 aufgesetzt, welche eine Klemmung des hier bereits zusammengeschlossenen Faserverbundes -bewirken. Die Hyperboloid-Siebtroirsneln besitzen im Bereich der Fadenbildungslinie eine Bewegungskomponente, welche die Drallgebung bewirkt und eine andere Bewegungskomponente, welche die Förderung des entstehenden Faserverbundes und der Einzelfasern bewirkt. Die Förderwirkung wird durch die Stirnflächenwülste 16 und 17 noch unterstützt.The face bulges 16 and 17 are placed on the end faces of the hyperboloid screen drums on the exit side, which cause a clamping of the fiber composite that has already been joined together here. The Hyperboloid Siebtroirsneln possess a movement component in the area of the thread formation line, which causes the twist and another component of movement, which promotes the resulting fiber composite and the individual fibers. The conveying effect is supported by the face beads 16 and 17.

Mit 22 ist ein zusätzlicher Drallgeber beliebiger Bauart angedeutet. Bei 21 wird der entstehende Faden aufgewickelt.With 22 an additional swirl generator of any design is indicated. At 21 the resulting thread is wound up.

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Ir. ί'απϋπ-nir.nlinag mit Fig. 2 sei noch darauf hingewiesen, daß dir; l-'ciKcrsuführung mittels der raserzuführeinrichtung 6 oder oc.or auch durch beide erfolgen kann. Kenn die Faserzuführung dur'~h beide Faserzuführeinriahtungen 6 und 7 erfolgt, so ist :....'! er f i p.durigi.;gomäß auch nöglich. Fäden aus Fasermischungen In -.'.UMt-OlIeJi, indem Fasern einox* Provenienz über die Faser- :: ι- 'Yt.,:c:.i nrichtung 6 und Tar-ern der anderen Provenienz über die !'ν*:;.^zuführeinrichtung 7 eingegeben werden. Die in Fig. 2 c!-!r'-o:;tellte Spinnvorrichtung läßt sich also gleichzeitig zum Hinchen und Spinnen von Einzelfasern verwenden. Dabei kennen die Faserzuführainrichtungen 6 bzw. 7 gegeneinander in Richcurij der Fadenbildungsiinie versetzt sein oder es können hinter den Faserzuführeinrichtungen 6 bzw. 7 v/eitere Faserzuführoinrichtungen liegen. Hierdurch ist es möglich, Fäden :i-i spinnen, deren Kern sich hinsichtlich der Provenienz der F.J.vi2Clia::orn und des Aufbaus von den Außenfasern unteracheidoL. Hierdurch lassen sich 2. B. Effektgarne mit Kern-Mantel- c-C ich t'.-n herstellen.Ir. ί'απϋπ-nir.nlinag with Fig. 2 it should be noted that dir; l-'ciKcrsufführung by means of the raser feed device 6 or oc.or can also be done by both. If you know the fiber feed through both fiber feed units 6 and 7, then: .... '! er fi p.durigi.; also possible accordingly. .. Threads of fiber blends in - '. UMT OlIeJi by einox fibers * provenance on the fiber :: ι-' Y t: c: .i nrichtung 6 and Tar-ies of the other provenance on the 'ν *: ;. ^ feed device 7 can be entered. The spinning device shown in FIG. 2 c! -! R'-o:; can therefore be used at the same time for the chipping and spinning of individual fibers. The fiber feed devices 6 and 7 can be offset from one another in the direction of the thread formation line, or further fiber feed devices can be located behind the fiber feed devices 6 and 7, respectively. This makes it possible, threads: ii spinning, the core of which is orn respect to the provenance of the FJvi2Clia :: and the structure of the outer fibers unteracheidoL. This makes it possible to produce, for example, fancy yarns with core-sheath- cC i t '.- n.

CaL«?i kann - wie sich i'..B. aus Fig. 4 ergibt,der Kernfaden als {:ricilo;;^r tcJen - z.B. als endloser Chemiefaden auf der Fadenbilau.-vrslir.ie 9 von oben zugeführt und zwischen den Oberflächen hindurchgeführt werden. Dabei ist lediglich darauf zu achten, da3 der Endlosfaden nicht in Kontakt mit den Oberflächen gerät und eine ausreichend hohe Spannung hat, um zu verhindern, daß der Endlosfaden eine Falschzwirnung erhält. Durch dieses, in Anspruch 15 als vorteilhaft beanspruchte Verfahren kann ein Spinnfaden erzeugt werden, dessen Kernfaden aus Endlosfasern und dessen Mantelfasern aus Stapelfasern bestehen. CaL «? I can - how i '.. B. from Fig. 4, the core thread as {: ricilo ;; ^r tcJen - e.g. as an endless chemical thread on the Fadenbilau.-vrslir.ie 9 fed from above and passed through between the surfaces. Care must be taken only on da3 of the continuous filament does not come into contact with the surfaces and has a sufficiently high voltage to prevent the continuous filament receives a false twist. This method, which is claimed to be advantageous in claim 15, can produce a spun thread whose core thread consists of continuous fibers and whose sheath fibers consist of staple fibers.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

P a t e η t a η s ρ r ü c h e

Rl ur.d, Lei vc "Clio Farcrn between ^zv: un Spiimnn of Far.orn to eijvr.-1- m ¹ L" ti) ..::. ';: 1) rf .thron Vc... ei S. \ .ac; 'barter. u / id rri - "<Tor.s.iiinig l-owsgten sowia lafL-ia-cKl"; ·. ·: ϊ'ΐοη üi ..- rf läc); ci · ,, v.'clche of zvoi air currents through J.ruii-iC ¹ ! have, together with ü'iKuicja, been rotated, d-üby qekon:. ": oich; \ et. that dii-. <·. ·; »: ■ - 'jnq:> voktoron the bov / egten surfaces (1 _f 2) vov. Lv! a.:r air currents (3, 4) uvlaui'on the thread formation line (9) in the same direction ira direction of rotation of the thread to be formed (10).

2.) Verfai-.rcin according to claim 1, a., \ C., Rc \ i indicates that the dov / egungsvektoren the surfaces (1,2) in the FacU-nbildungslini-D (9) on mutually parallel! •: b (. "■ '. Ion 1 ioqen.

3.) v.rfahren according to claim 1 or 2, uaäarch characterized in that üi? R / ibstand between the surfaces in the rriGC-nbildungslinie (10) is adjustable and not smaller than the thickness of the fiber composite to be formed (8) .

4.) The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surfaces (1,2) are designed as cylinder surfaces and that the thread formation line (9) lies on the Verbimingsplane of the two cylinder axes.

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5.) method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the motion vectors have a component in the conveying direction of the thread (10).

6.) Method according to one of the preceding claims, in particular method for production a thread made of individual fibers of different origins, characterized in that a portion of the fibers (5) is fed to each of the moving surfaces (1, 2), in particular the fibers of one provenance on one surface and the fibers of the other provenance on the other surface v / earth.

7.) The method according to claim 6, characterized in that the supply of the fibers of one provenance compared to the supply of the fibers of the other Provenance is axially offset.

8.) Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, consisting of two oppositely moving, air-permeable surfaces, between which the fiber composite is formed, as well as air suction devices on the from Fiber composite sides of the moving surfaces facing away,

characterized in that the associated surface (1,2) Air suction device (13, 14) in the direction of movement this surface viewed - is arranged in front of the thread formation line (9).

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9.) Device according to claim 8, characterized in that the surfaces in the region of the thread formation line run in parallel planes.

ν device according to claim 8 or claim 9, characterized in that two feeding devices are provided for the individual fibers, which are directed to one of the surfaces and - viewed in the direction of movement of this surface - Are arranged in front of the thread formation line.

11.) Device according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the bv.ogten surfaces as the coats of Hyperboloids are formed, the axes of which are arranged such that they are interlaced with one another are that the Fadenbildungslnic parallel to each one Generating the hyperboloids lies.

12.) Device according to claim 11, characterized in that the mouth of the charging device on a The mantle never ends of the hyperboloids.

13.) Device according to claim 11 or claim 12, characterized in that disks (16, 17) are placed on the hyperboloids in the thread outlet, the diameter of which is larger than the diameter of the hyperboloid ^ cut surface.

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14.) Device according to one or more of the preceding claims 8 to 13, characterized in that the device is followed by a swirl generator (22), which is preferably also has a movement component in the thread conveying direction.

15.) The method according to one or more of the preceding claims 1 to 7 , characterized in that a continuous thread is fed as a core thread on the Fadenhildunnslinie and the distance between the surfaces in the thread formation line is so large that they have no contact with the continuous thread.

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