DE2812471A1

DE2812471A1 - Inlet channel for open=end spinning opening unit - having two nozzles in series with exhaust channel between

Info

Publication number: DE2812471A1
Application number: DE19782812471
Authority: DE
Inventors: Herbert Schiminski; Herbert Turk
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1978-03-22
Filing date: 1978-03-22
Publication date: 1979-10-04
Also published as: DE2812471C2

Abstract

An inlet channel design for the opening of an open-end spinning device wherein ahigher-than-ambient air pressure is maintained by means of a surrounding pressurised-air chest, comprises a replacealbe, funnel-shaped channel insert with two orifices arranged one behind the other, the rear one having a larger dia. than the front orifice, and the front orifice being closer to the nip of the feed roller than the staple length of the fibres, and having an opening between the two orifices which is connected by a separate channel to the atmos. to permit the escape of pressurised air leaking past the front orifice. Slubbings of low count (6,000 dtex) and short staple length (40 mm) can be fed to the opening roller without being disrupted by air escaping through the inlet channel.

Description

Auflösewalze für eineOpening roller for one

Offenend - Spinneinrichtung" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.Open spinning device " The invention relates refers to a device of the type specified in the preamble of the first claim.

Nach der DE-OS 26 13 263 wird ein Faden aus Einzelfasern gesponnen, indem Fasern bewegten Oberflächen zugeführt werden.According to DE-OS 26 13 263 a thread is spun from individual fibers, by feeding fibers to moving surfaces.

Diese Oberflächen werden in einem definierten Flächenbereich von einer Luftströmung durchdrungen. Dabei sammeln sich die Einzel fasern auf der - in Bewegungsrichtung der Oberflächen gesehen - hinteren geraden Begrenzungslinie der Durchdringungsfläche des Luftstroms und werden dort zu einem Faden zusammengedreht. Technisch wird dieses Prinzip vorzugsweise realisiert, indem die Einzelfasern auf rotierende Walzen mit porösem Mantel, welche einen engsten Spalt miteinander bilden, gegeben werden. Im Inneren der Walzen sind Luftabsaugeinrichtungen angeordnet, deren parallel zu dem engsten Spalt begrenzten Mündungsflächen sich dem Innenumfang der Walzen anschmiegen.These surfaces are in a defined area of a Air flow penetrated. The individual fibers collect on the - in the direction of movement of the surfaces - rear straight boundary line of the penetration surface of the air flow and are twisted into a thread there. Technically this will be Principle preferably implemented by using the individual fibers on rotating rollers porous jacket, which form a narrow gap with each other, are given. in the Inside the rollers are arranged air suction devices, whose parallel to the Mouth surfaces limited by the narrowest gap cling to the inner circumference of the rollers.

Nach der Patentanmeldung P 27 14 089 wird dieses Verfahren durch Verminderung des Luftverbrauchs, durch Stabilisierung des Betriebs und durch Erhöhung des aufzubringenden Drehmomentes für die Zwirnung des Faserverbundes so weiter ausgestaltet, daß eine wesentliche Erhöhung der Fadenerzeugungsgeschwindigkeit möglich ist. Es wird hierzu im wesentlichen vorgeschlagen, daß in Bewegungsrichtung der Fasern im Bereich der Auflösung des Faserbandes zu Einzel fasern bis in die Luftabsaugeinrichtungen ein kaskadenartig abnehmender Luftdruck eingestellt wird.According to the patent application P 27 14 089 this method is reduced of air consumption, by stabilizing the operation and by increasing the amount to be applied Torque for the twisting of the fiber composite so further designed that a substantial increase in the thread generation speed is possible. It becomes this essentially proposed that in the direction of movement of the fibers in the area of Dissolution of the sliver into individual fibers up to the air suction devices cascade-like decreasing air pressure is set.

Für Lunten im Bereich von 30.000 dtex haben sich diese beiden Vorrichtungen bewährt.These two devices are ideal for slivers in the range of 30,000 dtex proven.

Sollen jedoch dünne Lunten, d.h. Lunten mit 6.000 dtex und kurzen Stapellängen der Einzelfasern, verarbeitet werden, so entstehen insbesondere bei der Ausführung nach Patentanmeldung P 27 14 089, Schwierigkeiten beim Einzug der Lunte in die Auflöseeinrichtung.If, however, thin slivers, i.e. slivers with 6,000 dtex and short ones Staple lengths of the individual fibers are processed, so arise in particular at the execution according to patent application P 27 14 089, difficulties when the fuse is drawn into the opening device.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Einzugsöffnung der Auflöseeinrichtung derart auszubilden, daß selbst dünne Lunten sicher eingezogen werden können, selbst wenn Überdruck im Auflöseaggregat herrscht.The object of the invention is therefore the intake opening the opening device in such a way that even thin rovings are safely drawn in even if there is overpressure in the dissolving unit.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Kennzeichens des ersten Anspruchs. Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß es durch diese einfache Änderung möglich ist1 Lunten von 6.000 dtex mit Faserlängen von ca. 40 mm sicher einzuführen.This object is achieved by the features of the identifier of the first claim. The advantage of this solution is that it is simple because of this Change is possible1 slivers of 6,000 dtex with fiber lengths of approx. 40 mm to introduce.

Ebenso sicher arbeitet diese Zuführung bei überdruck im Auflöseaggregat.This feed works just as safely when there is overpressure in the dissolving unit.

Die Verwendung von dünnen Lunten ist insbesondere dann notwendig, wenn in einem kontinuierlichen Prozeß ein Endiosfaden vorgelegt werden soll, der sodann in einem Reißwerk zu einem Spinnkabel verarbeitet und kontinuierlich der Spinneinrichtung zugeführt werden soll.The use of thin fuses is particularly necessary if an endios thread is to be presented in a continuous process, the then processed into a tow in a ripper and continuously the Spinning device is to be fed.

Durch die Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 wird eine Abdichtung der Überdruckkammer erreicht.The development of the invention according to claim 2 provides a seal reached the overpressure chamber.

Anspruch 3 gestattet ein leichtes Austauschen der Düsen, so daß deren Anpassung an die Geometrie der Lunte leicht und problemlos durchzuführen ist.Claim 3 allows easy replacement of the nozzles, so that their Adaptation to the geometry of the fuse can be carried out easily and without problems.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert: Es stellen dar: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Offenend-Spinnvorrichtung entlang der Fadenbildungslinie; Fig. 2 einen Querschnitt durch dieselbe Vorrichtung; Fig. 3,4 einen Querschnitt durch eine Auflöseeinheit.In the following the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail: The figures show: FIG. 1 a section through an open-end spinning device along the thread formation line; 2 shows a cross section through the same device; Fig. 3.4 a cross section through a dissolving unit.

Die Spinnvorrichtung nach Fig. 1, 2 besteht aus den Walzen 1 und 2, deren Mäntel luftdurchlässig sind (Lochung 3). Die Walzen sind flieyend gelagert und an der einen Seite durch die Wellen 4, Riemenscheibe 6, Treibriemchen 7 und Motor 5 gleichsinnig angetrieben.The spinning device according to Fig. 1, 2 consists of the rollers 1 and 2, whose jackets are permeable to air (perforation 3). The rollers are floating and on one side by the shafts 4, pulley 6, drive belt 7 and Motor 5 driven in the same direction.

Die Au löseeinrichtung 8 ist von einem tiberdruckgehäuse 14 umgeben und weist die Einlaßöffnung 9 für das Faserband 10 auf.The release device 8 is surrounded by an overpressure housing 14 and has the inlet opening 9 for the sliver 10.

Durch diese wird das laserband 10 mittels Förderwalze 11 eingczoyen una durcn Auflösewalze 12 in Einzelfasern zerlegt.The laser tape 10 is fed through this by means of a conveyor roller 11 also broken down into individual fibers by the opening roller 12.

Die Auflösewalze weist auf ihrem Umfang eine Zahnung 13 auf, durch aie die Einzelfasern aus dem Faserband gelöst werden. Durch Zentrifugal- unfa Luftströmungskräfte werden die Einzelfasern 15 von der Auflösewalze abgelöst und in den Strömungskanal 16 gefördert. Durch die besondere Ausbildung des Strömungskanals una eine entsprechende Luftführung in dem Strömungskanal werden die masern parallel zu der Mündung 17 gedreht sowie gestreckt.The opening roller has teeth 13 on its circumference aie the individual fibers are detached from the sliver. By centrifugal and air flow forces the individual fibers 15 are detached from the opening roller and into the flow channel 16 funded. Due to the special design of the flow channel and a corresponding one Air guidance in the flow channel, the grains are rotated parallel to the mouth 17 as well as stretched.

Die Fasern verlassen die Mündung des Strömungskanals auf diese Weise unter einem möglichst geringen Winkel zur Fadenbildungslinie und fliegen frei der Fadenbildungslinie zu. Dort werden sie aurch berührung mit aen Walzen 1, 2 in dem zwischen diesen gebildeten Zwickel unter Einwirkung aer die Wandungen durchdringenden Luftströmungen zum Faden 18 verzwirnt. Die Luftströmungen in Bezug auf beide Walzen werden durch Luftabsaugeinrichtungen erzeugt, bestehena aus Luftabsaugstutzen 22 und 23 r,lit dem Unterdruck P3 über den Luftabsau£tstutzen 21 im Bereich der Mündungsflächen 24 bzw. 25, die sich dem Innenumfang der Walzen anschmiegen. Die Mündungsflächen sind - in Drelirichtung der jeweili<jen Walzen gesehen - im wesentlichen vor dem zwischen den Walzen 1 und 2 gebildeten engsten Spalt angeordnet. Dabei sollen sich die Mündungsflächen überlappen, wobei ein bevorzugter überlappungsbereich zwischen 0- bis 10-mal Fadendurclmesser liegt. hierbei wird ein theoretischer Fadendurchmesser d zugrundegelegt, der nach der Formel 1,12838 d = 1,12838 @@ x Nm berechnet wird. In dieser Formel bedeutet: r = das spezifische Gewicht in g / cm3 Nm = Nummer metrisch in Meter pro Gramm.The fibers leave the mouth of the flow channel in this way at the smallest possible angle to the thread formation line and fly freely Thread formation line to. There they are in contact with aen rollers 1, 2 in the between these gussets formed under the action of penetrating the walls Air currents to the thread 18 are twisted. The air currents in relation to both rollers are generated by air suction devices, consist of air suction nozzles 22 and 23 r, lit the negative pressure P3 via the Luftabsau £ tstutzen 21 in the area of the mouth surfaces 24 and 25, which cling to the inner circumference of the rollers. The mouth surfaces are - seen in the twisting direction of the respective rollers - essentially before the narrowest gap formed between the rollers 1 and 2 is arranged. This should themselves the mouth surfaces overlap, with a preferred area of overlap between 0 to 10 times the thread diameter. this is a theoretical thread diameter d, which is calculated using the formula 1.12838 d = 1.12838 @@ x Nm. In this formula: r = the specific weight in g / cm3 Nm = metric number in meters per gram.

Der Überlappungsbereich ist vorzugsweise 0- bis 10-mal Fadenåurclumesser vor dem engsten Spalt - von der Mündung des Strömungskanals aus gesehen - angeordnet. Die Mündungen erstrecken sich über eine gewisse Länge, die im wesentlichen der Länge des luftdurchlässigen Teils der Walzen entspricht, parallel zu der Fadennildungslinle.The overlap area is preferably 0 to 10 times Fadenåurclummesser in front of the narrowest gap - seen from the mouth of the flow channel - arranged. The mouths extend over a certain length, which is essentially the length of the air-permeable part of the rollers, parallel to the thread formation line.

Die Faserzufuhreinrichtung 8 ist von einem luftdichten Überdruckgehäuse 14 umgeben. Die Wandungen dieses Gehäuses werden lediglich von dem Strömungskanal 16, den Wellen der Auflöse-und Förderwalzen 12 bzw. 11 sowie der Fasereinlaßöffnung 9 und dem Luftzufuhrstutzen durchdrungen.The fiber feed device 8 is of an airtight overpressure housing 14 surrounded. The walls of this housing are only from the flow channel 16, the shafts of the opening and conveying rollers 12 and 11 and the fiber inlet opening 9 and the air supply nozzle penetrated.

In dem Gehäuse 14 wird ein vorzugsweise konstanter Druck P..In the housing 14, a preferably constant pressure P ..

u aufrechterhalten, wozu über eine Meßeinrichtung 2 und Drucklufterzeuger 14.1 eine Regelung des Luftdrucks erfolgen kann. u maintained, including a measuring device 2 and compressed air generator 14.1 the air pressure can be regulated.

Zwischen-dem Überdruckgeuse 14 und der Kammer der Auflösewalze 12 ist ein Verbindungskanal 14.2 und weitere nach Zweckmäßigkeit angebrachte Kanäle, z.D. 14.3,- vorgesehen. Der Kanal 14.3 dient insbesondere dazu, in dem Gehäuse der Auflösewalze einen Luftstrom gegen die Laufrichtung der Auflösewalze zu erzeugen. Daaurch werden die Fasern von der Auflösewalze abgelöst und die Luftströmung in dem Strömungskanal vergleichmäßiyt.Between the overpressure chamber 14 and the chamber of the opening roller 12 is a connecting duct 14.2 and other ducts attached as appropriate, z.D. 14.3, - provided. The channel 14.3 is used in particular in the housing of the Opening roller to generate an air flow against the direction of rotation of the opening roller. Because of that the fibers are detached from the opening roller and the Uniformity of air flow in the flow channel.

Das Gehäuse 14 wird im Bereich der Fasereinlaßöffnung 9 durch den Trichter 20 abgedichtet. Der rlrichter weist erfindungsgemäß aie Düsen (Linsclmürungen) 20.1 und 20.2 auf.The housing 14 is in the area of the fiber inlet opening 9 by the Funnel 20 sealed. According to the invention, the straightener has aie nozzles (lens constrictions) 20.1 and 20.2.

Der Abstand der Düse 20.1 zum Klemmpunkt 20.3 zwischen der tinzugswalze (Förderrad) 11 und der Gegendruckplatte 20.4 ist kleiner als die Stapellänge der LinzelEasern. Zwischen den beiden Düsen 20.1 und 20.2 mündet der Luftkanal 20.5, welcher den rj.richterkanal und insbesondere eine in den Trichterkanal ziwschen den Düsen 20.1 und 20.2 einyelassene Ringnut 20.6. mit der Atmosphäre verbindet.The distance from the nozzle 20.1 to the clamping point 20.3 between the infeed roller (Conveyor wheel) 11 and the counter pressure plate 20.4 is smaller than the stack length of the LinzelEasers. The air duct 20.5 opens out between the two nozzles 20.1 and 20.2, which between the rj.richterkanal and especially one in the funnel canal The ring groove 20.6 left in the nozzles 20.1 and 20.2. connects with the atmosphere.

Durch diese Ausbildung des Trichters kann die als Leckverlust durcil den Trichterkanal entweichende Luft expandieren, ohne das von der Linzugswalze 11 eingezogene Faserkabel 10 zu zerstören.Through this formation of the funnel, the loss of leakage can be durcil the air escaping from the funnel channel expand without being released from the draw roller 11 to destroy retracted fiber cables 10.

Desweiteren sei noch erwähnt, daß der Strömungskanal 16 gegenüber aera Faden 18 bzw. der Mündung 17 unter einem Winkel & derart geneigt ist, daß die auf die Fadenbildungslinie fliegenden Fasern eine Bewegungskomponente haben, die gegen die Fadenabzugsrichtung gerichtet-ist. Der Pfeil 19 zeigt die Fadenabzugsrichtung, d.h. die Richtung, in der der Faden abgezogen wird. Durch diese Anordnung des Kanals läßt sich eine wesentliche Vergleichmäßigung des Fadens erreichen. Der Winkel OL soll dabei möglichst klein sein und lieyt vorzugsweise unter 450.Furthermore, it should be mentioned that the flow channel 16 opposite aera thread 18 or the mouth 17 is inclined at an angle & such that the fibers flying onto the thread formation line have a movement component, which is directed against the thread withdrawal direction. The arrow 19 shows the thread withdrawal direction, i.e. the direction in which the thread is pulled. By this arrangement of the channel a substantial equalization of the thread can be achieved. The angle OL should be as small as possible and preferably below 450.

Die beschriebene Apparatur erlaubt nun das folgende Verfahren: Mittels Drucklufterzeuger 14.1 wird in dem Gehäuse 14 ein konstanter Luftdruck Pü erzeugt, der sich über die Easereinlaßöffnung 9 und die Verbindungsöffnung 14.3 sowie eventuelle weitere offnungen 14.2 auch in der Åutlösekammer 11 einstellt.The apparatus described now allows the following procedure: Means Compressed air generator 14.1, a constant air pressure Pü is generated in the housing 14, which is about the Easereinlaßöffnungen 9 and the connection opening 14.3 as well as possible further openings 14.2 are also set in the release chamber 11.

Infolge des in dem Strömungskanal 16 von Pü über P1 bis PO u über P1 bis P eintretenden Druckabfalls stellt sich dort eine definierte Luftströmung ein. Diese Luftströmung führt dazu, daß das Faserband 10 hinter der Förderwalze 11 durch die Auflösewalze 12 mit der Zahnung 13 zu inzelaser aufgelöst wird, daß die einzelnen Fasern von der Auflösewalze als frei fliegende Faserwolke abgeschleudert und abgeblasen, sodann parallelisiert, ausgerichtet und gestreckt sowie mit hoher Geschwindigkeit zur Fadenbildungslinie 18 gefördert werden. Im Bereich der Fadenbildungslinie 18 herrscht Atmosphärenaruck P2 = Po- Im Bereich des engsten Spaltes zwischen den Walzen 1 und 2 werden nun die Einzelfasern vor den Mündungsflächen 24 und 25 der Absaugeinrichtung 22, 23 gesammelt und zu einem Faden zusammengedreht. In den Luftabsaugeinrichtungen 22, 23 herrscht ein Unterdruck P3, welcher kleiner als der Atmosphärendruck PO ist.As a result of the in the flow channel 16 from Pü via P1 to PO u via P1 to P occurring pressure drop is there a defined air flow a. This air flow leads to the fact that the sliver 10 is behind the conveyor roller 11 is dissolved by the opening roller 12 with the teeth 13 to inzelaser that the individual fibers are thrown off by the opening roller as a free-flying cloud of fibers and blown off, then parallelized, aligned and stretched as well as with high Speed to the thread formation line 18 are promoted. In the area of the thread formation line 18 there is atmospheric jerk P2 = Po- In the area of the narrowest gap between the Rollers 1 and 2 are now the individual fibers in front of the mouth surfaces 24 and 25 of the Suction device 22, 23 collected and twisted together to form a thread. In the air suction devices 22, 23 there is a negative pressure P3 which is less than the atmospheric pressure PO.

Die Luftdrücke Pü, P1, P2 und P3 sind also kaskadenartig gestuft una aen einzelnen Prozeßschritten des Zwirnverfahrens angepaßt. Der Druck P1 im Strömungskanal nimmt dabei vom Beginn bis zur Mündung des Strömungskanals von Pü bis PO ab und ist insofern höher als der atmosphärische Luftdruck, während der in der Absaugeinrichtung entstehende Luftdruck P3 stets geringer als der atmosphärische Luftdruck ist. Geeignete Werte für den Druck P.. liegen bei 200 bis 1.000 mm s Überu druck mit den günstigsten Werten im unteren Bereich. Günstige Werte für den Druck P3 liegen bei 1.000 bis 2.500 mm Ws Unterdruck.The air pressures Pü, P1, P2 and P3 are thus graded in a cascade-like manner adapted to the individual process steps of the twisting process. The pressure P1 in the flow channel decreases from the beginning to the mouth of the flow channel from Pü to PO and is higher than the atmospheric air pressure during that in the suction device resulting air pressure P3 is always lower than the atmospheric air pressure. Suitable Values for the pressure P .. are between 200 and 1,000 mm s overpressure with the most favorable Values in the lower range. Favorable values for the pressure P3 are 1,000 to 2,500 mm water vacuum.

In Fig. 4 ist eine Alternativausführung des erfindungsgemäßen 'l'richters 20 nach Fig. 3 zum Verschließen der Fasereinlaßöffnung 9 aargestellt. Der 'L'richter 20 ermöglicht es auch, ein Faserband geringen Titers auf der sonst unveränderten Maschine zu verarbeiten.In Fig. 4 is an alternative embodiment of the "judge" according to the invention 20 according to FIG. 3 for closing the fiber inlet opening 9 aarfigured. The judge 20 also makes it possible to produce a sliver of low titre on the otherwise unchanged Machine to process.

Um dünne Faserbänder in das Auflöseaggregat einzuziehen, wird in Einzugsrichtung vor der Förderwalze die in Fig. 4 dargestellte Einzugsdüse 20 in die Paserbandeinlaßöffnung 9 des Auflösewalzengehäuses 8 eingesetzt.In order to draw thin slivers into the opening unit, the feed direction in front of the conveyor roller, the feed nozzle 20 shown in FIG. 4 into the tape inlet opening 9 of the opening roller housing 8 is used.

Die Binzugsdüse 20 besteht aus zwei ineinandergeschachtelten Düsengehäusen 41 und 42. Das äußere Düsengehäuse 41 kann auch direkt in das Gehäuse der Auflösewalze integriert sein.The draw-in nozzle 20 consists of two nested nozzle housings 41 and 42. The outer nozzle housing 41 can also be inserted directly into the housing of the opening roller be integrated.

Das Düsengehäuse 41 formt mit seinem in Faserbandtransportrichtung vorderen Ende eine Düse 43, die oberhalb der Förderwalze 11 angeordnet ist.The nozzle housing 41 forms with its in the sliver transport direction front end a nozzle 43 which is arranged above the conveyor roller 11.

In das erste Düsengehäuse 41 ist ein weiteres Düsengehäuse 42 eingebracht. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Düsengehäuse ein weitgehend umlaufender Spalt 44 freibleibt, der mit der Umgebung des Auflösewalzengehäuses in Verbindung steht. Auch das zweite Düsengehäuse 42 bildet an seinem vorderen Ende eine Düse 45, die mit einem geringen Abstand vor dem Einlauf in die erste Düse 43 endet.A further nozzle housing 42 is introduced into the first nozzle housing 41. It should be noted, however, that between the first and the second nozzle housing a largely circumferential gap 44 remains free, which communicates with the surroundings of the opening roller housing communicates. The second nozzle housing 42 also forms at its front end a nozzle 45, which is at a small distance in front of the inlet in the first nozzle 43 ends.

Der Abstand vom Einlauf in die Düse 45 zum Klemmpunkt 20.3 an der Förderwalze 11 ist hierbei erfindungsgemäß geringer als die Länge der Einzelfasern in dem Faserband. Die Durchtrittshoffnung in den Düsen sind unterschiedlich und zwar derart, daß die Düsenöffnung der Düee 45 größer ist als die der Düse 43.The distance from the inlet into the nozzle 45 to the terminal point 20.3 on the According to the invention, the conveyor roller 11 is shorter than the length of the individual fibers in the sliver. The hopes of passage in the nozzles are different and in such a way that the nozzle opening of nozzle 45 is larger than that of nozzle 43.

Da in dem Auflösegehäuse üblicherweise ein Überdruck herrscht, wird mit dieser Anordnung eine Dichtwirkung erreicht. Die Dichtwirkung ist jedoch nicht so bemessen, daß keine Luft mehr entgeyen der Faserbandeinzugsrichtung in die Umgebung dringen kann.Since there is usually an overpressure in the dissolving housing, A sealing effect is achieved with this arrangement. However, the sealing effect is not dimensioned so that no more air escapes the sliver draw-in direction into the environment can penetrate.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Einzugsdüse wird jedoch verhindert, daß die an einem üblichen Faserkabeleinzugskanal auströmende Luft infolge plötzlicher Expansion das Faserkabel zerreißt. Dies wird dadurch erreicht, daß der Abstand der Düsen vom Klemmpunkt an der Förderwalze 11 kleiner als die Länge der Einzel fasern ist und daß zwischen den Düsen die unter Überdruck stehende Luft zur Umgebung entweichen kann. Dadurch sind nicht mehr die Einzelfasern in ihrer gesamten Länge der ausströmenden Luft ausgesetzt, da die Düsenquerschnitte gleichzeitig auch eine Reibwirkung auf das eingeführte Faserband ausüben, so daß eine geringe Klemmwirkung entsteht. Zusätzlich wird mit dieser Vorrichtung erreicht, daß in dem zweiten Düsengehäuse keine turbulente Strömung gegeben ist, so daß der Einzug in diesem Bereich problemlos ablaufen kann.However, the inventive arrangement of the intake nozzle prevents that the air flowing out of a conventional fiber-optic cable draw-in duct as a result of sudden Expansion the fiber cable tears. This is achieved by that the distance between the nozzles from the nipping point on the conveyor roller 11 is smaller than the length the individual fibers and that between the nozzles the air under pressure can escape to the environment. As a result, the individual fibers are no longer in theirs The entire length of the outflowing air is exposed because the nozzle cross-sections are simultaneously also exert a frictional effect on the introduced sliver, so that a slight Clamping effect arises. In addition, it is achieved with this device that in the second nozzle housing is no turbulent flow, so that the indentation in this area can run smoothly.

Claims

Claims 1. opening roller for an open-end spinning device, consisting from a housing, which has a sealed inlet channel for the fed sliver having, the sliver being drawn in from the draw-in members arranged in the housing and an opening roller equipped with combing elements on the circumference for separation is supplied, in which housing an air pressure that is higher than that of the surroundings prevails, in particular with a pressure box surrounding the housing according to patent application P 27 32 678, characterized in that the inlet duct is two arranged one behind the other Nozzles (20.1, 20.2 or 43, 45) that between the nozzles (20.1, 20.2 or 43, 45) an opening (20.5 or 44) connected to the environment is provided and that the distance between the nozzle (20.2 resp. 45) of the intake links (clamping point 20.3) is smaller than the length of the individual fibers in the sliver (10).

2. opening device according to claim 1, characterized in that the passage opening of the first nozzle (20.1 or 45) in the direction of travel of the sliver is larger is than that of the second (20.2 or 43).

3. Dissolving device according to claim 1 or 2, characterized in that that the two nozzles (20.1, 20.2 and 43, 45) are interchangeable in the opening roller housing (8) or

are arranged in the overpressure box (14).

4. On release device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the nozzles (20.1, 20.2 or 43, 45) through the outlets of two nested Funnels (41, 42) are formed, between the outer wall of the second funnel (42) and the inner wall of the first funnel (41) a circumferential annular gap (44) is connected.