DE2811882A1

DE2811882A1 - OPEN-END SPINNING DEVICE

Info

Publication number: DE2811882A1
Application number: DE19782811882
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Dammann; Herbert Schiminski; Herbert Turk
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1978-03-18
Filing date: 1978-03-18
Publication date: 1979-10-04
Also published as: CH636384A5

Abstract

The open-end spinning apparatus consists of two screen rollers (1, 2 concealed) which are arranged relative to one another in such a way that a narrow air gap is formed between their perforated air-permeable casings. These screen rollers are assigned an opening-roller unit (8) which consists of an opening roller (12), for opening a fibre sliver (spinning tow 10) into a cloud of individual fibres, and of drawing-in rollers (11, 42, 43), for drawing the spinning tow into the opening-roller unit (8). By means of a fibre-guide channel (16), the individual fibres (15) are guided from the opening-roller unit (8) into the very narrow gap between the two screen rollers (1, 2). In the fibre-guide channel, an air stream is generated by suction devices (21) arranged inside the screen rollers (1, 2). As a result of the arrangement of nozzle channels (50) in the side walls of the fibre-guide channel (16), transversely directed speed components and turbulences are imparted to the air flow guided in it. Helical air vortices can thereby be generated in the fibre-guide channel, especially in the direction of rotation of the thread produced or opposite to the direction of rotation of the screen rollers. The nozzle channels (50) open out in the first third of the fibre-guide channel (16) between the opening roller (12) and the mouth of the fibre-guide channel (16). <IMAGE>

Description

" Offenend-Spinnvorrichtung ""Open-end spinning device"

Zusatz zur Patentanmeldung P 26 13 263.8 Zum Offenend-Spinnen werden Spinnkabel (Faserbänder oder dergleichen) einer in einer Auf lösekammer mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Auflösewalze zugeführt, welche Auflösewalze auf ihrem Umfang mit Zähnen oder Nadeln besetzt ist. Durch die Wirkung dieser Auflösewalze, die Zentrifugalkraft, welche auf die Fasern ausgeübt wird, sowie Luftströmungskräfte werden die Stapelfasern des Spinnkabels zu Einzelfasern vereinzelt. In dem an die Auflösekammer sich anschließenden Strömungskanal wird sodann eine Luftströmung hergestellt, deren Strömungsgeschwindigkeit in den meisten Fällen mehr als 10 m/sek. beträgt. In dieser Luftströmung werden die Einzelfasern als Faserwolke in die Offenend-Spinnvorrichtung geführt. Dabei kann es sich um einen sogenannten "Spinnrotor" handeln. Gute Ergebnisse werden auch beim Spinnen mittels zweier gleichsinnig rotierender Siebwalzen erzielt, welche zwischen sich einen engsten Spalt bilden. In dessen Bereich werden die Einzelfasern gesammelt, zu einem Faden verdreht und sodann als Faden im wesentlichen parallel zu dem engsten Spalt abgezoqer. In einer bevorzugten Ausführung weisen die Trommeln in ihrem Inneren Absaugeinrichtungen auf, deren Mündungen sich im wesentlichen prallel zu der Fadenbildungslinie erstrecken und - in Drehrichtung der jeweiligen Siebtrommel betrachtet -vor der Fadenbildungslinie liegen mit eventuell geringfügiger Uberlappung im Bereich der Fadenbildungslinie.Addition to patent application P 26 13 263.8 For open-end spinning are tow (fiber ribbons or the like) one in a dissolving chamber with high speed rotating opening roller fed, which opening roller on its circumference is studded with teeth or needles. Through the action of this opening roller, the centrifugal force exerted on the fibers and air flow forces the staple fibers of the tow are separated into individual fibers. In that to the The flow channel adjoining the dissolving chamber then creates an air flow, whose flow velocity in most cases more than 10 m / sec. amounts to. In this air flow, the individual fibers are fed into the open-end spinning device as a cloud of fibers guided. This can be a so-called "spinning rotor". Good results are also achieved during spinning by means of two screen rollers rotating in the same direction, which form a narrowest gap between them. The individual fibers are in this area collected, twisted into a thread and then essentially parallel as a thread pulled down to the narrowest gap. In a preferred embodiment, the drums in their interior suction devices, the mouths of which are essentially plump extend to the thread formation line and - in the direction of rotation of the respective screen drum viewed - lie in front of the thread formation line with possibly a slight overlap in the area of the thread formation line.

Insofern wird insbesondere auf die deutschen Patentanmeldungen (Bag. 978, Bag 1012) P 26 13 263.8 und P 26 56 787.3 verwiesen.In this respect, the German patent applications (Bag. 978, Bag 1012) P 26 13 263.8 and P 26 56 787.3.

Die allgemeine Entwicklungsaufgabe der Offenend-Spinnerei, eine Erhöhung der Fadengualität zur Angleichung an die beim Ringspinnen erzielten Fadenqualitäten zu erreichen, wurde bisher u.a. dadurch verfolgt, daß man versucht hat, die Parallelität der Einz2 ç eF rleitkanal zu erhöhen.The general development task of open-end spinning, an increase the thread quality to match the thread quality achieved during ring spinning to achieve, has so far been pursued, among other things, by attempting to achieve parallelism to increase the individual canal.

In gleicher Weise herrscht auch bei Verwendung von Siebtrommel-Spinnern die Vorstellung vor, daß die Fasern im wesentlichen in Parallellage zueinander der Fadenbildungslinie zugeführt werden müssen und daß die Faserströmung möglichst gleichförmig sein muß.The same applies when using sieve drum spinners the idea that the fibers are essentially parallel to each other Thread formation line must be fed and that the fiber flow as uniform as possible have to be.

Eine parallelisierende Wirkung wird dadurch erreicht, daß der Querschnitt des Faserleitkanals in Strömungsrichtung enger wird, so daß eine beschleunigte Luftströmung entsteht.A parallelizing effect is achieved in that the cross section of the fiber guide channel becomes narrower in the direction of flow, so that an accelerated air flow arises.

Am Vorderteil einer Faser entstehen also höhere Luftreibungskräfte als am hinteren Teil, was den orientierenden Effekt erklärt. Damit verbunden ist eine Beschleunigung der Fasern im Faserleitkanal, also auch ein "verzug" der Faserströmung.This means that there are higher air friction forces at the front of a fiber than at the back, which explains the orienting effect. Associated with it an acceleration of the fibers in the fiber guide channel, thus also a "delay" of the fiber flow.

Bei der Verwendung der bisher üblichen Faserleitkanäle mit laminarer Luftströmung wurde durch Beobachtung festgestellt, daß die in diesen Faserleitkanälen geführte Faserwolke eine.When using the previously common fiber guide channels with laminar Air flow was determined by observation that the in these fiber guide channels guided fiber cloud one.

zeitlich sehr ungleichförmige Dichte hatte.had very uneven density over time.

Die Erfindung macht sich nunmehr die an sich neue Erkenntnis zu nutze, daß auch diese sehr kurzzeitigen Masseschwankunen unter Umständen auch Qualitätsschwankungen des Fadens hinsichtlich Zwirn, Festigkeit und GleichmäRigkeit nach Uster zur Folge hatten.The invention now makes use of the knowledge, which is new in itself, that even these very brief fluctuations in mass may also fluctuate in quality of the thread in terms of thread, strength and uniformity according to Uster had.

Der durch Anspruch 1 gekennzeichneten Lösung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Qualitätsschwankungen des Fadens, welche auf der ungleichmäßigen Dichte der durch den Faserleitkanal herangeführten Faserwolke beruhen, zu vermeiden. Es hat sich nämlich in Versuchen gezeigt, daß der Verzug der Faserströmung und damit ihre Gleichförmigkeit sich dadurch verbessern und vergleichmäßigen läßt, daß der längs des Faserkanals gerichteten Luftströmung quergerichtete Geschwindigkeitskomponenten und Turbulenzen auf geprägt werden durch Düsenkanäle, die seitlich am Faserleitkanal einmünden Besonders gute Ergebnisse ergeben sich bei einer Düsenanordnung gemäß Abb. 2, bei der der Kanalströmung ein Drall aufgeprägt wird.The solution characterized by claim 1 is therefore the task based on fluctuations in quality of the thread, which is due to the uneven density due to the fiber cloud brought in through the fiber guide channel. It has shown in tests that the warpage of the fiber flow and thus their uniformity can be improved and evened out by the fact that the Airflow directed along the fiber channel, transverse velocity components and turbulence are shaped by nozzle channels on the side of the fiber guide channel merge Particularly good results are obtained with a nozzle arrangement according to Fig. 2, in which a swirl is impressed on the duct flow.

Bei Siebwalzen-Spinnaggregaten hat sich als vorteilhaft erwiesen, diesen Strömungsdrall gleichsinnig zur Drehrichtung des Fadenzwirns zu erzeugen.In the case of screen roller spinning units, it has proven to be advantageous to generate this flow twist in the same direction as the direction of rotation of the thread.

Die Erfindung bietet insbesondere dann besondere Vorzüge, wenn das vorgelegte Spinnkabel ungünstige Auflöseeigenschaften hat, wie es in Fbhängfgkeit von Material und Vorbereitung des Spinnkabels geschehen kann.The invention offers particular advantages when that The tow presented has unfavorable dissolving properties, as is the case in of material and preparation of the tow can be done.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.In the following the invention is based on an exemplary embodiment described.

Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Fadenbildungslinie ; Fig. 1a eine Vorrichtung nach Fig. 1 in der Ansicht; Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Faserkanal mit Injektoren zur Erzeugung eines Luftwirbels; Fig. 3 ein weiteres, im wesentlichen der Fig. 1 entsprechendes Ausführungsbeispiel, bei dem der Faserzufuhrkanal eine gegen dieFadenlaufrichtung gerichtete Neigung besitzt.It shows: FIG. 1 a section through a device according to the invention along the thread formation line; FIG. 1a shows a device according to FIG. 1 in a view; FIG. 2 shows a cross section through a fiber channel with injectors for generating a Air vortex; FIG. 3 shows a further exemplary embodiment essentially corresponding to FIG. 1, in which the fiber feed channel has an inclination directed against the thread running direction owns.

In Fig. 1 a sind schematisch im Normalschnitt die Siebwalzen 1 und 2 mit einer öffnerwalzeneinheit 8 dargestellt. Fig. 1 stellt den Schnitt in der gemeinsamen Tangentialebene der Walzen 1 und 2 dar. Die Siebwalzen 1 und 2 weisen die Perforation 3 auf. Sie sind jeweils auf Wellen 4 gelagert und durch Motoren 5 gleichsinnig Über Riemenscheiben 6 und Riemen 7 angetrieben. Die Siebwalzen 1 und 2 bilden miteinander einen engsten Spalt, in welchen der Faserleitkanal 16 einer öffnerwalzeneinheit mündet. Der öffnerwalzeneinheit wird über Einzugskanal 9 das Spinnkabel 10 zugeführt. Zum Fördern des Spinnkabels dient die Einzugswalze 11. Die öffnerwalze 12 ist auf ihrem Umfang mit einer Verzahnung 13 versehen, welche eine Kammwirkung auf das Spinnkabel (Faserkabel, Spinnband) ausübt. Dadurch werden die Spinnfasern unter Einwirkung von Dentrifugalkräften und Luftströmungen vereinzelt und am Ausgang der öffnerkammer 14 in den Faserleitkanal 16 abgeschleudert. Das öffnerwalzengehause 8.1 ist von einer Uberdruckkammer 49 umgeben. In der Uberdruckkammer wird mittels Gebläse 48 über Stutzen 47 ein Überdruck erzeugte Die Überdrückkammer 49 ist nach außen durch die Einzugswalzen 42 und 43 mit Dichtelementen 45 und 46 abgedichtet, so daß Luftströmungen durch Überströmkanäle 39, 40 in die öffnerkammer 14 gelangen. Außerdem wird in den Sie walzen mittels Absaugeinrichtung 21 ein Unterdruck erzeugt.In Fig. 1 a, the screen rollers 1 and are schematically in normal section 2 shown with an opening roller unit 8. Fig. 1 shows the section in common tangential plane of the rollers 1 and 2. The screen rollers 1 and 2 have the perforation 3. They are each supported on shafts 4 and by motors 5 driven in the same direction via pulleys 6 and belt 7. The screen rollers 1 1 and 2 together form a narrowest gap in which the fiber guide channel 16 one opening roller unit opens. The opening roller unit is fed via feed channel 9 that Cord 10 supplied. The draw-in roller 11 serves to convey the tow. The opening roller 12 is provided on its circumference with a toothing 13, which exerts a comb effect on the tow (fiber tow, sliver). This will be the staple fibers isolated under the action of dentrifugal forces and air currents and thrown off into the fiber guide channel 16 at the exit of the opening chamber 14. That Opening roller housing 8.1 is surrounded by an overpressure chamber 49. In the hyperbaric chamber an overpressure is generated by means of a blower 48 via nozzle 47. The overpressure chamber 49 is outwardly through the intake rollers 42 and 43 with sealing elements 45 and 46 sealed so that air flows through overflow channels 39, 40 in the opening chamber 14 arrive. In addition, a vacuum is created in which you roll by means of suction device 21 generated.

Dadurch wird in dem Faserleitkanal eine Luftströmung hergestellt, welche eine Faserwolke von einzelnen Fasern führt.This creates an air flow in the fiber guide channel, which leads a cloud of fibers of individual fibers.

Die Auslegung des Faserkanals sowie die Einstellung der Luftdrücke und sonstigen Betriebsparameter haben so zu erfolgen, daß die Faserwolke eine auch zeitlich gleichmäßige Dichte hat. Zur Verbesserung dieser Gleichmäßigkeit sind Düsenkanäle 50 seitlich in den Faserleitkanal gerichtet. Diese Düsenkanäle werden über Anschlußstutzen 51 und Rinakanal 52 mit Druckluft beaufschlagt. Hierdurch wird der die Faserwolke führenden Luft strömung eine Turbulenz mit quergerichteten Geschwindigkeitskomponenten aufgezwungen. Wider Erwarten könnte hierdurch auch in kritischen Fällen, d.h. auch bei einem unzulänglich geeigneten Spinnkabel eine wesentlich verbesserte Gleichmäßigkeit der Dichte der Faserwolke bzw.The design of the fiber channel and the setting of the air pressures and other operating parameters have to be done in such a way that the fiber cloud also has a has uniform density over time. Nozzle channels are used to improve this uniformity 50 directed laterally into the fiber guide channel. These nozzle channels are connected via connecting pieces 51 and Rina channel 52 acted upon with compressed air. This becomes the cloud of fibers leading air flow creates turbulence with transverse velocity components imposed. Contrary to expectations, this could also result in critical cases, i.e. also in the case of an inadequately suitable tow, a significantly improved uniformity the density of the fiber cloud or

der Qualität des Fadens 18 erreicht werden.the quality of the thread 18 can be achieved.

In Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Faserleitkanal 16 in der Ebene des Ringkanals 52 dargestellt. Hier sind die DUsenkanäle 59, 60 vom Ringkanal in den Faserleitkanal 16 so angeordnet, daß um das Zentrum 61 des Faserleitkanalg herum ein Luftwirbel erzeugt wird, Dieser Luftwirbel hat vorzugsweise dieselbe Drehrichtung wie der zu erzeugende Faden 18.In Fig. 2 is a section through the fiber guide channel 16 in the plane of the annular channel 52 is shown. Here are the DUsenkanal 59, 60 from the annular channel in the fiber guide channel 16 arranged so that around the center 61 of the fiber guide channel around an air vortex is generated, This air vortex preferably has the same direction of rotation like the thread to be produced 18.

Die in Fig. 3 dargestellten Walzen 101 und 102 sind perforiert und luftdurchlässig. Sie werden durch nicht dargestellte Motoren gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl angetrieben.The rollers 101 and 102 shown in Fig. 3 are perforated and air permeable. They are in the same direction and with motors, not shown driven at the same speed.

Im Inneren der Walzen befinden sich Luftabsaugeinrichtungen, deren Absaugstutzen 103 und 104 in Fig. 3 zu sehen sind.Inside the rollers there are air suction devices whose Suction nozzles 103 and 104 can be seen in FIG. 3.

Wie in DE-OS 26 13 263 dargestellt, erstreckten sich die Mündungen der Absaugeinrichtungen parallel zu den Mantel linien, welche den zwischen den Walzen gebildeten engsten Spalt begrenzen Vorzugsweise befindet sich jede Mündung - in Bewegungsrichtung der jeweiligen Walzenoberfläche im Bereich des engsten Spalts gesehen - vor der Fadenbildungslinie, wobei lediglich eine geringfügige Überlappung der Mündungsfläche (bis 10 x Fadendurchmesser) vorgesehen ist. In den Zwickel zwischen den Walzen führt der Faserzufuhrkanal 105. Dieser ist an das nur schematisch dargestellte Gehäuse der Auflöseeinheit angeschlossen.As shown in DE-OS 26 13 263, the mouths extended the suction devices parallel to the jacket lines, which the between the rollers The narrowest gap formed. Preferably, each mouth is - in Direction of movement of the respective roll surface in the area of the narrowest gap seen - in front of the thread formation line, with only a slight overlap the mouth surface (up to 10 x thread diameter) is provided. In the gusset between The fiber feed channel 105 guides the rollers. This is connected to that which is only shown schematically Housing of the resolution unit connected.

Dem Gehäuse der Auf löseeinheit 106 wird ein Faserkabel 122 mittels Einzugswalze 107 zugeführt. Das Faserkabel (Spinnkabel) 122 wird durch die gezahnte Auflösewalze 108 zu Einzelfasern aufgelöst. Die Achse der Auflösewalze kann - wie dargestellt - senkrecht die Fadenbildungslinie kreuzen, sie kann aber auch mit der Fadenbildungslinie in einer Ebene, d.h. parallel zu dem Faserleitkanal liegen. Die Einzelfasern 110 werden in dem Faserleitkanal durch eine Luftströmung in Richtung des zwischen den Walzen 101 und 102 gebildeten engsten Spalt gefördert. Die Einzeifasern treffen im Bereich des engsten Spalts auf die Absaugluftströmungen und werden durch diese gegen die Walzenoberflächen gedrückt und zu einem Faden 111 zusammengedreht oder - wie in Fig. 3 angedeutet - um den von Lieferspule 119 mittels Förderwerk 120 abgezogenen Kernfaden 121 herungesponnen.The housing of the dissolving unit 106 is a fiber cable 122 by means of Feed roller 107 supplied. The fiber cable (tow) 122 is through the toothed Opening roller 108 dissolved into individual fibers. The axis of the opening roller can - how shown - vertically cross the thread formation line, but it can also with the The thread formation line lies in one plane, i.e. parallel to the fiber guide channel. the Individual fibers 110 are in the fiber guide channel by an air flow in the direction the narrowest gap formed between the rollers 101 and 102 is promoted. The single fibers meet in the area of the narrowest gap on the suction air flows and are through these pressed against the roller surfaces and twisted together to form a thread 111 or - as indicated in FIG. 3 - by the delivery reel 119 by means of a conveyor 120 withdrawn core thread 121 herun-spun.

Der Faden 111 wird durch Abzugswalzen 112. abgezogen. Der Zufuhrkanal besteht in dem hier dargestellten schematischen Schnitt aus der vorderen Wandung 113 und der hinteren Wandung 114 sowie der zu dem engsten Spalt im wesentlichen parallelen Mündung 115, die sich vorzugsweise über mehr als ein Drittel der Spaltlänge erstreckt. Die Seitenwandungen 113 und 114 sind gegenüber der Fadenbildungslinie und damit auch gegenüber der Mündung unter dem Winkel 0' geneigt, und zwar derart geneigt, daß die Einzelfasern 110 mit einer Bewegungskomponente qegen die Abzugsrichtung 116 des Fadens 111 auf die Fadenbildungslinie treffen. In den Faserleitkanal münden die Düsenkanäle 109 mit der bereits zu Fig. 1 bzw. Fig. 2 beschriebenen Anordnung und Funktion. Die Verbindung des gegen die Fadenabzugsrichtung geneigten Faserleitkanals mit der Anordnung von Düsenkanälen in den Seitenwandungen hat sich zur Herstellung guter Fadenqualitäten und-gleichmäßigkeit als besonders wirksam erwiesen.The thread 111 is drawn off by take-off rollers 112. The feed channel consists in the schematic section shown here from the front wall 113 and the rear wall 114 as well as that to the narrowest gap essentially parallel mouth 115, which is preferably more than a third of the gap length extends. The side walls 113 and 114 are opposite the line of filament formation and thus also inclined with respect to the mouth at the angle 0 ', namely in such a way inclined that the individual fibers 110 with a component of movement q against the withdrawal direction 116 of the thread 111 meet the thread formation line. Open into the fiber guide channel the nozzle channels 109 with the arrangement already described for FIG. 1 and FIG. 2 and function. The connection of the fiber guide channel inclined against the thread withdrawal direction with the arrangement of nozzle channels in the side walls has become the production good thread quality and uniformity proved to be particularly effective.

Wie bereits erwähnt, brauchen die Seitenwandungen 113 und 114 nicht parallel zueinander sein. Der Winkel CY ist definiert als der.Winkel zwischen der steilsten Seitenwandung und der Mündung 115 bzw. der Abzugsrichtung 116. Der Winkel ist kleiner als 450 . Je kleiner der Winkel gewählt wird, desto günstiger werden die Ergebnisse. Es ist einleuchtend, daß dem Winkel Cc aus geometrischen und maschinenbaulichen Gründen eine untere Grenze gesetzt ist.As already mentioned, the side walls 113 and 114 do not need be parallel to each other. The angle CY is defined as the angle between the steepest side wall and the mouth 115 or the withdrawal direction 116. The angle is less than 450. The smaller the angle is chosen, the cheaper it will be the results. It is evident that the angle Cc consists of geometrical and mechanical engineering Reasons a lower limit is set.

Claims

Claims 1. Open-end spinning device with a fiber guide channel for guiding and feeding single fibers from a rotating in a dissolving chamber, on the circumference provided with projections opening roller, through which a tow is broken down into individual fibers, to the open-end spinning device for spinning one Thread made of single fibers, in particular such a spinning device that consists of two screen drums rotating in the same direction, which are narrowest between them Form gap in which the individual fibers are fed, in particular a spinning device according to (Bag. 978) = P 26 13 263.8, with a fiber cloud in the fiber guide channel leading air flow from the dissolving chamber up to the substantially parallel to the narrowest gap extending mouth of the fiber guide channel is generated thereby characterized in that laterally opening nozzle channels are arranged on the fiber guide channel are.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the nozzle channels are arranged such that the air flow directed along the fiber guide channel transverse speed components and turbulence are imposed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle channels are attached in such a way that a helical one in the fiber guide channel Air vortex is generated.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the direction of rotation of the helical air vortex equal to the direction of rotation of the thread or opposite the direction of rotation of the screening drums

5. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the air channels are within the first third of the fiber guide channel between the opening roller and the opening of the fiber guide channel into this flow out.