DE2364230C3

DE2364230C3 - Method and device for producing core yarn in an open-end spinning device

Info

Publication number: DE2364230C3
Application number: DE19732364230
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. Dr. 7410 Reutlingen Artzt; Albert Dipl.-Ing. 7401 Melchingen Bausch; Gerhard Prof. Dr. 7412 Eningen Egbers
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1973-12-22
Filing date: 1973-12-22
Publication date: 1978-10-19
Also published as: DE2364230B2; CS185570B2; GB1495713A; DE2364230A1; CH585284A5; BR7410639D0; FR2255401B1; JPS5094246A; FR2255401A1; IT1027754B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kerngarn in einer Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor, '.essen Sammelfläche Fasern zugeführt werden und in welchen zentrisch ein Seelenfaden zugeführt, zur Sarnme!'^;äche des Spinnrotors geleitet und dort mit den Fasern vereinigt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for the production of core yarn in an open-end spinning device with a spinning rotor, 'where collecting surface fibers are fed and in which a core thread is fed centrally, to the Sarnme!'^; surface of the spinning rotor is passed and there combined with the fibers, as well as a device for carrying out this process.

Es ist bekannt, längs der Achse eines Spinnrotors einen Seelenfaden zu führen und um diesen Faden ein Stapelfasergarn herumzuschlingen, das aus den auf der Sammelfläche des Spinnrotors abgelegten Fasern gebildet worden ist (DE-OS 15 60 329, DE-OS 17 60 568, Fig. 5, JA-PS-AS 29 453/71, DD-PS 88 001). Dabei entsteht eine Art Zwirn mit einem gestreckten Seelenfaden und einem spiralartig um diesen Seelenfaden herumgeschlungenen Stapelfasergarn. Es ist aber auch bekannt, den zentrisch zugeführten Seelenfaden im Spinnrotor durch Zentrifugalwirkung zur Fasersammeifläche hin umzulenken und nach dem Einbindepunkt mit den von der Sammelrinne kommenden, bereits eingebundenen Fasern zu vereinigen (DEOS 17 60 568, Fig. 4). Das dabei erzielte Garn hat wiederum den Charakter eines umzwirnten Einzelfadens, da zwei fertig geformte Garne miteinander verzwirnt werden.It is known to guide a core thread along the axis of a spinning rotor and around this thread To loop around staple fiber yarn made from the fibers deposited on the collecting surface of the spinning rotor has been formed (DE-OS 15 60 329, DE-OS 17 60 568, Fig. 5, JA-PS-AS 29 453/71, DD-PS 88 001). Included a kind of thread is created with a stretched soul thread and a spiral around this soul thread looped staple fiber yarn. But it is also known to use the centrically fed soul thread in the To deflect the spinning rotor by centrifugal action towards the fiber collecting surface and after the tie-in point with to unite the already bound fibers coming from the collecting channel (DEOS 17 60 568, Fig. 4). The yarn obtained in turn has the character of a single twisted thread, since two completely formed Yarns are twisted together.

Es ist ferner bereits bekannt, einen Seelenfaden bis hin zur Sammelrinne umzulenken, dort mit dem Faserring zu vereinigen und dann als Kerngarn abzuziehen (DEOS 16 85 999. Fig. 7 und 8). Der Seelenfaden und das seine Verlängerung bildende Kerngarn berühren somit die Sammelnnne sowie die dort als Faserring abgelegten Fasern rechtwinkelig. Bei der Bildung des Kerngarnes besteht ständig eine Rclativgeschwindigkeit zwischen Seelenfaden und Stapelfasern, da der Seelcnfaden mit Abzugsgeschwindigkeit über die rechtwinklig hierzu in der Sammelrinne abgelegten Fasern gleitet. Eine Einbindung von Fasern wird auf diese Weise stark erschwert, wobei die Fasern mit sehr geringer Steigerung praktisch nur in Umfangrichtung um den Seelenfaden liegen. Da die Fasern Heine oder kaum eine Längsorientierung in Richtung der Kerngarn-Achse aufweisen, erhalten die Fasern keine oder höchstens eine nur sehr geringfügige Drehung. Dadurch werden die Fasern nur auf den Seelenfaden aufgewickelt, da keine Drehung auf Nachbarfasern übertragen werden kann. Ein derartiges Garn kann somit nicht verschiebefest se^:n. Ein verschiebefestes Kerngarn kann auch mit allen denIt is also already known to deflect a core thread up to the collecting channel, to unite it there with the fiber ring and then to pull it off as a core thread (DEOS 16 85 999. FIGS. 7 and 8). The core thread and the core thread forming its extension thus touch the collecting hole and the fibers deposited there as a fiber ring at right angles. During the formation of the core yarn there is always a relative speed between the core thread and the staple fibers, since the core thread slides at the withdrawal speed over the fibers deposited in the collecting channel at right angles to it. In this way, the incorporation of fibers is made very difficult, with the fibers practically only lying in the circumferential direction around the core thread with a very slight increase. Since the fibers have no or hardly any longitudinal orientation in the direction of the core yarn axis, the fibers receive no or at most only a very slight twist. As a result, the fibers are only wound onto the core thread, since no rotation can be transmitted to neighboring fibers. Such a yarn can not therefore immovable ^se: n A move solid core yarn can also handle all the.

ίο bekannten Verfahren nicht hergestellt werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Spinnrotor, mit einem ersten Walzenpaar zur Zuführung eines Seelenfadens und mit einem zweiten Walzenpaar zum Abziehen des Kerngames.ίο known processes are not established. the The invention also relates to a device for carrying out the method with a spinning rotor, with a first pair of rollers for feeding a core thread and with a second pair of rollers for pulling off the Core games.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe ein verschiebefestes und homogenes Kerngarn hergestellt werden kann.The object of the present invention is to provide a method and an apparatus with which Help a non-shifting and homogeneous core yarn can be produced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Seelenfaden über einen Teil des Umfanges der Sammelfläche auf die dort befindlichen Fasern abgelegt und mit diesen am Einbindepunkt durch Drehung vereinigt wird. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird dabei der Seelenfaden mit einer größeren Geschwindigkeit zugeführt ala das Kerngarn abgezogen wird. Auf diese Weise wird die Verkürzung des Seelenfadens durch die Eindrehung der Fasern kompensiert und ein mehr glatter Faden erzielt.According to the invention this object is achieved in that the core thread over part of the circumference of the The collecting surface is placed on the fibers located there and rotated with them at the tie-in point is united. According to a further feature of the invention, the core thread is with a at a higher speed than the core yarn is drawn off. That way, the shortening will be of the core thread is compensated by the twisting of the fibers and a more smooth thread is achieved.

Zur Durchführung dieses Verfahrens dient erfindungsgemäß eine Offen-End-Spinnvorrichtung mit einem Spinnrotor und mit einem ersten Walzenpaar zur Zuführung eines Seelenfadens sowie mit einem zweiten Walzenpaar zum Abziehen des Kerngarnes, wobei das zweite Walzenpaar gegenüber dem ersten Walzenpaar verzögert in Betrieb setzbar ist. Für die beanspruchte Vorrichtung wird uns im Zusammenhang mit dem beanspruchten Verfahren Schutz begehrt.According to the invention, an open-end spinning device is also used to carry out this method a spinning rotor and with a first pair of rollers for feeding a core thread and with a second Pair of rollers for drawing off the core yarn, the second pair of rollers opposite the first pair of rollers can be put into operation with a delay. For the claimed device is referred to in connection with the claimed process protection is sought.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, ein verschiebefestes Kerngarn mit hoher Festigkeit zu erzeugen, indem der Seelenfaden von Fasern vollkommen zentrisch eingehüllt wird. Dabei kann die Menge der Fasern in bezug auf die Menge des gelieferten Seelenfadens bzw. können die Zuführgeschwindigkeit des Seelenfadens und die Abzugsgeschwindigkeit des Kerngarns bei konstanter Faserspeisung geändert werden, um ein Gain verschiedener Charakteristik zu erhalten.With the help of the method according to the invention and the device according to the invention, it is possible to produce a To produce non-shift core yarn with high strength by completely removing the core thread from fibers is wrapped centrally. The amount of fibers in relation to the amount of the delivered Core thread or the feed speed of the core thread and the withdrawal speed of the Core yarn can be changed at constant fiber feed to a gain of different characteristics obtain.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to a drawing.

Der Spinnrotor 1 weist einen hohlen Schaft 10 auf, mit dessen Hilfe der Spinnrotor 1 in einem Gehäuse 11 gelagert ist. Auf den Schaft 10 wirkt in üblicher Weise der Antrieb ein. der im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Wirtel 12 und einen Riemen 13 umfaßt. Das Gehäuse Il ist durch einen Deckel 14 verschlossen, der einen in bezug auf den Spinnrotor 1 zentrisch angeordneten Kanal 15 sowie einen auf die Innenwand 16 ties Spinnrotor 1 gerichteten Faser-Zuführkanal 17 trägt. Dem hohlen Schaft 10 sowie dem Kanal 15 ist jeweils ein Walzenpaar 2 bzw, 3 zugeordnet, während dem Faser-Zuführkanal 17 eine übliche Auflösevorrichtung 4 zugeordnet ist. Die Auflösevorrichtung 4 kannThe spinning rotor 1 has a hollow shaft 10, with the aid of which the spinning rotor 1 is housed in a housing 11 is stored. The drive acts on the shaft 10 in the usual manner. that in the embodiment shown a whorl 12 and a belt 13 comprises. The housing II is closed by a cover 14 which one with respect to the spinning rotor 1 centrally arranged channel 15 and one on the inner wall 16 deep spinning rotor 1 directed fiber feed channel 17 wearing. The hollow shaft 10 and the channel 15 are each assigned a pair of rollers 2 and 3, respectively a conventional opening device 4 is assigned to the fiber feed channel 17. The opening device 4 can

μ dabei beliebig ausgebildet sein. So kann beispielsweise ein Streckwerk Anwendung finden. Gemäß der gezeigten Ausführung Weist die Auflösevorrichtung 4 eine Garniturwalze 40 auf, durch welche die Fasern 5 μ can be designed as desired. For example, a drafting system can be used. According to the embodiment shown, the opening device 4 has a clothing roller 40 through which the fibers 5

aus einem zugeführten Faserband 50 herausgekämmt werden.be combed out of a supplied sliver 50.

Über das Walzenpaar 2, an welcher ein schlupffreier Fadentransport gewährleistet werden muß wird ein Seelenfaden 6 durch den hohlen Schaft 10 dem Innenraum des Spinnrotors 1 zugeführt, so daß der Schaft 10 als Seelenfaden-Zuführkanal dient. Durch verspätetes Einsetzen der Arbeil des genau auf das Walzenpaar 2 abgestimmten Walzenpaares 3 wird innerhalb des Spinnrotors I eine Schlaufe 60 gebildet, die bis auf die Sammelfläche 18 des Spinnrotors 1 reicht. Die Schlaufe 60 ist dabei so groß, daß sich der Seelenfaden 6 über eine gewisse Länge längs der Sammelfläche 18 legt, doch darf diese Schlaufe 60 höchstens so groß wie der Umfang der Sammelfläche 18 sein. Der Seelenfaden 6 erhält nun durch die Rotation des Spinnrotors 1 und seines Schaftes 10 eine hohe Drehung in Form eines Falschdralles, welcher sich, wenn der Faden die Sammelfläche 18 verläßt, zurückdreht Bei dieser Rückdrehung um die eigene Achse werden Fasern 5, weiche durch den Fascr-Zuführkanal 17 über die Innenwand 16 des Spi^nrotors 1 der Sammelfläche 18 zugeführt wurden, in den Seelenfaden 6 zusätzlich eingedreht. Das entstehende Kerngarn 7 weist somit einen von diesen Fasern 5 restlos umdrehten und eingesponnenen Seelenfaden 6 auf. Durch das Eindrehen der Fasern 5 erfährt das Kerngarn 7 eine geringfügige Verkürzung. Um eine allmähliche Verringung und Aufhebung der Schlaufe 60 zu vermeiden, wird die Abzugsgeschwindigkeit des Kerngarnes 7 so auf die Zuliefergeschwindigkeit des Seelenfadens 6 abgestimmt, daß der Lieferüberschuß der Verkürzung des Seelenfadens 6 durch die Eindrehung der Fasern 5 entsprichtAbout the pair of rollers 2, on which a slip-free thread transport must be ensured is a Core thread 6 fed through the hollow shaft 10 to the interior of the spinning rotor 1, so that the Shank 10 serves as a core thread feed channel. Due to the late insertion of the work piece exactly on that Roller pair 2 matched roller pair 3, a loop 60 is formed within the spinning rotor I, which extends to the collecting surface 18 of the spinning rotor 1. The loop 60 is so large that the Lays core thread 6 over a certain length along the collecting surface 18, but this loop 60 be at most as large as the circumference of the collecting surface 18. The soul thread 6 is now given by the rotation of the spinning rotor 1 and its shaft 10 a high rotation in the form of a false twist, which, when the thread leaves the collecting surface 18, rotates back during this reverse rotation around its own Axis are fibers 5, which pass through the fiber feed channel 17 were fed to the collecting surface 18 via the inner wall 16 of the spinning rotor 1, in the Soul thread 6 additionally twisted. The resulting core yarn 7 thus has one of these fibers 5 completely turned and spun soul thread 6 on. This is experienced by twisting in the fibers 5 Core yarn 7 a slight shortening. To gradually decrease and remove the loop 60 to avoid, the withdrawal speed of the core yarn 7 is so on the delivery speed of the Core thread 6 matched that the excess delivery of the shortening of the core thread 6 by the twisting corresponds to the fibers 5

Wenn so viele Fasern 5 zugeführt werden, daß der Seelenfaden 6 restlos umsponnen wird, so verfügt die außenliegende Faserkomponente über eine echte Drehung.
Der Seelenfaden-Zuführkanal als auch der Faden-Abzugskanal enden bzw. beginnen jeweils in einer Ebene 8 bzw. 80 beidseits der Sammelfläche 18. Im beschriebenen Ausfiihrungsbeispiel wird der Seelenfaden-Zuführkanal durch den hohlen Schaft 10 des Spinnrotors 1 und der Faden-Abzugskanal durch den Kanal 15 gebildet, so daß in bezug auf die Radialebene 19 des Spinnrotors 1 die Mündung 170 des Faser-Zuführkanals 17 und der Einlauf 100 des durch den hohlen Schaft 10 gebildeten Seelenfaden-Zuführkanals auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind. Es ist aber auch möglich, daß der Seelenfaden-Zuführkanal durch den Kanal 15 und der Faden-Abzugskanal durch den hohlen Schaft 10 des Spinnrotors 1 gebildet wird, so daß das Walzenpaar 3 als Seelenfaden-Zuführwalzen und das Wateenpaar 2 als Abzugswa'zen dienen. Anstatt daß der hohle Schaft 10 des Spinnrotors 1 direkt als Kanal .!ient, kann in ihm auch ein Rohr angeordnet sein, das entweder stationär ist oder abhängig oder unabhängig vom Spinnrotor 1 angetrieben wird.If so many fibers 5 are supplied that the core thread 6 is completely spun around, the outer fiber component has a real twist.
The core thread feed channel and the thread withdrawal channel each end or begin in a plane 8 or 80 on both sides of the collecting surface 18. In the exemplary embodiment described, the core thread supply channel is through the hollow shaft 10 of the spinning rotor 1 and the thread withdrawal channel is through the Channel 15 formed so that with respect to the radial plane 19 of the spinning rotor 1, the mouth 170 of the fiber feed channel 17 and the inlet 100 of the core thread feed channel formed by the hollow shaft 10 are arranged on opposite sides. But it is also possible that the core thread feed channel is formed by the channel 15 and the thread withdrawal channel is formed by the hollow shaft 10 of the spinning rotor 1, so that the pair of rollers 3 serve as core thread feed rollers and the pair of bevels 2 as take-off rollers. Instead of the hollow shaft 10 of the spinning rotor 1 entering directly as a channel, a tube can also be arranged in it, which is either stationary or is driven dependent on or independently of the spinning rotor 1.

Der Seelenfaden 6 kann beispielsweise ein aas ein oder mehreren Einzelfäden bestehender Faden sein. Dabei kann der Seelenfaden 6 beim Einlauf in den Spinnrotor 1 mit oder ohne Drehungen versehen sein. Auch kann der Seelenfaden 6 texturiert oder untextüriert, mattiert oder unmattiert sein. Wenn der Seelenfaden 6 aus verschiedenen Einzelfäden besteht, so können diiese verschiedene Querschnittsformen aufweisen. The core thread 6 can for example be a thread consisting of one or more individual threads. The core thread 6 can be provided with or without rotations as it enters the spinning rotor 1. The core thread 6 can also be textured or untextured, matted or unmatted. If the Core thread 6 consists of different individual threads, so these can have different cross-sectional shapes.

Es ist aber auch möglich, den Seelenfaden durch einen in axialer Verlängerung zum Spinnrotor 1 angeordneten zweiten Spinnrotor zu erzeugen.It is also possible, however, to replace the core thread by an axial extension to the spinning rotor 1 to generate second spinning rotor.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of core yarn in an open-end spinning device with a spinning rotor, whose collecting surface fibers are fed and a core thread in the center of the soft fed, passed to the collecting surface of the spinning rotor and there combined with the fibers, characterized in that the core thread over part of the circumference of the collecting surface placed on the fibers located there and rotated with them at the tie-in point is united.

2. The method according to claim 1, characterized in that the core thread with a larger Speed is applied as the core yarn is withdrawn.

3. Open-end spinning device with a spinning rotor, with a first pair of rollers for feeding a core thread and with a second pair of rollers for pulling off the core thread, for implementation of the method according to claim 1 or 2, characterized in that the second pair of rollers (3) compared to the first pair of rollers (2) can be put into operation with a delay.