DE2407357A1

DE2407357A1 - Composite yarn formed from untwisted fibre sliver - around which tying yarn is wound helically at a point spaced from feed rolls by a distance less than the fibre length

Info

Publication number: DE2407357A1
Application number: DE19742407357
Authority: DE
Inventors: Donald Ray Hart; Francis Brackett Northup
Original assignee: SPANCO YARNS Inc
Current assignee: SPANCO YARNS Inc
Priority date: 1974-02-15
Filing date: 1974-02-15
Publication date: 1975-08-28

Abstract

A fibre sliver (e.g. polyester) is advanced between feed rolls through pref. a twisting bush at pref. the entry of which a tying yarn (e.g. nylon) is wound helically around the sliver. The distance between the feed rolls and the point at which the tying yarn is wound around the sliver is less than the staple length (e.g. 75 mm) of the fibres so that one of the ends of the fibres is held in the nip of the feed rolls whilst the tying yarn is wrapped around the other ends of the fibres. Pref. a Spandex (RTM) yarn is incorporated in the sliver and the sliver passes through an air nozzle between the feed rolls and the twisting bush whereby an air jet is directed along the sliver in the advance direction of the sliver. The composite yarn is used for knitting or wearing and is more uniform and stronger than conventional spun yarns. The method produces less waste, and the yarn can be produced at higher speeds.

Description

B e s c h r e i b u n g Garn und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein neuartiges Garn und ein Verfahren zum Eerstellen dieses Garns.D e c h r e i n g Yarn and process for its manufacture The The invention relates to a novel yarn and a method for making this yarn.

Die in der textilindustrie an häufigsten verwendeten Arten von Stapelgarnen werden auf Ringspinnmaschinen, Durchalufspinnmaschinen mit offenem Ende oder auf sogenannten Eigendraht-Spinnmaschinen hergestellt. Bei der Herstellung bzw. Verarbeitung von Garn auf jeder dieser Maschinen ist eine Verdrehung bzw. ein Drall erforderlich, um die Stapelfasern zusammenzubinden, um einen zusammenhängenden Faden zu bilden. The most common types of staple yarn used in the textile industry are used on ring spinning machines, continuous flow spinning machines with open ends or on so-called own wire spinning machines. During manufacture or processing of yarn on each of these machines a twist or twist is required, to tie the staple fibers together to form a continuous thread.

Bein Spinnen auf Ringspinnmaschinen wird das verzogene Vorgarn dadurch mit den erforderlichen Drall versehen, daß die das Garn aufnehmende umlaufende Spule um ihre Längsachse gedreht viird hierbei ist es erforderlich, einen Ringläufer zu benutzen, der auf einem Ring drehbar gelagert ist, welcher konzentrisch mit der Spule und ihrer Längsachse angeordnet ist. Wird ein Garn in dieser Weise gedreht bzw. mit einem Drall versehen, werden auf das Garn große Kräfte aufgebracht, die zum Auftreten von Garnbrüchen, zum Ansammeln von Faserflug und anderen Unregelmäßigkeiten führen können. Außerdem wird die Produktionsgeschwindigkeit aus mechanischen Gründen durch die Geschwindigkeit begrenzt, mit der sich der Ringläufer um die Spule herum bewegen kann. When spinning on ring spinning machines, the warped roving is thereby removed provided with the necessary twist that the revolving bobbin receiving the yarn rotated around its longitudinal axis, it is necessary to use a ring traveler use, which is rotatably mounted on a ring which is concentric with the Coil and its longitudinal axis is arranged. If a yarn is twisted this way or provided with a twist, great forces are applied to the yarn, which to the occurrence of yarn breaks, for the accumulation of fluff and others Can lead to irregularities. Also, the production speed is off mechanical reasons limited by the speed at which the ring traveler can move around the coil.

Beim Spinnen nach dem Durchlaufverfahren wird der Drall dem Garn durch einen einer Turbine ähnelnden Fasersammler verliehen. Da die Turbinendrehzahl im Bereich von 30 000 bis 50 000 U/min liegt, wird der Durchmesser durch die auf die Turbinenlager wirkenden Fliehkräfte begrenzt. When spinning using the continuous process, the twist is the yarn bestowed by a turbine-like fiber collector. Because the turbine speed is in the range of 30,000 to 50,000 rpm, the diameter is determined by the the centrifugal forces acting on the turbine bearings are limited.

Es kann nicht zugelassen werden, daß sich auf dem inneren Flansch der Turbine abgelagerte Fasern selbst überlappen, und daher ist die Länge der auf diese Weise verarbeitbaren Stapelfasern begrenzt. Es hat sich gezeigt, daß man dem Garn einen starken Drall verleihen muß, damit das Garn eine ausreichende festigkeit erhält. Da die verzogenen Fasern der Turbine nahezu einzeln zugeführt werden müssen, lassen sich einige Fasertypen und Faserlängen nicht einwandfrei verarbeiten.It cannot be allowed to stand on the inner flange The turbine deposited fibers themselves overlap, and therefore the length of the on this way processable staple fibers are limited. It has been shown that the Yarn must give a strong twist so that the yarn has sufficient strength receives. Since the distorted fibers have to be fed into the turbine almost individually, some fiber types and fiber lengths cannot be processed properly.

Bei dem sogenannten Eigendraht-Spinnverfahren entstehen Garne, die ein hohes restliches Drehmoment aufweisen, so daß es erforderlich ist, zwei Garne mit entgegengesetztem Drall miteinander zu verzwirnen, damit das Garn einwandfrei durch Stricken, Wirken oder Weben verarbeitet werden kann. Ferner wurde bereits ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem einem Strang aus Stapelfasern oder nicht zusammenhängenden Fasern ein falscher oder zeitweiliger Drall verliehen wird, und bei dem ein zusammenhängender Strang um den mit dem falschen Drall versehenen Strang herumgelegt wird, um ihn zu umwickeln, während er sich noch im gedrehten Zustand befindet. Das Aufbringen eines falschen Dralls dient dazu, den Zusammenhang der nicht durchlaufenden Fasern in dem Strang während des Aufspulens aufrechtzuerhalten, doch wird die Verarbeitung des Garns hierdurch erschwert, so daß es erforderlich ist, kompliziertere maschinen zu benutzen. The so-called own-wire spinning process produces yarns that have a high residual torque so that it is necessary to use two yarns to be twisted with one another with the opposite twist, so that the yarn is flawless can be processed by knitting, warp-knitting or weaving. Furthermore, has already been a method proposed in which a strand of staple fibers or non-contiguous Fibers are given a false or temporary twist, and in which a coherent twist Strand is wrapped around the strand provided with the wrong twist to him to be wrapped while it is still in the twisted state. The application a wrong twist serves to establish the connection between the fibers that do not pass through in the strand during winding, but processing will The yarn made more difficult, so that it is necessary to use more complicated machines to use.

Durch die Erfindung ist nunmehr ein -neuartiges Garn geschaffen worden, das sich von sämtlichen Garnen unterscheidet, die bis jetzt mit Hilfe bekannter Spinnmaschinen hergestellt werden, da zum Herstellen eines kontinuierlichen Fadens kein Drall angewandt wird. The invention has now created a -new yarn, which differs from all yarns that are known so far with the help of Spinning machines are made because of producing a continuous thread no twist is applied.

Außerdem wird von bestimmten vorteilhaften Lterkmalen anderer Verfahren zum Erzeugen von Garnen Gebrauch gemacht.In addition, certain beneficial characteristics of other procedures are used used to produce yarns.

Allgemein gesprochen wird das Garn nach der Erfindung in der Weise hergestellt, daß ein verzogenes, nicht gedrehtes Vorgarn bzw.ein Faserstrang,das bzw.der die Abgabewalzen eines Streclcwerks verlassen hat, mit einem zusammenhängenden Garn oder Binde strang bewickelt wird, durch den sämtliche Fasern des Faserstrangs zusammengehalten werden. Der Faserstrang setzt sich aus zahlreichen im wesentlichen parallelen, ungedrehten, jeweils eine begrenzte Länge aufweisenden Textilfasern zusammen, und dieses Faserbündel wird durch das Deckgarn gebunden. Das vordere Ende jeder Faser wird bewickelt, bevor das hintere Ende von den Abgabewalzen des Streckwerks freigegeben wird, so daß man ein gleichmäßiges, nicht faserndes Garn erhält.Generally speaking, the yarn of the invention is made in the manner produced that a warped, untwisted roving or fiber strand that or who has left the delivery rollers of a drawing frame with a connected Yarn or binding strand is wound through which all the fibers of the fiber strand be held together. The fiber strand is composed of numerous essentially parallel, untwisted textile fibers each having a limited length together, and this fiber bundle is bound by the cover yarn. The front end each fiber is wound before the trailing end of the drafting device's delivery rollers is released so that a uniform, non-fraying yarn is obtained.

Bei den bis jetzt gebräuchlichen Verfahren zum Emhüllen von Garnen läuft normalerweise ein einen Kern bildendes Garn von unten nach oben durch eine das Umhüllungsgarn tragende Spindel. Gemäß der Erfindung wird dieses Verfahren Jedoch auf umgekehrte Weise angewendet, da sich die ungedrehten, im wesentlichen parallelen, jeweils eine begrenzte Länge aufweisenden Fasern voneinander trennen würden, wenn man ein bekanntes Umhüllungsverfahren anwenden würde. In the methods used up to now for wrapping yarns normally a core-forming yarn runs through a bottom up the spindle carrying the covering yarn. According to the invention, however, this method will applied in the opposite way, since the untwisted, essentially parallel, each having a limited length fibers would separate from each other, if one would use a known wrapping process.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein praktisch brauchbares Garn zu schaffen, das zwar die Eigenschaften normaler Garne aufweist, jedoch im Vergleich zu Garnen, die auf bekannte Weise mit Hilfe von Ringspinnmaschinen hergestellt worden sind, eine größere Gleichmäßigkeit und eine höhere Festigkeit besitzt, ferner ein Garn der genannten Art, das im Vergleich zu bekannten Garnen in geringerem Ausmaß Faserflug abgibt, wenn es der weiteren Verarbeitung zugeführt wird, und ein Verfahren zum Herstellen eines Garns der beschriebenen Art, bei dem sich im Vergleich zum Ringspinnverfahren und anderen gebräuchlichen Spinnverfahren eine erheblich höhere Produktionsgeschwindigkeit erzielen läßt. The invention is therefore based on the object of providing a practically useful To create yarn that has the properties of normal yarns, but in Compared to yarns made in a known way with the help of ring spinning machines have a greater uniformity and a higher strength, furthermore a yarn of the type mentioned, which compared to known Yarns releases fiber fly to a lesser extent when it is sent for further processing is, and a process for making a yarn of the type described, in which compared to the ring spinning process and other common spinning processes can achieve a significantly higher production speed.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichr.ungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine schematische Darstellung der Teile einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Garns, bei der ein Faserstrang mit einem zusammenhängenden Garnstrang bewickelt und das fertige Erzeugnis von einer Sammelspule aufgenommen wird; Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung nach Fig. 1, in dem man die Station zum Bewickeln eines Faserstrangs mit einem Garnstrang erkennt; Fig. 3 eine vergröS.erte Ansicht eines Stücks eines mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 hergestellten Garns; Fig. 4 eine Ansicht eines aus dem Garn nach Fig. 3 hergestellten Gestricks oder Gewirks; und Fig. 5 die Draufsicht eines aus dem Garn nach Fig. 3 hergestellten Gewebes. The invention and advantageous details of the invention will become explained in more detail below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. It shows: FIG. 1 a schematic representation of the parts of a device for generating of a yarn in which a fiber strand winds with a coherent strand of yarn and the finished product is picked up by a collecting reel; Fig. 2 is an enlarged vertical section through part of the device of FIG. 1, in which the Detects station for winding a fiber strand with a yarn strand; Fig. 3 a enlarged view of a piece of one with the aid of the device according to FIGS. 1 and 2 manufactured yarn; FIG. 4 is a view of one made from the yarn of FIG Knitted or knitted fabrics; and FIG. 5 shows a plan view of one of the yarn according to FIG. 3 fabricated fabric.

Gemäß Fig. 1 wird ein Faserstrang 10, der sich aus mehreren im wesentlichen parallelen, ungedrehten, jeweils eine begrenzte Länge aufweisenden Textilfasern zusammensetzt, in Richtung des Pfeils von einer nicht dargestellten Quelle aus durch ein Streckwerk 12 geleitet, so daS der Faserstrang von dem letzten Streckwalzenpaar 14 allgemein in der üblichen Form abgegeben wird, so daß der Faserstrang mehrere im wesentlichen parallele, ungedrente, jeweils eine begrenzte Länge aufweisende '2extiltasern enthält, der auf bekannte Weise zwischen den letzten Streckwalzen 14 hindurchläuft. According to FIG. 1, a fiber strand 10, which is made up of several essentially parallel, untwisted textile fibers each having a limited length composed, in the direction of the arrow from a source not shown a drafting device 12, so that the fiber strand from the last pair of drafting rollers 14 is generally dispensed in the usual form, so that the fiber strand several essentially parallel, non-driven, each a limited length containing '2 textile fibers, in a known manner between the last drafting rollers 14 runs through.

Jenseits der Streckwalzen 14 läuft der Faserstrang durch eine Führung 16, die lediglich eine Hilfseinrichtung bildet, von der aus der Faserstrang dann durch eine Bewickelungsstation 18 läuft, zu der eine Spindel 20 gehört, und die gemäß Fig. 2 dazu dient, den Faserstrang 10 zu bewickeln. Beyond the drafting rollers 14, the fiber strand runs through a guide 16, which only forms an auxiliary device from which the fiber strand then runs through a winding station 18 to which a spindle 20 belongs, and the according to FIG. 2 is used to wind the fiber strand 10.

Die Fasern bewegen sich kontinuierlich nach unten durch eine Bohrung 22, die sich über die ganze Länge der Spindel 20 erstreckt, welche gemäß Fig. 1 durch eine einen größeren Durchmesser aufweisende Nabe 24 angetrieben wird, der auf bekannte Weise ein Treibriemen 26 reibungsschlüssig zusammenarbeitet. The fibers move continuously down through a bore 22, which extends over the entire length of the spindle 20, which according to FIG. 1 is driven by a larger diameter hub 24 which a drive belt 26 cooperates frictionally in a known manner.

Gemäß der Erfindung ist es wichtig, daß die Fasern des Faserstrangs 10 ungedreht bleiben und allgemein ihre parallele Lage beibehalten. Um dies zu gewährleisten, ist unter der Spindel 20 eine Absaugeinrichtung 28 angeordnet, die so ausgebildet ist, daß sie in der Richtung von einem Luftstrom durchströmt wird, in der der Faserstrang die Absaugeinrichtung durchläuft. Die Absaugeinrichtung 28 dient ferner dazu, alle lockeren taserteile zu sammeln, die sicb von dem Faserstrang ablösen. Gegebenenfalls können zusätzliche lEialzen oder andere Einrichtungen bekannter Art benutzt werden, um die Erzeugung eines gleichmäßigen Garns zu gewährleisten. According to the invention it is important that the fibers of the fiber strand 10 remain unturned and generally maintain their parallel position. To ensure this, a suction device 28 is arranged under the spindle 20, which is designed in this way is that it is traversed by an air stream in the direction in which the fiber strand the suction device passes through. The suction device 28 is also used to all to collect loose taser parts that detach from the fiber strand. Possibly additional pins or other known devices can be used, to ensure the production of a uniform yarn.

Gemäß Fig. 1 können zusätzliche Transportwalzen 30 vorhanden sein, damit ein völlig gleichmäßiges Garn entsteht. Das fertige Erzeugnis wird von einer Aufwickelspule 32 aufgenommen, um dann nach Bedarf auf iiirk- oder Strickmaschinen oder Webstühlen verarbeitet zu werden. According to FIG. 1, additional transport rollers 30 can be present, so that a completely even yarn is created. The finished product is made by a Take-up reel 32 added to then be used on iiirk- or knitting machines as required or looms to be processed.

Gemäß Fig. 2 bewegt sich der ieserstrang 10 zwischen den letzten Walzen 14 des Strechrerks 12 hindurch und läu;t dann durch die Führung 16.in die Längsbohrung bzw. Kammer 22 der Spindel 20. Die Spindel 20 bewirkt, daß ein Garnstrang 36 um den Faserstrang 10 herumgelegt wird, während der Faserstrang in das obere Ende 38 der Längsbohrung 22 eintritt. According to FIG. 2, the ieserstrang 10 moves between the last Rolls 14 of the stretcher 12 through and runs then through the guide 16. into the longitudinal bore or chamber 22 of the spindle 20. The spindle 20 causes a yarn strand 36 is laid around the fiber strand 10, while the fiber strand enters the upper end 38 of the longitudinal bore 22.

Je nach der Drehzahl der Spindel 20 werden schraubenlinienförmige Windungen aus dem Bindegarnstrang 36 von größerer oder kleinerer Steigung um den Faserstrang 10 herumgelegt, wie es aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Natiwlich führt jede Änderung der Drehzahl der Spindel 2G und jede Änderung der Laufgeschwindigkeit des Faserstrangs 10 dazu, daß der Faserstrang je Einheit seiner Länge mit einer anderen Zahl von Windungen des Bindegarns 36 versehen wird. Depending on the speed of the spindle 20, they are helical Windings from the twine strand 36 of greater or lesser pitch around the Fiber strand 10 laid around, as can be seen from FIGS. 2 and 3. Of course leads any change in the speed of the spindle 2G and any change in the running speed of the fiber strand 10 to the fact that the fiber strand per unit of its length with one other number of turns of the twine 36 is provided.

Fig. 4 und 5 zeigen Beispiele von Stofferzeugnissen, die aus erfindungsgemäßen Garnen hergestellt sind, welche im Vergleich zu bekannten Garnen bestimmte Vorteile bieten. Beispielsweise ist das Garn nach der erfindung im Vergleich zu auf bekannte Weise hergestellten Garnen gleichmäßiger, fester und billiger. Versuche haben gezeigt, daß sich das erfindungsgemäße Garn mit einer Produktionsgeschwindigkeit herstellen läßt, die um das Achtfache höher ist als bei auf bekannte Weise gesponnenen Garnen, und die mindestens dem Doppelten des wertes entspricht, der sich bei dem erst kürzlich entwickelten und bekannt gewordenen Durchlaufspinnverfahren zum Erzeugen von Garn erzielen läßt. Figs. 4 and 5 show examples of fabric products made from Yarns are made which have certain advantages compared to known yarns Offer. For example, the yarn according to the invention is known in comparison to on Yarns produced in this way are more uniform, stronger and cheaper. Tests have shown that the yarn according to the invention can be produced at one production speed which is eight times higher than that of yarn spun in a known manner, and which is at least twice the value that was found recently developed and well-known continuous spinning process for producing yarn can be achieved.

Der Faserstrang 10 kann sich aus in der verschiedensten Weise kombinierten Fasern zusammensetzen; er wird vorzugsweise mit einem feinen Garn, z.B. einem 7-fädigen Nylongarn von 20 Denier, bewickelt, jedoch hat es sich auch als möglich und zweckmäßig erwiesen, zum Bewickeln des Faserstrange Garne von 30 bis 70 Denier zu verwenden. The fiber strand 10 can be combined from in the most varied of ways Assembling fibers; it is preferably made with a fine yarn, e.g. a 7-ply Nylon yarn of 20 denier, wound, but it has also proven to be possible and useful proven to use yarns of 30 to 70 denier to wind the fiber strand.

Das Bewicklungsgarn kann aus einem Polyestermaterial bestehen, doch ist es auch möglich, auf bekannte Ttieise gesponnene Garne zu verwenden. Die Fasern des Faserstrangs 10 haben zweckmässig eine solche Länge, dass ihre hinteren inden noch von den letzten Walzen 14 des Streckterks 12 erfasst werden, während ihre vorderen Enden mit dem Bindegarn bewickelt werden; beispielsweise kann der Faserstrang zu 100 , aus Polyesterfasern von 3 Denier mit einer Stapellär.ge von eta 75 mm bestehen. Natürlich kann es sich bei dem Faserstrang auch um Gemische aus Polyester, Baumwolle und anderen Fasern handeln. Es ist möglich, als Bestandteile des Faserstrangs Stapelfasern zu verwenden, deren Länge ausreicht, um ein Verziehen zu ermöglichen.The winding yarn can be made of a polyester material, however it is also possible to use yarns spun on known cables. The fibers of the fiber strand 10 suitably have such a length that their rear inden are still captured by the last rollers 14 of the stretching machine 12, while their front ends are wound with the twine; for example can the fiber strand of 100, made of polyester fibers of 3 denier with a staple length of about 75 mm. Of course, the fiber strand can also be mixtures be made of polyester, cotton and other fibers. It is possible as an ingredient of the fiber strand to use staple fibers, the length of which is sufficient to warp to enable.

Ausserdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Faserkombination für die zu umwickelnden Faserstränge, wobei sich ein neuartiges Garn ergibt, wenn die kombinierten Faserstränge mit einem schraubenlinienförmig gelegten Garn umhüllt werden.The present invention also relates to a fiber combination for the fiber strands to be wrapped, resulting in a new type of yarn if wrapped the combined fiber strands with a helically laid yarn will.

Beispielsweise kann man Elastomerfasern wie unter der geschützten Bezeichnung "Spandex" erhältliche Garne bzw. Fasern vorzugsweise in kontinuierlicher bzw. endloser Form in Kombination mit einem Faserstrang aus Baumwolle, Polyester oder einem Fasergemisch verwenden, wobei der kombinierte Faserstrang dann in der vorstehend beschriebenen Weise mit einem Binde- bzw. Deckgarn bewickelt wird, so dass man ein elastisches Garn bzw. ein sogenanntes Stretchgarn erhält, für das sich die verschiedensten Verwendungsmöglichkeiten bei Stoffen für Kleidungsstücke ergeben. Im vorliegenden Zusammenhang bezeichnet Elastomergarn bzw. "Spandex-Garn" ein Garn, das aus bekannten Kunstfasern besteht, und bei dem das faserbildende Material ein langkettiges synthetisches Elastomer ist, das Polyurethan enthält.For example, one can use elastomeric fibers as under the protected Designation "Spandex" available yarns or fibers, preferably in continuous or endless form in combination with a fiber strand made of cotton, polyester or use a fiber mixture, the combined fiber strand then in the is wrapped in the manner described above with a binding or cover yarn, so that you get an elastic yarn or a so-called stretch yarn for which result in a wide variety of uses for fabrics for garments. In the present context, elastomer yarn or "spandex yarn" refers to a yarn which consists of known synthetic fibers, and in which the fiber-forming material is a is long chain synthetic elastomer that contains polyurethane.

Mit Hilfe von nach der Erfindung hergestelltem Garn lassen sich bei Stoffen die verschiedensten Effekte erzielen.With the help of yarn produced according to the invention can be in Fabrics achieve a wide variety of effects.

Beispielsweise kann man zum Umhüllen des Faserstrangs ein geferbtes Deckgarn verwenden, um dem Stoff eine gedämpfte Färbung zu verleihen, ohne dass ein weiteres Färben erforderlich ist. Somit ist es möglich, die Herstellungskosten dadurch zu senken, dass man die Verwendung von Fasergemischen und die Durchflihrung mehrerer Färbevorgänge bzw. ein Überf7rben des Stoffes (cross-dyeing) vermeidet.For example, a colored one can be used to wrap the fiber strand Use cover thread to give the fabric a subdued color without that another staining is required. Thus it is possible to reduce the manufacturing cost by reducing the use of fiber mixtures and the implementation Avoids multiple dyeing processes or over-dyeing the fabric (cross-dyeing).

In der folgenden lamelle sind Angaben über ein auf bekannte Weise nach dem Ringspinnver£ahren hergestelltes Garn sowie über erfindungsgemäß hergestellte Garne zusammengestellt, um einen Vergleich zu ermöglichen. In the following lamella there is information about a known way according to the ring spinning process as well as yarn produced according to the invention Yarns compiled to allow comparison.

Beispiele Bekanntes Bewickeltes Bewickeltes Garn (Ring- Garn Wr. 1 Garn Nr. 2 spinnma- (nach Erfin- (nach Erfinschine) dung) dung) Faserstrang 1,5 Denier, 1,5 Denier, 1,5 Denier, 1,5-Polyester- 1,5-Polyester- 1,5-Polyesterstapelfasern+) stapelfasern+) stapelfasern +) Bewicklungsgarn - Strukturier- 7-fädiges Nytes Nylon, lon 66, 20 70 Denier Denier Stärke Baumwoll-Nr. Baumwoll-Nr. Baumwoll-Nr. Examples of well-known wrapped wrapped yarn (Ring-Garn Wr. 1 yarn no. 2 spinning mill (according to invention (according to invention) dung) fiber strand 1.5 Denier, 1.5 denier, 1.5 denier, 1.5-polyester- 1.5-polyester- 1.5-polyester staple +) staple fibers +) staple fibers +) winding yarn - structuring 7-thread Nytes nylon, lon 66, 20 70 denier denier strength cotton no. Cotton no. Cotton no.

23,8 21,7 21,7 Variations- 13,3 10,3 12,0 koeffizient Drall bzw. 6,75 Drehun- 4,73 Windun- 4,73 Windun-Windungen gen/cm gen/cm gen/cm Zugfestig- 25,6 g /tex 33,3 g/tex 31,7 g/tex keit Bruchdehnung 22,7% 24,5% 22,3% Gemäß der vorstehenden Beschreibung ermöglicht es die Erfindung, eine Vielzahl von in der verschiedensten Weise aufgebauten Garne aus Faserkombinationen der verschiedensten Art herzustellen. Die beschriebenen Garne in Form von mit einem zusätzlichen Garn bewickelten Faserstränge lassen sich zur Herstellung gewebter, gestrickter, gewirkter, ungewebter und getufteter Stoffe sowohl für industrielle Zwecke als auch zur Verarbeitung zu Eleiaungsstücken verwenden. 23.8 21.7 21.7 Variation 13.3 10.3 12.0 coefficient twist or 6.75 turns 4.73 turns 4.73 turns turns / cm gen / cm gen / cm tensile strength 25.6 g / tex 33.3 g / tex 31.7 g / tex Elongation at break 22.7% 24.5% 22.3% According to The foregoing description enables the invention to be used in a variety of applications Yarns constructed in various ways from fiber combinations of the most diverse Kind of manufacture. The described yarns in the form of with an additional yarn wound fiber strands can be used to produce woven, knitted, knitted, unwoven and tufted fabrics for both industrial use and processing to use for Eleiaungsstück.

+) vorzugsweise eta 3,8 cm Länge Alle in den Unterlagen offenbarten Angaoen und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht.+) preferably about 3.8 cm in length All in the files disclosed details and features, in particular the disclosed spatial design, to the extent that they are new to the state of the art, individually or in combination are claimed as essential to the invention.

Ansprüche:Expectations:

Claims

CLAIMS 1. Process for the manufacture of yarn in which one strand of essentially parallel, non-rotated, each having a limited length Textile fibers are warped by being passed between the rollers of a drafting system is wrapped around the warped fiber strand while a cohesive bandage strand is to on the fiber strand helical turns of predetermined To generate pitch while the warped fiber strand from the rollers of the drafting system is dispensed and moves along a predetermined path, thereby g e k e n n z e i c h -n e t that laying the bandage around the warped one The fiber strand plays at a point that comes from the last rollers of the drafting system is separated by a distance about equal to or less than the mean Length of the individual fibers of the warped, each having a predetermined length The fiber strand is such that the individual fibers are still held together by the Effect of the last rollers of the drafting system is effected while their front ends be wrapped with the bandage cord.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a strand of elastomer fibers or yarn is incorporated into the warped fiber strand is to be wound together with the warped fiber strand with the binding strand will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the fibers of the drawn fiber strand, which have a limited length, while they move from the last rollers of the drafting system to the winding point and move beyond it, additionally thereby parallel directed and in the unrotated State are maintained that an air flow is generated in the longitudinal direction of the fibers respectively.

is fed after the fibers from the last rollers of the drafting system have been submitted.

4. Yarn with a strand of essentially parallel, untwisted, Textile fibers each having a limited length and one continuous Binding cord, which is wrapped around this strand of untwisted fibers in such a way that that it forms helical turns of a predetermined pitch, thereby It is not noted that in the strand of untwisted fibers there is an endless one Strand of elastomer fibers is present, such that the yarn is elastic or stretchable is.

L e r s e i t e