EP2452001A1 - Apparatus for forming a sliver - Google Patents

Apparatus for forming a sliver

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Publication number
EP2452001A1
EP2452001A1 EP10732257A EP10732257A EP2452001A1 EP 2452001 A1 EP2452001 A1 EP 2452001A1 EP 10732257 A EP10732257 A EP 10732257A EP 10732257 A EP10732257 A EP 10732257A EP 2452001 A1 EP2452001 A1 EP 2452001A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
press
pair
funnel
combing
Prior art date
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Granted
Application number
EP10732257A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2452001B1 (en
Inventor
Ueli Stutz
Daniel Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2452001A1 publication Critical patent/EP2452001A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2452001B1 publication Critical patent/EP2452001B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a sliver of a formed at a Kämmstelle a comber nonwoven fabric according to the preamble of the main claim.
  • the funnel also called compressor
  • a calender roller pair connected to a drive, via which the fiber sliver formed is delivered to a subsequent conveyor table.
  • Such a device is z. As shown and described in published DE 103 00 317 A1.
  • Fleece formation are delivered to a connected to a vacuum source screen drum.
  • the screen drum is provided with a drive and conveys the formed nonwoven fabric in the direction of a nip of a pair of withdrawal rollers over which the nonwoven fabric withdrawn from the screen drum and a subsequent funnel for
  • Compression and summary is fed to a sliver. Following the funnel, the compacted fibrous material is driven
  • the invention now has the task of proposing a device for forming a sliver of non-woven fabric on a comber, which improves the known solutions and a compact and inexpensive device is achieved while reducing the required drive axles.
  • This object is achieved by proposing that the fibrous web - seen in the conveying direction - following the nip of the pair of rollers in the region of the peripheral surface of the driven roller to the hopper and the
  • Press roller pair rotatably and coaxially disposed on the driven roller.
  • the press roller may be directly connected to the driven roller or fixed against rotation on the drive axle of the driven roller.
  • the term “funnel” is generally to be understood as a “compaction element” in order to combine a fiber mass into a sliver, which in this case is fed to a subsequent calender roller pair for further compaction.
  • the funnel takes over by an appropriate shape design and the task of feeding the sliver exactly the nip of the calender roll pair.
  • roller pair and the funnel at least one, extending in the region of the peripheral surface of the driven roller, stationary guide means for the nonwoven fabric is arranged.
  • the guide means has at least one side guide which projects into the conveying path of the fiber fleece and which extends at an acute angle to the axis of rotation of the driven roller to the hopper ,
  • guide means extending in the region of the peripheral surface also includes those solutions in which the guide means do not exactly follow the contour of the peripheral surface of the driven roller.
  • the guide means is provided with a lower guide surface which extends in the region of the peripheral surface of the driven roller and supports the nonwoven fabric on its underside in the transfer to the hopper.
  • the hopper and the guide means are interconnected. It is advantageous if the funnel and the guide means are interconnected.
  • Guide means are formed as a molded part of one piece.
  • the one-piece molded part can be produced as a molded part made of plastic, whereby the shape is freely designable.
  • the press roll mounted on the roll is secured to one end of the roll which is outside the area of the nip.
  • the take-off area through the funnel is outside the supplied width of the fleece, whereby a complete distribution of the solder joints is possible (as well as in
  • the rotatably mounted press roll which forms the press roll pair with the press roll mounted on the roll, is mounted so as to be movable transversely to its axis of rotation and is acted upon by a spring element in the direction of the press roll fastened on the roll.
  • At least one sensor which scans the movement of the movably mounted press roll, it is possible to provide a continuous monitoring of the sliver formed.
  • a control unit is provided to detect the signal output by the sensor to the control unit
  • CV value mass nonuniformity
  • Such an intervention may, for. B. include the shutdown of this Kämmstelle with a signal triggering.
  • press rollers are provided on their outer circumference with gear-like elevations that engage in the working position of the press rolls form-fitting, is allowed that only one of the press rolls must be driven by a drive means, while the second press roll on the gear-like elevations of the driven first press roll safely entrained, or is driven. Thus, it is also excluded that a slip occurs between the two press rolls, which could have a negative effect on the quality of the sliver.
  • the elevations have a rounded and sinusoidal shape.
  • the driven roller of the roller pair one, with a
  • Nonwoven fabric, combed out by a combing and tear-off fiber packets are fed discontinuously.
  • z. B. the previously necessary Pilger intimidierien known combers are avoided as z. B. has been described in WO 2006/012758 A1.
  • the combing and tear-off device consists of a nipper unit, which is associated with a combing cylinder, which on its circumference with a
  • the comber can be equipped with more than eight juxtaposed Kämmstellen, z. B. with up to 32 Kämmstellen.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a combing head of a comber with the invention claimed nonwoven summary.
  • FIG. 2 shows a partial view X according to FIG. 1
  • Fig. 3 is an enlarged view Y of FIG. 1 without nipper unit
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view A-A of FIG .. 3
  • Fig. 4a is a partial view of FIG. 4 with a further embodiment
  • FIG. 4b is an enlarged partial view of the Kalanderwalzenpases of FIG. 4 with
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a Kämmstelle, or a
  • the nipper unit (short "pliers" called) to arrange stationary, wherein to form the nip KS only the upper nipper knife 3 with respect to a fixed pliers plate 2 moves.
  • a reciprocating pliers Z (see double arrow) is assumed, wherein the drive for the oscillatory movement of a gear G is made, which is connected via the schematically illustrated drive path 8 with the pivot axis 4 of the frame R of the pliers Z.
  • a lower tong plate 2 is a rotatably mounted
  • Feed roller 5 is arranged, which is connected to an intermittent drive, not shown, and for supplying a cotton wool W (or slivers) to the clamping point KS of the forceps.
  • the pliers Z is in a rear position and is closed.
  • the end of the wadding projecting beyond the clamping point KS (fiber tuft FB) is combed out through the clothing of a combing segment 11, which extends over a partial region of the circumference of a combing cylinder 10.
  • the combing cylinder 10 is rotatably mounted in the machine frame MS via the axis 13 and is driven by the gear G via the drive path 14 shown schematically.
  • the drive of the transmission G is carried out by a schematically illustrated main motor M, which communicates with a control unit ST via the line 44 in connection.
  • a tear-off segment 12 is mounted on the combing cylinder 10, which in conjunction with a displaceably mounted Abwalwalze 15 (see double arrow) the demolition of the
  • a sieve drum 17 Adjacent to the combing cylinder 10, a sieve drum 17 is arranged, which is rotatably supported via an axis 18 via the bearings 19 and 20 in the machine frame MS, such. B. from FIG. 2 and FIG. 3 can be seen.
  • the drive of the screen drum 17 via a drive wheel A3 (Fig. 3), which is rotatably mounted on the axis 18 and a schematically illustrated drive path AE with the transmission G in
  • Swivel axis 23 pivoting flap 22 is arranged, which has the task, depending on the position, the combed out components and the broken fiber packets to conduct accordingly. This should be avoided in particular that
  • this publication is to be taken from a corresponding embodiment of a screen drum, wherein within the screen drum still another, rotatably mounted cylinder is provided with openings to control the air flows during the Abreissund soldering process.
  • a simple screen drum 17 is shown, in the interior of which a stationary cover element 28 is arranged, which seals off the region of the screen drum, in which the fiber web V formed on the screen drum 17 is removed from the screen drum.
  • the interior of the screen drum 17 is connected via the line 26 to a vacuum source 25, via which a negative pressure is generated within the screen drum.
  • a pressure roller 30 is rotatably mounted, which z. B. rests on its own weight on the circumference of the sieve drum. It can the
  • Pressure roller may be mounted in corresponding guides in the machine frame MS in the direction of the peripheral surface of the screen drum.
  • the bearing of the pressure roller is mounted in pivot arms whose pivot axes are axially parallel to the axis of the screen drum 17 and stored in the machine frame MS.
  • the pressure roller 30 forms together with the sieve drum 17 a
  • Clamping point 31 for the guided between the screen drum and the pressure roller fiber web V extends over the width B of the guided on the outer circumference U of the screen drum 17 nonwoven fabric V.
  • the pressure roller can, for. B. be provided on its outer circumference with a rubber coating and is placed on the driven screen drum 17 and the web V via friction in rotational movement.
  • Guide member 31 is attached, via which the nonwoven fabric V (called “fleece” for short) laterally merged and to a fleece funnel 39 ("hopper” called) is discharged.
  • the sheet-like web V is combined to form a sliver F1, which for further compression following the funnel 39 through the nip KK of a press roller pair K is guided (Fig.4).
  • the pair of press rolls will be referred to as calender rolls K1 and K2 in the following description
  • the guide element 31 has a lower guide surface 37 which extends over a portion of the circumference U of the screen drum 17 and, as shown in section AA (FIG. 4) is adapted to the shape of the circumference of the screen drum 17. Between the circumference U of the screen drum 17 and the guide surface 37 is only a small distance, which only ensures that the guide element 31 is not on the circumference U of the sieve drum grinds
  • Guide member 37 is fixed via fasteners, not shown, with the
  • Machine frame MS connected and thus is in a fixed position to
  • the guide member 33 is provided with side guides 34 and 35, which are connected to the lower guide surface 37 and extend from the latter - with respect to the axis 18 of the screening drum 17 - to the outside ,
  • These side guides 34, 35 could also be arc-shaped, as seen in cross-section, in order to support the "curling-in" of the fleece edges as far as the transfer to the hopper.
  • the side guide 34 on which the web V first hits after leaving the nip 31, is provided with an arc R1, which merges into a straight portion 36 which extends under a sloping winding ⁇ to the hopper 39.
  • the opposite side guide 35 has first a straight portion 38 which has at an angle ß with respect to the axis 18 of the drum 17, which opens into an arcuate portion R2, via which the second
  • Fleece edge is fed to the hopper 39.
  • the cross section of the side guide 35 may be arcuate.
  • the hopper 39 is provided with downwardly extending side guides 41, 42, which the lateral guidance of the im Take funnel 39 combined fiber fleece up to the nip KK a subsequent Kalanderwalzenpases K.
  • Fig. 4a a partial section of Fig. 4 is shown, wherein the guide surface 37 'for the web V is not adjusted as in Fig. 4, the outer shape of the circumference of the screen cylinder 17, but at an angle ⁇ to the tangent Tg the screening drum 17 extends and opens into the hopper 39.
  • Guide means 33 is included in the claimed term "in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) extending, stationary guide means" included.
  • one of the calender rolls K1 of the calender roll pair K is non-rotatable and coaxial on the
  • Screen drum 17 is fixed and is located outside the area in which the web V with the width B in the feed to the nip 31 extends.
  • the second calender roll K2 is rotatably mounted via the bearing L1 in a pivot arm 49, which is mounted pivotably about a pivot axis 51 on the machine frame MS.
  • Calender roller K1 loaded by a spring 50, which is supported on the machine frame MS.
  • a pressure is exerted on the fiber material located in the nip KK of the calender rolls K1, K2 and this is further compressed in order to increase the adhesive force.
  • a bellows cylinder can be used instead of the spring 50 shown here z. B. also a bellows cylinder can be used.
  • the pivoting movement of the calender roll K2 in the direction of the calender roll K1 can be limited by attaching corresponding end stops (not shown) in order to prevent complete seating of the calender roll K2 on the calender roll K1.
  • the movement of the swivel arm 49 is monitored by a sensor 47 fixedly attached to the machine frame MS, the signals of which are transmitted via the line 48 to the central control unit ST. In the control unit ST, these signals are evaluated on the basis of existing programs.
  • the Pivoting movement of the pivoting lever 49 By scanning the Pivoting movement of the pivoting lever 49, the movement of the calender roller K2 is scanned, which is caused by the mass variations of the guided through the nip KK fiber material.
  • the representation can z. B. on a display AZ (eg., A screen), which is connected to the control unit ST. As soon as the determined CV value is outside the specified value
  • Tolerance limits moves can be triggered via the control unit ST an additional warning light and the corresponding Kämmstelle be stopped.
  • the calender roll K2 is driven by a drive wheel A2, which is in drive connection with the drive wheel A1 via a belt ZR (eg toothed belt).
  • the belt ZR is tensioned by tensioners, not shown, to compensate for the movements between the axes of the calender rolls K1, K2.
  • the drive wheel A2 is rotatably mounted on the axis 29, on which with the
  • Calender roll K2 is firmly connected.
  • the axis 29 is, as schematically indicated, stored in the bearing point L1, which is located in the pivot arm 49.
  • the drive wheel A1 is mounted on the axis 18 of the screen drum 17, which also represents the drive axis of the calender roll K1, since the
  • Calender roller coaxial and fixed to the sieve drum 17 is connected.
  • an additional axis for the calender roll K1 is saved and ensures an absolute synchronization between the screen drum 17 and the calender roll K1.
  • the axis 18 of the sieve drum 17 is on the bearings 19, 20 in
  • Machine frame MS rotatably mounted. Furthermore, a further drive wheel A3 is rotatably mounted on the axis 18, which has a schematically illustrated
  • Drive element AE with the gear G is in drive connection.
  • driven axle 18 is actively driven, but is displaced by friction under the action of the spring load (50) of the driven calender roller K1 in rotary motion.
  • calender rolls K1 and K2 are on their Outer circumference provided with a sinusoidal profiling 54, 55, which in the operating position shown, in the field of implementation of the fiber material,
  • Calender roller K2 driven by the calender roller K1, which is in drive connection with the gear G. Ie. in this design are not special
  • Calender roll pair K delivered sliver F1 increased.
  • the pliers Z In the position shown in Fig. 1, the pliers Z is closed and is in a rear position.
  • the fiber beard FB protruding from the clamping point KS of the forceps Z is replaced by the comb segment 11 of the
  • Combing cylinder 10 combed out.
  • the flap 22 is located near the circumference U of the following screening drum 17, so that the combed out components (noils) are discharged downwards in a suction channel, not shown.
  • Combing the pliers Z moves in a front position and is now at a shorter distance to the tear roller 15, which has been moved in the direction of the axis 13 of the combing cylinder 10 and with the tear-off 12 a
  • the tear-off segment 12 was by the rotational movement of the combing cylinder 10 during the forward movement of the pliers Z in the area below the
  • Screen drum 17 applied negative pressure on the end of the already resting on the circumference U of the screen drum 17 Fleece V and overlaid (soldering process) brought. Before handing over this demolished fiber packet to the
  • the screen drum 17 is driven at a constant speed and moves the web V on its circumference U to the nip 31 between the pressure roller 30 and the screen drum 17. After leaving the nip 31, the web V reaches the lower guide surface 37 of the guide member 33 and hits on the
  • the fleece transferred to the hopper 39 is thereby combined and compacted and is transferred via the hopper to the nip KK of a following and driven calender roll pair K (K1, K2). This transfer will be through the
  • Terminal point KK arrives, where it is further compressed. As already described, the mass fluctuations, the guided through the nip KK through
  • Fasergutes be detected and monitored by the pivotally mounted calender roller K2 by scanning the pivoting movement via the sensor 47.
  • Sliver F2 to F6, which were produced and discharged at adjacent Kämmstellen, is transferred to a subsequent drafting unit in the conveying direction FT.
  • a tape storage can be provided to deposit the sliver formed on the drafting unit in a pot.
  • the table T can also be powered by a conveyor, z. B. consist of a conveyor belt. The number of transported on the conveyor table
  • Fiber ribbons F1 to F6 is only an example. It can also be a far larger number of combs (more than 12) arranged next to each other, which also a larger number of slivers is fed to the following drafting. Also, a number of up to 48 adjacent Kämmstellen is possible.
  • the device proposed according to the invention is particularly advantageous for a combing machine with a large number (> 10) of adjacent combing points, in which the width of the nonwoven to be grasped is lower than is the case with conventional combing machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus for forming a sliver (F1) from a fibrous nonwoven (V) which is formed at a combing point (1) of a combing machine and is fed to a clamping point (31) of a roll pair (17, 30) which consists of a roll (17) connected to a drive and a pressure roll (30), and, as viewed in the conveying direction (F), the fibrous nonwoven is collected following the clamping point (31) and is fed via a funnel (39) to a press-roll pair (K) which is connected to a drive (G, M). In order to simplify the apparatus and avoid wrong drafts, it is proposed that, following the clamping point (31) of the roll pair (17, 30), as viewed in the conveying direction (F), the fibrous nonwoven (V) is transferred in the region of the circumferential surface (U) of the driven roll (17) to the funnel (39) and the following press-roll pair (K), and one of the press rolls (K1) of the press-roll pair (K) is arranged fixedly in terms of rotation and coaxially on the driven roll (17).

Description

Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes  Apparatus for forming a sliver
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes aus einem, an einer Kämmstelle einer Kämmmaschine gebildetem Faservlies gemäss dem Oberbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a device for forming a sliver of a formed at a Kämmstelle a comber nonwoven fabric according to the preamble of the main claim.
Aus der Praxis sind Vorrichtungen bekannt, wobei das, an einer Kämmstelle einer Kammmaschine gebildete Faservlies einer Klemmstelle eines Walzenpaares zugeführt wird und anschliessend exzentrisch (quer) abgezogen und einem Trichter zur From the practice devices are known, wherein the, formed at a Kämmstelle a combing machine nonwoven fabric of a nip of a pair of rollers is fed and then removed eccentrically (transversely) and a funnel for
Bandbildung zugeführt wird. Dabei ist dem Trichter (auch Verdichter genannt) ein mit einem Antrieb verbundenes Kalanderwalzenpaar nachgeordnet, über welches das gebildete Faserband auf einen nachfolgenden Fördertisch abgegeben wird. Eine solche Vorrichtung ist z. B. in der veröffentlichten DE 103 00 317 A1 gezeigt und beschrieben worden. Band formation is supplied. In this case, the funnel (also called compressor) is followed by a calender roller pair connected to a drive, via which the fiber sliver formed is delivered to a subsequent conveyor table. Such a device is z. As shown and described in published DE 103 00 317 A1.
Des Weiteren ist aus der WO 2006/012758 A1 eine Vorrichtung bekannt, wobei die, von einer Abzugsvorrichtung abgezogenen und ausgekämmten Faserpakete zur Furthermore, a device is known from WO 2006/012758 A1, wherein the, withdrawn from a take-off device and combed fiber packets for
Vliesbildung auf eine, mit einer Unterdruckquelle verbundene Siebtrommel abgegeben werden. Die Siebtrommel ist mit einem Antrieb versehen und fördert das gebildete Faservlies in Richtung einer Klemmstelle eines Abzugswalzenpaares, über welches das Faservlies von der Siebtrommel abgezogen und einem nachfolgenden Trichter zurFleece formation are delivered to a connected to a vacuum source screen drum. The screen drum is provided with a drive and conveys the formed nonwoven fabric in the direction of a nip of a pair of withdrawal rollers over which the nonwoven fabric withdrawn from the screen drum and a subsequent funnel for
Verdichtung und Zusammenfassung zu einem Faserband zugeführt wird. Im Anschluss an den Trichter wird das verdichtete Fasergut einem angetriebenen Compression and summary is fed to a sliver. Following the funnel, the compacted fibrous material is driven
Kalanderwalzenpaar zugeführt, wobei eine weitere Verdichtung des nunmehr vorliegenden Faserbandes erfolgt. Calender roller pair supplied, wherein a further compression of the now present sliver takes place.
Eine ähnliche Vorrichtung ist auch aus der Veröffentlichung der EP 370340 zu entnehmen. A similar device can also be taken from the publication of EP 370340.
Bei den bekannten Ausführungen sind spezielle Antriebsachsen für den Antrieb der Kalanderwalzen notwendig. Ausserdem sind spezielle Führungen notwendig, um das Faservlies von der Klemmstelle der Abzugswalzen zum Trichter mit den nachfolgenden Kalanderwalzen zu überführen. Im Bereich dieser Führungen kann es zu Fehlverzügen im Fasermaterial kommen und zu Verschmutzungen durch Faserflug. Der Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe eine Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes aus einem Faservlies an einer Kämmmaschine vorzuschlagen, welche die bekannten Lösungen verbessert und eine kompakte und kostengünstige Vorrichtung erzielt wird unter Reduzierung der benötigten Antriebsachsen. In the known designs special drive axles for driving the calender rolls are necessary. In addition, special guides are necessary to transfer the nonwoven fabric from the nip of the take-off rolls to the hopper with the subsequent calender rolls. In the area of these guides, it can lead to incorrect distortion in the fiber material and contamination by fiber fly. The invention now has the task of proposing a device for forming a sliver of non-woven fabric on a comber, which improves the known solutions and a compact and inexpensive device is achieved while reducing the required drive axles.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem vorgeschlagen wird, dass das Faservlies - in Förderrichtung gesehen - im Anschluss an die Klemmstelle des Walzenpaares im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze zum Trichter und dem This object is achieved by proposing that the fibrous web - seen in the conveying direction - following the nip of the pair of rollers in the region of the peripheral surface of the driven roller to the hopper and the
nachfolgenden Presswalzenpaar überführt wird und eine der Presswalzen des subsequent press roll pair is transferred and one of the press rolls of the
Presswalzenpaares drehfest und koaxial auf der angetriebenen Walze angeordnet ist. Dabei kann die Presswalze direkt mit der angetriebenen Walze verbunden sein oder auf der Antriebsachse der angetriebenen Walze drehfest befestigt sein. Press roller pair rotatably and coaxially disposed on the driven roller. In this case, the press roller may be directly connected to the driven roller or fixed against rotation on the drive axle of the driven roller.
Dadurch ist es möglich zumindest eine spezielle Antriebsachse des This makes it possible at least a special drive axle of the
Kalanderwalzenpaares einzusparen, da eine der Kalanderwalzen direkt und koaxial auf der Antriebsachse der angetriebenen Walze des Walzenpaares befestigt ist. To save Kalanderwalzenpaares because one of the calender rolls is mounted directly and coaxially on the drive shaft of the driven roller of the pair of rollers.
Ausserdem wird dadurch gewährleistet, dass die Drehzahl des die Klemmstelle bildenden Walzenpaares und des Kalanderwalzenpaares absolut identisch sind und somit Fehlverzüge ausgeschlossen werden. Des Weiteren wird keine zusätzliche Führung für das Faservlies auf dem Weg von der Klemmstelle zum Trichter benötigt, da das Faservlies direkt im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze geführt wird. In addition, this ensures that the speed of the nip forming the pair of rollers and the Kalanderwalzenpaares are absolutely identical and thus false distortions are excluded. Furthermore, no additional guidance is required for the nonwoven on the way from the nip to the hopper, since the nonwoven is guided directly in the area of the peripheral surface of the driven roller.
Unter dem Begriff„Trichter" ist allgemein ein„Verdichtungselement" zu verstehen, um eine Fasermasse zu einem Faserband zusammenzufassen, welches in diesem Fall zur weiteren Verdichtung einem nachfolgenden Kalanderwalzenpaar zugeführt wird. Dabei übernimmt der Trichter durch eine entsprechende Formgestaltung auch die Aufgabe das Faserband exakt der Klemmstelle des Kalanderwalzenpaares zuzuführen.  The term "funnel" is generally to be understood as a "compaction element" in order to combine a fiber mass into a sliver, which in this case is fed to a subsequent calender roller pair for further compaction. In this case, the funnel takes over by an appropriate shape design and the task of feeding the sliver exactly the nip of the calender roll pair.
Um die Führung des Faservlieses auf der Umfangsfläche der angetriebenen Walze zu unterstützen wird weiter vorgeschlagen, dass, zwischen der Klemmstelle des In order to support the guidance of the fiber fleece on the peripheral surface of the driven roller is further proposed that, between the nip of the
Walzenpaares und dem Trichter wenigstens ein, im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze verlaufendes, stationäres Führungsmittel für das Faservlies angeordnet ist. Zur seitlichen Zusammenfassung des Faservlieses und zur definierten Überführung des zusammengefassten Faservlieses zum Trichter wird eine Ausführung vorgeschlagen, wobei das Führungsmittel wenigstens eine Seitenführung aufweist, welche in den Förderweg des Faservlieses ragt und welche sich unter einem spitzen Winkel zur Drehachse der angetriebenen Walze bis zum Trichter erstreckt. Roller pair and the funnel at least one, extending in the region of the peripheral surface of the driven roller, stationary guide means for the nonwoven fabric is arranged. For the lateral summary of the fiber fleece and the defined transfer of the combined fiber web to the hopper, an embodiment is proposed, wherein the guide means has at least one side guide which projects into the conveying path of the fiber fleece and which extends at an acute angle to the axis of rotation of the driven roller to the hopper ,
Damit wird gewährleistet, dass auch die Randbereiche des Faservlieses beim  This ensures that the edge regions of the fiber fleece during
Zusammenfassen gezielt und ohne Beschädigung bis zum Trichter geführt werden. Unter dem Begriff ,, im Bereich der Umfangsfläche verlaufendes Führungsmittel" sind auch solche Lösungen mit eingeschlossen, bei welchen die Führungsmittel nicht exakt der Kontur der Umfangsfläche der angetriebenen Walze folgen. Dies wird in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Summarize targeted and without damage to the funnel be performed. The term "guide means extending in the region of the peripheral surface" also includes those solutions in which the guide means do not exactly follow the contour of the peripheral surface of the driven roller.
Um das Faservlies im Anschluss an die Klemmstelle von der sich drehenden To the nonwoven fabric following the nip of the rotating
Oberfläche der angetriebenen Walze abzuheben und zur schonenden Überführung zum Trichter wird vorgeschlagen, dass das Führungsmittel mit einer unteren Führungsfläche versehen ist, die im Bereich der Umfangsfläche der angetriebenen Walze verläuft und das Faservlies auf seiner Unterseite bei der Überführung zum Trichter stützt. To lift surface of the driven roller and for gentle transfer to the hopper, it is proposed that the guide means is provided with a lower guide surface which extends in the region of the peripheral surface of the driven roller and supports the nonwoven fabric on its underside in the transfer to the hopper.
Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass der Trichter und das Führungsmittel miteinander verbunden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Trichter und das Advantageously, it is further proposed that the hopper and the guide means are interconnected. It is advantageous if the funnel and the
Führungsmittel als Formteil aus einem Stück ausgebildet sind.  Guide means are formed as a molded part of one piece.
Dadurch wird die Herstellung eines Führungsmittels mit integriertem Trichter ermöglicht, wobei die Führungsflächen optimal und ohne störende Unterbrechungen auf eine schonende Führung des Faservlieses ausgelegt werden können. Dies kann noch durch die entsprechende Ausbildung der Oberfläche des Führungsmittels unterstützt werden. This allows the production of a guide means with integrated funnel, wherein the guide surfaces can be optimally designed without disturbing interruptions to a gentle guidance of the fiber web. This can still be supported by the appropriate design of the surface of the guide means.
Des Weiteren kann das einstückige Formteil als Spritzteil aus Kunststoff hergestellt werden, womit die Formgebung frei gestaltbar ist. Furthermore, the one-piece molded part can be produced as a molded part made of plastic, whereby the shape is freely designable.
Vorzugsweise ist die auf der Walze befestigte Presswalze an einem Ende der Walze befestigt, das sich ausserhalb des Bereiches der Klemmstelle befindet. Damit befindet sich der Abzugsbereich durch den Trichter ausserhalb der zugeführten Vliesbreite, wodurch eine vollständige Verteilung der Lötstellen ermöglicht wird (wie auch im Preferably, the press roll mounted on the roll is secured to one end of the roll which is outside the area of the nip. Thus, the take-off area through the funnel is outside the supplied width of the fleece, whereby a complete distribution of the solder joints is possible (as well as in
Beispiel der DE 103 00 317 A1 beschrieben wurde). Example of DE 103 00 317 A1 has been described).
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die drehbar gelagerte Presswalze, welche mit der, auf der Walze befestigten Presswalze das Presswalzenpaar bildet, quer zu ihrer Drehachse bewegbar gelagert ist und über ein Federelement in Richtung der auf der Walze befestigten Presswalze beaufschlagt wird.  Furthermore, it is proposed that the rotatably mounted press roll, which forms the press roll pair with the press roll mounted on the roll, is mounted so as to be movable transversely to its axis of rotation and is acted upon by a spring element in the direction of the press roll fastened on the roll.
Durch den weiteren Vorschlag, dass wenigstens ein Sensor vorgesehen ist, welcher die Bewegung der beweglich gelagerten Presswalze abtastet, ist es möglich eine kontinuierliche Überwachung des gebildeten Faserbandes vorzusehen.  By the further proposal that at least one sensor is provided which scans the movement of the movably mounted press roll, it is possible to provide a continuous monitoring of the sliver formed.
Es wird deshalb weiter vorgeschlagen, dass eine Steuereinheit vorgesehen ist, um das vom Sensor an die Steuereinheit abgegebene Signal zur Ermittlung It is therefore further proposed that a control unit is provided to detect the signal output by the sensor to the control unit
Massenungleichmässigkeit (CV-Wert) auszuwerten. Somit erhält man fortlaufend ein Qualitätsmerkmal des gebildeten Faserbandes an der entsprechenden Kämmstelle und kann, wenn notwendig, entsprechende Eingriffe vornehmen, sofern sich die Qualität (eingeschlossen auch ein fehlendes Faserband) aus einem vorgegebenen Toleranzfeld bewegt. Ein solcher Eingriff kann z. B. das Stillsetzen dieser Kämmstelle mit einer Signalauslösung beinhalten. Evaluate mass nonuniformity (CV value). Thus, one obtains continuously a quality feature of the formed sliver at the corresponding Kämmstelle and can, if necessary, make appropriate interventions, provided that the quality (including a missing sliver) moves from a predetermined tolerance field. Such an intervention may, for. B. include the shutdown of this Kämmstelle with a signal triggering.
Durch den weiteren Vorschlag, dass die Presswalzen auf ihrem Aussenumfang mit zahnradartigen Erhöhungen versehen sind, die in Arbeitsstellung der Presswalzen formschlüssig ineinander greifen, wird ermöglicht, dass nur eine der Presswalzen über ein Antriebsmittel angetrieben werden muss, während die zweite Presswalze über die zahnradartigen Erhöhungen von der angetriebenen ersten Presswalze sicher mitgeschleppt, bzw. angetrieben wird. Damit ist auch ausgeschlossen, dass zwischen den beiden Presswalzen ein Schlupf entsteht, welcher sich negativ auf die Qualität des Faserbandes auswirken könnte.  The further suggestion that the press rollers are provided on their outer circumference with gear-like elevations that engage in the working position of the press rolls form-fitting, is allowed that only one of the press rolls must be driven by a drive means, while the second press roll on the gear-like elevations of the driven first press roll safely entrained, or is driven. Thus, it is also excluded that a slip occurs between the two press rolls, which could have a negative effect on the quality of the sliver.
Für den schonenden Transport des Fasergutes zwischen den Presswalzen wird vorgeschlagen, dass die Erhöhungen eine abgerundete und sinusförmigen Form aufweisen.  For the gentle transport of the fiber material between the press rolls, it is proposed that the elevations have a rounded and sinusoidal shape.
Vorzugsweise kann die angetriebene Walze des Walzenpaares eine, mit einer  Preferably, the driven roller of the roller pair one, with a
Unterdruckquelle verbundene Siebtrommel sein, welcher, zur Bildung eines Be a vacuum source connected screen drum, which, to form a
Faservlieses, von einer Kämm- und Abreissvorrichtung ausgekämmte Faserpakete diskontinuierlich zugeführt werden. Mit einer solchen Vorrichtung können z. B. die bisher notwendigen Pilgerschrittbewegungen bekannter Kämmmaschinen vermieden werden, wie dies z. B. in der WO 2006/012758 A1 beschrieben worden ist. Nonwoven fabric, combed out by a combing and tear-off fiber packets are fed discontinuously. With such a device z. B. the previously necessary Pilgerschrittbewegungen known combers are avoided as z. B. has been described in WO 2006/012758 A1.
In Verbindung mit der vorgeschlagen Verwendung einer Siebtrommel wird weiter vorgeschlagen, dass die Kämm- und Abreissvorrichtung aus einem Zangenaggregat besteht, welchem ein Kämmzylinder zugeordnet ist, der auf seinem Umfang mit einem In connection with the proposed use of a screen drum is further proposed that the combing and tear-off device consists of a nipper unit, which is associated with a combing cylinder, which on its circumference with a
Kämmsegment und einem Abreisssegment versehen ist, wobei das Abreisssegment mit einer zustellbaren Abreisswalze eine Klemmstelle bilden kann. Kämmsegment and a tear-off segment is provided, wherein the tear-off segment can form a nip with a deliverable tear-off.
Die Kämmmaschine kann mit mehr als acht nebeneinander angeordneten Kämmstellen ausgestattet sein, z. B. mit bis zu 32 Kämmstellen.  The comber can be equipped with more than eight juxtaposed Kämmstellen, z. B. with up to 32 Kämmstellen.
Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments.
Es zeigen:  Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine mit der erfindungsgemäss beanspruchten Vlieszusammenfassung.  Fig. 1 is a schematic side view of a combing head of a comber with the invention claimed nonwoven summary.
Fig. 2 eine Teilansicht X nach Fig. 1  2 shows a partial view X according to FIG. 1
Fig. 3 eine vergrösserte Ansicht Y nach Fig. 1 ohne Zangenaggregat  Fig. 3 is an enlarged view Y of FIG. 1 without nipper unit
Fig. 4 eine vergrösserte Schnittdarstellung A-A nach Fig. 3  4 is an enlarged sectional view A-A of FIG .. 3
Fig. 4a eine Teilansicht nach Fig. 4 mit einer weiteren Ausführungsform  Fig. 4a is a partial view of FIG. 4 with a further embodiment
Fig. 4b eine vergrösserte Teilansicht des Kalanderwalzenpaares nach Fig. 4 mit 4b is an enlarged partial view of the Kalanderwalzenpaares of FIG. 4 with
einer Profilierung am Aussenumfang  a profiling on the outer circumference
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Kämmstelle, bzw. eines Fig. 1 shows a schematic side view of a Kämmstelle, or a
Kämmkopfes einer Kämmmaschine, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen auf die Darstellung der Schwenkarme für das Zangenaggregat Z, die Bürstenwalze zur Combing head of a combing machine, wherein for reasons of clarity on the representation of the pivot arms for the nipper unit Z, the brush roller for
Reinigung des Kämmzylinders 10 und die Verschalung für den Absaugkanal verzichtet wurde. Dies ist jedoch allgemein bekannt und kann aus vielen Vorveröffentlichungen entnommen werden. In der Regel weist die Kämmmaschine eine Vielzahl von  Cleaning the combing cylinder 10 and the casing for the suction was dispensed with. However, this is well known and can be seen from many previous publications. In general, the comber has a variety of
nebeneinander liegenden Kämmstellen auf. Das Ausführungsbeispiel beschränkt sich jedoch nur auf die Darstellung einer dieser Kämmstellen. adjacent Kämmstellen on. However, the embodiment is limited only to the representation of one of these Kämmstellen.
Anstelle der gezeigten schwenkbaren Anbringung des Zangenaggregates wäre auch denkbar, das Zangenaggregat (kurz„Zange" genannt) stationär anzuordnen, wobei sich zur Bildung der Klemmstelle KS nur das obere Zangenmesser 3 in bezug auf eine feststehende Zangenplatte 2 bewegt. Dies ist jedoch nicht ausschlaggebend für die vorgeschlagene Erfindung. Im vorliegenden Beispiel wird von einer hin und her schwingenden Zange Z (siehe Doppelpfeil) ausgegangen, wobei der Antrieb für die Schwingbewegung von einem Getriebe G aus erfolgt, das über den schematisch dargestellten Antriebspfad 8 mit der Schwenkachse 4 des Rahmens R der Zange Z verbunden ist. Oberhalb einer unteren Zangenplatte 2 ist eine drehbar gelagerte Instead of the shown pivotable attachment of the nipper unit would also be conceivable, the nipper unit (short "pliers" called) to arrange stationary, wherein to form the nip KS only the upper nipper knife 3 with respect to a fixed pliers plate 2 moves. However, this is not decisive for the proposed invention. In the present example, a reciprocating pliers Z (see double arrow) is assumed, wherein the drive for the oscillatory movement of a gear G is made, which is connected via the schematically illustrated drive path 8 with the pivot axis 4 of the frame R of the pliers Z. , Above a lower tong plate 2 is a rotatably mounted
Speisewalze 5 angeordnet, welche mit einem nicht gezeigten intermittierendem Antrieb verbunden ist und zur Zuführung einer Watte W (oder Faserbänder) zu der Klemmstelle KS der Zange dient. Im gezeigten Beispiel befindet sich die Zange Z in einer hinteren Stellung und ist geschlossen. Das über die Klemmstelle KS hinausragende Ende der Watte (Faserbart FB genannt) wird durch die Garnitur eines Kämmsegmentes 11 ausgekämmt, das sich über einen Teilbereich des Umfanges eines Kämmzylinders 10 erstreckt. Der Kämmzylinder 10 ist über die Achse 13 drehbar im Maschinengestell MS gelagert und wird über den schematisch gezeigten Antriebspfad 14 von dem Getriebe G angetrieben. Feed roller 5 is arranged, which is connected to an intermittent drive, not shown, and for supplying a cotton wool W (or slivers) to the clamping point KS of the forceps. In the example shown, the pliers Z is in a rear position and is closed. The end of the wadding projecting beyond the clamping point KS (fiber tuft FB) is combed out through the clothing of a combing segment 11, which extends over a partial region of the circumference of a combing cylinder 10. The combing cylinder 10 is rotatably mounted in the machine frame MS via the axis 13 and is driven by the gear G via the drive path 14 shown schematically.
Der Antrieb des Getriebes G erfolgt von einem schematisch dargestellten Hauptmotor M aus, welcher mit einer Steuereinheit ST über die Leitung 44 in Verbindung steht. Auf der gegenüberliegenden Seite des Kämmsegmentes 11 ist auf dem Kämmzylinder 10 ein Abreisssegment 12 angebracht, welches im Zusammenwirken mit einer verschiebbar gelagerten Abreiswalze 15 (siehe Doppelpfeil) den Abriss des  The drive of the transmission G is carried out by a schematically illustrated main motor M, which communicates with a control unit ST via the line 44 in connection. On the opposite side of the combing segment 11, a tear-off segment 12 is mounted on the combing cylinder 10, which in conjunction with a displaceably mounted Abwalwalze 15 (see double arrow) the demolition of the
ausgekämmten Faserbartes FB durchführt, wie anschliessend noch beschrieben wird. combed fiber tuft FB performs, as will be described below.
Benachbart zum Kämmzylinder 10 ist eine Siebtrommel 17 angeordnet, die über eine Achse 18 über die Lager 19 und 20 im Maschinengestell MS drehbar gelagert ist, wie z. B. aus der Fig. 2 und der Fig. 3 zu entnehmen ist. Der Antrieb der Siebtrommel 17 erfolgt über ein Antriebsrad A3 (Fig. 3), das drehfest auf der Achse 18 befestigt ist und über einen schematisch dargestellten Antriebspfad AE mit dem Getriebe G in Adjacent to the combing cylinder 10, a sieve drum 17 is arranged, which is rotatably supported via an axis 18 via the bearings 19 and 20 in the machine frame MS, such. B. from FIG. 2 and FIG. 3 can be seen. The drive of the screen drum 17 via a drive wheel A3 (Fig. 3), which is rotatably mounted on the axis 18 and a schematically illustrated drive path AE with the transmission G in
Antriebsverbindung steht (nicht gezeigt). Drive connection is (not shown).
Zwischen der Siebtrommel 17 und dem Kämmzylinder 10 ist eine, um eine Between the screen drum 17 and the combing cylinder 10 is one to a
Schwenkachse 23 schwenkbare Klappe 22 angeordnet, welche die Aufgabe hat, je nach Stellung, die ausgekämmten Bestandteile und die abgerissenen Faserpakete entsprechend zu leiten. Damit soll insbesondere vermieden werden, dass Swivel axis 23 pivoting flap 22 is arranged, which has the task, depending on the position, the combed out components and the broken fiber packets to conduct accordingly. This should be avoided in particular that
ausgekämmtes Material (Kämmlinge, Nissen, Schmutz) in den Bereich der Siebtrommel 17 gelangt. Eine detaillierte Beschreibung der Funktion dieser Klappe ist z. B. in der veröffentlichten WO 2008/011733 A1 zu entnehmen. combed material (noils, nits, dirt) in the area of the screen drum 17 passes. A detailed description of the function of this flap is z. B. in published WO 2008/011733 A1.
Ebenso ist dieser Veröffentlichung eine entsprechende Ausführung einer Siebtrommel zu entnehmen, wobei innerhalb der Siebtrommel noch ein weiterer, drehbar gelagerter Zylinder mit Öffnungen vorgesehen ist, um die Luftströmungen während des Abreissund Lötprozesses zu steuern. Likewise, this publication is to be taken from a corresponding embodiment of a screen drum, wherein within the screen drum still another, rotatably mounted cylinder is provided with openings to control the air flows during the Abreissund soldering process.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jedoch nur eine einfache Siebtrommel 17 gezeigt, in deren Innenraum ein stationäres Abdeckelement 28 angeordnet ist, welches den Bereich der Siebtrommel abschottet, in welchem das auf der Siebtrommel 17 gebildete Faservlies V von der Siebtrommel abgenommen wird. Der Innenraum der Siebtrommel 17 ist über die Leitung 26 mit einer Unterdruckquelle 25 verbunden, über welche ein Unterdruck innerhalb der Siebtrommel erzeugt wird. In the present embodiment, however, only a simple screen drum 17 is shown, in the interior of which a stationary cover element 28 is arranged, which seals off the region of the screen drum, in which the fiber web V formed on the screen drum 17 is removed from the screen drum. The interior of the screen drum 17 is connected via the line 26 to a vacuum source 25, via which a negative pressure is generated within the screen drum.
Achsparallel zur Siebtrommel 17 ist eine Druckwalze 30 drehbar gelagert, welche z. B. über ihr Eigengewicht auf dem Umfang der Siebtrommel aufliegt. Dabei kann die Axially parallel to the screen drum 17, a pressure roller 30 is rotatably mounted, which z. B. rests on its own weight on the circumference of the sieve drum. It can the
Druckwalze in entsprechenden Führungen im Maschinengestell MS in Richtung zur Umfangsfläche der Siebtrommel gelagert sein. Ebenso ist eine Lösung denkbar, wobei die Lagerung der Druckwalze in Schwenkarmen angebracht ist, deren Schwenkachsen achsparallel zur Achse der Siebtrommel 17 verlaufen und im Maschinengestell MS gelagert sind. Die Druckwalze 30 bildet zusammen mit der Siebtrommel 17 eine Pressure roller may be mounted in corresponding guides in the machine frame MS in the direction of the peripheral surface of the screen drum. Likewise, a solution is conceivable, wherein the bearing of the pressure roller is mounted in pivot arms whose pivot axes are axially parallel to the axis of the screen drum 17 and stored in the machine frame MS. The pressure roller 30 forms together with the sieve drum 17 a
Klemmstelle 31 für das zwischen der Siebtrommel und der Druckwalze hindurch geführte Faservlies V. Die Klemmstelle 31 erstreckt sich dabei über die Breite B des sich auf dem Aussenumfang U der Siebtrommel 17 geführten Faservlieses V. Clamping point 31 for the guided between the screen drum and the pressure roller fiber web V. The nip 31 extends over the width B of the guided on the outer circumference U of the screen drum 17 nonwoven fabric V.
Die Druckwalze kann z. B. auf ihrem Aussenumfang mit einer Gummibeschichtung versehen sein und wird über die angetriebene Siebtrommel 17 und das Vlies V über Friktion in Drehbewegung versetzt. The pressure roller can, for. B. be provided on its outer circumference with a rubber coating and is placed on the driven screen drum 17 and the web V via friction in rotational movement.
In Förderrichtung F gesehen, ist im Anschluss an die Klemmstelle 31 ein  Viewed in the conveying direction F, following the nip 31 is a
Führungselement 31 angebracht, über welches das Faservlies V (kurz„Vlies" genannt) seitlich zusammengeführt und an einen Vliestrichter 39 (kurz„Trichter" genannt) abgegeben wird. Dabei wird das flächenförmige Vlies V zu einem Faserband F1 zusammengefasst, das zur weiteren Verdichtung im Anschluss an den Trichter 39 durch den Klemmspalt KK eines Presswalzenpaares K hindurch geführt wird (Fig.4). Das Presswalzenpaar wird in der nachfolgenden Beschreibung als„Kalanderwalzenpaar K" mit den Kalanderwalzen K1 und K2 bezeichnet. Das Führungselement 31 weist eine untere Führungsfläche 37 auf, welche sich über einen Teilbereich des Umfanges U der Siebtrommel 17 erstreckt und, wie in der Schnittdarstellung A-A (Fig. 3) in Fig. 4 gezeigt wird, der Form des Umfanges der Siebtrommel 17 angepasst ist. Zwischen dem Umfang U der Siebtrommel 17 und der Führungsfläche 37 ist nur ein kleiner Abstand, der lediglich gewährleistet, dass das Führungselement 31 nicht auf dem Umfang U der Siebtrommel schleift. Das Guide member 31 is attached, via which the nonwoven fabric V (called "fleece" for short) laterally merged and to a fleece funnel 39 ("hopper" called) is discharged. In this case, the sheet-like web V is combined to form a sliver F1, which for further compression following the funnel 39 through the nip KK of a press roller pair K is guided (Fig.4). The pair of press rolls will be referred to as calender rolls K1 and K2 in the following description The guide element 31 has a lower guide surface 37 which extends over a portion of the circumference U of the screen drum 17 and, as shown in section AA (FIG. 4) is adapted to the shape of the circumference of the screen drum 17. Between the circumference U of the screen drum 17 and the guide surface 37 is only a small distance, which only ensures that the guide element 31 is not on the circumference U of the sieve drum grinds
Führungselement 37 ist über nicht gezeigte Befestigungselemente fest mit dem Guide member 37 is fixed via fasteners, not shown, with the
Maschinengestell MS verbunden und wird somit in einer fixen Stellung zur Machine frame MS connected and thus is in a fixed position to
Umfangsflache U der Siebtrommel 17 gehalten. Peripheral surface U of the screen drum 17 is held.
Zur seitlichen Führung des Vlieses V während der Zusammenführung bis zum Trichter 39 ist das Führungselement 33 mit Seitenführungen 34 und 35 versehen, welche mit der unteren Führungsfläche 37 verbunden sind und sich von dieser - in Bezug auf die Achse 18 der Siebtrommel 17 - nach aussen erstrecken. Diese Seitenführungen 34, 35 könnten - im Querschnitt gesehen - auch bogenförmig ausgebildet sein, um das „Einrollen" der Vliesränder bis zur Überführung zum Trichter zu unterstützen. For lateral guidance of the web V during the merger to the hopper 39, the guide member 33 is provided with side guides 34 and 35, which are connected to the lower guide surface 37 and extend from the latter - with respect to the axis 18 of the screening drum 17 - to the outside , These side guides 34, 35 could also be arc-shaped, as seen in cross-section, in order to support the "curling-in" of the fleece edges as far as the transfer to the hopper.
Die Seitenführung 34, auf welche das Vlies V nach Verlassen der Klemmstelle 31 zuerst auftrifft, ist mit einem Bogen R1 versehen, welcher in einen geraden Abschnitt 36 übergeht, der unter einem abfallenden Wickel α bis zum Trichter 39 verläuft. The side guide 34, on which the web V first hits after leaving the nip 31, is provided with an arc R1, which merges into a straight portion 36 which extends under a sloping winding α to the hopper 39.
Die gegenüberliegende Seitenführung 35 weist zuerst einen geraden Abschnitt 38 auf, der unter einem Winkel ß in bezug auf die Achse 18 der Siebtrommel 17 aufweist, welcher in einem bogenförmigen Abschnitt R2 mündet, über welchen der zweite The opposite side guide 35 has first a straight portion 38 which has at an angle ß with respect to the axis 18 of the drum 17, which opens into an arcuate portion R2, via which the second
Vliesrand dem Trichter 39 zugeführt wird. Auch der Querschnitt der Seitenführung 35 kann bogenförmig ausgebildet sein.  Fleece edge is fed to the hopper 39. Also, the cross section of the side guide 35 may be arcuate.
Im vorliegenden Beispiel ist der Trichter 39, die Führungsfläche 37 und die  In the present example, the funnel 39, the guide surface 37 and the
Seitenführungen 34, 35 aus einem Stück hergestellt, welches z. B. aus einem Side guides 34, 35 made of one piece, which z. B. from a
Kunststoffspritzteil hergestellt sein kann. Der Trichter 39 ist mit sich nach unten erstreckenden Seitenführungen 41 , 42 versehen, welche die seitliche Führung des im Trichter 39 zusammengefassten Faservlieses bis zur Klemmstelle KK eines nachfolgenden Kalanderwalzenpaares K übernehmen. Plastic injection molded part can be made. The hopper 39 is provided with downwardly extending side guides 41, 42, which the lateral guidance of the im Take funnel 39 combined fiber fleece up to the nip KK a subsequent Kalanderwalzenpaares K.
In der schematischen Ansicht der Fig. 4a wird ein Teilabschnitt der Fig. 4 gezeigt, wobei die Führungsfläche 37' für das Vlies V nicht wie in Fig. 4 der Aussenform des Umfanges des Siebzylinders 17 angepasst ist, sondern sich unter einem Winkel δ zur Tangente Tg der Siebtrommel 17 erstreckt und in den Trichter 39 mündet.  In the schematic view of Fig. 4a, a partial section of Fig. 4 is shown, wherein the guide surface 37 'for the web V is not adjusted as in Fig. 4, the outer shape of the circumference of the screen cylinder 17, but at an angle δ to the tangent Tg the screening drum 17 extends and opens into the hopper 39.
Auch ein derartiger, in Fig. 4a gezeigter Verlauf der Führungsfläche 37' des Such a course, shown in FIG. 4 a, of the guide surface 37 'of the
Führungsmittels 33 ist in dem beanspruchten Begriff„ im Bereich der Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) verlaufendes, stationäres Führungsmittel " mit eingeschlossen. Guide means 33 is included in the claimed term "in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) extending, stationary guide means" included.
Wie erfindungsgemäss beansprucht und im Beispiel der Fig. 3 gezeigt wird, ist eine der Kalanderwalzen K1 des Kalanderwalzenpaares K drehfest und koaxial auf der As claimed according to the invention and shown in the example of FIG. 3, one of the calender rolls K1 of the calender roll pair K is non-rotatable and coaxial on the
Siebtrommel 17 befestigt und befindet sich ausserhalb des Bereiches, in welchem das Vlies V mit der Breite B bei der Zuführung zur Klemmstelle 31 verläuft. Screen drum 17 is fixed and is located outside the area in which the web V with the width B in the feed to the nip 31 extends.
Die zweite Kalanderwalze K2 ist über das Lager L1 in einem Schwenkarm 49 drehbar gelagert, welcher um eine Schwenkachse 51 schwenkbar am Maschinengestell MS angebracht ist.  The second calender roll K2 is rotatably mounted via the bearing L1 in a pivot arm 49, which is mounted pivotably about a pivot axis 51 on the machine frame MS.
Der Schwenkarm 49 und somit die Kalanderwalze K2 wird in Richtung der The pivot arm 49 and thus the calender roll K2 is in the direction of
Kalanderwalze K1 durch eine Feder 50 belastet, die sich am Maschinengestell MS abstützt. Dadurch wird ein Druck auf das in der Klemmstelle KK der Kalanderwalzen K1 , K2 befindliche Fasergut ausgeübt und dieses weiter verdichtet um die Haftkraft zu erhöhen. Anstelle der hier gezeigten Feder 50 kann z. B. auch ein Balgzylinder verwendet werden. Calender roller K1 loaded by a spring 50, which is supported on the machine frame MS. As a result, a pressure is exerted on the fiber material located in the nip KK of the calender rolls K1, K2 and this is further compressed in order to increase the adhesive force. Instead of the spring 50 shown here z. B. also a bellows cylinder can be used.
Die Schwenkbewegung der Kalanderwalze K2 in Richtung der Kalanderwalze K1 kann durch Anbringung entsprechender Endanschläge (nicht gezeigt) beschränkt werden, um ein vollständiges Aufliegen der Kalanderwalze K2 auf der Kalanderwalze K1 zu unterbinden. The pivoting movement of the calender roll K2 in the direction of the calender roll K1 can be limited by attaching corresponding end stops (not shown) in order to prevent complete seating of the calender roll K2 on the calender roll K1.
Die Bewegung des Schwenkarmes 49 wird durch einen fix am Maschinengestell MS angebrachten Sensor 47 überwacht, dessen Signale über die Leitung 48 an die zentrale Steuereinheit ST übermittelt werden. In der Steuereinheit ST werden diese Signale anhand vorhandener Programme ausgewertet. Durch die Abtastung der Schwenkbewegung des Schwenkhebels 49 wird die Bewegung der Kalanderwalze K2 abgetastet, welche durch die Massenschwankungen des durch die Klemmstelle KK hindurch geführten Fasermaterials hervorgerufen wird. Damit kann der Massenverlauf in Form eines CV-Wertes ermittelt und dargestellt werden. Die Darstellung kann z. B. auf einer Anzeige AZ (z. B. einem Bildschirm) erfolgen, der mit der Steuereinheit ST verbunden ist. Sobald der ermittelte CV-Wert sich ausserhalb vorgegebener The movement of the swivel arm 49 is monitored by a sensor 47 fixedly attached to the machine frame MS, the signals of which are transmitted via the line 48 to the central control unit ST. In the control unit ST, these signals are evaluated on the basis of existing programs. By scanning the Pivoting movement of the pivoting lever 49, the movement of the calender roller K2 is scanned, which is caused by the mass variations of the guided through the nip KK fiber material. Thus, the mass profile in the form of a CV value can be determined and displayed. The representation can z. B. on a display AZ (eg., A screen), which is connected to the control unit ST. As soon as the determined CV value is outside the specified value
Toleranzgrenzen bewegt, kann über die Steuereinheit ST eine zusätzliche Warnleuchte ausgelöst werden und die entsprechende Kämmstelle stillgesetzt werden. Tolerance limits moves, can be triggered via the control unit ST an additional warning light and the corresponding Kämmstelle be stopped.
Der Antrieb der Kalanderwalze K2 erfolgt über ein Antriebesrad A2, das mit dem Antriebsrad A1 über einen Riemen ZR (z. B. Zahnriemen) in Antriebsverbindung steht. Der Riemen ZR wird durch nicht gezeigte Spanneinrichtungen gespannt, um die Bewegungen zwischen den Achsen der Kalanderwalzen K1 , K2 auszugleichen. The calender roll K2 is driven by a drive wheel A2, which is in drive connection with the drive wheel A1 via a belt ZR (eg toothed belt). The belt ZR is tensioned by tensioners, not shown, to compensate for the movements between the axes of the calender rolls K1, K2.
Denkbar ist auch die Verwendung von Zahnradgetrieben. Also conceivable is the use of gear drives.
Das Antriebsrad A2 ist drehfest auf der Achse 29 befestigt, auf welche mit der The drive wheel A2 is rotatably mounted on the axis 29, on which with the
Kalanderwalze K2 fest verbunden ist. Die Achse 29 wird, wie schematisch angedeutet, in der Lagerstelle L1 gelagert, welche sich im Schwenkarm 49 befindet. Calender roll K2 is firmly connected. The axis 29 is, as schematically indicated, stored in the bearing point L1, which is located in the pivot arm 49.
Das Antriebsrad A1 ist auf der Achse 18 der Siebtrommel 17 befestigt, welche gleichzeitig auch die Antriebsachse der Kalanderwalze K1 darstellt, da die The drive wheel A1 is mounted on the axis 18 of the screen drum 17, which also represents the drive axis of the calender roll K1, since the
Kalanderwalze koaxial und fest mit der Siebtrommel 17 verbunden ist. Calender roller coaxial and fixed to the sieve drum 17 is connected.
Damit wird eine zusätzliche Achse für die Kalanderwalze K1 eingespart und ein absoluter Gleichlauf zwischen der Siebtrommel 17 und der Kalanderwalze K1 gewährleistet. Die Achse 18 der Siebtrommel 17 wird über die Lager 19, 20 im Thus, an additional axis for the calender roll K1 is saved and ensures an absolute synchronization between the screen drum 17 and the calender roll K1. The axis 18 of the sieve drum 17 is on the bearings 19, 20 in
Maschinengestell MS drehbar gelagert. Des Weiteren ist auf der Achse 18 ein weiteres Antriebsrad A3 drehfest befestigt, das über ein schematisch dargestelltes Machine frame MS rotatably mounted. Furthermore, a further drive wheel A3 is rotatably mounted on the axis 18, which has a schematically illustrated
Antriebselement AE mit dem Getriebe G in Antriebsverbindung steht. Drive element AE with the gear G is in drive connection.
Es ist auch eine weitere Ausführungsvariante möglich, wobei die Kalanderwalze K2 nicht direkt (wie gezeigt) über das Riemengetriebe A1 , A2 und ZR von der  It is also a further embodiment possible, wherein the calender roll K2 not directly (as shown) via the belt transmission A1, A2 and ZR of the
angetriebenen Achse 18 aktiv angetrieben wird, sondern über Friktion unter Einwirkung der Federbelastung (50) von der angetriebenen Kalanderwalze K1 in Drehbewegung versetzt wird. driven axle 18 is actively driven, but is displaced by friction under the action of the spring load (50) of the driven calender roller K1 in rotary motion.
In der vergrösserten Ansicht der Fig. 4b wird eine weitere Variante für den Antrieb der Kalanderwalze K2 gezeigt. Die Kalanderwalzen K1 , bzw. K2 sind auf ihrem Aussenumfang mit einer sinusförmigen Profilierung 54, bzw. 55 versehen, die in der gezeigten Betriebstellung, im Bereich der Durchführung des Fasermaterials, In the enlarged view of Fig. 4b, a further variant for the drive of the calender roll K2 is shown. The calender rolls K1 and K2 are on their Outer circumference provided with a sinusoidal profiling 54, 55, which in the operating position shown, in the field of implementation of the fiber material,
zahnradartig ineinander greifen. Über dieses formschlüssige Ineinandergreifen der beiden Profilierungen 54, 55 wird die, frei um die Achse 18 drehbar gelagerte mesh like a gear. About this positive engagement of the two profilings 54, 55, the freely rotatable about the axis 18 is mounted
Kalanderwalze K2 von der Kalanderwalze K1 angetrieben, welche mit dem Getriebe G in Antriebsverbindung steht. D. h. bei dieser Ausführung sind keine speziellen Calender roller K2 driven by the calender roller K1, which is in drive connection with the gear G. Ie. in this design are not special
Antriebselemente für die Kalanderwalze K2 notwendig, wie dies im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 gezeigt wird. Durch die Einwirkung der Profilierung auf das Drive elements for the calender roll K2 necessary, as shown in the embodiment of FIG. 3. By the influence of profiling on the
durchgeführte Fasermaterial wird ausserdem noch die Haftkraft des von dem performed fiber material is also still the adhesive force of the
Kalanderwalzenpaar K abgegebenen Faserbandes F1 erhöht. Calender roll pair K delivered sliver F1 increased.
Die Funktion der gezeigten Vorrichtung wird nachfolgend näher beschrieben: The function of the device shown is described in more detail below:
In der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist die Zange Z geschlossen und befindet sich in einer hinteren Stellung. Der aus der Klemmstelle KS der Zange Z herausragende Faserbart FB wird durch das im Eingriff befindliche Kammsegment 11 des  In the position shown in Fig. 1, the pliers Z is closed and is in a rear position. The fiber beard FB protruding from the clamping point KS of the forceps Z is replaced by the comb segment 11 of the
Kämmzylinders 10 ausgekämmt. Die Klappe 22 befindet sich nahe des Umfanges U der nachfolgenden Siebtrommel 17, so dass die ausgekämmten Bestandteile (Kämmlinge) nach unten in einem nicht gezeigten Absaugkanal abgeführt werden. Nach dem  Combing cylinder 10 combed out. The flap 22 is located near the circumference U of the following screening drum 17, so that the combed out components (noils) are discharged downwards in a suction channel, not shown. After this
Kämmvorgang bewegt sich die Zange Z in eine vordere Stelle und befindet sich jetzt in geringerem Abstand zur Abreisswalze 15, welche inzwischen in Richtung der Achse 13 des Kämmzylinders 10 bewegt wurde und mit dem Abreisssegment 12 eine Combing the pliers Z moves in a front position and is now at a shorter distance to the tear roller 15, which has been moved in the direction of the axis 13 of the combing cylinder 10 and with the tear-off 12 a
Klemmstelle bildet. Clamping point forms.
Das Abreisssegment 12 wurde durch die Drehbewegung des Kämmzylinders 10 während der Vorwärtsbewegung der Zange Z in den Bereich unterhalb der  The tear-off segment 12 was by the rotational movement of the combing cylinder 10 during the forward movement of the pliers Z in the area below the
Abreisswalze 15 bewegt. Tear roller 15 moves.
Das Ende des ausgekämmten Faserbartes FB, das nunmehr aus der geöffneten Zange Z herausragt, wird durch die Klemmstelle zwischen dem Abreisssegment 12 und der aufliegenden Abreisswalze 15 erfasst, wodurch die dabei erfassten Fasern aus dem Ende des Faserbartes FB herausgezogen, bzw.„abgerissen" werden. Das bei diesem Abreissvorgang entstehende Faserpaket wird unter dem Einfluss des an der  The end of the combed fiber tuft FB, which now protrudes from the open pliers Z, is detected by the nip between the tear-off segment 12 and the overlying tear-off roller 15, whereby the thereby detected fibers are pulled out of the end of the tuft FB, or "torn off" The fiber package resulting from this tearing process is produced under the influence of the
Siebtrommel 17 angelegten Unterdruckes auf das Ende des bereits auf dem Umfang U der Siebtrommel 17 aufliegenden Vlieses V aufgelegt und in Überdeckung (Lötprozess) gebracht. Bevor jedoch die Übergabe diese abgerissenen Faserpaketes an die Screen drum 17 applied negative pressure on the end of the already resting on the circumference U of the screen drum 17 Fleece V and overlaid (soldering process) brought. Before handing over this demolished fiber packet to the
Siebtrommel 17 erfolgt, wurde die Klappe 22 um die Schwenkachse 23 in Richtung des Kämmzylinders 10 verschoben, um die Übergabe zu unterstützen. Eine detaillierte Beschreibung dieses Vorganges kann z. B. aus der WO 2008/011733 A1 entnommen werden. Der Bereich der Übergabe, wie auch der Bereich oberhalb der Siebtrommel 17 kann mit entsprechenden Verschalungen (nicht gezeigt) versehen sein, um die 7 drum 17, the flap 22 has been moved about the pivot axis 23 in the direction of the combing cylinder 10 to assist the transfer. A detailed description of this process can, for. Example, be taken from WO 2008/011733 A1. The area of transfer, as well as the area above the screen drum 17 may be provided with corresponding shuttering (not shown) to the
Luftströmungen exakt steuern zu können, die für die Übergabe und den Lötprozess notwendig sind. To be able to precisely control air flows which are necessary for the transfer and the soldering process.
Die Siebtrommel 17 wird mit einer konstanten Geschwindigkeit angetrieben und bewegt das Vlies V auf ihrem Umfang U zu der Klemmstelle 31 zwischen der Druckwalze 30 und der Siebtrommel 17. Nach Verlassen der Klemmstelle 31 gelangt das Vlies V auf die untere Führungsfläche 37 des Führungselementes 33 und trifft auf die The screen drum 17 is driven at a constant speed and moves the web V on its circumference U to the nip 31 between the pressure roller 30 and the screen drum 17. After leaving the nip 31, the web V reaches the lower guide surface 37 of the guide member 33 and hits on the
Seitenführung 34, auf weicher es unter der Einwirkung des Bogens R1 durch die schräge Anordnung (Winkel α) des geraden Abschnittes 36 zu dem Trichter 39 überführt wird. Die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete weitere Side guide 34, on which it is transferred under the action of the sheet R1 by the oblique arrangement (angle α) of the straight portion 36 to the hopper 39. The other arranged on the opposite side
Seitenführung 35 mit ihrem geraden Anschnitt 38 (Winkel ß) und dem Bogen R2 unterstützt die Überführung des gegenüberliegenden Vliesrandes zum Trichter 39.  Side guide 35 with its straight gate 38 (angle ß) and the bow R2 supports the transfer of the opposite web edge to the hopper 39th
Das zum Trichter 39 überführte Vlies wird dadurch zusammengefasst und verdichtet und wird über den Trichter zur Klemmstelle KK eines nachfolgenden und angetriebenen Kalanderwalzenpaar K (K1 , K2) überführt. Diese Überführung wird durch die The fleece transferred to the hopper 39 is thereby combined and compacted and is transferred via the hopper to the nip KK of a following and driven calender roll pair K (K1, K2). This transfer will be through the
vorhandenen Seitenführungen 41 , 42 unterstützt, welche am Trichter 39 befestigt sind. Damit wird ein seitliches Ausweichen des Fasergutes verhindert, bevor es in die existing side guides 41, 42 supported, which are attached to the hopper 39. This prevents lateral deflection of the fiber material before it enters the
Klemmstelle KK gelangt, wo es weiter verdichtet wird. Wie bereits beschrieben, können die Massenschwankungen, des durch die Klemmstelle KK hindurch geführten Terminal point KK arrives, where it is further compressed. As already described, the mass fluctuations, the guided through the nip KK through
Fasergutes durch die schwenkbeweglich gelagerte Kalanderwalze K2 durch Abtastung der Schwenkbewegung über den Sensor 47 erfasst und überwacht werden. Fasergutes be detected and monitored by the pivotally mounted calender roller K2 by scanning the pivoting movement via the sensor 47.
Das von den Kalanderwalzen K1 , K2 nach unten in Förderrichtung FX abgegebene Faserband F1 gelangt auf einen Fördertisch T, über welchen es mit weiteren The fiber sliver F1 delivered by the calender rolls K1, K2 downwards in the conveying direction FX reaches a conveying table T, via which it passes with further
Faserbändern F2 bis F6, die an benachbarten Kämmstellen hergestellt und abgegeben wurden, zu einer nachfolgenden Streckwerkseinheit in Förderrichtung FT überführt wird. Im Anschluss an die Streckwerkseinheit kann eine Bandablage vorgesehen sein, um das an der Streckwerkseinheit gebildete Faserband in eine Kanne abzulegen. Der Tisch T kann auch aus einem angetriebenen Förderer, z. B. aus einem Transportband bestehen. Die Anzahl der auf dem Fördertisch transportierten Sliver F2 to F6, which were produced and discharged at adjacent Kämmstellen, is transferred to a subsequent drafting unit in the conveying direction FT. Subsequent to the drafting unit, a tape storage can be provided to deposit the sliver formed on the drafting unit in a pot. The table T can also be powered by a conveyor, z. B. consist of a conveyor belt. The number of transported on the conveyor table
Faserbänder F1 bis F6 ist nur beispielhaft zu verstehen. Es können auch eine weit grossere Anzahl von Kammstellen (mehr als 12) neben einander angeordnet sein, womit auch eine grossere Anzahl von Faserbändern dem nachfolgenden Streckwerk zugeführt wird. Auch eine Anzahl von bis zu 48 nebeneinander liegenden Kämmstellen ist möglich. Fiber ribbons F1 to F6 is only an example. It can also be a far larger number of combs (more than 12) arranged next to each other, which also a larger number of slivers is fed to the following drafting. Also, a number of up to 48 adjacent Kämmstellen is possible.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung erhält man ein kompakte und einfache Lösung, wobei zusätzliche Lagerungen und Antriebsachsen vermieden werden und die Gefahr von Fehlverzügen minimiert wird. Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Vorrichtung ist insbesondere für eine Kämmmaschine mit einer Vielzahl (>10) von nebeneinander liegenden Kämmstellen von Vorteil, bei welchen die Breite des zusammen zu fassenden Vlieses geringer ist, als dies bei herkömmlichen Kämmmaschinen der Fall ist.  With the proposed device to obtain a compact and simple solution, with additional bearings and drive axles are avoided and the risk of incorrect distortion is minimized. The device proposed according to the invention is particularly advantageous for a combing machine with a large number (> 10) of adjacent combing points, in which the width of the nonwoven to be grasped is lower than is the case with conventional combing machines.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Bildung eines Faserbandes (F1) aus einem, an einer Kämmstelle (1) einer Kämmmaschine gebildetem Faservlies (V), welches einer Klemmstelle (31) eines Walzenpaares (17, 30) zugeführt wird, das aus einer, mit einem Antrieb verbundenen Walze (17) und einer Druckwalze (30) besteht und - in Förderrichtung (F) gesehen - das Faservlies im Anschluss an die Klemmstelle (31) 1. An apparatus for forming a sliver (F1) from a, at a Kämmstelle (1) of a combing machine formed fiber fleece (V), which is a clamping point (31) of a pair of rollers (17, 30) is supplied, the one, with a drive connected roller (17) and a pressure roller (30) and - seen in the conveying direction (F) - the nonwoven fabric following the nip (31)
zusammengefasst und über einen Trichter (39) einem, mit einem Antrieb (G, M) verbundenen Presswalzenpaar (K) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Faservlies (V) - in Förderrichtung (F) gesehen - im Anschluss an die  summarized and fed via a funnel (39) to a, with a drive (G, M) connected press roller pair (K), characterized in that the nonwoven fabric (V) - in the conveying direction (F) - seen in the following
Klemmstelle (31) des Walzenpaares (17, 30) im Bereich der Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) zum Trichter (39) und dem nachfolgenden  Clamping point (31) of the roller pair (17, 30) in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) to the funnel (39) and the subsequent
Presswalzenpaar (K) überführt wird und eine der Presswalzen (K1) des  Press roll pair (K) is transferred and one of the press rolls (K1) of the
Presswalzenpaares (K) drehfest und koaxial auf der angetriebenen Walze (17) angeordnet ist.  Press roller pair (K) rotatably and coaxially on the driven roller (17) is arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, zwischen der 2. Device according to claim 1, characterized in that, between the
Klemmstelle (31) des Walzenpaares (17, 30) und dem Trichter wenigstens ein, im Bereich der Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) verlaufendes, stationäres Führungsmittel (33) für das Faservlies (V) angeordnet ist.  Clamping point (31) of the pair of rollers (17, 30) and the funnel at least one, in the region of the peripheral surface (U) of the driven roller (17) extending, stationary guide means (33) for the nonwoven fabric (V) is arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (33) wenigstens eine Seitenführung (34) aufweist, welche in den Förderweg des Faservlieses (V) ragt und welche sich unter einem spitzen Winkel (α) zur 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide means (33) has at least one side guide (34) which projects into the conveying path of the fiber fleece (V) and which at an acute angle (α) to
Drehachse (18) der angetriebenen Walze (17) bis zum Trichter (39) erstreckt.  Rotary axis (18) of the driven roller (17) extends to the hopper (39).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (33) mit einer unteren Führungsfläche (37) versehen ist, die im Bereich der 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide means (33) having a lower guide surface (37) is provided, which in the region of
Umfangsfläche (U) der angetriebenen Walze (17) verläuft und das Faservlies (V) auf seiner Unterseite bei der Überführung zum Trichter (39) stützt. Peripheral surface (U) of the driven roller (17) and supports the nonwoven fabric (V) on its underside in the transfer to the hopper (39).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (39) und das Führungsmittel (33) miteinander verbunden sind. 5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the funnel (39) and the guide means (33) are interconnected.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (39) und das Führungsmittel (33) als einstückiges Formteil ausgebildet ist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the funnel (39) and the guide means (33) is formed as a one-piece molded part.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Walze (17) befestigte Presswalze (K1) an einem Ende der Walze (17) befestigt ist das sich ausserhalb des Bereiches der Klemmstelle (31) befindet. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the roller (17) fixed to the press roller (K1) is attached to one end of the roller (17) which is located outside the region of the clamping point (31).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbar gelagerte Presswalze (K2), welche mit der, auf der Walze (17) befestigten Presswalze (K1) das Presswalzenpaar (K) bildet, quer zu ihrer Drehachse (18) bewegbar gelagert ist und über ein Federelement (50) in Richtung der auf der Walze (17) befestigten Presswalze (K1) beaufschlagt wird. 8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotatably mounted pressure roller (K2), which with the, on the roller (17) attached to the press roller (K1) forms the press roller pair (K), transversely to its axis of rotation ( 18) is movably mounted and via a spring element (50) in the direction of the roller (17) fixed to the press roller (K1) is acted upon.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least one
Sensor (47) vorgesehen ist, welcher die Bewegung der beweglich gelagerten Presswalze (K2) abtastet.  Sensor (47) is provided, which scans the movement of the movably mounted press roller (K2).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (ST) vorgesehen ist, um das vom Sensor (47) an die Steuereinheit abgegebene Signal zur Ermittlung Massenungleichmässigkeit (CV-Wert) auszuwerten. 10. The device according to claim 9, characterized in that a control unit (ST) is provided to evaluate the output from the sensor (47) to the control unit signal for determining mass irregularity (CV value).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen (K1 , K2) auf ihrem Aussenumfang mit zahnradartigen Erhöhungen versehen sind, die in Arbeitsstellung der Presswalzen formschlüssig ineinander greifen. 11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the press rollers (K1, K2) are provided on its outer circumference with gear-like elevations, which engage positively in the working position of the press rollers.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen eine abgerundete und sinusförmigen Form aufweisen. 12. The device according to claim 11, characterized in that the elevations have a rounded and sinusoidal shape.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Walze (17) des Walzenpaares (17, 30) eine, mit einer 13. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the driven roller (17) of the roller pair (17, 30) one, with a
Unterdruckquelle (25) verbundene Siebtrommel (17) ist, welcher, zur Bildung eines Faservlieses (V), von einer Kämm- und Abreissvorrichtung (Z, 10, 15)  Vacuum source (25) connected to the screening drum (17), which, for forming a nonwoven fabric (V), by a combing and tear-off device (Z, 10, 15)
ausgekämmte Faserpakete diskontinuierlich zugeführt werden.  combed fiber packets are fed discontinuously.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämm- und Abreissvorrichtung (Z, 10, 15) aus einem Zangenaggregat (Z) besteht, welchem ein Kämmzylinder (10) zugeordnet ist, der auf seinem Umfang mit einem 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the combing and tear-off device (Z, 10, 15) consists of a nipper unit (Z), which is assigned a combing cylinder (10) having on its circumference with a
Kämmsegment (11) und einem Abreisssegment (12) versehen ist, wobei das Combing segment (11) and a tear-off segment (12) is provided, wherein the
Abreisssegment (12) mit einer zustellbaren Abreisswalze (15) eine Klemmstelle bilden kann. Abreisssegment (12) with an undeliverable tear-off roller (15) can form a nip.
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