EP2108720B1 - Device for making a combed fibre web - Google Patents
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- EP2108720B1 EP2108720B1 EP09003343A EP09003343A EP2108720B1 EP 2108720 B1 EP2108720 B1 EP 2108720B1 EP 09003343 A EP09003343 A EP 09003343A EP 09003343 A EP09003343 A EP 09003343A EP 2108720 B1 EP2108720 B1 EP 2108720B1
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Definitions
- the invention relates to a device for forming a combed nonwoven fabric from a fiber material according to the preamble of claim 1.
- the Heilmann principle which was already developed by Heilmann in 1845, whereby a tear-off roller interacts with a tear-off segment of a circular comb to form a nip line for the tear-off process, is not suitable in the design developed at that time for today's high comb combos and large watt thicknesses.
- attempts have been made by the displacement of the tear roller in the direction of the forceps, or by changing the position of the fixed comb, modified devices to create the Heilmann principle, through which improved higher efficiency of Machine should be achieved.
- the fixing comb between the pliers and the tear-off roller can be arranged to be movable.
- this movement must be matched exactly to the feeding of new fiber material for achieving optimum combing work and an optimized tear-off process.
- the top comb and the feed roller were usually driven independently of each other.
- the invention is therefore based on the object to propose a device for forming a combed nonwoven fabric with high Kammspiellibrary, which ensures on the basis of the Heilmann principle with a fixed distance between the nipper unit and the Abreisswalze an exact match between a moving fixed comb and the supply of fiber material becomes.
- the claimed direct coupling of the drive elements of the feed roller and the fixed comb ensures that their movement is exactly matched. This is particularly important when working with a device according to the Heilmann principle, where no space for uncontrolled movements at high Kammspielbread is allowed.
- independent Drives for the feed eg the or the feed roller
- the coordination of the motion sequences to each other is sometimes very expensive and difficult to produce, as well as different manufacturing tolerances are taken into account. This is especially useful when the motion sequences of several co-operating combing heads with pliers units have to be coordinated with each other.
- the drive elements of the supply means are in drive connection with the drive means. This means that the drive from the drive means via the drive elements, which are provided for driving the feed roller is removed, while the drive for the top comb via other drive elements, which are in driving connection with the drive elements for the feed means, or with these are coupled.
- the drive elements for the feed means consist of a coupling gear which is in drive connection with a cam mechanism.
- the movement sequence for the feed and the movement of the fixed comb can be optimally adjusted.
- the drive elements for the movement of the fixed comb are formed from a coupling mechanism, wherein the pivot axis of a coupling of this linkage is mounted on a coupling of the coupling gear of the feed means.
- At least one coupling of the linkage for the fixed comb in length by adjusting elements is adjustable.
- the fixed comb can be mounted to perform the horizontal movement about a pivot axis mounted in the machine frame.
- At least one coupling of the linkage for the feeding means in its length via adjusting elements is adjustable.
- the curve of the cam gear is rotatably mounted on a drive shaft which extends parallel to the drive shaft of the circular comb.
- the curve of the cam gear is rotatably mounted directly on the drive shaft of the circular comb. This can save the installation of an additional drive shaft. In some cases, however, the attachment of an additional shaft is required if good accessibility for adjustment purposes is necessary.
- a plurality of nipper units with correspondingly assigned round ridges and nonwoven fabric forming devices are arranged side by side, which are at least partially driven by common drive shafts and with the inventive coupling of the drive elements of the feed with the drive elements for the fixed comb.
- Fig.1 shows a nipper unit 1 (in short: pliers called) a comber, which is provided with a substantially stationary lower pliers plate 2 and with a movably mounted pliers 3.
- the forceps knife 3 is attached to an arm 23 which is pivotally mounted about an axis 4 which is fixedly mounted in the machine frame or, as shown, on the lower tong plate 2.
- the pliers is closed, wherein the pliers blade 3 forms a terminal point KZ for clamping a cotton wool W with the lower pliers plate 2.
- the cotton W can z. B. consist of a wadding, which is unrolled by a wadding not shown in detail. It is also possible that the cotton wool W consists of one or more fiber slivers supplied side by side. If slivers are used, they are fed from cans, which are stored in the combing machine.
- the present example shows only one combing head. As a rule, however, a large number of such combing heads is arranged next to one another on a combing machine.
- the cotton wool W is fed to the tongs 1 of the clamping point KZ via a feed roller 5 which is rotatably mounted in the tongs 1 and driven intermittently.
- the feed roller 5 has in the present example a freewheel F not shown in detail, which is actuated via the lever 10 of a linkage 11. That is, as soon as the lever 10 is pivoted counterclockwise (arrow direction) about the rotation axis 7, the feed roller 5 is taken over not shown in a clamping position roller body of the freewheel F and rotated. When the lever 10 moves in the clockwise direction, the clamping action of the rolling body is released, whereby no entrainment of the feed roller 5 via the freewheel F takes place.
- Such freewheels are state of the art, embodiments of the pertinent Specialist literature (eg the paperback for mechanical engineering "Dubbel”) can be taken.
- the coupling mechanism 11 consists of the already described lever 10 of the freewheel F, the coupling 35 and the lever 36.
- the lever 10 is rotatably connected via the pivot axis 38 with the coupling 35, which in turn rotatably connected via the pivot axis 40 with the lever 36 is.
- the lever 36 is formed as a two-armed lever and is pivotally mounted about the axis of rotation 41, which is fixedly secured to the machine frame.
- a roller 43 is rotatably mounted on an axle 42 mounted on the lever 36.
- On the free end of the lever 36 in the region of the axis of rotation 41 acts a compression spring E, which is supported on a position of the machine frame MS.
- a cam KS is arranged to rotate about a shaft 22. Under the action of the spring E, the roller 43 rests on the outer contour AK of the cam KS.
- the shaft 22, on which the cam disc KV is secured against rotation is connected via the schematically shown connection 45 to the drive A1.
- the shaft 22, or the cam KS is driven directly by a separate single drive motor.
- the cam KS mount directly on the circular comb axis 17 rotationally fixed, whereby no separate shaft 22 would be necessary.
- such an arrangement would limit accessibility for adjustment purposes.
- the cam plate KS has an outer contour with different radii (for example R1, R2) formed in accordance with the desired amount of food and time of eating, whereby a pivoting movement is imparted to the lever 36 about the rotation axis 41 via the roller 43. As a result, 35 is moved via the coupling 36 connected to the lever and thus also the lever 10 is pivoted about the axis 7.
- an adjusting element 34 is additionally attached, via which the length of the coupling 35 is adjustable.
- an adjusting element 28 is provided to adjust the length of this coupling 13.
- an adjustment for. Example, the size of the feed amount of the feed roller 5, by adjusting or repositioning the pivot axis 40 to 40a, or the pivot axis 38 to 38a take place.
- the leverage ratios and thus the associated pivoting paths are changed, which in turn includes an increase or decrease in the dining amount, depending on which side of the axes 40, and 38 are moved.
- the further axes 40a and 38a are shown by way of example only; However, it can be provided even more adjustment.
- the axis 14 of the lever 12 of the fixed comb to provide adjustment.
- the axis 17 of a combing cylinder 16 arranged below the pliers 1 is driven via a drive A1 shown schematically, the drive A1 being connected via the line 18 to the control unit ST.
- the combing cylinder 16 has distributed on its circumference in each case a combing segment 19 and a tear-off segment 20. Free spaces F1, F2 are present between these segments 19, 20.
- the combing segment 19 is z. B. from several consecutively arranged Kämmgarnuren. The Kämmgarnuren can be designed differently.
- the pivot axis 9 is, as schematically indicated fix fixed to the machine frame MS.
- a web-forming device 30 is arranged in the area of the enveloping circle HK of the combing cylinder 16 and below the tear-off roller 24, a web-forming device 30 is arranged.
- This device 30 is at least partially sealed off by a casing 31 with respect to the ambient air.
- this casing seals off the delivery area AB for the withdrawing fiber package from the ambient air.
- a screen drum 33 is rotatably mounted within this casing.
- the interior IR of the screen drum 33 is connected to a vacuum shaft 38, wherein a valve 39 is provided for controlling this connection, which is connected via the line 40 to the controller ST in connection.
- a stationary attached cover member 42 is disposed in the interior of the screen drum 33, which, in particular in the region of a removal device 44, the inner space of the screen drum 33 under negative pressure seals off from the outside environment. This serves in particular to support the detachment of the fiber fleece V by the removal device from the outer circumference of the screen drum 33.
- the removal device 44 is z. B. of two cooperating rollers W1, W2, which deliver the discharged nonwoven fabric V to a non-illustrated Tricht funnel, in which a sliver is formed.
- This sliver (also called combing machine belt) is z. B. delivered to a table and transferred with other slivers adjacent combing heads to a subsequent drafting system.
- a circumferential additional cylinder which is provided with corresponding openings.
- Such an embodiment may, for example, from the publication of W02006 / 012758 A1 be removed.
- a flap 26 is pivotally mounted about an axis of rotation 27.
- the axis of rotation 27 is stationary mounted in the machine frame.
- the flap 26 has the task of influencing the direction of the fiber material flow.
- a suction channel 50 is mounted, which is in communication with a vacuum source, not shown, and on which the combed out Material (such as short fibers, or noils, soiling, nits, etc.) is transferred to a collection point.
- the pliers In the in Fig. 1 shown position, the pliers is closed, wherein the projecting beyond the nip KZ of the pliers end of the cotton wool W (also called fiber tuft FB) is detected and combed out of the combing segment 19 of the combing cylinder 16.
- the combed material is fed to a suction channel 50, which further promotes this to a collection point, not shown.
- the flap 26 is pivoted about the pivot axis 27 in the direction of the screen drum 33 and prevents combed material from reaching the screen drum 33.
- the Fixkamm 8, or its clothing 8a is located near the terminal point KZ and still outside the tuft FB.
- the cam KS is shaped such that the roller 43 rolls over a certain time interval on the outer contour AK of the revolving cam KS, which is provided with a, over a range remaining constant radius R1. As a result, the roller 43 remains in its position, whereby the coupling mechanism is not moved and thus the feed roller performs no rotational movement.
- the nip KZ of the pliers 1 Upon further rotation of the combing cylinder 16, the nip KZ of the pliers 1 enters the region of the free space F1.
- the forceps opens, the forceps knife 3 is pivoted about the arm 23 about the axis 4.
- This pivoting movement takes place via a pivot mechanism not shown in detail, which is controlled in dependence on the angle of rotation of the combing cylinder 16.
- the take-off roll 24 is moved in the direction of the combing cylinder 16 via a controlled mechanism (not shown) and then comes to rest on the outer surface 21 of the tear-off segment 20, as in FIG Fig.2 will be shown. In this case also reaches the front end of the combed fiber tuft FB in nip KA between the take-off roll 24 and the tear-off 20.
- the take-off roll 24 is under the action of a pressure medium D shown schematically with a compressive force on the tear-off.
- a pressure medium D shown schematically with a compressive force on the tear-off.
- the coupling 35 By pivoting the lever 36, the coupling 35 is displaced over the axis 40, which in turn pivots about the pivot axis 38, the lever 10 about the rotation axis 7 in a counterclockwise direction.
- the rollers of the freewheel F take a clamping position and thus rotate the feed roller 5, whereby the supply, or feeding of the cotton W by a certain amount in the direction of the open nip KZ of the pliers 1 and in the direction of the tear-off roller 24th he follows.
- the torn-off fiber packet is brought in the discharge area AB with the support of built-up within the drum 33 negative pressure in partial overlap (soldering) with the end of the VE already located on the screen drum 33 fiber fleece V.
- the flap 26 was pivoted before the tearing off about the pivot axis 27 via a device not shown in detail in a position close to the enveloping circle HK of the combing cylinder 16, as in Fig. 2 can be seen. Further details regarding the transfer of the broken fiber packet to the screen drum 33 may, for example, from the publication of WO 2006/012758 A1 be removed.
- the nonwoven fabric forming device 30 is provided with a shutter 31.
- the fiber fleece V formed on the jacket 33a of the screen drum 33 is fed by the rotary movement of the screen drum 33 to a removal device 44 which consists of two parallel spaced and driven rollers W1 and W2.
- the nonwoven fabric removed between the rolls W1, W2 is transferred, for example, to a subsequent fleece funnel, which combines the nonwoven fabric into a fiber sliver.
- the sliver thus formed may then be transferred together with other slivers formed on adjacent combing heads to a common drafting unit where a single combing belt is formed.
- the tear-off roller 24 After completion of the tearing off the tear-off roller 24 is lifted against the force of the pressure means D again via a mechanism, not shown, from the tear-off segment 20. At the same time, the closing process of the pliers 1 by lowering the pliers blade 3 about the axis 4 starts.
- the Fixkammgarnitur 8a is pivoted in the direction of the forceps 1 until they again in Fig.1 shown location occupies.
- the tuft superior tuft is pressed down again and passes out of the effective range of Fixkammgarnitur 8a.
- This process is then still supported when the tuft passes into the region of the free space F2, before it is subsequently detected by the clothing of the combing segment 19.
- the flap 26 was again pivoted to the position in Fig.1 is shown. This is followed by another combing cycle as already described above.
- the device can be optimally adjusted to the desired tear-off and combing process via various adjusting elements (28, 34, KS).
- various adjusting elements 28, 34, KS.
- Fig. 2 is a further embodiment in dashed lines schematically indicated, wherein the cam KS 'on which a roller 43' is guided, is mounted directly on the circular comb axis 17. This saves the additional attachment of a shaft 22. However, the attachment and accessibility of the transmission elements of the roller 43 'to the pivot axis 38 of the lever is somewhat more complicated than the previously described embodiment.
- Fig. 3 shows essentially a variant embodiment of the embodiment of Fig.1 , wherein the arm 12 of the fixed comb 8 via the coupling 37 and via the lever 36 and the roller 43 is directly in driving connection with the cam KS.
- the lever 37 is connected via the pivot axis 40 with the lever 36.
- the axis 40 can be changed to 40a or 40b for adjustment purposes.
- the drive of the feed roller 5 via the web 47 which is fixedly connected to the coupling 37.
- a lever 46 is rotatably mounted on the axis 48, which is at the opposite end on the pivot axis 38 with the lever 10 of a freewheel F in combination.
- the supply of the dining amount after the forceps is open and while the fix comb moves in the direction of the take-off roll 24 takes place.
- the cam KS rotates from the in Figure 3 shown position in the clockwise direction, so that the roller 43 passes into the region with the radius R2, which is greater than R1.
- the lever 36 is pivoted about the axis 41 in the clockwise direction.
- the coupling 37 is displaced in the direction of the cam plate KS, whereby the lever 12 is pivoted about the axis 9 via the hinge axis 14.
- the fixed comb 8 moves in the direction of the take-off roller 12 into a position as shown in FIG Fig.2 is shown.
- the coupling of the drive elements of the feed roller and the fixed comb can also be made such that the distances traveled by feed roller and ridge are different.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bildung eines gekämmten Faservlieses aus einem Fasergut nach dem Oberbegriff nach Anspruch 1.The invention relates to a device for forming a combed nonwoven fabric from a fiber material according to the preamble of
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Veröffentlichungen bekannt, wobei bei Kämmmaschinen, die nach dem Heilmann-Prinzip arbeiten, die Verwendung eines Fixkammes zeigen, welcher während dem Abreissvorgang in Richtung der Abreisswalzen bewegt wird. Eine solche Vorrichtung ist z.B. aus der
Aus der
Ebenfalls ist aus der
Das Heilmann-Prinzip, das bereits schon 1845 von Heilmann entwickelt wurde, wobei eine Abreisswalze mit einem Abreisssegment eines Rundkammes zur Bildung einer Klemmlinie für den Abreissvorgang zusammenwirkt, ist in der damals entwickelten Ausführung für die heutzutage gefahrenen hohen Kammspielzahlen und grossen Wattendicken nicht geeignet. Wie bereits in den zuvor abgehandelten Veröffentlichungen zu entnehmen, hat man versucht durch die Verschiebung der Abreisswalze in Richtung der Zange, bzw. durch die Veränderung der Position des Fixkammes, modifizierte Vorrichtungen nach dem Heilmann-Prinzip zu schaffen, durch welche eine verbesserte höhere Effektivität der Maschine erzielt werden sollte.The Heilmann principle, which was already developed by Heilmann in 1845, whereby a tear-off roller interacts with a tear-off segment of a circular comb to form a nip line for the tear-off process, is not suitable in the design developed at that time for today's high comb combos and large watt thicknesses. As already found in the previously discussed publications, attempts have been made by the displacement of the tear roller in the direction of the forceps, or by changing the position of the fixed comb, modified devices to create the Heilmann principle, through which improved higher efficiency of Machine should be achieved.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass zur Erzielung der heutigen üblichen Kammspielzahlen von bis zu 500 KS/min es notwendig ist, möglichst wenig Elemente noch zusätzlich zu bewegen. Das heisst, das Zangenaggregat (kurz "Zange" genannt) und die Abreisswalze sollten in ihrer eingebauten Lage nicht noch zusätzlich horizontal zu ihrer erforderlichen vertikalen Bewegung verschoben werden. Dabei führt das obere Zangenmesser zum Öffnen und Schliessen der Zange eine Bewegung in vertikaler Richtung durch, während die untere Zangenplatte der Zange im wesentlichen in ihrer Lage verbleibt. Hinweise für eine horizontal feststehende Zange und Abreisswalze sind aus der bereits zitierten
Sofern eine solche Lösung angestrebt wird, ist natürlich die Zuführung des jeweiligen Speisebetrages des Fasermaterials in Zusammenhang mit der Kämmarbeit des zwischen der Zange und der Abreisswalze angeordneten Fixkammes zu berücksichtigen.If such a solution is sought, of course, the supply of the respective feed amount of the fiber material in connection with the combing work of arranged between the pliers and the Abreisswalze Fixkammes must be considered.
Wie ebenfalls aus den bekannten Veröffentlichungen bekannt ist, kann der Fixkamm zwischen der Zange und der Abreisswalze beweglich angeordnet sein. Diese Bewegung muss jedoch für die Erzielung einer optimalen Kämmarbeit und einem optimierten Abreissvorgang exakt auf die Speisung von neuem Fasermaterial abgestimmt werden. In den bisher bekannten Lösungen wurde in der Regel der Fixkamm und die Speisewalze unabhängig voneinander angetrieben.As also known from the known publications, the fixing comb between the pliers and the tear-off roller can be arranged to be movable. However, this movement must be matched exactly to the feeding of new fiber material for achieving optimum combing work and an optimized tear-off process. In the previously known solutions, the top comb and the feed roller were usually driven independently of each other.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Bildung eines gekämmten Faservlieses mit hohen Kammspielzahlen vorzuschlagen, wobei auf der Basis des Heilmann-Prinzips mit einem fixen Abstand zwischen dem Zangenaggregat und der Abreisswalze eine exakte Abstimmung zwischen einem bewegten Fixkamm und der Zuführung von Fasermaterial gewährleistet wird.The invention is therefore based on the object to propose a device for forming a combed nonwoven fabric with high Kammspielzahlen, which ensures on the basis of the Heilmann principle with a fixed distance between the nipper unit and the Abreisswalze an exact match between a moving fixed comb and the supply of fiber material becomes.
Diese Aufgabe wird gemäss Ansprüchen 1 und 11 dadurch gelöst, indem vorgeschlagen wird, dass die Speisewalze und der Fixkamm von einem gemeinsamen Antriebsmittel, das mit einem Antrieb in Verbindung steht, angetrieben werden, wobei die Antriebselemente der Speisewalze mit den Antriebselementen für den Fixkamm direkt gekoppelt sind.This object is achieved according to
Durch die beanspruchte direkte Koppelung der Antriebselemente der Speisewalze und des Fixkammes wird gewährleistet, dass deren Bewegungsablauf exakt aufeinander abgestimmt ist. Dies ist insbesondere wichtig, wenn mit einer Vorrichtung nach dem Heilmann-Prinzip gearbeitet wird, wo kein Freiraum für unkontrollierte Bewegungen bei hohen Kammspielzahlen erlaubt ist. Sofern, wie allgemein bekannt, unabhängige Antriebe für das Speisemittel (z.B. den oder die Speisewalze) und dem Fixkamm zum Einsatz kommen, ist die Abstimmung der Bewegungsabläufe zueinander teilweise sehr aufwendig und schwierig herzustellen, da auch unterschiedliche Fertigungstoleranzen mit zu berücksichtigen sind. Dies kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn die Bewegungsabläufe mehrerer nebeneinander arbeitenden Kämmköpfe mit Zangenaggregaten aufeinander abgestimmt werden müssen.The claimed direct coupling of the drive elements of the feed roller and the fixed comb ensures that their movement is exactly matched. This is particularly important when working with a device according to the Heilmann principle, where no space for uncontrolled movements at high Kammspielzahlen is allowed. Unless, as is generally known, independent Drives for the feed (eg the or the feed roller) and the fixed comb used, the coordination of the motion sequences to each other is sometimes very expensive and difficult to produce, as well as different manufacturing tolerances are taken into account. This is especially useful when the motion sequences of several co-operating combing heads with pliers units have to be coordinated with each other.
Dies kann jedoch mit der erfindungsgemäss vorgeschlagenen direkten Koppelung der Antriebselemente von Speisemittel und Fixkamm individuell pro Kämmkopf erfolgen, wobei auf einfache Weise bestehende Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden können und eine optimierte Einstellung auf allen Kämmköpfen vorgenommen werden kann.However, this can be done individually per combing head with the present invention proposed direct coupling of the drive elements of feed and fix comb, which easily existing manufacturing tolerances can be compensated and an optimized setting can be made on all combing heads.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebselemente des Speisemittels mit dem Antriebsmittel in Antriebsverbindung stehen. Das bedeutet, dass der Antrieb vom Antriebsmittel über die Antriebselemente, die für den Antrieb der Speisewalze vorgesehen sind, abgenommen wird, während der Antrieb für den Fixkamm über weitere Antriebelemente erfolgt, die mit den Antriebselementen für das Speisemittel in Antriebsverbindung stehen, bzw. mit diesen gekoppelt sind.Furthermore, it is proposed that the drive elements of the supply means are in drive connection with the drive means. This means that the drive from the drive means via the drive elements, which are provided for driving the feed roller is removed, while the drive for the top comb via other drive elements, which are in driving connection with the drive elements for the feed means, or with these are coupled.
Vorzugsweise bestehen die Antriebselemente für das Speisemittel aus einem Koppelgetriebe, welches mit einem Kurvengetriebe in Antriebsverbindung steht.Preferably, the drive elements for the feed means consist of a coupling gear which is in drive connection with a cam mechanism.
Durch den Einsatz eines Kurvengetriebes kann der Bewegungsablauf für die Speisung und die Bewegung des Fixkammes optimal angepasst werden.By using a cam gear, the movement sequence for the feed and the movement of the fixed comb can be optimally adjusted.
Ebenso wird vorgeschlagen, dass auch die Antriebselemente für die Bewegung des Fixkammes aus einem Koppelgetriebe gebildet sind, wobei die Schwenkachse einer Koppel dieses Koppelgetriebes auf einer Koppel des Koppelgetriebes des Speisemittels angebracht ist.It is also proposed that the drive elements for the movement of the fixed comb are formed from a coupling mechanism, wherein the pivot axis of a coupling of this linkage is mounted on a coupling of the coupling gear of the feed means.
Zur Abstimmung der Bewegungsabläufe wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens eine Koppel des Koppelgetriebes für den Fixkamm in ihrer Länge über Stellelemente einstellbar ausgebildet ist. Damit wird einerseits die Abstimmung der Bewegung des Fixkammes zur Bewegung des Speisemittels und andererseits auch die Einstellung des geringsten Abstandes des Fixkammes von der Abreisswalze, bzw. des Zangenaggregates ermöglicht.To tune the motion sequences is further proposed that at least one coupling of the linkage for the fixed comb in length by adjusting elements is adjustable. Thus, on the one hand the coordination of the movement of the fixed comb for moving the feeding means and on the other hand, the setting of the smallest distance of the fixed comb of the tear roller, and the nipper unit allows.
Der Fixkamm kann zur Durchführung der horizontalen Bewegung um eine im Maschinengestell angebrachte Schwenkachse schwenkbar gelagert sein.The fixed comb can be mounted to perform the horizontal movement about a pivot axis mounted in the machine frame.
Eine weitere Einstellmöglichkeit, bzw. Abstimmung der gesamten Vorrichtung ist möglich, wenn wie weiter vorgeschlagen, auch wenigstens eine Koppel des Koppelgetriebes für das Speisemittel in ihrer Länge über Stellelemente einstellbar ausgebildet ist.Another adjustment, or tuning of the entire device is possible if, as further proposed, at least one coupling of the linkage for the feeding means in its length via adjusting elements is adjustable.
Vorzugsweise ist die Kurve des Kurvengetriebes drehfest auf einer Antriebswelle befestigt, welche parallel zur Antriebswelle des Rundkammes verläuft.Preferably, the curve of the cam gear is rotatably mounted on a drive shaft which extends parallel to the drive shaft of the circular comb.
Es ist jedoch auch denkbar, wie weiter vorgeschlagen, dass die Kurve des Kurvengetriebes drehfest direkt auf der Antriebswelle des Rundkammes befestigt ist. Dadurch kann man sich die Anbringung einer zusätzlichen Antriebswelle sparen. In manchen Fällen ist jedoch die Anbringung einer zusätzlichen Welle erforderlich, wenn eine gute Zugänglichkeit zu Einstellzwecken notwendig ist.However, it is also conceivable, as further proposed that the curve of the cam gear is rotatably mounted directly on the drive shaft of the circular comb. This can save the installation of an additional drive shaft. In some cases, however, the attachment of an additional shaft is required if good accessibility for adjustment purposes is necessary.
Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Kurve auf ihrer Antriebswelle verstellbar befestigt ist.This is especially the case when the curve is adjustably mounted on its drive shaft.
Des Weiteren wird eine Lösung vorgeschlagen, wobei die Antriebselemente des Fixkammes mit dem Antriebsmittel in Antriebsverbindung stehen. Bei dieser Lösung sind die Antriebselemente für das Speisemittel direkt mit den Antriebsmitteln des Fixkammes gekoppelt, welche unmittelbar vom Antriebsmittel angetrieben werden. Als Antriebselemente können z. B. Koppeln eines Koppelgetriebes zur Anwendung kommen, wie aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen noch näher erläutert wird.Furthermore, a solution is proposed, wherein the drive elements of the fixed comb are in drive connection with the drive means. In this solution, the drive elements for the feed means are coupled directly to the drive means of the fixed comb, which are driven directly by the drive means. As drive elements z. B. coupling a linkage used, as will be explained in more detail from the following embodiments.
In der Regel sind mehrere Zangenaggregate mit entsprechend zugeordneten Rundkämmen und Faservlies bildenden Vorrichtungen nebeneinander angeordnet, die zumindest teilweise von gemeinsamen Antriebswellen angetrieben werden und mit der erfindungsgemässen Koppelung der Antriebelemente des Speisemittels mit den Antriebselementen für den Fixkamm.In general, a plurality of nipper units with correspondingly assigned round ridges and nonwoven fabric forming devices are arranged side by side, which are at least partially driven by common drive shafts and with the inventive coupling of the drive elements of the feed with the drive elements for the fixed comb.
Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben.Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine mit der erfindungsgemässen Koppelung der Antriebselemente
- Fig. 2
- eine weitere schematische Seitenansicht nach
Fig.1 in Abzugsstellung - Fig. 3
- ein weiteres Ausführungsbeispiel nach
Fig.1 , wobei die Antriebselemente für den Fixkamm direkt von dem Antriebsmittel beaufschlagt werden.
- Fig. 1
- a schematic side view of a combing head of a combing machine with the inventive coupling of the drive elements
- Fig. 2
- another schematic side view after
Fig.1 in deduction position - Fig. 3
- a further embodiment according to
Fig.1 , wherein the drive elements for the fixed comb are acted upon directly by the drive means.
In der gezeigten Darstellung ist die Zange geschlossen, wobei das Zangenmesser 3 mit der unteren Zangenplatte 2 eine Klemmstelle KZ zum Klemmen einer Watte W bildet. Die Watte W kann z. B. aus einer Wattebahn bestehen, welche von einem nicht näher gezeigten Wattewickel abgerollt wird. Ebenso ist es möglich, dass die Watte W aus einem oder mehreren nebeneinander zugeführten Faserbändern besteht. Sofern Faserbänder zur Anwendung kommen, werden diese aus Kannen zugeführt, welche bei der Kämmmaschine gelagert sind. Das vorliegende Beispiel zeigt nur einen Kämmkopf. In der Regel ist aber eine Vielzahl derartiger Kämmköpfe auf einer Kämmmaschine nebeneinander angeordnet. Die Watte W wird über eine in der Zange 1 drehbar gelagerten und intermittierend angetriebenen Speisewalze 5 der Klemmstelle KZ der Zange 1 zugeführt.In the illustration shown, the pliers is closed, wherein the pliers blade 3 forms a terminal point KZ for clamping a cotton wool W with the
Die Speisewalze 5 verfügt im vorliegenden Beispiel einen nicht näher gezeigten Freilauf F, der über den Hebel 10 eines Koppelgetriebes 11 betätigt wird. D.h., sobald der Hebel 10 entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung) um die Drehachse 7 verschwenkt wird, wird die Speisewalze 5 über nicht gezeigte in einer Klemmstellung befindliche Rollkörper des Freilaufes F mitgenommen und gedreht. Wenn sich der Hebel 10 in Uhrzeigerrichtung bewegt, wird die Klemmwirkung der Rollkörper aufgehoben, wodurch keine Mitnahme der Speisewalze 5 über den Freilauf F erfolgt. Derartige Freiläufe sind allgemeiner Stand der Technik, wobei Ausführungsbeispiele aus der einschlägigen Fachliteratur (z.B. dem Taschenbuch für Maschinenbau "Dubbel") entnommen werden können.The
Das Koppelgetriebe 11 besteht aus dem bereits beschriebenen Hebel 10 des Freilaufes F, der Koppel 35 und dem Hebel 36. Dabei ist der Hebel 10 über die Schwenkachse 38 mit der Koppel 35 drehbeweglich verbunden, welche wiederum über die Schwenkachse 40 mit dem Hebel 36 drehbeweglich verbunden ist. Der Hebel 36 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und ist schwenkbar um die Drehachse 41 gelagert, welche fix am Maschinengestell befestigt ist. An dem über die Drehachse hinausragenden freien Ende des Hebels 36 ist auf einer am Hebel 36 angebrachten Achse 42 eine Rolle 43 drehbar gelagert. Auf das freie Ende des Hebels 36 im Bereich der Drehachse 41 wirkt eine Druckfeder E, welche sich auf einer Stelle des Maschinenrahmens MS abstützt.The
Auf der gegenüberliegenden Seite der Feder E ist eine Kurvenscheibe KS um eine Welle 22 drehbar angeordnet. Unter der Wirkung der Feder E liegt die Rolle 43 auf der Aussenkontur AK der Kurvenscheibe KS auf.On the opposite side of the spring E, a cam KS is arranged to rotate about a
Die Welle 22, auf welcher drehfest die Kurvenscheibe KV befestigt ist, steht über die schematisch gezeigte Verbindung 45 mit dem Antrieb A1 in Verbindung. Es wäre jedoch auch denkbar, dass die Welle 22, bzw. die Kurvenscheibe KS direkt von einem separaten Einzelantriebsmotor angetrieben wird. Auch wäre es denkbar (nicht gezeigt) dass die Kurvenscheibe KS direkt auf der Rundkammachse 17 drehfest anzubringen, wodurch keine separate Welle 22 notwendig wäre. Unter Umständen würde jedoch eine solche Anordnung die Zugänglichkeit für Einstellzwecke einschränken.The
Die Kurvenscheibe KS weist eine entsprechend dem gewünschten Speisebetrag und Speisezeitpunkt geformte Aussenkontur mit unterschiedlichen Radien (z.B. R1, R2) auf, wodurch über die Rolle 43 dem Hebel 36 um die Drehachse 41 eine Schwenkbewegung erteilt wird. Dadurch wird über die mit dem Hebel 36 verbundene Koppel 35 bewegt und somit auch der Hebel 10 um die Achse 7 verschwenkt.The cam plate KS has an outer contour with different radii (for example R1, R2) formed in accordance with the desired amount of food and time of eating, whereby a pivoting movement is imparted to the
An der Koppel 35 ist zusätzlich ein Stellelement 34 angebracht, über welches die Länge der Koppel 35 einstellbar ist. Auch an der Koppel 13 ist ein Stellelement 28 vorgesehen, um die Länge dieser Koppel 13 zu verstellen. Mit diesen Stelleinrichtungen kann die Vorrichtung optimal eingestellt werden und etwaige Toleranzen ausgeglichen werden. Zu weiteren Einstellzwecken der Vorrichtung wäre es auch möglich, dass z.B. die Schwenkachsen 9 und 41 in ihrer Lage zum Maschinengestell MS einstellbar auszuführen. Ebenso könnte zum Abstimmen der Bewegungen auch die Kurvenscheibe KS in bezug auf den Drehwinkel der Welle 22 einstellbar ausgeführt werden.At the
Des Weiteren kann eine Verstellung, z. B. die Grösse des Speisebetrages der Speisewalze 5, durch Verstellen, bzw. Umstecken der Schwenkachse 40 nach 40a, oder der Schwenkachse 38 nach 38a erfolgen. Dadurch werden die Hebelverhältnisse und somit auch die damit verbundenen Schwenkwege verändert, was wiederum eine Erhöhung oder eine Verringerung des Speisebetrages beinhaltet, je nachdem auf welche Seite die Achsen 40, bzw. 38 verschoben werden. Die weiteren Achsen 40a, bzw. 38a sind nur beispielhaft gezeigt; es können jedoch noch weitere Verstellmöglichkeiten vorgesehen sein. Ebenso ist es auch möglich für die Achse 14 des Hebels 12 des Fixkammes Verstellmöglichkeiten vorzusehen.Furthermore, an adjustment, for. Example, the size of the feed amount of the
Die Achse 17 eines unterhalb der Zange 1 angeordneten Kämmzylinders 16 wird über einen schematisch dargestellten Antrieb A1 angetrieben, wobei der Antrieb A1 über die Leitung 18 mit der Steuereinheit ST verbunden ist. Der Kämmzylinder 16 weist auf seinem Umfang verteilt jeweils ein Kämmsegment 19 und ein Abreisssegment 20 auf. Zwischen diesen Segmenten 19, 20 sind jeweils Freiräume F1, F2 vorhanden. Das Kämmsegment 19 besteht z. B. aus mehreren hintereinander angeordneten Kämmgarnituren. Die Kämmgarnituren können dabei unterschiedlich ausgebildet sein.The
Das Abreisssegment 20, welches sich über einen bestimmten Umfangswinkel auf dem Kämmzylinder 16 erstreckt, ist mit einer Aussenfläche 21 versehen, welche für den Abreissvorgang (
Im Bereich des Hüllkreises HK des Kämmzylinders 16 und unterhalb der Abreisswalze 24 ist eine Vliesbildende Vorrichtung 30 angeordnet. Diese Vorrichtung 30 ist zumindest teilweise durch eine Verschalung 31 gegenüber der Umgebungsluft abgeschottet. Diese Verschalung schottet insbesondere den Abgabebereich AB für das abziehende Faserpaket gegen die Umgebungsluft. Innerhalb dieser Verschalung ist eine Siebtrommel 33 drehbar gelagert. Der Innenraum IR der Siebtrommel 33 mit einer Unterdruckwelle 38 verbunden, wobei zur Steuerung dieser Verbindung ein Ventil 39 vorgesehen ist, welches über die Leitung 40 mit der Steuerung ST in Verbindung steht. Zusätzlich ist im Innenraum der Siebtrommel 33 ein stationär angebrachtes Abdeckelement 42 angeordnet, welches insbesondere im Bereich einer Abnahmevorrichtung 44 den unter Unterdruck stehenden Innenraum der Siebtrommel 33 gegenüber der Aussenumgebung abschottet. Dies dient insbesondere zur Unterstützung der Ablösung des Faservlieses V durch die Abnahmevorrichtung vom Aussenumfang der Siebtrommel 33. Die Abnahmevorrichtung 44 besteht z. B. aus zwei zusammenwirkenden Walzen W1, W2, welche das abgegebene Faservlies V an einen nicht gezeigten Vliestrichter abgeben, in welchen ein Faserband gebildet wird. Dieses Faserband (auch Kämmmaschinenband genannt) wird z. B. auf einen Tisch abgegeben und mit weiteren Faserbändern benachbarter Kämmköpfe zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt. Innerhalb der umlaufenden Siebtrommel 33 kann zur Steuerung der Luft ein umlaufender zusätzlicher Zylinder vorgesehen sein, der mit entsprechenden Öffnungen versehen ist. Eine derartige Ausführung kann z.B. aus der Veröffentlichung der
Zwischen dem Hüllkreis HK des Kämmzylinders 16 und der Vorrichtung 30 ist eine Klappe 26 schwenkbar um eine Drehachse 27 angebracht. Die Drehachse 27 ist dabei stationär im Maschinengestell gelagert. Wie nachfolgend noch beschrieben, hat die Klappe 26 die Aufgabe, die Richtung des Fasermaterialstromes zu beeinflussen. Unterhalb des Kämmzylinders 16 ist ein Absaugkanal 50 angebracht, der mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle in Verbindung steht und über welchen das ausgekämmte Material (wie Kurzfasern, bzw. Kämmlinge, Verschmutzungen, Nissen usw.) zu einer Sammelstelle überführt wird.Between the enveloping circle HK of the combing
In der in
Der Fixkamm 8, bzw. dessen Garnitur 8a befindet sich nahe der Klemmstelle KZ und noch ausserhalb des Faserbartes FB. Die Kurvenscheibe KS ist derart geformt, dass die Rolle 43 über einen bestimmten Zeitintervall auf der Aussenkontur AK der umlaufenden Kurvenscheibe KS abrollt, welche mit einem, über einen Bereich konstant bleibenden Radius R1versehen ist. Dadurch verbleibt die Rolle 43 in ihrer Lage, wodurch auch das Koppelgetriebe nicht bewegt wird und somit auch die Speisewalze keine Drehbewegung durchführt.The
Bei weiterer Drehung des Kämmzylinders 16 gelangt die Klemmstelle KZ der Zange 1 in den Bereich des Freiraumes F1. Die Zange öffnet sich, wobei das Zangenmesser 3 über den Arm 23 um die Achse 4 verschwenkt wird. Diese Schwenkbewegung erfolgt über einen nicht näher gezeigten Schwenkmechanismus, der in Abhängigkeit vom Drehwinkel des Kämmzylinders 16 gesteuert wird. Die Abzugswalze 24 wird über einen nicht näher gezeigten gesteuerten Mechanismus in Richtung des Kämmzylinders 16 bewegt und kommt dann auf der Aussenfläche 21 des Abreisssegmentes 20 zur Anlage, wie in
Gleichzeitig, während dieses Speisevorganges, wird der Hebel 12, der über die Koppel 13 mit dem Hebel 10 in Verbindung steht, um die Schwenkachse 9 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Dadurch verschwenkt auch der Fixkamm 8, der mit dem Hebel 12 verbunden ist, in Richtung der Abreisswalze 24 bis in die in
Durch das gleichzeitige Verschieben des Fixkammes in Richtung der Abreisswalze 24 während des Speisevorganges wird verhindert, dass sich das neu zugeführte Material beim Fixkamm stauen kann. Ausserdem wird durch die Bewegung des Fixkammes der Abreissvorgang unterstützt.By simultaneously moving the furring comb in the direction of the tear-off
Das abgerissene Faserpaket wird im Abgabebereich AB mit Unterstützung des innerhalb der Siebtrommel 33 aufgebauten Unterdruckes in teilweise Überdeckung (Lötung) mit dem Ende VE des bereits auf der Siebtrommel 33 befindlichen Faservlieses V gebracht. Die Klappe 26 wurde vor dem Abreissvorgang über die Schwenkachse 27 über einen nicht näher gezeigte Vorrichtung in eine Lage nahe des Hüllkreises HK des Kämmzylinders 16 verschwenkt, wie in
Das auf dem Mantel 33a der Siebtrommel 33 gebildete Faservlies V wird durch die Drehbewegung der Siebtrommel 33 einer Abnahmevorrichtung 44 zugeführt, welche aus zwei in parallelem Abstand zueinander angeordneten und angetriebenen Walzen W1 und W2 besteht. Das zwischen den Walzen W1, W2 abgeführte Faservlies wird z.B. an einen nachfolgenden Vliestrichter überführt, welcher das Faservlies zu einem Faserband zusammenfasst. Das so gebildete Faserband kann dann zusammen mit weiteren Faserbändern, die an benachbarten Kämmköpfen gebildet werden zu einem gemeinsamen Streckwerkseinheit überführt werden, wo ein einzelnes Kämmmaschinenband gebildet wird.The fiber fleece V formed on the
Nach Abschluss des Abreissvorganges wird die Abreisswalze 24 entgegen der Kraft des Druckmittels D wieder über einen nicht gezeigten Mechanismus vom Abreisssegment 20 abgehoben. Gleichzeitig startet der Schliessvorgang der Zange 1 durch Absenken des Zangenmessers 3 um die Achse 4.After completion of the tearing off the tear-off
Während des Schliessens der Zange gelangt die Rolle 43 auf der Kurvenscheibe KS in einen Abschnitt wo der Radius R wieder kleiner ist als der Radius R2 ist bis sie den Radius R1 erreicht. Dadurch wird die Rolle 43 wieder in die in
Wie bereits beschrieben, kann die Vorrichtung über verschiedene Stellelemente (28, 34, KS) optimal auf den gewünschten Abreiss- und Kämmvorgang eingestellt werden. Damit ist es auch möglich in Reihe nebeneinander arbeitender Kämmköpfe exakt aufeinander abzustimmen um letztendlich die Herstellung eines qualitativ hochwertigen Kämmmaschinenband herzustellen. Durch die direkte Koppelung der Antriebe der Speisewalze und des Fixkammes ist das exakte Zusammenspiel zwischen diesen beiden Elementen.As already described, the device can be optimally adjusted to the desired tear-off and combing process via various adjusting elements (28, 34, KS). Thus, it is also possible in line next to each other combing heads to match exactly to ultimately the production of a high quality Making combing machine belt. Due to the direct coupling of the drives of the feed roller and the fixed comb is the exact interaction between these two elements.
In der
Gleichzeitig mit der Verschiebung der Koppel 37 wird über den Steg 47 und die Achse 48 der Hebel 10 des Freilaufes F entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt. Die Klemmkörper (nicht gezeigt) des Freilaufes sind bei dieser Drehbewegung im Eingriff, wodurch die Speisewalze 5 um einen bestimmten Betrag gedreht wird und dadurch die Watte W in Richtung der Klemmstelle der Zange um diesen Betrag fördert. DerSimultaneously with the displacement of the
Abreissvorgang und die Bildung eines Faservlieses entspricht dem Vorgang, wie er bereits in Ausführungsbeispiel der
Bei weiterer Drehbewegung der Kurvenscheibe gelangt die Rolle 43 wieder in den Bereich des kleineren Radius R1, wodurch unter Einwirkung der Feder E der Hebel 36 entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt wird. Dadurch wird die Koppel 37 in Richtung der Abzugswalze bewegt und dadurch der Fixkamm in die in
Die Koppelung der Antriebselemente der Speisewalze und des Fixkammes kann auch derart getroffen werden, sodass die zurückgelegten Wegstrecken von Speisewalze und Fixkamm unterschiedlich sind. Selbstverständlich können innerhalb der beschriebenen Koppelgetriebe noch weitere nicht gezeigte Einstellmöglichkeiten vorgesehen sein, um das Antriebssystem optimal auf das zu verarbeitende Fasermaterial einzustellen.The coupling of the drive elements of the feed roller and the fixed comb can also be made such that the distances traveled by feed roller and ridge are different. Of course, can be provided within the described coupling gear still other settings not shown, to set the drive system optimally to the fiber material to be processed.
Es ist noch eine Vielzahl von weiteren Ausführungsvarianten der Erfindung möglich.It is still a variety of other embodiments of the invention possible.
Claims (12)
- Device for forming a combed fiber fleece (V) from a fibrous material (W), with a nipper unit (1) supported in a stationary manner, with a lower and upper nipper plate (2, 3), at least one of which, to form a nip (KS), is supported in a moveable manner and is provided with a feed roller (5), pivotally mounted inside the nipper unit (1) and driven intermittently, for feeding fibrous material to the nip of the nipper unit, and a combing cylinder (16), pivotally mounted below the nipper unit, which combing cylinder is provided on its circumference with a comb segment (19) and a take-off segment (20), wherein a pivotally mounted take-off roller (24) can be advanced to the take-off segment, downstream of which take-off roller a device (30) forming a fiber fleece is arranged, and with a top comb (8) supported in a moveable manner between the nipper unit (1) and the take-off roller (24), characterized in that the drive elements (36, 35, 10) of the feed roller (5) are in drive connection with a common drive means (KS, 22) driven by a drive (A), and the drive elements (13, 12) for the top comb (8 (5) are directly coupled with the drive elements (36, 35, 10) for the feed roller (5).
- Device for combing out a fiber material (W) according to claim 1, characterized in that the drive elements (36, 35, 10) for the feed roller (5) are composed of a coupling mechanism (11), which is in drive connection with a cam mechanism (KS, 43).
- Device for combing out a fiber material (W) according to claim 2, characterized in that at least one of the joint axes of the coupling mechanism (KS, 43) is embodied in an adjustable manner.
- Device for combing out a fiber material (W) according to claim 2, characterized in that the drive elements (13, 12) for the movement of the top comb (8) are formed by a coupling mechanism (25), wherein the pivot axis (15) of a coupler (13) of this coupling mechanism is attached to a coupler (10) of the coupling mechanism (11) of the feed roller (5).
- Device according to claim 4, characterized in that at least one coupler (13) of the coupling mechanism (25) for the top comb is provided with a control element (28) for adjusting the length of the coupler.
- Device according to claim 4 or 5, characterized in that the top comb (8) is swivel mounted about a pivot axis (9) attached in the machine frame (MS).
- Device according to claim 4, characterized in that at least one coupler (35) of the coupling mechanism (11) for the feed roller (5) is provided with a control element (34) to adjust the length of the coupler.
- Device according to claim 2, characterized in that the cam (KS) of the cam mechanism (KS, 43) is attached in a rotationally fixed manner to a drive shaft (22), which runs parallel to the drive shaft (17) of the comb cylinder (16).
- Device according to claim 2, characterized in that the cam (KS) of the cam mechanism (KS, 43) is rotationally fixed on the drive shaft (17) of the comb cylinder (16).
- Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the cam (KS) is attached to its drive shaft (22) in an adjustable manner.
- Device for forming a combed fiber fleece (V) from a fibrous material (W), with a nipper unit (1) supported in a stationary manner, with a lower and upper nipper plate (2, 3), at least one of which, to form a nip (KS), is supported in a moveable manner and is provided with a feed roller (5), pivotally mounted inside the nipper unit (1) and driven intermittently, for feeding fibrous material to the nip of the nipper unit, and a combing cylinder (16) pivotally mounted below the nipper unit, which combing cylinder is provided on its circumference with a comb segment (19) and a take-off segment (20), wherein a pivotally mounted take-off roller (24) can be advanced to the take-off segment, downstream of which take-off roller a device (30) forming a fiber fleece is arranged, and with a top comb (8) supported in a moveable manner between the nipper unit (1) and the take-off roller (24), characterized in that the drive elements (36, 37, 12) of the top comb (8) are in drive connection with a common drive means (KS, 22) driven by a drive (A), and the drive elements (36, 35, 10) for the feed roller (5) are directly coupled with the drive elements (36, 37, 12) for the top comb (8).
- Device according to one of the preceding claims, characterized in that several nipper units (1) are arranged next to one another with correspondingly assigned combing cylinders (16) and devices (30) forming fiber fleece, which at least in part are driven by common drive shafts (17, 22).
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