CH708416A2

CH708416A2 - Cleaning device for a circular comb of a combing machine.

Info

Publication number: CH708416A2
Application number: CH13572013A
Authority: CH
Inventors: Daniel Bommer; Ueli Stutz
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2015-02-13
Also published as: EP3030702A1; CN105431580B; WO2015019139A1; EP3030702B1; CN105431580A; JP2016529413A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für ein, aus Kämmgarnituren (6) bestehendes Kämmsegment (7) eines, über eine Welle (5) drehbar gelagerten Rundkammes (4) einer Kämmmaschine, welches einen, von einer Klemmstelle (KS) eines Zangenaggregates (1) herausragenden Faserbart (FB) auskämmt, mit wenigstens einem, im Bereich des Hüllkreises (HK) des Kämmsegmentes (7) des Rundkammes (4) angeordneten Reinigungselement (44) zur Reinigung der Kämmgarnituren (6) des Kämmsegmentes (7) während eines Kammspieles. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung für das Kämmsegment des Rundkammes wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein weiteres Reinigungselement (60) im Bereich des Hüllkreises (HK) des Kämmsegmentes (7) des Rundkammes (4) angeordnet ist.The invention relates to a cleaning device for, from Kämmgarnituren (6) existing combing segment (7) of a shaft (5) rotatably mounted circular comb (4) of a combing machine, one of a nip (KS) of a nipper unit (1 combing out outstanding fiber tuft (FB), with at least one cleaning element (44) arranged in the region of the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) of the circular comb (4) for cleaning the combing sets (6) of the combing segment (7) during a comb play. To improve the cleaning effect for the combing segment of the circular comb, it is proposed that at least one further cleaning element (60) be arranged in the region of the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) of the circular comb (4).

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für ein, aus Kämmgarnituren bestehendes Kämmsegment eines, über eine Welle drehbar gelagerten Rundkammes einer Kämmmaschine, welches einen, von einer Klemmstelle eines Zangenaggregates herausragenden Faserbart auskämmt, mit wenigstens einem, im Bereich des Hüllkreises des Kämmsegmentes des Rundkammes angeordneten Reinigungselement zur Reinigung der Kämmgarnituren des Kämmsegmentes während eines Kammspieles. The invention relates to a cleaning device for a Kämmgarituren existing Kämmsegment one, rotatably mounted on a shaft round comb of a combing machine, which combs out a, from a nip of a nipper aggregate tuft, with at least one, in the region of the outer circle of the combing segment cleaning element arranged around the circular comb for cleaning the combings of the combing segment during a comb play.

[0002] Die heute üblichen Kämmmaschinen weisen in der Regel acht nebeneinander angeordnete Kämmköpfe auf. Dabei wird die, in Form von Wattebahnen dem Jeweiligen Zangenaggregat des einzelnen Kämmkopfes zugeführte Fasermasse vom Zangenaggregat während dem Kämmvorgang geklemmt. Das beim Klemmvorgang aus dem jeweiligen Zangenaggregat (kurz «Zange» genannt) herausragende Ende der Fasermasse wird in der Regel als Faserbart bezeichnet. Der Faserbart wird bei geschlossener Zange von einer Kämmgarnitur eines Kämmsegmentes eines Rundkammes erfasst und ausgekämmt. Der jeweilige Kämmzylinder ist dabei unterhalb der Zange drehbar im Maschinengestell gelagert und wird einzeln oder zentral von einer Antriebseinheit angetrieben. Die ausgekämmten Bestandteile (Kurzfasern, Nissen, Schmutz usw.) werden über die Kämmgarnitur nach unten transportiert, wo sie in einen Bereich gelangen, in welchem Borsten einer Bürstenwalze in den Hüllkreis der Kämmgarnitur eingreifen. Die Drehrichtung der Bürstenwalze ist in der Regel gegenläufig zur Drehrichtung des Rundkammes. Über die Borsten der Bürstenwalze werden die in der Kämmgarnitur befindlichen ausgekämmten Bestandteile abgestreift und unter der Einwirkung einer Saugwirkung an einen Absaugkanal abgeführt. Der mit einer Unterdruckquelle verbundene Absaugkanal ist dabei mit einem Gehäuse verbunden, in welchem die Bürstenwalze drehbar gelagert ist. Dieses Gehäuse umschliesst zumindest teilweise auch den oberhalb der Bürstenwalze angebrachten Kämmzylinder. Damit wirkt der angelegte Unterdruck bis in den Bereich oberhalb des Rundkammes und unterstützt das Einziehen des Faserbartes in die Kämmgarnitur beim Kämmvorgang. Bei den bekannten Ausführungen hat sich jedoch gezeigt, dass die bisher eingesetzte Reinigung der Kämmgarnitur durch die Bürstenwalzen im Hinblick auf steigende Kammspielzahlen nicht mehr ausreichend ist. D.h. die Bürstenwalze ist bei hohen Kammspielzahlen nicht mehr in der Lage, das sich beim Auskämmvorgang zwischen den Kämmgarnituren abgesetzte Material vollständig zu entfernen, um eine gleichbleibende Kämmqualität aufrechtzuerhalten. Teilweise wird versucht die Kämmgarnitur mit speziell programmierbaren Reinigungsintervallen sauber zu halten, in welchen die Kämmmaschine kurzzeitig mit einer tieferen Kammspielzahl betrieben wird, während die Drehzahl der Bürstenwalze erhöht wird. Wenn diese spezielle Reinigungsperiode noch weiter erhöht wird, erhöht sich auch der Verschleiss der Borsten der Bürstenwalze. Der radiale Abstand zwischen der Achse des Rundkammes und der Achse der Bürstenwalze muss dann öfters nachgestellt werden, womit die Produktivität abnimmt. The combers commonly used today usually have eight side by side arranged combing heads. In this case, the, in the form of Wattebahnen the respective nipper unit of each combing head supplied fiber mass is clamped by the nipper unit during the combing process. The in the clamping process from the respective nipper unit (shortly called "forceps") outstanding end of the fiber mass is usually referred to as tuft. The tuft is detected and combed out with a pair of pliers of a combing segment of a circular comb with pliers closed. The respective combing cylinder is rotatably mounted below the pliers in the machine frame and is driven individually or centrally by a drive unit. The combed out components (short fibers, nits, dirt, etc.) are transported downwards via the combing set, where they reach a region in which bristles of a brush roll engage in the enveloping circle of the combing set. The direction of rotation of the brush roller is usually opposite to the direction of rotation of the circular comb. About the bristles of the brush roller located in the combing combed components are stripped and removed under the action of a suction to a suction. The suction channel connected to a vacuum source is connected to a housing in which the brush roller is rotatably mounted. This housing at least partially encloses also the above the brush roller mounted combing cylinder. Thus, the applied negative pressure acts into the area above the circular comb and supports the retraction of the tuft in the combing during the combing process. In the known embodiments, however, it has been shown that the previously used cleaning of the combing set by the brush rollers in view of increasing Kammspielzahlen is no longer sufficient. That the brush roller is no longer able at high Kammspielzahlen to completely removed during the Auskämmvorgang between the Kämmgarnituren material to maintain a consistent Kämmqualitat. Partly it is attempted to keep the combing set clean with specially programmable cleaning intervals in which the comber is operated for a short time with a lower comb count while the speed of the brush roll is increased. If this special cleaning period is increased even further, the wear of the bristles of the brush roller increases. The radial distance between the axis of the circular comb and the axis of the brush roller must then be adjusted often, bringing the productivity decreases.

[0003] In der veröffentlichten DE-10 232 587 A1 wird eine Vorrichtung zum Entfernen der, von der Kämmgarnitur eines Rundkammes im vorgelegten Faserbart gelockerten Verunreinigungen vorgeschlagen. Dabei ist innerhalb des Rundkammes eine Saugeinrichtung vorgesehen, welche radial nach aussen geführte Saugöffnungen aufweist. Es sind mehrere Saugöffnungen vorgesehen, bei welchen die Garnitur des Rundkammes unterbrochen wird. Die Saugöffnungen, die mit der Drehung des Rundkammes umlaufen, üben eine teilweise Reinigungswirkung nur dort auf die Garnitur aus, welcher sie unmittelbar zugeordnet sind. Die weiteren Garniturelemente, die sich ausserhalb des Wirkungsbereiches der Saugöffnungen befinden, werden nicht durch den, an den Saugöffnungen angelegten Unterdruck erfasst und somit auch nicht gereinigt von Ablagerungen. Die hier gezeigte Vorrichtung ist nur vorgesehen für das Entfernen von gelockerten Verunreinigungen aus dem, durch die Zange vorgelegten Faserbart. Für das Entfernen (Reinigen) von beim Kämmvorgang ausgekämmten und zwischen den Kämmgarnituren sich abgesetzten Bestandteilen ist die zuvor beschriebene Ausführung nicht geeignet. In the published DE-10 232 587 A1, an apparatus for removing the loosened from the combing of a circular comb in the presented tufts impurities is proposed. In this case, a suction device is provided within the circular comb, which has radially outwardly guided suction openings. There are several suction openings provided, in which the clothing of the circular comb is interrupted. The suction openings, which rotate with the rotation of the circular comb, exert a partial cleaning effect only there on the clothing, which they are directly assigned. The other clothing elements that are outside the effective range of the suction openings are not detected by the, applied to the suction vacuum and thus not cleaned of deposits. The device shown here is only intended for the removal of loose contaminants from the tuft presented by the tongs. For the removal (cleaning) of combed during combing and settled between the Kämmgarnur components, the embodiment described above is not suitable.

[0004] Der Rundkamm (bzw. die Rundkämme) einer Kämmmaschine ist eines der wesentlichen Bestandteile, welches für die Qualität des Kämmergebnis verantwortlich ist. Daher ist es notwendig, die vollständige Funktion, bzw. die Wirkungsweise des Rundkammes über einen möglichst langen Zeitraum aufrechtzuerhalten. The circular comb (or the circular ridges) of a comber is one of the essential components, which is responsible for the quality of Kämmergebnis. Therefore, it is necessary to maintain the full function, or the operation of the circular comb over as long a period as possible.

[0005] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung für die gesamte Kämmgarnitur eines Kämmsegmentes eines Rundkammes vorzuschlagen, welche eine optimale Reinigung der Kämmgarnitur auch bei hohen Kammspielzahlen gewährleistet, und somit eine konstante Kämmleistung des, bzw. der Rundkämme über eine lange Zeitperiode gewährleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird deshalb vorgeschlagen, dass wenigstens ein weiteres (mindestens zusätzlich ein zweites) Reinigungselement im Bereich des Hüllkreises des Kämmsegmentes des Rundkammes angeordnet ist. Durch das zusätzlich vorgeschlagene Reinigungselement, das ebenfalls, wie ein erstes Reinigungselement, von der Peripherie des Hüllkreises des Kämmsegmentes aus, auf dessen Garniturelemente reinigend einwirkt, wird die Reinigungswirkung erheblich verbessert. D. h., die im Bereich des Hüllkreises des Kämmsegmentes nacheinander angeordneten Reinigungselemente ergänzen sich in der Reinigungswirkung. Durch die dabei durchgeführte stufenweise Reinigung wird die Reinigungsarbeit auf zwei Reinigungselemente aufgeteilt und somit die Reinigungswirkung optimiert. The invention is therefore the object of providing a cleaning device for the entire hair set of a combing segment of a circular comb, which ensures optimum cleaning of the combing even at high Kammspielzahlen, and thus a constant Kämmleistung of, or the circular combs over a long period of time guaranteed. To solve this problem, it is therefore proposed that at least one further (at least additionally a second) cleaning element is arranged in the region of the enveloping circle of the combing segment of the circular comb. By additionally proposed cleaning element, which also acts as a first cleaning element, from the periphery of the enveloping circle of Kämmsegmentes, acting on the clothing elements cleaning, the cleaning effect is significantly improved. In other words, the cleaning elements arranged one after the other in the region of the enveloping circle of the combing segment complement one another in the cleaning action. Due to the step-by-step cleaning process, the cleaning work is split over two cleaning elements, thus optimizing the cleaning effect.

[0006] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass ein Reinigungselement ein mechanisches Reinigungselement und das weitere Reinigungselement ein pneumatisches Reinigungselement ist, wobei – in Drehrichtung des Rundkammes gesehen – das pneumatische Reinigungselement dem mechanischen Reinigungselement nachgeschaltet ist. Durch diesen Vorschlag, die Reinigung an der jeweiligen Reinigungsstufe mit unterschiedlichen Mitteln durchzuführen, kann die Reinigungswirkung noch erhöht werden. Beide Reinigungsstufen können dabei aufeinander abgestimmt werden. Furthermore, it is proposed that a cleaning element is a mechanical cleaning element and the further cleaning element is a pneumatic cleaning element, wherein - seen in the direction of rotation of the circular comb - the pneumatic cleaning element is connected downstream of the mechanical cleaning element. By this proposal to carry out the cleaning of the respective cleaning stage with different agents, the cleaning effect can be increased. Both cleaning levels can be coordinated with each other.

[0007] Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass das mechanische Reinigungselement aus einer, in radialem Abstand zur Welle des Rundkammes drehbar gelagerten Reinigungsbürste besteht, welche Reinigungselemente aufweist, deren Hüllkreis sich mit dem Hüllkreis des Kämmsegmentes schneidet und das weitere Reinigungselement aus einem, mit einer Unterdruckquelle verbundenen Absaugkanal besteht, dessen Saugöffnung sich in radialem Abstand und über einen Teilbereich des Hüllkreises des Kämmsegmentes erstreckt. Advantageously, it is further proposed that the mechanical cleaning element consists of a, at a radial distance to the shaft of the circular comb rotatably mounted cleaning brush, which has cleaning elements whose outer circle intersects with the outer circle of the combing segment and the further cleaning element of a, with a vacuum source connected suction channel, the suction opening extends at a radial distance and over a portion of the enveloping circle of the combing segment.

[0008] Durch die zusätzliche Anbringung eines Absaugkanals (in Drehrichtung des Rundkammes gesehen) zwischen dem Bereich, in welchem die Bürstenwalze in den Hüllkreis des Kämmsegmentes hineinragt und der Klemmstelle der Zange, wird ermöglicht, dass das, zwischen den Kämmgarnituren befindliche, ausgekämmte Material, welches nicht durch die Borsten der Bürstenwalze entfernt wurde, über die Saugöffnung des zusätzlichen Absaugkanals abgesaugt wird. D, h. das pneumatische Reinigungselement in Form eines Saugkanals hat die Aufgabe die restlichen Bestandteile, welche sich noch zwischen den Kämmgarnituren befinden abzusaugen und zu entfernen- Damit wird die Reinigungsarbeit des Kämmsegmentes des Rundkammes auf zwei Stellen aufgeteilt, womit die Reinigungsarbeit effektiver wird. Dadurch wird es möglich, auch bei hohen Kammspielzahlen die Kämmwirkung des Rundkammes über eine lange Periode konstant zu halten. By the additional attachment of a suction channel (seen in the direction of rotation of the circular comb) between the region in which the brush roller protrudes into the outer circle of the combing segment and the nip of the pliers, it is possible that the located between the Kämmgarnituren, combed material, which has not been removed by the bristles of the brush roller is sucked through the suction port of the additional suction channel. D, h. the pneumatic cleaning element in the form of a suction channel has the task to suck the remaining components, which are still located between the Kämmgarnuren and remove- Thus, the cleaning work of the combing segment of the circular comb is divided into two places, making the cleaning work is more effective. This makes it possible to keep constant the combing effect of the circular comb over a long period, even at high Kammspielzahlen.

[0009] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Teilbereich der Reinigungsbürste von einem Gehäuse umgeben ist, welches an eine weitere Unterdruckquelle angeschlossen ist. Damit wird gewährleistet, dass das, von den Borsten der Bürstenwalze vom Kämmsegment abgestreifte Material über den, am Gehäuse angelegten Unterdruck und einen mit dem Gehäuse verbundenen Kanal von den Borsten abgesaugt und entsorgt wird. D.h. dieses Material wird über den Kanal an eine zentrale Sammelstelle abgeführt. Es ist vorteilhaft, wenn, wie weiter vorgeschlagen, die Reinigungsbürste und zumindest Teilbereiche des Rundkammes von einem Gehäuse umgeben ist, welches an die weitere Unterdruckquelle angeschlossen ist. Damit wird auch der Teil des Rundkammes vom Unterdruck erfasst, welcher unmittelbar an den Hüllkreis der Kämmgarnituren angrenzt. Dadurch werden auch solche Materialbestandteile (z.B. Faserflug) vom Unterdruck erfasst, die sich ausserhalb der Kämmgarnituren bewegen und nach unten in den Kanal zur Überführung an die zentrale Sammelsteile abgeführt. Gleichzeitig unterstützt der im Gehäuse angelegte Unterdruck das Einziehen des Faserbartes in den Bereich der Kämmgarnituren. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass – in Drehrichtung des Rundkammes gesehen – die hintere Seitenwand des Absaugkanals des weiteren Reinigungselementes, welche sich längs zur Achse der Welle des Rundkammes erstreckt, zumindest über einen Teilbereich einen spitzen Winkel α mit der Saugöffnung des Absaugkanals einnimmt. D.h., die hintere Seitenwand des Absaugkanals, welche der vorgelagerten Bürstenwalze gegenübersteht, verläuft in Richtung einer Tangente zum Hüllkreis der Kämmgarnituren unter einem spitzen Winkel α zur Saugöffnung des Absaugkanals. Die Saugöffnung kann dabei eine annähernd ebene Fläche bilden, die dem Hüllkreis der Kämmgarnituren im Abstand gegenüberliegt. Ebenso ist es denkbar dass die Saugöffnung leicht gekrümmt zur Kontur des Hüllkreises der Kämmgarnituren in geringem Abstand verläuft. Dieser Abstand zwischen der Saugöffnung und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur kann zwischen 0,5 und 5 mm betragen. Er ist möglichst klein zu halten, damit durch den zusätzlich angelegten Unterdruck über den Saugkanal keine zusätzlichen Luftströmungen im Bereich zwischen der Klemmstelle der Zange und den nachfolgenden Abreisswalzen entsteht, welcher die Auskämmung oder den Abreiss- und Lötprozess negativ beeinflusst. Ausserdem ist durch entsprechende Einsätze im Gehäuse oder durch entsprechende Ausformung des Gehäuses der Bereich zwischen der Bürstenwalze und der Saugöffnung des Absaugkanals so gegeneinander abzuschütten, so dass die Bürsten-absaugung (Saugluftstrom SA) keinen negativen Einfluss auf die nachgeschaltet pneumatische Absaugung ausübt. Der Saugluftstrom SA würde sonst dem Saugluftstrom SL entgegenwirken. Durch die beanspruchte Ausrichtung der hinteren Seitenwand des Saugkanals verläuft auch die im Saugkanal erzeugte Saugluftströmung in tangentialer Richtung zum Hüllkreis der Kämmgarnituren womit ein optimale Saugwirkung erzielt wird, um das, sich zwischen den Kämmgarnituren befindliche Material abzusaugen und zu entsorgen. Ebenso wird durch die entsprechend ausgerichtete Saugluftströmung keine Luftzirkulation erzeugt, die sich negativ auf den Abreiss- und Lötvorgang auswirken kann. Durch die unter einem spitzen Winkel angeordnete hintere Seitenwand wird ermöglicht, dass der Querschnitt der Absaugöffnung grösser ist als der Querschnitt des nachfolgenden Absaugkanals. Damit kann die Saugwirkung verbessert werden. D.h. es wird damit eine grössere Absaugfläche erzielt. Furthermore, it is proposed that at least a portion of the cleaning brush is surrounded by a housing which is connected to a further vacuum source. This ensures that the, stripped by the bristles of the brush roller from Kämmsegment material is sucked off and disposed of by the bristles on the, applied to the housing vacuum and connected to the housing channel of the bristles. That this material is discharged via the channel to a central collection point. It is advantageous if, as further proposed, the cleaning brush and at least portions of the circular comb is surrounded by a housing which is connected to the further vacuum source. Thus, the part of the circular comb is detected by the negative pressure, which is directly adjacent to the outer circle of the Kämmgarnur. As a result, such material components (for example fiber fly) are also detected by the negative pressure, which move outside the Kämmgarnituren and discharged down into the channel for transfer to the central collecting parts. At the same time, the negative pressure applied in the housing assists in pulling the tuft into the area of the furrows. Furthermore, it is proposed that - seen in the direction of rotation of the circular comb - the rear side wall of the suction of the further cleaning element which extends longitudinally to the axis of the shaft of the circular comb, at least over a partial area assumes an acute angle α with the suction port of the suction channel. That is, the rear side wall of the suction channel, which faces the upstream brush roller, extends in the direction of a tangent to the enveloping circle of the Kämmgarnitururen at an acute angle α to the suction opening of the suction channel. The suction opening can form an approximately flat surface, which is opposite to the enveloping circle of the Kämmgarnitur in the distance. It is also conceivable that the suction opening slightly curved to the contour of the outer circle of the Kämmgarnituren runs at a small distance. This distance between the suction opening and the enveloping circle of the combing set can be between 0.5 and 5 mm. It is to be kept as small as possible, so that no additional air flows in the area between the nip of the pliers and the subsequent Abreisswalzen caused by the additional negative pressure on the suction channel, which negatively affects the combing or the tearing and soldering process. In addition, by appropriate inserts in the housing or by appropriate shaping of the housing, the area between the brush roller and the suction port of the suction so off against each other, so that the brush suction (Saugluftstrom SA) has no negative impact on the downstream pneumatic suction. The suction air flow SA would otherwise counteract the suction air flow SL. Due to the claimed orientation of the rear side wall of the suction channel and the Saugluftströmung generated in the suction passage in the tangential direction to the outer circle of the Kämmgarnur with which an optimal suction is achieved to suck the material located between the Kämmgarnuren and dispose. Likewise, no air circulation is generated by the appropriately aligned suction air flow, which can have a negative effect on the tear-off and soldering process. By arranged at an acute angle rear side wall is made possible that the cross section of the suction opening is greater than the cross section of the subsequent suction channel. Thus, the suction effect can be improved. That It is thus achieved a larger suction area.

[0010] Durch den weiteren Vorschlag, einen Sensor am Absaugkanal des weiteren Reinigungselementes zur Erfassung der abgesaugten Materialmenge anzubringen, wird ermöglicht, anhand der gemessenen Werte Steuerungen an der Kämmmaschine vorzunehmen. Der Sensor ist dabei mit einer zentralen Steuereinheit verbunden. Über die Steuereinheit kann z.B. die Drehzahl der Bürstenwalze gesteuert werden. Steigt z.B. die abgesaugte Materialmenge im Absaugkanal kontinuierlich an, so kann dies ein Indiz sein, dass die Reinigungsarbeit der Bürstenwalze stetig abnimmt. Dies kann z.B. durch einen Verschleiss der Borsten hervorgerufen werden, womit die radiale Zustellung der Bürstenwalze zur Achse des Rundkammes erforderlich wird. Dies kann manuell (bei abgestellter Maschine) oder auch automatisch während dem Betrieb über eine Stellvorrichtung erfolgen. Andererseits kann die Drehzahl der Bürstenwalze auch erhöht werden, um die Reinigungswirkung zu erhöhen, sofern der Verschleiss der Borsten nicht die Ursache ist für die Verschlechterung der Reinigungswirkung. D.h., mit dem Sensor im Absaugkanal kann die Reinigungswirkung der vorgelagerten Bürstenwalze überwacht werden. By the further proposal to attach a sensor on the suction of the further cleaning element for detecting the amount of material sucked, is made possible to make controls on the comber based on the measured values. The sensor is connected to a central control unit. Via the control unit, e.g. the speed of the brush roller can be controlled. Increases e.g. the suctioned amount of material in the suction continuously, so this may be an indication that the cleaning work of the brush roller steadily decreases. This can e.g. caused by a wear of the bristles, whereby the radial delivery of the brush roller to the axis of the circular comb is required. This can be done manually (with the machine off) or automatically during operation via an actuator. On the other hand, the rotational speed of the brush roller can also be increased to increase the cleaning effect, provided that the wear of the bristles is not the cause of the deterioration of the cleaning effect. That is, with the sensor in the suction channel, the cleaning effect of the upstream brush roller can be monitored.

[0011] Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Welle des Rundkammes und die Weile der Reinigungsbürste über Antriebsmittel mit einem gemeinsamen Antriebsmotor verbunden sind und wenigstens eine Getriebestufe zwischen dem gemeinsamen Antriebsmotor und der Welle der Reinigungsbürste und/oder der Welle des Rundkammes vorgesehen ist. Damit ist es möglich nur mit einem gemeinsamen Antriebsmotor auszukommen, wobei die unterschiedlichen Drehzahlverhältnisse über das oder die zwischengeschalteten Getriebestufen erzielt werden. It is further proposed that the shaft of the circular comb and the while the cleaning brush via drive means are connected to a common drive motor and at least one gear stage between the common drive motor and the shaft of the cleaning brush and / or the shaft of the circular comb is provided. Thus, it is possible to make do only with a common drive motor, the different speed ratios over the or the intermediate gear stages are achieved.

[0012] Eine kompakte Bauweise wird dadurch erzielt, wenn der Absaugkanal des weiteren Reinigungselementes im Anschluss an die im Absaugkanal integrierte Unterdruckquelle in einen gemeinsamen, mit der weiteren Unterdruckquelle verbundenen Saugkanal mündet, welcher mit dem Gehäuse verbunden ist, welches die Reinigungsbürste zumindest teilweise umgibt. Damit wird das von zwei Reinigungsstellen abgeführte Material zu einer gemeinsamen Entsorgungsleitung zusammengeführt, die es an eine zentrale Sammelstelle überführt. Die erfindungsgemässe Reinigungsvorrichtung kann auch für einen Rundkamm zur Anwendung kommen, auf welchem zusätzlich zum Kämmsegment ein Abreisssegment (Ausführung nach Heilmann) angebracht ist. A compact design is achieved when the suction of the further cleaning element following the integrated vacuum in the suction channel opens into a common, connected to the further vacuum source suction channel, which is connected to the housing which surrounds the cleaning brush at least partially. Thus, the material discharged from two cleaning points is combined to form a common disposal line, which transfers it to a central collection point. The cleaning device according to the invention can also be used for a circular comb on which in addition to the combing segment a tear-off segment (Heilmann design) is attached.

[0013] Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmmaschine mit wenigstens einer Reinigungsvorrichtung. In der Regel weist eine Kämmmaschine acht Kämmköpfe mit jeweils einem Kämmzylinder und einer zugeordneten Bürstenwalze auf, wobei jedem Kämmzylinder ein zusätzlicher Absaugkanal zugeordnet ist. Dabei können die Zusatzkanäle in einen gemeinsamen Kanal zusammengeführt werden, an welchen eine gemeinsame erste Unterdruckquelle angebracht ist. Es ist auch denkbar jedem einzelnen Zusatzkanal oder Gruppen von Zusatzkanälen eine erste Unterquelle zuzuordnen. The invention relates to a combing machine with at least one cleaning device. In general, a combing machine has eight combing heads, each with a combing cylinder and an associated brush roller, wherein each combing cylinder is associated with an additional suction channel. In this case, the additional channels can be merged into a common channel, to which a common first vacuum source is attached. It is also conceivable to associate each individual additional channel or groups of additional channels with a first sub-source.

[0014] Weitere Ausführungen der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher beschrieben und aufgezeigt. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Seitenansicht eines bekannten Kämmkopfes einer Kämmmaschine <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes mit einem erfindungsgemässen Zusatzkanal <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Teilansicht nach Fig. 3 mit einer anderen Antriebsvariante <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Seitenansicht X nach Fig. 3Further embodiments of the invention will be described in more detail with reference to subsequent embodiments and shown. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a schematic side view of a known combing head of a combing machine <Tb> FIG. 2 <SEP> is a schematic side view of a combing head with an additional channel according to the invention <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic partial view of FIG. 3 with another drive variant <Tb> FIG. 4 <SEP> is a schematic side view X of FIG. 3

[0015] Fig. 1 zeigt eine bekannte Ausführung eines Kämmkopfes (von mehreren) einer Kämmmaschine mit einem Zangenaggregat 1 (kurz «Zange» genannt), welches über die Kurbelarme 2, 3 schwenkbeweglich gelagert ist. Dabei sind zwei Kurbelarme 2 jeweils seitlich eines Rundkammes 4 (auch Kämmzylinder genannt) auf dessen Rundkammwelle 5 schwenkbar gelagert. Das andere Ende der Schwenkarme 2 ist drehbeweglich an Achsen 13 auf einem Zangenrahmen 8 befestigt. Der hintere Schwenkarm 3 (es können auch zwei vorhanden sein) ist auf einer Zangenwelle 10 drehfest gelagert. Das gegenüberliegende freie Ende des Schwenkarmes 3 ist über eine Welle 9 drehbeweglich mit dem Zangenrahmen 8 verbunden. Der Rundkamm 4 weist auf einem Teil seines Umfanges ein Kammsegment 7 auf, welches, wie schematisch angedeutet ist, mit Kämmgarnituren 6 versehen ist. Wie bereits bekannt, können die Kämmgarnituren 6 aus einzeln, nebeneinander aufgereihten Garniturstreifen S bestehen. Ausserdem können – in Drehrichtung D des Rundkammes gesehen – mehrere aufeinanderfolgende Garniturabschnitte Albis A4 (sogenannte Riegel) vorgesehen sein, wobei die Abschnitte mit unterschiedlichen Zähnezahlen versehen sein können. In der Regel weisen die vorderen Garniturabschnitte A1 (Riegel) geringere Zähnezahlen auf als die hinteren Garniturabschnitte A4, während die Gassenbreite der Gassen G (Fig. 4 ) zwischen den einzelnen Garniturstreifen S der Garniturabschnitte A1–A4 nach hinten zu abnimmt. Anstelle des hier gezeigten Rundkammes kann auch ein Rundkamm mit einem auf seinem Umfang zusätzlich angebrachten Abreisssegment vorgesehen sein, das beim Abreissvorgang mit einer, dem Abreisssegment zustellbaren Abreisswalze eine Klemmstelle bildet. Eine solche Ausführung (System nach Heilmann) ist z.B. aus der veröffentlichten EP-2 044 249 B1 zu entnehmen. Bei der dort gezeigten Ausführung ist die untere Zangenplatte feststehend angebracht, während die obere Zangenplatte eine Schwenkbewegung durchführt, um eine Klemmstelle mit der unteren Zangenplatte für das Fasermaterial zu bilden. Fig. 1 shows a known embodiment of a combing head (of several) a combing machine with a nipper unit 1 (shortly called «pliers»), which is mounted on the crank arms 2, 3 pivotally. In this case, two crank arms 2 each side of a circular comb 4 (also called Kämmzylinder) pivotally mounted on the circular comb shaft 5. The other end of the pivot arms 2 is rotatably mounted on axes 13 on a clamp frame 8. The rear pivot arm 3 (there may also be two) is rotatably mounted on a gun shaft 10. The opposite free end of the pivot arm 3 is rotatably connected via a shaft 9 with the clamp frame 8. The circular comb 4 has on a part of its circumference a comb segment 7, which, as indicated schematically, is provided with Kämmgarnituren 6. As already known, the Kämmgarnituren 6 can consist of individually lined up next to each other clothing strips S. In addition - seen in the direction of rotation D of the circular comb - several successive clothing sections Albis A4 (so-called bars) may be provided, wherein the sections may be provided with different numbers of teeth. As a rule, the front clothing sections A1 (bars) have lower numbers of teeth than the rear clothing sections A4, while the lane width of the alleys G (FIG. 4) decreases rearwardly between the individual clothing strips S of the clothing sections A1-A4. Instead of the circular comb shown here, a round comb can be provided with a tear-off segment additionally mounted on its circumference, which forms a nip in the tear-off with a tear-off roller deliverable to the tear-off segment. Such a design (Heilmann system) is e.g. from published EP-2 044 249 B1. In the embodiment shown there, the lower tong plate is fixedly mounted while the upper tong plate performs a pivotal movement to form a nip with the lower tong plate for the fiber material.

[0016] In der Regel sind auf einer Kämmmaschine eine Vielzahl von Kämmköpfen nebeneinander liegend angeordnet, wobei jeder Kämmkopf eine Zange 1 aufweist. In den Ausführungsbeispielen wird jedoch die erfindungsgemässe Anbringung einer zusätzlichen Absaugvorrichtung nur an einem einzelnen Kämmkopf gezeigt und beschrieben. In general, a plurality of combing heads are arranged side by side lying on a combing machine, each combing head having a pair of pliers 1. In the embodiments, however, the inventive attachment of an additional suction device is shown and described only on a single combing head.

[0017] Die Zange 1 besteht im vorliegenden Beispiel aus einer, mit dem Zangenrahmen 8 fest verbundenen unteren Zangenplatte 12 und einer oberen Zangenplatte 14 (teilweise auch Zangenmesser genannt), welche an zwei Schwenkarmen 15,15 ́ befestigt ist. Diese Schwenkarme sind über eine Schwenkachse 16 schwenkbar am Zangenrahmen 8 angebracht. Die Schwenkarme 15, 15 ́ sind mit jeweils einem Federbein 18 verbunden, die über eine Achse 20 im Maschinengestell gelagert sind. In Materialflussrichtung F des zu verarbeitenden Fasermaterials W gesehen ist hinter der Zange 1 ein erstes Walzenpaar 24 vorgesehen. Dieses Walzenpaar 24 wird in der Praxis auch als «Abreisswalzenpaar oder Abreisszylinderpaar» bezeichnet und bildet eine Abreissklemmlinie K. Dem ersten Walzenpaar 24 ist ein zweites Walzenpaar 25 nachgeordnet, bei welchem die erzeugte Lötstelle noch verfestigt wird. The forceps 1 consists in the present example of one, with the forceps frame 8 fixed lower pliers plate 12 and an upper pliers plate 14 (partially also called pliers blade), which is attached to two pivot arms 15,15. These pivoting arms are pivotally mounted on the tong frame 8 via a pivot axis 16. The pivot arms 15, 15 are each connected to a strut 18, which are mounted on an axis 20 in the machine frame. Seen in the material flow direction F of the fiber material W to be processed, a first pair of rollers 24 is provided behind the forceps 1. This pair of rollers 24 is also referred to in practice as a "Abreisswalzenpaar or Abreisszylinderpaar" and forms a tear-off line K. The first pair of rollers 24, a second pair of rollers 25 is arranged downstream, in which the produced solder joint is still solidified.

[0018] Schematisch angedeutet ist ein Fixkamm 11, der über nicht gezeigte Mittel am Zangenrahmen 8 befestigt ist. Beim Abreissvorgang wird der Faserbart FB in die Garnitur des Fixkammes hineingezogen, wobei sein Ende E vom Klemmpunkt K des nachfolgenden ersten Walzenpaares 24 erfasst wird. Dadurch wird das Ende E des Faserbartes FB auf das Ende E1 des bereits vorliegenden Faservlieses V dachziegelartig aufgelegt und mit diesem verlötet. Schematically indicated is a fixed comb 11 which is secured by means not shown on the forceps frame 8. When tearing off the tuft FB is drawn into the clothing of the Fixkammes, with its end E is detected by the terminal point K of the subsequent first pair of rollers 24. As a result, the end E of the fiber tuft FB is placed like a tile on the end of the already existing fiber fleece V and soldered with this.

[0019] Innerhalb der Zange 1 ist eine Speisewalze 27 drehbar gelagert, der über einen nicht näher gezeigten Antrieb verbunden ist und eine diskontinuierliche Drehbewegung durchführt, um die zugeführte Watte W abschnittsweise zu transportieren. Der Speisezylinder 27 weist eine Welle 28 auf, über welcher er an beiden Enden über nicht näher gezeigte Lager in Lageraufnahmen des Zangenrahmens drehbar gelagert wird. Der Antrieb der Speisewalze 27 kann z. B. über einen bekannten Klinkenantrieb erfolgen, der von der Bewegung der oberen Zangenplatte 14 gesteuert wird. Die Speisewalze 27 fördert das Fasergut W diskontinuierlich in Richtung der Zangenlippe 30 der unteren Zangenplatte 12. Within the pliers 1, a feed roller 27 is rotatably mounted, which is connected via a drive not shown in detail and performs a discontinuous rotational movement to transport the supplied cotton W sections. The feed cylinder 27 has a shaft 28, via which it is rotatably mounted at both ends via bearings not shown in detail in bearing receptacles of the nipper frame. The drive of the feed roller 27 may, for. B. via a known jack drive, which is controlled by the movement of the upper tong plate 14. The feed roller 27 conveys the fibrous material W discontinuously in the direction of the tong lip 30 of the lower tong plate 12.

[0020] Die Auskämmung erfolgt bei geschlossener Zange 1, in einer hinteren Lage der Zange, wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt wird. Dabei gelangt das aus der Klemmstelle KS der Zange 1 herausragende Ende E des Faserbartes FB in den Bereich der Kämmgarnituren 6 des Kämmsegments 7 des in Drehrichtung D rotierenden Rundkammes 4 und wird ausgekämmt. Die Klemmkraft zum Festhalten des Fasergutes W während des Kämmvorganges wird durch das schematisch gezeigte Federbein 18 erzeugt, das über die Achse 20 am Maschinenrahmen MS schwenkbar befestigt ist The combing takes place with the pliers 1 closed, in a rear position of the pliers, as shown in the embodiments of FIGS. 1 and 2. In this case, the end E of the fiber tuft FB protruding from the clamping point KS of the tongs 1 passes into the region of the Kämmgarnituren 6 of the Kämmsegments 7 of rotating in the direction of rotation D circular comb 4 and is combed out. The clamping force for holding the fiber W during the combing process is generated by the schematically illustrated strut 18, which is pivotally mounted on the machine frame MS via the axis 20

[0021] Nach dem Auskämmvorgang wird die Zange 1 in eine vorderste Stellung (nicht gezeigt) verschwenkt und dabei gleichzeitig geöffnet. Dabei wird das ausgekämmte Ende E des Faserbartes FB auf das Ende E1 eines zuvor teilweise zurück beförderten Faservlieses V aufgelegt und anschliessend durch die Transportbewegung des Faservlieses zum Klemmpunkt K des ersten Walzenpaares 24 überführt. Während dem geschilderten Bewegungsablauf gelangt der Faserbart FB in den Bereich der Nadeln eines Fixkammes 11, der am Zangenrahmen 8 befestigt ist. Durch die Drehbewegung des ersten Walzenpaares 24 werden die Fasern des Faserbartes FB, welche in den Klemmpunkt K gelangen aus dem Faserbart herausgezogen und mit dem Ende des Vlieses V verlötet. Dabei wird der Faserbart durch den Fixkamm 11 hindurch gezogen, Das Faservlies wird über das zweite nachfolgende Walzenpaar 25 auf einen Vliestisch abgeführt und anschliessend über bekannte Vorrichtungen zu einem Faserband zusammengefasst und weitertransportiert. Die beim Auskämmvorgang ausgekämmten Bestandteile (Kurzfasern, Nissen, Schmutz usw.) lagern sich zum grossen Teil zwischen den Gassen der Kämmgarnituren ab und werden nach unten transportiert, wo sie in den Bereich einer Bürstenwalze 44 gelangen. After the combing out the pliers 1 is pivoted (not shown) in a foremost position and thereby opened at the same time. In this case, the combed end E of the fiber tuft FB is placed on the end E1 of a previously partially transported back fiber web V and then transferred by the transport movement of the fiber web to the nip K of the first pair of rollers 24. During the described sequence of movements of the tuft FB enters the area of the needles of a fixed comb 11 which is fixed to the forceps frame 8. By the rotational movement of the first pair of rollers 24, the fibers of the fiber tuft FB, which arrive at the terminal point K are pulled out of the tuft and soldered to the end of the web V. In this case, the tuft is pulled through the fixed comb 11, the nonwoven fabric is removed via the second subsequent roller pair 25 on a nonwoven table and then combined via known devices into a sliver and further transported. The combed out during Auskämmvorgang components (short fibers, Nissen, dirt, etc.) are stored in large part between the lanes of Kämmgarnitur and are transported down, where they reach the area of a brush roller 44.

[0022] Die Bürstenwalze 44 ist unterhalb des Rundkammes 4 über eine Welle 46 drehbar in einem Gehäuse 50 gelagert, in welchem sich auch der Rundkamm 4 befindet. Das Gehäuse ist dabei rundum geschlossen und in Richtung der Zange 1 hin offen. Die Bürstenwalze 44 steht mit einem Motor MB über das Antriebselement 33 in Verbindung und weist Borsten 45 auf, mit welchen sie an einer Eintauchstelle ET mit ihrem Hüllkreis HB in den Hüllkreis HK des Rundkammes 4 und somit in die Gassen G der Garniturstreifen S der Kämmgarnituren des Kämmsegmentes 7 eingreifen (Fig. 4 ) und die darin befindlichen, ausgekämmten Bestandteile entfernen. Die Drehrichtung B der Bürstenwalze ist gegenläufig zur Drehrichtung D des» Rundkammes 4 ausgerichtet. Unter der Einwirkung einer, durch eine Unterdruckquelle P erzeugte Saugluftströmung SA werden über die Öffnung 51 im unteren Bereich des Gehäuses 50 die ausgekämmten Bestandteile, die durch die Bürstenwalze 44 aus dem Kämmsegment 7 entfernt wurden, einer nicht näher gezeigten zentralen Entsorgungsstelle zugeführt. Im Anschluss an die Öffnung 51 ist ein Absaugkanal 33 angebracht, der mit der Unterdruckquelle P in Verbindung steht. Das durch die Saugluftströmung SA abgeführte Luftvolumen wird durch die oberhalb des Gehäuses 50 vorhandenen Öffnungen aus der Umgebungsluft der Kämmmaschine wieder dem Gehäuse 50 zugeführt. Der Motor MB wird über eine Steuereinheit ST gesteuert, mit welcher er über den Pfad 37 in Verbindung steht. Des Weiteren steht die Steuereinheit St über einen Pfad 38 mit einem weiteren Motor M (Hauptmotor) in Verbindung über welchen weitere Aggregate der Kämmmaschine über entsprechende Antriebsverbindungen und Getriebeeinheiten angetrieben werden. So steht z.B. der Motor M über das Antriebselement 40 mit einem Getriebe G1 (oder Getriebeeinheit) in Verbindung, welche über das Antriebselement 41 eine Zangenwelle 10 antreibt. Die Getriebeeinheit kann z.B. ein Schubkurbelgetriebe sein. Des Weiteren steht der Motor M über das Antriebselement 42 mit einem Getriebe G2 in Verbindung, das über das Antriebselement 43 die Rundkammwelle 5 antreibt. Der Anteil der ausgekämmten Bestandteile, welcher sich nicht in den Gassen der Kämmsegmente festsetzt, wird unter der Einwirkung der Saugströmung SA direkt innerhalb des Gehäuses 50 nach unten gesaugt und an die Öffnung 51 überführt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei höheren Kämmspielzahlen und somit auch höheren Drehzahlen des Rundkammes die Reinigungswirkung der Bürstenwalze 44 nicht mehr ausreicht, um alle Bestandteile aus den Gassen zwischen den Kämmgarnituren zu entfernen. Dadurch verschlechtert sich die Kämmwirkung der Kämmgarnituren bei jedem Kammspiel. Um dem entgegenzuwirken, wird erfindungsgemäss die Anbringung eines zusätzlichen Reinigungselementes in Form eines zusätzlichen Absaugkanals 60 vorgeschlagen, welcher im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 gezeigt wird. Der zusätzliche Absaugkanal 60 ist – in Drehrichtung D des Rundkammes 4 gesehen – der Bürstenwalze 44 nachgeordnet und befindet sich im Bereich zwischen der Eintauchstelle ET der Bürstenwalze 44 in den Hüllkreis HK der Kämmgarnitur 6 und der Klemmstelle KS der Zange 1. Der Absaugkanal 60 mündet in ein Saugrohr 61, das mit einer weiteren Unterdruckquelle P1 in Verbindung steht. Die unter der Einwirkung der Unterdruckquelle P1 abgesaugten Bestandteile werden über einen Kanal 63 in den Kanal 35 überführt, über welchen sie unter Einwirkung der Saugquelle P einer nicht gezeigten zentralen Sammelstelle zugeführt werden. Die zum Rundkamm 4 ragende Öffnung 65 des Absaugkanals 60 hat einen Abstand a von 0,5 bis 5 mm zum Hüllkreis HK der Kämmgarnituren 6 des Rundkammes 4. Dabei kann die Öffnung 65 in einer Ebene verlaufen, die einen Mindestabstand a zum Hüllkreis HK aufweist. Es ist auch möglich, wie in Fig. 2 gezeigt, dass die Öffnung 65 bogenförmig entsprechend der Kontur des Hüllkreises HK verläuft und einen gleichbleibenden Abstand a (0,5 bis 5 mm) zum Hüllkreis HK aufweist. Wie aus der schematischen Ansicht X (Fig. 3 ) in der Fig. 4 zu entnehmen, erstreckt sich – in axialer Richtung der Rundkammwelle 5 gesehen – die gestrichelt gezeigte Öffnung 65 des Saugkanals 60 mit der Breite c über die gesamte Breite b des Kämmsegmentes 7, das die Kämmgarnituren 6 aufweist. Damit wird gewährleistet, dass die gesamte Umfangsfläche der Kämmgarnitur 7, die am Saugkanal 60 vorbeigeführt wird, vom Saugluftstrom SL erfasst wird. Damit eine Kollision zwischen dem Saugkanal 60 und den Spitzen der Garniturzähne der Kämmgarnitur sicher vermieden wird, kann der Rundkamm 4 mit seitlichen Führungsscheiben (nicht gezeigt) versehen sein, auf welchen sich der Saugkanal abstützt. Dadurch ist die Einhaltung eines konstanten Mindestabstandes zwischen der Öffnung 65 des Saugkanals 60 und dem Hüllkreis HK der Kämmgarnitur 6 gewährleistet. The brush roller 44 is rotatably mounted below the circular comb 4 via a shaft 46 in a housing 50 in which the circular comb 4 is located. The housing is completely closed and open towards the pliers 1. The brush roller 44 is connected to a motor MB via the drive element 33 and has bristles 45, with which they at an immersion point ET with its outer circle HB in the outer circle HK of the circular comb 4 and thus in the alleys G of the clothing strips S Kämmgarnur des Combing Kämmsegmentes 7 (Fig. 4) and remove the combed out components located therein. The direction of rotation B of the brush roller is oriented in opposite directions to the direction of rotation D of the »circular comb 4. Under the action of a Saugluftströmung SA generated by a vacuum source P via the opening 51 in the lower region of the housing 50, the combed components that have been removed by the brush roller 44 from the combing segment 7, fed to a central disposal point not shown in detail. Following the opening 51, a suction channel 33 is mounted, which is in communication with the vacuum source P. The volume of air discharged through the suction air flow SA is supplied back to the housing 50 through the openings of the surrounding air of the comber located above the housing 50. The motor MB is controlled by a control unit ST, with which it is connected via the path 37. Furthermore, the control unit St is connected via a path 38 with a further motor M (main motor) in connection via which further units of the comber are driven via corresponding drive connections and gear units. For example, the motor M via the drive member 40 with a transmission G1 (or gear unit) in connection, which drives a tongs shaft 10 via the drive element 41. The transmission unit may e.g. be a slider crank mechanism. Furthermore, the motor M is connected via the drive element 42 to a transmission G2, which drives the circular comb shaft 5 via the drive element 43. The portion of the combed components, which does not settle in the lanes of Kämmsegmente is sucked under the action of the suction flow SA directly inside the housing 50 down and transferred to the opening 51. However, it has been shown that at higher Kämmspielzahlen and thus higher rotational speeds of the circular comb, the cleaning effect of the brush roller 44 is no longer sufficient to remove all components from the streets between the Kämmgarnur. As a result, the combing effect of Kämmgarnitur with each comb play deteriorates. To counteract this, the invention proposes the attachment of an additional cleaning element in the form of an additional suction channel 60, which is shown in the embodiment of FIG. 2. The additional suction channel 60 is - seen in the direction of rotation D of the circular comb 4 - downstream of the brush roller 44 and located in the area between the immersion point ET of the brush roller 44 in the Hüllkreis HK the Kämmgarnitur 6 and the clamping point KS of the pliers 1. The suction channel 60 opens into a suction pipe 61 communicating with another negative pressure source P1. The extracted under the action of the vacuum source P1 components are transferred via a channel 63 in the channel 35, via which they are supplied under the action of the suction source P of a central collection point, not shown. The opening 65 of the suction channel 60 protruding toward the circular comb 4 has a distance a of 0.5 to 5 mm from the enveloping circle HK of the combing sets 6 of the circular comb 4. The opening 65 can run in a plane which has a minimum distance a from the enveloping circle HK. It is also possible, as shown in Fig. 2, that the opening 65 extends arcuately corresponding to the contour of the enveloping circle HK and has a constant distance a (0.5 to 5 mm) to the enveloping circle HK. As can be seen from the schematic view X (FIG. 3) in FIG. 4, the opening 65 of the suction channel 60 with the width c extends over the entire width b of the combing segment 7, as seen in the axial direction of the circular comb shaft 5 that has the Kämmgarnituren 6. This ensures that the entire circumferential surface of the Kämmgarnitur 7, which is guided past the suction channel 60, is detected by the suction air flow SL. So that a collision between the suction channel 60 and the tips of the clothing teeth of the combing set is reliably avoided, the circular comb 4 can be provided with lateral guide disks (not shown) on which the suction channel is supported. This ensures compliance with a constant minimum distance between the opening 65 of the suction channel 60 and the enveloping circle HK of the Kämmgarnitur 6.

[0023] Zur Erzeugung einer optimierten Saugluftströmung SL, welche auf die Geometrie der Zähne der Garnitur abgestimmt ist und welche eine fast vollständige Entfernung der noch im Bereich der Garnitur befindlichen, ausgekämmten Bestandteile ermöglicht, ist die hintere Seitenwand 68 des Saugkanals 60 unter einem spitzen Winkel α zur Öffnung 65 des Saugkanals 60 angeordnet. Damit ergibt sich ein Saugluftstrom SL in Drehrichtung D des Rundkammes 4, der etwa tangential zum Grundkörper GK des Rundkammes ausgerichtet ist. Dieser Saugluftstrom SL ist etwa vertikal zu den nicht gezeigten vorderen Zahnflanken der Zähne der Kämmgarnitur ausgerichtet. To produce an optimized Saugluftströmung SL, which is tuned to the geometry of the teeth of the set and which allows almost complete removal of the still located in the clothing, combed components, the rear side wall 68 of the suction channel 60 is at an acute angle α is arranged to the opening 65 of the suction channel 60. This results in a suction air flow SL in the direction of rotation D of the circular comb 4, which is aligned approximately tangentially to the base body GK of the circular comb. This suction air flow SL is aligned approximately vertically to the front tooth flanks, not shown, of the teeth of the combing set.

[0024] Durch den gering gehaltenen Abstand zwischen der Saugöffnung 65 und dem Hüllkreis HK der Kämmgarnituren wird sichergestellt, dass die, durch den Saugkanal 60 erzeugte Luftströmung im Wesentlichen auf den Bereich der Saugöffnung 65 beschränkt wird und keine unkontrollierten Luftströmungen innerhalb des Gehäuses 50 erzeugt werden, welche den Kämm- und Lötprozess negativ beeinflussen könnten. Um auch den Bereich zwischen der Saugöffnung 65 und der Bürstenwalze 44 abzuschütten, ist innerhalb des Gehäuses 50 ein dreieckförmiges Abschirmelement 22 angebracht, das sich parallel zur Rundkammwelle 5 über die gesamte Breite des Gehäuses erstreckt. Die bogenförmigen Flächen des Abschirmelementes 22, stehen dabei in geringem Abstand dem Hüllkreis HK der Kämmgarnituren, bzw. dem Hüllkreis HB der Borsten 45 der Bürstenwalze 44 gegenüber. Damit wird sichergestellt, dass durch den, im Gehäuse 50 erzeugten Saugluftstrom SA keine störende Gegenströmung zum Saugluftstrom SL des Saugkanals 60 erzeugt wird. The small distance between the suction opening 65 and the enveloping circle HK of the Kämmgarnuren ensures that the airflow generated by the suction channel 60 is essentially limited to the region of the suction opening 65 and no uncontrolled air currents within the housing 50 are generated which could adversely affect the combing and soldering process. In order to shed the area between the suction opening 65 and the brush roller 44, a triangular shielding member 22 is mounted within the housing 50, which extends parallel to the circular comb shaft 5 over the entire width of the housing. The arcuate surfaces of the shielding element 22, stand at a small distance from the enveloping circle HK of the Kämmgarnuren, or the enveloping circle HB of the bristles 45 of the brush roller 44 opposite. This ensures that no disturbing countercurrent to the suction air flow SL of the suction channel 60 is generated by the suction air flow SA generated in the housing 50.

[0025] Am Saugkanal 60 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Sensor 55 angebracht, der über die Leitung 56 mit der Steuereinheit ST verbunden ist. Über den Sensor 55 wird die Masse pro Zeiteinheit erfasst, welche über durch den Saugkanal 60 abgesaugt wird. Dieser Wert wird der Steuereinheit ST über die Leitung 56 übermittelt. Anhand dieses Wertes können in der Steuereinheit ST im Vergleich mit einem Sollwert bestimmte Steuerungsvorgänge ausgelöst. Steigt z.B. die abgesaugt Menge stetig an, so ist das ein Indiz für die nachlassende Reinigungswirkung der vorgelagerten Bürstenwalze. Dies kann z.B. durch den Verschleiss der Borsten 45 der Bürstenwalze 44 hervorgerufen werden. D.h. die Eindringtiefe der Borsten in die Gassen zwischen den Kämmgarnituren 6 hat abgenommen durch die verschleissbedingte Verkürzung der Borstenlängen. Dem kann entgegengewirkt werden, indem z. B. der Abstand zwischen der Rundkammwelle 5 und der Welle 46 der Bürstenwalze manuell oder automatisch über eine Stellvorrichtung verringert wird. D.h. über die Steuereinheit ST kann z.B. ein akustisches oder optisches Signal für eine Bedienungsperson erzeugt werden, welche dann bei stillstehender Maschine diese Verstellung manuell vornimmt. Des Weiteren kann anhand des erzeugten Steuersignals auch direkt eine Stellvorrichtung angesteuert werden, welche die Verstellung automatisch ohne Handeingriff und während dem Betrieb durchführt. Da derartige Stellvorrichtungen für Bürstenwalzen bereits allgemein bekannt sind, wurde diese Verstellung schematisch durch einen Doppelpfeil im Bereich der Welle 46 angedeutet. Es ist auch denkbar, anhand des vom Sensor abgegebenen Signals den Motor MB über die Steuereinheit ST anzusteuern, um die Reinigungswirkung der Bürstenwalze 44 durch eine Drehzahlerhöhung zu verbessern. Durch die erfindungsgemässe Anbringung des zusätzlichen Absaugkanals 60 wird die Reinigungsarbeit der Bürstenwalze unterstützt. D.h., die von der Bürstenwalze nicht entfernten Bestandteile, die sich noch innerhalb der Kämmgarnitur befinden, werden vom Saugluftstrom des nachfolgenden Absaugkanals erfasst und abgeführt. Damit steht für den nachfolgenden Kämmvorgang wieder eine vollkommen gereinigte Kämmgarnitur zur Verfügung. Dadurch kann die Kämmwirkung der Kämmgarnitur über eine lange Zeitperiode konstant gehalten werden. Das heisst die Reinigungswirkung wird damit insgesamt erhöht, womit auch eine Erhöhung der Kammspielzahl ohne Verringerung der Kämmwirkung möglich wird. At the suction channel 60, a sensor 55 is attached in the present embodiment, which is connected via the line 56 to the control unit ST. About the sensor 55, the mass per unit time is detected, which is sucked off through the suction channel 60. This value is transmitted to the control unit ST via the line 56. Based on this value, certain control processes can be triggered in the control unit ST in comparison with a desired value. Increases e.g. the sucked amount steadily, so this is an indication of the decreasing cleaning effect of the upstream brush roller. This can e.g. caused by the wear of the bristles 45 of the brush roller 44. That the penetration depth of the bristles into the lanes between the Kämmgarnituren 6 has decreased by the wear-related shortening of the bristle lengths. This can be counteracted by z. B. the distance between the circular comb shaft 5 and the shaft 46 of the brush roller is reduced manually or automatically via an adjusting device. That via the control unit ST can e.g. an acoustic or optical signal for an operator to be generated, which then makes this adjustment manually when the machine is stationary. Furthermore, on the basis of the generated control signal, an adjusting device can also be controlled directly, which carries out the adjustment automatically without manual intervention and during operation. Since such adjusting devices for brush rollers are already well known, this adjustment was indicated schematically by a double arrow in the region of the shaft 46. It is also conceivable to control the motor MB via the control unit ST on the basis of the signal emitted by the sensor in order to improve the cleaning action of the brush roller 44 by increasing the speed. The inventive attachment of the additional suction channel 60, the cleaning work of the brush roller is supported. That is, the components not yet removed from the brush roll, which are still within the combing set, are detected and removed by the suction air flow of the subsequent suction duct. This means that a completely cleaned combing set is available for the subsequent combing process. As a result, the combing effect of the combing set can be kept constant over a long period of time. This means that the cleaning effect is thus increased overall, which also makes it possible to increase the number of combs without reducing the combing effect.

[0026] In Fig. 3 wird eine vereinfachte Ausführungsvariante des Antriebes gezeigt. Wobei der Rundkamm 4 und die Bürstenwalze 44 von einem einzigen Motor M1 angetrieben werden. Dabei ist der Motor M1, der von der Steuereinheit ST über die Leitung 48 gesteuert wird, über das Antriebselement 49 mit einem Getriebe G2 verbunden. Das Getriebe G2 ist einerseits über das Antriebselement 43 mit der Rundkammwelle 5 und andererseits über das Antriebselement 53 mit einem weiteren Getriebe G3 in Verbindung. Über das Antriebselement 54 steht das Getriebe G3 mit der Welle 46 der Bürstenwalze 44 in Antriebsverbindung. Diese vereinfachte und kostengünstige Antriebsausführung kann durch die zusätzliche Anbringung der zusätzlichen Reinigungsstufe eingesetzt werden, da ein Einzelantrieb der Bürstenwalze zur Durchführung speziellen Reinigungsperioden nicht mehr notwendig ist. Der Einsatz von zwei unterschiedlich wirkenden Reinigungselementen (pneumatisch und mechanisch) ergibt insgesamt eine optimale und gezielte Reinigungswirkung des Kämmsegmentes und gewährleistet über eine längere Periode eine gleichbleibende Kämmwirkung des Kämmsegmentes. Sofern notwendig könnten auch noch weitere Saugeinrichtungen zur Reinigung im Bereich des Hüllkreises des Kämmsegmentes des Rundkammes angeordnet sein. Es wäre auch denkbar als zusätzliches Reinigungselement zum bestehenden mechanischen Reinigungselement in Form einer Bürstenwalze ein weiteres mechanisches Reinigungselement anzuordnen. In Fig. 3, a simplified embodiment of the drive is shown. Wherein the circular comb 4 and the brush roller 44 are driven by a single motor M1. In this case, the motor M1, which is controlled by the control unit ST via the line 48, is connected via the drive element 49 to a transmission G2. The transmission G2 is on the one hand via the drive element 43 with the circular comb shaft 5 and on the other hand via the drive element 53 with a further gear G3 in combination. Via the drive element 54, the gear G3 is in drive connection with the shaft 46 of the brush roller 44. This simplified and cost-effective drive design can be used by the additional attachment of the additional cleaning stage, since a single drive of the brush roller for performing special cleaning periods is no longer necessary. The use of two differently acting cleaning elements (pneumatic and mechanical) overall results in an optimal and targeted cleaning effect of the combing segment and ensures over a longer period a constant combing effect of the combing segment. If necessary, other suction devices could also be arranged for cleaning in the region of the enveloping circle of the combing segment of the circular comb. It would also be conceivable to arrange a further mechanical cleaning element as an additional cleaning element for the existing mechanical cleaning element in the form of a brush roller.

Claims

1. cleaning device for a, of Kämmgarnituren (6) existing combing segment (7) of a shaft (5) rotatably mounted circular comb (4) of a comber, which, from a nip (KS) of a nipper unit (1) outstanding tuft ( FB) combs out, with at least one, in the region of the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) of the circular comb (4) arranged cleaning element (44) for cleaning the Kämmgarnituren (6) of the combing segment (7) during a comb play, characterized in that at least one further cleaning element (60) in the region of the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) of the circular comb (4) is arranged.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that a cleaning element is a mechanical cleaning element (44) and the further cleaning element is a pneumatic cleaning element (60), wherein - seen in the direction of rotation (D) of the circular comb (4) - the pneumatic cleaning element (60 ) is connected downstream of the mechanical cleaning element (44).

3. Cleaning device according to one of the preceding claims, characterized in that the mechanical cleaning element consists of a, at a radial distance to the shaft (5) of the circular comb (4) rotatably mounted cleaning brush (44), which cleaning elements (45) whose enveloping circle (HB ) intersects with the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) and the further cleaning element consists of a suction channel (60) connected to a vacuum source (P1), the suction opening (65) of which is at a radial distance (a) and over a partial area the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) extends.

4. Cleaning device according to claim 3, characterized in that the suction channel (60) of the further cleaning element - in the direction of rotation (D) of the circular comb (4) - between the interface (ET) of the enveloping circle (HK) of the combing segment (7) the enveloping circle (HB) of the cleaning elements (45) of the cleaning brush (44) and the clamping point (KS) of the nipper unit (1) is arranged.

5. Cleaning device according to one of claims 3 to 4, characterized in that at least a portion of the cleaning brush (44) by a housing (50) is surrounded, which is connected to a further vacuum source (P).

6. Cleaning device according to one of claim 5, characterized in that the cleaning brush (44) and at least portions of the circular comb (4) by a housing (50) is surrounded, which is connected to the further vacuum source (P).

7. Cleaning device according to one of claims 3 to 6, characterized in that - seen in the direction of rotation (D) of the circular comb (4) - the rear side wall (68) of the suction channel (60) of the further cleaning element, which is longitudinal to the axis (A ) of the shaft (5) of the circular comb (4), at least over a portion of an acute angle (α) with the suction port (65) of the suction channel (60) occupies.

8. Cleaning device according to one of claims 3 to 7, characterized in that a sensor (55) is attached to the suction channel (60) of the further cleaning element for detecting the extracted amount of material.

9. Cleaning device according to claim 8, characterized in that the sensor (55) with a control unit (ST) is connected, which is for speed control with the drive (MB) of the cleaning brush (44) in communication.

10. Cleaning device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the shaft (5) of the circular comb (4) and the shaft (46) of the cleaning brush (44) via drive means (43, 49, 53, 54) with a common Drive motor (M1) are connected and at least one gear stage (G2, G3) between the common drive motor (M1) and the shaft (46) of the cleaning brush (44) and / or the shaft (5) of the circular comb (4) is provided.

11. Cleaning device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the suction channel (60) of the further cleaning element in the following, in the suction channel integrated vacuum source (P1) in a common, with the further vacuum source (P) connected to the suction channel (35th ), which is connected to the housing (50) which surrounds the cleaning brush (44) at least partially.

12. Combing machine with at least one cleaning device (60, 44) according to one of the preceding claims.