CH704224B1

CH704224B1 - Apparatus for sorting and selection of fibers of a fiber strand of textile fibers.

Info

Publication number: CH704224B1
Application number: CH00975/08A
Authority: CH
Inventors: Dr Nicole Saeger; Johannes Bossmann; Thomas Schmitz
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2012-06-15
Also published as: CH703441B1; US7941901B2; JP2009013573A; BRPI0803696A2; JP2009013572A; JP5479692B2; BRPI0804446A2; US20090000072A1; JP5341408B2

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Sortierung bzw. Selektion von Fasern eines Faserverbandes aus Textilfasern, der über einer Kämmeinrichtung der Vorrichtung über Zuführmittel der Vorrichtung zugeführt wird, wobei bei der Kämmeinrichtung Klemmvorrichtungen vorgesehen sind, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und wobei bei der Kämmeinrichtung mechanische Mittel vorhanden sind, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile wie z.B. kurze Fasern, Nissen oder Staub aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen, ist zur Abnahme des gekämmten Fasermaterials ein Abnahmemittel vorhanden. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktivität und ein verbessertes Kammzugband zu ermöglichen, sind den Zuführmitteln (8, 10, 11) mindestens zwei ununterbrochen laufende, drehbar gelagerte Walzen (12, 13) der Kämmeinrichtung nachgeordnet, die mit im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten genannten Klemmvorrichtungen (18, 19, 20; 21, 22, 23) für den Faserverband versehen sind, wobei im Bereich zwischen den mindestens zwei Walzen (12, 13) Mittel (27) zur Vorlage und/oder Positionierung für die Übergabe bzw. Übernahme des Faserverbandes von einer ersten Walze (12) der mindesten zwei Walzen (12, 13) auf eine zweite Walze (13) der mindestens zwei Walzen (12, 13) vorhanden sind.In a device for sorting or selection of fibers of a fiber structure of textile fibers, which is fed via a combing device of the device via feeding means of the device, wherein the combing device clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and wherein in the Kämmeinrichtung mechanical means are present, which produce a combing action of the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such as To extract and remove short fibers, nits or dust from the free end, a take-off means is present for the removal of the combed fiber material. In order to enable in a simple manner a substantially increased productivity and an improved combing belt, the feeding means (8, 10, 11) are followed by at least two continuously running, rotatably mounted rollers (12, 13) of the combing device, which are spaced apart in the region of their circumference 21, 22, 23) are provided for the fiber structure, wherein in the area between the at least two rollers (12, 13) means (27) for presentation and / or positioning for the transfer or Transfer of the fiber structure from a first roller (12) of the at least two rollers (12, 13) to a second roller (13) of the at least two rollers (12, 13) are present.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sortierung bzw. Selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for sorting or selection of a fiber structure of textile fibers according to the preamble of claim 1.

[0002] In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmentes der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern. Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreisswalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen. In practice, combing machines serve to liberate cotton fibers or wool fibers from natural contaminants contained therein and to parallelize the fibers of the sliver. For this purpose, a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly is clamped such that a certain length of the fibers on the front of the jaws protrudes as a so-called tuft. By means of the occupied with a needle or toothed combing comb segment of the rotary combing this Faserbart is combed and cleaned it. The take-off device usually consists of two oppositely rotating rollers, which detect the combed tuft and further promote. The well-known cotton combing process is a discontinuous process. During a comb play, all units and their drives and transmissions are accelerated, decelerated and partially reversed again. At high Kammspielzahlen there are high accelerations. Especially through the kinematics of the pliers, the gear for the pincer movement and the gearbox for the pilgrim movement of the Abreisswalzen act high acceleration forces. The occurring forces and loads increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has reached a performance limit with its Kammspielzahlen, which prevents an increase in productivity. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations in the entire machine, which generate dynamic alternating loads.

[0003] Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmässig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschliessend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreissvorrichtung zum Abreissen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Dabei wird die dem Zangenaggregat zugeführte Wattebahn über einen Speisezylinder einem Abreisswalzenpaar zugeführt. Der aus der geöffneten Zange herausragende Faserbart gelangt dabei auf das rückwärtige Ende eines Kammzugvlieses bzw. Faservlieses, wodurch es aufgrund der Vorwärtsbewegung der Abreisswalzen in den Klemmspalt der Abreisswalzen gelangt. Dabei werden die Fasern, welche nicht durch die Rückhaltekraft der Wattebahn bzw. durch die Zange gehalten werden, aus dem Verbund der Wattebahn herausgerissen. Bei diesem Abreissvorgang wird der Faserbart zusätzlich durch die Nadeln eines Fixkammes gezogen. Der Fixkamm bewirkt dabei das Auskämmen des hinteren Teiles des abgezogenen Faserbartes sowie auch das Zurückhalten von Nissen, Verunreinigungen und dergleichen. Aufgrund der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Wattebahn und der Abzugsgeschwindigkeit der Abreisswalzen wird der abgezogene Faserbart auf eine bestimmte Länge verzogen. Im Anschluss an das Abreisswalzenpaar ist ein Führungswalzenpaar angeordnet. Bei diesem Abreissvorgang kommt es zu einer Überdeckung bzw. Doublierung des vorderen Endes des abgerissenen, bzw. abgezogenen Faserpaketes mit dem rückwärtigen Ende des Faservlieses. Sobald der Abreissvorgang bzw. der Lötvorgang beendet ist, kehrt die Zange in eine hintere Stellung zurück, in welcher sie geschlossen ist und den aus der Zange herausragenden Faserbart einem Kammsegment eines Rundkammes zum Auskämmen vorlegt. Bevor nun das Zangenaggregat wieder in seine vordere Stellung zurückkehrt, führen die Abreisswalzen und die Führungswalzen eine Reversierbewegung durch, wodurch das rückwärtige Ende des Faservlieses um einen bestimmten Betrag zurückbefördert wird. Dies ist erforderlich, um eine für den Lötvorgang notwendige Überdeckung zu erzielen. Auf diese Weise erfolgt ein mechanisches Kämmen des Fasermaterials. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemässige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreissvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch grosse Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schliesslich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmässigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Ausserdem ist das Ecartement, d.h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreisszylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt. Die Drehgeschwindigkeit der Abreisswalzen und der Führungswalzen, die die Faserpakete abfördern, ist auf den vorgelagerten langsamen Kämmprozess abgestimmt und durch diesen begrenzt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass jedes Faserpaket durch das Abreisswalzenpaar und anschliessend durch das Führungswalzenpaar geklemmt und gefördert wird. Durch die Drehung der Abreisswalzen und der Führungswalzen ändert sich der Klemmpunkt ständig, d.h. zwischen den klemmenden Walzen und dem Faserpaket ist ständig eine relative Bewegung vorhanden. Alle Faserpakete müssen das eine ortsfeste Abreisswalzenpaar und das eine ortsfeste Führungswalzenpaar nacheinander durchlaufen, was eine weitere erhebliche Beschränkung der Produktionsgeschwindigkeit bedeutet. From EP 1 586 682 A a combing machine is known, in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a side next to the combing heads arranged drive with gear unit, which is connected via drive shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out the tuft aggregate presented tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. In this case, the nip conveyor supplied to the nipper unit is fed via a feed cylinder a Abreisswalzenpaar. The tuft protruding from the open tongs reaches the rear end of a Kammzugvlieses or fiber fleece, whereby it passes due to the forward movement of the tear-off rollers in the nip of the tear-off rollers. The fibers, which are not held by the retaining force of the wadding or by the forceps, torn out of the composite of the wadding. In this tearing off the tuft is additionally pulled through the needles of a Fixkammes. The Fix comb causes the combing out of the rear part of the withdrawn tuft as well as the retention of nits, impurities and the like. Due to the speed differences between the wadding and the withdrawal speed of the tear-off rollers, the drawn tuft is warped to a certain length. Following the Abreisswalzenpaar a pair of guide rollers is arranged. In this tearing off, there is an overlap or doubling of the front end of the demolished, or withdrawn fiber packet with the rear end of the fibrous web. As soon as the tear-off process or the soldering process is completed, the pliers return to a rear position in which they are closed and presents the tuft protruding from the tongs to a comb segment of a circular comb for combing out. Before now the nipper unit returns to its forward position, perform the Abreisswalzen and the guide rollers by a reversing movement, whereby the rear end of the fibrous web is conveyed back by a certain amount. This is necessary to achieve a necessary coverage for the soldering process. In this way, a mechanical combing of the fiber material takes place. A disadvantage of this comber are in particular the high investment effort and the low hourly production. There are eight individual combing heads, comprising a total of eight feeders, eight stationary clamp units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight pull-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. There are also disadvantages due to large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the considerable machine vibrations lead to unevenness in the storage of the combed drawstring. Moreover, the ecartement, i. the distance between the pliers lip of the lower tong plate and the clamping point of the tear-off, constructive and limited space. The rotational speed of the Abreisswalzen and the guide rollers that carry away the fiber packets, is adapted to the upstream slow combing process and limited by this. Another disadvantage is that each fiber packet is clamped and supported by the Abreisswalzenpaar and then by the guide roller pair. Due to the rotation of the tear-off rollers and the guide rollers, the nip point is constantly changing, i. There is always a relative movement between the clamping rollers and the fiber package. All of the fiber packets must pass through one fixed pair of tearing rollers and one fixed pair of guide rollers in succession, which means a further significant limitation of the production speed.

[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular a simple way a significantly increased production per hour (productivity) and allows an improved combed belt.

[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1.

[0006] Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf zwei schnellrotierenden Walzen verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne grosse Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz von schnellrotierenden Walzen wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorische Drehbewegung der Walze mit der Vielzahl der Klemmvorrichtungen zu einer ungewöhnlich schnellen Zuführung einer Vielzahl von Faserpaketen pro Zeiteinheit zu der ersten Walze und zu der zweiten Walze führt. Insbesondere die hohe Drehgeschwindigkeit der Walzen ermöglicht die wesentliche Produktionssteigerung. Die Faserpakete werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – durch eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen gehalten und unter Rotation transportiert. Der Klemmpunkt an den jeweiligen Klemmvorrichtungen bleibt daher bis zur Übergabe der Faserpakete an die erste und zweite Walze konstant. Eine relative Bewegung zwischen Klemmvorrichtung und Faserpaket beginnt erst, nachdem das Faserpaket von der ersten bzw. von der zweiten Walze erfasst ist und ausserdem die Klemmung aufgehoben ist. Dadurch, dass für die Faserpakete eine Vielzahl von Klemmvorrichtungen zur Verfügung stehen, können in besonders vorteilhafter Weise kurz nacheinander und in schneller Folge Faserpakete an die erste bzw. zweite Walze herangeführt werden, ohne dass unerwünschte Zeitverzögerungen aufgrund nur einer einzigen Zuführvorrichtung bestehen. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die zugeführten Faserpakete auf der ersten Walze (Wenderotor) kontinuierlich transportiert werden. Die Geschwindigkeit des Faserpaketes und der zusammenwirkenden Klemmelemente ist gleich. Die Klemmelemente schliessen und öffnen sich während der Bewegung in Richtung des transportierten Fasermaterials. Der ersten Walze (Wenderotor) ist die zweite Walze (Kämmrotor) nachgeordnet. Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung wird eine wesentlich gesteigerte Produktivität erzielt. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass durch Saug- und/oder Blaseinrichtungen (Hauben) eine optimierte Ausrichtung des Faserbartes und verbesserte Übergabe des Faserbartes vom Wenderotor an den Kämmrotor ermöglicht ist. Characterized in that the functions clamping and movement of the ausgekämmenden fiber packages are realized on two fast rotating rollers are - in contrast to the known device - achieved without high mass acceleration and reversing high working speeds (Kammspielzahlen). In particular, a continuous mode of operation takes place. The use of fast rotating rollers achieves a considerably increased hourly production (productivity), which was previously thought to be impossible in the professional world. A further advantage is that the rotary rotational movement of the roller with the multiplicity of clamping devices leads to an unusually rapid supply of a multiplicity of fiber packets per unit time to the first roller and to the second roller. In particular, the high rotational speed of the rollers allows the significant increase in production. The fiber packets are held in contrast to the known device by a plurality of clamping devices and transported under rotation. The terminal point on the respective clamping devices therefore remains constant until the transfer of the fiber packets to the first and second rollers. A relative movement between the clamping device and fiber packet begins only after the fiber packet is detected by the first and the second roller and also the clamping is released. Characterized in that a plurality of clamping devices are available for the fiber packets, fiber packets can be brought to the first or second roller in a particularly advantageous manner in quick succession and in rapid succession, without undesirable time delays due to only a single feeding device. A particular advantage is that the supplied fiber packets are transported continuously on the first roller (inverter motor). The speed of the fiber pack and the cooperating clamping elements is the same. The clamping elements close and open during the movement in the direction of the transported fiber material. The first roller (turning rotor) is followed by the second roller (combing rotor). With the inventive device a significantly increased productivity is achieved. Another particular advantage is that by suction and / or blowing devices (hoods) optimized alignment of the tuft and improved transfer of the tuft of the tedder rotor is made possible on the combing rotor.

[0007] Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. The dependent claims have advantageous developments of the inventive device to the subject.

[0008] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

[0009] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>perspektivisch schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Kämmen (Sortieren bzw. Selektieren) von Fasermaterial, umfassend eine Kämmereivorbereitungsmaschine, eine Rotorkämmmaschine als Kämmeinrichtung und eine Faserbandablageeinrichtung, <tb>Fig. 2<sep>schematisch Seitenansicht der Rotorkämmmaschine aus Fig. 1 mit zwei Walzen und einem Kämmelement, <tb>Fig. 3<sep>perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäss Fig. 2 mit zwei Kurvenscheiben, <tb>Fig. 4<sep>eine Haube im oberen und eine Haube im unteren Zwickelbereich zwischen Wenderotor und Kämmrotor, <tb>Fig. 5<sep>eine Haube im unteren Zwickelbereich zwischen Wenderotor und Kämmrotor bei zusätzlichem Einsatz einer Blashaube für die Bartvorauslenkung, <tb>Fig. 6<sep>eine Saughaube mit Darstellung der Dreh- und Verschieberichtungen in Bezug auf den Wenderotor, <tb>Fig. 7<sep>eine Saughaube mit Drehlager, <tb>Fig. 8a bis 8c<sep>schematisch Funktionsablauf bei der Ansaugung bzw. Vorausrichtung des rotatorisch auf der ersten Walze transportierten Faserpakets und <tb>Fig. 9<sep>eine Rotorkämmmaschine, bei der den Klemmvorrichtungen Ansaugeinrichtungen zugeordnet sind.It shows: <Tb> FIG. 1 <perspective> schematically an embodiment of the device according to the invention for combing (sorting or selecting) of fiber material, comprising a combing preparation machine, a rotor combing machine as combing device and a sliver depositing device, <Tb> FIG. 2 is a schematic side view of the rotor combing machine from FIG. 1 with two rollers and a combing element, FIG. <Tb> FIG. 3 is a perspective view of the rotor combing machine according to FIG. 2 with two cam disks, FIG. <Tb> FIG. 4 <sep> a hood in the upper and a hood in the lower gusset area between the turning rotor and the combing rotor, <Tb> FIG. 5 <sep> a hood in the lower gusset area between the turning rotor and combing rotor with additional use of a blast hood for the beard deflection, <Tb> FIG. 6 <sep> a suction hood with representation of the turning and shifting directions with respect to the turning rotor, <Tb> FIG. 7 <sep> a suction hood with pivot bearing, <Tb> FIG. 8a to 8c <sep> schematically functional sequence during the suction or pre-alignment of the rotationally transported on the first roller fiber packet and <Tb> FIG. 9 <sep> a rotor combing machine in which suction devices are associated with the clamping devices.

[0010] Gemäss Fig. 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1, eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Referring to FIG. 1, a combing preparation machine 1, a belt-fed and quilting spinning machine and two inlet tables arranged parallel to each other 4a, 4b (gate), wherein below the inlet tables 4a, 4b each two rows of cans 5a and 5b with (not shown) slivers are arranged. The fiber slivers drawn off from the cans 5a, 5b pass, after deflection, into two drafting units 6a, 6b of the combing preparation machine 1. The drafting unit 6a guides the formed sliver web over the nonwoven table 7 and superimposes it at the exit of the drafting system 6b with the sliver web produced there merged. By the drafting units 6a and 6b several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is introduced directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2. The fiber material flow is not interrupted. At the output of the rotor combing machine 2, the combed nonwoven fabric is discharged, passes through a funnel to form a comb belt and is deposited in a downstream sliver depositing device 3. With A, the working direction is designated.

[0011] Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 kann ein Regulierstreckwerk 50 (s. Fig. 2) angeordnet sein. Dadurch wird das Kammband verstreckt. A regulating drafting device 50 (see Fig. 2) can be arranged between the rotor combing machine 2 and the belt depositing device 3. As a result, the comb strip is stretched.

[0012] Gemäss einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden. According to a further embodiment, more than one Rotorkämmmaschine 2 is provided. For example, if there are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2b, then the two discharged comb belts 17 can pass through the downstream Regulierstreckwerk 50 and stored as a stretched comb belt in the tape storage device 3 together.

[0013] Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann. The tape storage device 3 comprises a rotating storage head 3a, from which the comb belt in a pot 3b or (not shown) can also be stored as a canneless sliver pack.

[0014] Fig. 2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8, umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9, umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. Fig. 2 shows a Rotorkämmmaschine 2 with a feeder 8, comprising a feed roller 10 and a feed trough 11, with first roller 12 (inverter rotor), second roller 13 (combing rotor), a decrease device 9, comprising a take-off roller 14 and a Wanderdeckelkämmaggregat 15. The directions of rotation of the rollers 10, 12, 13 and 14 are indicated by curved arrows 10a, 12a, 13a and 14a. The fed fiber wadding is 16 and the discharged nonwoven fabric is denoted by 17. The rollers 10, 12, 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

[0015] Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äusseren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (s. Fig. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt, das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist entweder ortsfest oder beweglich an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 301, 302zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. The first roller 12 is provided in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 which extend across the width of the roller 12 (see Fig. 3) and each of the upper nipper 19 (gripping member) and lower nipper 20 (Fig. Counterelement). The upper nipper 19 is pivoted at its one, the center or the axis of rotation of the roller 12 facing the end region in each case on a rotary bearing 24 a, which is attached to the roller 12. The lower nipper 20 is mounted either fixed or movable on the roller 12. The free end of the upper nipper 19 faces the circumference of the roller 12. The upper nipper 19 and lower nipper 20 cooperate to grip (bind) and release a fiber strand 16, 301, 302.

[0016] Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äusseren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (s. Fig. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b drehbar angelenkt, das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist entweder ortsfest oder beweglich an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 302, 303zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen. Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z.B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmässig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z.B. Förderband, bezeichnet. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o. dgl. verwendet werden. The second roller 13 is provided in the region of its outer circumference with a plurality of two-part clamping devices 21 which extend over the width of the roller 13 (see Fig. 3) and in each case from upper nipper 22 (gripping member) and lower nipper 23 (Fig. Counterelement). The upper nipper 22 is pivoted at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing the end region in each case on a pivot bearing 24 b, which is attached to the roller 13. The lower jaw 23 is mounted either fixed or movable on the roller 13. The free end of the upper nipper 22 faces the circumference of the roller 13. The upper nipper 22 and the lower nipper 23 work together to grip (grasp) and release a fiber strand 302, 303. In roll 12, the clamping devices 18 are closed at the roll circumference between feed roll 10 and second roll 13 (they clamp fiber bundles, not shown, at one end), and between second roll 13 and feed roll 10, the clamping devices 18 are open. In roller 13, the clamping devices 21 are closed at the roller circumference between the first roller 12 and the pickup 14 (they clamp fiber bundles (not shown) at one end) and the clamping devices 21 between the pickup 14 and the first roller 12 are open. At 50 is a drafting system, e.g. Regulierstreckwerk, called. The drafting system 50 is expediently arranged above the storage head 3a. 51 is a powered ascending conveyor, e.g. Conveyor belt, called. To promote an upwardly inclined metal sheet o. The like. Be used.

[0017] Nach Fig. 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Aussenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a bzw. 24b gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schliessung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht. According to Fig. 3, two fixed cams 25 and 26 are provided, which are the roller 12 with the first clamping devices 18 and the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of arrows 12a and 13a are rotated. The loaded upper tongs 19 and 22 are arranged in the intermediate space between the outer circumference of the cams 25 and 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 and 13, respectively. By the rotation of the rollers 12 and 13 about the cams 25 and 26, the upper nippers 19 and 22 are rotated about the axes of rotation 24a and 24b. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 is realized.

[0018] Entsprechend Fig. 4 ist eine Haube 28 im oberen Zwickelbereich und eine Haube 30 im unteren Zwickelbereich zwischen Wenderotor 12 und Kämmrotor 13 vorhanden. Die Hauben 28 und 30 sind Saughauben, in die ein Saugluftstrom B bzw. C eintritt. 4, a hood 28 in the upper gusset region and a hood 30 in the lower gusset region between the inverter rotor 12 and Kämmrotor 13 is present. The hoods 28 and 30 are suction hoods into which a suction air flow B or C occurs.

[0019] Gemäss Fig. 5 sind zwei Hauben 27 und 29 im unteren Zwickelbereich zwischen Wenderotor 12 und Kämmrotor 13 vorhanden. Die Haube 27 ist eine Saughaube, in die ein Saugluftstrom D eintritt. Die Haube 29 ist eine Blashaube, aus der ein Blasluftstrom E austritt. 5, two hoods 27 and 29 in the lower gusset area between the inverter rotor 12 and Kämmrotor 13 are present. The hood 27 is a suction hood, in which a suction air flow D occurs. The hood 29 is a blast hood, from which a blast air E exits.

[0020] Die Hauben 27, 28 und 30 sind an eine (nicht dargestellte) Saugluftquelle und die Haube 29 ist an eine (nicht dargestellte) Blasluftquelle angeschlossen. The hoods 27, 28 and 30 are connected to a (not shown) Saugluftquelle and the hood 29 is connected to a (not shown) Blasluftquelle.

[0021] Nach Fig. 6 ist die Saughaube 27 um den Drehpunkt 30 ́ in Richtung der Pfeile F, G drehbar und in Richtung der Pfeile H, I und K, L verschiebbar in Bezug auf den Wenderotor 12 ausgebildet. 6, the suction hood 27 is rotatable about the pivot point 30 in the direction of the arrows F, G and in the direction of arrows H, I and K, L formed with respect to the turning rotor 12.

[0022] In Fig. 7 ist ein Drehlager 31 dargestellt, um das die Blashaube 29 drehbar ist (vgl. Fig. 6). Mit 32 ist ein Aufleger für das Drehlager 31 bezeichnet. In Fig. 7, a pivot bearing 31 is shown, around which the blast hood 29 is rotatable (see FIG .. 6). At 32, a trailer for the pivot bearing 31 is designated.

[0023] Die Saughaube 28 und 30 und die Blashaube 29 sind entsprechend der in Fig. 6 für die Saughaube 27 dargestellten Art in Bezug auf den Wenderotor dreh- und verschiebbar ausgebildet. The suction hood 28 and 30 and the blast hood 29 are rotatably and slidably formed according to the manner shown in Fig. 6 for the suction hood 27 with respect to the turning rotor.

[0024] Übergabe bzw. Übernahme von der ersten Walze auf die bzw. durch die zweite Walze mit Ansaugvorrichtung. Transfer or takeover of the first roller on or through the second roller with suction device.

[0025] In den Fig. 8a bis 8c ist schematisch der Funktionsablauf bei der Übergabe des zugeführten Fasermaterials 302 von der ersten Walze 12 an die besaugte Walze 13 (Kämmrotor) bzw. die Übernahme des zugeführten Fasermaterials 302 von der ersten Walze 12 durch die besaugte zweite Walze 13 dargestellt. Es ist eine zeitliche Abfolge nacheinander gezeigt: 8a to 8c schematically show the functional sequence during the transfer of the supplied fiber material 302 from the first roller 12 to the evacuated roller 13 (combing rotor) or the transfer of the supplied fiber material 302 from the first roller 12 through the evacuated second roller 13 is shown. A chronological sequence is shown one after the other:

[0026] Nach Fig. 8a erfolgt der Transport des Faserpaketes 302 durch die Walze 12 in Richtung 12a in den Ansaugbereich der Saughaube 27 unter Klemmung des geklemmten Endes des Faserpaketes 302durch die geschlossene Klemmvorrichtung 18 aus Oberzange 19 und Unterzange 20. Gemäss Fig. 8bAnsaugen des freien Endes des Faserpaketes 302 durch den Luftstrom B der Saughaube 27. Dadurch wird das Faserpaket 302 von der Oberfläche des Wenderotors 12 abgelenkt und damit für die Übergabe bzw. Übernahme auf den Kämmrotor 13 vorausgerichtet bzw. positioniert. Entsprechend Fig. 8cAnsaugen des freien Endes des Faserpaketes 302durch den Luftstrom M des Saugkanals 56 zwischen die Oberzange 22 und die Unterzange 23. Durch das Ansaugen wird der in einem Winkel gebogene Faserverband 302 gestreckt und ausgerichtet. Bei diesem Vorgang ist der eine Endbereich des Faserverbandes 302 weiterhin zwischen Oberzange 19 und Unterzange 20 zwischen die geschlossene Klemmvorrichtung 18 geklemmt. According to Fig. 8a, the transport of the fiber bundle 302 by the roller 12 in direction 12a in the suction region of the suction hood 27 under clamping of the clamped end of the fiber bundle 302 by the closed clamping device 18 from upper nipper 19 and lower nipper 20. According to Fig. 8bAnsaugen of Thus, the fiber bundle 302 is deflected by the surface of the inverter rotor 12 and thus pre-directed or positioned for the transfer or takeover on the combing rotor 13 and free position of the fiber bundle 302 by the air flow B of the suction hood 27. Referring to Figure 8c, the free end of the fiber bundle 302 is drawn through the airflow M of the suction channel 56 between the upper nipper 22 and the lower nipper 23. The suction expands and aligns the angled fiber strand 302. In this process, the one end portion of the fiber composite 302 is still clamped between the upper nipper 19 and lower nipper 20 between the closed clamping device 18.

[0027] Mit der beschriebenen Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z.B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht. With the described rotor combing machine 2, more than 2000 comb plays / min, e.g. 3000 to 5000 comb games / min, achieved.

[0028] Nach Fig. 9 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich, einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen. 9, the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19, 20 and 22, 23 additionally equipped with suction channels 52 and 56 (suction openings), in the region of the transfer between the feeder 8 and the roller 13th or in the area of transfer between the rollers 12 and 13, influence the orientation and movement of the fibers to be transported. Thereby, the time for receiving the fiber material from the feeder 8 to the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 is significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction ports 52, 56 are mounted within the rollers 12, 13, respectively, and rotate with the rollers. Each clamping device 19, 20 or 22, 23 (pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52, 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12, 13 there is a negative pressure region 53 to 55 or 57 to 59, which generates the suction flow at the suction openings 52, 56. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52, 56 can be switched between the vacuum area and the suction opening in such a way that it rests on the roll circumference only at certain adjustable angular positions. For the switching function valves or a valve tube 54, 58 can be used with openings 55 and 59 at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

[0029] Ausserdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Blasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach aussen in Richtung erster Walze. Ausserdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Blasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden. In addition, in the region of the feed device 8 or in the region of the transfer between the rollers Blasstrom can be used. The blower power source (blowing nozzle 39) is disposed within the feed roller 10 and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first roller. In addition, in the region of the feed device 8, the element for generating the blown air stream may be arranged stationarily directly below or above the feed device 8. In the region of the transfer between the rollers 12, 13, the blower power sources can be arranged on the rotor circumference of the first roller 12 directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

[0030] Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 303auf die Lötwalze 14. From the second roller 13, the combed fiber packet 303 reaches the soldering roller 14.

[0031] Mit der beschriebenen Rotorkämmmaschine erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d. h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d.h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z.B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet. With the described Rotorkämmmaschine a mechanical combing of the fiber material to be combed takes place, d. H. For combing mechanical means are used. There is no pneumatic combing of the fiber material to be combed, i. for combing, no air streams, e.g. Suction and / or blown air streams used.

[0032] Bei der beschriebenen Rotorkämmmaschine sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet. In the described Rotorkämmmaschine are continuously (continuously) high-speed rollers with clamping devices available. Rollers that rotate intermittently, incrementally or alternately between standstill and rotation are not used.

Claims

1. A device for sorting or selection of fibers of a fiber structure of textile fibers, which is supplied to a combing device of the device via feeding means of the device, wherein the combing device clamping devices are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end, and wherein the Kämmeinrichtung mechanical means are present which produce a combing action of the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components, such as extracting and removing short fibers, nits or dust from the free end, whereby a removal means is present for the removal of the combed fiber structure, characterized in that the supply means (8, 10, 11) have at least two continuously rotating rollers (12, 13) running continuously arranged downstream of the combing device, which are provided with clamping devices (18, 19, 20, 21, 22, 23) for the fiber structure (16, 301 to 303) which are spaced apart in the region of their circumference, wherein in the area between the at least two rollers (12, 13) means (27, 28, 29, 30) for presenting and / or positioning the transfer of the fiber structure (16, 301 to 303) from a first roll (12) of the at least two rolls (12, 12, 13). 13) on a second roller (13) of the at least two rollers (12, 13) are present.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for presenting and / or positioning for the transfer or takeover of the fiber structure pneumatic guide means (27, 28, 29, 30).

3. A device according to claim 2, characterized in that the pneumatic guiding means comprise at least one suction device.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the suction device is a suction hood (27, 28, 30).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the pneumatic guiding means comprise at least one blowing device.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the blowing device comprises a blast hood (29).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the suction hood (27, 28, 30) in a gusset region between the first roller (12) and the second roller (13) is arranged.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the blast hood (29) in a gusset region between the first roller (12) and the second roller (13) is arranged.

9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the suction hood (28) is arranged in an upper gusset region between the first roller (12) and the second roller (13).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the suction hood (27, 30) and / or the blast hood (29) in a lower gusset region between the first roller (12) and the second roller (13) is arranged ,