EP4133124A1 - System and method for producing a combed fiber strip - Google Patents

System and method for producing a combed fiber strip

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Publication number
EP4133124A1
EP4133124A1 EP21709907.6A EP21709907A EP4133124A1 EP 4133124 A1 EP4133124 A1 EP 4133124A1 EP 21709907 A EP21709907 A EP 21709907A EP 4133124 A1 EP4133124 A1 EP 4133124A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lap
sliver
winding
combing
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21709907.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Nicole Saeger
Roland Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler Group SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Group SE filed Critical Truetzschler Group SE
Publication of EP4133124A1 publication Critical patent/EP4133124A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • D01G31/006—On-line measurement and recording of process and product parameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/04—Combing machines with pinned cylinders, e.g. rectilinear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes

Definitions

  • the present invention relates to a plant and a method for producing a combed sliver according to the preamble of claims 1 and 9.
  • the batt weight for the first few meters that lie on the winding tube is too high.
  • the end of the lap which lies on the outside of the lap and which is first inserted into the comber cannot be stretched to the target size on the comber, since it must also be threaded into the comber first.
  • the batt weight is too high for the first few meters.
  • the lap roll has a sliver weight that deviates from the nominal value, which, for example, has to be corrected by stretching or adjusting the draft of the eight or more combed slivers in the comber.
  • each drafting device of the comber sees several individually driven drafting rollers in the main draft, which is associated with high investment costs.
  • the mass fluctuations remain in the sliver, since compensation cannot take place.
  • the invention is based on the object of developing a system and a method for producing a combed sliver in such a way that the sliver produced in the combing machine has a constant fiber mass with little effort.
  • the invention solves the problem set by a system with the features specified in claim 1, and by a method according to claim 9.
  • Advantageous further developments of the invention are defined in the dependent claims.
  • the invention relates to a system for producing a combed fiber sliver, comprising a winding machine with at least one comber, the winding machine being designed to consist of a group of several lap laps for each combing machine
  • the lap By means of a transport system, the lap can be transported to at least one comber and presented to the combing heads.
  • the at least one comber is designed to produce a combed fiber sliver from each lap, which is then drawn with the other slivers of the comber to form a single fiber sliver.
  • the invention includes the technical teaching that the at least one combing machine has a measuring device which is designed to measure the deviation in the sliver mass of this one sliver.
  • a control of the combing machine is designed to compare the sliver mass of this sliver with a target sliver weight and the run-off length of the
  • the lap ribbon on the winder for the next group of laps for this comber can be adjusted over the lap length.
  • a delay and / or tension of the lap sliver on the combing head of the combing machine can be set.
  • the delay and / or tension can preferably be set between a winding roller, on which the lap lap rests in the comber, and the feed cylinder.
  • the delay and / or the tension between a roller and a pressure roller, which are used in the automatic winding application process, and the feed roller can be adjusted.
  • the advantage of the method is that all combing machines can be equipped with a simpler and cheaper drafting system, in which only one drafting system pair has to be provided with a drive in the main draft and a constant sliver mass can still be produced.
  • the previous second drive in the main draft can be dispensed with in the drafting system, since the optimization of the sliver mass is largely carried out in the winding machine.
  • This results in a cost saving since a drive motor can be dispensed with on each comber, an energy saving on the comber and a more compact design of the drafting device.
  • the combed sliver is optimized on the basis of the manual or automatic data exchange Internal file number 2018004 PCT
  • WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 between at least one combing machine and the winding machine.
  • the operating data of the winding machine are adapted to the deviation of the sliver from the target sliver weight on the comber via the winding length.
  • the delay and / or tension on the winding machine can take place by activating at least one drafting device and / or by changing the relative speed between two winding elements.
  • the draft can advantageously be changed by means of at least one drafting device and / or by means of pressure rollers on the winding machine.
  • the optimization of the sliver mass of one sliver on the comber can begin with the drafting units or pressure rollers by optimizing the drawing and doubling of the incoming slivers or slivers in the winding machine.
  • the tension of the wad can preferably be influenced via the winding rollers, which can form a possible type of winding element.
  • the data for changing the delay and / or the tension on the winding machine can preferably be transmitted manually or by means of a control of the system from the at least one combing machine to the winding machine.
  • the control of the combing machine can show on the display, for example, the length ranges of the lap sliver in which an adjustment of the mass of the lap sliver is necessary.
  • the operator can enter this manually or with a data stick or via tablet or smartphone in the control of the winding machine.
  • a control of the system can carry out the data exchange automatically and, by means of the data measured and evaluated in the control of the combing machine, control the winding machine for the next set of lap rolls with regard to distortion and tension over the winding length.
  • the group of lap can be transported manually, semi-automatically or automatically by means of a transport system to the associated comber.
  • the winder gives the operator the information on the operator display as to which combing machine the group of lap is to be transported to.
  • semi-automatic transport the operator only has to insert the lap lap from the transport carriage into the comber, as the transport carriage is loaded with the group of lap lap from the winding machine and moves to the associated comber by means of the transport system.
  • the lap lap is removed after the winding machine, and transported and inserted into the associated combing machine automatically.
  • the measuring device is preferably arranged on or in a sliver funnel of the at least one comber, the sliver funnel being arranged downstream of a drafting device.
  • the measuring funnel is designed to detect the sliver weight of the sliver at the sliver funnel.
  • the control of the comber determines the deviations from the target sliver weight of the combed sliver F, which are assigned to the run-off length of the lap.
  • the determination of the run-off length of the lap can be determined by back-calculating the fiber mass on the sliver funnel and the distortions on the comber, so that the deviation of the fiber mass can be assigned to the lap length with an accuracy of, for example, several centimeters.
  • the back calculation takes place in the control of each comber, which either displays the data for the operator or transmits it to the higher-level control of the system.
  • the data determined are used to adjust the delay on the winding machine so that the end of the lap sliver that is first placed in front of each combing head is drawn in such a way that the sliver weight is constant.
  • the method according to the invention for forming a combed fiber sliver comprises a winding machine with at least one comber, the winding machine producing a group of several laps of lap for each combing machine. This group of lap is transported to the associated comber and each combing head is presented with its own lap. A combed sliver (4 to 16 slivers per combing machine) is produced from each lap, which is then drawn into a single sliver.
  • the invention is based on the knowledge that deviations in the sliver weight from the nominal value can be compensated for by settings on the winding machine, at least for the next group of lap rolls.
  • the invention is characterized in that the deviation of the sliver mass of one fiber sliver is measured, compared with the target sliver weight and assigned to the run-off length of the lap. This data is used to set the delay and / or the tension on the winding machine for the next group of lap rolls (1) over the winding length.
  • the process can be optimized through the interaction of two machines on a production line, which means that the following combing machine can be manufactured more cheaply, since a drive in the main draft of the drafting system can be dispensed with here.
  • the comber consumes less electricity, is cheaper and can be built more compactly.
  • a constant sliver weight can be achieved on the comber.
  • the adjustment of the delay and / or the tension is preferably carried out at the beginning and / or at the end of the run-off length of each lap of a group of lap. This means that for the group of lap rolls over the length of the roll, a constant or Internal file number 2018004 PCT
  • the aforementioned measures can be used to generate a constant batt weight over the entire length of the lap.
  • a varying batt weight over the lap length is possible in order to compensate for a process change on the comber, for example.
  • a different winding tension (tension) can be advantageous depending on the diameter of the lap roll.
  • An adjusted batt weight can be advantageous for an optimal combing result.
  • FIG. 1 a system for setting a combed sliver
  • FIG. 2 a schematic representation of a winding machine
  • FIG. 3 a schematic side view of a combing head of a combing machine
  • FIG. 4 a schematic plan view of a combing machine.
  • FIG. 1 shows a system for producing a combed sliver, with at least one winding machine W, an automatic or manual transport system T, and several combers K1-K6.
  • a winding machine W is fed from several cans 10 with fiber or stretch slivers 9, which uses them to produce a lap lap 1 for presentation to a comber K.
  • a transport system T can manually, partially automatically or automatically transport the lap 1 from the winding machine W to the
  • Combing machines K1 - K6 take place.
  • a manual transport of the lap W can take place via a manually movable storage trolley, which can accommodate at least 8 or more lap for presentation on a single comber.
  • a semi-automatic transport can take place via an automatically movable storage trolley, which after a first loading with lap rolls automatically moves them to the corresponding combing machine and there conveys them into the receiving device.
  • An automatic transport can take place via a ceiling conveyor system that removes the corresponding number of lap rolls 1 from an intermediate storage after the winding machine W and automatically transports them into the feed device of the combing machine and places them there.
  • a controller S is designed, the operating data of the winding machine W with the operating data of the
  • a lap roll 1 rests on two winding rollers 2 and 3 (winding calenders) of a winding machine W which can be rotated in the direction of the arrow.
  • a lap band 4 (shown in phantom) runs through a calender (pressure calender) consisting of at least three pressure rollers 5, 6 and 7, before it runs to the lap roll 1 and is wound onto it. That
  • Wadding sliver 4 is made of one or more in a drafting system 8 of the winding machine W Internal file number 2018004 PCT
  • the drafting device 8 can be preceded by a further drafting device or several drafting devices.
  • a table calender consisting of two rollers 11, 12 is arranged between the output rollers of the drafting system 8 and the pressure roller 5 of the pressure calender.
  • a deflecting roller 13 is arranged upstream of the input rollers of the drafting system 8, which deflects fiber or stretch slivers 9 from upstream cans (not shown) and a gate (not shown).
  • A indicates the working direction of the tape winding machine.
  • the arrows B and C indicate the running direction of the stretched stretch belts 9 or lap belts 4.
  • the direction of rotation of the rollers 2, 3, 5, 6, 7, 11 and 12 and of the roll 1 is indicated by curved arrows.
  • the drafting system 8 can be designed as a 3-over-3 drafting system, i.e. H. it consists of three lower rollers and three upper rollers. Alternative drafting system concepts such as a 4-over-3 drafting system are possible.
  • the fiber structure is drawn from several fiber or drawstring slivers 9.
  • the drawn drawing slivers 9 are drawn in direction B as wadding 4 and deflected in direction C by means of calender rollers 11, 12.
  • the winding rollers 2, 3 each have a separate drive, of which at least one drive can be controlled or regulated so that the winding rollers 2, 3 can be operated at the same or different speeds.
  • the winding rollers 2, 3 are driven with a tension of 0 to -5%.
  • Cotton reel 1 can be modified by tearing off the wadding strip 4 between the pressure roller 7 and the winding roller 2 by stopping the winding rollers 2 and 3 a little later and stopping the pressure rollers 5, 6, 7 at the same time, but one end is still between the winding roller 2 and the pressure roller 7 remains, as a result of which the tape winding machine - after a new tube 1a has been inserted - can continue to drive automatically. It is therefore no longer necessary to insert the wadding tape 4 by hand. Only when changing the cans is it necessary to insert the stretch belts 9 by hand.
  • the pressure rollers 5, 6, 7 are each provided with a separate and controllable or regulatable drive, so that when bubbles form, the delay between the pressure rollers 5, 6, 7, but also between the pressure roller 7 and the winding roller 2 is set can be.
  • the process for producing a lap 1 can thus be further optimized and stabilized, so that a higher production speed can be used.
  • Internal file number 2018004 PCT Internal file number 2018004 PCT
  • a combing head 20 is shown, of which at least eight are mounted on a combing machine. For reasons of clarity, the exemplary embodiment is shown and described on only one combing head 20, the details shown being installed on each of these combing heads apart from the common drive units and the sliver depository.
  • the combing head 20 consists of two winding rollers 21, 22, of which the front winding roller 21 is connected to a gear 23 which is driven by a motor 24. On the winding rollers 21, 22 lies a lap roll 1, from which the lap strip 4 is unwound by the rotary movement.
  • the lap band 4 can be deflected on a roller 25 and transferred to a feed cylinder 26 of a tong assembly 27.
  • a pressure roller 30 which is pivotably mounted and is loaded by a lever 28 via a spring 29 is arranged.
  • This embodiment with the roller, the spring-loaded lever 28 and the pressure roller is preferably only used in the automatic lap application process and does not have to be part of every combing machine.
  • the tong assembly 27 can be moved back and forth via levers via a shaft 31 which is connected to the gear 23, and can be driven. According to the example shown, the tong assembly 27 is in a front position and transfers the combed tuft to a subsequent pair of tear-off rollers 32.
  • a round comb 33 is rotatably mounted below the tong assembly 27, which combs out the tuft presented by the closed tongs via its comb segment.
  • the circular comb 33 is also drive-connected to the gear 23.
  • the wadding tape 4 is wound onto a winding tube 1a.
  • the lap 4 is continuously unrolled by the generated rotary movement of the lap 1 over the winding rollers 21, 22 and reaches the nip of the pressure roller 30 with the roller 25 in the area between the nip and the feed cylinder 26
  • Feed cylinder 26 is fed to the tong mouth of the tong assembly 27 for combing and then delivered to the tear-off rollers 32.
  • the resulting fiber fleece is combined into a sliver via pairs of take-off rollers 34, 35, 36 and a take-off table 37 and fed to a drafting device 40 (see FIG. 4) with the fiber ribbons also formed on the other combing heads.
  • the fleece emerging from the drafting system is combined into a sliver, the so-called combing machine sliver, and transferred to a sliver depository for depositing in a can.
  • the combed single head tape then runs through the take-off roller pairs 35-37 and is delivered by these in the form of a tape or fleece onto the take-off table 37, which is used by all the combing heads of the
  • WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 so-called noils sucked through a guide shaft into a suction channel which is assigned to all the combing heads of the machine.
  • the individual head tapes from the different combing heads of the machine usually run next to each other on the take-off table 37 to the common drafting system 40.
  • a sliver funnel 41 is arranged at the exit of the drafting machine and forms the web into a comber sliver, which is then deposited in a can 10 .
  • each of which is fed by a lap roll 1 with a width of, for example, 300 mm and a fiber mass of 80 ktex.
  • Each lap roll 1 has a length of approx. 300 m lap band 4.
  • the combing heads 20 each produce a combed fiber web from the combed wadding band 4, which is combined by a sliver funnel 41 to form a combed fiber band F1 to F8.
  • Each sliver F1 to F8 can have a fiber mass of 11.25 ktex, for example.
  • the sliver funnels 41 are designed as measuring funnels, by means of which the starting sliver mass at each combing head K1 to K8 is determined.
  • the slivers F1 to F8 reach the discharge table 39 and run with a total sliver weight of 90 ktex through a drafting device 40 to a further sliver funnel 42, which combines all slivers F1 to F8 into a single sliver that is deposited in a can 10.
  • the drafting device 40 draws the eight slivers F1 to F8 by a factor of 18 to form a single sliver with a sliver weight of, for example, 5 ktex, which is then deposited in the can 10 at a depositing speed of, for example, 230 m / min.
  • the sliver funnel 42 is designed as a measuring funnel, by means of which the starting sliver mass on the combing machine is determined.
  • the electrical signals of each individual sliver funnel 41, 42 are fed to a control S via electrical lines.
  • the invention provides for the sliver weight of the sliver F at the sliver funnel 42 to be detected.
  • the deviations from the target sliver weight of the combed sliver F are recorded and assigned to the run-off length of the lap roll 1.
  • the length of the lap lap 1 is determined by back-calculating the fiber mass on the sliver funnel 42 and the distortions on the comber K, so that the deviation in the fiber mass can be assigned to the lap length with an accuracy of, for example, several centimeters.
  • the back calculation takes place in the control of each comber, which either displays the data for the operator or transmits it to the higher-level control S of the system.
  • the data determined are used to adjust the draft on the winding machine W so that the end of the lap sliver 4, which is first presented to each combing head 20, is drafted in such a way that the sliver weight is constant.
  • the adjustment of the draft on the winding machine W for the end of the lap sliver 4 can take place on the drafting device 8 and / or on the pressure rollers 5, 6, 7. Alternatively or in addition, an adjustment of the winding tension for the Internal file number 2018004 PCT
  • the beginning of the lap 4 on the winding rollers 2, 3 take place by increasing the winding tension for this area to 0.5% to 5%. With this winding tension, the winding roller 3 is operated at a speed of 0.5% to 5% higher than the winding roller 2, so that the fiber mass for the beginning of the wadding tape 4 drops.
  • a tensioning delay can be set and changed by means of the winding rollers 21, 22 and the feed roller 26.
  • a tensioning delay can also be set and changed between the rollers 25 with the pressure roller 30 and the feed roller 26. It is not necessary to adapt the soldering process. This process is not influenced by the comber removal, since all of the necessary basic settings on the comber (top comb, round comb, ecartement, etc.) are not changed.
  • each comber K1 - K6 is equipped with a group of lap lap each with at least eight lap lap 1, the data on the recorded deviation from the target sliver weight must also be assigned to eight lap lap 1 in each comber K1 - K6.
  • the winding machine W thus always produces a set of, for example, eight lap lap 1, which is assigned to the respective comber, for example here to the comber K1, via the manual, semi-automatic or automatic transport system. This can be done via a manual setting on the control of the winding machine W, in that the operator stores the delay over the generated length of the lap lap 1, taking into account the data of the sliver weight generated for the respective comber to be loaded.
  • a controller S can use the data from the deviations from the target sliver weight, for example of the comber K1 for the draft and / or the tensioning of the winder W for the group of eight lap rolls 1 to be produced, which are transported by the transport system T to the comber K1 .
  • the sliver weight after the drafting device 40 is again recorded at the sliver funnel 42 and the deviation from the target sliver weight is determined over the length of the lap lap 1.
  • the next group of, for example, eight lap rolls 1 on the winding machine W can, if necessary, be further optimized.
  • the next eight lap lap 1 can be produced, for example, with the data from the comber K4, since this next requires a new lap template.
  • the process is carried out using the same method as described for the K1 combing machine.
  • the eight lap laps 1 can be transported manually by an operator to the respective comber K1 - K6, for example using a transport trolley, the winding machine W being able to show the operator on the display for which comber K1 - K6 the group of lap lap 1 is determined.
  • control S specifies the transport carriage to which comber K1-K6 the group of lap lap 1 is to be transported.
  • the operator only inserts the group of, for example, eight lap rolls 1 into the comber K1-K6 by hand.
  • the group of eight lap rolls 1 are removed from the tray after the winding machine W and transported, for example, via a blanket transport system to the associated comber K1-K6.
  • the controller S thus always controls the production of a group of, for example, eight lap lap 1 with the data on the deviation from the target sliver weight of an associated comber K and coordinates the transport of the group of lap lap 1 to the corresponding comber K.
  • the advantage of the method is that all combing machines can be equipped with a simpler and cheaper drafting device 40, in which only one drafting device pair has to be provided with a drive in the main draft.
  • the previous second drive in the main draft can be dispensed with in the drafting system 40, since the optimization of the sliver mass takes place for the most part in the winding machine.
  • This results in a cost saving since a drive motor can be dispensed with on each comber, an energy saving on the comber and a more compact design of the drafting device.
  • the combed sliver is optimized on the basis of the manual or automatic data exchange between at least one comber K1 - K6 and the winder W.
  • the combing machine can accommodate a group of 4 to 16 lap rolls 1 according to the current state of the art, all of which are produced in the winding machine W with the same parameters with regard to the delay or tension.
  • the design of the winding machine W it can be designed with two winding rollers 2, 3, with one or more winding rollers and a winding belt, or only with winding belts. All types of winding machines W have in common that the wadding strip 4 produced can be drawn, for example by means of drafting devices, and / or its speed / rotational speed (tension) can be influenced via the relative movement between two winding elements.
  • a constant batt weight can be generated over the entire length of the lap.
  • a varying batt weight over the lap length is possible in order to compensate for a process change on the comber, for example. For example, depending on the diameter of the Internal file number 2018004 PCT
  • a different winding tension (tension) can be advantageous.
  • An adjusted batt weight can be advantageous for an optimal combing result.

Abstract

The invention relates to a method and a system for producing a combed fiber strip (F), comprising a winding machine (W) with at least one combing machine, wherein the winding machine (W) produces a group of multiple lap rolls (1) from a lap strip (4) for each combing machine, said lap rolls being transported to the combing machine and provided to combing heads (20), and a combed fiber strip is produced from each lap roll (1), said fiber strip(s) then being stretched into a single fiber strip (F). The invention is characterized in that the deviation of the strip mass of the fiber strip (F) is measured, compared with the target strip weight, and assigned to the discharge length of the lap roll (1), and the draft and/or the tension on the winding machine (W) is adjusted over the winding length for the next group of lap rolls (1) using said data.

Description

Titel: Anlage und Verfahren zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes Title: Plant and process for the production of a combed sliver
Beschreibung description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 9. The present invention relates to a plant and a method for producing a combed sliver according to the preamble of claims 1 and 9.
Nach dem Stand der Technik ist es auf dem Gebiet der Textiltechnik bekannt, kardierte und verstreckte Faserbänder einer Wickelmaschine zuzuführen, die daraus einen Wattewickel herstellt. Der bzw. die Wattewickel sind die Vorlage zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes in einer Kämmmaschine. Üblicherweise werden 5 bis 6 Kämmmaschinen einer Wickelmaschine zugeordnet, die aus 20 bis 36 Faserbändern einen Wattewickel hersteilen. Der Kämmmaschine werden wiederum mindestens 8 Wickel zum Kämmen vorgelegt, aus denen ein verstrecktes Faserband mit möglichst gleichbleibender Masse hergestellt wird. In der Wickelmaschine kann der Anfang des Wattenbandes, der direkt an der Wickelhülse anliegt, nicht auf die Sollmasse verstreckt werden, da dieser Anfang in die verschiedenen Walzenpaare erst eingefädelt werden muss und demnach nicht verstreckt werden kann. Das Wattengewicht für die ersten Meter, die auf der Wickelhülse aufliegen, ist dabei zu hoch. Genauso kann das Ende des Wattenbandes, das am Wattewickel außen anliegt und als erstes in die Kämmmaschine eingelegt wird, nicht an der Kämmmaschine auf die Sollmasse verstreckt werden, da ebenfalls erst ein Einfädeln in die Kämmmaschine erfolgen muss. Auch hier ist das Wattengewicht für die ersten Meter zu hoch. Damit weist der Wattewickel zumindest am Anfang und am Ende des Wickels ein vom Sollwert abweichendes Bandgewicht auf, dass zum Beispiel durch das Verstrecken oder eine Verzugsanpassung der acht oder mehr gekämmten Bänder in der Kämmmaschine ausgeregelt werden muss. Hierzu sieht jedes Streckwerk der Kämmmaschine im Hauptverzug mehrere einzeln angetriebene Streckwerkswalzen auf, was mit hohen Investitionskosten verbunden ist. Bei Kämmmaschinen, die diese einzeln angetrieben Streckwerkswalzen nicht aufweisen, verbleiben die Massenschwankungen im Band, da eine Ausregelung nicht erfolgen kann. According to the prior art, it is known in the field of textile technology to feed carded and drawn fiber tapes to a winding machine which produces a lap of lap therefrom. The lap or lap is the template for producing a combed sliver in a combing machine. Usually 5 to 6 combing machines are assigned to a winding machine, which produce a lap lap from 20 to 36 slivers. The combing machine is again presented with at least 8 laps for combing, from which a drawn fiber sliver with a mass that is as constant as possible is produced. In the winding machine, the beginning of the wadding tape, which lies directly on the winding tube, cannot be stretched to the nominal size, since this beginning has to be threaded into the various pairs of rollers and therefore cannot be stretched. The batt weight for the first few meters that lie on the winding tube is too high. In the same way, the end of the lap which lies on the outside of the lap and which is first inserted into the comber cannot be stretched to the target size on the comber, since it must also be threaded into the comber first. Here, too, the batt weight is too high for the first few meters. Thus, at least at the beginning and at the end of the lap, the lap roll has a sliver weight that deviates from the nominal value, which, for example, has to be corrected by stretching or adjusting the draft of the eight or more combed slivers in the comber. For this purpose, each drafting device of the comber sees several individually driven drafting rollers in the main draft, which is associated with high investment costs. In combing machines that do not have these individually driven drafting rollers, the mass fluctuations remain in the sliver, since compensation cannot take place.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes dahingehend weiterzubilden, dass das in der Kämmmaschine erzeugte Faserband mit geringem Aufwand eine konstante Fasermasse aufweist. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Anlage mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Accordingly, the invention is based on the object of developing a system and a method for producing a combed sliver in such a way that the sliver produced in the combing machine has a constant fiber mass with little effort. The invention solves the problem set by a system with the features specified in claim 1, and by a method according to claim 9. Advantageous further developments of the invention are defined in the dependent claims.
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes, umfassend eine Wickelmaschine mit mindestens einer Kämmmaschine, wobei die Wickelmaschine ausgebildet ist, für jede Kämmmaschine eine Gruppe von mehreren Wattewickel ausThe invention relates to a system for producing a combed fiber sliver, comprising a winding machine with at least one comber, the winding machine being designed to consist of a group of several lap laps for each combing machine
Wattenband herzustellen. Mittels einem Transportsystem können die Wattewickel zu mindestens einer Kämmmaschine transportiert und den Kämmköpfen vorgelegt werden. Die mindestens eine Kämmmaschine ist ausgebildet, aus jedem Wattewickel ein gekämmtes Faserband herzustellen, das nachfolgend mit den anderen Faserbändern der Kämmmaschine zu einem einzigen Faserband verstreckt wird. Manufacture wadding tape. By means of a transport system, the lap can be transported to at least one comber and presented to the combing heads. The at least one comber is designed to produce a combed fiber sliver from each lap, which is then drawn with the other slivers of the comber to form a single fiber sliver.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die mindestens eine Kämmmaschine eine Messvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, die Abweichung der Bandmasse dieses einen Faserbandes zu messen. Eine Steuerung der Kämmmaschine ist ausgebildet, die Bandmasse dieses Faserbandes mit einem Soll-Bandgewicht zu vergleichen und der Ablauflänge derThe invention includes the technical teaching that the at least one combing machine has a measuring device which is designed to measure the deviation in the sliver mass of this one sliver. A control of the combing machine is designed to compare the sliver mass of this sliver with a target sliver weight and the run-off length of the
Wattewickel zuzuordnen. Mittels dieser Daten ist der Verzug und/oder die Anspannung desAllocate cotton swab. By means of this data, the delay and / or the tension of the
Wattenbandes an der Wickelmaschine für die nächste Gruppe von Wattewickel für diese Kämmmaschine über die Wickellänge einstellbar. Alternativ oder ergänzend kann ein Verzug und/oder eine Anspannung des Wattenbandes am Kämmkopf der Kämmmaschine eingestellt werden. The lap ribbon on the winder for the next group of laps for this comber can be adjusted over the lap length. Alternatively or in addition, a delay and / or tension of the lap sliver on the combing head of the combing machine can be set.
Der Verzug und/oder die Anspannung kann vorzugsweise zwischen einer Wickelwalze, auf der der Wattewickel in der Kämmmaschine aufliegt, und dem Speisezylinder eingestellt werden. Alternativ kann der Verzug und/oder die Anspannung zwischen einer Walze und einer Druckwalze, die beim automatischen Wickelanlegevorgang verwendet werden, und der Speisewalze eingestellt werden. The delay and / or tension can preferably be set between a winding roller, on which the lap lap rests in the comber, and the feed cylinder. Alternatively, the delay and / or the tension between a roller and a pressure roller, which are used in the automatic winding application process, and the feed roller can be adjusted.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass alle Kämmmaschinen mit einem einfacheren und preiswerteren Streckwerk ausgestattet werden können, bei dem im Hauptverzug nur noch ein Streckwerkspaar mit einem Antrieb versehen werden muss und trotzdem eine konstante Bandmasse herstellbar ist. Auf den bisherigen zweiten Antrieb im Hauptverzug kann im Streckwerk verzichtet werden, da die Optimierung der Bandmasse zum Großteil in der Wickelmaschine erfolgt. Es ergibt sich eine Kosteneinsparung, da auf einen Antriebsmotor an jeder Kämmmaschine verzichtet werden kann, eine Energieeinsparung an der Kämmmaschine und eine kompaktere Bauweise des Streckwerkes. Letztendlich erfolgt eine Optimierung des gekämmten Faserbandes aufgrund des manuellen oder automatischen Datenaustausches Internes Aktenzeichen 2018004 PCT The advantage of the method is that all combing machines can be equipped with a simpler and cheaper drafting system, in which only one drafting system pair has to be provided with a drive in the main draft and a constant sliver mass can still be produced. The previous second drive in the main draft can be dispensed with in the drafting system, since the optimization of the sliver mass is largely carried out in the winding machine. This results in a cost saving, since a drive motor can be dispensed with on each comber, an energy saving on the comber and a more compact design of the drafting device. Ultimately, the combed sliver is optimized on the basis of the manual or automatic data exchange Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832 zwischen mindestens einer Kämmmaschine und der Wickelmaschine. Dabei werden die Betriebsdaten der Wickelmaschine über die Wickellänge der Abweichung des Faserbandes vom Soll-Bandgewicht an der Kämmmaschine angepasst. WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 between at least one combing machine and the winding machine. The operating data of the winding machine are adapted to the deviation of the sliver from the target sliver weight on the comber via the winding length.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann der Verzug und/oder die Anspannung an der Wickelmaschine mittels einer Ansteuerung mindestens eines Streckwerkes und/oder der Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen zwei Wickelelementen erfolgen. Dabei ist vorteilhafterweise der Verzug mittels mindestens eines Streckwerkes und/oder mittels Druckwalzen an der Wickelmaschine veränderbar. Die Optimierung der Bandmasse des einen Faserbandes an der Kämmmaschine kann mit den Streckwerken oder Druckwalzen beginnen, indem die Verstreckung und Doublierung der einlaufenden Faserbänder bzw. Streckenbänder in die Wickelmaschine optimiert wird. In an advantageous further development of the invention, the delay and / or tension on the winding machine can take place by activating at least one drafting device and / or by changing the relative speed between two winding elements. In this case, the draft can advantageously be changed by means of at least one drafting device and / or by means of pressure rollers on the winding machine. The optimization of the sliver mass of one sliver on the comber can begin with the drafting units or pressure rollers by optimizing the drawing and doubling of the incoming slivers or slivers in the winding machine.
Ist die Watte aus der Vorlage der Streckenbänder erst einmal gebildet, kann vorzugsweise über die Wickelwalzen, die eine mögliche Bauart von Wickelelementen bilden können, die Anspannung der Watte beeinflusst werden. Vorzugsweise können die Daten zur Änderung des Verzuges und/oder der Anspannung an der Wickelmaschine manuell, oder mittels einer Steuerung der Anlage, von der mindestens einen Kämmmaschine auf die Wickelmaschine übertragen werden. Die Steuerung der Kämmmaschine kann auf dem Display beispielsweise anzeigen, auf welchen Längenbereichen des Wattenbandes eine Anpassung der Masse des Wattenbandes notwendig ist. Dies kann der Bediener manuell oder mit einem Datenstick oder per Tablet oder Smartphone in die Steuerung der Wickelmaschine eingeben. Alternativ kann eine Steuerung der Anlage den Datenaustausch automatisch durchführen und mittels der gemessenen und in der Steuerung der Kämmmaschine ausgewerteten Daten die Wickelmaschine für den nächsten Satz von Wattewickeln hinsichtlich Verzug und Anspannung über die Wickellänge steuern. Die Gruppe von Wattewickel kann manuell, halbautomatisch oder automatisch mittels eines Transportsystems zur zugehörigen Kämmmaschine transportiert werden. Bei einem manuellen Transport gibt die Wickelmaschine auf dem Bediendisplay dem Bediener den Flinweis, zu welcher Kämmmaschine die Gruppe von Wattewickel transportiert werden sollen. Bei einem halbautomatischen Transport hat der Bediener die Wattewickel ggfs nur noch vom Transportwagen in die Kämmmaschine einzulegen, da der Transportwagen mit der Gruppe von Wattewickel aus der Wickelmaschine bestückt und mittels des Transportsystems zur zugehörigen Kämmmaschine fährt. Bei einem automatischen Transport erfolgt die Entnahme der Wattewickel nach der Wickelmaschine, der Transport und das Einlegen in die zugehörige Kämmmaschine automatisch. Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Once the wad has been formed from the template of the stretch strips, the tension of the wad can preferably be influenced via the winding rollers, which can form a possible type of winding element. The data for changing the delay and / or the tension on the winding machine can preferably be transmitted manually or by means of a control of the system from the at least one combing machine to the winding machine. The control of the combing machine can show on the display, for example, the length ranges of the lap sliver in which an adjustment of the mass of the lap sliver is necessary. The operator can enter this manually or with a data stick or via tablet or smartphone in the control of the winding machine. Alternatively, a control of the system can carry out the data exchange automatically and, by means of the data measured and evaluated in the control of the combing machine, control the winding machine for the next set of lap rolls with regard to distortion and tension over the winding length. The group of lap can be transported manually, semi-automatically or automatically by means of a transport system to the associated comber. In the case of manual transport, the winder gives the operator the information on the operator display as to which combing machine the group of lap is to be transported to. In the case of semi-automatic transport, the operator only has to insert the lap lap from the transport carriage into the comber, as the transport carriage is loaded with the group of lap lap from the winding machine and moves to the associated comber by means of the transport system. In the case of an automatic transport, the lap lap is removed after the winding machine, and transported and inserted into the associated combing machine automatically. Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832
Vorzugsweise ist die Messvorrichtung an oder in einem Bandtrichter der mindestens einen Kämmmaschine angeordnet, wobei der Bandtrichter einem Streckwerk nachgeordnet ist. Der Messtrichter ist ausgebildet, das Bandgewicht des Faserbandes am Bandtrichter zu erfassen. Die Steuerung der Kämmmaschine ermittelt dabei die Abweichungen vom Soll-Bandgewicht des gekämmten Faserbandes F, die der Ablauflänge des Wattewickels zugeordnet werden. Die Bestimmung der Ablauflänge des Wattewickels kann über eine Rückrechnung der Fasermasse am Bandtrichter und der Verzüge an der Kämmmaschine ermittelt werden, so dass mit einer Genauigkeit von beispielsweise mehreren Zentimetern die Abweichung der Fasermasse der Wickellänge zugeordnet werden kann. Die Rückrechnung erfolgt in der Steuerung jeder Kämmmaschine, die die Daten für den Bediener entweder anzeigt, oder an die übergeordnete Steuerung der Anlage übermittelt. Mit den ermittelten Daten erfolgt eine Anpassung des Verzuges an der Wickelmaschine, so dass das Ende des Wattenbandes, das zuerst jedem Kämmkopf vorgelegt wird, so verzogen wird, dass ein konstantes Bandgewicht vorliegt. The measuring device is preferably arranged on or in a sliver funnel of the at least one comber, the sliver funnel being arranged downstream of a drafting device. The measuring funnel is designed to detect the sliver weight of the sliver at the sliver funnel. The control of the comber determines the deviations from the target sliver weight of the combed sliver F, which are assigned to the run-off length of the lap. The determination of the run-off length of the lap can be determined by back-calculating the fiber mass on the sliver funnel and the distortions on the comber, so that the deviation of the fiber mass can be assigned to the lap length with an accuracy of, for example, several centimeters. The back calculation takes place in the control of each comber, which either displays the data for the operator or transmits it to the higher-level control of the system. The data determined are used to adjust the delay on the winding machine so that the end of the lap sliver that is first placed in front of each combing head is drawn in such a way that the sliver weight is constant.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Fierstellung eines gekämmten Faserbandes umfasst eine Wickelmaschine mit mindestens einer Kämmmaschine, wobei die Wickelmaschine für jede Kämmmaschine eine Gruppe von mehreren Wattewickel aus Wattenband herstellt. Diese Gruppe von Wattewickel wird zur zugehörigen Kämmmaschine transportiert und jedem Kämmkopf ein eigener Wattewickel vorgelegt. Aus jedem Wattewickel wird ein gekämmtes Faserband (4 bis 16 Faserbänder pro Kämmmaschine) hergestellt, die nachfolgend zu einem einzigen Faserband verstreckt werden. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass Abweichungen des Bandgewichtes vom Soll-Wert durch Einstellungen an der Wickelmaschine kompensiert werden können, zumindest für die nächste Gruppe von Wattewickeln. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung der Bandmasse des einen Faserbandes gemessen, mit dem Soll-Bandgewicht verglichen und der Ablauflänge der Wattewickel zuordnet wird. Mittels dieser Daten wird der Verzug und/oder die Anspannung an der Wickelmaschine für die nächste Gruppe von Wattewickel (1) über die Wickellänge eingestellt. The method according to the invention for forming a combed fiber sliver comprises a winding machine with at least one comber, the winding machine producing a group of several laps of lap for each combing machine. This group of lap is transported to the associated comber and each combing head is presented with its own lap. A combed sliver (4 to 16 slivers per combing machine) is produced from each lap, which is then drawn into a single sliver. The invention is based on the knowledge that deviations in the sliver weight from the nominal value can be compensated for by settings on the winding machine, at least for the next group of lap rolls. The invention is characterized in that the deviation of the sliver mass of one fiber sliver is measured, compared with the target sliver weight and assigned to the run-off length of the lap. This data is used to set the delay and / or the tension on the winding machine for the next group of lap rolls (1) over the winding length.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich der Prozess durch das Zusammenwirken zweier Maschinen einer Fertigungslinie optimieren, wodurch die nachfolgende Kämmmaschine preiswerter herstellbar ist, da hier auf einen Antrieb im Hauptverzug des Streckwerkes verzichtet werden kann. Infolge verbraucht die Kämmmaschine weniger Strom, ist preiswerter und kann kompakter gebaut werden. Gleichzeitig lässt sich ein konstantes Bandgewicht an der Kämmmaschine erzielen. With the method according to the invention, the process can be optimized through the interaction of two machines on a production line, which means that the following combing machine can be manufactured more cheaply, since a drive in the main draft of the drafting system can be dispensed with here. As a result, the comber consumes less electricity, is cheaper and can be built more compactly. At the same time, a constant sliver weight can be achieved on the comber.
Vorzugsweise erfolgt die Anpassung des Verzuges und/oder der Anspannung am Anfang und/oder am Ende der Ablauflänge jedes Wattewickels einer Gruppe von Wattewickeln. Damit kann für die Gruppe von Wattewickel über die Wickellänge ein konstantes oder Internes Aktenzeichen 2018004 PCT The adjustment of the delay and / or the tension is preferably carried out at the beginning and / or at the end of the run-off length of each lap of a group of lap. This means that for the group of lap rolls over the length of the roll, a constant or Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832 unterschiedliches Wattengewicht hergestellt werden, wodurch der Kämmprozess optimiert werden kann. WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 different batt weights can be produced, whereby the combing process can be optimized.
Idealerweise kann mit den zuvor genannten Maßnahmen ein konstantes Wattengewicht über die gesamte Wickellänge erzeugt werden. Alternativ ist mit der Anlage und dem Verfahren ein variierendes Wattengewicht über die Wickellänge möglich, um beispielsweise an der Kämmmaschine eine Prozessveränderung auszugleichen. Beispielsweise kann abhängig vom Durchmesser des Wattewickels eine unterschiedliche Wickelspannung (Anspannung) vorteilhaft sein. Ein angepasstes Wattengewicht kann für ein optimales Kämmresultat vorteilhaft sein. Bei der Vorlage neuer Wickel nach dem Wickelwechsel an der Kämmmaschine kann beim Einführen des Wattenbandes keine Spannung auf den Wattewickel aufgebracht werden. Der übliche Verzug fehlt, so dass eine erhöhte Masse an Fasern ausgekämmt wird. Hier kann es sinnvoll sein, das Wattengewicht an der Wickelmaschine W über den entsprechenden Längenbereich des Wattenbandes um beispielsweise 3% bis 6% zu reduzieren. Ideally, the aforementioned measures can be used to generate a constant batt weight over the entire length of the lap. Alternatively, with the system and the method, a varying batt weight over the lap length is possible in order to compensate for a process change on the comber, for example. For example, depending on the diameter of the lap roll, a different winding tension (tension) can be advantageous. An adjusted batt weight can be advantageous for an optimal combing result. When new laps are presented to the comber after the lap change, no tension can be applied to the lap when the lap sliver is inserted. The usual delay is absent, so that an increased mass of fibers is combed out. Here it can make sense to reduce the lap weight on the winding machine W over the corresponding length range of the lap belt by, for example, 3% to 6%.
Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures.
Es zeigen: Figur 1 : eine Anlage zur Fierstellung eines gekämmten Faserbandes; Figur 2: eine schematische Darstellung einer Wickelmaschine; Figur 3: eine schematische seitliche Darstellung eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine; The figures show: FIG. 1: a system for setting a combed sliver; FIG. 2: a schematic representation of a winding machine; FIG. 3: a schematic side view of a combing head of a combing machine;
Figur 4: eine schematische Draufsicht auf eine Kämmmaschine. Figur 1 zeigt eine Anlage zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes, mit mindestens einer Wickelmaschine W, einem automatischen oder manuellen Transportsystem T, sowie mehreren Kämmmaschinen K1 - K6. Eine Wickelmaschine W wird aus mehreren Kannen 10 mit Faser oder Streckenbändern 9 gespeist, die daraus einen Wattewickel 1 zur Vorlage an einer Kämmmaschine K herstellt. Über ein Transportsystem T kann manuell, teilautomatisch oder automatisch ein Transport der Wattewickel 1 von der Wickelmaschine W zu denFIG. 4: a schematic plan view of a combing machine. FIG. 1 shows a system for producing a combed sliver, with at least one winding machine W, an automatic or manual transport system T, and several combers K1-K6. A winding machine W is fed from several cans 10 with fiber or stretch slivers 9, which uses them to produce a lap lap 1 for presentation to a comber K. A transport system T can manually, partially automatically or automatically transport the lap 1 from the winding machine W to the
Kämmmaschinen K1 - K6 erfolgen. Ein manueller Transport der Wattewickel W kann über einen manuell verfahrbaren Ablagewagen erfolgen, der mindestens 8 oder mehr Wattewickel zur Vorlage an einer einzigen Kämmmaschine aufnehmen kann. Ein halbautomatischer Transport kann über einen automatisch verfahrbaren Ablagewagen erfolgen, der nach einer ersten Bestückung mit Wattewickeln diese automatisch zur entsprechenden Kämmmaschine verfährt und dort in die Aufnahmevorrichtung fördert. Ein automatischer Transport kann über ein Deckenfördersystem erfolgen, dass aus einem Zwischenspeicher nach der Wickelmaschine W die entsprechende Anzahl von Wattewickel 1 entnimmt und automatisch in die Zuführvorrichtung der Kämmmaschine transportiert und dort ablegt. Eine Steuerung S ist ausgebildet, die Betriebsdaten der Wickelmaschine W mit den Betriebsdaten derCombing machines K1 - K6 take place. A manual transport of the lap W can take place via a manually movable storage trolley, which can accommodate at least 8 or more lap for presentation on a single comber. A semi-automatic transport can take place via an automatically movable storage trolley, which after a first loading with lap rolls automatically moves them to the corresponding combing machine and there conveys them into the receiving device. An automatic transport can take place via a ceiling conveyor system that removes the corresponding number of lap rolls 1 from an intermediate storage after the winding machine W and automatically transports them into the feed device of the combing machine and places them there. A controller S is designed, the operating data of the winding machine W with the operating data of the
Kämmmaschinen K1 - K8 abzugleichen und entsprechend zu steuern. Match combers K1 - K8 and control them accordingly.
Nach Fig. 2 liegt ein Wattewickel 1 auf zwei in Pfeilrichtung drehbaren Wickelwalzen 2 und 3 (Wickelkalander) einer Wickelmaschine W auf. Ein (strichpunktiert dargestelltes) Wattenband 4 durchläuft einen aus mindestens drei Druckwalzen 5, 6 und 7 bestehenden Kalander (Druckkalander), bevor es dem Wattewickel 1 zuläuft und auf diesem aufgewickelt wird. DasAccording to FIG. 2, a lap roll 1 rests on two winding rollers 2 and 3 (winding calenders) of a winding machine W which can be rotated in the direction of the arrow. A lap band 4 (shown in phantom) runs through a calender (pressure calender) consisting of at least three pressure rollers 5, 6 and 7, before it runs to the lap roll 1 and is wound onto it. That
Wattenband 4 wird in einem Streckwerk 8 der Wickelmaschine W aus einem oder mehreren Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Wadding sliver 4 is made of one or more in a drafting system 8 of the winding machine W Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832 zugeführten Faservliesen oder aus nebeneinanderliegenden Streckenbändern 9 gebildet. Dem Streckwerk 8 können noch ein weiteres Streckwerk oder mehrere Streckwerke vorgeschaltet sein. Zwischen den Ausgangswalzen des Streckwerks 8 und der Druckwalze 5 des Druckkalanders ist ein aus zwei Walzen 11 , 12 bestehender Tischkalander angeordnet. Den Eingangswalzen des Streckwerks 8 ist eine Umlenkrolle 13 vorgeordnet, die Faser- bzw. Streckenbänder 9 aus vorgelagerten (nicht dargestellten) Kannen und einem (nicht dargestellten) Gatter umlenkt. Mit A ist die Arbeitsrichtung der Bandwickelmaschine bezeichnet. Die Pfeile B und C geben die Laufrichtung der verstreckten Streckenbänder 9 bzw. Wattenbänder 4 an. Die Drehrichtung der Walzen 2, 3, 5, 6, 7, 11 und 12 sowie des Wickels 1 ist durch gebogene Pfeile bezeichnet. WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 supplied nonwovens or formed from stretch bands 9 lying next to one another. The drafting device 8 can be preceded by a further drafting device or several drafting devices. A table calender consisting of two rollers 11, 12 is arranged between the output rollers of the drafting system 8 and the pressure roller 5 of the pressure calender. A deflecting roller 13 is arranged upstream of the input rollers of the drafting system 8, which deflects fiber or stretch slivers 9 from upstream cans (not shown) and a gate (not shown). A indicates the working direction of the tape winding machine. The arrows B and C indicate the running direction of the stretched stretch belts 9 or lap belts 4. The direction of rotation of the rollers 2, 3, 5, 6, 7, 11 and 12 and of the roll 1 is indicated by curved arrows.
Das Streckwerk 8 kann als 3-über-3-Streckwerk konzipiert sein, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen und drei Oberwalzen. Alternative Streckwerkskonzepte wie beispielsweise ein 4- Über3-Streckwerk sind möglich. Im Streckwerk 8 erfolgt der Verzug des Faserverbandes aus mehreren Faser- bzw. Streckenbändern 9. Die verstreckten Streckenbänder 9 werden mittels der Kalanderwalzen 11 , 12 in Richtung B als Wattenband 4 gezogen und in Richtung C umgelenkt. The drafting system 8 can be designed as a 3-over-3 drafting system, i.e. H. it consists of three lower rollers and three upper rollers. Alternative drafting system concepts such as a 4-over-3 drafting system are possible. In the drafting system 8, the fiber structure is drawn from several fiber or drawstring slivers 9. The drawn drawing slivers 9 are drawn in direction B as wadding 4 and deflected in direction C by means of calender rollers 11, 12.
Die Wickelwalzen 2, 3 weisen jeweils einen separaten Antrieb auf, wovon mindestens ein Antrieb Steuer- bzw. regelbar ist, so dass die Wickelwalzen 2, 3 mit gleichen oder unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können. Um die Blasenbildung beim entstehenden Wattewickel 1 zu vermeiden und den Verzug auf das Wattenband 4 zu stabilisieren, werden die Wickelwalzen 2, 3 mit einer Anspannung von 0 bis -5% angetrieben. Das heißt, dass eine Wickelwalze 2, 3 - bevorzugt die Wickelwalze 3 - mit einer bis zu 5 % geringeren Drehzahl betrieben wird, als die Wickelwalze 2. Über die separat zu steuernden bzw. regelnden Antriebe der Wickelwalzen 2, 3 kann der Abreissvorgang beim aufgerollten Wattewickel 1 modifiziert werden, indem durch ein etwas späteres Stoppen der Wickelwalzen 2 und 3 und ein gleichzeitiges Stoppen der Druckwalzen 5, 6, 7 das Wattenband 4 zwischen der Druckwalze 7 und der Wickelwalze 2 abgerissen wird, ein Ende aber noch zwischen der Wickelwalze 2 und der Druckwalze 7 verbleibt, wodurch die Bandwickelmaschine - nach dem eine neue Hülse 1a eingelegt wurde - automatisch weiterfahren kann. Ein Einlegen des Wattenbandes 4 von Hand ist dadurch nicht mehr nötig. Nur bei einem Wechsel der Kannen ist ein Einlegen der Streckenbänder 9 von Hand notwendig. Vorzugsweise werden auch die Druckwalzen 5, 6, 7 mit je einem separaten und Steuer- bzw. regelbaren Antrieb versehen sein, so dass bei Blasenbildung der Verzug zwischen den Druckwalzen 5, 6, 7, aber auch zwischen der Druckwalze 7 und der Wickelwalze 2 eingestellt werden kann. Der Prozess zur Erzeugung eines Wattewickels 1 kann damit weiter optimiert und stabilisiert werden, wodurch mit einer höheren Produktionsgeschwindigkeit gefahren werden kann. Internes Aktenzeichen 2018004 PCT The winding rollers 2, 3 each have a separate drive, of which at least one drive can be controlled or regulated so that the winding rollers 2, 3 can be operated at the same or different speeds. In order to avoid the formation of bubbles in the resulting lap roll 1 and to stabilize the distortion on the lap strip 4, the winding rollers 2, 3 are driven with a tension of 0 to -5%. This means that a winding roller 2, 3 - preferably the winding roller 3 - is operated at a speed that is up to 5% lower than that of the winding roller 2 Cotton reel 1 can be modified by tearing off the wadding strip 4 between the pressure roller 7 and the winding roller 2 by stopping the winding rollers 2 and 3 a little later and stopping the pressure rollers 5, 6, 7 at the same time, but one end is still between the winding roller 2 and the pressure roller 7 remains, as a result of which the tape winding machine - after a new tube 1a has been inserted - can continue to drive automatically. It is therefore no longer necessary to insert the wadding tape 4 by hand. Only when changing the cans is it necessary to insert the stretch belts 9 by hand. Preferably, the pressure rollers 5, 6, 7 are each provided with a separate and controllable or regulatable drive, so that when bubbles form, the delay between the pressure rollers 5, 6, 7, but also between the pressure roller 7 and the winding roller 2 is set can be. The process for producing a lap 1 can thus be further optimized and stabilized, so that a higher production speed can be used. Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832
In Fig. 3 ist ein Kämmkopf 20 dargestellt, von denen mindestens acht auf einer Kämmmaschine angebracht sind. Das Ausführungsbeispiel wird aus Übersichtlichkeitsgründen an nur einem Kämmkopf 20 gezeigt und beschrieben, wobei die dabei gezeigten Einzelheiten an jedem dieser Kämmköpfe außer den gemeinsamen Antriebseinheiten und der Bandablage installiert sind. Der Kämmkopf 20 besteht aus zwei Wickelwalzen 21 , 22, von welchen die vordere Wickelwalze 21 mit einem Getriebe 23 verbunden ist, das über einen Motor 24 angetrieben wird. Auf den Wickelwalzen 21 , 22 liegt ein Wattewickel 1 , von welchem das Wattenband 4 durch die Drehbewegung abgewickelt wird. Das Wattenband 4 kann an einer Walze 25 umgelenkt und zu einem Speisezylinder 26 eines Zangenaggregates 27 überführt werden. Auf der Walze 25, welche hier ebenfalls über das Getriebe 23 angetrieben wird, ist eine um einen Hebel 28 über eine Feder 29 belastete schwenkbeweglich gelagerte Druckwalze 30 angeordnet. Diese Ausführungsform mit der Walze, dem federbelasteten Hebel 28 und der Druckwalze wird vorzugsweise nur beim automatischen Wickelanlegevorgang verwendet und muss nicht Bestandteil jeder Kämmmaschine sein. Das Zangenaggregat 27 ist über Hebel hin- und her bewegbar über eine Welle 31 , die mit dem Getriebe 23 verbunden ist, antreibbar. Gemäß dem dargestellten Beispiel befindet sich das Zangenaggregat 27 in einer vorderen Stellung und übergibt den ausgekämmten Faserbart an ein nachfolgendes Paar Abreißwalzen 32. Unterhalb des Zangenaggregates 27 ist drehbar ein Rundkamm 33 gelagert, der über sein Kammsegment den durch die geschlossene Zange vorgelegten Faserbart auskämmt. Der Rundkamm 33 ist ebenfalls mit dem Getriebe 23 antriebsverbunden. Das Wattenband 4 ist auf einer Wickelhülse 1a aufgewickelt. Auf dem Speisezylinder 26 ist ein nicht gezeigtes Klinkenrad befestigt, das durch die Hin- und Herbewegung des Zangenaggregates 27 durch eine ebenfalls nicht gezeigte Klinke schrittweise gedreht wird und dadurch dem Zangenmaul der Zange das Wattenband 4 zum Auskämmen zuführt. Im Betrieb wird das Wattenband 4 kontinuierlich durch die erzeugte Drehbewegung des Wattewickels 1 über die Wickelwalzen 21 , 22 abgerollt und gelangt über die Klemmstelle der Druckwalze 30 mit der Walze 25 in den Bereich zwischen der Klemmstelle und dem Speisezylinder 26. Anschließend wird die Watte über den Speisezylinder 26 zum Auskämmen dem Zangenmaul des Zangenaggregates 27 zugeführt und anschließend an die Abreißwalzen 32 abgegeben. Das dadurch entstandene Faservlies wird über Paare von Abzugswalzen 34, 35, 36 und einen Abzugstisch 37 zu einem Faserband zusammengefasst und mit den an den anderen Kämmköpfen ebenfalls gebildeten Faserbändern einem Streckwerk 40 (vgl. Fig. 4) zugeführt. Das aus dem Streckwerk austretende Vlies wird zu einem Faserband, dem sogenannten Kämmmaschinenband zusammengefasst und einer Bandablage zur Ablage in eine Kanne überführt. In Fig. 3, a combing head 20 is shown, of which at least eight are mounted on a combing machine. For reasons of clarity, the exemplary embodiment is shown and described on only one combing head 20, the details shown being installed on each of these combing heads apart from the common drive units and the sliver depository. The combing head 20 consists of two winding rollers 21, 22, of which the front winding roller 21 is connected to a gear 23 which is driven by a motor 24. On the winding rollers 21, 22 lies a lap roll 1, from which the lap strip 4 is unwound by the rotary movement. The lap band 4 can be deflected on a roller 25 and transferred to a feed cylinder 26 of a tong assembly 27. On the roller 25, which is also driven here via the gear 23, a pressure roller 30 which is pivotably mounted and is loaded by a lever 28 via a spring 29 is arranged. This embodiment with the roller, the spring-loaded lever 28 and the pressure roller is preferably only used in the automatic lap application process and does not have to be part of every combing machine. The tong assembly 27 can be moved back and forth via levers via a shaft 31 which is connected to the gear 23, and can be driven. According to the example shown, the tong assembly 27 is in a front position and transfers the combed tuft to a subsequent pair of tear-off rollers 32. A round comb 33 is rotatably mounted below the tong assembly 27, which combs out the tuft presented by the closed tongs via its comb segment. The circular comb 33 is also drive-connected to the gear 23. The wadding tape 4 is wound onto a winding tube 1a. On the feed cylinder 26 a not shown ratchet wheel is attached, which is rotated step by step by the back and forth movement of the pliers unit 27 by a pawl, also not shown, and thereby feeds the wadding 4 to the pliers mouth of the pliers for combing. In operation, the lap 4 is continuously unrolled by the generated rotary movement of the lap 1 over the winding rollers 21, 22 and reaches the nip of the pressure roller 30 with the roller 25 in the area between the nip and the feed cylinder 26 Feed cylinder 26 is fed to the tong mouth of the tong assembly 27 for combing and then delivered to the tear-off rollers 32. The resulting fiber fleece is combined into a sliver via pairs of take-off rollers 34, 35, 36 and a take-off table 37 and fed to a drafting device 40 (see FIG. 4) with the fiber ribbons also formed on the other combing heads. The fleece emerging from the drafting system is combined into a sliver, the so-called combing machine sliver, and transferred to a sliver depository for depositing in a can.
Das gekämmte Einzelkopfband läuft dann durch die Abzugswalzenpaare 35 - 37 und wird von diesen in Band- oder Vliesform auf den Abzugstisch 37 abgegeben, der allen Kämmköpfen derThe combed single head tape then runs through the take-off roller pairs 35-37 and is delivered by these in the form of a tape or fleece onto the take-off table 37, which is used by all the combing heads of the
Maschine gemeinsam zugeordnet ist. Die durch den Rundkamm 33 und einen Fixkamm 38 aus dem Fasermaterial entfernten Kurzfasern, Nissen und Verunreinigungen werden als Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Machine is assigned jointly. The short fibers, neps and impurities removed from the fiber material by the round comb 33 and a top comb 38 are considered Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832 sogenannte Kämmlinge durch einen Führungsschacht in einen Absaugkanal gesaugt, der allen Kämmköpfen der Maschine gemeinsam zugeordnet ist. Die Einzelkopfbänder von den verschiedenen Kämmköpfen der Maschine laufen auf dem Abzugstisch 37 in der Regel nebeneinander, zu dem gemeinsamen Streckwerk 40. Am Ausgang des Streckwerks ist ein Bandtrichter 41 angeordnet, der das Vlies zu einem Kämmmaschinenband formt, welches dann in einer Kanne 10 abgelegt wird. WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 so-called noils sucked through a guide shaft into a suction channel which is assigned to all the combing heads of the machine. The individual head tapes from the different combing heads of the machine usually run next to each other on the take-off table 37 to the common drafting system 40. A sliver funnel 41 is arranged at the exit of the drafting machine and forms the web into a comber sliver, which is then deposited in a can 10 .
Entsprechend Fig. 4 sind bei der hier dargestellten Kämmmaschine K acht Kämmköpfe 20 angeordnet, die durch je einen Wattewickel 1 mit einer Breite von beispielsweise 300 mm und einer Fasermasse von 80 ktex gespeist werden. Jeder Wattewickel 1 weist eine Länge von ca. 300 m Wattenband 4 auf. Die Kämmköpfe 20 erzeugen aus dem gekämmten Wattenband 4 jeweils einen gekämmten Faserflor, der jeweils durch einen Bandtrichter 41 zu einem gekämmten Faserband F1 bis F8 zusammengefasst wird. Jedes Faserband F1 bis F8 kann eine Fasermasse von beispielsweise 11 ,25 ktex aufweisen. Die Bandtrichter 41 sind als Messtrichter ausgestaltet, durch die die Ausgangsbandmasse an jedem Kämmkopf K1 bis K8 ermittelt wird. Die Faserbänder F1 bis F8 gelangen auf den Auslauftisch 39 und laufen mit einem gesamten Bandgewicht von 90 ktex durch ein Streckwerk 40 zu einem weiteren Bandtrichter 42, der alle Faserbänder F1 bis F8 zu einem einzigen Faserband zusammenfasst, das in einer Kanne 10 abgelegt wird. Das Streckwerk 40 verstreckt die acht Faserbänder F1 bis F8 um den Faktor 18 zu einem einzigen Faserband mit einem Bandgewicht von beispielsweise 5 ktex, das dann in der Kanne 10 mit einer Ablagegeschwindigkeit von beispielsweise 230m/min abgelegt wird. Der Bandtrichter 42 ist als Messtrichter ausgestaltet, durch den die Ausgangsbandmasse an der Kämmmaschine ermittelt wird. Die elektrischen Signale jedes einzelnen Bandtrichters 41 , 42 werden über elektrische Leitungen einer Steuerung S zugeführt.According to FIG. 4, eight combing heads 20 are arranged in the comber K shown here, each of which is fed by a lap roll 1 with a width of, for example, 300 mm and a fiber mass of 80 ktex. Each lap roll 1 has a length of approx. 300 m lap band 4. The combing heads 20 each produce a combed fiber web from the combed wadding band 4, which is combined by a sliver funnel 41 to form a combed fiber band F1 to F8. Each sliver F1 to F8 can have a fiber mass of 11.25 ktex, for example. The sliver funnels 41 are designed as measuring funnels, by means of which the starting sliver mass at each combing head K1 to K8 is determined. The slivers F1 to F8 reach the discharge table 39 and run with a total sliver weight of 90 ktex through a drafting device 40 to a further sliver funnel 42, which combines all slivers F1 to F8 into a single sliver that is deposited in a can 10. The drafting device 40 draws the eight slivers F1 to F8 by a factor of 18 to form a single sliver with a sliver weight of, for example, 5 ktex, which is then deposited in the can 10 at a depositing speed of, for example, 230 m / min. The sliver funnel 42 is designed as a measuring funnel, by means of which the starting sliver mass on the combing machine is determined. The electrical signals of each individual sliver funnel 41, 42 are fed to a control S via electrical lines.
Bezugnehmend auf die Figuren 1 bis 4 ist erfindungsgemäß vorgesehen, das Bandgewicht des Faserbandes F am Bandtrichter 42 zu erfassen. Die Abweichungen vom Soll-Bandgewicht des gekämmten Faserbandes F werden erfasst und der Ablauflänge des Wattewickels 1 zugeordnet. Die Bestimmung der Ablauflänge des Wattewickels 1 erfolgt über eine Rückrechnung der Fasermasse am Bandtrichter 42 und der Verzüge an der Kämmmaschine K, so dass mit einer Genauigkeit von beispielsweise mehreren Zentimetern die Abweichung der Fasermasse entsprechenden der Wickellänge zugeordnet werden kann. Die Rückrechnung erfolgt in der Steuerung jeder Kämmmaschine, die die Daten für den Bediener entweder anzeigt, oder an die übergeordnete Steuerung S der Anlage übermittelt. Mit den ermittelten Daten erfolgt eine Anpassung des Verzuges an der Wickelmaschine W, so dass das Ende des Wattenbandes 4, das zuerst jedem Kämmkopf 20 vorgelegt wird, so verzogen wird, dass ein konstantes Bandgewicht vorliegt. Die Anpassung des Verzuges an der Wickelmaschine W für das Ende des Wattenbandes 4 kann am Streckwerk 8 erfolgen und/oder an den Druckwalzen 5, 6, 7 erfolgen. Alternativ oder ergänzend kann eine Anpassung der Wickelanspannung für den Internes Aktenzeichen 2018004 PCT With reference to FIGS. 1 to 4, the invention provides for the sliver weight of the sliver F at the sliver funnel 42 to be detected. The deviations from the target sliver weight of the combed sliver F are recorded and assigned to the run-off length of the lap roll 1. The length of the lap lap 1 is determined by back-calculating the fiber mass on the sliver funnel 42 and the distortions on the comber K, so that the deviation in the fiber mass can be assigned to the lap length with an accuracy of, for example, several centimeters. The back calculation takes place in the control of each comber, which either displays the data for the operator or transmits it to the higher-level control S of the system. The data determined are used to adjust the draft on the winding machine W so that the end of the lap sliver 4, which is first presented to each combing head 20, is drafted in such a way that the sliver weight is constant. The adjustment of the draft on the winding machine W for the end of the lap sliver 4 can take place on the drafting device 8 and / or on the pressure rollers 5, 6, 7. Alternatively or in addition, an adjustment of the winding tension for the Internal file number 2018004 PCT
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Anfang des Wattenbandes 4 an den Wickelwalzen 2, 3 erfolgen, indem die Wickelanspannung für diesen Bereich auf 0,5 % bis 5 % erhöht wird. Mit dieser Wickelanspannung wird die Wickelwalze 3 mit einer von 0,5 % bis 5% höheren Drehzahl betrieben, als die Wickelwalze 2, so dass die Fasermasse für den Anfang des Wattenbandes 4 sinkt. The beginning of the lap 4 on the winding rollers 2, 3 take place by increasing the winding tension for this area to 0.5% to 5%. With this winding tension, the winding roller 3 is operated at a speed of 0.5% to 5% higher than the winding roller 2, so that the fiber mass for the beginning of the wadding tape 4 drops.
An der Kämmmaschine K kann mittels der Wickelwalzen 21 , 22 und der Speisewalze 26 ein Anspannverzug eingestellt und verändert werden. Bei einer Kämmmaschine K mit einem automatischen Wickelanlegevorgang kann auch zwischen den Walzen 25 mit der Druckwalze 30 und der Speisewalze 26 ein Anspannverzug eingestellt und verändert werden. Dabei ist eine Anpassung des Lötvorganges nicht notwendig. Dieser Vorgang wird durch den Kämmlingsabgang nicht beeinflusst, da alle hierzu notwendigen Grundeinstellungen an der Kämmmaschine (Fixkamm, Rundkamm, Ecartement, ect.) nicht verändert werden. On the combing machine K, a tensioning delay can be set and changed by means of the winding rollers 21, 22 and the feed roller 26. In the case of a comber K with an automatic lap application process, a tensioning delay can also be set and changed between the rollers 25 with the pressure roller 30 and the feed roller 26. It is not necessary to adapt the soldering process. This process is not influenced by the comber removal, since all of the necessary basic settings on the comber (top comb, round comb, ecartement, etc.) are not changed.
Da jede Kämmmaschine K1 - K6 mit einer Gruppe von Wattewickel mit jeweils mindestens acht Wattewickel 1 bestückt wird, müssen die Daten zur erfassten Abweichung vom Soll- Bandgewicht jeder Kämmmaschine K1 - K6 auch jeweils acht Wattewickeln 1 zugeordnet werden. Damit produziert die Wickelmaschine W immer einen Satz von beispielsweise acht Wattewickel 1 , die über das manuelle, halbautomatische oder automatische Transportsystem der jeweiligen Kämmmaschine, beispielsweise hier der Kämmmaschine K1 , zugeordnet wird. Dies kann über eine manuelle Einstellung an der Steuerung der Wickelmaschine W erfolgen, indem der Bediener den Verzug über die erzeugte Länge des Wattewickels 1 einspeichert und dabei die Daten des erzeugten Bandgewichtes der jeweiligen zu bestückenden Kämmmaschine berücksichtig. Alternativ kann eine Steuerung S die Daten aus den Abweichungen vom Soll- Bandgewicht beispielsweise der Kämmmaschine K1 für den Verzug und/oder die Anspannung der Wickelmaschine W für die Gruppe von acht zu produzierende Wattewickel 1 verwenden, die vom Transportsystem T zu der Kämmmaschine K1 befördert werden. Nach Vorlage einer Gruppe von optimierten Wattewickel 1 an die Kämmmaschine wird wieder das Bandgewicht nach dem Streckwerk 40 am Bandtrichter 42 erfasst und die Abweichung vom Soll-Bandgewicht über die Ablauflänge des Wattewickels 1 ermittelt. Mit diesen Daten kann die nächste Gruppe von beispielsweise acht Wattewickel 1 an der Wickelmaschine W ggfs weiter optimiert werden.Since each comber K1 - K6 is equipped with a group of lap lap each with at least eight lap lap 1, the data on the recorded deviation from the target sliver weight must also be assigned to eight lap lap 1 in each comber K1 - K6. The winding machine W thus always produces a set of, for example, eight lap lap 1, which is assigned to the respective comber, for example here to the comber K1, via the manual, semi-automatic or automatic transport system. This can be done via a manual setting on the control of the winding machine W, in that the operator stores the delay over the generated length of the lap lap 1, taking into account the data of the sliver weight generated for the respective comber to be loaded. Alternatively, a controller S can use the data from the deviations from the target sliver weight, for example of the comber K1 for the draft and / or the tensioning of the winder W for the group of eight lap rolls 1 to be produced, which are transported by the transport system T to the comber K1 . After a group of optimized lap lap 1 has been presented to the comber, the sliver weight after the drafting device 40 is again recorded at the sliver funnel 42 and the deviation from the target sliver weight is determined over the length of the lap lap 1. With this data, the next group of, for example, eight lap rolls 1 on the winding machine W can, if necessary, be further optimized.
Ist die Kämmmaschine K1 bestückt, können die nächsten acht Wattewickel 1 beispielsweise mit den Daten der Kämmmaschine K4 hergestellt werden, da diese als nächste eine neue Wickelvorlage benötigt. Der Prozess erfolgt nach dem gleichen Verfahren, wie bei der Kämmmaschine K1 beschrieben. If the comber K1 is equipped, the next eight lap lap 1 can be produced, for example, with the data from the comber K4, since this next requires a new lap template. The process is carried out using the same method as described for the K1 combing machine.
Über das Transportsystem T können die jeweils acht Wattewickel 1 beispielsweise manuell über einen Transportwagen durch einen Bediener zur jeweiligen Kämmmaschine K1 - K6 transportiert werden, wobei die Wickelmaschine W dem Bediener auf dem Display anzeigen kann, für welche Kämmmaschine K1 - K6 die Gruppe von Wattewickel 1 bestimmt ist. Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Via the transport system T, the eight lap laps 1 can be transported manually by an operator to the respective comber K1 - K6, for example using a transport trolley, the winding machine W being able to show the operator on the display for which comber K1 - K6 the group of lap lap 1 is determined. Internal file number 2018004 PCT
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Bei einem halbautomatischen Transportsystem T wird dem Transportwagen durch die Steuerung S vorgegeben, zu welcher Kämmmaschine K1 - K6 die Gruppe von Wattewickel 1 transportiert werden soll. Der Bediener legt die Gruppe von beispielsweise acht Wattewickel 1 nur noch von Hand in die Kämmmaschine K1 - K6 ein. In the case of a semi-automatic transport system T, the control S specifies the transport carriage to which comber K1-K6 the group of lap lap 1 is to be transported. The operator only inserts the group of, for example, eight lap rolls 1 into the comber K1-K6 by hand.
Bei einem automatischen Transportsystem T werden beispielsweise die Gruppe von acht Wattewickel 1 der Ablage nach der Wickelmaschine W entnommen und beispielsweise über ein Deckentransportsystem zur zugehörigen Kämmmaschine K1 - K6 transportiert. In the case of an automatic transport system T, for example, the group of eight lap rolls 1 are removed from the tray after the winding machine W and transported, for example, via a blanket transport system to the associated comber K1-K6.
Die Steuerung S steuert damit immer die Herstellung einer Gruppe von beispielsweise acht Wattewickel 1 mit den Daten zur Abweichung vom Soll-Bandgewicht einer zugehörigen Kämmmaschine K und koordiniert dabei den Transport der Gruppe von Wattewickel 1 zur entsprechenden Kämmmaschine K. The controller S thus always controls the production of a group of, for example, eight lap lap 1 with the data on the deviation from the target sliver weight of an associated comber K and coordinates the transport of the group of lap lap 1 to the corresponding comber K.
Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass alle Kämmmaschinen mit einem einfacheren und preiswerteren Streckwerk 40 ausgestattet werden können, bei dem im Hauptverzug nur noch ein Streckwerkspaar mit einem Antrieb versehen werden muss. Auf den bisherigen zweiten Antrieb im Hauptverzug kann im Streckwerk 40 verzichtet werden, da die Optimierung der Bandmasse zum Großteil in der Wickelmaschine erfolgt. Es ergibt sich eine Kosteneinsparung, da auf einen Antriebsmotor an jeder Kämmmaschine verzichtet werden kann, eine Energieeinsparung an der Kämmmaschine und eine kompaktere Bauweise des Streckwerkes. Letztendlich erfolgt eine Optimierung des gekämmten Faserbandes aufgrund des manuellen oder automatischen Datenaustausches zwischen mindestens einer Kämmmaschine K1 - K6 und der Wickelmaschine W. Dabei werden die Betriebsdaten der Wickelmaschine W über die Wickellänge der Abweichung des Faserbandes F vom Soll-Bandgewicht an der Kämmmaschine K1 - K6 angepasst. The advantage of the method is that all combing machines can be equipped with a simpler and cheaper drafting device 40, in which only one drafting device pair has to be provided with a drive in the main draft. The previous second drive in the main draft can be dispensed with in the drafting system 40, since the optimization of the sliver mass takes place for the most part in the winding machine. This results in a cost saving, since a drive motor can be dispensed with on each comber, an energy saving on the comber and a more compact design of the drafting device. Ultimately, the combed sliver is optimized on the basis of the manual or automatic data exchange between at least one comber K1 - K6 and the winder W. The operating data of the winder W on the winding length of the deviation of the sliver F from the target sliver weight on the comber K1 - K6 customized.
Entsprechend der Bauart der Kämmmaschine kann diese nach heutigem Stand eine Gruppe von 4 bis 16 Wattewickel 1 aufnehmen, die alle mit den gleichen Parametern hinsichtlich des Verzuges oder der Anspannung in der Wickelmaschine W hergestellt werden. Entsprechend der Bauart der Wickelmaschine W kann diese mit zwei Wickelwalzen 2, 3, mit einer oder mehreren Wickelwalzen und einem Wickelriemen oder nur mit Wickelriemen ausgebildet sein. Allen Bauarten von Wickelmaschinen W ist gemeinsam, dass das hergestellte Wattenband 4 beispielsweise mittels Streckwerke verzogen und/oder über die Relativbewegung zwischen zwei Wickelelementen in der Geschwindigkeit/Drehzahl (Anspannung) beeinflusst werden kann.According to the design of the combing machine, it can accommodate a group of 4 to 16 lap rolls 1 according to the current state of the art, all of which are produced in the winding machine W with the same parameters with regard to the delay or tension. According to the design of the winding machine W, it can be designed with two winding rollers 2, 3, with one or more winding rollers and a winding belt, or only with winding belts. All types of winding machines W have in common that the wadding strip 4 produced can be drawn, for example by means of drafting devices, and / or its speed / rotational speed (tension) can be influenced via the relative movement between two winding elements.
Idealerweise kann erfindungsgemäß ein konstantes Wattengewicht über die gesamte Wickellänge erzeugt werden. Alternativ ist mit der Anlage und dem Verfahren ein variierendes Wattengewicht über die Wickellänge möglich, um beispielsweise an der Kämmmaschine eine Prozessveränderung auszugleichen. Beispielsweise kann abhängig vom Durchmesser des Internes Aktenzeichen 2018004 PCT Ideally, according to the invention, a constant batt weight can be generated over the entire length of the lap. Alternatively, with the system and the method, a varying batt weight over the lap length is possible in order to compensate for a process change on the comber, for example. For example, depending on the diameter of the Internal file number 2018004 PCT
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Wattewickels eine unterschiedliche Wickelspannung (Anspannung) vorteilhaft sein. Ein angepasstes Wattengewicht kann für ein optimales Kämmresultat vorteilhaft sein. Bei der Vorlage neuer Wickel nach dem Wickelwechsel an der Kämmmaschine kann beim Einführen des Wattenbandes 4 keine Spannung auf den Wattewickel 1 aufgebracht werden. Der übliche Verzug fehlt, so dass eine erhöhte Masse an Fasern gekämmt wird. Hier kann es sinnvoll sein, das Wattengewicht an der Wickelmaschine W über den entsprechenden Längenbereich des Wattenbandes um beispielsweise 3% bis 6% zu reduzieren. A different winding tension (tension) can be advantageous. An adjusted batt weight can be advantageous for an optimal combing result. When new laps are presented to the comber after the lap change, no tension can be applied to the lap lap 1 when the lap sliver 4 is inserted. The usual delay is missing, so that an increased mass of fibers is combed. Here it can make sense to reduce the lap weight on the winding machine W over the corresponding length range of the lap belt by, for example, 3% to 6%.
Internes Aktenzeichen 2018004 PCT WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832 Internal file number 2018004 PCT WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832
Bezugszeichen Reference number
1 Wattewickel 1 cotton swab
1a Wickelhülse 1a winding tube
2, 3 Wickelwalze 2, 3 winding roller
4 Wattenband 4 wadding tape
5, 6, 7 Druckwalze 8 Streckwerk 5, 6, 7 pressure roller 8 drafting system
9 Streckenband 9 section belt
10 Kanne 10 jug
11 , 12 Walze Tischkalander 13 Umlenkrolle 20 Kämm köpf 11, 12 roller table calender 13 guide roller 20 combing heads
21 , 22 Wickelwalze 21, 22 winding roller
23 Getriebe 23 transmission
24 Motor 24 engine
25 Walze 25 roller
26 Speisezylinder 26 feed cylinders
27 Zangenaggregat 27 gripper unit
28 Flebel 28 Flebel
29 Feder 29 spring
30 Druckwalze 30 pressure roller
31 Welle 31 wave
32 Abreißwalzen 32 tear-off rollers
33 Rundkamm 33 round comb
34, 35, 36 Abzugswalzen 34, 35, 36 take-off rollers
37 Abzugstisch 37 Fume cupboard
38 Fixkamm 38 top comb
39 Auslauftisch 39 Exit table
40 Streckwerk 40 drafting system
41 Bandtrichter 41 sliver funnel
42 Bandtrichter 42 sliver funnel
A, B, C Laufrichtung WattenbandA, B, C running direction of the wadding tape
F, F1 - F8 Faserband F, F1 - F8 sliver
K, K1 - K6 Kämmmaschine S Steuerung K, K1 - K6 comber S control
T Transportsystem T transport system
W Wickelmaschine W winding machine

Claims

Internes Aktenzeichen 2018004 PCT WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832Patentansprüche Internal file number 2018004 PCT WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832 Patent claims
1. Anlage zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes (F), umfassend eine Wickelmaschine (W) mit mindestens einer Kämmmaschine, wobei die Wickelmaschine (W) ausgebildet ist, für jede Kämmmaschine eine Gruppe von mehreren Wattewickel (1) aus Wattenband (4) herzustellen, mit einem Transportsystem (T), das ausgebildet ist, die Wattewickel (1) zu mindestens einer Kämmmaschine zu transportieren und den Kämmköpfen (20) vorzulegen, wobei die mindestens eine Kämmmaschine ausgebildet ist, aus jedem Wattewickel (1) ein gekämmtes Faserband herzustellen, wobei das oder die Faserbänder nachfolgend zu einem einzigen Faserband (F) verstreckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kämmmaschine eine1. Plant for the production of a combed sliver (F), comprising a winding machine (W) with at least one comber, the winding machine (W) being designed to produce a group of several laps (1) from lap (4) for each combing machine, with a transport system (T) which is designed to transport the lap lap (1) to at least one combing machine and to present the combing heads (20), the at least one combing machine being designed to produce a combed fiber sliver from each lap lap (1), wherein the sliver or slivers are subsequently drawn into a single sliver (F), characterized in that the at least one comber is a
Messvorrichtung aufweist, die ausgebildet ist, die Abweichung der Bandmasse des Faserbandes (F) zu messen, wobei eine Steuerung der Kämmmaschine ausgebildet ist, die Bandmasse des Faserbandes (F) mit einem Soll-Bandgewicht zu vergleichen und der Ablauflänge der Wattewickel (1) zuzuordnen, wobei mittels dieser Daten der Verzug und/oder die Anspannung des Wattenbandes (4) an der Wickelmaschine (W) für die nächste Gruppe von Wattewickel (1) für diese Kämmmaschine über die Wickellänge einstellbar ist, und/oder der Verzug bzw. die Anspannung des Wattenbandes (4) im Kämmkopf (20) der Kämmmaschine einstellbar ist. Having a measuring device which is designed to measure the deviation of the sliver mass of the sliver (F), a control of the combing machine being designed to compare the sliver mass of the sliver (F) with a target sliver weight and to assign it to the run length of the lap roll (1) , whereby by means of this data the delay and / or the tension of the lap sliver (4) on the winding machine (W) for the next group of lap rolls (1) for this combing machine can be adjusted over the winding length, and / or the delay or tension of the lap sliver (4) is adjustable in the combing head (20) of the combing machine.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verzug bzw. die Anspannung des Wattenbandes (4) im Kämmkopf (20) zwischen einer Wickelwalze (21 ,2. Installation according to claim 1, characterized in that the delay or tension of the lap belt (4) in the combing head (20) between a winding roller (21,
22) und der Speisewalze (26) oder zwischen einer Druckwalze (30) und der Speisewalze (26) erfolgt. 22) and the feed roller (26) or between a pressure roller (30) and the feed roller (26).
3. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verzug und/oder die Anspannung an der Wickelmaschine (W) mittels einer Ansteuerung mindestens eines Streckwerkes und/oder der Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen zwei3. Plant according to claim 1, characterized in that the delay and / or the tension on the winding machine (W) by means of a control of at least one drafting device and / or the change in the relative speed between two
Wickelelementen erfolgt. Winding elements takes place.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzug mittels mindestens eines Streckwerkes (8) und/oder mittels Druckwalzen (5, 6, 7) veränderbar ist. 4. Plant according to claim 3, characterized in that the draft can be changed by means of at least one drafting device (8) and / or by means of pressure rollers (5, 6, 7).
5. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelelemente als Wickelwalzen (2, 3) ausgebildet sind. 5. Plant according to claim 3, characterized in that the winding elements are designed as winding rollers (2, 3).
6. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Daten zur Änderung des Verzuges und/oder der Anspannung an der Wickelmaschine manuell oder mittels einer Steuerung (S) der Anlage übertragen werden. Internes Aktenzeichen 2018004 PCT 6. System according to claim 1, characterized in that the data for changing the delay and / or the tension on the winding machine are transmitted manually or by means of a controller (S) of the system. Internal file number 2018004 PCT
WO 2021/204462 PCT/EP2021/054832WO 2021/204462 PCT / EP2021 / 054832
7. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Wattewickel (1 ) manuell, halbautomatisch oder automatisch mittels eines Transportsystems (T) zur zugehörigen Kämmmaschine (K1 - K6) transportiert werden. 7. Installation according to claim 1, characterized in that the group of lap rolls (1) are transported manually, semi-automatically or automatically by means of a transport system (T) to the associated combing machine (K1 - K6).
8. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung an oder in einem Bandtrichter (42) der Kämmmaschine (K1 - K6) angeordnet ist, wobei der8. Plant according to claim 1, characterized in that the measuring device is arranged on or in a sliver funnel (42) of the combing machine (K1 - K6), wherein the
Bandtrichter (42) einem Streckwerk (40) nachgeordnet ist. Sliver funnel (42) is arranged downstream of a drafting system (40).
9. Verfahren zur Herstellung eines gekämmten Faserbandes (F), umfassend eine Wickelmaschine (W) mit mindestens einer Kämmmaschine, wobei die Wickelmaschine (W) für jede Kämmmaschine eine Gruppe von mehreren Wattewickel (1) aus Wattenband (4) herstellt, die zur Kämmmaschine transportiert und Kämmköpfen (20) vorgelegt werden, wobei aus jedem Wattewickel (1) ein gekämmtes Faserband hergestellt wird, und das oder die Faserbänder nachfolgend zu einem einzigen Faserband (F) verstreckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung der Bandmasse des Faserbandes (F) gemessen, mit dem Soll-Bandgewicht verglichen und der Ablauflänge der Wattewickel (1) zuordnet wird, wobei mittels dieser Daten der Verzug und/oder die Anspannung des9. A method for producing a combed fiber sliver (F), comprising a winder (W) with at least one comber, the winder (W) for each comber producing a group of several laps (1) of wadding (4), which are to the combing machine transported and combing heads (20) are presented, a combed sliver being produced from each lap (1) and the sliver or slivers subsequently being drawn into a single sliver (F), characterized in that the deviation in the sliver mass of the sliver (F ) is measured, compared with the target sliver weight and assigned to the run-off length of the lap roll (1), using this data to determine the delay and / or the tension of the
Wattenbandes (4) an der Wickelmaschine (W) für die nächste Gruppe von Wattewickel (1) über die Wickellänge eingestellt wird, und/oder der Verzug bzw. die Anspannung des Wattenbandes (4) im Kämmkopf (20) der Kämmmaschine einstellbar ist. The lap band (4) on the winder (W) for the next group of lap lap (1) is set via the lap length, and / or the delay or tension of the lap band (4) in the combing head (20) of the comber is adjustable.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung des Verzuges und/oder der Anspannung am Anfang und/oder am Ende der Ablauflänge jedes10. The method according to claim 9, characterized in that the adjustment of the delay and / or the tension at the beginning and / or at the end of the run length each
Wattewickels (1) einer Gruppe erfolgt. Cotton wrap (1) of a group takes place.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Wattewickel (1) über die Wickellänge ein konstantes oder unterschiedliches Wattengewicht aufweist. 11. The method according to any one of claims 9 to 10, characterized in that the group of lap lap (1) has a constant or different lap weight over the lap length.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verzug und/oder die Anspannung an der Wickelmaschine (W) mittels einer Ansteuerung mindestens eines Streckwerkes und/oder der Änderung der Relativgeschwindigkeit zwischen zwei Wickelelementen erfolgt. 12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the delay and / or tension on the winding machine (W) takes place by means of a control of at least one drafting device and / or the change in the relative speed between two winding elements.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten zur Änderung des Verzuges und/oder der Anspannung an der Wickelmaschine manuell oder mittels einer13. The method according to claim 9, characterized in that the data for changing the delay and / or the tension on the winding machine manually or by means of a
Steuerung (S) der Anlage übertragen werden. Control (S) of the system are transferred.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gruppe von Wattewickel (1) manuell, halbautomatisch oder automatisch mittels eines Transportsystems (T) zur zugehörigen Kämmmaschine (K) transportiert werden. 14. The method according to claim 9, characterized in that the group of lap rolls (1) are transported manually, semi-automatically or automatically by means of a transport system (T) to the associated combing machine (K).
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