DE19713225A1

DE19713225A1 - Comber used for spinning

Info

Publication number: DE19713225A1
Application number: DE1997113225
Authority: DE
Inventors: Walter Salvik; Thomas Zollinger; David Broger; Heinz Clement
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1997-10-30
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: CN1166542A; CN1090255C; JPH108329A; DE19713225B4

Abstract

A comber has an apparatus for detaching fibre tufts (7) which are being combed out by a combing mechanism and fed by a nipper set (1). A given distance downstream from the detaching apparatus is a binding and compressing apparatus (LW) for joining detached drawn-out tufts and forming them into sliver (10). The detaching apparatus comprises a roller pair (AW) which can be driven to rotate in the detaching direction. The binding apparatus comprises a roller (W2) which can be driven to rotate in the detaching direction and be loaded by a pressure roller (D2). The detaching roller drive is so formed or controlled to drive the binding roller that their circumferential speeds differ at least over a combing cycle fraction while the combed sliver end (20) is clamped on the binding roller by the pressure roller during a whole combing cycle so it is guaranteed that sliver is transported away uninterruptedly.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine mit einer Abreißvorrichtung zum Abreißen von Faserbärten, die von einer Kämmvorrichtung ausgekämmt und von einem Zangenaggregat vorgelegt werden und mit einer der Abreißvorrichtung in bestimmten Abstand nachgeschalteten Lötvorrichtung zum Löten der abgerissenen und verzogenen Faserbärte und zur Bildung eines Kammzugvlieses, wobei die Abreißvorrichtung ein in Abreißrichtung drehbar angetriebenes Abreißwalzenpaar und die Lötvorrichtung aus einer in Abreißrichtung drehbar angetriebenen Lötwalze, die mit einer Druckwalze belastet ist, gebildet wird.The invention relates to a combing machine with a tear-off device Tear off whiskers that have been combed out by a combing device and be presented to a pliers unit and with one of the tear-off devices in certain distance downstream soldering device for soldering the torn and warped fiber whiskers and to form a comb fleece, the Tear-off device a pair of tear-off rollers driven in the tear-off direction and the soldering device from a soldering roller rotatably driven in the tear-off direction, which is loaded with a pressure roller is formed.

Bei bekannten Kämmaschinen, wobei der von einer hin und her gehenden Zange vorgelegte Faserbart von einem unterhalb der Zange angeordneten Rundkamm ausgekämmt wird, wird anschließend über die Zange der ausgekämmte Faserbart einem Abreißzylinderpaar zugeführt, welches den um einen bestimmten Speisebetrag nachgeführten Faserbart aus dem Wattenende abzieht. Das dabei ausgezogene Faserpaket wird aufgrund der unterschiedlichen Geschwindigkeitsverhältnissen zwischen Zange und Abreißzylinder verzogen bzw. verstreckt. Geht man von einem Speisebetrag von ca. 5 mm aus, so wird beim Abreißvorgang der Speisebetrag bei einem sechsfachen Verzug auf 30 mm verzogen. Zur Bestimmung der gesamten Länge des nach dem Abreißvorgang vorliegenden Faserpakets, muß noch die Länge der zuletzt ausgezogenen längsten Faser zu den 30 mm dazugerechnet werden. Beim Verarbeiten eines Mittelstapels mit ca. 30 mm Faserlänge ergibt das eine Gesamtlänge des vorliegenden Faserpakets von 60 mm. Das abgezogene Faserpaket wird beim Abreißvorgang mit dem hinteren Ende des aus den Abreißzylindern herausragenden Faservlieses mit einer bestimmten Überdeckung doubliert. Bei diesem Doublierungsvorgang wird das Faservlies nach vorne in Richtung eines zweiten Führungswalzenpaares befördert. Die eigentliche Doublierung, bzw. Lötung findet in der Klemmlinie der Abreißzylinder statt. Die vorderen und nachfolgenden Führungswalzen haben lediglich Führungsaufgaben für das gebildete Faservlies zu übernehmen. Bevor wieder ein neuer Abreißvorgang bzw. Lötvorgang vorgenommen werden kann, müssen die Abreißzylinder einschließlich der Führungswalzen in ihrer Drehrichtung umgekehrt, bzw. revisiert werden, wodurch das neue Ende des Faservlieses ein vorbestimmtes Stück entgegen der Abzugsrichtung befördert wird. Diese Rückförderung ist insbesonders dadurch begründet, daß die Abreißwalzen beide Aufgaben, das Abreißen und das Löten, durchführen müssen. Zusätzlich muß dabei eine gewünschte Überdeckung der Enden erreicht werden. Das so intermittierend beförderte Faservlies gelangt über einen Abzugstisch und Abzugswalzen in einen Abzugstrichter, dem ein weiteres Abzugswalzenpaar nachfolgt.In known combing machines, the reciprocating pliers presented beard from a round comb arranged below the pliers is combed out, the combed fiber beard is then over the pliers a tear-off cylinder pair supplied, which the by a certain amount of food pulls out the new fiber beard from the end of the wadding. The pulled out Fiber package is due to the different speed ratios warped or stretched between pliers and tear-off cylinder. If you start from one Food amount of approx. 5 mm, the food amount at a six-fold warp to 30 mm. To determine the total length of the fiber package present after the tearing process, the length of the last drawn out longest fiber to be added to the 30 mm. At the Processing a middle stack with a fiber length of approx. 30 mm gives a total length of the present fiber package of 60 mm. The deducted fiber package is at Tear off with the rear end of the protruding from the tear-off cylinders Fiber fleece relined with a certain overlap. With this Doubling process is the fiber fleece forward towards a second Pair of guide rollers. The actual doubling or soldering takes place in the clamping line of the tear-off cylinder instead. The front and subsequent ones Guide rollers only have guide tasks for the nonwoven formed take over. Before a new tear-off or soldering process is carried out again can be, the tear-off cylinder including the guide rollers in their Direction of rotation reversed, or revised, whereby the new end of the Non-woven fabric is transported a predetermined piece against the direction of withdrawal. This return is particularly due to the fact that the tear-off rollers both tasks, tearing off and soldering. In addition must a desired overlap of the ends can be achieved. It’s so intermittent conveyed nonwoven fabric enters a via a take-off table and take-off rollers Discharge funnel, which is followed by another pair of discharge rollers.

Diese bekannte und beschriebene Ausführung ermöglicht die Herstellung eines hochwertigen Kämmaschinenbandes. Durch die dabei notwendige Pilgerschrittbewegung müssen die Antriebselemente, insbesondere für die Abreißzylinder sehr aufwendig und stabil ausgeführt werden, da große Beschleunigungen innerhalb kurzen Zeitintervallen durchzuführen sind.This known and described embodiment enables the production of a high quality comber belt. Through the necessary Pilgrim step motion must drive the elements, especially for the Tear-off cylinders are very complex and stable because they are large Accelerations must be carried out within short time intervals.

Zur Reduzierung großer mechanischer Antriebselemente und damit der zu bewegenden Massen, wurde in der EP-PS 374 723 vorgeschlagen, die Abreißwalzen einschließlich der nachfolgenden Führungswalzen mittels eines elektromotorischen Antriebes anzutreiben. Durch den Einsatz der Elektromotoren erzielte man eine komfortable Lösung, die einerseits Einsparungen hinsichtlich mechanischer Getriebe und andererseits komfortablere Einstellmöglichkeiten erbrachten. Diese Antriebsmotoren sind jedoch relativ teuer und können nach wie vor die Pilgerschritt bewegung nicht beseitigen.To reduce large mechanical drive elements and thus the moving masses, was proposed in EP-PS 374 723, the tear-off rollers including the following guide rollers using an electromotive Drive drive. By using the electric motors one achieved Convenient solution that saves on mechanical gears on the one hand and, on the other hand, provided more comfortable setting options. This However, drive motors are relatively expensive and can still be the pilgrim step do not eliminate movement.

Um eine Trennung zwischen dem Abreißen und dem Löten vorzunehmen, d. h. um die Arbeit des Abreißwalzenpaares zu verringern, wurde vorgeschlagen, den eigentlichen Lötvorgang den den Abreißwalzen nachfolgenden Führungswalzen zu übertragen. Eine derartige Einrichtung ist z. B. aus der DE-PS 2 43 062 zu entnehmen. Das hierbei aufgezeigte Abreißwalzenpaar kann sich gleichmäßig ununterbrochen nur nach vorwärts drehen. Das anschließende Lötwalzenpaar jedoch führt nach wie vor eine Reversierbewegung, bzw. eine Pilgerschrittbewegung durch. Außerdem wird die Druckwalze der Abreißwalze und die Druckwalze der Lötwalze in ihrer Lage während des Abreiß- bzw. Lötvorganges verändert. To make a separation between tearing and soldering, i. H. to the It was proposed to reduce the work of the tear-off roller pair, the actual one Soldering process to transfer the guide rollers following the tear-off rollers. Such a device is e.g. B. from DE-PS 2 43 062. That here The tear-off roller pair shown can only move evenly without interruption turn forward. The subsequent pair of soldering rollers, however, still has one Reverse movement, or a pilgrim step movement through. In addition, the Print roller of the tear-off roller and the pressure roller of the soldering roller in position during the tear-off or soldering process changed.

Aus der DE-PS 7 45 212 ist eine ähnliche Anordnung zu entnehmen, wobei ebenfalls das Abreißwalzenpaar nur in einer Richtung dreht. Die Anstückelwalzen, bzw. die Lötwalzen führen hierbei nach wie vor eine Pilgerschrittbewegung durch, um den Lötvorgang durchzuführen.From DE-PS 7 45 212 a similar arrangement can be seen, also the tear-off roller pair only rotates in one direction. The parting rolls, respectively Soldering rolls continue to make a pilgrim step movement around the To carry out the soldering process.

Desweiteren ist aus der EP-A1-450 410 ist eine Vorrichtung bekannt, wobei ebenfalls die Lötarbeit an das dem Abreißwalzenpaar nachgeordneten Lötwalzenpaar übertragen wurde. Diese Ausführung des Lötwalzenpaares ist nunmehr so ausgestaltet, so daß für den Lötvorgang keine Reversierbewegung mehr erforderlich ist. Dabei ist das Lötwalzenpaar mit einer oberen und gestellfest angetriebenen Lötwalze versehen, auf welcher unten während dem Lötvorgang eine schwenkbar und abhebbar angeordnete Druckwalze aufliegt. Um das Ansetzen eines neuen Faserpaketes an das Ende des gebildeten Faservlieses zu ermöglichen, muß bei dieser Einrichtung aufgrund des diskontinuierlichen Abreißvorganges der Transport des Faservlieses unterbrochen werden. Dieses geschieht durch das Abheben der unteren Lötwalze von der oberen angetriebenen Lötwalze, wodurch der Reibschluß über das Faservlies zwischen diesen beiden Walzen unterbrochen wird. Das heißt, die untere und abgehobene Lötwalze kommt zum Stillstand, wodurch auch der Abtransport des Faservlieses unterbrochen wird. Dieser Vorgang wird während jedem Kammspiel durchgeführt. Nachteilig bei dieser Einrichtung ist einerseits die aufwendige Bewegung der unteren Lötwalze und andererseits das absatzweise Beschleunigen des Faservlieses zur Durchführung des Lötvorganges und zum Abtransport. Dadurch ist diese Einrichtung sehr verschleißanfällig und das Faservlies kann qualitativ durch die fortwährenden Beschleunigungen beschädigt werden.Furthermore, a device is known from EP-A1-450 410, likewise the soldering work on the pair of soldering rollers arranged downstream of the tear-off roller pair was transferred. This version of the pair of soldering rollers is now like this designed so that no reversing movement is required for the soldering process is. The pair of soldering rollers is driven by an upper and fixed to the frame Provide soldering roller on which a swiveling and underneath during the soldering process press roller arranged to be liftable. To start a new one To allow fiber packets at the end of the nonwoven formed must be this device due to the discontinuous tear-off process of transport of the nonwoven are interrupted. This is done by lifting the lower soldering roller driven by the upper soldering roller, reducing the friction is interrupted via the nonwoven fabric between these two rollers. That is, the lower and lifted soldering roller comes to a standstill, which also means the removal of the nonwoven is interrupted. This process occurs during every comb game carried out. One disadvantage of this device is the complex movement the lower soldering roller and on the other hand accelerating the batch Non-woven fabric for carrying out the soldering process and for removal. This is this device is very susceptible to wear and the nonwoven fabric can be qualitatively affected by the continuous accelerations are damaged.

Der Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, eine Einrichtung zum Abreißen und Löten an einer Kämmaschine bereitzustellen, die die bekannten Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine Erhöhung der kammspielzahlen, bzw. der Produktion bei zumindest gleichbleibender Qualität ermöglicht. The invention now has the task of a device for tearing and To provide soldering on a combing machine, the known disadvantages of the prior art avoiding the technology and increasing the number of combs or the production with at least constant quality.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Antrieb der Abreißwalze zum Antrieb der Lötwalze so ausgebildet oder gesteuert ist, so daß sich die Umfangsgeschwindigkeiten der Abreißwalzen zur Lötwalze zumindest in einem Teilabschnitt während eines Kammspieles unterscheiden, wobei das Ende des gebildeten Kammzugvlieses während des gesamten Kammspiels mit der Druckwalze auf der Lötwalze geklemmt ist und dadurch ein ununterbrochener Abtransport des Faservlieses gewährleistet wird.This object is achieved in that the drive of the tear-off roller for driving the Soldering roller is designed or controlled so that the peripheral speeds the tear-off rollers to the soldering roller at least in a partial section during a Differ comb play, with the end of the crest fleece formed is clamped on the soldering roller with the pressure roller during the entire comb play and thereby an uninterrupted removal of the nonwoven fabric is guaranteed.

Diese Einrichtung ermöglicht insbesondere durch die entsprechende Ausbildung der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Abreißwalze zur Lötwalze die Kompensation des diskontinuierlichen Abreißvorganges und gewährleistet einen ununterbrochenen Abtransport des Faservlieses mit vorbestimmter Überdeckung, bzw. Doublierung. Durch entsprechende Auswahl der Umfangsgeschwindigkeiten kann eine gewünschte Überdeckung auf einfache Weise eingestellt werden.This facility enables in particular through the appropriate training of different peripheral speeds from the tear-off roller to the soldering roller Compensation for the discontinuous tear-off process and ensures one uninterrupted removal of the nonwoven with predetermined coverage, or Doubling. By appropriate selection of the peripheral speeds, a desired coverage can be set in a simple manner.

In einer Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Abreißwalzen und der Lötwalze konstant sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Abreißwalzen größer ist als die der Lötwalze. Das ermöglicht eine einfache Ausgestaltung des Antriebsmechanismus.In one embodiment it is proposed that the peripheral speeds of the Tear-off rollers and the soldering roller are constant, the peripheral speed of the Tear-off rollers is larger than that of the soldering roller. That makes it easy Design of the drive mechanism.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß die Abreißwalzen mit einer konstanten Umfangsgeschwindigkeit und die Lötwalze mit einer vorbestimmten und variablen Umfangsgeschwindigkeit während eines Kammspieles angetrieben werden. Um das problemlose Ansetzen des vorderen Endes des abgezogenen und verstreckten Faserpaketes an das hintere Ende des an der Lötwalze gehaltene Faservlieses zu ermöglichen, wird weiterhin vorgeschlagen, daß beim Zeitpunkt des Ansetzvorganges sich die Umfangsgeschwindigkeit der Lötwalze zur Umfangsgeschwindigkeit der Abreißwalzen annähernd gleicht. Dabei ist der Ausdruck "auf das hintere Ende des Faservlieses" nicht so zu deuten, daß lediglich die Spitzen beider Enden zusammengeführt werden. Vielmehr wird die Spitze des vorderen Endes des neu zugeführten Faserpaketes im Abstand zu den Spitzen des Faservliesendes aufgelegt, so daß sich die Enden auf einer bestimmten Länge überdecken, bzw. doubliert werden. It is further proposed that the tear-off rollers with a constant Peripheral speed and the soldering roller with a predetermined and variable Circumferential speed are driven during a comb game. To do that easy attachment of the front end of the drawn and stretched Fiber bundle to the rear end of the nonwoven fabric held on the soldering roller enable, it is further proposed that at the time of the attachment process the peripheral speed of the soldering roller to the peripheral speed of Tear-off rollers are approximately the same. The expression "on the back end of the Nonwoven "not to be interpreted as just the tips of both ends be brought together. Rather, the tip of the front end of the new one fed fiber package placed at a distance from the tips of the fiber fleece end, so that the ends overlap or double over a certain length will.

Als weiteres Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, die Abreißwalzen mit einer vorbestimmten und variablen Umfangsgeschwindigkeit während eines Kammspieles anzutreiben, während die Umfangsgeschwindigkeit der Lötwalze konstant gehalten wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Abreißwalzen ist dabei so vorgesehen, so daß sich während dem Beginn des Lötvorganges beide Umfangsgeschwindigkeiten von Abreißwalze und Lötwalze annähernd gleichen. Dadurch wird eine exakte Abgabe an das von der Lötwalze gehaltene Faservlies sowie ein vorbestimmter Lötabstand erzielt.As a further embodiment, it is proposed that the tear-off rollers with a predetermined and variable peripheral speed during a comb game to drive while the peripheral speed of the soldering roller is kept constant becomes. The peripheral speed of the tear-off rollers is provided so that both circumferential speeds during the start of the soldering process Tear-off roller and soldering roller approximately the same. This will result in an exact delivery achieved the nonwoven fabric held by the soldering roller and a predetermined soldering distance.

Um ein Ausweichen des neuen Faserpaketes während dem Transport zwischen den Abreißwalzen und der Lötwalze zu verhindern und zur Erzielung eines exakten Ansetzvorganges an das Faservlies wird vorgeschlagen, zwischen den Abreißwalzen und der Lötwalze wenigstens ein Führungsmittel für den abgerissenen und verzogenen Faserbart, bzw. für das neue Faserpaket anzuordnen.To avoid the new fiber bundle during transport between the Tear-off rollers and the soldering roller to prevent and achieve an exact Attachment process to the nonwoven fabric is proposed between the tear rolls and the soldering roller at least one guide means for the torn and warped Fiber beard, or to arrange for the new fiber package.

Das Führungsmittel kann dabei beweglich ausgeführt sein, z. B. als eine längs verschiebbare Platte. Je nach Erfordernissen kann die Platte um eine Drehachse schwenkbar ausgebildet sein.The guide means can be made movable, for. B. as a lengthways sliding plate. Depending on the requirements, the plate can rotate around an axis of rotation be designed to be pivotable.

Um ein Abgleiten des hinteren Endes des neuen Faserpaketes von dem Führungsmittel, bzw. der Platte zu ermöglichen, bevor ein neues Faserpaket auf die Platte gelangt, wird vorgeschlagen, daß die Platte in ihrer Längserstreckung in Abzugsrichtung wenigstens um 25% kürzer ist als der lichte Abstand zwischen den Abreißwalzen und der Lötwalze.To prevent the rear end of the new fiber bundle from sliding off Guide means, or to allow the plate before a new fiber package on the Plate arrives, it is proposed that the plate in its longitudinal extent in Deduction direction is at least 25% shorter than the clear distance between the Tear-off rollers and the soldering roller.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß das auf dem Führungsmittel geführte Faservlies mindestens teilweise auf seiner Oberfläche abgedeckt ist. Das heißt, das Führungsmittel ist mit einer entsprechenden Abdeckung versehen, welche sich oberhalb der eigentlichen Führungsfläche erstreckt. Dadurch erhält man einerseits einen Schutz für das mehr oder weniger freiliegende Faserpaket vor Verschmutzung und Verflugung und kann den Transportvorgang auch vor unerwünschten und störenden Luftzirkulationen abschotten. It is further proposed that the non-woven fabric guided on the guide means is at least partially covered on its surface. That is, that Guide means is provided with a corresponding cover, which is extends above the actual guide surface. This gives you one hand a protection for the more or less exposed fiber package against contamination and flight and can also prevent the transport process from unwanted and isolate disruptive air circulation.

Diese Möglichkeiten werden noch verbessert, wenn, wie weiterhin vorgeschlagen, das Führungsmittel - in Abzugsrichtung gesehen - als beiden Endes offener Hohlkörper ausgebildet ist und zur Aufnahme des Faservlieses dient.These opportunities will be improved if, as further proposed, the Guide means - seen in the pull-off direction - as an open hollow body at both ends is formed and serves to receive the nonwoven fabric.

Zur besseren Abgabe an das Ende des Faservlieses wird vorgeschlagen, den Hohlkörper schwenkbar auszuführen.For better delivery to the end of the nonwoven fabric, it is proposed that Hollow body swivel.

Um den Transportvorgang im Bereich der Führungsmittel zu unterstützen, wird vorgeschlagen, das Führungsmittel mit einer Drucklufteinrichtung zu versehen. Diese kann dabei so ausgestaltet sein, so daß der Transport in Richtung des Faservliesendes erleichtert, bzw. gezielt durchgeführt werden kann.To support the transport process in the area of the guide means, proposed to provide the guide means with a compressed air device. This can be designed so that the transport in the direction of Fiber fleece facilitated, or can be carried out specifically.

Der weitere Vorschlag, das Führungsmittel mit Öffnungen zum Anlegen eines Unterdrucks zu versehen, kann ebenfalls herangezogen werden, um das Faserpaket auf dem Führungsmittel in einer bestimmten Lage während eines Zeitintervalles zu halten. Derartige Einrichtungen werden z. B. bei Verwendung von Siebtrommeln zur Förderung von Faservliesen benutzt.The further proposal, the guide means with openings for creating a Providing negative pressure can also be used to the fiber package on the guide means in a certain position during a time interval hold. Such facilities are such. B. when using sieve drums Promotion of nonwovens used.

Um eine gewünschte Lötung bzw. Überdeckung zu erhalten, bei unterschiedlich zu verarbeitenden Stapellängen wird vorgeschlagen, den Abstand A zwischen den Abreißwalzen und der Lötwalze einstellbar auszubilden. Diese Verstellung könnte stufenweise oder stufenlos erfolgen.To get a desired soldering or overlap, with different to processing stack lengths, it is proposed to specify the distance A between the Tear rolls and the soldering roller adjustable. This adjustment could done gradually or continuously.

Um ein exaktes Zusammenspiel mit der Bewegung des Zangenaggregates zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß der Antrieb der Abreißwalzen und/oder der Lötwalze mit dem Antrieb des Zangenaggregates koordiniert ist.In order to obtain an exact interplay with the movement of the pliers unit, it is proposed that the drive of the tear-off rollers and / or the soldering roller with the drive of the pliers unit is coordinated.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung hinsichtlich der Einstellbarkeit erhält man, wenn die Abreißwalzen und/oder die Lötwalze mit einem elektronischen Einzelantrieb angetrieben werden. A particularly advantageous embodiment with regard to the adjustability is obtained if the tear-off rollers and / or the soldering roller with an electronic individual drive are driven.

Weitere Vorteile werden anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher beschrieben und aufgezeigt.Further advantages will become apparent from the examples below described and shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Eine schematische Teilansicht im Abreiß- bzw. Lötbereich einer Kämmaschine nach dem bekannten Stand der Technik. Fig. 1 is a schematic partial view in the tear-off or soldering area of a combing machine according to the known prior art.

Fig. 2 Eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles im Bereich der Abreiß- und Lötwalzen. Fig. 2 is a schematic side view of an embodiment according to the invention in the area of the tear-off and soldering rollers.

Fig. 3 Eine Ansicht des Ausführungsbeispieles nach Fig. 2 mit einem weiteren Verfahrensschritt. Fig. 3 is a view of the embodiment of FIG. 2 with a further process step.

Fig. 4 Ein Diagramm zur Gegenüberstellung der Umfangsgeschwindigkeiten des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 2 und 3. Fig. 4 is a graph comparing the peripheral speeds of the embodiment of Fig. 2 and 3.

Fig. 5 Eine schematische Darstellung eines gelöteten Faservlieses. Fig. 5 is a schematic representation of a soldered nonwoven fabric.

Fig. 6 Ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel im Bereich der Löt- und Abreißwalzen. Fig. 6 Another embodiment of the invention in the field of soldering and tear-off rolls.

Fig. 7 Ein Diagramm zur Darstellung der Umfangsgeschwindigkeiten gemäß Ausführungsbeispiel Fig. 6. Fig. 7 is a diagram showing the peripheral speeds of Embodiment Fig. 6.

Fig. 8 Eine weitere Darstellung des Ausführungsbeispieles nach Fig. 6 in einem anderen Verfahrensschritt. Fig. 8 Another representation of the embodiment of FIG. 6 in another process step.

Fig. 9 Ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel im Bereich der Abreiß- und Lötwalzen. Fig. 9 shows a further embodiment of this invention in the area of the tear-off and Lötwalzen.

Fig. 10 Ein Diagramm zur Gegenüberstellung der Umfangsgeschwindigkeiten gemäß Fig. 9. Fig. 10 is a diagram for comparison of the peripheral speeds of FIG. 9.

Fig. 11 Eine weitere Darstellung gemäß Fig. 9 während einem anderen Verfahrensschritt. Fig. 11 is another view of FIG. 9 during another process step.

Fig. 12 Eine schematische Übersicht über ein Antriebssystem der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Ausführung. Fig. 12 is a schematic overview of a drive system of the present invention proposed design.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel zum bekannten Stand der Technik. Dabei wird die von einem Zangenaggregat 1 zugeführte Wattebahn 2 über einen Speisezylinder 3 einem Abreißwalzenpaar 5 zugeführt. Der aus der geöffneten Zange 1 herausragende Faserbart 7 gelangt dabei auf das rückwärtige Ende 8 eines Kammzugvlieses, bzw. Faservlieses 10, wodurch es aufgrund der Vorwärtsbewegung der Abreißwalzen 5 in den Klemmspalt der Abreißwalzen gelangt. Dabei werden die Fasern, welche nicht durch die Rückhaltekraft der Wattebahn, bzw. durch die Zange gehalten werden, aus dem Verbund der Wattebahn herausgerissen. Bei diesem Abreißvorgang wird der Faserbart zusätzlich durch die Nadeln eines Fixkammes 9 gezogen. Der Fixkamm 9 bewirkt dabei das Auskämmen des hinteren Teiles des abgezogenen Faserbartes sowie auch das Zurückhalten von Nissen, Verunreinigungen und dergleichen. Aufgrund der Geschwindigkeitsunterschiede zwischen der Wattebahn 2 und der Abzugsgeschwindigkeit der Abreißwalzen wird der abgezogene Faserbart auf eine bestimmte Länge verzogen. Im Anschluß an das Abreißwalzenpaar ist ein Führungswalzenpaar 6 angeordnet. Bei diesem Abreißvorgang kommt es zu einer Überdeckung, bzw. Doublierung des vorderen Endes des abgerissenen Faserpaketes mit dem rückwärtigen Ende 8 des Faservlieses 10. Sobald der Abreißvorgang, bzw. der Lötvorgang beendet ist, kehrt die Zange in eine hintere Stellung zurück, in welcher sie geschlossen ist und den aus der Zange herausragenden Faserbart 7 einem Kammsegment 12 eines Rundkammes 13 zum Auskämmen vorlegt. Bevor nun das Zangenaggregat 1 wieder in seine vordere Stellung zurückkehrt, führen die Abreißwalzen 5 und die Führungswalzen 6 eine Reversierbewegung durch, wodurch das rückwärtige Ende 8 des Faservlieses 10 um einen bestimmten Betrag zurückbefördert wird. Dies ist erforderlich, um eine für den Lötvorgang notwendige Überdeckung zu erzielen. Fig. 1 shows an embodiment of the known prior art. The cotton web 2 fed by a tongs unit 1 is fed to a pair of tear-off rollers 5 via a feed cylinder 3 . The fiber beard 7 protruding from the opened pliers 1 reaches the rear end 8 of a crimped fleece or fiber fleece 10 , as a result of which, due to the forward movement of the tear-off rollers 5 , it gets into the nip of the tear-off rollers. The fibers, which are not held by the retaining force of the cotton web or by the pliers, are torn out of the composite of the cotton web. In this tear-off process, the fiber beard is additionally drawn through the needles of a fixed comb 9 . The fixed comb 9 causes the combing out of the rear part of the pulled-off fiber beard and also the retention of nits, impurities and the like. Due to the speed differences between the cotton web 2 and the pull-off speed of the tear-off rollers, the drawn-off fiber beard is drawn to a certain length. Following the pair of tear-off rollers, a pair of guide rollers 6 is arranged. This tear-off process results in an overlap or doubling of the front end of the torn fiber bundle with the rear end 8 of the fiber fleece 10 . As soon as the tear-off process or the soldering process has ended, the pliers return to a rear position, in which they are closed and present the fiber beard 7 protruding from the pliers to a comb segment 12 of a circular comb 13 for combing out. Before describing the nipper unit 1 returns to its forward position, perform the detaching rollers 5 and the guide rollers 6, a reversing movement by, whereby the rear end 8 of the nonwoven fabric 10 by a certain amount is returned. This is necessary in order to achieve an overlap necessary for the soldering process.

Fig. 2 zeigt lediglich einen Ausschnitt von Fig. 1 eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen auf die übrigen Aggregate gemäß Fig. 1 verzichtet wurde. Es wurde lediglich das Zangenaggregat 1 angedeutet, das die Wattebahn 2 dem nachfolgenden Abreißwalzen AW vorlegt. Das Abreißwalzenpaar AW besteht dabei aus der eigentlichen und angetriebenen Abreißwalze W1 und der darüber liegenden und belasteten Druckwalze D1. Aus Übersichtlichkeitsgründen wird für die Schilderung der nachfolgenden Beispiele die Bezeichnung der Druckwalzen mit D1, bzw. D2 belassen, während die Bezeichnungen der Abreißwalze, bzw. Lötwalze geändert werden. FIG. 2 shows only a section of FIG. 1 of an exemplary embodiment according to the invention, the remaining units according to FIG. 1 being omitted for reasons of clarity. Only the pliers unit 1 was indicated, which the cotton web 2 presents to the subsequent tear-off rollers AW. The tear-off roller pair AW consists of the actual and driven tear-off roller W1 and the overlying and loaded pressure roller D1. For reasons of clarity, the description of the following examples is left with the designation of the printing rollers with D1 or D2, while the names of the tear-off roller or soldering roller are changed.

Im Abstand A ist zum Abreißwalzenpaar AW ein Lötwalzenpaar LW angeordnet. Das Lötwalzenpaar LW besteht dabei aus einer gestellfesten und angetriebenen Lötwalze W2 und einer mit Druck auf der Lötwalze W2 aufliegenden Druckwalze D2.A pair of soldering rollers LW is arranged at a distance A from the tear-off roller pair AW. The Pair of soldering rollers LW consists of a fixed and driven soldering roller W2 and a pressure roller D2 resting on the soldering roller W2 with pressure.

Wie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 2 in Fig. 4 gezeigt wird, ist die Umfangsgeschwindigkeit U2 der Abreißwalze W1 konstant und liegt oberhalb der Umfangsgeschwindigkeit U1 der Lötwalze W2, welche ebenfalls einen konstanten Verlauf nimmt. Fig. 2 zeigt gerade den Zustand, wobei der Faserbart 7 des Endes der Watte 2 sich im Klemmpunkt K1 der Abreißwalzen AW befindet. Durch die kontinuierliche Drehbewegung von W1 wird eine Faserpaket 15 in Richtung der Transportbewegung T vom Abreißwalzenpaar nach vorne auf eine Führungsplatte 17 abgegeben. Gleichzeitig wird durch den kontinuierlichen Antrieb der Lötwalze W2 das Ende 20 des Faservlieses 10 in Transportrichtung T abgeführt. Zur Führung des Endes 20 kann eine Führungsplatte 21 vorgesehen sein. Noch während der Bildung des Faserpaketes 15 wird die Platte 17 in eine mit durchgezogenen Linien gezeichnete Stellung gemäß Fig. 3 bewegt. Dabei gelangt das Ende des Faserpaketes 15 beim Punkt P auf das hintere Ende 20 des Faservlieses 10. Zu diesem Zeitpunkt kann das hintere Ende des Faserpaketes 15 sich bereits schon außerhalb des Klemmpunktes K1 befinden oder die Klemmung ist noch aufrechterhalten. Beide Varianten sind möglich, wobei bei noch vorhandener Klemmung anhand der Unterschiede der Umfangsgeschwindigkeiten sich eine kleine Welle oder ein Durchhang im Faserpaket 15 aufbauen kann. Das vordere Ende des Faserpaketes 15 wird nun durch die Beförderung des Endes 20 des Faservlieses 10 mitgenommen und gelangt in den Klemmpunkt K2 des Lötwalzenpaares LW, wodurch die Verbindung, bzw. Lötung mit dem Ende 20 endgültig durchgeführt wird. Die Platte 17 wird in die untere gestrichelte Lage weiterbewegt, wobei sich das inzwischen frei gewordene Ende des Faserpaketes 15 noch auf einem Teilbereich der Platte befindet. Bei weiterer Verschiebung der Platte 17 in die ursprüngliche Lage gemäß Fig. 2 fällt das Ende des Faserpaketes 15 nach unten und legt sich vollständig auf das Ende 20 des Faservlieses. Somit ist die Platte 15 wieder frei für die Aufnahme eines neuen Faserpaketes 15, das durch den Abreißvorgang des Abreißwalzenpaares AW erzeugt wird. Das von den Lötwalzen LW abgegebene und gelötete Faservlies 10 kann schräg abgezogen und über einen Trichter 22 zu einem Faserband 24 geformt werden, das zur weiteren Verarbeitung, wie bekannt, zu einem nachfolgenden Streckwerk geführt wird. Der zuvor beschriebene Zyklus, Abreißen und Löten während eines Kammspieles erfolgt nun von neuem.As shown for the exemplary embodiment in FIG. 2 in FIG. 4, the peripheral speed U2 of the tear-off roller W1 is constant and lies above the peripheral speed U1 of the soldering roller W2, which also takes a constant course. Fig. 2 shows the state, with the fiber beard 7 of the end of the wadding 2 is in the nip point K1 of the tear-off rollers AW. As a result of the continuous rotary movement of W1, a fiber package 15 is discharged from the pair of tear-off rollers forwardly onto a guide plate 17 in the direction of the transport movement T. At the same time, the end 20 of the nonwoven fabric 10 is removed in the transport direction T by the continuous drive of the soldering roller W2. A guide plate 21 can be provided for guiding the end 20 . During the formation of the fiber bundle 15 , the plate 17 is moved into a position drawn with solid lines according to FIG. 3. The end of the fiber package 15 at point P reaches the rear end 20 of the fiber fleece 10th At this time, the rear end of the fiber package 15 may already be outside the clamping point K1 or the clamping is still being maintained. Both variants are possible, with a small shaft or a sag in the fiber package 15 being able to build up if the clamping is still present on the basis of the differences in the peripheral speeds. The front end of the fiber package 15 is now carried along by the conveyance of the end 20 of the nonwoven fabric 10 and reaches the clamping point K2 of the pair of soldering rollers LW, as a result of which the connection or soldering to the end 20 is finally carried out. The plate 17 is moved further into the lower dashed position, the end of the fiber package 15 which has meanwhile become free still located on a partial area of the plate. When the plate 17 is shifted further into the original position according to FIG. 2, the end of the fiber bundle 15 falls down and lies completely on the end 20 of the fiber fleece. Thus, the plate 15 is again free to receive a new fiber package 15 , which is generated by the tear-off process of the tear-off roller pair AW. The nonwoven fabric 10 released and soldered by the soldering rollers LW can be drawn off at an angle and shaped via a funnel 22 into a fiber band 24 which, as is known, is led to a subsequent drafting unit for further processing. The cycle described above, tearing off and soldering during a comb game is now carried out again.

In Fig. 5 ist schematisch ein gelötetes Faservlies 10 gezeigt, wobei mit Ü der Lötabstand gezeigt wird. Ein Faserpaket mit einer Länge L besteht dabei aus einem Bereich mit der Länge L1, welcher dem Speisebetrag der Zange während eines Kammspieles multipliziert mit dem Verzug durch das Abreißwalzenpaar ergibt. Der übrige Teil L - L1 entspricht der Länge der längsten Faser, welche am Schluß des Abreißvorganges noch aus der Watte 2 ausgezogen wird.A soldered nonwoven fabric 10 is shown schematically in FIG. 5, the soldering distance being shown with Ü. A fiber bundle with a length L consists of an area with the length L1, which results in the feed amount of the tongs multiplied by a comb play multiplied by the delay caused by the tear-off roller pair. The remaining part L - L1 corresponds to the length of the longest fiber which is still pulled out of the cotton wool 2 at the end of the tearing process.

In Fig. 6 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei als Führungsmittel eine feststehende Platte 26 zur Anwendung kommt. Die Platte weist dabei eine Länge L2 auf, welche deutlich kleiner ist als die lichte Weite LL zwischen dem Abreißwalzenpaar und dem Lötwalzenpaar. In dem Beispiel gemäß Fig. 6 weist die Abreißwalze W11 eine variable Umfangsgeschwindigkeit mit dem Höchstwert U2 auf. Die Lötwalze W22 wird mit einer kontinuierlichen Umfangsgeschwindigkeit U1 angetrieben. Dies ist insbesondere auch aus Fig. 7 zu entnehmen. Daraus ist ersichtlich, daß zum Zeitpunkt des Punktes FA der Abreißvorgang der Abreißwalze W11 startet. Das heißt, die Abreißwalze W11 besitzt zu diesem Zeitpunkt die notwendige Abreißgeschwindigkeit. Der Faserbart 7 wird, wie bereits im zuvor aufgezeigten Beispiel beschrieben verstreckt, wodurch sich ein Faserpaket 15 bildet, das nach vorne über die Platte 26 in Richtung der Lötwalzen LW verschoben wird. Das vordere Ende des Faserpaketes 15 gelangt auf das kontinuierlich abgezogene Ende 20 des Faservlieses 10 und wird von diesem mitgenommen. Dies ist insbesondere aus dem weiteren Verfahrensschritt gemäß Fig. 8 zu entnehmen, wobei das hintere Ende des Faserpaketes 15 nur noch zum Teil auf der Platte 26 aufliegt und nach kurzer Zeit durch die kontinuierliche Vorwärtsbewegung der Lötwalze W22 nach unten fällt und sich ganz auf das auslaufende Ende 20 des Faservlieses 10 legt. Die Bewegung nach unten des Endes des Faserpaketes 15 kann zusätzlich durch das Anlegen eines Unterdrucks im unteren Bereich unterstützt werden. Sobald die Platte 26 wieder frei ist, kann das Nachführen eines neuen Faserpaketes 15 wieder erfolgen. Wie aus dem Beispiel der Fig. 6, bzw. Fig. 8 zu entnehmen, wurde schematisch die Verstellbarkeit des Abstandes A angedeutet. Dabei ist in Fig. 6 ein Träger 28 angedeutet, in welchem die Lötwalze W22 und auch die Druckwalze D2 geführt werden. Zur Verstellung des Abstandes A kann der Träger 28 entsprechend dem schematisch gezeichneten Lochbild verschoben und neu befestigt werden. In Fig. 8 wird eine stufenlose Verschiebung des Trägers 28 gezeigt, wobei die Verschiebung über einen anzusteuernden Zylinder 30 erfolgen kann. Der Träger 28 ist dabei (nicht gezeigt) entsprechend geführt. Wie ebenso aus Fig. 8 zu entnehmen, kann das gebildete Faservlies 10 durch Schrägabzug und über den Trichter 22 zu einem Faserband 24 geformt werden.In Fig. 6, another embodiment is shown, wherein a fixed plate 26 is used as guiding means for the application. The plate has a length L2 which is significantly smaller than the clear width LL between the tear-off roller pair and the soldering roller pair. In the example according to FIG. 6, the tear-off roller W11 has a variable peripheral speed with the maximum value U2. The soldering roller W22 is driven at a continuous peripheral speed U1. This can be seen in particular from FIG. 7. It can be seen from this that at the point FA, the tear-off process of the tear-off roller W11 starts. That is, the tear roll W11 has the necessary tear speed at this time. The fiber beard 7 is stretched, as already described in the example shown above, whereby a fiber package 15 is formed which is moved forward over the plate 26 in the direction of the soldering rollers LW. The front end of the fiber package 15 reaches the continuously drawn end 20 of the nonwoven fabric 10 and is carried along by it. This can be seen in particular from the further process step according to FIG. 8, the rear end of the fiber bundle 15 only partially resting on the plate 26 and after a short time falling downward due to the continuous forward movement of the soldering roller W22 and completely falling on the end End 20 of the nonwoven 10 sets. The downward movement of the end of the fiber bundle 15 can additionally be supported by the application of a negative pressure in the lower region. As soon as the plate 26 is free again, the tracking of a new fiber package 15 can take place again. As can be seen from the example of Fig. 6, and FIG. 8, the adjustability of the distance A has been indicated schematically. A carrier 28 is indicated in FIG. 6, in which the soldering roller W22 and also the printing roller D2 are guided. To adjust the distance A, the carrier 28 can be moved and re-attached according to the schematically drawn hole pattern. In Fig. 8 a continuous displacement of the support 28 is shown, it being possible to shift over a to be driven cylinder 30. The carrier 28 is guided accordingly (not shown). As can also be seen from FIG. 8, the nonwoven fabric 10 formed can be formed into a sliver 24 by oblique pulling and over the funnel 22 .

Im weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 wird anstelle einer einfachen Platte eine schwenkbare Doppelplatte 32, die um den Drehpunkt 34 schwenkbar angeordnet ist, verwendet. Die Verstelleinrichtung zum Schwenken der Doppelplatte 32 wurde aus Übersichtlichkeitsgründen nicht gezeigt und ist leicht aus der bekannten Mechanik ableitbar. Die von dem Zangenaggregat 1 vorgelegte Wattebahn 2, bzw. der aus der Zange herausragende Faserbart 7 wird an den Klemmpunkt K1 des Abreißwalzenpaares übergeben und wie zuvor bereits beschrieben, zu einem Faserpaket 15 verstreckt. Dieses Faserpaket 15 gelangt zwischen die parallelen Platten der Doppelplatte 32 und wird dort in Richtung des Lötwalzenpaares LW verschoben. Wie aus Fig. 10 zu entnehmen, weist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 das Abreißwalzenpaar AW, bzw. die Abreißwalze W12 eine kontinuierliche Umfangsgeschwindigkeit U2 auf. Im Gegensatz hierzu, weist die Lötwalze W23 eine veränderliche Umfangsgeschwindigkeit U1 auf, wobei sich die Umfangsgeschwindigkeiten im Punkt FÜ treffen. Dieser Punkt FÜ stellt gleichzeitig den Zeitpunkt dar, wobei das vordere Ende des Faserpaketes 15 auf das hintere Ende 20 des Faservlieses 10 trifft. Das Faserpaket 15 verläßt nun den Klemmpunkt K1 und wird durch das Ende 20 des Faservlieses 10 in Richtung des Klemmpunktes K2 verschoben. Um nun die Doppelplatte 32 wieder vom Faserpaket 15 freizumachen zur Aufnahme eines neuen Faserpaketes, wird die Doppelplatte 32 um den Drehpunkt 34 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt, so daß die vordere Öffnung der Doppelplatte 32 nach unten zeigt. Durch Unterstützung eines Unterdruckes, welcher schematisch durch gestrichelte Pfeile angedeutet ist, wird das hintere Ende des Faserpaketes 15 aus dem Bereich der Doppelplatte nach unten abgegeben und legt sich vollständig auf das Ende 20 des Faservlieses 10. Jetzt kann die Doppelplatte 32 wieder in ihre ursprüngliche, in Fig. 9 gezeigte Lage zurückgeschwenkt werden, womit sie wieder bereit ist, zur Aufnahme eines neuen Faserpaketes 15.In the further exemplary embodiment according to FIG. 9, instead of a simple plate, a pivotable double plate 32 , which is arranged pivotably about the pivot point 34 , is used. The adjustment device for pivoting the double plate 32 has not been shown for reasons of clarity and can easily be derived from the known mechanics. The wad of cotton 2 presented by the pliers unit 1 , or the fiber beard 7 protruding from the pliers, is transferred to the clamping point K1 of the tear-off roller pair and, as already described, is stretched to form a fiber package 15 . This fiber package 15 passes between the parallel plates of the double plate 32 and is displaced there in the direction of the pair of soldering rollers LW. As can be seen from FIG. 10, in the exemplary embodiment according to FIG. 9 the tear-off roller pair AW, or the tear-off roller W12, has a continuous peripheral speed U2. In contrast to this, the soldering roller W23 has a variable peripheral speed U1, the peripheral speeds meeting at point FÜ. This point FÜ simultaneously represents the point in time at which the front end of the fiber package 15 meets the rear end 20 of the fiber fleece 10 . The fiber package 15 now leaves the clamping point K1 and is displaced by the end 20 of the nonwoven fabric 10 in the direction of the clamping point K2. In order to free the double plate 32 again from the fiber package 15 for receiving a new fiber package, the double plate 32 is pivoted about the pivot point 34 in the clockwise direction, so that the front opening of the double plate 32 points downward. By supporting a negative pressure, which is indicated schematically by dashed arrows, the rear end of the fiber package 15 is released downward from the region of the double plate and lies completely on the end 20 of the fiber fleece 10 . Now the double plate 32 can be swiveled back into its original position shown in FIG. 9, with which it is again ready to receive a new fiber package 15 .

Durch die unterschiedliche Abzugsbewegung der Lötwalzen LW kann das Faservlies nicht ohne weiteres einem Trichter zur Bildung eines Faserbandes zugeführt werden, sondern es ist eine zusätzliche Anbringung einer Abzugswalze 36 notwendig, welche im Anschluß das zusammengefaßte Faservlies einem Trichter 22 zur Bildung eines Faserbandes 24 zuführt.Due to the different pull-off movement of the soldering rollers LW, the nonwoven fabric cannot easily be fed to a funnel to form a sliver, but an additional attachment of a take-off roller 36 is necessary, which then feeds the combined nonwoven fabric to a hopper 22 to form a sliver 24 .

Fig. 12 zeigt schematisch ein Antriebsschema für die erfindungsgemäße Ausbildung, wobei hierbei ein zusätzliches Ausführungsbeispiel eines Führungselementes in Form einer schwenkbaren Platte zur Überführung des Faserpaketes 15 vorgesehen ist. Von einem Hauptmotor M wird der Antrieb auf ein Getriebe G geleitet. Über einen schematischen Antriebsstrang 60 wird die Zange 1 hin und her bewegt. Gleichzeitig gekoppelt mit dem Zangenantrieb ist der Antrieb des Rundkammes 13 und wird schematisch über den Antriebsstrang 62 dargestellt. Über die vom Getriebe G abgeleiteten Antriebsstränge 64 und 65 werden die Abreißwalzenpaare AW, bzw. das Lötwalzenpaar LW angetrieben. Dabei ist es notwendig, daß eine mechanische Koppelung mit dem Antrieb der Zange, bzw. des Rundkammes gegeben ist. In den Antriebsstrang 64 ist zusätzlich ein Getriebe 67 eingefügt, über welches die Drehzahl der Abreißwalzen und somit der Verzug variiert werden kann. Des weiteren ist strichpunktiert eine weitere Antriebsmöglichkeit aufgezeigt, wobei das Abreißwalzenpaar, bzw. das Lötwalzenpaar über elektrische Einzelantriebsmotoren M1, bzw. M2 angetrieben werden. Über eine Steuereinrichtung 70 sind beide Motoren M1 und M2 sowie der Hauptmotor M miteinander elektrisch gekoppelt. Um einen Gleichlauf, bzw. eine simultane Bewegung der Abreißwalzen AW, bzw. der Lötwalzen LW mit der Zangenbewegung, bzw. mit der Rundkammbewegung zu erzielen, wird über einen Sensor 72 und einen Pfad 73 die Drehbewegung des Rundkammes 13 abgetastet und der Steuereinrichtung 70 übermittelt. Dadurch wird über die Steuereinrichtung der Gleichlauf gewährleistet. Fig. 12 schematically shows a driving scheme for the inventive embodiment, wherein in this case an additional embodiment is provided a guide element in the form of a pivotable plate for transferring the fiber package 15th The drive is directed from a main motor M to a gearbox G. The pliers 1 are moved back and forth via a schematic drive train 60 . Coupled with the pliers drive is the drive of the circular comb 13 and is shown schematically via the drive train 62 . The tear-off roller pairs AW and the soldering roller pair LW are driven via the drive trains 64 and 65 derived from the transmission G. It is necessary that there is mechanical coupling with the drive of the pliers or the round comb. In the drive train 64 , a gear 67 is additionally inserted, via which the speed of the tear-off rollers and thus the warping can be varied. Furthermore, a further drive option is shown in dash-dotted lines, the tear-off roller pair or the soldering roller pair being driven by electric individual drive motors M1 or M2. Both motors M1 and M2 and the main motor M are electrically coupled to one another via a control device 70 . In order to achieve synchronism or a simultaneous movement of the tear-off rollers AW or the soldering rollers LW with the pliers movement or with the circular comb movement, the rotary movement of the circular comb 13 is sensed via a sensor 72 and a path 73 and transmitted to the control device 70 . This ensures synchronism via the control device.

Claims

1. Combing machine with a tear-off device for tearing off whiskers ( 7 ), which are combed out by a combing device ( 13 ) and presented by a pliers unit ( 1 ) and with a soldering device (LW) connected downstream of the tear-off device at a certain distance for soldering the torn and warped Fiber whiskers and to form a roving fleece ( 10 ), the tear-off device being a tear-off roller pair (AW) which is rotatably driven in the tear-off direction and the soldering device comprising a soldering roller (W2, W22, W23) which is rotatably driven in the tear-off direction and can be loaded with a pressure roller (D2) is formed, characterized in that the drive of the tear-off roller (W1, W11, W12) for driving the soldering roller (W2, W22, W23) is designed or controlled so that the peripheral speeds of the tear-off rollers to the soldering roller at least in one section during a Differentiate comb play, the end ( 20 ) of the formed comb web ( 10 ) being is clamped on the soldering roller (W2, W22, W23) with the pressure roller (D2) during the entire comb play and thus ensures uninterrupted removal of the comb pulling fleece ( 10 ).

2. Combing machine according to claim 1, characterized in that the Peripheral speeds of the tear-off rollers (U2, U1) and the soldering roller (W2) are constant, the peripheral speed (U2) of the tear-off rollers being greater than the (U1) of the soldering roller (W2).

3. Combing machine according to claim 1, characterized in that the tear-off rollers (W12) with a constant peripheral speed (U2) and the soldering roller (W23) with a predetermined and variable peripheral speed (U1) are driven during a comb play, the peripheral speed (U1) the soldering roller (W23) is equal to or less than the peripheral speed (U2) of the tear-off rollers (W12) in a certain period of the comb play and at least approximates the peripheral speed of the tear-off rollers when the front end of the torn and warped fiber beard is at the rear end ( 20 ) of the crest fleece ( 10 ) held on the soldering roller.

4. Combing machine according to claim 1, characterized in that the tear-off rollers (W11) are driven at a predetermined and variable peripheral speed (U2) during a comb play and the peripheral speed (U1) of the soldering roller (W22) by the drive (M, G) constant is held, the peripheral speed (U2) of the tear-off rollers (W11) is greater than the peripheral speed (U1) of the soldering roller (W22) in a certain period of the comb play and at least approximately with the peripheral speed of the soldering roller is approximately equal when the front end of the torn and warped fiber beard meets the rear end ( 20 ) of the crest fleece ( 10 ) held on the soldering roller.

5. Combing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the tear-off rollers (W1, W11, W12) and the soldering roller (W2, W22, W23) at least one guide means ( 17 , 26 , 32 , 39 ) for the Tear-off rollers torn and warped fiber beard ( 7 ) is arranged.

6. Combing machine according to claim 5, characterized in that the guide means ( 17 , 32 , 39 ) is designed to be movable.

7. combing machine according to claim 6, characterized in that the guide means is designed as a longitudinally displaceable plate ( 17 ).

8. combing machine according to claim 6, characterized in that the guide means is designed as a pivotable or rotatable plate ( 32 , 39 ) about an axis of rotation ( 34 ).

9. Combing machine according to one of claims 6 to 7, characterized in that the plate ( 17 , 26 ) in its longitudinal extent in, take-off direction (T) is at least 25% shorter than the clear distance (LL) between the tear-off rollers (AW) and the pair of soldering rollers (LW).

10. Combing machine according to one of claims 5 to 6, characterized in that the non-woven fabric ( 15 ) guided on the guide means ( 32 ) is at least partially covered on its surface.

11. Combing machine according to claim 10, characterized in that the guide means - seen in the pull-off direction - is designed as a hollow body ( 32 ) which is open at both ends and serves to receive the nonwoven fabric ( 15 ) delivered by the tear-off roller pair (AW).

12. Combing machine according to claim 11, characterized in that the hollow body ( 32 ) is pivotally attached.

13. Combing machine according to one of claims 5 to 12, characterized in that the guide means ( 17 , 26 , 32 , 39 ) is provided with a compressed air device.

14. Combing machine according to one of claims 5 to 12, characterized in that the guide means ( 17 , 26 , 32 , 39 ) are provided with openings for applying a vacuum.

15. Combing machine according to one of the preceding claims 1 to 14, characterized characterized in that the distance (A) between the tear-off rollers (AW) and the Soldering roller pair (LW) is adjustable.

16. Combing machine according to one of claims 1 to 15, characterized in that the drive of the tear-off rollers (W1, W11, W12) and / or the soldering roller (W2, W22, W23) with the drive (M, G, 60 ) of the pliers unit ( 1 ) is coordinated.

17. Combing machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the tear-off rollers (W1, W11, W12) and / or the soldering roller (W2, W22, W23) with one single electric motor drive (M1, M2) is driven.