EP0615009A1 - Nipping point for lap - Google Patents

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Publication number
EP0615009A1
EP0615009A1 EP94810077A EP94810077A EP0615009A1 EP 0615009 A1 EP0615009 A1 EP 0615009A1 EP 94810077 A EP94810077 A EP 94810077A EP 94810077 A EP94810077 A EP 94810077A EP 0615009 A1 EP0615009 A1 EP 0615009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strap
winding
roller
lap
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94810077A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0615009B1 (en
Inventor
Walter Ackeret
Harald Schwippl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0615009A1 publication Critical patent/EP0615009A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0615009B1 publication Critical patent/EP0615009B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/08—Feeding apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/26—Driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing the method.
  • the cotton to be combed out is presented to the combing unit in the form of a cotton roll.
  • the cotton roll is supported on two winding rollers, at least one of which is driven, during the unrolling of the cotton wool.
  • the cotton is removed from the roll in front of the front roll.
  • the cotton unwound in this way passes through a feed cylinder into the clamping area of a pair of pliers or a pair of pliers, and is combed out at its front end, which projects beyond the pliers when the pliers are closed, by means of a circular comb arranged below the pliers.
  • the pliers are opened again and the combed-out fiber beard is transferred to a subsequent pair of tear-off cylinders.
  • a fixed comb stuck into the fiber beard to be torn off can have an additional combing effect.
  • the pliers move back and forth.
  • the driven winding roll is separated from the drive by a coupling, so that both winding rolls can be freely rotated.
  • this device there are several pairs of pressure rollers between the winding rollers on which the roll to be unrolled rests, and provided the pliers unit to prepare and connect the cotton end accordingly. These pairs of pressure rollers form additional clamping points exclusively for the purpose of carrying out the preparation and attachment process of the cotton wool.
  • drift This deviation, generally referred to as drift, varies between 3 and 5% depending on the structure of the cotton roll, material and the like. However, this is not desirable for the subsequent further processing.
  • the cotton unrolled from the winding is transported on the one hand by the drive of at least one winding roller in connection with the intermittent drive of the feed cylinder of the combing unit. Between the front winding roller and the feed cylinder, the cotton is subject to a slight tension delay.
  • Other influences such as, for example, the different indentation depths in the front winding roller, where the cotton is removed from the winding, also play a role in the change in the cotton tension found between the winding rollers and the feed cylinder.
  • This special procedure for attaching a nip between the winding rollers and the pliers unit means that the dynamic conditions that occur behind this additional nip line, i.e. absorbed or balanced between this clamping line and the winding rollers. As a result, the wadding tension can be kept constant during the entire rolling interval regardless of the weight of the wadding roll between the additional clamping point and the forceps unit.
  • At least one of the rollers of the pair of pressure rollers is preferably connected to a drive.
  • the roller which is not connected to the drive, can be mounted so that it can move in a spring-loaded manner in the direction of the driven roller.
  • the clamping force be generated by a circumferential strap which is arranged transversely to the conveying direction and which interacts with another element.
  • the strappy could, for example, interact with a spring-loaded guide plate or the strappy itself could act on a fixed guide plate via a spring load.
  • the cotton wool is in this case performed between the straps and this guide plate.
  • a pressure roller which rests spring-loaded on the strap, can also be used.
  • the winding weight being picked up at the start of the unwinding process via an additional device, which e.g. engages the sleeve, so that the contact force on the winding rollers also remains constant during the entire rolling interval.
  • FIG. 1 shows a combing head 1 in a schematic side view of a combing machine. Eight such combing heads 1 are usually installed on a combing machine. For reasons of clarity, the exemplary embodiment is shown and described on only one combing head, the details shown being installed on each of these combing heads in addition to the common drive units and the tape storage.
  • FIG. 1 also schematically shows a belt deposit 2 with a pair of calender rolls 3, at least one of which at least temporarily functions as a measuring roll. The result of the measurement on the measuring rollers 3 is shown in a schematically shown display instrument 4.
  • the combing head 1 consists of two winding rollers 5, 6, of which the front winding roller 5 is connected to a gear 7 which is driven by a motor 8.
  • W roll On the winding rollers 5,6 there is a wadding roll, called W roll for short, from which the wadding 9 is unwound by the rotary movement.
  • the cotton wool 9 is deflected on a roller 10 and transferred to a feed cylinder 13 of a tongs unit, called tongs 12 for short.
  • the roller 10 On the roller 10, which is also driven here via the gear 7, is around a lever 14 via a spring 15 loaded pressure roller 11 pivotally mounted.
  • the pliers 12 can be moved back and forth via the levers 15, 16 via a shaft 17 which is connected to the gear 7.
  • the pliers are in a front position and transfer the combed fiber beard to a subsequent tear-off cylinder pair 18.
  • a circular comb 19 is rotatably mounted, which combs the fiber beard presented by the closed pliers via its comb segment 20.
  • the circular comb 19 is also drive-connected to the gear 7.
  • the cotton 9 is wound on a sleeve 21.
  • a ratchet wheel not shown, is fastened, which is rotated step by step by the reciprocating movement of the pliers 12 by a ratchet, also not shown, and thereby feeds the cotton wool 9 for combing out to the pliers mouth of the pliers 12.
  • the wadding 9 is unrolled continuously by the generated rotational movement of the winding W over the winding roller 5 and reaches the area 22 between the clamping point K and the feed cylinder 13 via the nip point K of the roller 10 and 11.
  • the cotton wool is fed through the feed cylinder 13 for combing out the pliers mouth of the pliers 12 and then delivered to the tear-off cylinder 18.
  • the resulting nonwoven fabric is combined into a sliver via a take-off table, not shown, and fed to a drafting system (not shown) with the slivers likewise formed on the other combing heads.
  • the fleece emerging from the drafting system is combined to form a fiber sliver, the so-called combing machine sliver, and the sliver storage unit 2 is transferred to a can 24 for storage.
  • the winding W with the weight G1 is reduced to the winding W1 with the weight G1 shown in broken lines.
  • FIG. 2 A diagram is shown schematically in FIG. 2, the tape number (Nm) being plotted over time or over an interval T of a winding process.
  • the value x is given as the setpoint in the horizontal direction.
  • the curve B which is displayed on the display device 4, moves approximately in the range of the target value x and corresponds to the measured curve, which is achieved by using the additional clamping point.
  • the downward-falling curve B1 shows a course of the tape number without an additional clamping point, i.e. the band number drifts by the amount "a", which corresponds to a drift of approx. 3-5%.
  • FIG. 3 an apron 30 is used which rotates around rollers 31 and 32 fixedly attached to the frame of the machine. Via one with a spring 34 tensioned roller 33, the strap 30 is tensioned.
  • a guide plate 35 is assigned to the run of the apron 30 lying opposite the tensioning roller. The guide plate 35 runs parallel to the run of the apron 30 and is supported by a spring 36 on the schematically illustrated frame R of the machine. As a result, the plate 35 exerts a compressive force in the direction of the strap 30.
  • the cotton 9 is passed between the plate 35 and the strappy 30 before it is transferred to the pliers unit 12.
  • FIG. 4 shows the use of two straps 30, 38 for producing the clamping point K.
  • the clamping point K is not only linear but also flat.
  • the strap 30 is provided with a tensioning roller 39, in which case the run of the strap 30 is braced outwards by the tensioning roller 39.
  • a spring 41 acts on the device of the strappy 30, by means of which the run of the strappy 30 is pressed onto an opposite run of the strappy 38.
  • the device of the apron 30 is mounted (not shown) so as to be displaceable or pivotable in the direction of the spring 41.
  • the strap 38 runs around the rollers 42 and 43 and is tensioned over a tension roller 40.
  • the device of the strap 38 is fixed to the frame on the frame.
  • FIG. 5 shows a variant, a pressure roller 45 acting on a run of the belt 30, which is mounted displaceably and is supported on the frame R via a spring 46.
  • a further possibility of attaching a nip is that with a corresponding wadding guide via the winding roller 5 it is possible to attach a pressure roller directly on the winding roller 5 to generate the additional nip.
  • the proposed designs according to the invention enable a simple and inexpensive device to prevent drift, as a result of which existing machines can also be retrofitted without great effort.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a process for feeding an approximately uniform fibre mass over one complete unrolling interval (T) of a lap (9) unrollable from a lap roll (W) to a gripper assembly (12) movable to and fro. It is known from practice that, with a decreasing roll weight, the dynamic differences which occur lead to a drift of the linear density of the fibre sliver formed on the combing machine. To overcome this disadvantage, it is now proposed that a clamping force (K) extending over the width of the lap be exerted on the unrolled lap (9) at least during the largest part of the unrolling interval between the winding rollers (5, 6) and the gripper assembly (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus for performing the method.

Bei bekannten Kämmaschinen, wie z.B. aus der CH-PS 625 564 zu entnehmen, wird die auszukämmende Watte in Form eines Wattewickels der Kämmeinheit zum Auskämmen vorgelegt. Der Wattewickel ist während des Abrollens der Watte auf zwei Wickelwalzen gelagert, von welchen mindestens eine angetrieben wird. Die Abnahme der Watte vom Wickel erfolgt vor der vorderen Wickelwalze. Die so abgewickelte Watte gelangt über einen Speisezylinder in den Klemmbereich einer Zange, bzw. eines Zangenaggregates, und wird an ihrem vorderen, die Zange überragenden Ende bei geschlossener Zange mittels eines unterhalb der Zange angeordneten Rundkammes ausgekämmt. Nach dem Auskämmvorgang wird die Zange wieder geöffnet und der ausgekämmte Faserbart an ein nachfolgendes Abreisszylinderpaar übergeben. Bei diesem Abreissvorgang kann ein in den abzureissenden Faserbart eingestochener Fixkamm eine zusätzliche Kämmwirkung ausüben. Während des Kämmvorganges führt die Zange eine Hin- und Herbewegung aus. Um ein leichtes Ansetzen eines neues Wickels zu ermöglichen, wird die angetriebene Wickelwalze durch eine Kupplung vom Antrieb getrennt, so dass beide Wickelwalzen frei drehbar sind.In known combing machines, e.g. from CH-PS 625 564, the cotton to be combed out is presented to the combing unit in the form of a cotton roll. The cotton roll is supported on two winding rollers, at least one of which is driven, during the unrolling of the cotton wool. The cotton is removed from the roll in front of the front roll. The cotton unwound in this way passes through a feed cylinder into the clamping area of a pair of pliers or a pair of pliers, and is combed out at its front end, which projects beyond the pliers when the pliers are closed, by means of a circular comb arranged below the pliers. After the combing-out process, the pliers are opened again and the combed-out fiber beard is transferred to a subsequent pair of tear-off cylinders. In this tear-off process, a fixed comb stuck into the fiber beard to be torn off can have an additional combing effect. During the combing process, the pliers move back and forth. To make it easy to start a new roll, the driven winding roll is separated from the drive by a coupling, so that both winding rolls can be freely rotated.

Aus der vorveröffentlichten EP-OS 455 171 ist eine Vorrichtung bekannt, die geeignet ist, ein neues Wattenende eines neuen Wickels an das auslaufende Wattenende automatisch anzusetzen.From the previously published EP-OS 455 171 a device is known which is suitable for automatically inserting a new lap end of a new lap onto the end of the lap.

Zu diesem Zweck sind bei dieser Einrichtung mehrere Druckwalzenpaare zwischen den Wickelwalzen, auf denen der abzurollende Wickel aufliegt, und dem Zangenaggregat vorgesehen, um die Wattenende entsprechend vorzubereiten und zu verbinden. Diese Druckwalzenpaare bilden ausschliesslich zum Zweck der Durchführung des Vorbereitungs- und Ansetzvorganges der Watte zusätzliche Klemmstellen.For this purpose, in this device there are several pairs of pressure rollers between the winding rollers on which the roll to be unrolled rests, and provided the pliers unit to prepare and connect the cotton end accordingly. These pairs of pressure rollers form additional clamping points exclusively for the purpose of carrying out the preparation and attachment process of the cotton wool.

Es wird festgestellt, wie z.B. in der eigenen früheren schweizerischen Patentanmeldung CH-2801/91 vom 20.9.1991 beschrieben, dass die am Ausgang der Kämmaschine gemessene Fasermasse des abgelegten Faserbandes über einen Abrollintervall der Wattewickel nicht konstant ist, bzw. abdriftet. Das heisst, die Fasermasse des Faserbandes bzw. die Bandnummer wandert bei kleiner werdendem Wickeldurchmesser, bzw. bei Abnahme des Wickelgewichtes, nach unten ab.It is determined how e.g. In its own earlier Swiss patent application CH-2801/91 dated September 20, 1991, it was described that the fiber mass of the deposited fiber sliver measured at the output of the combing machine is not constant or drifts over a rolling interval of the wadding rolls. This means that the fiber mass of the fiber sliver or the sliver number drifts downwards as the winding diameter becomes smaller or when the winding weight decreases.

Diese Abweichung, allgemein als Drift bezeichnet, bewegt sich je nach Aufbau des Wattewickels, Material und dergl. zwischen 3 und 5%. Dies ist jedoch für die nachfolgende Weiterverarbeitung nicht wünschenswert.This deviation, generally referred to as drift, varies between 3 and 5% depending on the structure of the cotton roll, material and the like. However, this is not desirable for the subsequent further processing.

Diese Unterschiede ergeben sich insbesondere durch die Veränderung des Wickelgewichtes während eines Abrollintervalles, welches sich von 25 kg des vollen Wickels bis 2,5 kg zur leeren Hülse bewegt.These differences result in particular from the change in the winding weight during an unwinding interval, which ranges from 25 kg of the full reel to 2.5 kg to the empty core.

Die vom Wickel abgerollte Watte wird einerseits durch den Antrieb mindestens einer Wickelwalze in Verbindung mit dem intermittierenden Antrieb des Speisezylinders des Kämmaggregates transportiert. Zwischen der vorderen Wickelwalze und dem Speisezylinder unterliegt die Watte einem geringen Anspannverzug.The cotton unrolled from the winding is transported on the one hand by the drive of at least one winding roller in connection with the intermittent drive of the feed cylinder of the combing unit. Between the front winding roller and the feed cylinder, the cotton is subject to a slight tension delay.

Auf Grund der Abnahme des Wickelgewichtes während eines Abrollintervalles ändern sich die dynamischen Einflüsse zwischen dem Wattewickel und der oder den angetriebenen Wickelwalze(n). Andere Einflüsse, wie z.B. die unterschiedlichen Eindrücktiefen bei der vorderen Wickelwalze, wo die Watte vom Wickel abgenommen wird, spielen ebenfalls eine Rolle auf die festgestellte Veränderung der Wattenspannung zwischen den Wickelwalzen und dem Speisezylinder.Due to the decrease in the roll weight during a rolling interval, the dynamic influences between the cotton roll and the driven one or more change Winding roller (s). Other influences, such as, for example, the different indentation depths in the front winding roller, where the cotton is removed from the winding, also play a role in the change in the cotton tension found between the winding rollers and the feed cylinder.

Versuche haben gezeigt, dass die Wattenspannung zwischen Wickelwalze und Speisezylinder beim Abrollen eines vollen Wickels geringer ist, als die Wattenspannung beim Abrollen eines fast abgelaufenen Wattewickels.Tests have shown that the wadding tension between the winding roller and the feed cylinder when a full wrap is unrolled is lower than the wadding tension when unwinding an almost expired wadding.

Auf Grund dieser unterschiedlicher Wattenspannung, welche fast linear über den Abrollintervall zunimmt, wird der Kämmschinenzange eine über den Abrollintervall gesehene abnehmende Fasermasse zum Auskämmen vorgelegt, obwohl die auf dem Wickel befindliche Watte annähernd eine konstante Fasermasse über die gesamte Länge aufweist.Due to this different wadding tension, which increases almost linearly over the unrolling interval, the combing tongs are presented with a decreasing fiber mass seen over the unrolling interval for combing out, although the wadding on the wrap has approximately a constant fiber mass over the entire length.

Aus der zuvor beschriebenen früheren schweizerischen Patentanmeldung CH-2801/91 ist eine Vorrichtung zu entnehmen, die sich diesem Problem annimmt. Dabei wurde vorgeschlagen, zur Driftregulierung den Antrieb der Wickelwalzen über einen Abrollintervall entsprechend zu steuern. Durch diese vorgeschlagene Einrichtung konnte das Auftreten einer Drift weitgehend beseitigt werden. Es ist jedoch hierbei ein zusätzlicher steuerbarer Antrieb für die Wickelwalze notwendig.From the previously described earlier Swiss patent application CH-2801/91, a device can be found which addresses this problem. It was proposed to control the drive of the winding rollers over a rolling interval accordingly for drift regulation. With this proposed device, the occurrence of a drift was largely eliminated. However, an additional controllable drive for the winding roller is necessary.

Es war somit Aufgabe der Erfindung, eine einfache und kostengünstige Lösung zu finden, durch welche die Drift beseitigt werden kann, so dass der Kämmaschinenzange eine über dem gesamten Abrollintervall des Wattewickels kontinuierlich und gleichbleibende Watte in bezug auf die Fasermasse vorgelegt werden kann.It was therefore an object of the invention to find a simple and inexpensive solution by means of which the drift can be eliminated, so that the combing machine tongs can be presented with a continuous and constant wadding with respect to the fiber mass over the entire rolling interval of the wadding roll.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Patentanspruch 1 dadurch gelöst, dass zumindest während des grössten Teils des Abrollintervalles zwischen den Wickelwalzen und dem Zangenaggregat auf die abgerollte Watte eine über die Breite der Watte erstreckende Klemmkraft ausgeübt wird.This object is achieved by the method according to claim 1 in that a clamping force extending across the width of the cotton wool is exerted on the rolled cotton wool at least during most of the rolling interval between the winding rollers and the forceps unit.

Durch dieses spezielle Verfahren zur Anbringung einer Klemmstelle zwischen Wickelwalzen und dem Zangenaggregat werden die auftretenden dynamischen Gegebenheiten hinter dieser zusätzlichen Klemmlinie, d.h. zwischen dieser Klemmlinie und den Wickelwalzen absorbiert bzw. ausgeglichen. Dadurch kann die Wattenspannung während des gesamten Abrollintervalles unabhängig vom Gewicht des Wattewickels zwischen der zusätzlichen Klemmstelle und dem Zangenaggregat konstant gehalten werden.This special procedure for attaching a nip between the winding rollers and the pliers unit means that the dynamic conditions that occur behind this additional nip line, i.e. absorbed or balanced between this clamping line and the winding rollers. As a result, the wadding tension can be kept constant during the entire rolling interval regardless of the weight of the wadding roll between the additional clamping point and the forceps unit.

Es wird weiter vorgeschlagen, die Klemmkraft der Klemmstelle durch mindestens ein quer zur Förderrichtung der Watte angeordnetes Druckwalzenpaar zu erzeugen.It is further proposed to generate the clamping force of the clamping point by at least one pair of pressure rollers arranged transversely to the conveying direction of the cotton.

Vorzugsweise ist dabei mindestens eine der Walzen des Druckwalzenpaars mit einem Antrieb verbunden.At least one of the rollers of the pair of pressure rollers is preferably connected to a drive.

Die nicht mit dem Antrieb verbundene Walze kann in Richtung der angetriebenen Walze federbelastet beweglich gelagert sein.The roller, which is not connected to the drive, can be mounted so that it can move in a spring-loaded manner in the direction of the driven roller.

Als weitere Ausführung wird vorgeschlagen, dass die Klemmkraft durch ein quer zur Förderrichtung angeordnetes umlaufendes Riemchen, das mit einem weiteren Element zusammenwirkt, erzeugt wird. Dabei könnte das Riemchen z.B. mit einer federbelasteten Führungsplatte zusammenwirken oder das Riemchen selbst über eine Federbelastung auf eine feststehende Führungsplatte wirken. Die Watte wird in diesem Fall zwischen dem Riemchen und dieser Führungsplatte durchgeführt.As a further embodiment, it is proposed that the clamping force be generated by a circumferential strap which is arranged transversely to the conveying direction and which interacts with another element. The strappy could, for example, interact with a spring-loaded guide plate or the strappy itself could act on a fixed guide plate via a spring load. The cotton wool is in this case performed between the straps and this guide plate.

Als weitere Alternative wird vorgeschlagen, dem Riemchen ein weiteres Riemchen zuzuordnen, welches federbelastet auf dem anderen Riemchen aufliegt.As a further alternative, it is proposed to assign a further strap to the strap, which rests on the other strap in a spring-loaded manner.

Weiterhin kann auch eine Druckwalze, welche auf dem Riemchen federbelastet aufliegt, zur Anwendung kommen.Furthermore, a pressure roller, which rests spring-loaded on the strap, can also be used.

Zur Vermeidung der Drift wäre auch eine Ausführung denkbar, welche gewährleistet, dass das Wickelgewicht während des gesamten Abrollintervalls auf einen konstanten Wert gehalten wird. Dies könnte einerseits dadurch bewerkstelligt werden, dass ein zusätzliches Krafteinleitungselement über die Hülse der abnehmende Wickel entsprechend dem abnehmenden Gewicht stetig zunehmend belastet wird. Das heisst, die Auflagekraft des Wickels auf den Wickelwalzen bleibt während des gesamten Abrollintervalls konstant.To avoid the drift, an embodiment would also be conceivable which ensures that the winding weight is kept at a constant value during the entire unwinding interval. This could be accomplished, on the one hand, by the fact that an additional force introduction element via the sleeve of the decreasing winding is increasingly loaded in accordance with the decreasing weight. This means that the contact force of the roll on the winding rollers remains constant throughout the unwinding interval.

Andererseits ist auch eine Ausführung denkbar, wobei das Wickelgewicht beim Beginn des Abrollvorganges über eine zusätzliche Vorrichtung aufgenommen wird, die z.B. an der Hülse angreift, so dass ebenfalls die Auflagekraft auf die Wickelwalzen während des gesamten Abrollintervalls konstant bleibt.On the other hand, an embodiment is also conceivable, the winding weight being picked up at the start of the unwinding process via an additional device, which e.g. engages the sleeve, so that the contact force on the winding rollers also remains constant during the entire rolling interval.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben.Further advantages of the invention are shown and described in more detail using the following exemplary embodiments.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmaschine mit einer erfindungsgemäss angebrachten Klemmstelle,
Fig. 2
ein schematisches Bandnummer/Zeitdiagramm,
Fig. 3
eine Teilansicht von Fig. 1 mit einer weiteren erfindungsgemässen Klemmstelle,
Fig. 4
eine Teilansicht nach Fig. 1 mit einer weiteren erfindungsgemässen Klemmstelle,
Fig. 5
eine Teilansicht nach Fig. 1 mit einer weiteren erfindungsgemässen Klemmstelle.
Show it:
Fig. 1
2 shows a schematic side view of a combing head of a combing machine with a clamping point attached according to the invention,
Fig. 2
a schematic band number / time diagram,
Fig. 3
2 shows a partial view of FIG. 1 with a further clamping point according to the invention,
Fig. 4
1 with a further clamping point according to the invention,
Fig. 5
a partial view of FIG. 1 with a further clamping point according to the invention.

In Fig. 1 wird ein Kämmkopf 1 in schematischer Seitenansicht einer Kämmaschine gezeigt. Üblicherweise sind acht solcher Kämmköpfe 1 auf einer Kämmaschine installiert. Das Ausführungsbeispiel wird aus Übersichtlichkeitsgründen an nur einem Kämmkopf gezeigt und beschrieben, wobei die dabei gezeigten Einzelheiten an jedem dieser Kämmköpfe ausser den gemeinsamen Antriebseinheiten und der Bandablage installiert sind. In Fig. 1 ist ebenfalls schematisch eine Bandablage 2 mit einem Kalanderwalzenpaar 3 gezeigt, wovon mindestens eine mindestens zeitweise als Messwalze fungiert. Das Ergebnis der Messung bei den Messwalzen 3 wird in einem schematisch gezeigten Anzeigeinstrument 4 abgebildet.1 shows a combing head 1 in a schematic side view of a combing machine. Eight such combing heads 1 are usually installed on a combing machine. For reasons of clarity, the exemplary embodiment is shown and described on only one combing head, the details shown being installed on each of these combing heads in addition to the common drive units and the tape storage. FIG. 1 also schematically shows a belt deposit 2 with a pair of calender rolls 3, at least one of which at least temporarily functions as a measuring roll. The result of the measurement on the measuring rollers 3 is shown in a schematically shown display instrument 4.

Der Kämmkopf 1 besteht aus zwei Wickelwalzen 5,6, von welchen die vordere Wickelwalze 5 mit einem Getriebe 7 verbunden ist, das über einen Motor 8 angetrieben wird.The combing head 1 consists of two winding rollers 5, 6, of which the front winding roller 5 is connected to a gear 7 which is driven by a motor 8.

Auf den Wickelwalzen 5,6 liegt ein Wattewickel, kurz Wickel W genannt, von welchem die Watte 9 durch die Drehbewegung abgewickelt wird. Die Watte 9 wird im gezeigten Beispiel an einer Walze 10 umgelenkt und zu einem Speisezylinder 13 eines Zangenaggregats, kurz Zange 12 genannt, überführt. Auf der Walze 10, welche hier ebenfalls über das Getriebe 7 angetrieben wird, ist eine um einen Hebel 14 über eine Feder 15 belastete schwenkbeweglich gelagerte Druckwalze 11 angeordnet. Die Zange 12 ist über die Hebel 15,16 hin und her bewegbar über eine Welle 17, die mit dem Getriebe 7 verbunden ist, antreibbar.On the winding rollers 5,6 there is a wadding roll, called W roll for short, from which the wadding 9 is unwound by the rotary movement. In the example shown, the cotton wool 9 is deflected on a roller 10 and transferred to a feed cylinder 13 of a tongs unit, called tongs 12 for short. On the roller 10, which is also driven here via the gear 7, is around a lever 14 via a spring 15 loaded pressure roller 11 pivotally mounted. The pliers 12 can be moved back and forth via the levers 15, 16 via a shaft 17 which is connected to the gear 7.

Im gezeigten Beispiel befindet sich die Zange in einer vorderen Stellung und übergibt den ausgekämmten Faserbart an ein nachfolgendes Abreisszylinderpaar 18. Unterhalb der Zange 12 ist drehbar ein Rundkamm 19 gelagert, der über sein Kammsegment 20 den durch die geschlossene Zange vorgelegten Faserbart auskämmt. Der Rundkamm 19 ist ebenfalls mit dem Getriebe 7 antriebsverbunden. Die Watte 9 ist auf einer Hülse 21 aufgewickelt. Auf dem Speisezylinder 13 ist ein nicht gezeigtes Klinkenrad befestigt, das durch die Hin- und Herbewegung der Zange 12 durch eine ebenfalls nicht gezeigte Klinke schrittweise gedreht wird und dadurch dem Zangenmaul der Zange 12 die Watte 9 zum Auskämmen zuführt.In the example shown, the pliers are in a front position and transfer the combed fiber beard to a subsequent tear-off cylinder pair 18. Below the pliers 12, a circular comb 19 is rotatably mounted, which combs the fiber beard presented by the closed pliers via its comb segment 20. The circular comb 19 is also drive-connected to the gear 7. The cotton 9 is wound on a sleeve 21. On the feed cylinder 13, a ratchet wheel, not shown, is fastened, which is rotated step by step by the reciprocating movement of the pliers 12 by a ratchet, also not shown, and thereby feeds the cotton wool 9 for combing out to the pliers mouth of the pliers 12.

Während des Betriebs wird die Watte 9 kontinuierlich durch die erzeugte Drehbewegung des Wickels W über die Wickelwalze 5 abgerollt und gelangt über die Klemmstelle K der Walze 10 und 11 in den Bereich 22 zwischen Klemmstelle K und dem Speisezylinder 13. Anschliessend wird, wie bereits beschrieben, die Watte über den Speisezylinder 13 zum Auskämmen dem Zangenmaul der Zange 12 zugeführt und anschliessend an die Abreisszylinder 18 abgegeben. Das dadurch entstandene Faservlies wird über einen nicht gezeigten Abzugstisch zu einem Faserband zusammengefasst und mit den an den anderen Kämmköpfen ebenfalls gebildeten Faserbändern einem Streckwerk (nicht gezeigt) zugeführt. Das aus dem Streckwerk austretende Vlies wird zu einem Faserband, dem sogenannten Kämmaschinenband zusammengefasst und der Bandablage 2 zur Ablage in eine Kanne 24 überführt.During operation, the wadding 9 is unrolled continuously by the generated rotational movement of the winding W over the winding roller 5 and reaches the area 22 between the clamping point K and the feed cylinder 13 via the nip point K of the roller 10 and 11. the cotton wool is fed through the feed cylinder 13 for combing out the pliers mouth of the pliers 12 and then delivered to the tear-off cylinder 18. The resulting nonwoven fabric is combined into a sliver via a take-off table, not shown, and fed to a drafting system (not shown) with the slivers likewise formed on the other combing heads. The fleece emerging from the drafting system is combined to form a fiber sliver, the so-called combing machine sliver, and the sliver storage unit 2 is transferred to a can 24 for storage.

Während des Kämmprozesses verringert sich der Wickel W mit dem Gewicht G1 auf den strichpunktiert gezeichneten Wickel W1 mit dem Gewicht G1.During the combing process, the winding W with the weight G1 is reduced to the winding W1 with the weight G1 shown in broken lines.

Die sich auf Grund dieser Gewichtsverringerung einstellenden dynamischen Veränderungen, welche sich insbesondere auch auf die Rückhaltekraft der Watte gegen das Abwickeln auswirken, können sich nur bis zum Klemmpunkt K auswirken.The dynamic changes occurring due to this reduction in weight, which in particular also affect the retention force of the cotton wool against unwinding, can only affect up to the clamping point K.

Das heisst, die dynamischen Veränderungen im Bereich der Wickelwalzen wirken sich im Zusammenhang mit dem ruckartigen Nachziehen der Watte durch den Speisezylinder 13 nicht negativ aus. Vielmehr besteht in dem Bereich 22 eine konstante Wattenspannung und gewährleistet die Zuführung einer konstanten Watte zu dem Zangenaggregat 12. Die Klemmkraft der Druckwalze 11 auf der Walze 10 muss so gross sein, so dass die dynamischen Unterschiede im Bereich der Wickelwalzen 5,6 keine Auswirkungen mehr auf den Bereich 22 haben.This means that the dynamic changes in the area of the winding rollers do not have a negative effect in connection with the jerky drawing of the cotton wool by the feed cylinder 13. Rather, there is a constant wad tension in the area 22 and ensures the supply of a constant wad to the forceps unit 12. The clamping force of the pressure roller 11 on the roller 10 must be so great that the dynamic differences in the area of the winding rollers 5, 6 no longer have any effects to have area 22.

In Fig. 2 ist schematisch ein Diagramm gezeigt, wobei die Bandnummer (Nm) über der Zeit bzw. über ein Intervall T eines Wickelablaufs aufgetragen wurde. Der Wert x ist als Sollwert in horizontaler Richtung angegeben. Die Kurve B, welche an dem Anzeigegerät 4 angezeigt wird, bewegt sich annähernd im Bereich des Sollwertes x und entspricht der gemessenen Kurve, welche in der Verwendung der zusätzlichen Klemmstelle erzielt wird. Die nach unten abfallende Kurve B1 zeigt einen Verlauf der Bandnummer ohne eine zusätzliche Klemmstelle, d.h. die Bandnummer driftet um den Betrag "a" ab, was einer Drift von ca. 3-5% entspricht.A diagram is shown schematically in FIG. 2, the tape number (Nm) being plotted over time or over an interval T of a winding process. The value x is given as the setpoint in the horizontal direction. The curve B, which is displayed on the display device 4, moves approximately in the range of the target value x and corresponds to the measured curve, which is achieved by using the additional clamping point. The downward-falling curve B1 shows a course of the tape number without an additional clamping point, i.e. the band number drifts by the amount "a", which corresponds to a drift of approx. 3-5%.

In den Fig. 3-5 sind weitere Ausführungen der zusätzlichen Klemmstelle aufgezeigt. In Fig. 3 wird ein Riemchen 30 verwendet, das um ortsfest am Rahmen der Maschine angebrachte Rollen 31 und 32 umläuft. Über eine mit einer Feder 34 beaufschlagte Spannrolle 33 wird das Riemchen 30 gespannt. Dem gegenüber der Spannrolle liegenden Trum des Riemchens 30 ist eine Führungsplatte 35 zugeordnet. Die Führungsplatte 35 verläuft parallel zum Trum des Riemchens 30 und stützt sich über eine Feder 36 auf den schematisch dargestellten Rahmen R der Maschine ab. Dadurch übt die Platte 35 eine Druckkraft in Richtung des Riemchens 30 aus. Zwischen der Platte 35 und dem Riemchen 30 wird die Watte 9 hindurchgeführt, bevor sie zu dem Zangenaggregat 12 überführt wird.3-5 further versions of the additional clamping point are shown. In Fig. 3, an apron 30 is used which rotates around rollers 31 and 32 fixedly attached to the frame of the machine. Via one with a spring 34 tensioned roller 33, the strap 30 is tensioned. A guide plate 35 is assigned to the run of the apron 30 lying opposite the tensioning roller. The guide plate 35 runs parallel to the run of the apron 30 and is supported by a spring 36 on the schematically illustrated frame R of the machine. As a result, the plate 35 exerts a compressive force in the direction of the strap 30. The cotton 9 is passed between the plate 35 and the strappy 30 before it is transferred to the pliers unit 12.

Fig. 4 zeigt die Verwendung von zwei Riemchen 30,38 zur Erzeugung der Klemmstelle K. Die Klemmstelle K ist wie auch in Fig. 3 hierbei nicht nur linienförmig sondern flächenförmig ausgebildet. Das Riemchen 30 ist in diesem Beispiel mit einer Spannrolle 39 versehen, wobei in diesem Fall das Trum des Riemchens 30 durch die Spannrolle 39 nach aussen verspannt. Unabhängig von dieser Spannrolle 39 wirkt eine Feder 41 auf die Vorrichtung des Riemchens 30, durch welche das Trum des Riemchens 30 auf ein gegenüberliegendes Trum des Riemchens 38 gedrückt wird. Die Einrichtung des Riemchens 30 ist dabei (nicht gezeigt) in Richtung der Feder 41 verschieb- oder verschwenkbar gelagert. Das Riemchen 38 läuft um die Rollen 42 und 43 und wird über eine Spannrolle 40 gespannt. Die Vorrichtung des Riemchens 38 ist dabei gestellfest am Rahmen befestigt.FIG. 4 shows the use of two straps 30, 38 for producing the clamping point K. As in FIG. 3, the clamping point K is not only linear but also flat. In this example, the strap 30 is provided with a tensioning roller 39, in which case the run of the strap 30 is braced outwards by the tensioning roller 39. Independently of this tensioning roller 39, a spring 41 acts on the device of the strappy 30, by means of which the run of the strappy 30 is pressed onto an opposite run of the strappy 38. The device of the apron 30 is mounted (not shown) so as to be displaceable or pivotable in the direction of the spring 41. The strap 38 runs around the rollers 42 and 43 and is tensioned over a tension roller 40. The device of the strap 38 is fixed to the frame on the frame.

Fig. 5 zeigt eine Variante, wobei auf ein Trum des Riemens 30 eine Druckwalze 45 wirkt, welche verschiebbar gelagert ist und sich über eine Feder 46 auf dem Rahmen R abstützt.FIG. 5 shows a variant, a pressure roller 45 acting on a run of the belt 30, which is mounted displaceably and is supported on the frame R via a spring 46.

Es sind noch weitere Ausführungsvarianten bzw. Kombinationen denkbar. Zum Zwecke des Einfädelns der Watte 9 beim Ansetzen eines neuen Wattenanfangs ist es denkbar, dass zumindest ein Teil des Klemmelementes so weit vom anderen Teil abgehoben werden kann, so dass ein problemloses Einführen einer neuen Watte gewährleistet wird.Further design variants or combinations are also conceivable. For the purpose of threading the cotton 9 when starting a new cotton wool start, it is conceivable that at least one part of the clamping element is lifted so far from the other part can be, so that a problem-free insertion of a new cotton is guaranteed.

Eine weitere Möglichkeit der Anbringung einer Klemmstelle besteht darin, dass bei einer entsprechenden Wattenführung über die Wickelwalze 5 die Anbringung einer Druckwalze direkt auf der Wickelwalze 5 zur Erzeugung der zusätzlichen Klemmstelle ermöglicht.A further possibility of attaching a nip is that with a corresponding wadding guide via the winding roller 5 it is possible to attach a pressure roller directly on the winding roller 5 to generate the additional nip.

Durch die vorgeschlagenen erfindungsgemässen Ausführungen wird eine einfache und kostengünstige Einrichtung zur Verhinderung der Drift ermöglicht, wodurch eine Nachrüstung bereits bestehender Maschinen ebenfalls ohne sehr grossen Aufwand durchgeführt werden kann.The proposed designs according to the invention enable a simple and inexpensive device to prevent drift, as a result of which existing machines can also be retrofitted without great effort.

Claims (8)

Verfahren zur Zuführung einer annähernd gleichmässigen Fasermasse über einen vollständigen Abrollintervall (T) einer von einem Wattewickel (W) abrollbaren Watte (9) zu einem hin- und herbewegbaren Zangenaggregat (12), wobei der Wattewickel auf drehbar gelagerten Wickelwalzen (5,6) aufliegt und mindestens eine der Wickelwalzen mit einem Antrieb (7) in Verbindung steht,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest während des größten Teils des Abrollintervalles zwischen den Wickelwalzen (5,6) und dem Zangenaggregat (12) auf die abgerollte Watte (9) eine über die Breite der Watte erstreckende Klemmkraft (K) ausgeübt wird.Method for feeding an approximately uniform fiber mass over a complete rolling interval (T) of a cotton wool (9) that can be rolled up from a cotton wool roll (W) to a pliers unit (12) that can be moved back and forth, the cotton wool winding resting on rotatably mounted winding rollers (5, 6) and at least one of the winding rollers is connected to a drive (7),
characterized in that a clamping force (K) extending across the width of the cotton wool is exerted on the rolled cotton wool (9) at least during the major part of the rolling interval between the winding rollers (5, 6) and the pliers unit (12). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkraft (K) durch mindestens ein quer zur Förderrichtung (F) der Watte (9) angeordnetes Druckwalzenpaar (10,11) erzeugt wird.Device for carrying out the method according to claim 1,
characterized in that the clamping force (K) is generated by at least one pair of pressure rollers (10, 11) arranged transversely to the conveying direction (F) of the cotton (9). Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß mindesten eine Walze (11) des Druckwalzenpaares (10,11) mit einem Antrieb (7) verbunden ist.Device according to claim 2,
characterized in that at least one roller (11) of the pair of pressure rollers (10, 11) is connected to a drive (7). Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die nicht mit dem Antrieb (7) verbundene Druckwalze (11) beweglich und federbelastet in Richtung der Mittelachse der angetriebenen Walze (10) gelagert ist.Device according to claim 3,
characterized in that the pressure roller (11) not connected to the drive (7) is movably and spring-loaded in the direction of the central axis of the driven roller (10). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkraft (K) durch mindestens ein quer zur Förderrichtung (F) angeordnetes umlaufendes Riemchen (30), das mit einem weiteren Element (35,38,45) zusammenwirkt, erzeugt wird.Device for carrying out the method according to claim 1,
characterized in that the clamping force (K) is generated by at least one circumferential strap (30) which is arranged transversely to the conveying direction (F) and which interacts with a further element (35, 38, 45). Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Element aus einem dem Riemchen (30) gegenüberliegenden und umlaufenden weiteren Riemchen (38) besteht und wenigstens ein Riemchen (30) federbelastet auf dem anderen Riemchen (38) aufliegt.Device according to claim 5,
characterized in that the further element consists of a further strap (38) opposite and encircling the strap (30) and at least one strap (30) rests spring-loaded on the other strap (38). Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Element aus einer mit dem Riemchen (30) zusammenwirkende Druckwalze (45) besteht.Device according to claim 5,
characterized in that the further element consists of a pressure roller (45) which interacts with the strap (30). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (45) über ein Federelement (46) in Richtung des Riemchens (30) belastet ist.Device according to claim 7,
characterized in that the pressure roller (45) is loaded via a spring element (46) in the direction of the strap (30).
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