CH701944B1

CH701944B1 - Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers.

Info

Publication number: CH701944B1
Application number: CH01631/07A
Authority: CH
Inventors: Johannes Bossmann; Thomas Landmesser; Gerhard Dr Hensgen
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2006-10-20
Filing date: 2007-10-19
Publication date: 2011-04-15
Also published as: DE102007037426A1; JP5275609B2; FR2909689A1; ITMI20071845A1; FR2909689B3; US20080092339A1; JP2008101319A; BRPI0704414A; GB0720395D0; CN101165239A; CN101165239B

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes (16) aus Textilfasern, welcher über Zuführmittel (8, 10, 11) einer Kämmeinrichtung zugeführt wird, sind Klemmvorrichtungen (18, 19, 20; 21, 22, 23) vorgesehen, die den Faserverband im Abstand zu seinem freien Ende klemmen und sind mechanische Mittel (15) vorhanden, welche eine Kämmwirkung von der Klemmstelle zum freien Ende des Faserverbandes erzeugen, um nicht geklemmte Bestandteile wie z.B. kurze Fasern, Nissen oder Staub aus dem freien Ende herauszulösen und abzuführen. Um auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde und ein verbessertes Kammzugband zu ermöglichen, ist dem Zuführmittel (8) mindestens eine ununterbrochen laufende, drehbar gelagerte Walze (12; 13) nachgeordnet, die mit den im Abstand im Bereich ihres Umfanges verteilten Klemmvorrichtungen (18, 19, 20; 21, 22, 23) für den Faserverband (16) versehen ist, und sind die mechanischen Mittel (15) zur Erzeugung der Kämmwirkung der mindestens einen Walze (13) zugeordnet.In a device for fiber sorting or selection of a fiber structure (16) of textile fibers, which is supplied via feed means (8, 10, 11) of a combing device, clamping devices (18, 19, 20, 21, 22, 23) are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means (15) are present, which produce a combing action of the nip to the free end of the fiber strand to non-clamped components such as remove short fibers, nits or dust from the free end and dissipate. In order to enable in a simple way a significantly increased production per hour and an improved sliver drawstring, the supply means (8) at least one continuously running, rotatably mounted roller (12, 13) arranged downstream, with the distributed at a distance in the region of its circumference clamping devices ( 18, 19, 20, 21, 22, 23) for the fiber structure (16), and the mechanical means (15) for producing the combing effect are associated with the at least one roller (13).

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for fiber sorting or selection of a fiber structure of textile fibers according to the preamble of claim 1.

[0002] In der Praxis dienen Kämmmaschinen dazu, Baumwollfasern oder Wollfasern von darin enthaltenen natürlichen Verunreinigungen zu befreien und die Fasern des Faserbandes zu parallelisieren. Zu diesem Zweck wird ein vorbereitetes Faserband zwischen den Backen der Zangenanordnung derart geklemmt, dass eine bestimmte Teillänge der Fasern an der Vorderseite der Backen als sogenannter Faserbart übersteht. Mittels des mit einer Nadel- oder Zahngarnitur besetzten Kämmsegmentes der rotierenden Kämmwalze wird dieser Faserbart gekämmt und damit gereinigt. Die Abzugseinrichtung besteht in der Regel aus zwei gegensinnig rotierenden Walzen, welche den gekämmten Faserbart erfassen und weiterfördern. In practice, combing machines serve to liberate cotton fibers or wool fibers from natural contaminants contained therein and to parallelize the fibers of the sliver. For this purpose, a prepared sliver between the jaws of the forceps assembly is clamped such that a certain length of the fibers on the front of the jaws protrudes as a so-called tuft. By means of the occupied with a needle or toothed combing comb segment of the rotary combing this Faserbart is combed and cleaned it. The take-off device usually consists of two oppositely rotating rollers, which detect the combed tuft and further promote.

[0003] Um Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige Bestandteile aus einem Fasergemenge auszuscheiden, ist es bekannt, das Fasermaterial in Form von Wattewickeln Kämmmaschinen zum mechanischen Auskämmen vorzulegen. Dabei wird das Ende der Wattebahn durch eine Zange geklemmt und das über die Klemmlinie hinausragende Ende von einer Kammgarnitur eines Rundkammes mechanisch ausgekämmt. Anschliessend wird der ausgekämmte Faserbart an ein Abreisswalzenpaar übergeben und dort wiederum zu einem zusammenhängenden Vlies geformt bzw. gelötet. Beim Abziehen des Faserbartes durch die Abreisswalzen aus der Zange wird ebenfalls das aus der Watte gelöste Ende durch einen mechanischen Fixkamm gezogen, so dass möglichst keine Kurzfasern, Nissen, Schmutz und sonstige unerwünschten Bestandteile in dem gekämmten Vlies verbleiben. Nachteilig bei diesem bekannten Kämmverfahren ist insbesondere die diskontinuierliche Arbeitsweise, wobei während des Arbeitszyklus grosse Massen beschleunigt und verzögert bewegt werden müssen. To eliminate short fibers, nits, dirt and other components from a fiber amount, it is known to submit the fiber material in the form of cotton wool combing machines for mechanical combing out. The end of the wadding path is clamped by a pair of pliers and the end projecting beyond the nip line is mechanically combed out by a combed set of a circular comb. Subsequently, the combed fiber tuft is transferred to a pair of Abreisswalzen and there again formed into a coherent web or soldered. When the tuft is removed by the tear-off rollers from the tongs, the end that has been removed from the wadding is likewise drawn through a mechanical fixed comb, so that as far as possible no short fibers, nits, dirt and other undesirable constituents remain in the combed fleece. A disadvantage of this known combing method is in particular the discontinuous mode of operation, during which large masses have to be accelerated and retarded.

[0004] Durch die Hin- und Herschwingung des Zangenaggregats entstehen sehr grosse Schwingungen, insbesondere bei hohen Kammspielzahlen, welche einerseits eine entsprechend stabile Ausführung der Antriebs- und Lagerelemente erfordern und andererseits auch hohe Anforderungen an den Rahmen der Maschine sowie auch an das Fundament stellen, auf welchem die Maschine befestigt ist. Due to the reciprocating vibration of the nipper unit very large vibrations, especially at high Kammspielzahlen, which on the one hand require a correspondingly stable design of the drive and bearing elements and on the other hand also place high demands on the frame of the machine and to the foundation, on which the machine is attached.

[0005] Um die teilweise gereinigten Fasern mit den Walzen der Abzugseinrichtung aus den Backen der Zangeneinheit abziehen zu können, muss sich entweder die relativ schwere Abzugseinrichtung linear oder in einem Kreisbogenabschnitt zu dem zwischen den Backen der Zangenanordnung gehaltenen Faserbart bewegen, oder umgekehrt muss die Zangenanordnung auf die stationären Abzugswalzen zubewegt werden. Dies führt bei den üblicherweise erforderlichen 450 Kammspielen pro Minute angesichts der grossen bewegten Massen zu einer hohen dynamischen Unruhe der gesamten Kämmmaschine und begrenzt deren Arbeitsgeschwindigkeit und Produktivität. In order to deduct the partially cleaned fibers with the rollers of the trigger device from the jaws of the pliers unit, either the relatively heavy trigger device must move linearly or in a circular arc section to the held between the jaws of the pliers assembly tuft, or vice versa, the pliers assembly be moved to the stationary take-off rolls. This results in the usually required 450 comb games per minute in view of the large moving masses to a high dynamic restlessness of the entire comber and limits their speed and productivity.

[0006] Darüber hinaus besteht bei herkömmlichen Kämmmaschinen das Problem, dass, wenn die gekämmten Fasern durch die sich gegenläufig drehenden Abzugswalzen abgezogen werden, bis zu 50% der Faserlänge nicht durch den Kreiskamm gereinigt wurde, weil sie während des Kämmprozesses, also beim Passieren des Kämmsegments, zwischen den Backen der Zangenanordnung verklemmt waren oder sich in Transportrichtung gesehen hinter den Backen befand. Um auch diesen Teil der Fasern so gut wie möglich zu reinigen, werden herkömmlicherweise diese Fasern durch einen vor den Abzugswalzen angeordneten Fixkamm gezogen. Der Fixkamm ist ein zusätzliches Konstruktionselement bei jedem Kämmkopf. Moreover, in conventional combing machines there is the problem that, when the combed fibers are withdrawn by the counter-rotating take-off rolls, up to 50% of the fiber length has not been cleaned by the circular comb, because they during the combing process, so when passing the Kämmsegments were jammed between the jaws of the forceps assembly or was seen behind the jaws in the transport direction. In order to clean this part of the fibers as well as possible, these fibers are conventionally pulled through a fixed comb arranged in front of the take-off rolls. The fixed comb is an additional construction element in every combing head.

[0007] Das Abreisswalzenpaar, bestehend aus einer unteren und einer oberen Abreisswalze, ist dem Zangenapparat und dem Rundkamm unmittelbar benachbart. Die untere Abreisswalze befindet sich zwischen der Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes und der oberen Abreisswalze und bildet gemeinsam mit der oberen Abreisswalze den Klemmspalt für den Kammzug. Die Zangenanordnung ist in zwei Richtungen schwingend gelagert. Zum einen wird sie im Abstand von dem Abreisswalzenpaar gegen die Bewegungsbahn der Kammspitzen des Rundkammes bewegt. In dieser Position erfolgt das Kämmen des Faserbartes durch den Rundkamm. Nach dem Beenden dieses Vorganges wird der Zangenapparat als Einheit so angehoben, dass der eben gekämmte Faserbart vor den Klemmspalt des Abreisswalzenpaares gelangt. Bei dieser Bewegung nähert sich der Zangenapparat auch horizontal dem Abreisswalzenspalt. Der zu diesem Zeitpunkt zurückgeförderte Abschnitt des Kammzuges wird mit den Spitzen des neuen, gekämmten Faserbartes überlappt, im Klemmspalt der Abreisswalzen gepresst und durch die Abreisswalzen in Abzugsrichtung gezogen. Dabei wird der Fixkamm in das Ende des eben gekämmten Faserbartes eingeführt und kämmt dieses freie Faserstück aus. Durch die Rückzugsbewegung des Zangenapparates und die Abzugsbewegung des Abreisswalzenpaares wird der gekämmte Faserbart abgerissen und ein neuer Faserbart wird durch die Speisewalze auf den Zangenapparat zugeführt, geklemmt und in Kämmposition zum Rundkamm gebracht. Eine solche Anordnung ist nachteilig, weil insbesondere der Zangenapparat sehr grosse unterschiedliche Bewegungen mit mehr oder weniger grossen Beschleunigungen ausführen muss. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird dadurch erheblich begrenzt, die Lärmentwicklung ist stark und die auftretenden Massenkräfte führen zu einem überdurchschnittlichen Verschleiss. Das Einstellen des Abreissabstandes und des Speisebetrages kann nur während des Stillstandes der Maschine erfolgen. Ein weiterer entscheidender Nachteil ist, dass auch das freie Ende des Faserbartes, das eben gekämmt wurde, mit relativ hoher Geschwindigkeit mit den freien Faserspitzen voran über grosse Wege bewegt und in genau definierter Lage auf das zurückgeführte Ende des Kammzuges gelegt werden muss. In Abhängigkeit von den auftretenden Luftwirbeln und dem jeweiligen Luftwiderstand erfolgt das Anlegen des Faserbartes auf den zurückgeführten Kammzug häufig nur fehlerhaft, so dass man gezwungen ist, mit niedrigeren Drehzahlen zu arbeiten. In jedem Fall sind jedoch Qualitätsverluste im Kammzug festzustellen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist, dass zwischen dem Abreisswalzenpaar und den Abzugswalzen, bedingt durch die Pilgerschrittbewegung der Abreisswalzen, eine unkontrollierte Faltenbildung auftritt, die zusätzlich zu Störungen im Kämmprozess führt. The Abreisswalzenpaar, consisting of a lower and an upper Abreisswalze, the forceps apparatus and the circular comb is immediately adjacent. The lower tear-off roller is located between the movement path of the comb tips of the circular comb and the upper tear-off roller and, together with the upper tear-off roller, forms the clamping gap for the chute pull. The pliers assembly is swinging in two directions. On the one hand, it is moved at a distance from the Abreisswalzenpaar against the trajectory of the comb tips of the circular comb. In this position, the combing of the tuft is done by the circular comb. After completing this process, the tong apparatus is raised as a unit so that the newly combed tuft passes before the nip of the Abreisswalzenpaares. During this movement, the pliers apparatus also approaches horizontally the Abreisswalzenspalt. The recirculated at this time section of the combing is overlapped with the tips of the new, combed tuft, pressed in the nip of the tear-off rollers and pulled through the tear-off rollers in the withdrawal direction. In this case, the Fixkamm is introduced into the end of the newly combed tuft and combs this free piece of fiber. By the retraction movement of the forceps apparatus and the withdrawal movement of the Abreisswalzenpaares the combed tuft is torn off and a new tuft is fed through the feed roller on the forceps apparatus, clamped and brought in combing position to the circular comb. Such an arrangement is disadvantageous because in particular the forceps apparatus must perform very large different movements with more or less large accelerations. The operating speed is considerably limited, the noise is strong and the mass forces occur lead to an above-average wear. Setting the break distance and the feed amount can only be done during standstill of the machine. Another major disadvantage is that even the free end of the tuft, which was just combed, moves at relatively high speed with the free fiber tips ahead over great distances and must be placed in a well-defined position on the returned end of the combing train. Depending on the occurring air vortices and the respective air resistance, the application of the tuft on the recirculated Kammzug is often incorrect, so that one is forced to work at lower speeds. In any case, however, quality losses are observed in the combing train. Another disadvantage of the known device is that between the Abreisswalzenpaar and the take-off rolls, due to the pilgrim movement of the Abreisswalzen, an uncontrolled wrinkling occurs, which also leads to disturbances in the combing process.

[0008] Befindet sich die Zange in ihrer vorderen Lage, so ist sie geöffnet und übergibt den ausgekämmten Faserbart an das Abreisswalzenpaar, wobei eine Lötung mit dem bereits zuvor abgerissenen Faserbart vorgenommen wird. The forceps is in its forward position, it is open and passes the combed tuft on the Abreisswalzenpaar, with a soldering is made with the previously torn off tufts.

[0009] Der bekannte Baumwollkämmprozess ist ein diskontinuierlicher Prozess. Während eines Kammspiels werden sämtliche Aggregate und deren Antriebe und Getriebe beschleunigt, abgebremst und teilweise wieder reversiert. Bei hohen Kammspielzahlen ergeben sich hohe Beschleunigungen. Besonders durch die Kinematik der Zangen, das Getriebe für die Zangenbewegung und das Getriebe für die Pilgerschrittbewegung der Abreisswalzen wirken hohe Beschleunigungskräfte. Die auftretenden Kräfte und Belastungen erhöhen sich bei Kammspielzahlerhöhung. Die bekannte Flachkämmmaschine hat eine Leistungsgrenze mit ihren Kammspielzahlen erreicht, die eine Produktivitätserhöhung verhindert. Weiterhin verursacht die diskontinuierliche Arbeitsweise Schwingungen in der gesamten Maschine, welche dynamische Wechselbelastungen erzeugen. The well-known cotton combing process is a discontinuous process. During a comb play, all units and their drives and transmissions are accelerated, decelerated and partially reversed again. At high Kammspielzahlen there are high accelerations. Especially through the kinematics of the pliers, the gear for the pincer movement and the gearbox for the pilgrim movement of the Abreisswalzen act high acceleration forces. The occurring forces and loads increase with Kammspielzahlerhöhung. The known flat combing machine has reached a performance limit with its Kammspielzahlen, which prevents an increase in productivity. Furthermore, the discontinuous operation causes vibrations in the entire machine, which generate dynamic alternating loads.

[0010] Aus der EP 1 586 682 A ist eine Kämmmaschine bekannt, bei der zum Beispiel acht Kämmköpfe gleichzeitig nebeneinander arbeiten. Der Antrieb dieser Kämmköpfe erfolgt über einen seitlichen, neben den Kämmköpfen angeordneten Antrieb mit Getriebeeinheit, welche über Längswellen mit den einzelnen Elementen der Kämmköpfe antriebsmässig verbunden ist. Die an den einzelnen Kämmköpfen gebildeten Faserbänder werden auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschliessend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad (Ablageteller) in eine Kanne abgelegt. Die mehreren Kämmköpfe der Kämmmaschine weisen jeweils eine Speiseeinrichtung, ein schwenkbar gelagertes ortsfestes Zangenaggregat, einen drehbar gelagerten Rundkamm mit einem Kammsegment zum Auskämmen des vom Zangenaggregat vorgelegten Faserbartes, einen Fixkamm und eine ortsfeste Abreissvorrichtung zum Abreissen des ausgekämmten Faserbartes aus dem Zangenaggregat auf. Nachteilig bei dieser Kämmmaschine sind insbesondere der hohe anlagemässige Aufwand und die geringe stündliche Produktion. Es sind acht einzelne Kämmköpfe vorhanden, die insgesamt acht Speiseeinrichtungen, acht ortsfeste Zangenaggregate, acht Rundkämme mit Kammsegmenten, acht Fixkämme und acht Abreissvorrichtungen aufweisen. Besonders stört die diskontinuierliche Arbeitsweise der Kämmköpfe. Hinzu kommen Nachteile durch grosse Massebeschleunigungen und Reversierbewegungen, wodurch hohe Arbeitsgeschwindigkeiten nicht möglich sind. Schliesslich führen die erheblichen Maschinenschwingungen zu Ungleichmässigkeiten bei der Ablage des Kammzugbandes. Ausserdem ist das Ecartement, d.h. der Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreisszylinder, konstruktiv und räumlich begrenzt. From EP 1 586 682 A a combing machine is known in which, for example, eight combing heads work simultaneously next to one another. The drive of these combing heads via a lateral, arranged next to the combing heads drive with gear unit, which is connected via drive shafts with the individual elements of the combing heads. The slivers formed on the individual combing heads are transferred on a conveyor table side by side to a subsequent drafting system, in which they are stretched and then combined to form a common combing machine belt. The sliver produced at the drafting system is then placed on a funnel wheel (storage tray) in a pot. The multiple combing heads of the combing machine each have a feed device, a pivotally mounted stationary nipper unit, a rotatably mounted circular comb with a comb segment for combing out the tuft aggregate presented tuft, a top comb and a stationary tearing off the torn aggregate from the tuft unit. A disadvantage of this comber are in particular the high investment effort and the low hourly production. There are eight individual combing heads, comprising a total of eight feeders, eight stationary clamp units, eight round combs with comb segments, eight fixed combs and eight pull-off devices. Particularly disturbing the discontinuous operation of the combing heads. There are also disadvantages due to large mass accelerations and reversing movements, which means that high working speeds are not possible. Finally, the considerable machine vibrations lead to unevenness in the storage of the combed drawstring. Moreover, the ecartement, i. the distance between the pliers lip of the lower tong plate and the clamping point of the tear-off, constructive and limited space.

[0011] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art eine wesentlich gesteigerte Produktionsmenge pro Stunde (Produktivität) erlaubt und ein verbessertes Kammzugband ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular a simple way a significantly increased production per hour (productivity) and allows an improved combed belt.

[0012] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1.

[0013] Dadurch, dass die Funktionen Klemmen und Bewegung der auszukämmenden Faserpakete auf einer rotierenden Walze verwirklicht sind, werden – im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung – ohne grosse Massenbeschleunigungen und Reversierbewegungen hohe Arbeitsgeschwindigkeiten (Kammspielzahlen) erzielt. Insbesondere erfolgt eine kontinuierliche Arbeitsweise. Bei Einsatz einer schnellrotierenden Walze wird eine ganz erheblich gesteigerte stündliche Produktion (Produktivität) erreicht, die in der Fachwelt bisher nicht für möglich gehalten wurde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die rotatorischen Drehbewegungen zu einer Schwingungsberuhigung sowie vergleichsmässigten Bewegungsabläufen der Maschine und damit zu einem verbesserten Kammzugband führen. Mit Vorteil ist das Ecartement konstruktiv nicht begrenzt. Ausserdem ist dadurch der Speisebetrag der eingespeisten Faserwatte erhöht und die Langfaserausscheidung reduziert. Characterized in that the functions clamping and movement of the ausgekämmenden fiber packages are realized on a rotating roller, are - in contrast to the known device - achieved without high mass acceleration and Reversierbewegungen high working speeds (Kammspielzahlen). In particular, a continuous mode of operation takes place. When using a fast rotating roller, a significantly increased hourly production (productivity) is achieved, which was previously thought impossible in the art. Another advantage is that the rotational rotational movements lead to a vibration calming as well as more uniform movements of the machine and thus to an improved Kammzugband. Advantageously, the Ecartement is structurally not limited. In addition, this increases the feed amount of the fed fiber wadding and reduces the long fiber waste.

[0014] Die abhängigen Patentansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Gegenstand. The dependent claims have advantageous developments of the inventive device to the subject.

[0015] Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

[0016] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>perspektivisch schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung, umfassend eine Kämmereivorbereitungseinrichtung, eine Rotorkämmmaschine und eine Faserbandablageeinrichtung, <tb>Fig. 2<sep>schematisch Seitenansicht einer Rotorkämmmaschine mit zwei Walzen, <tb>Fig. 3<sep>perspektivisch die Rotorkämmmaschine gemäss Fig. 2 mit zwei Kurvenscheiben, <tb>Fig. 4<sep>eine Fixkammwalze als Zuführmittel, <tb>Fig. 5<sep>eine Garniturwalze als Zuführmittel, <tb>Fig. 6a, 6b<sep>zwei Anordnungen einer Doppelriemcheneinrichtung als Zuführmittel, <tb>Fig. 7a, 7b<sep>zwei Speisewalzen als Zuführmittel, mit Fixkamm von oben (Fig. 7a) und von unten (Fig. 7b), <tb>Fig. 8<sep>Seitenansicht der zweiten Walze (Kämmwalze) mit Klemmvorrichtungen und Wanderdeckeleinrichtung für Kämmelemente, <tb>Fig. 9<sep>Seitenansicht der zweiten Walze (Kämmwalze) mit Klemmvorrichtungen und Rundkämmen (Kammwalzen) als Kämmelemente, <tb>Fig. 10a, 10b<sep>die zweite Walze (Kämmrotor) und die Abnahmewalze für Gegenlauflöten (Fig. 10a) und für Gleichlauflöten (Fig. 10b), <tb>Fig. 11<sep>schematisch eine Klemmvorrichtung aus federbelasteter Oberzange (Greifelement) und federbelasteter Unterzange (Gegenelement), <tb>Fig. 12a–12d<sep>schematisch Funktionsablauf der Faserselektion bei der Zwei-Rotor-Kämmmaschine, <tb>Fig. 13<sep>ein Blockschaltbild mit einer elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung für die Spinnereivorbereitungsmaschine, die Rotorspinnmaschine und die Bandablageeinrichtung, <tb>Fig. 14<sep>schematisch Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Rotorkämmmaschine mit einer Walze, und <tb>Fig. 15<sep>schematisch Seitenansicht der Anordnung der Walzen (Rotoren) einer weiteren Ausführungsform der Rotorkämmmaschine.It shows: <Tb> FIG. FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a device according to the invention, comprising a combing preparation device, a rotor combing machine and a sliver depositing device, FIG. <Tb> FIG. 2 <sep> schematically side view of a rotor combing machine with two rollers, <Tb> FIG. 3 is a perspective view of the rotor combing machine according to FIG. 2 with two cam disks, FIG. <Tb> FIG. 4 <sep> a fixed comb roller as a feeding means, <Tb> FIG. 5 <sep> a clothing roller as a feeding means, <Tb> FIG. FIGS. 6a, 6b show two arrangements of a double-belt device as feeding means, FIGS. <Tb> FIG. 7a, 7b show two feed rollers as feed means, with a top comb from above (FIG. 7a) and from below (FIG. 7b), <Tb> FIG. 8 <sep> side view of the second roller (combing roller) with clamping devices and traveling cover device for combing elements, <Tb> FIG. 9 <sep> side view of the second roller (combing roller) with clamping devices and circular combs (comb rollers) as combing elements, <Tb> FIG. 10a, 10b <sep> the second roll (combing rotor) and the take-off roll for counter-flow soldering (FIG. 10a) and for synchronous soldering (FIG. 10b), <Tb> FIG. 11 schematically a clamping device of spring-loaded upper nipper (gripping element) and spring-loaded lower nipper (counter element), <Tb> FIG. 12a-12d <sep> schematically function sequence of the fiber selection in the two-rotor combing machine, <Tb> FIG. 13 is a block diagram showing an electronic control and regulation device for the spinning preparation machine, the rotor spinning machine and the belt depositing device, <Tb> FIG. 14 is a side view of another embodiment of the rotor combing machine with a roller, and FIG <Tb> FIG. 15 is a side view of the arrangement of the rollers (rotors) of a further embodiment of the rotor combing machine.

[0017] Gemäss Fig. 1 weist eine Kämmereivorbereitungsmaschine 1 eine bandgespeiste und watteabgebende Spinnereimaschine und zwei parallel zueinander angeordnete Einlauftische 4a, 4b (Gatter) auf, wobei unterhalb der Einlauftische 4a, 4b jeweils zwei Reihen von Kannen 5a bzw. 5b mit (nicht dargestellten) Faserbändern angeordnet sind. Die von den Kannen 5a, 5b abgezogenen Faserbänder gelangen nach Umlenkung in zwei hintereinander angeordnete Streckwerke 6a, 6b der Kämmereivorbereitungsmaschine 1. Von dem Streckwerk 6a wird das gebildete Faserbandvlies über den Vliestisch 7 geführt und am Ausgang des Streckwerkes 6b mit dem dort erzeugten Faserbandvlies übereinandergelegt und zusammengeführt. Durch die Streckwerke 6a und 6b werden jeweils mehrere Faserbänder zu einer Watte zusammengefasst und gemeinsam verstreckt. Mehrere verstreckte Watten (im gezeigten Beispiel zwei Watten) werden durch Aufeinanderlegen doubliert. Die dadurch gebildete Watte wird direkt in die Zuführeinrichtung (Speiseelement) der nachgeschalteten Rotorkämmmaschine 2 (Kämmeinrichtung) eingeleitet. Der Fasermaterialfluss wird nicht unterbrochen. Am Ausgang der Rotorkämmmaschine 2 wird das gekämmte Faservlies abgegeben, durchläuft unter Bildung eines Kammbandes einen Trichter (s. Fig. 10a) und wird in einer nachgeschalteten Faserbandablageeinrichtung 3 abgelegt. Mit A ist die Arbeitsrichtung bezeichnet. Referring to FIG. 1, a combing preparation machine 1 comprises a belt fed and wadding spinning machine and two infeed tables 4a, 4b (gate) arranged parallel to each other, wherein below the infeed tables 4a, 4b there are two rows of cans 5a and 5b respectively (not shown) ) Slivers are arranged. The fiber slivers drawn off from the cans 5a, 5b pass, after deflection, into two drafting units 6a, 6b of the combing preparation machine 1. The drafting unit 6a guides the formed sliver web over the nonwoven table 7 and superimposes it at the exit of the drafting system 6b with the sliver web produced there merged. By the drafting units 6a and 6b several slivers are combined into a wadding and stretched together. Several stretched cotton wool (in the example shown two cotton wool) are relined by stacking. The cotton thus formed is introduced directly into the feeder (feed element) of the downstream Rotorkämmmaschine 2 (combing device). The fiber material flow is not interrupted. The combed nonwoven fabric is delivered at the outlet of the rotor combing machine 2, passes through a funnel to form a comb belt (see Fig. 10a) and is deposited in a downstream sliver depositing device 3. With A, the working direction is designated.

[0018] Zwischen der Rotorkämmmaschine 2 und der Bandablageeinrichtung 3 kann ein Regulierstreckwerk 50 (s. Fig. 2) angeordnet sein. Dadurch wird das Kammband verstreckt. A regulating drafting device 50 (see Fig. 2) can be arranged between the rotor combing machine 2 and the belt depositing device 3. As a result, the comb strip is stretched.

[0019] Gemäss einer weiteren Ausbildung ist mehr als eine Rotorkämmmaschine 2 vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Rotorkämmmaschinen 2a und 2b vorhanden, dann können die beiden abgegebenen Kammbänder 17 gemeinsam das nachgeordnete Regulierstreckwerk 50 durchlaufen und als ein verstrecktes Kammband in der Bandablageeinrichtung 3 abgelegt werden. According to a further embodiment, more than one Rotorkämmmaschine 2 is provided. For example, if there are two Rotorkämmmaschinen 2a and 2b, then the two discharged comb belts 17 can pass through the downstream Regulierstreckwerk 50 and stored as a stretched comb belt in the tape storage device 3 together.

[0020] Die Bandablageeinrichtung 3 umfasst einen rotierenden Ablagekopf 3a, von dem das Kammband in einer Kanne 3b oder (in nicht dargestellter Weise) auch als kannenlose Faserbandpackung abgelegt werden kann. The tape storage device 3 comprises a rotating storage head 3a, from which the comb belt in a can 3b or (not shown) can be stored as a chick sliver package.

[0021] Fig. 2 zeigt eine Rotorkämmmaschine 2 mit einer Zuführeinrichtung 8 umfassend eine Speisewalze 10 und eine Speisemulde 11, mit erster Walze 12 (Wenderotor), zweiter Walze 13 (Kämmrotor), einer Abnahmeeinrichtung 9 umfassend eine Abnahmewalze 14 und ein Wanderdeckelkämmaggregat 15. Die Drehrichtungen der Walzen 10, 12, 13 und 14 sind mit gebogenen Pfeilen 10a, 12a, 13a bzw. 14a bezeichnet. Die eingespeiste Faserwatte ist mit 16 und das abgegebene Faservlies ist mit 17 bezeichnet. Die Walzen 10, 12, 13 und 14 sind einander nachgelagert. Der Pfeil A gibt die Arbeitsrichtung an. 2 shows a rotor combing machine 2 with a feed device 8 comprising a feed roller 10 and a feed trough 11, with first roller 12 (turning rotor), second roller 13 (combing rotor), a take-off device 9 comprising a take-off roller 14 and a revolving flat combing unit 15. The directions of rotation of the rollers 10, 12, 13 and 14 are indicated by curved arrows 10a, 12a, 13a and 14a. The fed fiber wadding is 16 and the discharged nonwoven fabric is denoted by 17. The rollers 10, 12, 13 and 14 are downstream of each other. The arrow A indicates the working direction.

[0022] Die erste Walze 12 ist im Bereich ihres äusseren Umfanges mit einer Mehrzahl von ersten Klemmvorrichtungen 18 versehen, die sich über die Breite der Walze 12 erstrecken (s. Fig. 3) und jeweils aus Oberzange 19 (Greifelement) und Unterzange 20 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 19 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 12 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24a drehbar angelenkt (s. Fig. 11), das an der Walze 12 angebracht ist. Die Unterzange 20 ist entweder ortsfest oder beweglich (s. Fig. 11) an der Walze 12 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 19 ist dem Umfang der Walze 12 zugewandt. Die Oberzange 19 und die Unterzange 20 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 16, 301, 302 zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (Fig. 12abis 12c). The first roller 12 is provided in the region of its outer periphery with a plurality of first clamping devices 18 which extend across the width of the roller 12 (see Fig. 3) and each of the upper nipper 19 (gripping member) and lower nipper 20 (Fig. Counterelement). The upper nipper 19 is pivotally connected to a pivot bearing 24a (see FIG. The lower nipper 20 is mounted either fixed or movable (see Fig. 11) on the roller 12. The free end of the upper nipper 19 faces the circumference of the roller 12. The upper nipper 19 and the lower nipper 20 cooperate to grip (clamp) and release a fiber strand 16, 301, 302 (FIGS. 12a to 12c).

[0023] Die zweite Walze 13 ist im Bereich ihres äusseren Umfanges mit einer Mehrzahl von zweiteiligen Klemmeinrichtungen 21 versehen, die sich über die Breite der Walze 13 erstrecken (s. Fig. 3) und jeweils aus Oberzange 22 (Greifelement) und Unterzange 23 (Gegenelement) bestehen. Die Oberzange 22 ist an ihrem einen, dem Mittelpunkt bzw. der Drehachse der Walze 13 zugewandten Endbereich jeweils an einem Drehlager 24b drehbar angelenkt (s. Fig. 11), das an der Walze 13 angebracht ist. Die Unterzange 23 ist entweder ortsfest (s. Fig. 8) oder beweglich (s. Fig. 11) an der Walze 13 angebracht. Das freie Ende der Oberzange 22 ist dem Umfang der Walze 13 zugewandt. Die Oberzange 22 und die Unterzange 23 arbeiten derart zusammen, dass sie einen Faserverband 302, 303 zu greifen (Klemmen) und loszulassen vermögen (Fig. 8; 10a, 10b; 12c, 12d). Bei Walze 12 sind am Walzenumfang zwischen Speisewalze 10 und zweiter Walze 13 die Klemmvorrichtungen 18 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest), und zwischen zweiter Walze 13 und Speisewalze 10 sind die Klemmvorrichtungen 18 offen. In Walze 13 sind am Walzenumfang zwischen erster Walze 12 und Abnehmer 14 die Klemmvorrichtungen 21 geschlossen (sie klemmen nicht dargestellte Faserpakete an einem Ende fest) und sind die Klemmvorrichtungen 21 zwischen Abnehmer 14 und erster Walze 12 offen. Mit 50 ist ein Streckwerk, z.B. Regulierstreckwerk, bezeichnet. Das Streckwerk 50 ist zweckmässig oberhalb des Ablagekopfes 3a angeordnet. Mit 51 ist ein angetriebener Steigförderer, z.B. Förderband, bezeichnet. Zur Förderung kann auch ein nach oben geneigtes Metallblech o.dgl. verwendet werden. The second roller 13 is provided in the region of its outer circumference with a plurality of two-part clamping devices 21 which extend across the width of the roller 13 (see Fig. 3) and each of the upper nipper 22 (gripping member) and lower nipper 23 (Fig. Counterelement). The upper nipper 22 is rotatably articulated at its one, the center or the axis of rotation of the roller 13 facing the end region in each case on a pivot bearing 24 b (see Fig. 11), which is attached to the roller 13. The lower tongs 23 are attached either fixedly (see Fig. 8) or movable (see Fig. 11) to the roller 13. The free end of the upper nipper 22 faces the circumference of the roller 13. The upper nipper 22 and lower nipper 23 cooperate to grip (grasp) and release a fiber strand 302, 303 (Figures 8, 10a, 10b, 12c, 12d). In roll 12, the clamping devices 18 are closed at the roll circumference between feed roll 10 and second roll 13 (they clamp fiber bundles, not shown, at one end), and between second roll 13 and feed roll 10, the clamping devices 18 are open. In roller 13, the clamping devices 21 are closed at the roller circumference between the first roller 12 and the pickup 14 (they clamp fiber bundles (not shown) at one end) and the clamping devices 21 between the pickup 14 and the first roller 12 are open. At 50 is a drafting system, e.g. Regulierstreckwerk, called. The drafting system 50 is expediently arranged above the storage head 3a. 51 is a powered ascending conveyor, e.g. Conveyor belt, called. To promote an upwardly inclined metal sheet or the like. be used.

[0024] Nach Fig. 3 sind zwei ortsfeste Kurvenscheiben 25 und 26 vorgesehen, die sich die Walze 12 mit den ersten Klemmvorrichtungen 18 bzw. die Walze 13 mit den zweiten Klemmvorrichtungen 21 in Richtung der Pfeile 12a bzw. 13a gedreht werden. Die belasteten Oberzangen 19 und 22 sind im Zwischenraum zwischen dem Aussenumfang der Kurvenscheiben 25 bzw. 26 und den Innenmantelflächen der Walzen 12 bzw. 13 angeordnet. Durch die Drehung der Walzen 12 und 13 um die Kurvenscheiben 25 bzw. 26 werden die Oberzangen 19 und 22 um die Drehachsen 24a bzw. 24b gedreht. Auf diese Weise wird die Öffnung und Schliessung der ersten Klemmvorrichtungen 18 und der zweiten Klemmvorrichtungen 21 verwirklicht. According to Fig. 3, two fixed cams 25 and 26 are provided, which are the roller 12 with the first clamping devices 18 and the roller 13 with the second clamping devices 21 in the direction of arrows 12a and 13a are rotated. The loaded upper tongs 19 and 22 are arranged in the intermediate space between the outer circumference of the cams 25 and 26 and the inner circumferential surfaces of the rollers 12 and 13, respectively. By the rotation of the rollers 12 and 13 about the cams 25 and 26, the upper nippers 19 and 22 are rotated about the axes of rotation 24a and 24b. In this way, the opening and closing of the first clamping devices 18 and the second clamping devices 21 is realized.

[0025] Gemäss Fig. 4 weist die Speisewalze 10 an ihrem Umfang Kammsegmente 10b auf, die achsparallel über die Breite angeordnet sind. Die Speisewalze 10 entsprechend Fig. 5weist an ihrem Umfang eine Garnitur 10c, vorzugsweise eine Ganzstahlgarnitur, auf. Nach Fig. 6a, 6bbesteht die Zuführeinrichtung aus zwei endlos umlaufenden Riemchen 27a, 27b, zwischen denen ein Förderspalt für die einzuspeisende Faserwatte 16 vorhanden ist. Der Förderspalt in Fig. 6a ist im Wesentlichen radial zur Walze 12, der Förderspalt in Fig. 6b ist entgegen der Drehrichtung 12a angeordnet. Entsprechend den Fig. 7a und 7bist zwischen einem Speisewalzenpaar 28a, 28b (Drehrichtungen s. gebogene Pfeile) und der ersten Walze 12 jeweils ein Fixkamm 291 bzw. 292 angeordnet, wobei die Kammzinken des Fixkamms 291 von oben und die Kammzinken des Fixkamms 292 von unten mit der Faserwatte 16 in Eingriff stehen. 4, the feed roller 10 on its circumference comb segments 10b, which are arranged axially parallel across the width. The feed roller 10 according to FIG. 5 has on its circumference a clothing 10c, preferably an all-steel clothing. According to FIG. 6a, 6b, the feeding device consists of two endlessly circulating straps 27a, 27b, between which there is a conveying gap for the fiber wadding 16 to be fed in. The conveying gap in Fig. 6a is substantially radially to the roller 12, the conveying gap in Fig. 6b is arranged opposite to the direction of rotation 12a. Corresponding to FIGS. 7a and 7b, between a pair of feed rollers 28a, 28b (directions of rotation, see curved arrows) and the first roller 12, a respective ridge 291 and 292 are arranged, the comb teeth of the ridge 291 from above and the comb teeth of the ridge 292 from below with the fiber wadding 16 in engagement.

[0026] Die Faserpakete 303 sind nach Fig. 8 durch einen Teil der Klemmvorrichtungen 21 an ihrem einen Ende zwischen Oberzange 22 und Unterzange 23, d.h. im Abstand zu ihrem freien Ende, geklemmt. Die Faserpakete 303 sind in Richtung ihrer freien Enden sodann umgebogen, wobei jeweils die freien Endbereiche der Faserpakete 303 der Drehrichtung 13a entgegengerichtet sind. Das Wanderdeckelkämmaggregat 15 besteht aus einem um zwei Umlenkrollen 15a und 15b endlos umlaufenden flexiblen Bandelement 15c, an dessen Aussenseite eine Mehrzahl von Kämmelementen 31 angebracht ist. Die freien Enden der Kämmzinken der Kämmelemente 31 weisen in die dem Bandelement 15c abgewandte Richtung. Die Kämmelemente 31 sind im Auskämmbereich in einem Abstand zum Umfang der Walze 13 angeordnet. Im Auskämmbereich sind die Bewegungsrichtung 15d des Bandelements 15c und die Bewegungsrichtung 13a der Walze 13 gleichgerichtet, d.h. es liegt Gleichlauf vor. Allerdings sind die Geschwindigkeiten des Bandelements 15c mit den Kämmelementen 31 einerseits und der Walze 13 mit den Klemmelementen 21 einschliesslich der Bandpakete 303 unterschiedlich, d.h. es ist eine Relativgeschwindigkeit vorhanden. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walze 13 ist im Arbeitsbereich (Kämmbereich) grösser als die Bewegungsgeschwindigkeiten der Kämmelemente 31. The fiber packets 303 are shown in Fig. 8 by a part of the clamping devices 21 at its one end between upper nipper 22 and lower nipper 23, i. in the distance to their free end, clamped. The fiber packets 303 are then bent in the direction of their free ends, wherein in each case the free end portions of the fiber packets 303 are opposite to the direction of rotation 13a. The revolving flat combing unit 15 consists of a flexible band element 15c, which revolves endlessly around two deflecting rollers 15a and 15b and on the outside of which a plurality of combing elements 31 are mounted. The free ends of the combing teeth of the combing elements 31 point in the direction away from the band element 15c. The combing elements 31 are arranged in the combing area at a distance from the circumference of the roller 13. In the combing-out area, the moving direction 15d of the band member 15c and the moving direction 13a of the roller 13 are rectified, i.e. there is synchronization. However, the speeds of the band member 15c with the combing members 31 on the one hand and the roller 13 with the clamping members 21 including the band packs 303 are different, i. There is a relative speed. The circumferential speed of the roller 13 is greater in the working area (combing area) than the movement speeds of the combing elements 31.

[0027] Gemäss Fig. 9 sind die Kämmelemente durch eine Mehrzahl von rotierenden Kämmwalzen 32 verwirklicht, die dem Umfang der Walze 13 im Bereich zwischen Abnehmer 14 und Walze 12 (s. Fig. 2) in einem Abstand gegenüberliegen. 9, the combing elements are realized by a plurality of rotating combing rolls 32, which lie opposite the circumference of the roll 13 in the region between the pickup 14 and the roll 12 (see FIG.

[0028] Entsprechend Fig. 10asind die Drehrichtungen 13a und 14a der Walze 13 bzw. des Abnehmers 14 gleichgerichtet (beide in Richtung des Uhrzeigersinns). Dadurch wird ein Gegenlauflöten verwirklicht. Die gekämmten Faserpakete 304 sind auf der Mantelfläche des Abnehmers dachziegelartig übereinandergelegt. Im Innenraum des Abnehmers 14 ist ein ortsfestes Abschirmelement 33 vorhanden. Die Mantelfläche des Abnehmers 14 weist luftdurchlässige Öffnungen auf. Dadurch, dass im Raum zwischen Abnehmer 14 und Innenmantelfläche ein Unterdruck -p angelegt ist, werden die Faserpakete 303 von der Walze 13 auf die Aussenmantelfläche des Abnehmers 14 gesaugt. Ausserhalb des Abschirmelements 33, d.h. im Bereich ohne Unterdruck, können die Faserpakete 304 von der Aussenmantelfläche des Abnehmers 14 abgelöst werden. 10a are the directions of rotation 13a and 14a of the roller 13 and the pickup 14 rectified (both in the clockwise direction). As a result, a counter-flow soldering is realized. The combed fiber packages 304 are superimposed on the lateral surface of the consumer like a tile. In the interior of the pickup 14, a stationary shielding element 33 is present. The lateral surface of the pickup 14 has air-permeable openings. Because a negative pressure -p is applied in the space between the pickup 14 and the inner circumferential surface, the fiber packets 303 are sucked by the roller 13 onto the outer circumferential surface of the pickup 14. Outside the shielding element 33, i. in the area without negative pressure, the fiber packages 304 can be detached from the outer circumferential surface of the pickup 14.

[0029] Gemäss Fig. 10b sind die Drehrichtungen 13a und 14a der Walze 13 bzw. des Abnehmers 14 einander entgegengerichtet. Dadurch wird ein Gleichlauflöten verwirklicht. Die gekämmten Faserpakete 303werden von der Walze 13 durch den Abnehmer 14 im Wesentlichen auf die zu der Ausbildung gemäss Fig. 10aerläuterte Weise abgenommen. Dem Abnehmer 14 ist ein Bandtrichter 34 nachgeschaltet, in den die einander überlappenden Faserpakete 304 eintreten und als Kammzugband 35 austreten bzw. abgezogen werden. According to Fig. 10b, the directions of rotation 13a and 14a of the roller 13 and the pickup 14 are opposite to each other. As a result, a synchronous soldering is realized. The combed fiber packets 303 are removed from the roller 13 by the picker 14 substantially in the manner illustrated in the embodiment of FIG. 10a. The pickup 14 is followed by a belt hopper 34, in which the overlapping fiber packages 304 occur and exit as Kammzugband 35 or be deducted.

[0030] Nach Fig. 11 ist die Oberzange 22 im Wesentlichen als einarmig drehbarer Hebelarm ausgebildet, der an seinem einen Endbereich um eine Drehachse 24 in Richtung der Pfeile B und C drehbar ist. Das Lager 36 ist an der Walze 13 angebracht. Die Oberzange 22 ist durch eine Feder 37, z.B. Druckfeder, elastisch vorgespannt. Die elastische Vorspannung wirkt mit der Kurvenscheibe 26 (s. Fig. 3) derart zusammen, dass die Oberzange 22 durch die Kurvenscheibe 26 entgegen der Druckkraft der Feder 37 ausgelenkt wird. Die Unterzange 23 ist im Bereich ihres einen Endes durch eine Feder 38, z.B. Druckfeder, elastisch vorgespannt, so dass die Unterzange 23 in Richtung der Pfeile D und E beweglich ist. Dadurch werden beim Schliessen der Oberzange 22 die Druckstösse auf die Unterzange 23 elastisch abgefedert, wodurch Schwingungen, Verschleiss und Beeinträchtigung der Faserpakete 303wesentlich reduziert sind. Mit 40 und 41 sind Festlager bezeichnet, auf die sich jeweils ein Ende der Federn 37 bzw. 38 abstützen. According to Fig. 11, the upper nipper 22 is substantially formed as a one-armed rotatable lever arm, which is rotatable at its one end about a rotational axis 24 in the direction of arrows B and C. The bearing 36 is attached to the roller 13. The upper nipper 22 is fixed by a spring 37, e.g. Compression spring, elastically preloaded. The elastic bias cooperates with the cam 26 (see Fig. 3) such that the upper nipper 22 is deflected by the cam 26 against the urging force of the spring 37. The lower nipper 23 is in the region of its one end by a spring 38, e.g. Compression spring, elastically biased so that the lower nipper 23 is movable in the direction of arrows D and E. As a result, the pressure surges on the lower nipper 23 are elastically cushioned when closing the upper nipper 22, whereby vibrations, wear and deterioration of the fiber packets 303 are substantially reduced. With 40 and 41 are designated bearing, on each of which an end of the springs 37 and 38 are supported.

[0031] Die Oberzangen 19 und die Unterzangen 20 der ersten Klemmvorrichtung 18 können auf die in Fig. 11für die zweiten Klemmvorrichtungen 21 dargestellte Weise entsprechend elastisch vorgespannt sein. The upper nippers 19 and the lower nippers 20 of the first clamping device 18 may be correspondingly elastically biased in the manner illustrated in FIG. 11 for the second clamping devices 21.

[0032] In den Fig. 12a bis 12d ist schematisch der Funktionsablauf der Faserselektion bei der Rotorkämmmaschine 2 (Zwei-Rotor-Kämmmaschine) dargestellt. Es sind in zeitlicher Abfolge nacheinander gezeigt: Klemmen der zugespeisten Watte 16 durch die erste Klemmvorrichtung 18 (Fig. 12a), Abziehen eines Faserpaketes 301 in Drehrichtung 12a der ersten Walze 12 (Fig. 12b), Übergabe des Faserpaketes 302 von der Walze 12 zur Walze 13 durch Öffnung der Klemmvorrichtung 18 und Schliessen der Klemmvorrichtung 21 unter Klemmung des Faserpaketes 302(Fig. 12c) und Kämmen des Faserpaketes 303 durch Bewegungseingriff in das Kämmelement 31 (Fig. 12d). In FIGS. 12a to 12d, the functional sequence of the fiber selection in the rotor combing machine 2 (two-rotor combing machine) is shown schematically. The following are shown in succession in sequence: clamping the supplied cotton wool 16 by the first clamping device 18 (FIG. 12a), removing a fiber packet 301 in the direction of rotation 12a of the first roller 12 (FIG. 12b), transferring the fiber packet 302 from the roller 12 to FIG Roller 13 by opening the clamping device 18 and closing the clamping device 21 while clamping the fiber bundle 302 (FIG. 12c) and combing the fiber bundle 303 by movement into the combing element 31 (FIG. 12d).

[0033] Nach Fig. 13 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 42 (Maschinen- und Anlagensteuerung), z.B. Mikrocomputer mit Mikroprozessor vorgesehen, an die u. a. die Antriebseinrichtungen 43, 44, 45, 46, 47, z.B. Elektromotoren für die Walzen 10, 12, 13, 14 und für das Wanderdeckelaggregat 15 (Umlenkrolle 15a) der Rotorkämmmaschine 2, angeschlossen sind. Mit 48 ist eine Eingabevorrichtung und mit 49 eine Anzeigevorrichtung bezeichnet. Zweckmässig sind (nicht dargestellt) auch die Antriebseinrichtungen für die Kämmereivorbereitungsmaschine 1, das Streckwerk 50, den Bandförderer 51 und für die Bandablageeinrichtung 3 angeschlossen. Referring to Fig. 13, an electronic control device 42 (machine and plant control), e.g. Microcomputer with microprocessor provided to the u. a. the drive means 43, 44, 45, 46, 47, e.g. Electric motors for the rollers 10, 12, 13, 14 and for the traveling cover unit 15 (guide roller 15a) of the Rotorkämmmaschine 2, are connected. 48 denotes an input device and 49 denotes a display device. The drive devices for the combing preparation machine 1, the drafting device 50, the belt conveyor 51 and for the belt depositing device 3 are also suitably connected (not shown).

[0034] Sofern die Walzen 12 und 13 über ein gemeinsames Getriebe angetrieben sind, ist der Antriebsmotor für das gemeinsame Getriebe an die Steuer- und Regeleinrichtung 42 angeschlossen. If the rollers 12 and 13 are driven by a common transmission, the drive motor for the common transmission to the control and regulating device 42 is connected.

[0035] Die Umfangsgeschwindigkeiten betragen beispielsweise für die Speisewalze ca. 0,2 bis 1,0 m/sec, die erste Walze 12 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, die zweite Walze 13 ca. 2,0 bis 6,0 m/sec, den Abnehmer ca. 0,4 bis 1,5 m/sec und das Wanderdeckelaggregat ca. 1,5 bis 4,5 m/sec. Der Durchmesser der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13 ist z.B. ca. 0,3 m bis 0,8 m. The peripheral speeds are for example for the feed roller about 0.2 to 1.0 m / sec, the first roller 12 about 2.0 to 6.0 m / sec, the second roller 13 about 2.0 to 6.0 m / sec, the customer about 0.4 to 1.5 m / sec and the traveling deck aggregate about 1.5 to 4.5 m / sec. The diameter of the first roller 12 and the second roller 13 is e.g. about 0.3 m to 0.8 m.

[0036] Zur Arbeitsweise und Funktionsabfolge der erfindungsgemässen Vorrichtung: [0036] For the mode of operation and functional sequence of the device according to the invention:

WattenbereitungWatt preparation

[0037] Mehrere Bänder werden zu einer Watte 16 zusammengelegt und gemeinsam verstreckt. Mehrere Watten 16 können durch Aufeinanderlegen doubliert werden. Die entstandene Watte 16 wird direkt in das Speiseelement 10 der Rotorkämmmaschine 2 eingeleitet. Der Materialfluss wird nicht durch einen Wickel unterbrochen. Several bands are combined into a batting 16 and stretched together. Several wadding 16 can be relined by stacking. The resulting cotton wool 16 is introduced directly into the feed element 10 of the rotor combing machine 2. The material flow is not interrupted by a winding.

SpeisenFood

[0038] Die vorgelagerte Watte 16 wird im Gegensatz zur Flächenkämmmaschine kontinuierlich mittels Förderelement gespeist. Der Speisebetrag bestimmt sich durch die Länge geförderter Watte 16 zwischen zwei Schliesszeitpunkten der Zangen 18 (Wendezangen) des ersten Rotors 12 (Wenderotor). The upstream cotton wool 16 is continuously fed by means of conveying element in contrast to the area combing machine. The dining amount is determined by the length of funded cotton wool 16 between two closing times of the pliers 18 (turning pliers) of the first rotor 12 (inverter rotor).

Klemmen 1Terminals 1

[0039] Der aus der Watte 16 herausragende und ausgerichtete Faserbart wird von einer Klemmvorrichtung 18 (Wendezange) des ersten Rotors 12 (Wenderotor) geklemmt. Die Klemmvorrichtung 18 des ersten Rotors 12 übernimmt die Funktion des Abreissens. The outstanding from the cotton 16 and aligned tuft is clamped by a clamping device 18 (turning pliers) of the first rotor 12 (inverter rotor). The clamping device 18 of the first rotor 12 takes over the function of tearing off.

AbziehenPull off

[0040] Durch die Rotation des Wenderotors 12 mit den darauf befindlichen Wendezangen 18 wird der geklemmte Faserbart aus der Wattenvorlage abgezogen. Dabei muss auf die Watte 16 eine Rückhaltekraft wirken, so dass die von der Wendezange 8 ungeklemmten Fasern in der Watte 16 zurückgehalten werden. Die Rückhaltekraft wird durch das Förderelement der Speisung bzw. durch zusätzliche Mittel wie eine Speisemulde oder ein Fixkamm aufgebracht. Die Elemente, die die Rückhaltekraft erzeugen, übernehmen die Funktion des Fixkammes. By the rotation of the inverter rotor 12 with the turning pliers 18 thereon, the clamped tuft is removed from the wadding template. In this case, a retention force must act on the wadding 16, so that the fibers unclamped by the turning forceps 8 are retained in the wadding 16. The retention force is applied by the feed element of the feed or by additional means such as a feed trough or a fixed comb. The elements which generate the restraining force assume the function of the fixed comb.

Klemmen 2Terminals 2

[0041] Der Faserbart wird ausgerichtet und an die Klemmzange 21 (Kämmzange) des zweiten Rotors 13 (Kämmrotor) übergeben. Der Abstand zwischen Wendezangenklemmlinie und der Kämmzangenklemmlinie im Schliesszeitpunkt der Klemmvorrichtung 21 bestimmt das Ecartement. The tuft is aligned and passed to the clamping pliers 21 (combing tongs) of the second rotor 13 (combing rotor). The distance between Wendezangenklemmlinie and the Nipper clamping line in the closing time of the clamping device 21 determines the Ecartement.

KämmenComb

[0042] Der aus der Kämmzange 21 herausragende Faserbart enthält ungeklemmte Fasern, die mittels Kämmen ausgetragen werden. The fiber tuft protruding from the combing tongs 21 contains unclamped fibers which are discharged by means of combs.

Lötensoldering

[0043] Der ausgekämmte Faserbart 303 wird auf eine Abnahmewalze 14 abgelegt. Die besaugte und luftdurchlässige Oberfläche der Abnahmewalze 14 veranlasst den Faserbart dazu, sich gestreckt auf der Abnahmewalze 14 abzulegen. Die Faserbärte werden dachziegelartig überlappend aufeinandergelegt und bilden ein Vlies 17 aus Faserpaketen 304. The combed fiber tuft 303 is deposited on a take-off roll 14. The evacuated and air-permeable surface of the take-off roll 14 causes the tuft to stretch on the take-off roll 14. The tufts are superimposed overlapping roof tiles and form a web 17 of fiber packages 304th

Vliesabführung und KammbandbildungFleece removal and comb band formation

[0044] An einer unbesaugten Stelle auf der Abnahmewalze wird das Vlies 17 von der Abnahmewalze 14 entnommen und in einen Trichter 34 geleitet. At an uninvoked point on the take-off roll, the web 17 is removed from the take-off roll 14 and passed into a funnel 34.

KammbandführungComb tape guide

[0045] Das entstandene Kammband kann doubliert und verstreckt (Streckwerk 50) werden und wird dann mittels Kannenstock 3a z.B. in eine Kanne 3b abgelegt. The resulting combed tape can be doubled and stretched (drafting 50) and then by means of can stock 3a. placed in a pot 3b.

[0046] Fig. 14 zeigt eine Rotorkämmmaschine mit Speiseeinrichtung 10, einer Walze 53 und Abnehmerwalze 14. Die Klemmvorrichtungen 19, 20 und die Kämmelemente 31 sind am Umfang der einen rotierenden Walze angeordnet. Fig. 14 shows a Rotorkämmmaschine with feeder 10, a roller 53 and doffer roller 14. The clamping devices 19, 20 and the combing elements 31 are arranged on the circumference of a rotating roller.

[0047] In Fig. 8 ist mit 63 eine rotierende Putzwalze bezeichnet, die ausgekämmte Bestandteile wie Fasern, Nissen, Staub u.dgl. aus den Kämmelementen 31 herauslöst und in eine Auffang- und Absaugeinrichtung 64 hineinschleudert. In Fig. 9ist den Kämmwalzen 32 jeweils eine Putzwalze 65 mit Absaugeinrichtung 66 zugeordnet. In Fig. 8, 63 denotes a rotating cleaning roller, the ausgekämmte components such as fibers, nits, dust, and the like. from the combing elements 31 dissolves and into a collecting and suction 64 einschleudert. In FIG. 9, the combing rollers 32 are each assigned a cleaning roller 65 with a suction device 66.

[0048] Mit der Rotorkämmmaschine 2 werden über 2000 Kammspiele/min, z.B. 3000 bis 5000 Kammspiele/min, erreicht. With the rotor combing machine 2, over 2000 comb / min, e.g. 3000 to 5000 comb games / min, achieved.

[0049] Nach Fig. 15 sind die drehbar gelagerten Walzen 12 und 13 mit Klemmvorrichtungen 19, 20 bzw. 22, 23 zusätzlich mit Saugkanälen 52 bzw. 56 (Saugöffnungen) ausgerüstet, die im Bereich der Übergabe zwischen der Zuführeinrichtung 8 und der Walze 13 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12 und 13 Einfluss auf die Ausrichtung und Bewegung der zu transportierenden Fasern nehmen. Dadurch wird die Zeit zur Aufnahme des Fasermaterials von der Zuführeinrichtung 8 auf die erste Walze 12 und die Übergabe der zweiten Walze 13 deutlich verkürzt, so dass die Kammspielzahl erhöht werden kann. Die Saugöffnungen 52, 56 sind innerhalb der Walze 12 bzw. 13 angebracht und rotieren mit den Walzen. Jeder Klemmvorrichtung 19, 20 bzw. 22, 23 (Zangeneinrichtung) ist wenigstens eine Saugöffnung zugeordnet. Die Saugöffnungen 52, 56 sind je zwischen Greifelement (Oberzange) und Gegenelement (Unterzange) angeordnet. Im Inneren des Rotors 12, 13 befindet sich ein Unterdruckbereich 53 bis 55 bzw. 57 bis 59, welcher den Saugstrom an den Saugöffnungen 52, 56 erzeugt. Der Unterdruck kann durch den Anschluss an eine Strömungsmaschine bereitgestellt werden. Der Saugstrom an den einzelnen Saugöffnungen 52, 56 kann zwischen Unterdruckbereich und Saugöffnung so geschaltet werden, dass er nur an bestimmten einstellbaren Winkelpositionen auf dem Walzenumfang anliegt. Für die Schaltfunktion können Ventile oder ein Ventilrohr 54, 58 mit Öffnungen 55 bzw. 59 an den entsprechenden Winkelpositionen eingesetzt werden. Die Freigabe des Saugstromes kann auch durch die Bewegung des Greifelements (Oberzange) erfolgen. Weiterhin ist es möglich, einen Unterdruckbereich nur an den entsprechenden Winkelpositionen anzuordnen. 15, the rotatably mounted rollers 12 and 13 with clamping devices 19, 20 and 22, 23 additionally equipped with suction channels 52 and 56 (suction openings), in the region of transfer between the feeder 8 and the roller 13th or in the area of transfer between the rollers 12 and 13, influence the orientation and movement of the fibers to be transported. Thereby, the time for receiving the fiber material from the feeder 8 to the first roller 12 and the transfer of the second roller 13 is significantly shortened, so that the Kammspielzahl can be increased. The suction ports 52, 56 are mounted within the rollers 12, 13, respectively, and rotate with the rollers. Each clamping device 19, 20 or 22, 23 (pliers device) is associated with at least one suction opening. The suction openings 52, 56 are each arranged between gripping element (upper nipper) and counter element (lower nipper). Inside the rotor 12, 13 there is a negative pressure region 53 to 55 or 57 to 59, which generates the suction flow at the suction openings 52, 56. The negative pressure can be provided by the connection to a turbomachine. The suction flow at the individual suction openings 52, 56 can be switched between the vacuum area and the suction opening in such a way that it rests on the roll circumference only at certain adjustable angular positions. For the switching function valves or a valve tube 54, 58 can be used with openings 55 and 59 at the corresponding angular positions. The release of the suction flow can also be done by the movement of the gripping element (Oberzange). Furthermore, it is possible to arrange a negative pressure area only at the corresponding angular positions.

[0050] Ausserdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 bzw. im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen Blasstrom eingesetzt werden. Die Blasstromquelle (Blasdüse 39) ist innerhalb der Speisewalze 10 angeordnet und wirkt durch die luftdurchlässige Oberfläche der Zuführeinrichtung bzw. Luftdurchtrittsöffnungen nach aussen in Richtung erster Walze. Ausserdem kann im Bereich der Zuführeinrichtung 8 das Element zur Erzeugung des Blasluftstromes ortsfest unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb der Zuführeinrichtung 8 angeordnet sein. Im Bereich der Übergabe zwischen den Walzen 12, 13 können die Blasstromquellen am Rotorumfang der ersten Walze 12 unmittelbar unterhalb bzw. oberhalb jeder Zangeneinrichtung angeordnet sein. Als Blasstromquelle können Druckluftdüsen bzw. Luftklingen eingesetzt werden. In addition, blowing flow can be used in the region of the feed device 8 or in the region of the transfer between the rolls. The blower power source (blowing nozzle 39) is disposed within the feed roller 10 and acts through the air-permeable surface of the feeder or air passage openings to the outside in the direction of the first roller. In addition, in the region of the feed device 8, the element for generating the blown air stream may be arranged stationarily directly below or above the feed device 8. In the region of the transfer between the rollers 12, 13, the blower power sources can be arranged on the rotor circumference of the first roller 12 directly below or above each pliers device. As Blasstromquelle compressed air nozzles or air blades can be used.

[0051] Der Saugstrom B kann nicht nur die Auslenkung, sondern auch den Trennvorgang zwischen Watte und abzuziehendem Faserbart im Bereich der Zuführeinrichtung 8 begünstigen und zeitlich verkürzen. The suction flow B can not only promote the deflection, but also the separation process between cotton and deducted tufts in the supply 8 and shorten time.

[0052] Durch die Anbringung von zusätzlichen Luftleitelementen 60 und seitlichen Abschirmungen 61, 62 kann die Strömungsrichtung beeinflusst werden bzw. die von den Rotoren mitgeschleppte Luft abgezweigt werden. Somit kann die Zeit zur Ausrichtung weiter verkürzt werden. Besonders bewährt haben sich ein Abschirmelement zwischen erstem Rotor 12 und Zuführeinrichtung 8 oberhalb der Watte und je ein Abschirmelement seitlich der Walze. By attaching additional air guide elements 60 and side shields 61, 62, the flow direction can be influenced or the entrained air from the rotors are diverted. Thus, the time for alignment can be further shortened. Have proven particularly useful a shield between the first rotor 12 and feeder 8 above the cotton wool and a respective shielding the side of the roller.

[0053] Von der zweiten Walze 13 gelangt das ausgekämmte Faserpaket 303auf die Lötwalze 14. From the second roller 13, the combed fiber packet 303 reaches the soldering roller 14.

[0054] Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung erfolgt ein mechanisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d.h. zum Kämmen werden mechanische Mittel herangezogen. Es erfolgt kein pneumatisches Kämmen des auszukämmenden Fasermaterials, d.h. zum Kämmen werden keine Luftströme, z.B. Saug- und/oder Blasluftströme, verwendet. With the device according to the invention, a mechanical combing of the fiber material to be combed takes place, i. For combing mechanical means are used. There is no pneumatic combing of the fiber material to be combed, i. for combing, no air streams, e.g. Suction and / or blown air streams used.

[0055] Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung sind ununterbrochen (kontinuierlich) schnelllaufende Walzen mit Klemmvorrichtungen vorhanden. Walzen, die mit Unterbrechungen, schrittweise oder zwischen Stillstand und Drehung wechselnd rotieren, sind nicht verwendet. In the inventive device are continuously (continuously) high-speed rollers with clamping devices available. Rollers that rotate intermittently, incrementally or alternately between standstill and rotation are not used.

Claims

1. A device for fiber sorting or selection of a fiber structure (16, 301 to 303) from textile fibers, which is supplied via feeding means (8, 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) to a combing device, in which clamping devices (18, 19, 20, 21, 22, 23) are provided which clamp the fiber structure at a distance from its free end and mechanical means (15, 31, 32) are present, which produce a combing action from the nip to the free end of the fiber strand unclamped ingredients, such as short fibers, nits or dust, herauszulösen from the free end and dissipate, characterized in that the supply means (8; 10, 11, 27a, 27b, 28a, 28b) at least one continuously running, rotatably mounted roller (12, 13) downstream which is provided with the clamping devices (18, 19, 20, 21, 22, 23) for the fiber structure (16, 301 to 303) which are distributed at intervals around their circumference, and wherein the mechanical means (15, 31, 32 ) are assigned to generate the combing action of the at least one roller (13).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the mechanical means for generating the combing action are arranged opposite to the circumference of the at least one roller.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that between the mechanical means for generating the combing action and the clamping devices, a distance is present.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the mechanical means for generating the combing action and the circumference of the at least one roller, a distance is present.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise a fixed comb roller.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise a roller with clothing or needles.

7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise a Kammkreislaufelement.

8. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise two endlessly circulating straps.

9. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise at least two feed rollers.

10. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means comprise a feed roller and a dining table.

11. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supply means are formed from a drafting system.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the feeding means and the at least one rotatable roller, a top comb is arranged.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the supply means are stationary.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the supply means are formed such that the fiber wadding is continuously conveyed.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that means are provided in the combing means to dissolve the fiber assembly supplied by the supply means into individual fiber packets.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the means for producing individual fiber packets comprise a rotatably mounted first roller, which is upstream of the at least one roller of the combing device, which forms a second roller.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the first roller and the second roller are arranged axially parallel.

18. The apparatus of claim 16 or 17, characterized in that the first roller and the second roller are formed in opposite directions rotatable to each other.

19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that said clamping devices comprise first clamping devices, wherein the first roller is provided with the spaced apart at its periphery first clamping devices.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the first clamping devices each have a pliers device.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the pliers device has a rotatably or displaceably mounted gripping element.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the pliers device has a stationary mounted counter-element.

23. The device according to claim 21, characterized in that the pliers device has a movably mounted counter-element.

Device according to claim 21, characterized in that the gripping element is loaded by a force element, e.g. by a spring.

25. Device according to one of claims 23 or 24, characterized in that the movably mounted counter-element is loaded by force, e.g. by a spring.

26. Device according to one of claims 20 to 25, characterized in that it is designed such that during operation a relative movement between the pliers means and the supply means is present.

27. The device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the first roller is designed for transferring the fiber packets to the subsequent second roller.

28. The device according to claim 27, characterized in that the clamping devices comprise second clamping devices, wherein during the transfer of the fiber packets, the first clamping devices of the first roller cooperate with the second clamping device provided on the second clamping devices.

29. The device according to claim 28, characterized in that the second clamping devices are arranged distributed at a distance from each other over the circumference of the second roller.

30. The device according to claim 29, characterized in that the second clamping devices each have a pliers device.

31. The device according to claim 30, characterized in that the pliers device has a rotatably or displaceably mounted gripping element.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the pliers device has a stationary mounted counter-element.

33. Apparatus according to claim 31, characterized in that the pliers device has a movably mounted counter element.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the movably mounted counter-element is loaded by force, e.g. by a spring.

35. Device according to one of claims 28 to 34, characterized in that it is designed such that the second clamping devices cooperate with the mechanical means for generating the combing effect.

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the mechanical means for generating the combing effect are arranged at a distance from the outer circumference of the second roller.

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the mechanical means for generating the combing action have endlessly circulating comb elements.

38. Apparatus according to claim 37, characterized in that it is designed such that the comb elements run during operation in synchronism with the clamped fiber packets.

39. Apparatus according to claim 37 or 38, characterized in that it is designed such that in operation, the second roller and the endlessly circulating comb elements have a speed ratio which is greater than 1.

40. Apparatus according to claim 37, characterized in that the mechanical means for producing the combing effect have at least one rotating circular comb.

41. Apparatus according to claim 40, characterized in that the circular comb has combing elements at its periphery.

42. Apparatus according to claim 40, characterized in that each rotating circular comb is designed as a circular comb roller, which is equipped on its periphery with needles.

43. Device according to one of claims 16 to 42, characterized in that the second roller is associated with a pickup device.

44. Apparatus according to claim 43, characterized in that the removal device is arranged axially parallel to the second roller, rotatably mounted take-off roller.

45. Apparatus according to claim 44, characterized in that the take-off roll is provided with a clothing on its outer circumference.

46. Apparatus according to claim 44 or 45, characterized in that the take-off roll has a lateral surface with air passage openings.

47. Apparatus according to claim 46, characterized in that the interior of the take-off roll is connected to a vacuum source.

48. Apparatus according to claim 47, characterized in that a part of the inner circumferential surface of the take-off roll is sealed by a shielding.

49. Apparatus according to claim 48, characterized in that it is designed such that the take-off roller is used for soldering the combed fiber packets.

50. Device according to one of claims 44 to 49, characterized in that the take-off roll is followed by a stretching device.

51. Device according to one of claims 44 to 49, characterized in that the take-off roll is followed by a tape storage device.

52. Device according to one of claims 28 to 51, characterized in that for the movement of the first and second clamping devices a drive means, e.g. a motor is provided.

53. Apparatus according to claim 52, characterized in that between the drive means and the first and second clamping devices a cam mechanism, e.g. a cam gear, is arranged.

54. Device according to one of claims 16 to 53, characterized in that at least the second roller further drive means, e.g. an electric motor, is assigned.

55. Device according to one of claims 16 to 54, characterized in that the first roller and the second roller are drivable via a common gear.

56. Apparatus according to claim 54 and 55, characterized in that the further drive means drives the common transmission.

57. Device according to one of claims 41 to 56, characterized in that the combing elements (31; 32) a cleaning device, e.g. a rotating cleaning roller (63, 65) is assigned.

58. Apparatus according to claim 57, characterized in that the cleaning device (63, 65) is associated with a suction device (64, 66).

59. Device according to one of claims 28 to 58, characterized in that for the suction of the supplied fiber assemblies (301, 302) the first and second clamping devices (18, 19, 20, 21, 22, 23) at least one suction device (52, 53 , 54, 55, 57, 57, 58, 59) in the area of transfer of the fiber structure (301) from the supply means (8; 10, 11) 27a, 27b, 28a, 28b) to the first roller (12) and / or in the area of the takeover of the fiber material (302) from the first roller (12) is assigned to the second roller (13).

60. Device according to one of claims 28 to 58, characterized in that at least one blowing opening (39) in the region of transfer of the fiber structure from the supply means to the first roller and / or in the region of transfer of the fiber material from the first roller to the second Roller is present.

61. Device according to one of claims 1 to 60, characterized in that it is designed for processing at least two supplied fiber composites.

62. Apparatus according to claim 61, characterized in that it is designed such that the fiber composites are successively fed.