CH703192A1

CH703192A1 - Monitoring apparatus on a textile machine.

Info

Publication number: CH703192A1
Application number: CH00845/10A
Authority: CH
Inventors: Ueli Stutz; Daniel Sommer
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-11-30
Also published as: WO2011147040A1; CN102906322B; EP2576877B1; EP2576877A1; CN102906322A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Überprüfung eines an einer Fasermaterial verarbeitenden Arbeitsstelle (A1–A5) angelegten Luftdruckes einer Textilmaschine (1) mittels wenigstens einem Luftdruckgeber (UG), wobei die Textilmaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (A1–A5) versehen ist und die Arbeitsstellen über Leitungen (4) mit einer Luftdruckquelle (P) verbunden sind. Zu Vereinfachung und Verbesserung bekannter Systeme von derartigen Überwachungsvorrichtungen wird vorgeschlagen, dass jeweils ein einzelner Luftdruckgeber (UG) mit einer Gruppe von mehreren Arbeitsstellen (A1–A5) über eine Leitung (7) verbunden ist, wobei in der Leitung vor jeder Arbeitsstelle der Gruppe ein steuerbares Sperrmittel (V1–V5) angeordnet ist.The invention relates to a device for checking a working on a fiber material workstation (A1-A5) applied air pressure of a textile machine (1) by means of at least one air pressure generator (UG), wherein the textile machine (1) with a plurality of jobs (A1-A5 ) and the work stations via lines (4) with an air pressure source (P) are connected. To simplify and improve known systems of such monitoring devices, it is proposed that in each case a single air pressure generator (UG) is connected to a group of several workstations (A1-A5) via a line (7), wherein in the line before each workstation of the group controllable blocking means (V1-V5) is arranged.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, bzw. ein Verfahren zur Überprüfung eines, an einer, Fasermaterial verarbeitenden Arbeitsstelle angelegten Luftdruckes einer Textilmaschine mittels wenigstens einem Luftdruckgeber, wobei die Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen versehen ist und die Arbeitsstellen über Leitungen mit einer Luftdruckquelle verbunden sind. The invention relates to a device, or a method for checking a, applied to a fiber material processing job air pressure of a textile machine by means of at least one air pressure generator, wherein the textile machine is provided with a plurality of jobs and the jobs with lines an air pressure source are connected.

[0002] In der Praxis sind verschiedene Arten von Textilmaschinen bekannt, welche eine Vielzahl von gleichzeitig nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen (oder Arbeitseinheiten) aufweisen, wobei es zur Verarbeitung des jeweiligen Fasermaterials notwendig ist einen Luft-Unterdruck oder einen Luft-Überdruck an die Arbeitsstellen anzulegen. Bei den Textilmaschinen kann es sich z.B. um Open End Maschinen (Rotorspinnmaschinen), Open End Friktionsspinnmaschinen, Luftdüsen Spinnmaschinen, Komfort Spinnmaschinen oder Kämmmaschinen handeln. Dabei handelt es sich um solche Textilmaschinen, welche eine Vielzahl von parallel nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen aufweisen, die entweder autonom und unabhängig voneinander arbeiten oder in Abhängigkeit voneinander arbeiten, um ein gemeinsames Endprodukt zu bilden. Zu letzteren Textilmaschinen zählt beispielsweise eine Kämmmaschine, wobei das, an den einzelnen Arbeitsstellen (Kämmkopf) produzierte Faserband mit den Faserbändern benachbarter Arbeitsstellen einem gemeinsamen Streckwerk zur Weiterverarbeitung zugeführt wird. Dabei bildet auch das Streckwerk, das den Kämmköpfen nachfolgt, auch eine Arbeitsstelle zur Verarbeitung des Fasermaterials. In practice, various types of textile machines are known, which have a plurality of simultaneously working side by side work (or work units), wherein it is necessary for processing the respective fiber material to apply an air negative pressure or an air pressure to the jobs. The textile machines may be e.g. to trade open end machines (rotor spinning machines), open end friction spinning machines, air jet spinning machines, comfort spinning machines or combers. These are those textile machines which have a multiplicity of workstations working parallel to one another, which work either autonomously and independently of one another or work in dependence on one another in order to form a common end product. For example, a combing machine is one of the latter textile machines, wherein the sliver produced at the individual work stations (combing head) is fed with the slivers of adjacent workstations to a common drafting system for further processing. In this case, the drafting system, which follows the combing heads, also forms a job for processing the fiber material.

[0003] Bei den zitierten Textilmaschinen sind zumindest Teilbereiche (Elemente) der jeweiligen Arbeitsstelle während des Betriebes mit einer Luftdruckquelle verbunden, über welche, je nach Anwendung, ein Über- oder Unterdruck erzeugt wird. Um die Arbeitsleistung an der jeweiligen Arbeitsstelle aufrecht zu erhalten ist es notwendig, dass der angelegte Luftdruck möglichst konstant aufrechterhalten wird. Bei einem Abdriften eines benötigten Luftdruckes z.B. durch Verschmutzungen und Ablagerungen im Bereich der Arbeitsstelle, ist z. B. die Einschaltung eines Reinigungsintervalls notwendig, um die gewünschten Luftdruckverhältnisse wieder herzustellen. Mit der Überwachung des Luftdruckes können auch andere Fehlerquellen an der jeweiligen Arbeitsstelle rechtzeitig erkannt und beseitigt werden, um die Funktion der Arbeitsstelle aufrecht zu erhalten. Gegebenenfalls muss die einzelne Arbeitsstelle oder sogar die gesamte Textilmaschine stillgesetzt werden, wenn der gemessene Luftdruck von einem vorgegebenen Toleranzwert über eine bestimmte Zeitspanne abweicht. In the cited textile machines at least partial areas (elements) of the respective workplace are connected during operation with an air pressure source, via which, depending on the application, an overpressure or underpressure is generated. In order to maintain the work performance at the respective work site, it is necessary that the applied air pressure is maintained as constant as possible. In a drift of a required air pressure, e.g. due to contamination and deposits in the area of the workplace, z. As the involvement of a cleaning interval necessary to restore the desired air pressure conditions. With the monitoring of the air pressure other sources of error at the respective workplace can be detected in time and eliminated in order to maintain the function of the job. If necessary, the individual workstation or even the entire textile machine must be shut down if the measured air pressure deviates from a predetermined tolerance value over a certain period of time.

[0004] Aus der DE-3 342 481 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, wobei bei einer OE-Friktionsspinnmaschine der Luftdruck (hier der Unterdruck) wenigstens einer Saugwalze in Zeitabständen durch eine fahrbare Wartungseinrichtung überprüft wird. Dabei ist die Wartungseinrichtung mit einem Luftdruckgeber (Unterdruckgeber) versehen, der über eine Leitung und Kupplung mit dem Unterdruckbereich der jeweiligen Saugwalze einer Arbeitsstelle koppelbar ist. Zur Regulierung des Unterdruckes anhand der, vom Luftdruckgeber ermittelten Werte ist die Wartungseinrichtung mit einer Stellvorrichtung versehen, über welche ein Regelventil auf der Maschine verstellt werden kann, um den gewünschten Sollwert zu erreichen. Die Verstellung wird von einer Auswerteschaltung ausgelöst, welcher die Signale des Luftdruckgebers übermittelt werden. Die Überprüfung des Unterdruckes (Luftdruck) an den einzelnen Arbeitsstellen durch die verfahrbare Wartungseinrichtung ist sehr zeitintensiv und aufwendig. Die Überprüfung erfolgt hiermit diskontinuierlich und in grossen Zeitabständen, wodurch eventuell notwendig Eingriffe zu spät erfolgen. In einer zweiten Lösung offenbart die DE-3 342 481 A1 eine Vorrichtung, wobei jeder Saugeinsatz einer Arbeitsstelle (Spinnstelle) mit einem Luftdruckgeber (Unterdruckgeber) ausgestattet ist. Die einzelnen Luftdruckgeber können dabei mit einer zentralen Auswerteschaltung verbunden sein, über welche das Unterbrechen des Spinnbetriebes an den einzelnen Arbeitsstellen ausgelöst werden kann oder Mittel zum Verstellen des Unterdruckes an den einzelnen Arbeitsstellen angesteuert werden. Wie bereits in dieser Schrift zitiert, wird mit dieser Lösung eine kontinuierliche Überwachung der einzelnen Arbeitsstellen ermöglicht, wobei jedoch ein relativ hoher Herstellungsaufwand erforderlich ist. Ausserdem sind die unterschiedlichen Toleranzen der Luftdruckgeber zu berücksichtigen. From DE-3 342 481 A1 a device is known, wherein in an OE friction spinning the air pressure (here the negative pressure) is checked at least one suction roll at intervals by a mobile maintenance device. In this case, the maintenance device is provided with an air pressure generator (vacuum generator), which can be coupled via a line and coupling with the negative pressure region of the respective suction roller of a job. To regulate the negative pressure on the basis of the values determined by the air pressure generator, the maintenance device is provided with an adjusting device, via which a control valve can be adjusted on the machine in order to achieve the desired setpoint. The adjustment is triggered by an evaluation circuit, which the signals of the air pressure transducer are transmitted. The check of the negative pressure (air pressure) at the individual workstations by the movable maintenance device is very time-consuming and expensive. The check is hereby discontinuous and at long intervals, whereby possibly necessary interventions take place too late. In a second solution, DE-3 342 481 A1 discloses a device, wherein each suction insert a workstation (spinning station) is equipped with an air pressure generator (vacuum generator). The individual air pressure generator can be connected to a central evaluation circuit, via which the interruption of the spinning operation can be triggered at the individual workstations or means are controlled for adjusting the negative pressure at the individual work stations. As already cited in this document, with this solution, a continuous monitoring of the individual jobs is possible, but a relatively high production cost is required. In addition, the different tolerances of the air pressure generator must be taken into account.

[0005] Eine ähnliche Vorrichtung zur Überwachung eines Unterdruckes an einzelnen Arbeitsstellen ist aus der DE-10 022 428 bekannt, wobei das Abfallen des Unterdruckes über ein Anzeigegerät an den einzelnen Spinnstellen einer Komfort Spinnmaschine angezeigt wird. A similar device for monitoring a negative pressure at individual workstations is known from DE-10 022 428, wherein the drop in the negative pressure is displayed via a display device to the individual spinning stations of a comfort spinning machine.

[0006] Die zu überwachenden Bereiche der Arbeitsstellen können einen Unterdruck oder einen Überdruck aufweisen. Ein Überdruckbereich ist z.B. bei einer Luftdüsenspinnmaschine vorhanden, um das Eindrehen der Fasern im Bereich der Wirbelkammer durchzuführen. The monitored areas of jobs may have a negative pressure or an overpressure. An overpressure area is e.g. in an air jet spinning machine to perform the screwing of the fibers in the area of the vortex chamber.

[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine einfache und kostengünstige Überwachungsvorrichtung des angelegten Luftdruckes an mehreren nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen einer Textilmaschine vorzuschlagen, welche die Nachteile bekannter Lösungen beseitigt. The invention has for its object to provide a simple and inexpensive monitoring device of the applied air pressure at several workstations working side by side of a textile machine, which eliminates the disadvantages of known solutions.

[0008] Dabei beinhaltet der Ausdruck «Luftdruck» feinen Unterdruck oder einen Überdruck der Luft. Der Begriff «nebeneinander arbeitende Arbeitsstellen» ist nicht eingeschränkt auf eine räumliche Anordnung auszulegen, sondern bezieht sich im Wesentlichen auf ein zeitgleiches Arbeiten der Arbeitsstellen. [0008] The term "air pressure" includes fine negative pressure or an overpressure of the air. The term "workplaces working side by side" is not restricted to a spatial arrangement, but essentially refers to a simultaneous working of the workplaces.

[0009] Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass jeweils ein einzelner Luftdruckgeber mit einer Gruppe von mehreren Arbeitsstellen der Textilmaschine über wenigstens eine Leitung verbunden ist, wobei in der Leitung für jede Arbeitsstelle ein steuerbares Sperrmittel angeordnet ist. To solve this problem it is proposed that in each case a single air pressure generator is connected to a group of several jobs of the textile machine via at least one line, wherein in the line for each job a controllable blocking means is arranged.

[0010] Unter dem Begriff «Leitung» ist eine rohrförmige und durchgängige Leitung für Luft zu verstehen, über welche z.B. ein Unterdruckbereich der jeweiligen Arbeitsstelle mit dem Luftdruckgeber verbunden werden kann. Das «Sperrmittel» kann ein steuerbares Ventil sein, über welches die Verbindung zwischen dem Unter- oder Überdruckbereich an der jeweiligen Arbeitsstelle und dem Luftdruckgeber geöffnet oder geschlossen werden kann. The term "conduit" is understood to mean a tubular and continuous conduit for air over which e.g. a negative pressure region of the respective workplace can be connected to the air pressure generator. The "blocking means" can be a controllable valve, via which the connection between the underpressure or overpressure region at the respective workstation and the air pressure generator can be opened or closed.

[0011] Mit dieser vorgeschlagenen Vorrichtung ist nur ein einziger Luftdruckgeber für eine ganze Gruppe von einzelnen Arbeitsstellen notwendig. Über das beanspruchte Sperrmittel können die einzelnen Arbeitsstellen gesteuert und nacheinander mit dem Luftdruckgeber verbunden werden. Damit kann auch die Verbindungsleitung schmal dimensioniert werden. Durch die vorgeschlagene Verwendung nur eines Luftdruckgebers für eine Vielzahl von Arbeitsstellen ist die Eichung nur eines Luftdruckgebers notwendig und es entstehen keine Toleranzprobleme zwischen mehreren Luftdruckgebern, wie zuvor bei bekannten Lösungen beschrieben worden ist. With this proposed device, only a single air pressure generator for a whole group of individual jobs is necessary. About the claimed locking means, the individual jobs can be controlled and connected in succession with the air pressure generator. Thus, the connection line can be made narrow. The proposed use of only one air pressure generator for a variety of jobs, the calibration of only one air pressure transducer is necessary and there are no tolerance problems between multiple air pressure sensors, as has been described previously in known solutions.

[0012] Unter dem Begriff «Arbeitsstelle» ist in der Regel eine Arbeitseinheit mit mehreren Arbeitselementen zur Verarbeitung eines Fasermaterials zu verstehen. Dabei können auch nur einzelne Arbeitsbereiche dieser Arbeitseinheit mit einer Luftdruckquelle in Verbindung stehen. Der Begriff «eine Vielzahl von Arbeitsstellen» bedeutet im vorliegenden Fall, dass die Textilmaschine mit mehreren Arbeitsstellen zur Herstellung eines Fasergemenges (z. B. Faden, Garn, Faserband, Lunte) versehen ist, wobei zumindest der grösste Anteil (Anzahl) der Arbeitsstellen in ihrer Bauweise und in ihrer Arbeitsweise einander entsprechen können. The term "job" is usually to understand a work unit with multiple work items for processing a fiber material. Only individual work areas of this work unit can be connected to an air pressure source. The term "a plurality of workstations" in the present case means that the textile machine is provided with several workstations for producing a fiber amount (eg thread, yarn, sliver, sliver), wherein at least the largest proportion (number) of jobs in their construction and their operation can correspond to each other.

[0013] Je nach Anzahl der vorhandenen Arbeitsstellen kann es vorteilhaft sein, dass ein gemeinsamer Luftdruckgeber für sämtliche Arbeitsstellen der Textilmaschine vorgesehen ist. Depending on the number of existing jobs, it may be advantageous that a common air pressure generator is provided for all jobs of the textile machine.

[0014] Um eine optimale Steuerung der Überwachung des Luftdruckes, z.B. eines Unterdruckes an den einzelnen Arbeitsstellen zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Sperrmittel und die Luftdruckgeber mit einer Steuereinheit der Textilmaschine verbunden sind. For optimum control of the monitoring of the air pressure, e.g. To allow a negative pressure at the individual jobs, it is proposed that the blocking means and the air pressure generator are connected to a control unit of the textile machine.

[0015] Dabei wird weiterhin vorgeschlagen, dass die Steuereinheit mit einem Programm versehen ist, über welches die Sperrmittel in vorgegebenen Zeitabschnitten geöffnet und geschlossen werden. It is further proposed that the control unit is provided with a program through which the blocking means are opened and closed in predetermined periods of time.

[0016] Damit wird eine zeitlich exakte Abfrage des Unterdruckes an den einzelnen Arbeitsstellen ermöglicht. Es können damit auch bestimmte Abfrageintervalle bestimmt werden. For a precise time query of the negative pressure at the individual jobs is possible. It can also be used to determine specific polling intervals.

[0017] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit mit einer Anzeige zur Darstellung der durch die Luftdruckgeber an den einzelnen Arbeitsstellen gemessenen Werte verbunden ist. Damit kann die Bedienungsperson rechtzeitig auch ein Abtriften einzelner Arbeitsstellen von vorgegebenen Sollwerten erkannt und entsprechende Massnahmen eingeleitet werden. Furthermore, it is proposed that the control unit is connected to a display for displaying the values measured by the air pressure sensors at the individual work stations. Thus, the operator can be detected in good time a drifting of individual jobs from predetermined setpoints and appropriate action can be taken.

[0018] Um die Bedienungsperson in der Spinnerei rechtzeitig von einem Ausfall einer Arbeitsstelle zu informieren, ist es vorteilhaft, wenn die Steuereinheit mit einer Signaleinrichtung verbunden ist. To inform the operator in the spinning in time of a failure of a job, it is advantageous if the control unit is connected to a signaling device.

[0019] Die Textilmaschine kann z. B. eine Kämmmaschine sein, wobei Arbeitsstellen durch eine Vielzahl von mehreren nebeneinander arbeitenden Kämmeinheiten (auch Kämmköpfe genannt) gebildet werden, von welchen das dort gebildete Faserband einer gemeinsamen nachfolgenden Streckwerkseinheit zugeführt wird. Die Streckwerkseinheit kann dabei als weitere Option auch als «Arbeitsstelle» mit in die erfindungsgemäss beanspruchte Überwachungseinrichtung integriert sein. The textile machine can z. B. be a combing machine, wherein jobs are formed by a plurality of several side by side combing units (also called combing heads), from which the sliver formed there is fed to a common subsequent drafting unit. The drafting unit can be integrated as a further option as a "job" with in the invention claimed monitoring device.

[0020] Die Kämmeinheiten können mit einer Kämmvorrichtung versehen sein, welcher eine Faservlies bildende Vorrichtung nachgeschaltet ist, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Die Faservlies bildende Vorrichtung kann z.B. aus einer umlaufenden Siebtrommel gebildet sein, an welcher im Inneren ein Unterdruck angelegt ist und die Lötung der abgezogenen und ausgekämmten Faserpakete auf dem Umfang der Siebtrommel erfolgt. The combing units may be provided with a combing device, which is connected downstream of a nonwoven fabric forming device which is connected to a vacuum source. The nonwoven forming device may e.g. be formed of a rotating screen drum on which a negative pressure is applied in the interior and the soldering of the withdrawn and combed out fiber packets takes place on the circumference of the screen drum.

[0021] Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren gelöst, wobei vorgeschlagen wird, dass die Erfassung des Luftdruckes einzelner Arbeitsstellen einer Gruppe von mehreren Arbeitsstellen über einen gemeinsamen, dieser Gruppe zugeordneten Luftdruckgeber erfolgt, wobei die Erfassung zeitlich gesteuert wird und sequenziell erfolgt. The object is further achieved by a method, wherein it is proposed that the detection of the air pressure of individual jobs a group of several jobs via a common, this group associated air pressure transducer, wherein the detection is controlled in time and takes place sequentially.

[0022] Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Ansicht von mehreren nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen mit der erfindungsgemäss beanspruchten Überwachungseinrichtung <tb>Fig. 2<sep>eine weitere Ausführungsform nach Fig. 1 <tb>Fig. 3<sep>eine schematische Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Kämmmaschine <tb>Fig. 4<sep>eine schematische Draufsicht einer Kämmmaschine mit mehreren Arbeitsstellen in Form von Kämmköpfen nach Fig. 3 mit einer erfindungsgemäss beanspruchten Überwachungseinrichtung. <tb>Fig. 5<sep>ein Diagramm mit gemessenen Unterdruckwerten an den ArbeitsstellenFurther advantages of the invention will be shown and described in more detail with reference to subsequent embodiments. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic view of several workstations working side by side with the monitoring device claimed according to the invention <Tb> FIG. 2 <sep> another embodiment of FIG. 1 <Tb> FIG. 3 <sep> is a schematic side view of a workstation of a combing machine <Tb> FIG. 4 is a schematic plan view of a combing machine with several work stations in the form of combing heads according to FIG. 3 with a monitoring device claimed according to the invention. <Tb> FIG. 5 <sep> a diagram with measured vacuum values at the workplaces

[0023] Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung von fünf nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen A1 bis A5 einer Fasermaterial verarbeitenden Textilmaschine 1. Die gezeigte Anzahl von fünf Arbeitsstellen ist nur beispielhaft. In Praxis sind bei einer Textilmaschine in der Regel eine weit grössere Anzahl solcher Arbeitsstellen nebeneinander angeordnet. Z.B. können bei einer Komfort-Spinnmaschine über 1200 solcher Arbeitsstellen vorhanden sein. Bei der Textilmaschine 1 kann es sich z.B. um eine Open End Maschine (Rotorspinnmaschine), eine Open End Friktionsspinnmaschine, eine Luftdüsen Spinnmaschine, eine Komfort-Spinnmaschine oder um eine Kämmmaschine handeln. Bei diesen Maschinen ist es für Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit der einzelnen Arbeitsstellen und für die Erzielung einer gewünschten Qualität des zu bildenden textilen Produktes (Faden, Garn, Lunte, Faserband, Faservlies usw.) notwendig, den an bestimmte Arbeitsbereiche der Arbeitsstellen angelegten Luftdruck in einem bestimmten Toleranzbereich aufrecht zu erhalten. Deshalb ist es notwendig diesen Luftdruck an den einzelnen Arbeitsstellen regelmässig in bestimmten Zeitintervallen zu überwachen und wenn notwendig, geeignete Massnahmen einzuleiten. Eine Ausführung einer erfindungsgemässen Überwachungseinrichtung an einer Kämmmaschine wird nachfolgend in den Ausführungsbeispielen den Fig. 3und Fig. 4 noch näher beschrieben und gezeigt. In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen wird die Anlegung eines Unterdruckes an Bereiche der Arbeitsstellen beschrieben. Die beschriebenen Vorrichtungen können jedoch auch in der gezeigten Ausführung für die Überwachung eines angelegten Überdruckes eingesetzt werden. Fig. 1 shows schematically the arrangement of five working side by side workstations A1 to A5 of a fiber material processing textile machine 1. The number of five jobs shown is only an example. In practice, a far greater number of such jobs are usually arranged side by side in a textile machine. For example, may be present on a comfort spinning machine over 1200 such jobs. The textile machine 1 may be e.g. to an open end machine (rotor spinning machine), an open-end friction spinning machine, an air-jet spinning machine, a comfort spinning machine or a comber. In these machines, it is necessary for maintaining the functioning of the individual jobs and for achieving a desired quality of the textile product to be formed (thread, yarn, sliver, sliver, non-woven fabric, etc.), the air pressure applied to certain work areas of the jobs in a specific Maintain tolerance range. It is therefore necessary to regularly monitor this air pressure at the individual workplaces at specific time intervals and, if necessary, to take appropriate measures. An embodiment of a monitoring device according to the invention on a combing machine will be described and shown in more detail below in the exemplary embodiments in FIGS. 3 and 4. In the following embodiments, the application of a negative pressure to areas of the jobs will be described. However, the described devices can also be used in the embodiment shown for the monitoring of an applied overpressure.

[0024] Die in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellen A1-A5 (einer beliebigen Textilmaschine) sind über eine Leitung 2 mit einer zentralen Steuereinheit ST verbunden und werden über diese gesteuert. Ebenso verbunden sind die Arbeitsstellen A1 bis A5 über eine Antriebsverbindung 14 mit einem schematisch gezeigten Antrieb AT, welcher ebenfalls mit der Steuereinheit ST über eine Leitung 15 in Verbindung steht. Die Antriebsverbindungen kann aus einer (wie dargestellt) oder mehreren über die Längsseite der Maschine 1 erstreckenden Wellen 14 gebildet sein (nur eine dargestellt), welche über weitere, nicht gezeigte Antriebselemente (z.B. Riemen, Zahnradpaarungen usw.) mit den anzutreibenden Elementen der einzelnen Arbeitsstellen A1-A5 gekoppelt sind. Wie schematisch bei den Arbeitsstellen A1-A5 angedeutet, können Kupplungen Z1-Z5 zwischen der Längswelle 14 und den anzutreibenden Elementen der Arbeitsstellen vorgesehen sein, über welche die Antriebsverbindung zwischen der Welle 14 und der jeweiligen Arbeitsstelle unterbrochen werden kann. Die Ansteuerung der entsprechenden Kupplung erfolgt über die Steuereinheit ST über die Leitung 2. Es ist jedoch auch denkbar die einzelnen Arbeitsstellen mit über die Steuereinheit ST gesteuerten Einzelantrieben anzutreiben. Zumindest Teilbereiche der Arbeitsstellen A1-A5 sind über die schematisch gezeigte Leitung 4 mit einer Unterdruckquelle P verbunden, die über die Leitung 5 mit der Steuereinheit ST in Verbindung steht. The jobs shown in Fig. 1 A1-A5 (any textile machine) are connected via a line 2 to a central control unit ST and are controlled by this. Also connected to the jobs A1 to A5 via a drive connection 14 with a schematically shown drive AT, which is also connected to the control unit ST via a line 15 in connection. The drive connections can be formed from one (as shown) or several extending over the longitudinal side of the machine 1 shafts 14 (only one shown), which via other, not shown drive elements (eg belts, gear pairs, etc.) with the elements to be driven of the individual jobs A1-A5 are coupled. As indicated schematically at the work stations A1-A5, clutches Z1-Z5 can be provided between the longitudinal shaft 14 and the elements to be driven of the workstations, via which the drive connection between the shaft 14 and the respective workstation can be interrupted. The control of the corresponding clutch via the control unit ST via line 2. However, it is also conceivable to drive the individual workstations with controlled via the control unit ST individual drives. At least portions of the work stations A1-A5 are connected via the line 4 shown schematically with a vacuum source P, which is connected via the line 5 to the control unit ST in connection.

[0025] Über die Leitung 7 kann ein Unterdruckgeber UG mit bestimmten Bereichen der Arbeitstellen A1 bis A5 in Verbindung gebracht werden. Dabei sind in Abzweigungen der Leitung 7, welche zu den einzelnen Arbeitsstellen führen Ventile V1 bis V5 angeordnet, über welche die Verbindung zwischen der jeweiligen Arbeitsstelle A1 bis A5 und des Unterdruckgebers UG gesteuert werden kann. Dazu sind die Ventile V1 bis V5 über eine Leitung 9 mit der Steuereinheit ST verbunden. Die Ansteuerung der einzelnen Ventile V1 bis V5 erfolgt über die Steuereinheit ST, wobei die Ventile V1 bis V5 in vorbestimmten Zeitabständen nacheinander geöffnet und geschlossen werden. Dabei wird gewährleistet, dass immer nur eine der Arbeitsstellen A1 bis A5 über die Leitung 7 mit dem Unterdruckgeber UG in Verbindung steht. Der Unterdruckgeber UG ist über die Leitung 10 mit der Steuereinheit ST verbunden und gibt einen Signalwert des gemessenen Unterdruckes, der an der entsprechenden Arbeitsstelle gemessen wurde, an die Steuereinheit ST zur Auswertung ab. Die Erfassung und Zuordnung des Messwertes zu einer bestimmten Arbeitsstelle und die Ansteuerung eines bestimmten Ventils einer Arbeitsstelle wird über die Steuereinheit ST gesteuert. Über ein in der Steuereinheit ST hinterlegtes Programm wird ein Vergleich des gemessenen Wertes mit einem vorgegebenen Sollwert durchgeführt. Zur Erklärung der gemessenen Unterdruck-Werte an den einzelnen Arbeitsstellen soll das Diagramm gemäss Fig. 5dienen. Über einer Zeitachse T sind gemessene Unterdruckwerte w1 bis w10 in «bar» dargestellt. Dabei bildet der Wert Po einen oberen Grenzwert und der Wert Pt einen Toleranzwert. Diese Werte sind in der Steuereinheit hinterlegt und werden mit den gemessenen Werten verglichen. Via the line 7, a vacuum generator UG with certain areas of the work stations A1 to A5 can be brought into connection. Here are in branches of the line 7, which lead to the individual jobs lead valves V1 to V5, via which the connection between the respective workstation A1 to A5 and the vacuum generator UG can be controlled. For this purpose, the valves V1 to V5 are connected via a line 9 to the control unit ST. The control of the individual valves V1 to V5 via the control unit ST, wherein the valves V1 to V5 are opened and closed at predetermined time intervals in succession. It is ensured that only one of the workstations A1 to A5 via the line 7 with the vacuum generator UG is connected. The vacuum generator UG is connected via the line 10 to the control unit ST and outputs a signal value of the measured negative pressure, which was measured at the corresponding workstation, to the control unit ST for evaluation. The detection and assignment of the measured value to a specific workstation and the control of a specific valve of a workstation is controlled by the control unit ST. A program stored in the control unit ST performs a comparison of the measured value with a predetermined desired value. To explain the measured negative pressure values at the individual workstations, the diagram according to FIG. 5 is intended to serve. Over a time axis T, measured negative pressure values w1 to w10 are shown in "bar". The value Po forms an upper limit value and the value Pt a tolerance value. These values are stored in the control unit and compared with the measured values.

[0026] Im Diagramm der Fig. 5ist zu entnehmen, dass über das Zeitintervall vom Zeitpunkt T1 bis T10 der Unterdruck jeder der Arbeitsstellen A1 bis A5 zweimal geprüft, bzw. abgefragt wurde. Wie bereits beschrieben, wird dieses Abfrageintervall über die Steuereinheit ST, anhand eines in der Steuereinheit hinterlegten Programms gesteuert und ausgelöst. Dabei wird sichergestellt, dass immer nur eine der Arbeitsstellen A1 bis A5 (bzw. bestimmte Bereiche von diesen) mit dem Unterdruckgeber UG über die Leitung 7 verbunden ist. Um diese Verbindung herzustellen, wird durch ein Steuersignal der Steuereinheit ST über die Leitung 9 immer nur eines der Ventile V1 bis V5 zeitlich nacheinander geöffnet. Der dabei über den Unterdruckgeber UG erfasste Wert kann dann exakt der betreffenden Arbeitsstelle A1 bis A5 zugeordnet und in der Steuereinheit ST ausgewertet werden. In the diagram of FIG. 5 it can be seen that over the time interval from time T1 to T10, the negative pressure of each of the workstations A1 to A5 has been checked twice or polled. As already described, this polling interval is controlled and triggered via the control unit ST on the basis of a program stored in the control unit. This ensures that only one of the workstations A1 to A5 (or certain areas of these) is connected to the vacuum generator UG via the line 7. In order to establish this connection, only one of the valves V1 to V5 is always opened one after the other by a control signal of the control unit ST via the line 9. The value detected via the vacuum generator UG can then be assigned exactly to the relevant workstation A1 to A5 and evaluated in the control unit ST.

[0027] Befindet sich der gemessene Istwert einer Arbeitsstelle A1 bis A5 ausserhalb einer vorbestimmten Toleranzgrenze eines Sollwertes, werden über die Steuereinheit ST bestimmte Massnahmen ausgelöst. Wie im Beispiel der Fig. 5zu entnehmen befindet sich der erste Wert w4 der Arbeitsstelle A4 oberhalb des oberen Grenzwertes Po aber noch unterhalb dem Toleranzwert Pt. Sollte der Wert w4 bei der nachfolgenden Messung sich immer noch zwischen den Werten Po und Pt befinden, kann über die Steuerung bestimmte Massnahmen ausgelöst werden. Eine dieser Massnahmen kann z. B. die Anzeige einer Fehlermeldung auf einem Bildschirm AZ sein, welcher über die Leitung 12 mit der Steuereinheit ST verbunden ist. Zusätzlich kann über die Leitung auch noch eine Signallampe L angesteuert werden, über welche der Bedienungsperson ein optisches Signal der Fehlermeldung übermittelt wird, damit diese entsprechende Massnahmen zur Rückführung der Arbeitsstelle in den vorgegebenen Unterdruckbereich durchführen kann (z.B. Reinigung der Arbeitsstelle). Wie aus dem Diagramm der Fig. 5weiterhin zu entnehmen, befinden sich alle Werte w1 bis w3 und w5 bis w8 und w10 der Arbeitsstellen A1 bis A3 und A5 unterhalb des oberen Grenzwertes Po womit ein einwandfreier Verarbeitungsprozess gewährleistet wird. Lediglich der zweite Messwert w9 der Arbeitsstelle A4 hat sich weiter gegenüber der ersten Messung w4 verschlechtert und befindet sich oberhalb des Toleranzwertes Pt in einem kritischen Bereich, in welchem die Funktion der Arbeitsstelle nicht mehr gewährleistet wird. In diesem Fall wird über die Steuereinheit ST, neben der bereits beschriebenen optischen Anzeige am Bildschirm AZ, bzw. mit der Signallampe L, ein Steuerimpuls ausgelöst, über welchen die Antriebsverbindung zwischen der Antriebswelle 14 und der Arbeitsstelle A4 unterbrochen wird und demzufolge die Arbeitsstelle A4 stillgesetzt wird. Dabei wird die Kupplung Z4 über die Steuereinheit ST betätigt und somit die Antriebsverbindung zur Welle 14 unterbrochen. Die übrigen Arbeitsstellen A1 bis A3 und A5 arbeiten weiter. Nachdem die Störung an der Arbeitsstelle A4 von der Bedienungsperson oder von einer Wartungseinrichtung beseitigt wurde kann die Arbeitsstelle A4 wieder manuell oder automatisch durch Schliessen der Kupplung Z4 in Betrieb genommen werden. Sofern die einzelnen Arbeitsstellen A1 bis A5 mit Einzelantrieben versehen sind (nicht gezeigt), werden diese bei der Messung einer Störung über die Steuereinheit ST stillgesetzt und nach Beseitigung der Störung wieder in Gang gesetzt. If the measured actual value of a workstation A1 to A5 is outside a predetermined tolerance limit of a desired value, certain measures are triggered via the control unit ST. As can be seen in the example of FIG. 5, the first value w4 of the workstation A4 is above the upper limit value Po but still below the tolerance value Pt. If the value w4 in the subsequent measurement is still between the values Po and Pt, certain measures can be triggered by the controller. One of these measures can z. Example, be the display of an error message on a screen AZ, which is connected via the line 12 to the control unit ST. In addition, a signal lamp L can also be controlled via the line, via which the operator is sent an optical signal of the error message, so that the operator can carry out appropriate measures for returning the workstation to the predetermined vacuum range (for example cleaning the workstation). As can further be seen from the diagram of FIG. 5, all values w1 to w3 and w5 to w8 and w10 of the workstations A1 to A3 and A5 are below the upper limit value Po, thus ensuring a perfect processing process. Only the second measured value w9 of the workstation A4 has further deteriorated compared with the first measurement w4 and is above the tolerance value Pt in a critical range in which the function of the workstation is no longer guaranteed. In this case, a control pulse is triggered via the control unit ST, in addition to the already described optical display on the screen AZ, or with the signal lamp L, via which the drive connection between the drive shaft 14 and the work A4 is interrupted and consequently the workstation A4 stopped becomes. In this case, the clutch Z4 is actuated via the control unit ST and thus the drive connection to the shaft 14 is interrupted. The other jobs A1 to A3 and A5 continue to work. After the fault at the job A4 has been eliminated by the operator or by a service facility, the job A4 can again be manually or automatically put into operation by closing the clutch Z4. If the individual jobs A1 to A5 are provided with individual drives (not shown), these are stopped when measuring a fault via the control unit ST and set in motion again after the fault has been eliminated.

[0028] In Fig. 2 wird ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie in Fig. 1gezeigt, wobei die Textilmaschine 1 mit einer grösseren Anzahl von Arbeitsstellen A1 bis A10 ausgestattet ist. Sämtliche Arbeitsstellen A1 bis A10 sind auch hier mit einer Unterdruckquelle P über die Leitung 4 verbunden. Um jedoch Messverluste durch die vorhandenen langen Leitungen über die grössere Länge der Textilmaschine 1 zu vermeiden, wurden für die Überwachungseinrichtung zwei Gruppen der Arbeitsstellen A1 bis A10 gebildet. Die erste Gruppe Ga umfasst die Überwachung der Arbeitsstellen A1 bis A5 und die zweite Gruppe Gb umfasst die Überwachung der Arbeitsstellen A6 bis A10. Wie schematisch angedeutet, ist die erste Gruppe Ga über die Antriebswelle 14a und die zweite Gruppe Gb über die Antriebswelle 14b mit einem Antrieb AT verbunden. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurden die Kupplungen zwischen den Antriebswellen 14a, 14b an den einzelnen Arbeitsstellen nicht gezeigt, entsprechen jedoch der in Fig. 1gezeigten Ausführung. Die erste Gruppe Ga der Arbeitsstellen A1 bis A5 ist jeweils über eine steuerbares Ventil V1 bis V5 über die Leitung 7a mit einem Unterdruckgeber UG1 verbindbar, während die zweite Gruppe Gb jeweils über steuerbare Ventile V6 bis V10 und die Leitung 7b mit einem weiteren Unterdruckgeber UG2 in Verbindung gebracht werden kann. Über die Leitungen 10a, bzw. 10b sind die Unterdruckgeber UG1 und UG2 mit der Steuereinheit ST verbunden. Die Ansteuerung (entsprechend Fig. 1) der Ventile V1 bis V5 der ersten Gruppe Ga der Arbeitsstellen A1 bis A5 erfolgt von der Steuereinheit ST aus über die Leitung 9a, während die Ansteuerung der Ventile V6 bis V10 der zweiten Gruppe Gb der Arbeitsstellen A1 bis A5 über die Leitung 9b erfolgt. Die Steuereinheit ST ist wie im Beispiel der Fig. 1zur Anzeige einer Störung mit einem Bildschirm AZ, bzw. mit einer Signallampe L verbunden. Die Auswertung und Abfrage der Druckwerte an den einzelnen Arbeitsstellen A1 bis A10 erfolgt entsprechend dem Beispiel der Fig. 1. In Fig. 2, a similar embodiment as shown in Fig. 1gege shown, wherein the textile machine 1 is equipped with a larger number of jobs A1 to A10. All jobs A1 to A10 are also connected to a vacuum source P via line 4 here. However, in order to avoid measurement losses due to the existing long lines over the greater length of the textile machine 1, two groups of jobs A1 to A10 were formed for the monitoring device. The first group Ga includes the monitoring of the workstations A1 to A5 and the second group Gb includes the monitoring of the workstations A6 to A10. As indicated schematically, the first group Ga is connected via the drive shaft 14a and the second group Gb via the drive shaft 14b to a drive AT. For reasons of clarity, the couplings between the drive shafts 14a, 14b have not been shown at the individual work stations, but correspond to the embodiment shown in FIG. The first group Ga of the jobs A1 to A5 is connected via a controllable valve V1 to V5 via the line 7a with a vacuum generator UG1, while the second group Gb via controllable valves V6 to V10 and the line 7b with a further vacuum generator UG2 in Can be connected. Via the lines 10a, 10b or the vacuum generator UG1 and UG2 are connected to the control unit ST. The control (corresponding to FIG. 1) of the valves V1 to V5 of the first group Ga of the workstations A1 to A5 takes place from the control unit ST via the line 9a, while the actuation of the valves V6 to V10 of the second group Gb of the workstations A1 to A5 takes place via the line 9b. The control unit ST is connected as in the example of FIG. 1 for displaying a fault with a screen AZ, or with a signal lamp L. The evaluation and interrogation of the pressure values at the individual workstations A1 to A10 takes place in accordance with the example of FIG. 1.

[0029] Die Abfrageintervalle der ersten und zweiten Gruppe Ga, Gb können unabhängig voneinander erfolgen, da für jede der Gruppen ein eigener Unterdruckgeber UG1, bzw. UG2 vorhanden ist. Die Verbindung (siehe auch Fig. 1) zwischen den einzelnen Arbeitsstellen A1 bis A5, bzw. A6 bis A10 mit der zentralen Steuereinheit ST über die Leitung 2 wurde schematisch nur bei den Arbeitsstellen A1 und A10 angedeutet. The query intervals of the first and second group Ga, Gb can be carried out independently of each other, since for each of the groups a separate vacuum generator UG1, or UG2 is present. The connection (see also FIG. 1) between the individual workstations A1 to A5 or A6 to A10 with the central control unit ST via the line 2 has been indicated schematically only at the workstations A1 and A10.

[0030] Durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene Verwendung von nur einem Unterdruckgeber für eine ganze Gruppe von nebeneinander arbeitenden Arbeitsstellen einer Textilmaschine wird einerseits die notwendige Anzahl von Unterdruckgebern auf ein Minimum begrenzt und Anzeigetoleranzen zwischen den einzelnen Arbeitsstellen vermieden. Die Anbringung der schaltbaren Ventile pro Arbeitsstelle zur Herstellung der Verbindung mit dem Unterdruckgeber ist wesentlich kostengünstiger, als wenn jeder Arbeitsstelle ein eigener Unterdruckgeber gemäss dem bekannten und zitierten Stand der Technik zugeordnet ist. Ausserdem ist die Übertragung und Auswertung der ermittelten Werte pro Arbeitsstelle durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene Überwachungseinrichtung einfach und flexibel anzusteuern. By the proposed use according to the invention of only one vacuum generator for a whole group of workstations working side by side of a textile machine on the one hand, the necessary number of vacuum generators is limited to a minimum and display tolerances between the individual jobs avoided. The attachment of the switchable valves per job to make the connection with the vacuum generator is much cheaper than if each job is assigned its own vacuum generator according to the known and cited prior art. In addition, the transmission and evaluation of the determined values per workstation can be controlled simply and flexibly by the monitoring device proposed according to the invention.

[0031] In den Fig. 3 und Fig. 4 wird ein Ausführungsbeispiel der Überwachungseinrichtung an einer Kämmmaschine gezeigt. Bei der Kämmmaschine K kann es sich zum Beispiel um eine Ausführung einer Maschine handeln, wie sie z. B. in der veröffentlichten WO 2006/012758 A1 gezeigt worden ist. Dabei erfolgt die Vliesbildung nach dem Abreissvorgang durch die Abreisszylinder durch das Verlöten der abgerissenen Faserpakete auf dem Umfang einer nachfolgenden Siebtrommel T1, die schematisch auch im Beispiel der Fig. 3dargestellt ist. Zur Durchführung des Lötvorganges und zur entsprechender Ausrichtung des abgerissenen Faserpaketes ist innerhalb der Siebtrommel T1 ein Unterdruck über eine Unterdruckquelle P angelegt, die über eine Leitung 4 mit dem Innenraum der Siebtrommel T1 verbunden ist. Entsprechend den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und Fig. 2werden die selben Bezugszeichen für gleich wirkende Elemente verwendet. Durch den innerhalb der Siebtrommel T1 angelegten Unterdruck wird auch der Luftdruck und die Luftzirkulation innerhalb einer Verschalung, bzw. eines Gehäuses 20 bestimmt, innerhalb welchem die Siebtrommel T1 gelagert ist. Das Ende der Leitung 7, in welche ein Ventil V1 integriert ist mündet innerhalb des. Gehäuses 20. Bei geöffnetem Ventil V1 ist der Innenraum 19 des Gehäuses 20 mit dem Unterdruckgeber UG verbunden, womit der dort vorhandene Luftdruck gemessen wird und über die Leitung 10 an die Steuereinheit ST übermittelt wird. Sind Störungen im Bereich der Siebtrommel T1 vorhanden, wie z. B. Verschmutzungen, so verändert sich auch der gemessene Wert im Innenraum des Gehäuses, was über den zugeschalteten Unterdruckgeber UG erfasst und mit einem Sollwert in der Steuereinheit ST verglichen wird. Die Auswertung dieser Signale und die daraus folgenden Massnahmen wurde bereits schon im Zusammenhang mit dem Diagramm nach Fig. 5 und den Ausführungsbeispielen der Fig. 1und 2erläutert. FIGS. 3 and 4 show an exemplary embodiment of the monitoring device on a combing machine. The combing machine K may be, for example, an execution of a machine, as z. As has been shown in published WO 2006/012758 A1. In this case, the fleece formation takes place after the tearing off by the tear-off cylinder by soldering the torn off fiber packets on the circumference of a subsequent drum T1, which is also schematically illustrated in the example of FIG. For carrying out the soldering process and for the corresponding alignment of the broken-off fiber packet, a negative pressure is applied within the screen drum T1 via a vacuum source P, which is connected via a line 4 to the interior of the screen drum T1. According to the embodiments of Figs. 1 and 2, the same reference numerals are used for like-acting elements. The negative pressure applied inside the screen drum T1 also determines the air pressure and the air circulation within a casing, or a housing 20, within which the screen drum T1 is mounted. The end of the line 7, in which a valve V1 is integrated, opens within the housing 20. When the valve V1 is open, the interior 19 of the housing 20 is connected to the vacuum generator UG, whereby the air pressure present there is measured and via the line 10 the control unit ST is transmitted. Are disturbances in the field of the drum T1 present, such. As contamination, so does the measured value in the interior of the housing, which is detected by the connected vacuum generator UG and compared with a setpoint in the control unit ST. The evaluation of these signals and the resulting measures has already been explained in connection with the diagram according to FIG. 5 and the embodiments of FIGS. 1 and 2.

[0032] Bei der in Fig. 4 in Draufsicht dargestellten Kämmmaschine K bestehen die einzelnen Arbeitsstellen aus nebeneinander arbeitenden Kämmköpfen K1 bis K10, die z. B. von einem Antrieb AT angetrieben werden, welcher über schematisch gezeigte Antriebsmittel 24 (z.B. Wellen) mit den Kämmköpfen in Antriebsverbindung steht. Dabei kann zur Antriebsunterbrechung (pro Kämmkopf) eine Kupplung Z1 (Fig. 3) vorgesehen sein, die über die Leitung 2 mit der Steuereinheit ST in Verbindung steht. Ein Kämmkopf K1 weist z. B. ein über eine Zangenwelle ZW angetriebenes Zangenaggregat ZA auf, über welches eine Watte W oder Faserbänder unter Einwirkung einer Speisewalze 26 zum Auskämmen einem unterhalb des Zangenaggregates ZA (kurz «Zange» genannt) drehbar gelagerten Rundkamm RK vorgelegt wird. Der Rundkamm RK wird ebenfalls vom Antrieb AT angetrieben und ist über eine Welle RW drehbar im Maschinengestell gelagert. Das bei geschlossener Zange ZA herausragende gekämmte Ende der Watte wird vom Rundkamm RK ausgekämmt und anschliessend für den Abreissvorgang zu den nachfolgenden Abreisszylindern 18 überführt. Auf die Darstellung eines Fixkammes wurde hierbei verzichtet. Wie bereits beschrieben (siehe auch die Beschreibung der WO 2006/012758 A1) werden die abgerissenen Faserpakete im Bereich der Siebtrommel T1 zu einem Faservlies zusammengesetzt, bzw. verlötet. Im Anschluss wird das Faservlies im Bereich einer Abnahmewalze 22 über nicht näher gezeigte Vorrichtungen zu einem Faserband F1 geformt, das auf einen Tisch T abgelegt wird. Auf diesem Tisch T (Fig. 4) wird das Faserband F1 mit weiteren, an den weiteren Kämmköpfen K2 bis K10 gebildeten Faserbändern einer nachfolgenden Streckwerkseinheit 30 zugeführt. Im vorliegenden Beispiel ist die Streckwerkseinheit 30 ebenfalls als «Arbeitsstelle» in das Überwachungssystem des Unterdruckes einbezogen. In the comber K shown in Fig. 4 in plan view, the individual jobs consist of side by side working combing heads K1 to K10, the z. Driven by a drive AT, which is drivingly connected to the combing heads via schematically shown drive means 24 (e.g., shafts). In this case, a clutch Z1 (FIG. 3) can be provided for the drive interruption (per combing head), which is connected via the line 2 to the control unit ST. A Kämmkopf K1 has z. B. a driven by a forceps ZW Zangenaggregat ZA on which a cotton wool W or slivers under the action of a feed roller 26 for combing out a below the nipper unit ZA (short "pliers" called) rotatably mounted round ridge RK is submitted. The circular ridge RK is also driven by the drive AT and is rotatably mounted in the machine frame via a shaft RW. The combed end of the cotton wool protruding when the pliers ZA are closed is combed out of the circular comb RK and then transferred to the following tear-off cylinders 18 for the tear-off process. On the representation of a Fixkammes was omitted here. As already described (see also the description of WO 2006/012758 A1), the torn off fiber packets are assembled in the region of the screen drum T1 to form a fiber fleece, or soldered. Subsequently, the nonwoven fabric is formed in the region of a take-off roll 22 via devices not shown in detail to form a sliver F1, which is deposited on a table T. On this table T (FIG. 4), the sliver F1 is fed to a subsequent drafting unit 30 with further slivers formed on the further combing heads K2 to K10. In the present example, the drafting unit 30 is also included as a "workstation" in the monitoring system of the negative pressure.

[0033] Das an dieser Streckwerkseinheit 30 gebildete Faserband wird in einer nachfolgenden Bandablage 32 in eine Kanne 33 abgelegt. The fiber sliver formed on this drafting unit 30 is deposited in a can 33 in a subsequent sliver tray 32.

[0034] Schematisch sind an den einzelnen Kämmköpfen K1 bis K10 die dort eingesetzten Siebtrommeln T1 bis T10 gezeigt, welche über die Leitung 4 mit einer Unterdruckquelle P in Verbindung stehen. Ebenfalls über die Leitung 4 ist ein Bereich der Streckwerkseinheit 30 mit der Unterdruckquelle P verbunden. Über die Leitung 7 und die entsprechend den Kämmköpfen zugeordneten Ventile V1 bis V10 können die jeweiligen Innenräume 19 der Gehäuse 20 der Kämmköpfe mit dem Unterdruckgeber UG verbunden werden. Auch der Bereich der Streckwerkseinheit 30, an welchen ein Unterdruck angelegt ist, kann über die Leitung 7 über das Ventil VS mit dem Unterdruckgeber UG verbunden werden. Diese Verbindung wird über die Steuereinheit ST gesteuert, die über die Leitung 9 mit den Ventilen V1 bis V10 und VS in Verbindung steht. Schematically, the sieve drums T1 to T10 used there are shown at the individual Kämmköpfen K1 to K10, which are connected via line 4 with a vacuum source P in combination. Also via the line 4, a portion of the drafting unit 30 is connected to the vacuum source P. Via the conduit 7 and the valves V1 to V10 associated with the combing heads, the respective interior spaces 19 of the housing 20 of the combing heads can be connected to the vacuum generator UG. Also, the region of the drafting unit 30, to which a negative pressure is applied, can be connected via the line 7 via the valve VS to the vacuum generator UG. This connection is controlled by the control unit ST, which is connected via the line 9 to the valves V1 to V10 and VS.

[0035] Die Abfrage der einzelnen Druckwerte an den Kämmköpfen und an der Streckwerkseinheit erfolgt wie bereits im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 geschildert worden ist. Sobald einer der gemessenen Werte sich in einem Bereich ausserhalb der vorgegebenen Toleranz bewegt, wird der entsprechende Kämmkopf stillgesetzt und ein Warnsignal erzeugt. Sollte sich der ermittelte Druckwert bei der Streckwerkseinheit 30 ausserhalb einer vorgegebenen Toleranz bewegen, so kann dies das Abstellen der gesamten Kämmmaschine auslösen. The query of the individual pressure values on the combing heads and on the drafting unit is carried out as already described in the embodiment of FIG. 1. As soon as one of the measured values moves within a range outside the specified tolerance, the corresponding combing head is stopped and a warning signal is generated. Should the determined pressure value in the drafting unit 30 move outside a predetermined tolerance, this can trigger the parking of the entire combing machine.

[0036] Wird z. B. beim Kämmkopf K1, der in Fig. 3dargestellt ist, über den Unterdruckgeber UG (nach Öffnen des Ventils V1 über die Steuereinheit ST) festgestellt, dass sich der gemessene Luftdruckwert (siehe Beispiel nach Fig. 5) oberhalb des Toleranzwertes Pt befindet, so wird in der Steuereinheit ST ein Steuersignal erzeugt, über welches über die Leitung 2 die Kupplung Z1 angesteuert und gelöst wird. Damit wird die Antriebsverbindung zwischen dem Antrieb AT und den anzutreiben Elementen (z.B. Zange ZA, Rundkamm RK, Abreisszylinder 18, Siebtrommel T1 und weitere) des Kämmkopfes K1 unterbrochen und der Kämmkopf K1 stillgesetzt. Gleichzeitig erfolgt über die Leitung 12 eine Fehleranzeige auf dem Bildschirm AZ sowie eine optische Anzeige über eine Signallampe L. Die Störung an diesem Kämmkopf K1 kann nun durch die Bedienungsperson erfasst und beseitigt werden. Sollte sich bei der Überprüfung herausstellen, dass ein grösserer Defekt an diesem Kämmkopf aufgetreten ist, kann dieser auch im Austauschverfahren gegen einen Reserve-Kämmkopf ausgetauscht werden. Sobald die Funktion des Kämmkopfes K1 wieder hergestellt ist, kann dieser z. B. durch manuelle Ansteuerung über die Steuereinheit ST wieder zugeschaltet werden. Dabei wird über die Steuereinheit ST die Kupplung Z1 wieder geschlossen und die Verbindung zum Antrieb AT wieder hergestellt. Bei einer grossen Anzahl von nebeneinander arbeitenden Kämmköpfen kann bei Stillstand nur eines Kämmkopfes das dadurch fehlende Faserband durch die Verwendung einer Regulierung in der Streckwerkseinheit 30 ausgeglichen werden. D.h. beim Ausfall eines Kämmkopfes oder weniger Kämmköpfe ist das Abschalten der gesamten Maschine nicht mehr notwendig, wodurch die Produktion im Wesentlichen konstant bleibt. If z. For example, in the combing head K1, which is shown in Fig. 3d, via the vacuum generator UG (after opening the valve V1 via the control unit ST) found that the measured air pressure value (see example of FIG. 5) is above the tolerance value Pt, so In the control unit ST, a control signal is generated, via which the clutch Z1 is activated and released via the line 2. Thus, the drive connection between the drive AT and the elements to be driven (for example, pliers ZA, circular comb RK, tear-off cylinder 18, screening drum T1 and others) of the combing head K1 is interrupted and the combing head K1 is stopped. At the same time via the line 12 an error display on the screen AZ and a visual display of a signal lamp L. The fault on this Kämmkopf K1 can now be detected and eliminated by the operator. If it turns out during the check that a major defect has occurred at this combing head, it can also be exchanged for a reserve combing head in the replacement process. Once the function of the Kämmkopfes K1 is restored, this z. B. be switched on again by manual control via the control unit ST. In this case, the clutch Z1 is closed again via the control unit ST and the connection to the drive AT is restored. With a large number of side by side working combing heads can be compensated for by the use of a regulation in the drafting unit 30 at standstill only one combing the thus missing sliver. That If one combing head or fewer combing heads fail, switching off the entire machine is no longer necessary, which means that production remains essentially constant.

Claims

1. Device for checking a, on a fiber material processing workstation (A1-A5) applied air pressure of a textile machine (1) by means of at least one air pressure generator (UG), wherein the textile machine (1) with a plurality of jobs (A1-A5) is provided and the work stations are connected via lines (4) to an air pressure source (P), characterized in that in each case a single air pressure generator (UG) is connected to a group of several work stations (A1-A5) via at least one line (7) in the line for each of the jobs of the group a controllable blocking means (V1-V5) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a common air pressure generator (UG) for all jobs (A1-A5) is provided.

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the blocking means (V1-V5) and the air pressure generator (UG) with a control unit (ST) of the textile machine (1) are connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the control unit (ST) is provided with a program via which the blocking means (V1-V5) are opened and closed in predetermined time periods.

5. Device according to claim 4, characterized in that the control unit (ST) is connected to a display (AZ) for displaying the values (w1-w10) measured by the air pressure sensors (UG) at the individual work stations (A1-A5).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the control unit (ST) is connected to a signaling device (L).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the textile machine (1) is a comber (K), wherein jobs are formed by a plurality of a plurality of side by side combing units (K1-K10), of which there formed fiber sliver (F1) is fed to a common subsequent drafting unit (30).

8. The device according to claim 7, characterized in that the combing units (K1-K10) are each provided with a combing device (ZA, RK), which in each case a nonwoven fabric forming device (18, T1) is connected downstream, with an air pressure source (P) connected to generate a negative pressure.

9. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the largest number of individual jobs of the textile machine is identical.

10. A method for checking the respective, applied to a job (A1-A5) air pressure of a fiber material processing textile machine (1) by means of at least one air pressure generator (UG), wherein the textile machine (1) provided with a plurality of jobs (A1-A5) is and the jobs via lines (4) with an air pressure source (UG) are connected, characterized in that the detection of the air pressure of individual jobs (A1-A5) of a group of several jobs via a common, this group associated air pressure generator (UG) takes place wherein the acquisition is timed and performed sequentially.