EP1422180A1 - Device and method for controlling the function of a pneumatically working thread-splicing apparatus - Google Patents
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- EP1422180A1 EP1422180A1 EP03026203A EP03026203A EP1422180A1 EP 1422180 A1 EP1422180 A1 EP 1422180A1 EP 03026203 A EP03026203 A EP 03026203A EP 03026203 A EP03026203 A EP 03026203A EP 1422180 A1 EP1422180 A1 EP 1422180A1
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1 or a device according to Claim 7.
- Pneumatic thread splicing devices have long been known in the textile industry, for example in connection with so-called cross-winder machines.
- spinning bobbins which have been manufactured on ring spinning machines, for example, are rewound to form large-volume packages.
- the running thread is checked for possible yarn defects at the same time. Detected yarn defects are cut out and the resulting thread ends are newly connected by the thread splicing devices.
- splice connections can be achieved which, in terms of their quality (strength and appearance), come very close to the values of the regular thread.
- the strength and appearance of the splice connection is essentially determined by the setting and adherence to splice parameters adapted to the threads to be spliced, in particular by the pressure of the spliced-in air.
- DE-OS 33 23 890 A1 describes a thread splicing device for textile machines, in which the splicing heads of the individual work stations are each connected to a compressed air collecting line via a branch line. As usual, a defined controllable compressed air metering valve is switched on in the branch line. In addition, a compressed air quantity-dependent liquid metering device and a pressure switch are connected to the common compressed air collecting line, which controls both the liquid and the compressed air supply to the collecting line.
- a method is also known from DE 195 34 114 A1, in which the pressure build-up which occurs after an opening signal in the line between the splice chamber and the splice valve is detected with each splicing process and compared with a reference value. If there are deviations between the measured value and the reference value that exceed a predefined size, an error signal is triggered.
- a disadvantage of this known device is, however relatively high technical effort, because of each of the numerous Thread splicing devices of the cross winder an own Pressure transducer is necessary.
- test devices that can be delivered to the individual splicing devices of the winding units.
- test devices contain a measuring tube which is screwed onto the splice chamber of a splicer and which contains the means for detecting the pressure, flow rate and temperature of the splice gas.
- a computer serving as an evaluation device, which carries out a comparison of the measured values with reference values, which were obtained on a splicing device that provides perfect splice connections.
- This known measuring or testing method is very time-consuming and cost-intensive and often relatively imprecise.
- the object of the invention is to develop a method or a device which enables a reliable check of the functionality of the electromagnetic valves of pneumatically operating thread splicing devices.
- the technical and time expenditure of an examination should be reduced to a minimum.
- this object is achieved by a method as described in claim 1, or by a device according to claim 5.
- the functionality of the electromagnetic valves of the numerous thread splicing devices of an automatic winder can be checked in a simple and safe manner.
- the pressure build-up behind the valve is detected when a solenoid valve is actuated and therefore each solenoid valve is assigned its own pressure transducer, the pressure drop occurring when a valve is actuated in a common compressed air distribution line is caused by a pressure drop Pressure sensor monitored.
- the invention is based on the knowledge that malfunctions of the electromagnetic valves, which are often the cause of a quality error in the splice connections, are either caused by compressed air which was fed to the thread splicing device and which still contained impurities, moisture or oil to an impermissible degree or due to wear of valve components, for example in the area of the valve lifters.
- a complete failure of the solenoid valves is less critical since there is no splice connection, so that the operating personnel can immediately identify the fault.
- an individual check of all the electromagnetic valves of the thread splicing devices of the textile machine takes place.
- the solenoid valves are activated in the sense of "opening" and at the same time the pressure drop occurring in the associated compressed air distribution line is recorded and evaluated.
- Both the proper functioning of the electromagnetic valves acting as splice valves and the electromagnetic valves via which compressed air is blown into the opening tubes are monitored.
- the job in question is immediately shut down, as set out in claim 4, and is also identified optically and / or acoustically.
- the operating personnel can immediately determine that there is a problem at the work site concerned and intervene to help, for example by replacing the electromagnetic valve in question.
- This means that the operator can intervene quickly through the visual and / or acoustic indication of such a fault, so that longer downtimes of the workplaces, which always mean loss of production, can be avoided.
- the device according to the invention advantageously has, as stated in claim 5, at least one compressed air distribution line with branch lines, in which electromagnetic valves are switched on, and a pressure sensor which converts a pressure drop occurring in the compressed air distribution line into a proportional, electrical signal.
- the pressure sensor is connected via a corresponding signal line to a control device which has an evaluation device for processing and evaluating the signal supplied by the pressure sensor.
- the pressure sensor detects the pressure drop that occurs briefly in the associated compressed air distributor line, generates an electrical signal and forwards it to the control device.
- the evaluation device present in the control device uses the determined pressure drop or the electrical signal proportional thereto to assess the functionality of the electromagnetic valve in question. A pressure drop that is too low, which indicates a faulty solenoid valve, is displayed.
- the pressure sensor is temporarily switched into one of the compressed air distribution lines and connected to a portable control device.
- the pressure sensor positioned approximately in the middle of the respective compressed air distributor line of the winding machine section reacts to every pressure change in the compressed air distributor line.
- each of the compressed air distribution lines has a stationary pressure sensor.
- the pressure sensors are connected to the central control unit of the textile machine via corresponding signal lines.
- the pressure drop which occurs briefly when one of the electromagnetic valves is actuated is detected and, as explained above, evaluated. This means that a too low pressure drop is interpreted as a defective solenoid valve, with the result that the job in question is preferably shut down immediately.
- the shutdown work station is also visually and / or acoustically identified.
- FIG. 1 shows a preferred embodiment of the Invention, that is, in one of the compressed air distribution lines a pressure sensor is temporarily switched on portable control device is connected.
- FIG 2 shows an alternative embodiment of the invention.
- this embodiment there are in the compressed air distribution lines stationary pressure sensors installed that connected to the central control unit of the textile machine are.
- each of the numerous has A, B, etc. marked jobs of a Automatic winding machine has its own thread splicer, which is identified in total by the reference number 1.
- Such thread splicing devices as above already explained, used in practice to Thread connections that become necessary during the winding process manufacture, each have pneumatic preparatory or dissolving tubes 2 and a splice head 3 which can also be acted upon pneumatically.
- the opening tubes 2 of the individual workstations A, B, etc. are each connected via a branch line 4, into which a defined controllable solenoid valve 5 is connected, to a common compressed air distribution line 6, which in turn is connected via a pressure regulator 7 and a pneumatic line 8 a compressed air source 9 is connected.
- a connection point 11 for example secured by a check valve 10 is provided in the area of the compressed air distributor line 6, preferably approximately in the middle of a winding machine section.
- a pressure sensor 12 can be temporarily connected to this connection point 11.
- the splice heads 3 of the individual thread splicing devices 1 are connected to a further compressed air distributor line 15 via corresponding branch lines 13, into which solenoid valves 14, which can also be controlled in a defined manner, are connected.
- the compressed air distribution line 15 also has a pressure regulator 16 on the input side, which is connected to the compressed air source 9 via a pneumatic line 17.
- a connection point 11 is also provided in the compressed air distribution line 15, as is known from the compressed air distribution line 6, to which a pressure sensor 12 can be connected if required.
- the temporarily installed pressure sensor 12 is connected via a signal line 18 to a portable control device 19 which has an evaluation unit (not shown).
- the individual workplaces A, B etc. also have, as usual, each a workstation computer 20, which is connected, for example via a bus line 21, to a central control unit 22 of the textile machine and via control lines 23 or 24 with the electromagnetic valves 5 or 14 the thread splicing device 1 is connected.
- the embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially in that stationary pressure sensors 12A and 12B are installed in the compressed air distribution lines 6 and 15. In this case, the pressure sensors 12A and 12B are connected to the central control unit 22 of the textile machine via signal lines 18A and 18B.
- the two thread ends are first conveyed into the region of the thread splicing device 1, for example, first by known and not shown means and inserted into the splice channel 26 of the splice head 3.
- the thread ends to be connected are also prepared in the so-called opening tubes 2 before splicing, the thread ends being released and freed of unnecessary fibers.
- the thread ends are then pulled back into the splice channel 26 and lie there approximately parallel with the opposite tip orientation.
- the fibers of the thread ends to be connected are then mixed together by a compressed air pulse blown into the splice channel 26, whereby a rotation is also initiated in the splice connection.
- the duration of the blowing pulse as well as the height of the pressure set is the duration of the blowing pulse as well as the height of the pressure set.
- the blowing pulse is introduced into the splice channel 26 by opening an electromagnetic splice valve 14 which is arranged in a branch line 13 between the compressed air distributor line 15 and the splice head 3.
- the beginning and the end of blowing compressed air into the splice channel 26 is controlled by a control device, in particular a workstation computer 20. That is, the workstation computer 20 ensures via the control line 24 that a voltage is applied to the electromagnetic splice valve 14 during the blowing time, so that it is brought into the open position against the action of a spring 27 during the desired blowing time.
- a pressure sensor 12 is routinely switched on from time to time into the compressed air distribution line 15.
- This temporarily arranged pressure sensor 12 detects the pressure drop that occurs briefly in the compressed air distribution line 15 after opening one of the splice valves 14 and produces an electrical signal i proportional to the pressure drop.
- the signal i of the pressure sensor 12 corresponding to the pressure drop is transmitted via a signal line 18 to a portable control device 19 which contains an evaluation device for processing the signal i. This means that the values determined by the pressure sensor 12 are compared in the evaluation device, for example, with reference values.
- the determined values are registered and / or on a Monitor 28 of the control device 19 made visible.
- the solenoid valves 5, via which the opening tubes 2 are actuated, are checked accordingly. In this case, however, the pressure sensor 12 is switched on in the compressed air distribution line 6.
- the pressure sensors 12A and 12B are arranged stationary in the compressed air distribution lines 6 and 15 and connected to the central control unit 22 of the textile machine via signal lines 18A and 18B.
- a pressure drop in one of the compressed air distribution lines 6 or 15, initiated by the opening of a solenoid valve 5 or 14, is detected by the pressure sensors 12A or 12B and converted into a corresponding electrical signal i.
- the electrical signal i is forwarded via signal lines 18A and 18B to the central control unit 22 of the textile machine and processed there in an evaluation device.
- an error signal is triggered triggered.
- This error signal preferably leads to the shutdown of the relevant job as well as to an optical and / or acoustic warning signal.
Landscapes
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Looms (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1 beziehungsweise eine Vorrichtung gemäß
Anspruch 7.The invention relates to a method according to the preamble of
Claim 1 or a device according to
Pneumatisch arbeitende Fadenspleißvorrichtungen sind in der
Textilindustrie, beispielsweise im Zusammenhang mit
sogenannten Kreuzspulautomaten, seit langem bekannt.
Auf den Arbeitsstellen dieser bekannten und weitverbreiteten
Textilmaschinen werden Spinnkopse, die beispielsweise auf
Ringspinnmaschinen gefertigt wurden, zu großvolumigen
Kreuzspulen umgespult.
Während des Umspulens wird der ablaufende Faden gleichzeitig
auf eventuelle Garnfehler hin überprüft. Ermittelte Garnfehler
werden herausgeschnitten und die dabei entstehenden Fadenenden
durch die Fadenspleißvorrichtungen neu verbunden.
Mit den bekannten Fadenspleißvorrichtungen lassen sich dabei
Spleißverbindungen erzielen, die bezüglich ihrer Qualität
(Festigkeit und Aussehen) sehr nahe an die Werte des regulären
Fadens herankommen.
Die Festigkeit und das Aussehen der Spleißverbindung wird
dabei im wesentlichen durch das Einstellen und Einhalten von
an die zu verspleißenden Fäden angepaßten Spleißparametern
bestimmt, insbesondere durch den Druck der eingeblasenen
Spleißluft. Pneumatic thread splicing devices have long been known in the textile industry, for example in connection with so-called cross-winder machines.
At the workplaces of these well-known and widely used textile machines, spinning bobbins, which have been manufactured on ring spinning machines, for example, are rewound to form large-volume packages.
During the rewinding, the running thread is checked for possible yarn defects at the same time. Detected yarn defects are cut out and the resulting thread ends are newly connected by the thread splicing devices.
With the known thread splicing devices, splice connections can be achieved which, in terms of their quality (strength and appearance), come very close to the values of the regular thread.
The strength and appearance of the splice connection is essentially determined by the setting and adherence to splice parameters adapted to the threads to be spliced, in particular by the pressure of the spliced-in air.
Es ist zum Beispiel durch die DE 30 33 050 C2 bekannt, den Druck der der Spulmaschine zugeführten Druckluft zu überwachen und bei Unterschreiten eines Mindestdruckes die Spleißvorrichtung außer Betrieb zu setzen und/oder eine Alarmvorrichtung auszulösen.It is known for example from DE 30 33 050 C2 Monitor the pressure of the compressed air supplied to the winding machine and if the pressure falls below a minimum the Put the splicer out of operation and / or a Trigger alarm device.
In der DE-OS 33 23 890 A1 ist eine Fadenspleißeinrichtung für
Textilmaschinen beschrieben, bei der die Spleißköpfe der
einzelnen Arbeitsstellen jeweils über eine Zweigleitung an
eine Druckluft-Sammelleitung angeschlossen sind.
In die Zweigleitung ist dabei, wie üblich, jeweils ein
definiert ansteuerbares Druckluftdosierventil eingeschaltet.
Außerdem ist an die gemeinsame Druckluft-Sammelleitung eine
druckluftmengenabhängige Flüssigkeitsdosiervorrichtung und ein
Druckwächter angeschlossen, der sowohl die Flüssigkeits- als
auch die Druckluftzufuhr zur Sammelleitung steuert.DE-OS 33 23 890 A1 describes a thread splicing device for textile machines, in which the splicing heads of the individual work stations are each connected to a compressed air collecting line via a branch line.
As usual, a defined controllable compressed air metering valve is switched on in the branch line. In addition, a compressed air quantity-dependent liquid metering device and a pressure switch are connected to the common compressed air collecting line, which controls both the liquid and the compressed air supply to the collecting line.
Durch die DE 195 34 114 A1 ist des weiteren ein Verfahren
bekannt, bei dem bei jedem Spleißvorgang der Druckaufbau, der
sich nach einem Öffnungssignal in der Leitung zwischen
Spleißkammer und Spleißventil einstellt, erfaßt und mit einem
Referenzwert verglichen wird.
Bei Abweichungen zwischen dem gemessenen Wert und dem
Referenzwert, die eine vorgegebene Größe übersteigen, wird ein
Fehlersignal ausgelöst.
Bei diesen bekannten Verfahren wird dabei von der Erkenntnis
ausgegangen, daß Fehlfunktionen des Spleißventils Ursache für
Qualitätsfehler der Spleißverbindung sein können.A method is also known from DE 195 34 114 A1, in which the pressure build-up which occurs after an opening signal in the line between the splice chamber and the splice valve is detected with each splicing process and compared with a reference value.
If there are deviations between the measured value and the reference value that exceed a predefined size, an error signal is triggered.
In these known methods, it is assumed that malfunctions of the splice valve can be the cause of quality errors in the splice connection.
Nachteilig bei dieser bekannten Einrichtung ist allerdings ihr relativ hoher technischer Aufwand, da an jeder der zahlreichen Fadenspleißvorrichtungen des Kreuzspulautomaten ein eigener Druckwertaufnehmer notwendig ist.A disadvantage of this known device is, however relatively high technical effort, because of each of the numerous Thread splicing devices of the cross winder an own Pressure transducer is necessary.
Es ist auch bekannt (DE 39 42 864 A1), die Funktion der
Spleißvorrichtungen mittels einer den einzelnen
Spleißvorrichtungen der Spulstellen zustellbaren
Prüfvorrichtung zu überwachen.
Diese Prüfvorrichtungen enthalten ein Meßrohr, das an der
Spleißkammer einer Spleißvorrichtung angeschraubt wird und das
Mittel zum Erfassen von Druck, Strömungsgeschwindigkeit und
Temperatur des Spleißgases enthält.
Diese Mittel sind an einen als Auswerteeinrichtung dienenden
Rechner angeschlossen, der einen Vergleich der gemessenen
Werte mit Referenzwerten, die an einer Spleißvorrichtung
gewonnen wurden, die einwandfreie Spleißverbindungen liefert,
durchführt.
Dieses bekannte Meß- oder Prüfverfahren ist sehr zeit- und
kostenintensiv und oft relativ ungenau.It is also known (DE 39 42 864 A1) to monitor the function of the splicing devices by means of a test device that can be delivered to the individual splicing devices of the winding units.
These test devices contain a measuring tube which is screwed onto the splice chamber of a splicer and which contains the means for detecting the pressure, flow rate and temperature of the splice gas.
These means are connected to a computer serving as an evaluation device, which carries out a comparison of the measured values with reference values, which were obtained on a splicing device that provides perfect splice connections.
This known measuring or testing method is very time-consuming and cost-intensive and often relatively imprecise.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der
Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren beziehungsweise
eine Vorrichtung zu entwickeln, das/die eine zuverlässige
Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Elektromagnetventile
von pneumatisch arbeitenden Fadenspleißvorrichtungen
ermöglicht.
Der technische und zeitliche Aufwand einer Prüfung soll dabei
jedoch auf ein Minimum reduziert werden.Starting from the aforementioned prior art, the object of the invention is to develop a method or a device which enables a reliable check of the functionality of the electromagnetic valves of pneumatically operating thread splicing devices.
However, the technical and time expenditure of an examination should be reduced to a minimum.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst,
wie es im Anspruch 1 beschrieben ist, beziehungsweise durch
eine Vorrichtung gemäß Anspruch 5. According to the invention, this object is achieved by a method
as described in claim 1, or by
a device according to
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the method according to the invention or the device are the subject of the dependent claims.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann auf einfache und
sichere Art und Weise nacheinander die Funktionsfähigkeit der
Elektromagnetventile der zahlreichen Fadenspleißvorrichtungen
eines Kreuzspulautomaten überprüft werden.
Im Gegensatz zum Stand der Technik, wo bei Betätigung eines
Elektromagnetventils der hinter dem Ventil stattfindende
Druckaufbau erfaßt wird und daher jedem Elektromagnetventil
ein eigener Druckwertaufnehmer zugeordnet ist, wird bei der
erfindungsgemäßen Einrichtung der bei Betätigung eines Ventils
in einer gemeinsamen Druckluft-Verteilerleitung auftretende
Druckabfall durch einen Druckwertaufnehmer überwacht.
Das heißt, sowohl bei der Funktionsprüfung der sogenannten
Spleißventile als auch bei der Funktionsprüfung der
Elektromagnetventile zur Druckluftbeaufschlagung der
Auflöseröhrchen findet lediglich eine Überwachung des
Druckluftabfalls in der jeweiligen Druckluft-Verteilerleitung
statt.
Bei der Erfindung wird dabei von der Erkenntnis ausgegangen,
daß Fehlfunktionen der Elektromagnetventile, die oft Ursache
für einen Qualitätsfehler der Spleißverbindungen sind,
entweder durch Druckluft verursacht wird, die der
Fadenspleißvorrichtung zugeführt wurde und die noch
Verunreinigungen, Feuchtigkeit oder Öl in einem nicht
zulässigen Maße enthielt oder durch Verschleiß von
Ventilbauteilen, zum Beispiel im Bereich der Ventilstößel,
entsteht.
Ein völliger Ausfall der Elektromagnetventile ist dabei
weniger kritisch, da dann keine Spleißverbindung entsteht, so
daß das Bedienpersonal den Fehler sofort feststellt. With the method according to the invention, the functionality of the electromagnetic valves of the numerous thread splicing devices of an automatic winder can be checked in a simple and safe manner.
In contrast to the prior art, where the pressure build-up behind the valve is detected when a solenoid valve is actuated and therefore each solenoid valve is assigned its own pressure transducer, the pressure drop occurring when a valve is actuated in a common compressed air distribution line is caused by a pressure drop Pressure sensor monitored.
This means that both in the functional test of the so-called splice valves and in the functional test of the electromagnetic valves for pressurizing the opening tubes with compressed air, the compressed air drop in the respective compressed air distribution line is only monitored.
The invention is based on the knowledge that malfunctions of the electromagnetic valves, which are often the cause of a quality error in the splice connections, are either caused by compressed air which was fed to the thread splicing device and which still contained impurities, moisture or oil to an impermissible degree or due to wear of valve components, for example in the area of the valve lifters.
A complete failure of the solenoid valves is less critical since there is no splice connection, so that the operating personnel can immediately identify the fault.
Kritischer ist es jedoch, wenn ein fehlerhaftes
Elektromagnetventil ein verzögertes und/oder nicht
vollständiges Öffnungsverhalten aufweist.
In einem solchen Fall wird nicht nur die Druckkennlinie in der
Spleißkammer stark verändert, was zu einer durch das
Bedienpersonal nicht erkennbaren Beeinträchtigung der
Spleißqualität führt, sondern auch der Druckabfall in der
Druckluft-Verteilerleitung, was durch einen entsprechenden
Drucksensor detektiert und angezeigt wird.However, it is more critical if a faulty solenoid valve has a delayed and / or incomplete opening behavior.
In such a case, not only the pressure characteristic curve in the splice chamber is greatly changed, which leads to an impairment of the splice quality which cannot be recognized by the operating personnel, but also the pressure drop in the compressed air distribution line, which is detected and displayed by a corresponding pressure sensor.
Da mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise eine zuverlässige Kontrolle der empfindlichsten Bauteile der Fadenspleißvorrichtungen durchführbar ist, werden fehlerhafte Spleißverbindungen, die bislang oft erst bei der Weiterverarbeitung in der Weberei oder Strickerei aufgrund vermehrter Fadenbrüche erkannt wurden, weitestgehend vermieden.Since with the inventive method in a simple manner a reliable control of the most sensitive components of the Thread splicing devices are feasible, will be faulty Splice connections that were previously only available at Further processing due to weaving or knitting increased thread breaks were recognized, largely avoided.
Wie im Anspruch 2 dargelegt, findet eine Einzelüberprüfung
aller Elektromagnetventile der Fadenspleißeinrichtungen der
Textilmaschine statt.
Das heißt, es werden nacheinander alle Elektromagnetventile
überprüft, die jeweils an eine gemeinsame Druckluft-Verteilerleitung
angeschlossen sind.
Zur Überprüfung werden die Elektromagnetventile im Sinne
"Öffnen" angesteuert und gleichzeitig der in der zugehörigen
Druckluft-Verteilerleitung auftretende Druckabfall erfaßt und
ausgewertet.
Es wird dabei sowohl die ordnungsgemäße Funktion der als
Spleißventile fungierenden Elektromagnetventile überwacht, als
auch der Elektromagnetventile, über die Druckluft in die
Auflöseröhrchen eingeblasen wird. As stated in
This means that all solenoid valves are checked one after the other, each of which is connected to a common compressed air distribution line.
For checking purposes, the solenoid valves are activated in the sense of "opening" and at the same time the pressure drop occurring in the associated compressed air distribution line is recorded and evaluated.
Both the proper functioning of the electromagnetic valves acting as splice valves and the electromagnetic valves via which compressed air is blown into the opening tubes are monitored.
Da schadhafte Elektromagnetventile anhand eines zu geringen Druckabfalls zweifelsfrei erkennbar sind, kann auf diese Weise erfolgreich vermieden werden, daß fehlerhafte Fadenspleißvorrichtungen "Out-of-Standard"- Spleißverbindungen erstellen, die durch das Bedienpersonal nicht erkennbar sind.Because defective solenoid valves based on a too low Pressure drop can be clearly identified in this way successfully avoid that faulty Thread splicing devices "Out-of-Standard" - splice connections create that are not recognizable by the operating personnel.
Wie vorstehend bereits angedeutet, ist gemäß Anspruch 3
vorgesehen, daß bei Betätigung eines der Elektromagnetventile
der in der zugehörigen Druckluft-Verteilerleitung kurzfristig
auftretende Druckabfall erfaßt und das Nichterreichen eines
vorbestimmten Druckabfalls als Anzeichen für das Vorliegen
einer Funktionsstörung des betreffenden Elektromagnetventiles
gewertet wird.
Um zu vermeiden, daß auf der betreffenden Arbeitsstelle weiter
Garn umgespult wird, dessen Verbindungsstellen in ihrer
Festigkeit und/oder bezüglich ihrer Optik "Out-of-Standard"
sind, wird daher eine Fehlermeldung abgesetzt.As already indicated above, it is provided according to claim 3 that when one of the solenoid valves is actuated, the pressure drop occurring briefly in the associated compressed air distribution line is detected and the failure to reach a predetermined pressure drop is evaluated as an indication of the presence of a malfunction of the solenoid valve in question.
In order to avoid that yarn is rewound on the job in question, the connection points of which are "out of standard" in their strength and / or in terms of their appearance, an error message is therefore issued.
In vorteilhafter Ausführungsform wird die betreffende
Arbeitsstelle, wie im Anspruch 4 dargelegt, sofort
stillgesetzt und außerdem optisch und/oder akustisch kenntlich
gemacht.
Das Bedienpersonal kann auf diese Weise sofort feststellen,
daß an der betreffenden Arbeitsstelle ein Problem besteht und
helfend, beispielsweise durch Auswechseln des betreffenden
Elektromagnetventils, eingreifen.
Das heißt, durch das optische und/oder akustische Anzeigen
einer solchen Störung kann das Bedienpersonal schnell
eingreifen, so daß in der Regel längere Stillstandszeiten der
Arbeitsstellen, die stets Produktionsausfall bedeuten,
vermieden werden können. In an advantageous embodiment, the job in question is immediately shut down, as set out in
In this way, the operating personnel can immediately determine that there is a problem at the work site concerned and intervene to help, for example by replacing the electromagnetic valve in question.
This means that the operator can intervene quickly through the visual and / or acoustic indication of such a fault, so that longer downtimes of the workplaces, which always mean loss of production, can be avoided.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist vorteilhafterweise, wie
im Anspruch 5 dargelegt, wenigstens eine Druckluft-Verteilerleitung
mit Zweigleitungen auf, in die
Elektromagnetventile eingeschaltet sind sowie einen
Drucksensor, der einen in der Druckluft-Verteilerleitung
auftretenden Druckabfall in ein proportionales, elektrisches
Signal umsetzt.
Der Drucksensor ist dabei über eine entsprechende
Signalleitung an eine Steuereinrichtung angeschlossen, die
eine Auswerteeinrichtung zum Verarbeiten und Beurteilen des
vom Drucksensor gelieferten Signals besitzt.The device according to the invention advantageously has, as stated in
The pressure sensor is connected via a corresponding signal line to a control device which has an evaluation device for processing and evaluating the signal supplied by the pressure sensor.
Das heißt, bei Betätigung eines der Elektromagnetventile wird
durch den Drucksensor der in der zugehörigen Druckluft-Verteilerleitung
kurzfristig auftretende Druckabfall erfaßt,
ein elektrisches Signal generiert und dieses an die
Steuereinrichtung weitergeleitet.
Die in der Steuereinrichtung vorhandene Auswerteeinrichtung
beurteilt dann anhand des ermittelten Druckabfalls bzw. des
hierzu proportionalen elektrischen Signals die
Funktionsfähigkeit des betreffenden Elektromagnetventils.
Ein zu geringer Druckabfall, der auf ein fehlerhaftes
Elektromagnetventil hindeutet, wird angezeigt.This means that when one of the solenoid valves is actuated, the pressure sensor detects the pressure drop that occurs briefly in the associated compressed air distributor line, generates an electrical signal and forwards it to the control device.
The evaluation device present in the control device then uses the determined pressure drop or the electrical signal proportional thereto to assess the functionality of the electromagnetic valve in question.
A pressure drop that is too low, which indicates a faulty solenoid valve, is displayed.
Wie im Anspruch 6 dargelegt, ist in einer bevorzugten
Ausführungsform der Drucksensor temporär in eine der
Druckluft-Verteilerleitungen eingeschaltet und an eine
tragbare Steuereinrichtung angeschlossen.
Der etwa mittig in der jeweiligen Druckluft-Verteilerleitung
der Spulmaschinensektion positionierte Drucksensor reagiert
dabei auf jede Druckänderung in der Druckluft-Verteilerleitung. As stated in
The pressure sensor positioned approximately in the middle of the respective compressed air distributor line of the winding machine section reacts to every pressure change in the compressed air distributor line.
Das heißt, der bei Betätigung eines der Elektromagnetventile kurzfristig auftretende Druckabfall, der als entsprechendes elektrisches Signal an die tragbare Steuereinrichtung übertragen wird, wird in der Steuereinrichtung verarbeitet, registriert und, zum Beispiel auf einem Monitor der Steuereinrichtung, angezeigt oder als automatisch erstellter Prüfbericht generiert.That is, when one of the solenoid valves is actuated short-term occurring pressure drop, which as a corresponding electrical signal to the portable control device is transmitted, is processed in the control device, registered and, for example on a monitor of the Control device, displayed or as automatically created Test report generated.
In einer alterativen Ausführungsform, die im Anspruch 7
beschrieben ist, weist jede der Druckluft-Verteilerleitungen
einen stationären Drucksensor auf.
Die Drucksensoren sind in diesem Fall über entsprechende
Signalleitungen an die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine
angeschlossen.
Auch bei dieser Ausführungsform wird der bei Betätigung eines
der Elektromagnetventile kurzfristig auftretende Druckabfall
erfaßt und, wie vorstehend erläutert, ausgewertet.
Das heißt, ein zu geringer Druckabfall wird als schadhaftes
Elektromagnetventil gedeutet, mit der Folge, daß
die betreffende Arbeitsstelle vorzugsweise sofort stillgesetzt
wird.
Die stillgesetzte Arbeitstelle wird dabei außerdem optisch
und/oder akustisch kenntlich gemacht.In an alternative embodiment, which is described in
In this case, the pressure sensors are connected to the central control unit of the textile machine via corresponding signal lines.
In this embodiment, too, the pressure drop which occurs briefly when one of the electromagnetic valves is actuated is detected and, as explained above, evaluated.
This means that a too low pressure drop is interpreted as a defective solenoid valve, with the result that the job in question is preferably shut down immediately.
The shutdown work station is also visually and / or acoustically identified.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is described below with reference to the drawings illustrated embodiments explained in more detail.
Es zeigt:
- Fig. 1
- eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, mit einer tragbaren Steuereinrichtung und einem temporär in einer der Druckluft-Verteilerleitungen positionierten Drucksensor,
- Fig. 2
- eine alternative Ausführungsform der Erfindung, mit stationär angeordneten Drucksensoren, die an die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine angeschlossen sind.
- Fig. 1
- 1 a preferred embodiment of the invention, with a portable control device and a pressure sensor temporarily positioned in one of the compressed air distribution lines,
- Fig. 2
- an alternative embodiment of the invention, with stationary pressure sensors which are connected to the central control unit of the textile machine.
In den Zeichnungen ist jeweils schematisch ein pneumatischer Schaltplan zur Ansteuerung der Fadenspleißvorrichtungen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine dargestellt, mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung zur Überwachung der Funktionsfähigkeit der Elektromagnetventile der Fadenspleißvorrichtungen.In the drawings there is schematically a pneumatic one Circuit diagram for controlling the thread splicing devices Shown bobbin-making textile machine, with an inventive device for monitoring the Functionality of the electromagnetic valves Fadenspleißvorrichtungen.
Fig. 1 zeigt dabei eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, das heißt, in eine der Druckluft-Verteilerleitungen ist temporär ein Drucksensor eingeschaltet, der mit einer tragbaren Steuereinrichtung verbunden ist.1 shows a preferred embodiment of the Invention, that is, in one of the compressed air distribution lines a pressure sensor is temporarily switched on portable control device is connected.
Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform sind in den Druckluft-Verteilerleitungen stationäre Drucksensoren installiert, die an die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine angeschlossen sind.2 shows an alternative embodiment of the invention. In this embodiment there are in the compressed air distribution lines stationary pressure sensors installed that connected to the central control unit of the textile machine are.
Wie in den Figuren angedeutet, weist jede der zahlreichen, mit
A, B, usw. gekennzeichneten Arbeitsstellen eines
Kreuzspulautomaten eine eigene Fadenspleißvorrichtung auf,
die jeweils insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnet ist.
Derartige Fadenspleißvorrichtungen 1, die wie vorstehend
bereits erläutert, in der Praxis dazu verwendet werden, um
während des Spulprozesses notwendig werdende Fadenverbindungen
herzustellen, verfügen jeweils über pneumatisch
beaufschlagbare Vorbereitungs- oder Auflöseröhrchen 2 sowie
einen ebenfalls pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkopf 3.As indicated in the figures, each of the numerous has
A, B, etc. marked jobs of a
Automatic winding machine has its own thread splicer,
which is identified in total by the reference number 1.
Such thread splicing devices 1, as above
already explained, used in practice to
Thread connections that become necessary during the winding process
manufacture, each have pneumatic
preparatory or dissolving
Die Auflöseröhrchen 2 der einzelnen Arbeitsstellen A, B, usw.
sind dabei jeweils über eine Zweigleitung 4, in die ein
definiert ansteuerbares Elektromagnetventil 5 eingeschaltet
ist, an eine gemeinsame Druckluft-Verteilerleitung 6
angeschlossen, die ihrerseits über einen Druckregler 7 und
eine Pneumatikleitung 8 mit einer Druckluftquelle 9 verbunden
ist.
Außerdem ist im Bereich der Druckluft-Verteilerleitung 6,
vorzugsweise etwa mittig zu einer Spulmaschinensektion, eine
beispielsweise über ein Rückschlagventil 10 gesicherte
Anschlußstelle 11 vorgesehen.
An diese Anschlußstelle 11 kann temporär ein Drucksensor 12
angeschlossen werden.The opening
In addition, in the area of the compressed
A
Die Spleißköpfe 3 der einzelnen Fadenspleißvorrichtungen 1
sind über entsprechende Zweigleitungen 13, in die ebenfalls
definiert ansteuerbare Elektromagnetventile 14 eingeschaltet
sind, mit einer weiteren Druckluft-Verteilerleitung 15
verbunden.
Auch die Druckluft-Verteilerleitung 15 weist eingangsseitig
einen Druckregler 16 auf, der über eine Pneumatikleitung 17 an
die Druckluftquelle 9 angeschlossen ist.
Des weiteren ist auch bei der Druckluft-Verteilerleitung 15,
wie bei von der Druckluft-Verteilerleitung 6 bekannt, eine
Anschlußstelle 11 vorgesehen, an die bei Bedarf ein
Drucksensor 12 angeschlossen werden kann. The splice heads 3 of the individual thread splicing devices 1 are connected to a further compressed
The compressed
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist der temporär installierte
Drucksensor 12 über eine Signalleitung 18 mit einer tragbaren
Steuereinrichtung 19, die eine (nicht dargestellte)
Auswerteeinheit besitzt, verbunden.
Die einzelnen Arbeitsstellen A, B usw. verfügen des weiteren,
wie üblich, jeweils über einen Arbeitsstellenrechner 20, der,
zum Beispiel über eine Busleitung 21, an eine
Zentralsteuereinheit 22 der Textilmaschine angeschlossen ist
und über Steuerleitungen 23 bzw. 24 mit den
Elektromagnetventilen 5 bzw. 14 der Fadenspleißvorrichtung 1
in Verbindung steht.As can be seen from FIG. 1, the temporarily installed
The individual workplaces A, B etc. also have, as usual, each a
Die Ausführungsform gemäß Fig.2 unterscheidet sich vom
Ausführungsbeispiel gemäß Fig.1 im wesentlichen dadurch, daß
in den Druckluft-Verteilerleitungen 6 und 15 stationäre
Drucksensoren 12A bzw. 12B installiert sind.
Die Drucksensoren 12A bzw. 12B sind in diesem Fall über
Signalleitungen 18A und 18B an die Zentralsteuereinheit 22 der
Textilmaschine angeschlossen.The embodiment according to FIG. 2 differs from the embodiment according to FIG. 1 essentially in that
In this case, the
Im Zuge eines Spulprozesses werden, wie bekannt, auf jeder zahlreichen Arbeitsstellen A, B,...X der Kreuzspuelen herstellenden Textilmaschine nacheinander mehrere sogenannte Spinnkopse abgespult und zu einer großvolumigen, zylindrischen oder konischen Kreuzspule aufgewickelt. Während des Umspulens wird der Faden außerdem auf Fadenfehler hin überwacht. In the course of a winding process, as is known, on everyone numerous workplaces A, B, ... X of the cross rinsing manufacturing textile machine successively several so-called Spinning bobbins uncoiled and to a large-volume, cylindrical or conical cheese wound. During rewinding, the thread also detects thread defects monitored.
Das heißt, festgestellte Fadenfehler werden herausgeschnitten
und die entstehenden Fadenenden mittels der
Fadenspleißvorrichtungen 1 jeweils neu verbunden.
Ebenso wird der Fadenanfang eines neuen Spinnkopses mit dem
Fadenende des bereits auf die Kreuzspule aufgewickelten Fadens
verbunden.
Damit die entstehenden Fadenverbindungen nahezu garngleiches
Aussehen und Haltbarkeit aufweisen, muß, wie eingangs bereits
angedeutet, sichergestellt sein, daß die
Fadenspleißvorrichtungen 1 ordnungsgemäß arbeiten.This means that detected thread defects are cut out and the thread ends that are created are each newly connected by means of the thread splicing devices 1.
Likewise, the thread start of a new spinning cop is connected to the thread end of the thread already wound on the package.
In order for the resulting thread connections to have an almost identical appearance and durability, it must be ensured, as already indicated at the beginning, that the thread splicing devices 1 work properly.
Das heißt, nach einem Reinigerschnitt werden die beiden
Fadenenden z.B. zunächst durch bekannte und nicht dargestellte
Mittel in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung 1 befördert
und in den Spleißkanal 26 des Spleißkopfes 3 eingelegt.
Die zu verbindenden Fadenenden werden vor dem Verspleißen
außerdem in den sogenannten Auflöseröhchen 2 vorbereitet,
wobei die Fadenenden aufgelöst und von überflüssigen Fasern
befreit werden.
Zum Verspleißen werden die Fadenenden anschließend in den
Spleißkanal 26 zurückgezogen und liegen dort, bei
entgegengesetzter Spitzenausrichtung, etwa parallel.
Durch einen in den Spleißkanal 26 eingeblasenen
Druckluftimpuls werden die Fasern der zu verbindenden
Fadenenden dann miteinander vermischt, wobei auch eine Drehung
in die Spleißverbindung eingeleitet wird.That is, after a cleaner cut, the two thread ends are first conveyed into the region of the thread splicing device 1, for example, first by known and not shown means and inserted into the
The thread ends to be connected are also prepared in the so-called
For splicing, the thread ends are then pulled back into the
The fibers of the thread ends to be connected are then mixed together by a compressed air pulse blown into the
Um die Qualität der Spleißverbindung bezüglich Festigkeit und Aussehen zu optimieren ist es vorteilhaft, wenn vor Beginn der Spulprozesse Spleißparameter festgelegt werden, die unter anderem von der vorliegenden Garnpartie abhängig sind. To the quality of the splice connection in terms of strength and To optimize appearance, it is advantageous if before starting Spooling processes splicing parameters are set under are dependent on the other yarn section.
Zum Beispiel wird die Dauer des Blasimpulses sowie die Höhe des Druckes eingestellt.For example, the duration of the blowing pulse as well as the height of the pressure set.
Das Einleiten des Blasimpulses in den Spleißkanal 26 erfolgt
durch Öffnen eines elektromagnetischen Spleißventils 14, das
in einer Zweigleitung 13 zwischen Druckluft-Verteilerleitung
15 und Spleißkopf 3 angeordnet ist.
Der Beginn und das Ende des Einblasens von Druckluft in den
Spleißkanal 26 wird dabei von einer Steuereinrichtung,
insbesondere einem Arbeitsstellenrechner 20, gesteuert.
Das heißt, der Arbeitsstellenrechner 20 sorgt über die
Steuerleitung 24 dafür, daß während der Blaszeit eine Spannung
an das elektromagnetische Spleißventil 14 angelegt wird, so
daß dieses während der gewünschten Blaszeit entgegen der
Wirkung einer Feder 27 in die Öffnungsstellung gebracht wird.The blowing pulse is introduced into the
The beginning and the end of blowing compressed air into the
That is, the
Um die Spleißventile 14 auf ihre ordnungsgemäße Funktion hin
zu überwachen, wird routinemäßig von Zeit zu Zeit in die
Druckluft-Verteilerleitung 15 ein Drucksensor 12
eingeschaltet.
Dieser temporär angeordnete Drucksensor 12 erfaßt den nach dem
Öffnen eines der Spleißventile 14 in der Druckluft-Verteilerleitung
15 kurzfristig auftretenden Druckabfall und
produziert daraus ein dem Druckabfall proportionales
elektrisches Signal i.
Das dem Druckabfall entsprechende Signal i des Drucksensors 12
wird über eine Signalleitung 18 an eine tragbare
Steuereinrichtung 19 übertragen, die eine Auswerteeinrichtung
zur Verarbeitung des Signals i enthält.
Das heißt, die vom Drucksensor 12 ermittelten Werte werden in
der Auswerteeinrichtung beispielsweise mit Referenzwerten
verglichen. In order to monitor the
This temporarily arranged
The signal i of the
Die ermittelten Werte werden registriert und/oder auf einem
Monitor 28 der Steuereinrichtung 19 sichtbar gemacht.The determined values are registered and / or on a
Die Überprüfung der Elektromagnetventile 5, über die die
Auflöseröhrchen 2 betätigt werden, erfolgt entsprechend.
Der Drucksensor 12 ist in diesem Fall allerdings in die
Druckluft-Verteilerleitung 6 eingeschaltet.The
In this case, however, the
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind die Drucksensoren
12A bzw. 12B stationär in den Druckluft-Verteilerleitungen 6
bzw. 15 angeordnet und über Signalleitungen 18A bzw. 18B an
die Zentralsteuereinheit 22 der Textilmaschine angeschlossen.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein durch das Öffnen
eines Elektromagnetventils 5 bzw. 14 initiierter Druckabfall
in einer der Druckluft-Verteilerleitungen 6 bzw. 15 von den
Drucksensoren 12A bzw. 12B erfaßt und in ein entsprechendes
elektrisches Signal i umgesetzt. Das elektrische Signal i wird
über Signalleitungen 18A bzw. 18B an die Zentralsteuereinheit
22 der Textilmaschine weitergeleitet und dort in einer
Auswerteeinrichtung bearbeitet.
Das heißt, wenn der erfaßte Wert des Druckabfalles, der
beispielsweise mit Referenzwerten verglichen wird, ein vorher
festzulegendes Fenster verläßt, wird ein Fehlersignal
ausgelöst.
Dieses Fehlersignal führt vorzugsweise zum Stillsetzen der
betreffenden Arbeitsstelle sowie zu einem optischen und/oder
akustisches Warnsignal.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the
This means that if the detected value of the pressure drop, which is compared, for example, with reference values, leaves a window to be determined beforehand, an error signal is triggered.
This error signal preferably leads to the shutdown of the relevant job as well as to an optical and / or acoustic warning signal.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet, daß bei der Betätigung eines der Elektromagnetventile (5,14) der in einer zugehörigen Druckluft-Verteilerleitung (6, 15) kurzfristig auftretende Druckabfall durch einen Drucksensor (12; 12A, 12B) erfaßt, in ein dem Druckabfall proportionales elektrisches Signal (i) umgewandelt und an eine Steuereinrichtung (19; 22) weitergeleitet wird, die anhand des Signals (i) sowie entsprechender Vergleichswerte eine Beurteilung der Funktionsfähigkeit des betreffenden Elektromagnetventils (5, 14) vornimmt und das Ergebnis sichtbar macht.Methods for checking the functionality of electromagnetic valves, such as are used at workplaces of textile machines producing cross-wound bobbins to control pneumatically operating thread splicing devices
characterized in that when one of the solenoid valves (5, 14) is actuated, the pressure drop (6, 15) occurring briefly in an associated compressed air distribution line (6, 15) is detected by a pressure sensor (12; 12A, 12B) into an electrical signal proportional to the pressure drop ( i) converted and forwarded to a control device (19; 22) which uses the signal (i) and corresponding comparison values to assess the functionality of the electromagnetic valve (5, 14) in question and to make the result visible.
daß der Drucksensor (12, 12A, 12B) über eine Signalleitung (18; 18A, 18B) an eine Steuereinrichtung (19, 22) angeschlossen ist und
daß die Steuereinrichtung (19; 22) eine Auswerteeinrichtung aufweist, die eine Verarbeitung des vom Drucksensor (12; 12A, 12B) gelieferten Signales (i) derart ermöglicht, daß durch Gegenüberstellen mit Vergleichswerten eine Funktionsstörung des betreffenden Elektromagnetventils (5, 14) der Fadenspleißeinrichtung (1) erkennbar ist. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that at least one pressure sensor (12; 12A, 12B) is provided, by means of which, when one of the electromagnetic valves (5, 14) is actuated in the associated compressed air distribution line (6, 15) occurring pressure drop can be detected and converted into an electrical signal (i) proportional to the pressure drop,
that the pressure sensor (12, 12A, 12B) is connected via a signal line (18; 18A, 18B) to a control device (19, 22) and
that the control device (19; 22) has an evaluation device which enables processing of the signal (i) supplied by the pressure sensor (12; 12A, 12B) in such a way that a malfunction of the relevant electromagnetic valve (5, 14) of the thread splicing device by comparison with comparison values (1) is recognizable.
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