DE10300317A1

DE10300317A1 - Condensing a lap into sliver, especially for producing sliver from comber, involves a collecting guide that displaces all fibers sideways

Info

Publication number: DE10300317A1
Application number: DE2003100317
Authority: DE
Inventors: Othmar Bachmann; Thomas Zollinger
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2003-01-09
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2004-07-22

Abstract

The combed lap (V) from the detaching roller (6) is collected on the table (9) and condensed into sliver (FB) by passing it through a funnel (11) into a collecting guide (12). The guide (12) is displaced sideways by a distance (c) of 8 to 20 mm beyond the width (b) of the lap. Alternatively the sideways displacement can be obtained within the lap width by the use of guides. An Independent claim is also included for the process of condensing a lap, especially on a comber, that displaces all fibers sideways before passing them through a collecting guide (12). The fiber path can be inclined or have more than one change in direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten eines in einer Spinnereimaschine, insbesondere einer Kämmmaschine, bearbeiteten Faservlieses mit einem Abzugsloch, zu dem das Faservlies mittels einer Fördereinrichtung transportierbar ist, wobei das Faservlies die Fördereinrichtung im ausgebreiteten Zustand verläßt und zum Abzugsloch hin verdichtet wird. Gleichfalls betrifft die Erfindung eine Textilmaschine mit einer derartigen Vorrichtung. Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a device for compacting one in a spinning machine, in particular one comber, processed nonwoven fabric with a draw-off hole to which the nonwoven fabric is attached a conveyor is transportable, the fiber fleece spreading the conveyor Condition leaves and to Draft hole is compressed. The invention also relates to a textile machine with such a device. Farther The invention relates to a corresponding method.

Eine derartige Vorrichtung bzw. ein derartiges Verfahren ist insbesondere von Kämmmaschinen her bekannt. Bei Kämmmaschinen wird ein von einem Zangenapparat geklemmtes loses Ende einer Wickelwatte mittels eines Rundkamms ausgekämmt. Die aus den Zangen heraushängenden, nicht zusammenhängenden Faserbärte werden mit einem Faservlies, das von den Zangen nachgelagerten Abreißzylindern zurückgeliefert wird, dachziegelartig so übereinander gelegt, daß ein zusammenhängendes Vlies entsteht. Dieses Aufeinanderlegen wird als Löten bezeichnet. Hierbei entsteht ein Vlies mit periodischen Ungleichmäßigkeiten, den so genannten Lötstellen, im Bereich der Überdeckung. Diese Lötstellen ergeben eine ungleichmäßige Masse in Bezug auf die Faservlieslänge. Um diese Ungleichmäßigkeiten zu kompensieren, wird das zusammenhängende Faservlies zur Verdichtung bzw. zur Bandbildung exzentrisch abgezogen, da sich hierbei die Lötlinien diagonal anordnen, was zu einem teilweisen Ausgleich der Perioden führt. Wie sich insbesondere im Spektogramm des gebildeten Kämmmaschinenbandes sehen läßt, wird hierdurch immer noch keine vollständig gleichmäßige Verteilung der Lötstellen erreicht. Vielmehr zeigt die Phasenverteilung der Lötstellen bei den bekannten Kämmmaschinen im Spektogramm eine deutlich un gleichmäßige Verteilung der Lötstellen. Um diese auszugleichen, werden bekanntermaßen verschiebbare oder exzentrisch verdrehbare Umlenkknöpfe im Anschluß an die Vliesverdichtung empirisch verstellt, bis das Spektogramm des Kämmmaschinenbandes bessere Einstellungen anzeigt. Durch die Umlenkknöpfe, an denen die Bänder am Bandtisch zum Streckwerk umgelenkt werden, können die Lötstellen der einzelnen Bänder gegeneinander verschoben werden, wobei die Lötstellen durch die versetzte Anordnung der Umlenkknöpfe gegeneinander teilweise ausgeglichen bzw. unterdrückt werden können.Such a device or a Such a method is known in particular from combers. at combers becomes a loose end of a wadding pinched by a pair of pliers combed out using a circular comb. The hanging out of the pliers, not contiguous tufts are made with a non-woven fabric, the tear-off cylinders downstream of the pliers returned is like a tile on top of each other put that a coherent fleece arises. This stacking is called soldering. This creates a fleece with periodic irregularities, the so-called solder joints, in the area of coverage. These solder joints result in an uneven mass in terms of nonwoven length. To these irregularities To compensate, the coherent nonwoven fabric is used for compaction or deducted eccentrically to form a band, since this is the soldering lines arrange diagonally, resulting in partial adjustment of the periods leads. As can be seen in particular in the spectogram of the comber belt formed lets see this still means that the distribution is not completely even the solder joints reached. Rather, the phase distribution of the solder joints shows in the well-known combers a clearly uneven distribution of the solder joints in the spectogram. In order to compensate for this, it is known that displaceable or eccentric twistable reversing knobs in connection to the fleece compaction is adjusted empirically until the spectogram of the Kämmmaschinenbandes shows better settings. Through the reversing knobs which the tapes at the belt table to the drafting system, the soldering points of the individual belts can be turned against each other be moved, the solder joints partly due to the offset arrangement of the reversing knobs balanced or suppressed can be.

Nachteilig bei dem beschriebenen Stand der Technik ist, daß bei jeder Maschine je nach Material, Klima etc. die Einstellungen der Umlenkknöpfe mühsam neu gesucht werden müssen. Wenn zudem noch Tischverzüge hinzukommen, resultiert eine wiederum vollständig andere Verteilung der Lötphasen. Es kann daher keine allgemein gültige Regel für die Knopfeinstellung angegeben werden.A disadvantage of the described State of the art is that at the settings of each machine depending on the material, climate, etc. Umlenkknöpfe laborious must be searched again. If also table distortions in addition, there is a completely different distribution of the Lötphasen. It can therefore not be a general one Rule for the button setting can be specified.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, auf einfache Weise eine gleichmäßigere Verteilung der Lötstellen zu erhalten.It is an object of the present invention to simple way a more even distribution of solder joints to obtain.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die von dem Vlies zurückzulegende Wegstrecke von der Fördereinrichtung zum Abzugsloch derart ausgestaltet ist, daß jede Faser des Vlieses eine seitliche Auslenkung erfährt. Bei einem entsprechenden Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß alle Fasern des Vlieses auf dem Weg von der Fördereinrichtung zum Abzugsloch seitlich ausgelenkt werden.This task is done with a device of the type mentioned solved in that the to be covered by the fleece Distance from the conveyor to the vent hole is designed such that each fiber of the nonwoven has a experiences lateral deflection. With a corresponding method, the object is achieved in that all fibers of the fleece on the way from the conveyor to the exhaust hole be deflected laterally.

Die Erfindung ist insbesondere bei Kämmmaschinen einsetzbar, aber nicht hierauf beschränkt.The invention is in particular at combers applicable, but not limited to this.

Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß keine Fasern auf direktem, linearem Weg von der Fördereinrichtung zum Abzugsloch laufen. Alle Fasern werden zumindest einmal seitlich abgelenkt, bevor sie in das Abzugsloch einlaufen. Um eine sehr homogene Lötstellenverteilung zu erhalten, legen die nebeneinander laufenden Fasern des Vlieses hierbei von der Fördereinrichtung zum Abzugsloch unterschiedlich lange Wegstrecken zurück.According to the invention, the device is designed such that no Fibers in a direct, linear path from the conveyor to the extraction hole to run. All fibers are deflected laterally at least once, before they enter the drain hole. A very homogeneous distribution of solder joints to get, lay the fibers of the fleece running side by side here from the conveyor distances of different lengths back to the trigger hole.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Endung zeichnet sich dadurch aus, daß das Abzugsloch derart angeordnet ist, daß es außerhalb der Vliesbreite liegt. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch eine sehr gleichmäßige Verteilung der Lötphasen bzw. Lötstellen erreicht werden kann. Mit anderen Worten wird mittels dieser Anordnung eine sehr homogene Phasenverteilung der Lötstellen erhalten. Es kann somit auf einfache und schnelle Art und Weise ein besseres Kämmmaschinenband produziert werden als im Stand der Technik.A particularly preferred embodiment The ending is characterized in that the drain hole is arranged in this way Is that it is except for Fleece width lies. It has been shown that this results in a very even distribution the soldering phases or solder joints can be achieved. In other words, by means of this arrangement get a very homogeneous phase distribution of the solder joints. It can thus a better comber belt in a simple and quick manner be produced than in the prior art.

Es hat sich insbesondere herausgestellt, daß eine sehr homogene Lötstellenverteilung resultiert, wenn der seitliche Versatz des Abzugslochs vom Vliesrand zwischen 8 und 20 mm beträgt.In particular, it turned out that a very homogeneous solder joint distribution results when the lateral offset of the drain hole from the fleece edge is between 8 and 20 mm.

Bevorzugt ist zwischen der Fördereinrichtung und dem Abzugsloch ein Abzugstisch angeordnet, auf dem das von der Fördereinrichtung gelieferte Vlies aufliegt und zu dem Abzugsloch transportiert wird. Ein solcher Abzugstisch ist auch bei bekannten Kämmmaschinen im Einsatz.Is preferred between the conveyor and the trigger hole a trigger table is arranged on which the Conveyor supplied fleece rests and is transported to the drain hole. Such a trigger table is also used in known combing machines.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Abzugsloch in dem Abzugstisch integriert. Bei einer diesbezüglichen Variante ist das Abzugsloch in einem Trichter vorgesehen, der entweder einstückig mit dem Abzugstisch verbunden ist oder als einsetzbarer Einsatz ausgebildet ist. Das Mundstück dieses Trichters wird zweckmäßigerweise dem jeweiligen Band, d.h. dessen Dicke bzw. Volumen, angepaßt. Es bietet sich daher an, den Abzugstisch ortsfest auszubilden, während der Trichter auswechselbar gestaltet ist.In an advantageous embodiment the invention, the trigger hole is integrated in the trigger table. With a related Variant, the drain hole is provided in a funnel that either integrally with is connected to the fume cupboard or designed as an insert is. The mouthpiece this funnel will be convenient the respective volume, i.e. its thickness or volume adjusted. It offers therefore, to train the fume cupboard stationary during the Funnel is designed interchangeably.

Vorteilhafterweise ist dem Abzugsloch eine Vliesführungseinrichtung vorgelagert. Mittels einer solchen Einrichtung kann das Vlies definiert von der Fördereinrichtung bis zum Abzugsloch geführt werden, so daß eine problemlose, maximale Verdichtung im Abzugsloch erhalten wird.A fleece guiding device is advantageously arranged in front of the withdrawal hole. By means of such a device, the fleece can be guided in a defined manner from the conveying device to the draw-off hole, so that a problem-free, maximum compression is obtained in the drain hole.

Die Vliesführungseinrichtung ist in einer bevorzugten Ausführungsform derart ausgebildet und angeordnet, daß alle Fasern des Vlieses seitlich abgelenkt werden, um den erfindungsgemäßen Effekt zu erhalten. Bei dieser Ausführung ist es somit nicht notwendig (wenn auch möglich), daß das Abzugsloch seitlich über die Vliesbreite hinaus versetzt angeordnet ist.The fleece guide device is in one preferred embodiment designed and arranged in such a way that all fibers of the fleece are on the side are deflected in order to obtain the effect according to the invention. at this version it is therefore not necessary (if possible) that the drain hole laterally over the Fleece width is also offset.

In einer diesbezüglich speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist die Vliesführungseinrichtung derart ausgebildet und angeordnet, daß das gesamte Vlies seitlich über die Vliesbreite hinaus ausgelenkt wird. In einer bevorzugten diesbezüglichen Weiterbildung wird das gesamte Vlies anschließend unter Richtungsumkehr zum Abzugsloch transportiert, das im diesen Fall innerhalb der Vliesbreite angeordnet sein kann. Auf diese Weise können alle nebeneinander laufenden Fasern des Vlieses unterschiedlich lange Wegstrecken zurücklegen.In a special configuration in this regard the invention is the fleece guide device trained and arranged that the entire fleece laterally over the fleece width is deflected beyond. In a preferred one The entire fleece then undergoes further training with a reversal of direction transported to the vent hole, which in this case is within the fleece width can be arranged. This way everyone can run side by side Cover the fibers of the fleece for different distances.

Die genannte Vliesführungseinrichtung weist zweckmäßigerweise einen Einlaufabschnitt auf, der eingangsseitig im wesentlichen die Breite des die Fördereinrichtung verlassenden Faservlieses besitzt. Auf diese Weise erreicht das ausgebreitete Faservlies die Vliesführungseinrichtung im maximal ausgebreiteten Zustand und wird anschließend schonend bis zum Abzugsloch zusammengefaßt.The fleece guide device mentioned expediently points an inlet section on the input side essentially the Width of the conveyor fiber fleece. In this way it accomplishes this Spread fiber fleece the fleece guide device in the maximum spread condition and is then gently up to the trigger hole summarized.

Es bietet sich an, daß die Vliesführungseinrichtung Teil des Abzugstisches ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Abzugstisch und die Vliesführungseinrichtung einstückig ausgebildet. Alternativ kann die Vliesführungseinrichtung ganz oder teilweise aus separaten Leitblechen gebildet sein, die ggf. auch auswechselbar ausgestaltet sind.It is advisable that the fleece guide device Is part of the fume cupboard. In a preferred embodiment the take-off table and the fleece guiding device are formed in one piece. alternative can the fleece guide be wholly or partly formed from separate baffles that may also be designed to be exchangeable.

Bei der erfindungsgemäßen Textilmaschine, insbesondere einer Kämmmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist die Fördereinrichtung stromaufwärts der erfindungsgemäßen Verdichtungseinrichtung als Abzugswalzenpaar ausgebildet. Dieses Abzugswalzenpaar kann einer als Materialreserve dienenden Vliesschüssel nachgeordnet sein, die ihrerseits wiederum den Abreißzylindern nachgeordnet ist. Stromabwärts des Abzugslochs ist vorteilhafterweise ein Kalanderwalzenpaar angeordnet, welches das im Abzugsloch verdichtete Faserband weiter komprimiert und einem Umlenkknopf zuführt, von wo aus die Bänder der verschiedenen Kämmköpfe dem Streckwerk der Kämmmaschine zugeführt werden.In the textile machine according to the invention, in particular a comber with the device according to the invention, is the conveyor upstream the compression device according to the invention designed as a pair of discharge rollers. This pair of take-off rollers can be one serve as a material reserve fleece bowl, which in turn the tear-off cylinders is subordinate. downstream the withdrawal hole is advantageously arranged a pair of calender rolls, which the sliver compressed in the take-off hole is further compressed and one Redirect button feeds from where the tapes from of the various combing heads Comber drafting system are fed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous further developments of Invention are characterized by the features of the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained below of the figures closer explained. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine; 1 a schematic side view of a combing head of a combing machine;

2 eine Aufsicht auf den bekannten Auslauf eines Kämmkopfes; 2 a supervision of the known spout of a comb head;

3 eine Aufsicht ähnlich derjenigen der 2, mit einer ersten erfindungsgemäßen Ausgestaltung, und 3 supervision similar to that of 2 , with a first embodiment according to the invention, and

4 eine Aufsicht ähnlich derjenigen der 2, mit einer zweiten erfindungsgemäßen Ausgestaltung. 4 supervision similar to that of 2 , with a second embodiment according to the invention.

In der 1 ist schematisch eine Seitenansicht eines Kämmkopfes 1 einer bekannten Kämmmaschine dargestellt. In einem Zangenaggregat 2 mit einer unteren Zangenplatte 2b und einer schwenkbar auf der unteren Zangenplatte 2b gelagerten oberen Zangenplatte 2a ist ein Speisezylinder 3 drehbar gelagert, welcher eine diskontinuierliche Bewegung durchführt. Diese Bewegung dient zur periodischen Vorlage einer von einem nicht gezeigten Wickel abgerollten Wattebahn W zu einem unterhalb des Zangenaggregats 2 drehbar angeordneten Rundkamm 5. Bei geschlossener Zange 2 wird das aus der Zange heraushängende Ende vom Rundkammsegment 5a ausgekämmt. Dem Zangenaggregat 2 schließen sich Abreißzylinder 6 an, welche vorwärts und rückwärts drehbar angeordnet sind. Beim sogenannten Lötvorgang legen die Abreißzylinder 6 die zwischen ihnen geklemmten Faserbärte mit denjenigen von dem Zangenaggregat 2 freigegebenen Faserbärten so übereinander, daß ein zusammenhängendes Vlies entsteht. Die Abreißzylinder 6 drehen sich nach der genannten Überlagerung, die auch Lötung genannt wird, wieder in die entgegengesetzte Richtung und ziehen die dabei geklemmten Fasern – bei weiter geöffnetem Zangenapparat 2 – aus der durch den Speisezylinder 3 festgehaltenen Wickelwatte W heraus. Bevor abgezogen wurde, hat der Fixkamm 4 mit einer Reihe Nadeln in den Faserbart eingestochen, wobei beim Durchziehen der Fasern durch die Nadeln der hintere Teil des Faservlieses ausgekämmt wird. Die Abreißzylinder 6 verläßt ein Vlies, das über seine Breite nebeneinander angeordnete Lötstellen aufweist. Das Vlies wird nunmehr von einer als Abzugswalzenpaar ausgebildeten Fördereinrichtung 8 über eine vorgelagerte Vliesschüssel 7, die als Materialreserve dient, zu einem Abzugstisch 9 gefördert und dort in ein Abzugsloch 12 eines Trichters 11 eingeführt und von nachgeordneten Kalanderwalzen 14 aus dem Abzugsloch 12 gezogen. Anschließend gelangt das nunmehr zu einem Faserband verdichtete Vlies auf einem Bandtisch 16 zusammen mit anderen Bändern von benachbarten Kämmköpfen 1 zum Streckwerk der Kämmmaschine.In the 1 is a schematic side view of a combing head 1 a known combing machine. In a pair of pliers 2 with a lower pliers plate 2 B and one swiveling on the lower pliers plate 2 B stored upper pliers plate 2a is a feed cylinder 3 rotatably mounted, which performs a discontinuous movement. This movement serves for the periodic presentation of a cotton web W rolled from a roll, not shown, to one below the forceps unit 2 rotatable circular comb 5 , With the pliers closed 2 the end hanging out of the pliers becomes the round comb segment 5a combed. The pliers unit 2 tear-off cylinders close 6 which are rotatably arranged forwards and backwards. In the so-called soldering process, the tear-off cylinders attach 6 the fiber whiskers clamped between them with those of the pliers unit 2 released beards so that they form a coherent fleece. The tear-off cylinders 6 After the overlap mentioned, which is also called soldering, turn again in the opposite direction and pull the clamped fibers - with the pliers open 2 - from the through the feed cylinder 3 captured wadding cotton W out. Before pulling off, the fixed comb has 4 stabbed with a row of needles into the fiber beard, the rear part of the nonwoven being combed out when the fibers are pulled through the needles. The tear-off cylinders 6 leaves a fleece which has solder joints arranged side by side over its width. The fleece is now from a conveyor device designed as a pair of discharge rollers 8th via an upstream fleece bowl 7 , which serves as a material reserve, to a fume cupboard 9 promoted and there in a drain hole 12 a funnel 11 introduced and by downstream calender rolls 14 from the drain hole 12 drawn. The fleece, which has now been compressed into a fiber sliver, then arrives on a belt table 16 along with other bands from neighboring comb heads 1 to the drawing frame of the comber.

In der 2 ist eine bekannte Anordnung am Ausgang eines Kämmkopfes 1 schematisch in Aufsicht dargestellt. Das von den Abreißzylindern 6 antransportierte Faservlies V gelangt über die Vliesschüssel 7 zu den Abzugswalzen 8 und verläßt diese mit einer Vliesbreite b, um anschließend exzentrisch durch ein Abzugsloch 12 eines Trichters 11, der in eine Öffnung im Abzugstisch 9 eingesetzt ist, mittels der nicht dargestellten Kalanderwalzen 14 (unterhalb des Abzugstisches 9) abgefördert zu werden. Das Abzugsloch 12 ist hierbei genau in der Fluchtlinie des einen Vliesrandes angeordnet, so daß die Fasern am entsprechenden Vliesrand ohne seitliche Auslenkung von der Fördereinrichtung 8 in das Abzugsloch 12 gelangen. Den Abzugswalzen 8 ist ein Umlenkknopf 15 nachgeordnet, der das Faserband FB um 90° umlenkt und zum Streckwerk (nicht dargestellt) führt.In the 2 is a known arrangement at the output of a combing head 1 represented schematically in supervision. That of the tear-off cylinders 6 transported nonwoven fabric V passes through the nonwoven bowl 7 to the take-off rollers 8th and leaves this with a fleece width b to then eccentrically through a vent hole 12 a funnel 11 that in an opening in the fume cupboard 9 is used, by means of the calender rolls, not shown 14 (below the fume cupboard 9 ) to be promoted. The drain hole 12 is arranged exactly in the line of alignment of a fleece edge, so that the fibers on corresponding fleece edge without lateral deflection from the conveyor 8th into the drain hole 12 reach. The take-off rollers 8th is a reversing button 15 downstream, which deflects the fiber sliver FB by 90 ° and leads to the drafting system (not shown).

Die Exzentrizität des Abzugs bedingt, daß sich die Lötlinien diagonal anordnen, was zu einem teilweisen Ausgleich der Lötperioden führt. In Vlieslaufrichtung erhält man somit hintereinander angeordnete, diagonal verlaufende Lötlinien, die jedoch am Spektrogramm noch deutlich als Ungleichmäßigkeiten zu erkennen sind.The eccentricity of the trigger means that the soldering lines arrange diagonally, resulting in partial compensation of the soldering periods leads. Received in the direction of fleece one arranges diagonally running solder lines one behind the other, which, however, are still clearly evident in the spectrogram as irregularities are recognizable.

In 3 ist eine Vorrichtung analog der 2 dargestellt, die jedoch gemäß der Erfindung zu einer wesentlich gleichmäßigeren Verteilung der Lötstellen führt. Hierbei ist das Abzugsloch 12 außerhalb der Vliesbreite b angeordnet, wobei die Vliesbreite b als Abgabebreite an den Abzugszylindern 8 definiert ist. Das Abzugsloch 12 ist um die Distanz c in Bezug auf den nahen Vliesrand seitlich versetzt angeordnet. Mittels dieser Anordnung wird das gesamte Vlies V auf seinem Weg von den Abzugswalzen 8 zum Abzugsloch 12 seitlich ausgelenkt. Es resultiert eine wesentlich geringere Ausprägung der Kämmperioden bzw. Lötperioden, was auch im Spektrogramm des Kämmmaschinenbandes sichtbar ist.In 3 is a device analogous to that 2 shown, but according to the invention leads to a much more uniform distribution of the solder joints. Here is the trigger hole 12 arranged outside the fleece width b, the fleece width b being the discharge width at the take-off cylinders 8th is defined. The drain hole 12 is laterally offset by the distance c with respect to the nearby fleece edge. By means of this arrangement, the entire fleece V is on its way from the take-off rollers 8th to the vent hole 12 laterally deflected. The result is a significantly lower degree of combing or soldering periods, which is also visible in the combing machine belt's spectrogram.

Um das Vlies V bis zum seitlich versetzten Abzugsloch 12 genauer zu führen, ist in der 3 eine Vliesführungseinrichtung 10 vorgesehen, die sich im wesentlichen von den Abzugswalzen 8 bis zum Abzugsloch 12 erstreckt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Vliesführungseinrichtung 10 als Leitblech ausgebildet, das im wesentlichen die dem Abzugsloch 12 entfernteren Vliesabschnitte führt. Zusätzlich kann auch an der lochnahen Seite ein Leitblech vorgesehen sein.Around the fleece V up to the laterally offset trigger hole 12 is more precise in the 3 a fleece guide device 10 provided, which is essentially from the take-off rollers 8th to the drain hole 12 extends. In the illustrated embodiment, the fleece guide device 10 formed as a baffle, which is essentially the trigger hole 12 leads to more distant fleece sections. In addition, a baffle can also be provided on the side near the hole.

In einer nicht weiter dargestellten Alternative ist die Vliesführungseinrichtung 10 – beispielsweise ebenfalls in Form einer oder mehrerer Leitbleche – einstückig mit dem Abzugstisch 9 ausgebildet. Weiterhin kann der Abzugstisch 9 muldenförmig ausgebildet sein, um in der als Mulde ausgebildeten Vliesführungseinrichtung das Faservlies V zum Abzugsloch 12 zu führen.The fleece guiding device is in an alternative, not shown further 10 - For example, also in the form of one or more baffles - in one piece with the fume cupboard 9 educated. Furthermore, the fume cupboard 9 be formed trough-shaped in order in the nonwoven guiding device designed as a trough, the nonwoven fabric V to the withdrawal hole 12 respectively.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Abstand des Abzugslochs 12 von den Abzugszylindern 8 in Vlieslaufrichtung gesehen im Vergleich zum Stand der Technik größer, um das Vlies V in größerem Bogen als in 3 dargestellt zum Abzugsloch 12 zu führen.In an embodiment, not shown, the distance of the drain hole 12 from the trigger cylinders 8th seen in the direction of fleece in comparison to the prior art larger, the fleece V in a larger arc than in 3 shown to the vent hole 12 respectively.

In 4 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Stromaufwärts des Abzugslochs 12, das in diesem Fall mittig innerhalb der Vliesbreite b liegt, ist eine geschwungene, als Leitblech ausgebildete Vliesführungseinrichtung 110 angeordnet, welche endseitig über die Vliesbreite b hinausragt (in der 4 über den rechten Rand des Vlieses V). Die Vliesführungseinrichtung 110 lenkt somit das gesamte Vlies V über die Vliesbreite b hinaus ab; so daß keine der Fasern des Vlieses V auf linearem Wege zum Abzugsloch 12 gelangen können. An der stromabwärtigen Kante der Vliesführungseinrichtung 110 werden die Fasern dann wieder nach innen zum Abzugsloch 12 mitgenommen. Alle nebeneinander liegenden Fasern des Vlieses V durchlaufen eine unterschiedlich lange Wegstrecke von den Abzugszylindern 8 zum Abzugsloch 12. Es wird mit dieser Anordnung eine homogene Lötstellenverteilung erreicht. Das Abzugsloch 12 kann prinzipiell beliebig innerhalb oder außerhalb Vliesbreite b angeordnet sein. Es ist jedoch zweckmäßigerweise darauf zu achten, daß das Vlies V schonend geführt wird.In 4 Another embodiment of the device according to the invention is shown. Upstream of the vent hole 12 , which in this case lies centrally within the fleece width b, is a curved fleece guiding device designed as a guide plate 110 arranged, which extends beyond the fleece width b (in the 4 over the right edge of the fleece V). The fleece guide device 110 thus deflects the entire fleece V beyond the fleece width b; so that none of the fibers of the fleece V linearly to the draw hole 12 can reach. At the downstream edge of the web guide 110 the fibers then turn back into the draw hole 12 taken. All the fibers of the fleece V lying next to one another pass through a distance of different lengths from the take-off cylinders 8th to the vent hole 12 , With this arrangement, a homogeneous solder joint distribution is achieved. The drain hole 12 can in principle be arranged anywhere inside or outside fleece width b. However, it is advisable to ensure that the fleece V is guided gently.

Das Abzugsloch 12 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen Teil eines Trichters 11, der in den Abzugstisch 9 eingesetzt und mit diesem vorteilhafterweise verbunden ist, beispielsweise mittels einer Schraub- oder Steckverbindung. Auch ist ein loses Einsetzen des Trichters 11 in den Abzugstisch 9 möglich. In einer Alternative kann der Trichter 11 einstückig mit dem Abzugstisch 9 ausgebildet sein.The drain hole 12 is part of a funnel in the illustrated embodiments 11 that in the fume cupboard 9 used and advantageously connected to this, for example by means of a screw or plug connection. There is also a loose insertion of the funnel 11 in the fume cupboard 9 possible. In an alternative, the funnel 11 in one piece with the fume cupboard 9 be trained.

Claims

Device for compacting a nonwoven fabric (V) processed in a spinning machine, in particular a comber, with a draw-off hole ( 12 ) to which the nonwoven fabric (V) is conveyed by means of a conveyor ( 8th ) can be transported, the nonwoven fabric (V) conveying device ( 8th ) leaves in the spread state and to the drain hole ( 12 ) is compressed towards, characterized in that the distance to be covered by the fleece (V) from the conveyor device ( 8th ) to the vent hole ( 12 ) is designed such that each fiber of the fleece (V) experiences a lateral deflection.

Device according to claim 1, characterized in that the withdrawal hole ( 12 ) is laterally offset beyond the fleece width (b).

Device according to claim 2, characterized in that the lateral offset (c) is between 8 and 20 mm.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that an extraction table ( 9 ) between the conveyor ( 8th ) and the drain hole ( 12 ) is arranged.

Device according to claim 4, characterized in that the withdrawal hole ( 12 ) in the fume cupboard ( 9 ) is integrated.

Device according to claim 4 or 5, characterized in that the withdrawal hole ( 12 ) in one in the fume cupboard ( 9 ) arranged funnel ( 11 ) is provided.

Apparatus according to claim 6, characterized ge indicates that the funnel ( 11 ) is designed to be interchangeable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fleece guiding device ( 10 ; 110 ) the vent hole ( 12 ) is upstream.

Device according to claim 8, characterized in that the fleece guiding device ( 10 ; 110 ) is designed and arranged in such a way that all fibers of the fleece (V) on the way to the draw-off hole ( 12 ) are deflected sideways at least once.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the fleece guiding device ( 10 ; 110 ) is designed and arranged such that the fleece (V) is deflected laterally completely beyond the fleece width (b).

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the fleece guide device ( 110 ) relative to the vent hole ( 12 ) is arranged in such a way that the fleece (V) is first deflected to one side and then deflected to the other side to the withdrawal hole ( 12 ) to get.

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the fleece guide device ( 10 ; 110 ) has an inlet section which essentially has the width of the conveying device ( 8th ) leaving non-woven fabric (V) and which is on the exit side to the withdrawal hole ( 12 ) narrowed down.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the fleece guiding device ( 10 ; 110 ) in one piece with the fume cupboard ( 9 ) is trained.

Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the fleece guide device ( 10 ; 110 ) Includes baffles.

Textile machine, in particular a comber, with a device according to one of the preceding claims.

Textile machine according to claim 15, characterized in that the conveying device ( 8th ) from a pair of take-off rollers ( 8th ) is formed.

Textile machine according to claim 15 or 16, characterized in that the withdrawal hole ( 8th ) a pair of calender rolls ( 14 ) is subordinate.

Method for compacting a nonwoven fabric (V) processed in a spinning machine, in particular a comber, the nonwoven fabric (V) being conveyed by a conveyor device ( 8th ) to a drain hole ( 12 ) is transported through which the nonwoven fabric (V) is drawn, characterized in that all fibers of the nonwoven fabric (V) on the way from the conveyor device ( 8th ) to the vent hole ( 12 ) are deflected laterally.

Method according to claim 18, characterized in that all fibers of the fleece (V) are inclined from the conveyor device ( 8th ) to the vent hole ( 12 ) be transported.

A method according to claim 18, characterized in that all fibers of the fleece (V) first to one side beyond the fleece width (b) and then with reversal of direction to the draw-off hole ( 12 ) be transported.