EP0736617A1 - Pneumatically inserting sliver into a calender - Google Patents

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EP0736617A1
EP0736617A1 EP95114975A EP95114975A EP0736617A1 EP 0736617 A1 EP0736617 A1 EP 0736617A1 EP 95114975 A EP95114975 A EP 95114975A EP 95114975 A EP95114975 A EP 95114975A EP 0736617 A1 EP0736617 A1 EP 0736617A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
calender
air
guide
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95114975A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0736617B1 (en
Inventor
Alfred Nauthe
Wolfgang Göhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority to EP19960102887 priority Critical patent/EP0736618B1/en
Priority to DE59601205T priority patent/DE59601205D1/en
Priority to US08/622,213 priority patent/US5680678A/en
Publication of EP0736617A1 publication Critical patent/EP0736617A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0736617B1 publication Critical patent/EP0736617B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine

Definitions

  • the technical field of the invention is textile machines. In this area, a section is particularly affected, which is followed by a calender device, which usually consists of two opposing calender disks with which the sliver is compacted.
  • a method is proposed which makes accelerated and at the same time simplified processing possible - the introduction of the stretched fiber sliver between the calender disks.
  • a pair of output rollers to convey nonwoven fabric into a nonwoven funnel is arranged at the exit of a drafting system of a draw frame (as an example of a sliver processing machine).
  • the nonwoven fabric is combined in the nonwoven funnel and transported through the funnel mouth to a sliver tube which has a considerable length.
  • the sliver is introduced into a sliver funnel, which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calender rolls. After passing through the pair of calenders, the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame.
  • Such an example is shown in the left half of FIG. 1, the sliver tube being designated 8 and the exit rollers of the draw frame being 70b and 70a.
  • a structure with a long sliver tube 8 is also described in EP 593 884 A1 .
  • Another example of a long sliver tube (also designated 8 there) is US 4,372,010 ; the pair of calender rolls is designated 9a, 9b there.
  • Another example of the customary use of the long sliver tube is shown in DE-A 26 23 400 . There, the sliver tube itself is curved at an angle of approximately 90 ° and guides the nonwoven without changing the angle between the calender disks designated 5, 6 there.
  • a collector pipe also shows the DD 290 697 ; there the fleece funnel and belt funnel are clearly spaced apart.
  • a ventilation opening (there 8) allows the air flowing in at the beginning of the collecting pipe (there 5) to escape completely in front of the narrowest point of the band funnel.
  • the faster and safer processing is achieved even if the long sliver tube of the prior art is omitted and fleece funnels and sliver funnels are arranged directly one behind the other, but are nested in such a way that they can be tilted against each other or that they can be together above the Calender disks can be pivoted (or swung out) about a swivel axis that is arranged a little above the clamping line in the area of the calender disks. Tilting allows the sliver run to be changed, which runs through the nozzle insert mentioned above and not through the nozzle insert, which is the so-called preparation position or preparation position.
  • the "tilting together” relates to a uniform belt and fleece funnel, which can be tilted together in relation to a guide section which remains in a fixed relationship with the calender disks in the processing position.
  • the “tilting against each other” refers to a tilting of the axis of the first nozzle (fleece funnel) with respect to the axis of the second nozzle (belt funnel).
  • the sliver is fed with air from at least two sides between the calender disks.
  • a calender feed nozzle is proposed, which is arranged at the location of the band funnels known in the prior art, but which has injector bores without first venting takes place (claim 12).
  • the calender feed nozzle moves as a sliver funnel close to the fleece funnel.
  • the fleece tape guide according to the invention is particularly short and compact, at the same time long distances and thus unpleasant dead times in terms of control technology can be avoided.
  • the fleece tape guide according to the invention is easy to handle and even allows the aforementioned two positions of the nested nozzles, one for normal operation and one for processing.
  • the compact non-woven tape guide can be adjusted particularly easily and is considerably more user-friendly in terms of its adjustment effort than the non-woven tape guides known in the prior art.
  • the method for automated insertion of the beginning of the sliver is very economical in its air balance.
  • the method is insensitive to fluctuations in air pressure and can work reliably in a large range of pressures of the compressed air, which becomes oblique, inclined in the direction of the fiber channel to a suction flow formed above.
  • a mechanical threading of a section of the sliver (claim 4) into the fleece funnel is completely eliminated.
  • the sliver only has to be reduced to a smaller width at the front end (to width F1) and the remaining narrower section has to be shortened to a predetermined length, which results from the weight of the sliver and the length of the fiber channel from the fleece funnel to the clamping gap ( on length H).
  • Switching on a short pulse of compressed air causes the narrowed section to be threaded into the fleece funnel and this section to be transported to the nip, where complete threading or complete insertion of the sliver between the calender disks is achieved with a short angular momentum.
  • the air pressure pulse can advantageously be coupled with a slightly offset angular momentum, so that the operator only needs to press a button to thread the fiber sliver.
  • a sliver cannot be presented, introduced and brought into the operating position easier, faster and more reliably.
  • the suction flow above the location of the introduction of the compressed air is reliably formed when the compressed air is introduced at the location of the sliver transport channel that has the smallest diameter (claim 10, 11).
  • this is the belt funnel, which is arranged close to the calender rolls.
  • a compressed air flow introduced here in the direction of the calender rolls brings about a reliable suction flow above the point of introduction up to the fleece funnel, since there are no air losses (claim 13).
  • the sliver is gripped at the front end by air flow, drawn along the entire fiber channel and presented directly to the calender disks.
  • the sliver is not "pushed” by compressed air and is vented far in front of the calender discs.
  • the overlay in FIG. 1 illustrates the difference from the prior art, which is shown schematically in FIG.
  • the sliver FV which has not yet been properly drawn during insertion is introduced into a long guide tube 8 via stretching rollers 68a, 68b, 69a, 69b and delivery rollers 70a, 70b, which ends in a ribbon funnel 9.
  • the sliver funnel directs the sliver FB by 90 ° into the nip of the calender with its calender discs 100a, 100b.
  • the calendered fiber sliver KF emerges vertically downwards from the calender and is stored in a depositing device.
  • This sliver guide is also shown in FIG. 2 with the same reference numerals.
  • An embodiment of the invention shortens the sliver path and eliminates the sliver tube 8, there is an additional deflection roller 71, which causes a deflection of about 60 ° of the nonwoven conveying direction FV and introduces the sliver into one of several functional elements - forming the nonwoven channel.
  • the first element is the fleece funnel 50 with a ramp surface 50b and a funnel section 50a arranged directly thereon, in which the broadly arriving fiber sliver is folded, folded over and introduced into a first channel section becomes.
  • the channel section is formed by an insert 40, which is inserted on the rear side of the funnel section 50a of the fleece funnel 50 and fastened with a screw. It can be adjusted.
  • the fleece funnel 50 (with inner insert) can be tilted such that the ramp surface can be pivoted into the sliver guide and the funnel section next to it.
  • an articulated surface is provided which, in the angular position shown in FIG. 1 , enables the guide channel to be sealed off from the subsequent band funnel 30.
  • the articulated surface of the front, cylindrical section of the inner insert 40 consists of two backward-narrowing, continuously curved surface sections 41a and 41b, which engage in a corresponding bearing surface 35 on the belt funnel 30.
  • Figure 4a and 4b show this joint surface in two views at the front end of the insert 40 for the fleece funnel 50. Swiveling the fleece funnel 50 in the direction ⁇ into the other angular position does not release the radially airtight seal between the fleece funnel and the band funnel; A radially airtight fleece guidance is achieved both in the swung-in and in the swung-out state.
  • the radial tightness of the joint surfaces 41a, 41b on the bearing surface 35 is adjustable.
  • the upper part - above the articular surface - can be changed in the axial direction, in particular also in the radial direction, in its position relative to the lower part.
  • the fixed holder 20, in which the band funnel 30 is inserted, forms the basis for the adjustment.
  • the fleece funnel 50 is designed in two parts - with an insert inserted into it counter to the fleece conveying direction - the aforementioned relative adjustment can be carried out on a handle 51.
  • the fiber sliver is conveyed into the guide channel up to the clamping gap 100c through the fleece nozzle 50, the inner insert 40 and the band funnel 30, for which purpose the fleece funnel 50 is swung out and this is done manually by injector holes 34a, 34b, 64a, 64b on the band funnel according to FIG. 3 narrowed and held in the funnel mouth 50a sliver part F1.
  • a short suction flow of the order of 500 msec is sufficient to convey the narrowed fiber sliver F1 to the clamping gap 100c with the least amount of compressed air, since the joint surface 35 and the bearing surfaces 41a, 41b of the inner insert 40 are radially airtight. Mechanical insertion aids are not required.
  • a short angular momentum of duration T 2 is applied to the calender disks. It can switch itself on after a predetermined suction time T 1 , can be superimposed on it or can be initiated separately manually.
  • the shape of the band funnel 30 can be seen more clearly in FIGS. 5a, 5b and 5c , where the direction and arrangement of the injector bores 34a, 34b in the band funnel are also shown enlarged. They open into a cylindrical channel 31 which forms the front end of the fleece channel. The cylindrical section 31 widens via a conical section 32 to the diameter of the fleece channel, which is predetermined by the inner insert 40. At the upper end of the cone, the bearing surfaces 35 are provided which correspond in their curvature to the joint surfaces 41a, 41b.
  • the inclined injector bores 34a, 34b can run at an angle of approximately 45 ° with respect to the axis 200b of the band funnel insert 30; they can be offset in parallel to give the inserted sliver a twist and additional strength, as can be seen in FIG. 5d .
  • a band funnel holder 60 according to FIGS. 6a, 6b, 6c has a central, approximately cylindrical opening 62, into which the band funnel insert 30 is inserted.
  • an annular channel 63 which can be fed with compressed air from two or more cylindrical bores 64a, 64b, extends inwardly in the cylindrical opening.
  • the compressed air introduced from the outside is introduced into the aforementioned inclined injector bores 34a, 34b when the band funnel insert 30 is inserted, in order to open into the cylindrical section 31 of the nonwoven channel, which lies close to the clamping gap 100c.
  • Figures 6a and 6b illustrate the cylindrical beak 61 of the band funnel holder 60. It has a length L and a diameter, shown in the cross section of Figure 6b as width b.
  • the beak 61 has two halves, since - as can be seen in FIG. 6c - it is slit on the side.
  • a segment of the rotating calender disks 100a, 100b each engages in the two slots mentioned; this can also be clearly seen in FIG. 1 in the right half.
  • the clamping gap 100c comes to rest, which according to FIGS. 7a and 7b can both be closed (clamping gap 100c) and by turning off the one calender disc 100b can be opened (open clamping gap 100d).
  • the beak halves 61a, 61b which are formed by the aforementioned slits in the cylindrical beak 61, guide the guide air, which previously previously through the injector bores 64a, 64b in the Ring channel 63 and from there via the injector holes 34a, 34b of the band funnel 30, which run obliquely to the axis 200b, into the fleece channel.
  • the beaks prevent the guide air from escaping in front of the calendering gap 100c, 100d, but rather is guided beyond the calendering gap to behind the clamping gap.
  • a first narrow channel section 65a on one side of the calender disks or a second narrow channel section 65b on the other side of the calender disks, which have an approximately semicircular cross-sectional shape, serves to guide this air.
  • the respective channel is very narrow compared to the thickness d or width b of the beak 61 or its inner wall, which is directly adjacent to the side surface of the calender disk.
  • the width b of the beak and the overlap d of the inside of the beak half are opposite Calender disc to a sealing effect, which is formed without contact by significant to considerable flow resistance to the side air channels 65a, 65b.
  • the open calender gap 100d is the air not only passed the calender gap, but also clearly passed through the calender gap.
  • the sliver is also immediately threaded through the calender nip and the calender disk 100b can then be delivered in order to have reached the operating position with the sliver threaded.
  • the open calender gap is the sealing surface (part of the cover d) against that Air resistance of the now enlarged passage channel, consisting of the channel segments 65a, 65b and the open calender gap 100d, is large enough to prevent radial escape of guide air.
  • 4 bar can be mentioned as an example of an air pressure to be used, which is matched to a duct diameter 31 of approximately 3.8 mm in the band funnel 30 and approximately 8 mm in the duct 45 of the insert 40 of the fleece funnel 50.
  • a An air pulse of approx. 500 msec is sufficient to safely insert the front part F1 of the sliver up to the clamping gap 100c.
  • the length H1 of the manually narrowed sliver is matched to the distance from the fleece funnel 50 to the clamping gap 100c and thus the length of the airtight fleece channel.
  • the mentioned inwardly facing annular channel 63 can also be formed on the insert 30 as an outwardly pointing channel, for example by a circumferential notch. Both channels 63, 33 can also be provided in order to form an annular channel together when the funnel 30 and holder 60 are plugged together.
  • the band funnel holder 60 has an intermediate truncated cone section between its upper cylindrical section 62 and its beak section 61. With it or with the cylindrical section, it can be inserted into a carrier 20 which is positioned just above the calender disks 100a, 100b in such a way that the beak section of the holder 60 engages over the calender disks and the clamping gap.
  • the fleece nozzle 50 is also pivotably held on the carrier 20 by means of bearing tabs 51 which create a distance. All parts of the nozzle system are interchangeable but still fixed in position.

Abstract

For the feed of a spread and drawn sliver to a calender disc assembly, to be restored into a compressed sliver for use in a textile machine, an air stream without air loss is passed through ≥ 2 jet sections (60) at the sliver guide. Alternatively two channel segments (65a, 65b) are near the disc clamping gap between the calender discs (100a, 100b), to give an automatic feed of the leading end of the sliver into the clamping gap without any mechanical feeds. Also claimed is a sliver feed jet with a channel (65a, 65b) open on two sides at the outlet end of the jet, for each to take a segment from each calender disc (100a, 100b). The half beaks (61a, 61b) formed by the two-sided opening are shaped with a length and width (b) to flank the discs (100a, 100b) to bring the sliver into contact with the disc gap (100c).

Description

Das technische Gebiet der Erfindung sind die Textilmaschinen. In diesem Gebiet ist besonders eine Strecke betroffen, der eine Kalander-Einrichtung nachgeschaltet ist, die zumeist aus zwei gegenüberstehenden Kalanderscheiben besteht, mit denen das Faserband verdichtet wird. Mit der Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen das ein beschleunigtes und gleichzeitig vereinfachtes Anarbeiten - das Einführen des verstreckten Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben - möglich macht.The technical field of the invention is textile machines. In this area, a section is particularly affected, which is followed by a calender device, which usually consists of two opposing calender disks with which the sliver is compacted. With the invention, a method is proposed which makes accelerated and at the same time simplified processing possible - the introduction of the stretched fiber sliver between the calender disks.

Diese Aufgabe wird mit einem der Ansprüche 1, 2 oder 3 gelöst. Die Aufgabe wird auch mit einer Kalander-Zufuhrdüse gemäß Anspruch 12 gelöst, mit der das Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3 ausführbar ist. This object is achieved with one of claims 1, 2 or 3. The object is also achieved with a calender feed nozzle according to claim 12, with which the method according to one of claims 1, 2 or 3 can be carried out.

Im Stand der Technik ist es üblich, daß am Ausgang eines Streckwerks einer Strecke (als Beispiel einer faserbandverarbeitenden Maschine) ein Ausgangswalzenpaar angeordnet ist, das Faservlies in einen Vliestrichter fördert. Das Faservlies wird im Vliestrichter zusammengefaßt und durch die Trichtermündung an ein Faserbandrohr weitertransportiert, das eine erhebliche Länge aufweist. Am Ende des Faserbandrohres wird das Faserband in einen Faserbandtrichter eingeleitet, der die Förderrichtung des Faserbandes um etwa 90° umlenkt und zwischen ein Kalander-Walzenpaar einführt. Nach Durchlauf durch das Kalander-Walzenpaar wird das dort verdichtete Faserband zur Ablegevorrichtung der Strecke weiterbefördert. Ein solches Beispiel ist in der linken Hälfte der Figur 1 gezeigt, wobei das Faserbandrohr mit 8 bezeichnet ist und die Ausgangs-Walzen der Strecke mit 70b und 70a. Ebenfalls beschrieben wird ein Aufbau mit langem Faserbandrohr 8 in der eP 593 884 A1. Ein anderes Beispiel eines langen Faserbandrohres (dort auch mit 8 bezeichnet) ist die US 4,372,010; das Kalander-Walzenpaar ist dort mit 9a, 9b bezeichnet. Ein weiteres Beispiel für die Üblichkeit des langen Faserbandrohres ist in der DE-A 26 23 400 gezeigt. Dort ist das Faserbandrohr selbst in einem Winkel von etwa 90° gekrümmt und leitet das Vlies ohne Winkeländerung zwischen die dort mit 5, 6 bezeichneten Kalanderscheiben.In the prior art, it is common for a pair of output rollers to convey nonwoven fabric into a nonwoven funnel is arranged at the exit of a drafting system of a draw frame (as an example of a sliver processing machine). The nonwoven fabric is combined in the nonwoven funnel and transported through the funnel mouth to a sliver tube which has a considerable length. At the end of the sliver tube, the sliver is introduced into a sliver funnel, which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calender rolls. After passing through the pair of calenders, the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame. Such an example is shown in the left half of FIG. 1, the sliver tube being designated 8 and the exit rollers of the draw frame being 70b and 70a. A structure with a long sliver tube 8 is also described in EP 593 884 A1 . Another example of a long sliver tube (also designated 8 there) is US 4,372,010 ; the pair of calender rolls is designated 9a, 9b there. Another example of the customary use of the long sliver tube is shown in DE-A 26 23 400 . There, the sliver tube itself is curved at an angle of approximately 90 ° and guides the nonwoven without changing the angle between the calender disks designated 5, 6 there.

Als vorteilhaft wird es dort beschrieben, wenn das mit 14 bezeichnete Rohr in Ovalform abgeflacht ist; vergleiche dort Seite 9, letzter Absatz. Ein Sammelrohr zeigt schließlich auch die DD 290 697; dort sind Vliestrichter und Bandtrichter deutlich beabstandet. Eine Entlüftungsöffnung (dort 8) läßt die am Anfang des Sammelrohres (dort 5) einströmende Luft deutlich vor der engsten Stelle des Bandtrichters vollständig entweichen.It is described there as advantageous if the tube denoted by 14 is flattened in an oval shape; compare page 9, last paragraph. Finally, a collector pipe also shows the DD 290 697 ; there the fleece funnel and belt funnel are clearly spaced apart. A ventilation opening (there 8) allows the air flowing in at the beginning of the collecting pipe (there 5) to escape completely in front of the narrowest point of the band funnel.

Mit der Erfindung wird das schnellere und sichere Anarbeiten auch dann erreicht, wenn das lange Faserbandrohr des Standes der Technik fortgelassen wird und Vliestrichter und Bandtrichter unmittelbar hintereinander angeordnet werden, dabei aber so ineinander geschachtelt sind, daß sie gegeneinander verkippbar sind oder daß sie gemeinsam oberhalb der Kalanderscheiben um eine Schwenkachse verschwenkt (oder ausgeschwenkt) werden können, die wenig oberhalb der Klemmlinie, im Bereich der Kalanderscheiben angeordnet ist. Das Kippen erlaubt ein Verändern des Faserband-Laufes, der einmal durch den erwähnten Düseneinsatz verläuft und ein anderes Mal nicht durch den Düseneinsatz, welches die sogenannte Anarbeitsstellung oder Vorbereitungsstellung ist.With the invention, the faster and safer processing is achieved even if the long sliver tube of the prior art is omitted and fleece funnels and sliver funnels are arranged directly one behind the other, but are nested in such a way that they can be tilted against each other or that they can be together above the Calender disks can be pivoted (or swung out) about a swivel axis that is arranged a little above the clamping line in the area of the calender disks. Tilting allows the sliver run to be changed, which runs through the nozzle insert mentioned above and not through the nozzle insert, which is the so-called preparation position or preparation position.

Das "gemeinsame Kippen" betrifft einen einheitlichen Band- und Vliestrichter, die gemeinsam gegenüber einem zu den Kalanderscheiben in fester Beziehung verbleibenden Führungsabschnitt in Anarbeitungsstellung gekippt werden können. Das "gegeneinander Kippen" betrifft ein Kippen der Achse der ersten Düse (Vliestrichter) gegenüber der Achse der zweiten Düse (Bandtrichter).The "tilting together" relates to a uniform belt and fleece funnel, which can be tilted together in relation to a guide section which remains in a fixed relationship with the calender disks in the processing position. The "tilting against each other" refers to a tilting of the axis of the first nozzle (fleece funnel) with respect to the axis of the second nozzle (belt funnel).

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es möglich, die Anarbeitung - also das Einführen des verstreckten Vliesbandes - zu beschleunigen und zu vereinfachen. Dazu wird das Faserband von zumindest zwei Seiten mit Luft bis zwischen die Kalanderscheiben geführt. Für dieses Verfahren wird eine Kalander-Zufuhrdüse vorgeschlagen, die an der Stelle der im Stand der Technik bekannten Bandtrichter angeordnet ist, die aber Injektorbohrungen aufweist, ohne daß eine Entlüftung vorher erfolgt (Anspruch 12). Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag, das Faserbandrohr fortfallen zu lassen, rückt die Kalander-Zufuhrdüse als Bandtrichter eng an den Vliestrichter.With the method according to the invention, it is possible to accelerate and simplify the processing - that is, the introduction of the stretched nonwoven tape. For this purpose, the sliver is fed with air from at least two sides between the calender disks. For this method, a calender feed nozzle is proposed, which is arranged at the location of the band funnels known in the prior art, but which has injector bores without first venting takes place (claim 12). With the proposal according to the invention of letting the sliver tube fall away, the calender feed nozzle moves as a sliver funnel close to the fleece funnel.

Durch den Wegfall des Faserbandrohres wird die erfindungsgemäße Vliesband-Führung besonders kurz und kompakt, gleichzeitig können lange Wege und damit regelungstechnisch unangenehme Totzeiten vermieden werden. Trotz ihrer kompakten Bauweise ist die erfindungsgemäße Vliesband-Führung leicht zu handhaben und erlaubt sogar die erwähnten zwei Stellungen der ineinandergeschachtelten Düsen, einmal für den normalen Betrieb und einmal zum Anarbeiten. Überraschend läßt sich dabei die kompakte Vliesband-Führung besonders einfach justieren und ist in ihrem Einstellaufwand erheblich bedienungsfreundlicher, als die im Stand der Technik bekannten Vliesband-Führungen.By eliminating the sliver tube, the fleece tape guide according to the invention is particularly short and compact, at the same time long distances and thus unpleasant dead times in terms of control technology can be avoided. Despite its compact design, the fleece tape guide according to the invention is easy to handle and even allows the aforementioned two positions of the nested nozzles, one for normal operation and one for processing. Surprisingly, the compact non-woven tape guide can be adjusted particularly easily and is considerably more user-friendly in terms of its adjustment effort than the non-woven tape guides known in the prior art.

Charakteristisch für das Verfahren zum luftgestützten Einführen des Faserbandes in den Faserband-Führungskanal der Textilmaschine ist die nahezu vollständig verlustfreie Luftführung vom Vliestrichter bis zum Klemmspalt der Kalanderscheiben (Ansprüche 1,2,3). Dabei unterteilt sich die nahezu verlustfreie Luftführung in einen vollständig verlustfreien Abschnitt und in einen zweiten Abschnitt auf, in dem keine praktisch erheblichen Verluste auftreten (Ansprüche 6,7,8).

  • (a) Ohne Verluste wird die Luftführung vom Vliestrichter (der das verstreckte Faserband einfaltet und zusammführt) bis zum Bandtrichter (der die Verdichtung vor dem Kalanderscheibenpaar bewirkt) geführt. In diesem Bereich ist keine seitliche Öffnung im Führungskanal vorhanden, aus der die Luft austreten könnte; in diesem Bereich sind nur seitliche Einströmbohrungen vorhanden, die den Luft-Saugstrom veranlassen und aufrechterhalten (Ansprüche 10,11).
  • (b) Im Bereich nach dem Bandtrichter wird der Luftstrom von seitlichen Schnäbeln so weitgehend abgeschirmt, daß er an den Kalanderscheiben vorbeigeführt wird und seine Sogwirkung für das Faserband bis zum Klemmspalt aufrechterhalten werden kann (Anspruch 9). Da die Kalanderscheiben sich im Betrieb drehen und auch beim Einführen des Faserbandes (oder eines Teils des Faserbandes) ein Drehimpuls verwendet wird, um das Faserband, das bis zum Klemmspalt durch Luftsog geführt worden ist, ganz durch den Klemmspalt hindurch bei gleichzeitiger Komprimierung zu transportieren, sind die Innenseiten der Schnäbel von den Seitenflächen der Kalanderscheiben geringfügig beabstandet (Anspruch 7).
    Die Kalanderscheiben bleiben so abriebfrei drehbar, da sie die zur Luftführung dienenden mechanischen Abschirmungen nicht berühren. Gleichzeitig wird aber sichergestellt, daß der Zwischenraum, der zwischen den unmittelbar neben den Seiten der Kalanderscheiben liegenden Bereichen der Abschirmungen und den Kalanderscheiben verbleibt, so gering als nur möglich ist und damit praktisch keine Luft entweicht. Erst am stirnseitigen Ende der Abschirmungen entweicht diese Luft. Dieser Ort liegt hinter dem (geöffneten oder geschlossenen) Klemmspalt.
A characteristic of the method for air-assisted insertion of the sliver into the sliver guide channel of the textile machine is the almost completely loss-free air flow from the fleece funnel to the clamping gap of the calender discs (claims 1, 2, 3). The almost loss-free air duct is divided into a completely loss-free section and a second section in which no practically significant losses occur (claims 6, 7, 8).
  • (a) The air flow is guided from the fleece funnel (which folds and draws the stretched fiber sliver) to the belt funnel (which causes the compression in front of the pair of calender disks) without losses. In this area there is no lateral opening in the guide channel from which the air could escape; in this area there are only lateral inflow holes which cause and maintain the air suction flow (claims 10, 11).
  • (b) In the area after the belt funnel, the air flow is largely shielded by side beaks so that it is guided past the calender discs and its suction effect for the sliver can be maintained up to the nip (claim 9). Since the calender discs rotate during operation and an angular momentum is also used when introducing the sliver (or a part of the sliver) in order to transport the sliver, which has been guided by air suction to the nip, all the way through the nip with simultaneous compression. the inner sides of the beaks are slightly spaced from the side surfaces of the calender discs (claim 7).
    The calender discs remain rotatable without abrasion since they do not touch the mechanical shields used for air guidance. At the same time, however, it is ensured that the space that remains between the areas of the shields lying directly next to the sides of the calender disks and the calender disks is as small as possible and practically no air escapes. This air only escapes at the front end of the shields. This location is behind the (open or closed) nip.

Aufgrund der weitgehend geschlossenen Luftführung ist das Verfahren zum automatisierten Einführen des Anfangs des Faserbandes sehr ökonomisch in seinem Lufthaushalt. Gleichzeitig ist das Verfahren unempfindlich gegenüber Luftdruckschwankungen und kann in einem großen Bereich von Drücken der Druckluft, die durch schräges, in Faserkanalrichtung geneigtes Einbringen zu einem oberhalb ausgebildeten Saugstrom wird, zuverlässig arbeiten.Due to the largely closed air duct, the method for automated insertion of the beginning of the sliver is very economical in its air balance. At the same time, the method is insensitive to fluctuations in air pressure and can work reliably in a large range of pressures of the compressed air, which becomes oblique, inclined in the direction of the fiber channel to a suction flow formed above.

Ein mechanisches Einfädeln eines Abschnittes des Faserbandes (Anspruch 4) in den Vliestrichter entfällt völlig. Das Faserband muß lediglich am vorderen Ende auf eine geringere Breite gebracht werden (auf Breite F1) und der verbleibende schmälere Abschnitt auf eine vorgegebene Länge, die sich aus der dem Gewicht des Bandes und der Länge des Faserkanals vom Vliestrichter zum Klemmspalt ergibt, gekürzt werden (auf Länge H). Das Einschalten eines kurzes Druckluft-Impulses bewirkt das Einfädeln des verschmälerten Abschnitts in den Vliestrichter und das Transportieren dieses Abschnittes bis hin zum Klemmspalt, wo mit einem kurzes Drehimpuls die vollständige Einfädelung oder das vollständige Einführen des Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben erreicht wird.A mechanical threading of a section of the sliver (claim 4) into the fleece funnel is completely eliminated. The sliver only has to be reduced to a smaller width at the front end (to width F1) and the remaining narrower section has to be shortened to a predetermined length, which results from the weight of the sliver and the length of the fiber channel from the fleece funnel to the clamping gap ( on length H). Switching on a short pulse of compressed air causes the narrowed section to be threaded into the fleece funnel and this section to be transported to the nip, where complete threading or complete insertion of the sliver between the calender disks is achieved with a short angular momentum.

Der Luftdruckimpuls kann vorteilhaft gekoppelt sein mit einem zeitlich leicht versetzten Drehimpuls, so daß der Bediener allein einen Knopfdruck benötigt, um das Faserband einzufädeln.The air pressure pulse can advantageously be coupled with a slightly offset angular momentum, so that the operator only needs to press a button to thread the fiber sliver.

Einfacher, schneller und zuverlässiger kann ein Faserband nicht vorgelegt, eingeführt und in Betriebsstellung gebracht werden.A sliver cannot be presented, introduced and brought into the operating position easier, faster and more reliably.

Der Saugstrom oberhalb des Ortes der Einbringung der Druckluft wird zuverlässig dann gebildet, wenn die Druckluft an dem Ort des Faserband-Transportkanals eingeführt wird, der den kleinsten Durchmesser hat (Anspruch 10,11). In der Regel ist das der Bandtrichter, der nahe bei den Kalanderwalzen angeordnet ist. Ein hier eingebrachter Druckluftstrom in Richtung auf die Kalanderwalzen bewirkt einen zuverlässigen Saugstrom oberhalb des Einbringungsortes bis hin zum Vliestrichter, da dort keine Luftverluste auftreten (Anspruch 13).The suction flow above the location of the introduction of the compressed air is reliably formed when the compressed air is introduced at the location of the sliver transport channel that has the smallest diameter (claim 10, 11). As a rule, this is the belt funnel, which is arranged close to the calender rolls. A compressed air flow introduced here in the direction of the calender rolls brings about a reliable suction flow above the point of introduction up to the fleece funnel, since there are no air losses (claim 13).

Im gesamten Führungsabschnitt vom Vliestrichter bis zum Bandtrichter sind keine quer zum Führungskanal ausgerichtete Öffnungen vorgesehen, die ein Entweichen von Luft ermöglichen könnten. Der zuverlässige Aufbau des Saugstroms ausgehend vom vordersten Ende der Förderstrecke, zurückwirkend bis hin zum Eintrittsort des Faserbandes - dem Vliestrichter - ermöglicht es, daß in diesem Bereich keine zusätzliche Einströmung von Luft zu erfolgen braucht, wie das im Stand der Technik überlicherweise der Fall ist, wenn am Vliestrichter oder kurz danach eine Druckluft-Einströmung vorgesehen ist, aber am Bandtrichter oder kurz zuvor eine Entlüftung vorgesehen wird.In the entire guide section from the fleece funnel to the belt funnel, no openings are provided which are oriented transversely to the guide channel and which could allow air to escape. The reliable construction of the suction flow starting from the foremost end of the conveyor line, retrospectively to the point of entry of the sliver - the fleece funnel - makes it possible that no additional inflow of air needs to take place in this area, as is usually the case in the prior art, if a compressed air inflow is provided on the fleece hopper or shortly thereafter, but ventilation is provided on the belt hopper or shortly beforehand.

Mit der Erfindung wird also das Faserband am vorderen Ende durch Luftstrom ergriffen, entlang des gesamten Faserkanals gezogen und bis direkt an die Kalanderscheiben vorgelegt. Das Faserband wird nicht von Druckluft "geschoben" und weit vor den Kalanderscheiben entlüftet.With the invention, therefore, the sliver is gripped at the front end by air flow, drawn along the entire fiber channel and presented directly to the calender disks. The sliver is not "pushed" by compressed air and is vented far in front of the calender discs.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen ihr Verständnis erweitern und vertiefen.

Figur 1
ist in Überlagerung eine übliche Gestaltung einer Vliesband-Führung mit langem Faserbandrohr und eine erfindungsgemäße, kompakte Bauweise mit ineinandergeschachtelten Düseneinsätzen 30, 40, 50, 60, wovon zwei Düseneinsätze 40, 50 kippbar gegenüber den anderen beiden Düseneinsätzen 30, 60 sind, die an einem fest oberhalb der Kalanderscheiben 100a, 100b angeordneten Düsenhalter 20 angeordnet sind. Die überlagerte Darstellung dient der Veranschaulichung der Verkürzung des Transportweges.
Figur 2
verdeutlicht, herausgegriffen aus eP 593 884, die Vliesband-Führung des Standes der Technik mit langem Faserbandrohr 8, Bandtrichter 9 und Kalanderscheiben 100a, 100b. Der Vliestrichter ist in Figur 2 mit 1 bezeichnet und die Ausgangswalzen der Strecke mit 70a, 70b.
Figur 3
zeigt die Vorbereitung des Faserbandes F zum Einführen in den Vliestrichter 50.
Figur 4a und Figur 4b
zeigen den Inneneinsatz 40 des Vliestrichters 50.
Figur 5a, Figur 5b, Figur 5c und Figur 5d
zeigen den Bandtrichter 30, zum Einsatz in einen Halter 60 gem. Figur 6a.
Figur 6a, Figur 6b und Figur 6c
zeigen den als Schnabeltrichter gestalteten Halter 60 für den Bandtrichter 30.
Figur 7
zeigt eine schematische Aufsicht auf den Klemmspalt 100c, der von dem Kalanderscheibenpaar 100a, 100b gebildet wird. Die Luftkanäle 65a,65b werden außenseitig von den Schnäbeln 61a,61b begrenzt, die stirnseitig am Bandtrichterhalter 60 angeordnet sind. Im Detail ist diese Ansicht in Figur 6c dargestellt, dort ohne Kalanderscheiben.
Figur 7a und Figur 7b
zeigen detaillierter den in Figur 7 schematisch dargestellten Klemmspalt, einmal geschlossen 100c, einmal geöffnet 100d, durch Abstellen der einen Kalanderscheibe 100b gegenüber der anderen.
Execution examples of the invention are intended to expand and deepen their understanding.
Figure 1
is a common design of a non-woven tape guide with a long fiber ribbon tube and a compact design according to the invention with nested nozzle inserts 30, 40, 50, 60, of which two nozzle inserts 40, 50 are tiltable compared to the other two nozzle inserts 30, 60, which are on one nozzle holder 20 arranged fixedly above the calender disks 100a, 100b. The overlaid representation serves to illustrate the shortening of the transport route.
Figure 2
illustrates, picked out from EP 593 884, the non-woven tape guide of the prior art with a long sliver tube 8, tape funnel 9 and calender disks 100a, 100b. The fleece funnel is denoted by 1 in FIG. 2 and the outlet rollers of the draw frame by 70a, 70b.
Figure 3
shows the preparation of the sliver F for insertion into the fleece funnel 50.
Figure 4a and Figure 4b
show the inner insert 40 of the fleece funnel 50.
Figure 5a, Figure 5b, Figure 5c and Figure 5d
show the band funnel 30, for use in a holder 60 acc. Figure 6a.
Figure 6a, Figure 6b and Figure 6c
show the holder 60 designed as a beak funnel for the band funnel 30.
Figure 7
shows a schematic plan view of the clamping gap 100c, which is formed by the pair of calender discs 100a, 100b. The air channels 65a, 65b are delimited on the outside by the beaks 61a, 61b, which are arranged on the end of the belt funnel holder 60. This view is shown in detail in FIG. 6c , there without calender disks.
Figure 7a and Figure 7b
show in more detail the clamping gap shown schematically in FIG. 7 , once closed 100c, once opened 100d, by placing one calender disk 100b opposite the other.

Die Überlagerung in Figur 1 verdeutlicht den Unterschied zum Stand der Technik, der in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Das beim Einführen noch nicht ordnungsgemäß verstreckte Faserband FV wird im Stand der Technik über Streckwalzen 68a,68b,69a,69b und Lieferwalzen 70a,70b in ein langes Führungsrohr 8 eingeführt, das in einem Bandtrichter 9 mündet. Der Bandtrichter lenkt das Faserband FB um 90°, um in den Klemmspalt des Kalanders mit seinen Kalanderscheiben 100a,100b. Das kalandrierte Faserband KF tritt vertikal nach abwärts aus dem Kalander aus und wird in einer Ablegevorrichtung gespeichert. Diese Faserbandführung ist auch in der Figur 2 mit gleichen Bezugszeichen verdeutlicht.The overlay in FIG. 1 illustrates the difference from the prior art, which is shown schematically in FIG. In the prior art, the sliver FV which has not yet been properly drawn during insertion is introduced into a long guide tube 8 via stretching rollers 68a, 68b, 69a, 69b and delivery rollers 70a, 70b, which ends in a ribbon funnel 9. The sliver funnel directs the sliver FB by 90 ° into the nip of the calender with its calender discs 100a, 100b. The calendered fiber sliver KF emerges vertically downwards from the calender and is stored in a depositing device. This sliver guide is also shown in FIG. 2 with the same reference numerals.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung verkürzt den Faserbandweg und läßt das Faserbandrohr 8 entfallen, es tritt eine zusätzliche Umlenkwalze 71 hinzu, die eine Ablenkung von etwa 60° der Vlies-Förderrichtung FV bewirkt und das Faserband in einen aus mehreren - den Vlieskanal bildenden - Funktionselementen einführt.An embodiment of the invention shortens the sliver path and eliminates the sliver tube 8, there is an additional deflection roller 71, which causes a deflection of about 60 ° of the nonwoven conveying direction FV and introduces the sliver into one of several functional elements - forming the nonwoven channel.

Das erste Element ist der Vliestrichter 50 mit einer Rampenfläche 50b und einem direkt daran angeordneten Trichterabschnitt 50a, in dem das breit eintreffende Faserband gefaltet, umgelegt und in einen ersten Kanalabschnitt eingeführt wird. Der Kanalabschnitt wird von einem Einsatz 40 gebildet, der auf der rückwärtigen Seite des Trichterabschnitts 50a des Vliestrichters 50 eingesteckt und mit einer Schraube befestigt ist. Er kann justiert werden.The first element is the fleece funnel 50 with a ramp surface 50b and a funnel section 50a arranged directly thereon, in which the broadly arriving fiber sliver is folded, folded over and introduced into a first channel section becomes. The channel section is formed by an insert 40, which is inserted on the rear side of the funnel section 50a of the fleece funnel 50 and fastened with a screw. It can be adjusted.

Mit einem Griffabschnitt 51 ist der Vliestrichter 50 (mit Inneneinsatz) so kippbar, daß die Rampenfläche in die Faserbandführung und der Trichterabschnitt neben sie verschwenkbar ist.With a handle section 51, the fleece funnel 50 (with inner insert) can be tilted such that the ramp surface can be pivoted into the sliver guide and the funnel section next to it.

Am vorderen Ende des Einsatzes 40 ist eine Gelenkfläche vorgesehen, die in der Winkelstellung, die in Figur 1 dargestellt ist, eine Abdichtung des Führungskanals zum darauf folgenden Bandtrichter 30 ermöglicht.At the front end of the insert 40, an articulated surface is provided which, in the angular position shown in FIG. 1 , enables the guide channel to be sealed off from the subsequent band funnel 30.

Die Gelenkfläche des vorderen, zylindrischen Abschnitts des Inneneinsatzes 40 besteht aus zwei sich nach rückwärts verschmälernden stetig gekrümmten Flächenabschnitten 41a und 41b, die in eine entsprechende Lagerfläche 35 am Bandtrichter 30 eingreifen. Figur 4a und 4b zeigen diese Gelenkfläche in zwei Ansichten am vorderen Ende des Einsatzes 40 für den Vliestrichter 50. Ein Verschwenken des Vliestrichters 50 in Richtung α in die andere Winkellage löst den radial luftdichten Abschluß zwischen Vliestrichter und Bandtrichter nicht; sowohl im eingeschwenkten als auch im ausgeschwenkten Zustand wird eine radial luftdichte Vliesführung erreicht.The articulated surface of the front, cylindrical section of the inner insert 40 consists of two backward-narrowing, continuously curved surface sections 41a and 41b, which engage in a corresponding bearing surface 35 on the belt funnel 30. Figure 4a and 4b show this joint surface in two views at the front end of the insert 40 for the fleece funnel 50. Swiveling the fleece funnel 50 in the direction α into the other angular position does not release the radially airtight seal between the fleece funnel and the band funnel; A radially airtight fleece guidance is achieved both in the swung-in and in the swung-out state.

Die Radial-Dichtigkeit der Gelenkflächen 41a, 41b an der Lagerfläche 35 ist justierbar. Der obere Teil - oberhalb der Gelenkfläche - kann dazu in axialer Richtung, insbes. auch in radialer Richtung, in seiner Relativ-Lage zum unteren Teil verändert werden. Basis für die Justierung bildet der fest angebrachte Halter 20, in dem der Bandtrichter 30 eingesetzt ist.The radial tightness of the joint surfaces 41a, 41b on the bearing surface 35 is adjustable. The upper part - above the articular surface - can be changed in the axial direction, in particular also in the radial direction, in its position relative to the lower part. The fixed holder 20, in which the band funnel 30 is inserted, forms the basis for the adjustment.

Wenn der Vliestrichter 50 zweiteilig gestaltet ist - mit einem entgegen der Vlies-Förderrichtung in ihn eingesteckten - Einsatz, kann an einem Haltegriff 51 die vorerwähnte Relativ-Einstellung vorgenommen werden.If the fleece funnel 50 is designed in two parts - with an insert inserted into it counter to the fleece conveying direction - the aforementioned relative adjustment can be carried out on a handle 51.

Durch die Vliesdüse 50, den Inneneinsatz 40 und den Bandtrichter 30 wird das Faserband in den Führungskanal bis zum Klemmspalt 100c gefördert, wozu der Vliestrichter 50 ausgeschwenkt wird und über Injektorbohrungen 34a,34b,64a,64b am Bandtrichter wird das von Hand gemäß der Figur 3 verschmälerte und in die Trichermündung 50a gehaltene Faserbandteil F1 eingesaugt. Ein kurzer Saugstrom in der Größenordnung von 500msec genügt, um mit geringstem Druckluft-Aufwand das verschmälerte Faserband F1 bis vor dem Klemmspalt 100c zu fördern, da die Gelenkfläche 35 und die Lagerflächen 41a, 41b des Inneneinsatzes 40 radial luftdicht abschließen. Mechanische Einführungshilfen sind nicht erforderlich.The fiber sliver is conveyed into the guide channel up to the clamping gap 100c through the fleece nozzle 50, the inner insert 40 and the band funnel 30, for which purpose the fleece funnel 50 is swung out and this is done manually by injector holes 34a, 34b, 64a, 64b on the band funnel according to FIG. 3 narrowed and held in the funnel mouth 50a sliver part F1. A short suction flow of the order of 500 msec is sufficient to convey the narrowed fiber sliver F1 to the clamping gap 100c with the least amount of compressed air, since the joint surface 35 and the bearing surfaces 41a, 41b of the inner insert 40 are radially airtight. Mechanical insertion aids are not required.

Um das Faserbandteil F1 und mit ihm die volle Breite F des Faserbandes durch den Klemmspalt hindurch zu fördern, wird ein kurzer Drehimpuls der Dauer T2 auf die Kalanderscheiben gegeben. Er kann sich nach einer vorbestimmten Saugzeit T1 selbst zuschalten, kann ihr überlagert sein oder aber gesondert manuell veranlaßt werden.In order to convey the sliver part F1 and with it the full width F of the sliver through the nip, a short angular momentum of duration T 2 is applied to the calender disks. It can switch itself on after a predetermined suction time T 1 , can be superimposed on it or can be initiated separately manually.

Die Form des Bandtrichters 30 ist in den Figuren 5a, 5b und 5c deutlicher erkennbar, dort ist auch die Richtung und Anordnung der Injektorbohrungen 34a,34b im Bandtrichter vergrößert dargestellt. Sie münden in einen zylindrischen Kanal 31, der das vordere Ende des Vlieskanals bildet. Der zylindrische Abschnitt 31 weitet sich über einen kegelförmigen Abschnitt 32 auf den Durchmesser des Vlieskanales auf, der von dem Inneneinsatz 40 vorgegeben ist. Am oberen Ende des Kegels sind die Lagerflächen 35 vorgesehen, die den Gelenkflächen 41a, 41b in ihrer Krümmung entsprechen.The shape of the band funnel 30 can be seen more clearly in FIGS. 5a, 5b and 5c , where the direction and arrangement of the injector bores 34a, 34b in the band funnel are also shown enlarged. They open into a cylindrical channel 31 which forms the front end of the fleece channel. The cylindrical section 31 widens via a conical section 32 to the diameter of the fleece channel, which is predetermined by the inner insert 40. At the upper end of the cone, the bearing surfaces 35 are provided which correspond in their curvature to the joint surfaces 41a, 41b.

Die geneigten Injektorbohrungen 34a,34b können unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Achse 200b des Bandtrichter-Einsatzes 30 verlaufen; sie können parallel versetzt sein, um dem eingeführten Faserband einen Drall und zusätzliche Festigkeit zu geben, wie in Figur 5d ersichtlich.The inclined injector bores 34a, 34b can run at an angle of approximately 45 ° with respect to the axis 200b of the band funnel insert 30; they can be offset in parallel to give the inserted sliver a twist and additional strength, as can be seen in FIG. 5d .

Ein Bandtrichter-Halter 60 gemäß Figuren 6a, 6b, 6c hat eine mittige, etwa zylindrische Öffnung 62, in die der Bandtrichter-Einsatz 30 eingesetzt wird. Nach innen offen in der zylindrischen Öffnung verläuft in umfänglicher Richtung ein Ringkanal 63, der von zwei oder mehreren zylindrischen Bohrungen 64a,64b mit Druckluft gespeist werden kann. Ausgehend von dem Ringkanal wird die von außen eingeführte Druckluft in die zuvor erwähnten geneigten Injektorbohrungen 34a,34b bei eingesetztem Bandtrichter-Einsatz 30 eingeleitet, um in dem zylindrischen Abschnitt 31 des Vlieskanales zu münden, der dicht am Klemmspalt 100c liegt.A band funnel holder 60 according to FIGS. 6a, 6b, 6c has a central, approximately cylindrical opening 62, into which the band funnel insert 30 is inserted. In the circumferential direction, an annular channel 63, which can be fed with compressed air from two or more cylindrical bores 64a, 64b, extends inwardly in the cylindrical opening. Starting from the annular channel, the compressed air introduced from the outside is introduced into the aforementioned inclined injector bores 34a, 34b when the band funnel insert 30 is inserted, in order to open into the cylindrical section 31 of the nonwoven channel, which lies close to the clamping gap 100c.

Die Figuren 6a und 6b verdeutlichen den zylindrischen Schnabel 61 des Bandtrichter-Halters 60. Er hat eine Länge L und einen Durchmesser, im Querschnitt der Figur 6b als Breite b dargestellt. Der Schnabel 61 hat zwei Hälften, da er - wie an Figur 6c ersichtlich - seitlich geschlitzt ausgebildet ist. In die beiden erwähnten Schlitze greift gemäß der schematischen Darstellung der Figur 7 jeweils ein Segment der sich drehenden Kalanderscheiben 100a, 100b, deutlich ist das auch an der Figur 1 in der rechten Hälfte zu erkennen. In der Mitte des Schnabels des Bandtrichter-Halters 60 - also in der Achse 200b der Vliesführung - kommt der Klemmspalt 100c zu liegen, der gemäß den Figuren 7a und 7b sowohl geschlossen sein kann (Klemmspalt 100c), als auch durch Abstellen der einen Kalanderscheibe 100b geöffnet werden kann (geöffneter Klemmspalt 100d). Figures 6a and 6b illustrate the cylindrical beak 61 of the band funnel holder 60. It has a length L and a diameter, shown in the cross section of Figure 6b as width b. The beak 61 has two halves, since - as can be seen in FIG. 6c - it is slit on the side. According to the schematic illustration in FIG. 7 , a segment of the rotating calender disks 100a, 100b each engages in the two slots mentioned; this can also be clearly seen in FIG. 1 in the right half. In the middle of the beak of the band funnel holder 60 - i.e. in the axis 200b of the fleece guide - the clamping gap 100c comes to rest, which according to FIGS. 7a and 7b can both be closed (clamping gap 100c) and by turning off the one calender disc 100b can be opened (open clamping gap 100d).

Am Klemmspalt 100c oder 100d vorbei führen die Schnabelhälften 61a, 61b, die durch die erwähnten Schlitze in dem zylindrischen Schnabel 61 gebildet werden, die Führungsluft, die zuvor über die Injektorbohrungen 64a, 64b in den Ringkanal 63 und von dort über die schräg zur Achse 200b verlaufenden Injektorbohrungen 34a, 34b des Bandtrichters 30 in den Vlieskanal eingeführt wurde. Mit den Schnäbeln wird vermieden, daß die Führungsluft vor dem Kalanderspalt 100c, 100d entweicht, sie wird vielmehr über den Kalanderspalt hinaus bis hinter den Klemmspalt geführt. Zur Führung dieser Luft dient ein erster schmaler Kanalabschnitt 65a auf der einen Seite der Kalanderscheiben bzw. ein zweiter schmaler Kanalabschnitt 65b auf der anderen Seite der Kalanderscheiben, die eine annähernd halbkreisförmige Querschnittsgestalt aufweisen. Der jeweilige Kanal ist sehr schmal ausgebildet gegenüber der Dicke d oder Breite b des Schnabels 61 bzw. dessen Innenwand, die unmittelbar der Seitenfläche der Kalanderscheibe benachbart ist.Past the clamping gap 100c or 100d, the beak halves 61a, 61b, which are formed by the aforementioned slits in the cylindrical beak 61, guide the guide air, which previously previously through the injector bores 64a, 64b in the Ring channel 63 and from there via the injector holes 34a, 34b of the band funnel 30, which run obliquely to the axis 200b, into the fleece channel. The beaks prevent the guide air from escaping in front of the calendering gap 100c, 100d, but rather is guided beyond the calendering gap to behind the clamping gap. A first narrow channel section 65a on one side of the calender disks or a second narrow channel section 65b on the other side of the calender disks, which have an approximately semicircular cross-sectional shape, serves to guide this air. The respective channel is very narrow compared to the thickness d or width b of the beak 61 or its inner wall, which is directly adjacent to the side surface of the calender disk.

Durch die seitliche Luftführung über dem Kalanderspalt hinaus mittels der Schnabelhälften 61a, 61b, die eine Länge von L aufweisen, die etwa der Hälfte des Durchmessers der Kalanderscheiben im Ausführungsbeispiel entspricht, kommt der Breite b des Schnabels und der Überdeckung d der Innenseite der Schnabelhälfte gegenüber der Kalanderscheibe eine abdichtende Wirkung zu, die berührungslos durch deutlichen bis erheblichen Strömungswiderstand gegenüber den seitlichen Luftkanälen 65a, 65b gebildet wird.Due to the lateral air flow beyond the calender nip by means of the beak halves 61a, 61b, which have a length of L, which corresponds to approximately half the diameter of the calender discs in the exemplary embodiment, the width b of the beak and the overlap d of the inside of the beak half are opposite Calender disc to a sealing effect, which is formed without contact by significant to considerable flow resistance to the side air channels 65a, 65b.

Selbst wenn also keine Berührung zwischen den Schnabelhälften (den Innenseiten der Schnabelhälften) und den sich drehenden Kalanderscheiben benötigt wird, so ist gleichwohl eine fast nur axiale Luftführung am Kalanderspalt vorbei ermöglicht.Even if no contact between the halves of the beak (the inside of the halves of the beak) and the rotating calender discs is required, an almost only axial air flow past the calender gap is nevertheless possible.

Nur im Falle des geöffneten Kalanderspaltes 100d, wie er in der Figur 7b dargestellt ist, wird die Luft nicht nur am Kalanderspalt vorbei, sondern auch deutlich durch den Kalanderspalt hindurchgeleitet. Mit der Führungsluft wird das Faserband auch sogleich durch den Kalanderspalt eingefädelt und die Kalanderscheibe 100b kann anschließend zugestellt werden, um mit eingefädeltem Faserband die Betriebsstelung ereicht zu haben. Auch in diesem Fall des geöffneten Kalanderspalts ist die Abdichtungsfläche (ein Teil der Überdeckung d) gegenüber dem Luftwiderstand des nun vergrößerten Durchlaßkanales, bestehend aus den Kanalsegmenten 65a, 65b und dem geöffneten Kalanderspalt 100d, groß genug ist, um ein radiales Entweichen von Führungsluft zu vermeiden.Only in the case of the open calender gap 100d, as shown in FIG. 7b , is the air not only passed the calender gap, but also clearly passed through the calender gap. With the guide air, the sliver is also immediately threaded through the calender nip and the calender disk 100b can then be delivered in order to have reached the operating position with the sliver threaded. In this case, too, the open calender gap is the sealing surface (part of the cover d) against that Air resistance of the now enlarged passage channel, consisting of the channel segments 65a, 65b and the open calender gap 100d, is large enough to prevent radial escape of guide air.

Sowohl in der Stellung der Kalanderscheiben gemäß Figur 7a als auch in der Stellung gemäß Figur 7b wird das Faserband in gleicher Weise vorgelegt:

  • Der Benuzter schwenkt den Vliestrichter 50 am Haltegriff 51 in die Anarbeitungs-Stellung, die den Rampenabschnitt 50b in die Vlies-Führungsbahn KF bringt;
  • Ein Vorlauf-Impuls der Walzen des Streckwerks 68a bis 70b und 71 fördert ein kurzes Stück Vlies auf den Rampenabschnitt 50b und aus der Förderrichtung KF heraus;
  • Der Benutzer kürzt das herausgeführte Band und verschmälert es entsprechend der Figur 3;
  • Bei ausgeschwenktem Vliestrichter wird von Benutzerseite der verschmälerte Bandanfang F1 in die Trichteröffnung 50a des Vliestrichters 50 gehalten und über einen Taster oder eine Automatik ein Luftimpuls an der engsten Stelle 31 des Vlies-Führungskanals veranlaßt;
  • Der verkürzte und verschmälerte Anfangsabschnitt wird durch die nahezu verlustfreie Luftführung - auch im ausgeschwenkten Zustand des Vliestrichters 50 - in den Vlieskanal eingesaugt und bis an den Klemmspalt 100c (gemäß Figur 7a) oder sogar durch den geöffneten Klemmspalt 100d hindurch (Figur 7b) geführt;
  • Der Vliestrichter 50 wird in seine Betriebsstellung zurückgeschwenkt und ein Drehimpuls auf die Kalanderscheiben 100a, 100b, ggf. bereits mit zugestellter Kalanderscheibe 100b, und/oder auf die Lieferwalzen des Streckwerks 70a, 70b fördert das Vlies zuverlässig und ohne mechanische Einführungshilfen in den Führungskanal mit der Achse 200a (im oberen Bereich) und 200b (im unteren Bereich);
    Aufgrund der luftdichten Führung im Vlieskanal ist es ebenso möglich, den Vliestrichter 50 erst in die in Figur 1 gezeigte Betriebsstellung zurückzuschwenken, wenn der Drehimpuls beendet ist und das Vlies schon vollständig eingefädelt ist.
The sliver is presented in the same way both in the position of the calender discs according to FIG. 7a and in the position according to FIG. 7b :
  • The user pivots the fleece funnel 50 on the handle 51 into the processing position, which brings the ramp section 50b into the fleece guide track KF;
  • A forward pulse of the rollers of the drafting system 68a to 70b and 71 conveys a short piece of fleece onto the ramp section 50b and out of the conveying direction KF;
  • The user shortens the band that is led out and narrows it in accordance with FIG .
  • When the fleece funnel is swung out, the narrowed band beginning F1 is held by the user in the funnel opening 50a of the fleece funnel 50 and an air pulse is triggered at the narrowest point 31 of the fleece guide channel by means of a button or an automatic system;
  • The shortened and narrowed initial section is sucked into the fleece channel through the almost loss-free air duct - even when the fleece funnel 50 is pivoted out - and is guided up to the clamping gap 100c (according to FIG. 7a) or even through the opened clamping gap 100d (FIG. 7b);
  • The fleece funnel 50 is pivoted back into its operating position and an angular momentum on the calender discs 100a, 100b, possibly with the calender disc 100b already supplied, and / or on the delivery rollers of the drafting unit 70a, 70b, reliably and without conveying the fleece mechanical insertion aids into the guide channel with the axis 200a (in the upper area) and 200b (in the lower area);
    Because of the airtight guidance in the fleece channel, it is also possible to pivot the fleece funnel 50 back into the operating position shown in FIG. 1 only when the angular momentum has ended and the fleece is already fully threaded.

Als Beispiel für einen zu verwendenden Luftdruck kann 4 bar genannt werden, der abgestimmt ist auf einen Kanal-Durchmesser 31 von etwa 3.8mm im Bandtrichter 30 und etwa 8mm in dem Kanal 45 des Einsatzes 40 des Vliestrichters 50. Versuche haben gezeigt, daß bereits ein Luftimpuls von ca. 500msec Dauer zum sicheren Einführen des vorderen Teils F1 des Faserbandes bis zum Klemmspalt 100c genügt. Die Länge H1 des manuell verschmälerten Faserbandes ist dabei auf den Abstand vom Vliestrichter 50 zum Klemmspalt 100c und damit die Länge des luftdichten Vlieskanals abgestimmt.4 bar can be mentioned as an example of an air pressure to be used, which is matched to a duct diameter 31 of approximately 3.8 mm in the band funnel 30 and approximately 8 mm in the duct 45 of the insert 40 of the fleece funnel 50. Experiments have shown that a An air pulse of approx. 500 msec is sufficient to safely insert the front part F1 of the sliver up to the clamping gap 100c. The length H1 of the manually narrowed sliver is matched to the distance from the fleece funnel 50 to the clamping gap 100c and thus the length of the airtight fleece channel.

Der erwähnte nach innen weisende Ringkanal 63 kann in einer alternativen Variante auch am Einsatz 30 als nach außen weisender Kanal ausgebildet sein, beispielsweise durch eine umlaufende Kerbe. Auch beide Kanäle 63,33 können vorgesehen sein, um im zusammengesteckten Zustand von Trichter 30 und Halter 60 gemeinsam einen Ringkanal zu bilden.In an alternative variant, the mentioned inwardly facing annular channel 63 can also be formed on the insert 30 as an outwardly pointing channel, for example by a circumferential notch. Both channels 63, 33 can also be provided in order to form an annular channel together when the funnel 30 and holder 60 are plugged together.

Der Bandtrichter-Halter 60 weist zwischen seinem oberen zylindrischen Abschnitt 62 und seinem Schnabelabschnitt 61 einen Kegelstumpf-Zwischenabschnitt auf. Mit ihm oder mit dem zylindrischen Abschnitt ist er in einen Träger 20 einsetzbar, der dicht oberhalb der Kalanderscheiben 100a, 100b so positioniert ist, daß der Schnabelabschnitt des Halters 60 über die Kalanderscheiben und den Klemmspalt greift. An dem Träger 20 ist auch die Vliesdüse 50 über Abstand schaffende Lagerlaschen 51 verschwenkbar gehalten. Alle Teile des Düsensystems sind damit austauschbar aber dennoch lagegenau fixiert.The band funnel holder 60 has an intermediate truncated cone section between its upper cylindrical section 62 and its beak section 61. With it or with the cylindrical section, it can be inserted into a carrier 20 which is positioned just above the calender disks 100a, 100b in such a way that the beak section of the holder 60 engages over the calender disks and the clamping gap. The fleece nozzle 50 is also pivotably held on the carrier 20 by means of bearing tabs 51 which create a distance. All parts of the nozzle system are interchangeable but still fixed in position.

Claims (15)

Verfahren zum Einführen zumindest eines Faserband-Teiles in die Klemmlinie (100c) von (weiter) verdichtenden Kalanderwalzen (100a,100b) einer Faserband verarbeitenden Textilmaschine, bei dem
   ein Luftstrom im wesentlichen verlustfrei durch zumindest zwei Düsenabschnitte (30,60) der Faserbandführung nahe der Kalanderwalzen (100a,100b) oder zwei Kanalsegmente (65a,65b) im Bereich des Klemmspaltes (100c) des Kalanderscheibenpaares (100a,100b) geleitet wird, um anfänglich einen Teil (F1) des Faserbandes (F) in eine Vlies-Führungseinrichtung (50,40,60,30) selbsttätig (ohne mechanische Einführungshilfen) einzuführen.Method for inserting at least one sliver part into the clamping line (100c) of (further) compacting calender rolls (100a, 100b) of a sliver processing textile machine, in which
an air flow is conducted essentially loss-free through at least two nozzle sections (30, 60) of the sliver guide near the calender rolls (100a, 100b) or two channel segments (65a, 65b) in the region of the clamping gap (100c) of the pair of calender disks (100a, 100b) initially insert a part (F1) of the sliver (F) into a fleece guiding device (50, 40, 60, 30) automatically (without mechanical insertion aids). Verfahren zum automatischen Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie (100c) von (weiter) verdichtenden Kalanderwalzen (100a,100b), bei dem
   seitlich der Kalanderwalzen (100a,100b) mechanisch begrenzte (61a,61b) Luft-Führungskanäle (65a,65b) vorgesehen sind, um in der unmittelbaren Nähe des Klemmspaltes (100c) aber am Klemmspalt (100c) vorbei Ansaugluft (ansaugende Druckluft) zur Einführung anfänglich eines Teils des gesamten Faserbandes in den oder unmittelbar vor den Klemmspalt (100c, 100d) zu leiten.Method for automatically introducing a sliver into the nip line (100c) of (further) compacting calender rolls (100a, 100b), in which
Mechanically limited (61a, 61b) air guide channels (65a, 65b) are provided on the side of the calender rolls (100a, 100b) in order to introduce intake air (intake compressed air) in the immediate vicinity of the clamping gap (100c) but past the clamping gap (100c) initially to lead a part of the entire sliver into or immediately in front of the nip (100c, 100d). Verfahren zum automatisierten Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie (100c) weiter verdichtender Kalanderwalzen (100a,100b), bei dem
   anfänglich ein Teil (F1) des Faserbandes (F) von zumindest zwei Seiten mit strömender Luft geführt wird, welche strömende Druckluft am Kalanderscheibenpaar (100a,100b) vorbeigeführt (61a,61b) wird, ohne daß sie in spürbarem Maß vorher aus der Faserbandführung quer herausströmt oder entlüftet wird.Method for the automated introduction of a sliver into the clamping line (100c) of further compacting calender rolls (100a, 100b), in which
initially a part (F1) of the sliver (F) is guided from at least two sides with flowing air, which flowing compressed air is guided past (61a, 61b) past the pair of calender disks (100a, 100b), without it being noticeably removed from the sliver guide beforehand flows out or is vented. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem der anfängliche Teil (F1) des Faserbandes 10% bis 30% der Breite (F) des gesamten Faserbandes ist.A method according to any one of the claims mentioned, wherein the initial part (F1) of the sliver is 10% to 30% of the width (F) of the entire sliver. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem das verstreckte Faserband über eine Rampe (50b) des herausgeschwenkten oder von selbst - bei Auflaufen von Faserband - herausschwenkenden Vließtrichters (50) quer aus der Faserband-Führungsachse (200a,200b) heraus abgelenkt wird, um am vorderen Ende des Faserbandes einen Teil der Breite des Faserbandes (F) zu entfernen und eine vorgegebene Länge (H1) des verschmälerten (F1) Anfangsabschnitts herzustellen.Method according to one of the claims mentioned, in which the stretched fiber strip (50b) of the pivoted-out or even on a ramp - at emergence of sliver - out pivoting Vließtrichters (50) transversely from the sliver guiding axis (200a, 200b) out is deflected at the front end of the sliver to remove part of the width of the sliver (F) and to produce a predetermined length (H1) of the narrowed (F1) initial section. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem (a) die Luftführung vom ersten, das verstreckte Faserband einfaltenden Düseneinsatz (Vliestrichter;50) bis kurz vor die Kalanderscheiben (100a,100b) ohne Verlust und ohne quer abströmende oder entweichende Luft erfolgt; (b) der Luftstrom mit nur geringem Verlust im Bereich der Kalanderscheiben (100a,100b) geführt (61a,61b) wird. Method according to one of the mentioned claims, in which (a) the air is guided from the first nozzle insert (fleece funnel; 50), which folds in the stretched fiber sliver, until shortly before the calender discs (100a, 100b) without loss and without cross-flowing or escaping air; (b) the air flow is guided (61a, 61b) with only a slight loss in the area of the calender disks (100a, 100b). Verfahren nach Anspruch 6, bei dem
die Verluste im Bereich der Kalanderscheiben so gering wie möglich dadurch gehalten werden, (a) daß sich beidseits der Kalanderscheiben (100a,100b) je ein Schnabel (61a,61b), insbesondere mit Halbrund-Querschnitt, in Vlies-Führungsrichtung erstreckt und nahe der Mittelebene zwischen den Kalanderscheiben ein links- und rechtsseitiges Kanalsegment (65a,65b) bildet; (b) daß die Dicke (d) der Schnäbel (61a,61b) unmittelbar benachbart der Kalanderscheiben (100a,100b) so gewählt ist, daß hinreichender Strömungswiderstand quer zur Faserband-Führungsachse (200b) erreicht wird, obwohl die Schnäbel die drehbaren Kalanderscheiben nicht berühren. The method of claim 6, wherein
the losses in the area of the calender discs are kept as low as possible by (a) that on both sides of the calender discs (100a, 100b) a beak (61a, 61b), in particular with a semicircular cross-section, extends in the fleece guidance direction and near the center plane between the calender discs a left and right-hand channel segment (65a, 65b ) forms; (b) that the thickness (d) of the beaks (61a, 61b) immediately adjacent to the calender disks (100a, 100b) is selected so that sufficient flow resistance across the sliver guide axis (200b) is achieved, although the beaks do not rotate the calender disks touch. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem
die Dicke (d) der Schnabelwand zumindest an der erwähnten Stelle so gewählt ist, daß sie deutlich größer, insbesondere doppelt so groß, als die Breite oder die Höhe (quer zur Faserband-Führungsrichtung) der Kanalsegmente (65a,65b) ist.The method of claim 7, wherein
the thickness (d) of the beak wall, at least at the point mentioned, is selected such that it is significantly larger, in particular twice as large, than the width or the height (transverse to the sliver guide direction) of the channel segments (65a, 65b). Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem (a) die Kanalsegmente (65a,65b) beidseits der Kalanderscheiben (100a,100b) so eng sind, daß der anfängliche Teil (F1) des einzuführenden Faserbandes (F) nicht an den Kalanderscheiben vorbeigeführt wird, sondern am Klemmspalt (100c) wartend ansteht, bis er mit einem Drehimpuls der Kalanderscheiben (100a,100b) durch den Klemmspalt (100c) hindurchgepresst wird; oder (b) die Breite (b) der die Kanalsegmente (65a,65b) bildenden Schnabelhälften (61a,61b) so groß gewählt ist, daß - auch bei auseinandergestellten Kalanderscheiben (geöffnetem Klemmspalt; 100d) - ausreichend berührungslose Überdeckung von Schnabelbreite (d) auf Kalanderscheibe erhalten wird, um die quer entweichende Führungsluft gering zu halten und den anfänglichen Teil (F1) des Faserbandes bis hinter die engste Stelle (100c) zwischen dem Kalanderscheibenpaar zu führen. Method according to one of the mentioned claims, in which (a) the channel segments (65a, 65b) on both sides of the calender disks (100a, 100b) are so narrow that the initial part (F1) of the sliver (F) to be inserted is not passed the calender disks, but is waiting at the nip (100c) until it is pressed through the clamping gap (100c) with an angular momentum of the calender discs (100a, 100b); or (b) the width (b) of the beak halves (61a, 61b) forming the channel segments (65a, 65b) is chosen so large that - even with the calender disks apart (open nip; 100d) - sufficient contactless coverage of the beak width (d) Calender disc is obtained in order to keep the transverse escaping guide air low and to guide the initial part (F1) of the sliver behind the narrowest point (100c) between the pair of calender discs. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem Druckluft von einem Ringraum (36) um die Faserband-Führungsachse (200b) durch geneigte Bohrungen (34a,34b) in den Faserband-Führungskanal an der im Durchmesser geringsten Stelle (31) eingeführt wird.Method according to one of the mentioned claims, in which compressed air is introduced from an annular space (36) around the fiber ribbon guide axis (200b) through inclined bores (34a, 34b) into the fiber ribbon guide channel at the smallest point (31) in diameter. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem
der im Durchmesser geringste Führungskanal-Abschnitt (31) nahe den Kalanderscheiben angeordnet ist.The method of claim 10, wherein
the smallest diameter guide channel section (31) is arranged near the calender disks. Kalander-Zufuhrdüse (30,60) zum Ausführen des Verfahrens nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der (a) ein Kanal (65a,65b) am auslaßseitigen Ende (61) der Düse zweiseitig offen ist, um je ein Segment von je einer Kalanderscheibe (100a,100b) aufzunehmen; (b) die durch die zweiseitige Öffnung entstehenden Schnabelhälften (61a,61b) so lang und breit (b) ausgestaltet sind, daß ihre Führung für die im Kanal zu führende Luft - nach Einbau - an den Kalanderscheiben (100a,100b) seitlich vorbei reicht, um das Faserband zumindest berührend an den Klemmspalt (100c) der Kalanderscheiben zu führen. Calender feed nozzle (30, 60) for carrying out the method according to one of the claims mentioned, in which (a) a channel (65a, 65b) at the outlet end (61) of the nozzle is open on two sides in order to receive a segment from a calender disc (100a, 100b); (b) the beak halves (61a, 61b) created through the two-sided opening are so long and wide (b) that their guidance for the air to be guided in the duct - after installation - extends past the calender discs (100a, 100b) laterally to guide the sliver at least touching the nip (100c) of the calender discs. Düse nach Anspruch 12, bei der oberhalb der Schnabelhälften (61a,61b) seitlich in den Führungskanal (31) einleitende Bohrungen (34a,34b) vorgesehen sind, die in Förderrichtung geneigt sind und die Düsen oberhalb der Schnabelhälften (61a,61b) keine Entlüftungsöffnungen oder Bohrungen aufweisen.Nozzle according to Claim 12, in which above the beak halves (61a, 61b) there are bores (34a, 34b) which lead laterally into the guide channel (31) and are inclined in the conveying direction and the nozzles above the beak halves (61a, 61b) have no ventilation openings or have holes. Düse nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie zweigeteilt ist, mit einem innenliegenden Trichtereinsatz (30) mit umlaufendem Ringkanal (36) und mit einem Halteelement (60), das den Einsatz (30) aufnimmt und an dem die Schnabelhälften (61a,61b) angebracht sind.Nozzle according to claim 12 or 13, characterized in that it is divided into two, with an internal funnel insert (30) with a circumferential annular channel (36) and with a holding element (60) which receives the insert (30) and on which the beak halves (61a , 61b) are attached. Düse nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem die Breite (b) der Schnäbel etwa doppelt bis dreimal so groß ist wie die Dicke (d) der einer jeweiligen Kalanderscheibe direkt benachbarten Innenwand des jeweiligen Schnabels und die Länge (L) der Schnäbel gößer als etwa der halbe Durchmesser einer Kalanderscheibe ist.Nozzle according to one of Claims 12 to 14, in which the width (b) of the beaks is approximately twice to three times as large as the thickness (d) of the inner wall of the respective beak directly adjacent to a respective calender disk and the length (L) of the beaks is greater than about half the diameter of a calender disk.
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