WO2016030136A1 - Yarn forming element for a spinneret of an air-jet spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating the same - Google Patents

Yarn forming element for a spinneret of an air-jet spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating the same Download PDF

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WO2016030136A1
WO2016030136A1 PCT/EP2015/067765 EP2015067765W WO2016030136A1 WO 2016030136 A1 WO2016030136 A1 WO 2016030136A1 EP 2015067765 W EP2015067765 W EP 2015067765W WO 2016030136 A1 WO2016030136 A1 WO 2016030136A1
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WO
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air
yarn
air outlet
channel
spinneret
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Application number
PCT/EP2015/067765
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German (de)
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Inventor
Markus Kübler
Evzen Pilar
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Definitions

  • the present invention relates to a yarn formation member for a spinning nozzle of an air spinning machine, which serves to produce a yarn from a fiber structure by means of a swirling air flow, wherein the Garnticianselement has an adjoining an inlet port discharge channel over which the yarn is peelable in a transport direction, and wherein the extraction duct has at least one laterally branching air outlet, so that air introduced into the extraction duct escapes from the extraction duct partly via the air outlet and partly via the inlet opening of the yarn formation element, counter to said transport direction.
  • an air spinning machine with at least one spinneret which serves to produce a yarn from a fiber structure by means of a vortex air flow proposed, wherein the spinneret an internal vortex chamber and an inlet opening for a fed in a transport direction fiber structure and at least partially in the vortex chamber extending Garn avoirselement, and wherein the spinneret has a plurality of air nozzles, can be introduced via the air in the vortex chamber, to impart rotation to the fiber structure in the region of an inlet opening of the Garnsentelements.
  • the air-spinning machine comprises at least one spinneret for producing a yarn from a fiber structure, wherein the fiber structure of the spinneret is fed to the spinneret during a normal operation via an inlet opening and in a predetermined transport direction, wherein the Fiber structure within a swirl chamber of the spinneret in the region of an inlet opening of a yarn package protruding into the swirl chamber.
  • tion element by means of a fluidized air flow receives a rotation, so that from the fiber strand, a yarn is formed, which is finally withdrawn through a trigger channel of the Garn Strukturselements from the spinneret and wound on a yarn tube, and wherein after an interruption of the yarn production, a piecing process is carried out while a garnhülsen workedem yarn end is moved by means of introduced into the discharge duct air against the transport direction through the discharge channel.
  • a generic Garn Strukturselement is known for example from DE 10 2009 034 206 A1.
  • the Garnticianselement has a connected to a discharge duct exhaust port for the partial removal of air, which is introduced during a piecing process (in which the yarn end by means of the air against the prevailing during the spinning process transport direction through the discharge channel) in the discharge channel.
  • the partial removal of the air ensures that only a part of the air flow, which is introduced during the piecing in the discharge duct, must escape via the inlet opening of the Garnticianselements.
  • the air flow (which is introduced into the exhaust duct, for example with the aid of an injection channel opening into the exhaust duct) is divided into two partial air streams in the region of the inlet opening, with a first partial air stream leaving the exhaust duct via the exhaust air opening located in the region of the inlet opening, while second partial air flow enters the vortex chamber surrounding the yarn formation element via the inlet opening and exits from there through the inlet opening of the spinneret to the outside thereof, thereby causing the yarn end to be returned during the piecing process.
  • the reason for the distribution of the supplied air is the fact that the region of the inlet opening of the Garn avoirselements has a smaller inner diameter than the subsequent discharge channel in the transport direction. Due to the lateral branching of the first partial air flow in the rich in the inlet opening, an air accumulation in the transitional area between the exhaust duct and inlet opening is finally avoided and a uniformly high air velocity is ensured.
  • the yarn end is conveyed as far as the swirling chamber and finally via the inlet opening of the spinneret into the region in front of the spinneret (i.e., into a region between the spinneret and the drafting device upstream of the spinneret in the transporting direction). There, it is brought into contact with a fiber structure supplied by the drafting system and, together with this, returned to the vortex chamber in which finally the actual spinning process can be continued.
  • a disadvantage of the described solution is the fact that the air flow exiting via the exhaust air opening in the swirl chamber can cause an unfavorable air flow for the return of the yarn end.
  • the object of the present invention is therefore to propose a yarn-forming element, an air-spinning machine equipped therewith, and a method for operating the same, which do not have the disadvantage mentioned.
  • the yarn formation element is characterized in that it has at least one air outlet opening in the region of its outer surface, the air outlet opening being in fluid communication with the air outlet branching laterally from the discharge channel and oriented such that air escaping from the discharge channel forms the air outlet opening happens and finally substantially against the transport direction of the Garn Strukturselement exit.
  • the escaping air thus does not leave the yarn formation element perpendicular to the transport direction.
  • the air outlet opening (s) is formed or aligned so that the corresponding air flows in a direction in which the yarn end (ie the end of the yarn produced in a spinning operation preceding the piecing operation of the spinneret and with Help of a winding device was spooled onto a sleeve) during the piecing process to be transported in order to bring it in the transport direction in front of the spinneret to be able to bring into contact with a fiber structure.
  • the air introduced, for example, via an air injection duct (eg in the form of a bore) which opens into the exhaust duct thus flows in part through the exhaust duct in the direction of the inlet opening of the yarn formation element and through it into the swirl chamber.
  • the remaining part of the air leaves the Garn avoirselement on the air outlet opening (s) and finally flows also in the direction of the yarn end to be passed through the inlet opening.
  • the air comes into contact with the yarn end moving in the opposite direction to the transport direction as soon as it exits the yarn formation element, again counter to the transport direction.
  • the yarn end is finally detected by the air exiting through the air outlet opening (s) and through this against the transport direction in the direction of the inlet opening of the spinneret (upstream of the inlet opening of Garn Anlagenselements in the transport direction) and ultimately conveyed through the inlet opening, as well as the air over the inlet opening escapes to the outside.
  • the yarn formation element has a plurality of air outlet openings which are arranged in a plan view of the inlet opening of the yarn formation element around the inlet opening.
  • This forms when loading the exhaust duct with air in one of Direction of transport opposite direction (ie, from the interior of the discharge channel in the direction of the inlet opening of Garn avoirselements) an air flow which acts from several sides on the yarn end leaving the inlet opening opposite to the transport direction during piecing.
  • the yarn end is particularly reliably acted upon in a direction opposite to the direction of transport by a force which effects or supports the desired movement of the yarn end.
  • a particularly homogeneous and evenly distributed around the longitudinal direction of the yarn end air flow is finally obtained when the air outlet openings are arranged distributed concentrically around the inlet opening.
  • the number of air outlet openings has an amount which is between 2 and 14, preferably between 4 and 12. While only one air outlet opening usually exerts a rather one-sided effect on the yarn end moving against the transport direction, more than 12 air outlet openings have the disadvantage that their diameter would have to be disproportionately small in order to prevent the falling below a minimum flow velocity of the air outlet opening passing air , On the other hand, if the number lies in the stated range, an air flow is created which, depending on the orientation and number of the air outlet openings, can have a substantially cylindrical or frustoconical spatial extent and surrounds the yarn perpendicular to its longitudinal orientation on all sides. In particular, the air outlet openings should in this case be distributed uniformly around the inlet opening of the yarn formation element.
  • the air outlet openings in the region of the surface of the Garn have a diameter whose amount is between 0.1 mm and 3.0 mm, preferably between 0.2 mm and 2.0 mm.
  • the diameters mentioned represent a flow. mungs Jardin the emerging through the air outlet openings air sure that ensures the said transport of the yarn end, without changing the structure to such an extent that the subsequent connection process could fail with a fiber structure supplied by a drafting system.
  • the center axes of the air outlet openings with the center axis of the outlet channel each include an angle (a) whose magnitude is between 0 ° and 20 °, preferably between 0.5 ° and 10 °.
  • the center axes of the air outlet openings preferably present as bores are preferably inclined slightly in the direction of the inlet opening of the yarn formation element and intersect in a sectional view of the yarn formation element through the central axis of the exhaust duct in the transport direction before the inlet opening of Garn avoirselements or are skewed.
  • the air outlet openings are formed by bores, wherein the center axes of the holes lie on an imaginary cone whose axis of rotation is concentric to the central axis of the outlet channel and the tip points in a direction opposite to the transport direction.
  • the tip of the imaginary cone is preferably also in front of the inlet opening of the Garn Strukturselements seen in the transport direction.
  • the at least one air outlet opening in a side view of the yarn formation element has a distance to the inlet opening extending parallel to the outlet channel, the magnitude of which is between 0.5 cm and 4.0 cm, preferably between 1.0 cm and 4 , 0 cm, is.
  • the said distance ensures that the air flow, starting from a jet-shaped mold, can fan out to some extent before it strikes the yarn end. An excessive change in the yarn structure is due to the resulting homogenization of Airflow reliably prevented.
  • the yarn formation element comprises a sleeve which delimits the yarn formation element at least partially outwards, the air outlet openings being arranged in the region of the sleeve.
  • the Garn Strukturselement consists in this case at least from the sleeve (which may for example have an at least partially cylindrical shape) and one or more other components, eg. In the form of one or more inserts.
  • the tip of the yarn formation element having the inlet opening as a unit which is structurally separate from the sleeve but held by it.
  • one or more seals are arranged between the sleeve and corresponding further components in order to prevent compressed air introduced via the trigger channel from escaping to points at which no air outlet is desired.
  • the branching off from the discharge duct air outlet is generally an opening in the wall surrounding the discharge channel through which the introduced into the discharge duct air partially emerge laterally within the Garn avoirselements back from the discharge channel and finally over the air outlet openings can flow outside the Garn avoirselements.
  • the air outlet thus essentially constitutes a fluid connection between the extraction duct and the air outlet or openings.
  • the air outlet openings over a within the Garn avoirselements extending channel are in fluid communication, which in turn is in fluid communication with the at least one air outlet of the discharge channel.
  • the channel or a portion thereof is annular and surrounds the discharge channel, wherein the connection of the channel and the withdrawal channel is realized by one or more air outlets.
  • the channel is limited in sections by an inner surface of the sleeve. As a result, it is not necessary to introduce the channel in a technically complicated manner in the Garn Strukturselement.
  • an internal insert of the yarn-forming element can have one or more air outlets which are in fluid communication with the extraction duct.
  • the sleeve has in this case a corresponding clearance, which adjoins the assembled sleeve on the air outlets and finally limits the said channel partially.
  • the air-spinning machine is distinguished by the fact that it has at least one yarn-forming element which is designed in accordance with the previous or following description, wherein the individual physical characteristics can be implemented individually or in any combination, provided that this does not result in technical contradictions and as long as the yarn-forming element has at least one ending in the region of its outer surface air outlet opening and the air outlet opening is in fluid communication with the air outlet and is oriented such that over the air outlet from the flue gas escaping air passes through the air outlet opening and finally emerges substantially against the transport direction of the Garn Strukturselement.
  • the spinneret has at least one opening into the discharge channel injection channel which is in fluid communication with a compressed air source and can be introduced via the during the piecing process described air in the discharge channel.
  • the injection channel can open, for example, into an annular channel surrounding the withdrawal channel in the region of a yarn outlet opening, which opens again into the withdrawal channel.
  • the introduced into the discharge duct air is hereby separated within the Garnticianselements such that it leaves the discharge duct partially over the inlet opening of Garnticianselements and partially over at least one air outlet opening of Garnticianselements, wherein the air outlet opening is oriented such that the escaping through the air outlet opening air the Garn Strukturselement Leaves substantially opposite to the transport direction.
  • the air flow leaving via the air outlet opening (s) hereby causes the yarn end to be transported against the transport direction of the yarn or the fiber composite fed during yarn production, since it strikes the said yarn end from the outside as soon as it leaves the inlet opening of the yarn formation element.
  • the air flow is directed towards the inlet opening of the spinneret, through which a fiber structure, from which the yarn is produced within the spinneret, is introduced into the vortex chamber during yarn production. This will eventually ensure that the yarn coming out of the inlet opening against the direction of transport also reliably guided through the inlet opening of the spinneret.
  • the yarn leaving the yarn formation element leaves the spinneret at least partially via its inlet opening and against the transport direction via the air leaving the at least one air outlet opening during the piecing process. This ensures that the yarn is not only promoted to the area of the vortex chamber, but up to the spinneret.
  • the overlay with the fiber structure, the common return of the resulting fiber longitudinal structure in the spinneret and the subsequent resumption of yarn production is advantageous.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a spinning station of an air-jet spinning machine according to the invention during normal operation thereof
  • FIG. 2 shows the spinning station according to FIG. 1 after an interruption of FIG
  • FIG. 3 shows the spinning station according to FIG. 1 after the return of the
  • FIG. 4 shows the spinning station according to FIG. 1 towards the end of the piecing process
  • Figure 5 is a sectional view of a spinneret of an air-spinning machine according to the invention.
  • Figure 6 is a sectional view (left) and a bottom view (right) of another embodiment of an inventive Garn Strukturselements.
  • Figure 1 shows a section of a spinning station of an air-jet spinning machine according to the invention (the air-spinning machine can of course have a plurality of, preferably adjacent to each other, spinning stations).
  • the air-spinning machine can comprise a drafting system 22 with a plurality of drafting rollers 21, which is supplied with a fiber structure 4, for example in the form of a relined conveyor belt.
  • the spinning station shown comprises a spinneret 2 shown by way of example in FIG. 5 with an internal swirl chamber 13 in which the fiber structure 4 or at least part of the fibers of the fiber composite 4 is provided with a rotation after passing through an inlet opening 14 of the spinneret 2 exact mode of action of the spinning station will be described in more detail below).
  • the spinning station may comprise a pair of delivery rollers downstream of the spinneret 2 and two take-off rollers 23, and a winding device downstream of the take-off roller pair (not shown) for winding the yarn 3 leaving the spinning station onto a yarn tube 24.
  • the spinning station according to the invention need not necessarily have a drafting device 22.
  • the pair of take-off rollers is not mandatory or can be replaced by an alternative take-off unit.
  • the spinning station shown generally works by an air spinning process.
  • the fiber structure 4 is guided in a transport direction T via said inlet opening 14 into the swirl chamber 13 of the spinneret 2. There, it receives a rotation, ie at least part of the free fiber ends of the fiber composite 4 is detected by a vortex air flow which is generated by correspondingly arranged in a vortex chamber surrounding the vortex chamber 13 air nozzles 15, wherein the air nozzles 15 via a (eg. annular and with an air supply line tion connected) air distribution are fed with compressed air.
  • a part of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 4 at least a little bit and wound around the tip of a yarn formation element 1 protruding into the vortex chamber 13.
  • the air nozzles 15 it should also be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be aligned so that the exiting air jets are rectified in order to jointly produce a rectified air flow with a uniform direction of rotation.
  • the individual air nozzles 15 are arranged in this case rotationally symmetrical to one another and open tangentially into the swirl chamber 13.
  • the yarn production is interrupted by a control unit, not shown, so that a garnhülsen wornes yarn end 18 is formed.
  • unwanted yarn breaks may occur, which likewise result in a corresponding yarn end 18 and in the region of the correspondingly drafted drafting device 22 coming to an end 25 of the fiber composite 4.
  • the yarn end 18 is further conveyed through the inlet opening 14 of the spinneret 2 until it reaches the area in front of the spinneret 2 (in FIG Transport direction T seen) is located.
  • the yarn end 18 is moved until it is between the two outlet-side drafting rollers 21 of the drafting system 22 (said drafting rollers 21 are moved away from each other before passing through the yarn end 18 to allow said passage After passing the yarn end 18, they are finally returned to the position shown in Figure 3, in which the yarn end 18 is fixed by clamping).
  • the outlet side, the twine end 18 will be fixed. re, drafting rollers 21, the take-off rollers 23 and the winding device again put into operation, so that the yarn end 18 is moved in the transport direction T. At the same time or delayed in time, the remaining drafting rollers 21 are set in motion again, wherein the beginning of their rotation and the corresponding speed are adjusted so that the end 25 of the fiber composite 4 comes into overlapping contact with the yarn end 18 and together with this in the spinneret 2 can be recovered.
  • the spinneret 2 now has one (or more) opening into the discharge channel 6 injection channels 16 which communicates with a direction indicated in Figures 1 to 4 compressed air source 17 in connection or stand. If now the yarn end 18 are returned in the manner described by the spinneret 2, the injection channel 16 is acted upon by an overpressure, so that an air flow is formed, which extends against the transport direction T in the discharge channel 6. In this case, in addition to an air flow opposite to the transport direction T, a negative pressure in the outlet region of the spinneret 2, which causes a suction or suction of the yarn end 18, is produced.
  • the inlet opening 5 of the yarn-forming element 1 generally has a smaller diameter than the discharge opening 5.
  • the inlet opening 5 is thus a bottleneck, which would limit the volume flow of the air introduced with a certain air pressure to a certain value, which for the return of the yarn 3 into the region of the vortex chamber 13 could be too small.
  • the yarn formation element 1 designed according to the invention therefore has at least one laterally branching air outlet 7, so that air introduced into the discharge channel 6 against the said transport direction T is partly via the air outlet 7 and partly via the inlet opening 5 of the yarn formation element 1 from the discharge channel 6 escapes.
  • the invention provides for the at least one air outlet 7 to be in fluid connection with preferably a plurality of air outlet openings 9 of the yarn formation element 1, wherein the air outlet openings 9 are arranged in the region of an outer surface 8 of the yarn formation element 1, and the air outlet openings 9 are aligned in such a manner, air escaping via the air outlet 7 from the withdrawal channel 6 passes through the air outlet openings 9 and finally exits the yarn formation element 1 substantially counter to the transport direction T.
  • the air outlet openings 9 which are formed for example by drilling, a slight inclination in the direction of the inlet opening 5 of Garn Strukturselements 1, wherein with respect to the angle ⁇ between the central axis 19 of the discharge channel 6 and the respective central axes 20 of the preferably designed as bores air outlet openings. 9 Reference is made to the above description.
  • FIG. 6 which is a bottom view of the yarn formation element 1 shown in the left-hand view in FIG. 6, shows that the air outlet openings 9 should be distributed uniformly around the inlet opening 5.
  • the air outlet openings 9 arranged recessed with respect to the inlet opening 5, d. H. the inlet opening 5 seen in the transport direction T downstream by a certain distance A are.
  • the parallel to the central axis 19 of the discharge channel 6 extending distance A is preferably in the range specified above.
  • the air outlet openings 9, which are preferably in the form of bores should have a diameter D whose magnitude is between 0.1 mm and 3.0 mm, preferably between 0.2 mm and 2.0 mm.
  • FIG. 6 shows that the air outlet openings 9 do not necessarily have to be introduced into the component of the yarn formation element 1 which has the inlet opening 5 (cf. FIG. 5). Rather, the Garn Strukturselement 1 may have a the inlet opening 5 exhibiting component, which is surrounded by a sleeve 10 and preferably held by this.
  • the air outlet openings 9 are finally introduced into the inlet opening 5 facing part of the sleeve 10 and, for example, via a ring shaped channel 1 1 connected to the one or more air outlets 7.
  • the inner surface 12 of the sleeve 10 the said channel 1 1 limited, so that its production is relatively simple from a technical point of view.

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Abstract

The invention relates to a yarn forming element (1) for a spinneret (2) of an air-jet spinning machine serving to produce a yarn (3) from a sliver (4) with the aid of a vortex air flow. Said yarn-forming element (1) comprises a draw-off channel (6) which is contiguous to an inlet opening (5). The yarn (3) can be drawn off via said draw-off channel in a direction of conveyance (T). The draw-off channel (6) has at least one laterally branching-off air outlet (7) so that air introduced into the draw-off channel (6) counter to the direction of conveyance (T) escapes from the draw-off channel (6) partly via the air outlet (7) and partly via the inlet opening (5) of the yarn forming element (1). The yarn forming element (1) according to the invention comprises at least one air outlet opening (9) which terminates in the region of an outer surface (8) of the yarn forming element (1), the air outlet opening (9) being in fluid connection with the air outlet (7) and being oriented such that air escaping from the draw-off channel (6) via the air outlet (7) passes through the air outlet opening (9) and exits the yarn forming element (1) substantially counter to the direction of conveyance (T). The invention further relates to an air-jet spinning machine and to a method for operating same.

Description

Garnbildunqselement für eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine, Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen  Garnbildunqselement for a spinneret of an air-spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating such
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Garnbildungselement für eine Spinndüse einer Luftspinnmaschine, die der Herstellung eines Garns aus einem Faserverband mit Hilfe einer Wirbelluftströmung dient, wobei das Garnbildungselement einen sich an eine Einlassöffnung anschließenden Abzugskanal aufweist, über den das Garn in einer Transportrichtung abziehbar ist, und wobei der Abzugskanal wenigstens einen seitlich abzweigenden Luftauslass besitzt, so dass entgegen die genannte Transportrichtung in den Abzugskanal eingebrachte Luft teilweise über den Luftauslass und teilweise über die Einlassöffnung des Garnbildungselements aus dem Abzugskanal entweicht. The present invention relates to a yarn formation member for a spinning nozzle of an air spinning machine, which serves to produce a yarn from a fiber structure by means of a swirling air flow, wherein the Garnbildungselement has an adjoining an inlet port discharge channel over which the yarn is peelable in a transport direction, and wherein the extraction duct has at least one laterally branching air outlet, so that air introduced into the extraction duct escapes from the extraction duct partly via the air outlet and partly via the inlet opening of the yarn formation element, counter to said transport direction.
Darüber hinaus wird eine Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Spinndüse, die der Herstellung eines Garns aus einem Faserverband mit Hilfe einer Wirbelluftströmung dient, vorgeschlagen, wobei die Spinndüse eine innenliegende Wirbelkammer sowie eine Einlauföffnung für einen in einer Transportrichtung zugeführten Faserverband und ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement aufweist, und wobei die Spinndüse mehrere Luftdüsen aufweist, über die Luft in die Wirbelkammer einbringbar ist, um dem Faserverband im Bereich einer Einlassöffnung des Garnbildungselements eine Drehung zu erteilen. In addition, an air spinning machine with at least one spinneret, which serves to produce a yarn from a fiber structure by means of a vortex air flow proposed, wherein the spinneret an internal vortex chamber and an inlet opening for a fed in a transport direction fiber structure and at least partially in the vortex chamber extending Garnbildungselement, and wherein the spinneret has a plurality of air nozzles, can be introduced via the air in the vortex chamber, to impart rotation to the fiber structure in the region of an inlet opening of the Garnbildelements.
Schließlich ist ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine Gegenstand der Erfindung, wobei die Luftspinnmaschine wenigstens eine Spinndüse zur Herstellung eines Garns aus einem Faserverband umfasst, wobei der Faserverband der Spinndüse während eines Normalbetriebs über eine Ein- lauföffnung und in einer vorgegebenen Transportrichtung zugeführt wird, wobei der Faserverband innerhalb einer Wirbelkammer der Spinndüse im Bereich einer Einlassöffnung eines in die Wirbelkammer ragendes Garnbil- dungselements mit Hilfe einer Wirbelluftströmung eine Drehung erhält, so dass aus dem Faserverband ein Garn gebildet wird, das schließlich über einen Abzugskanal des Garnbildungselements aus der Spinndüse abgezogen und auf eine Garnhülse aufgespult wird, und wobei nach einer Unterbrechung der Garnherstellung ein Anspinnvorgang durchgeführt wird, währenddessen ein garnhülsenseitiges Garnende mit Hilfe von in den Abzugskanal eingebrachter Luft entgegen der Transportrichtung durch den Abzugskanal bewegt wird. Finally, a method for operating an air-spinning machine is the subject of the invention, wherein the air-spinning machine comprises at least one spinneret for producing a yarn from a fiber structure, wherein the fiber structure of the spinneret is fed to the spinneret during a normal operation via an inlet opening and in a predetermined transport direction, wherein the Fiber structure within a swirl chamber of the spinneret in the region of an inlet opening of a yarn package protruding into the swirl chamber. tion element by means of a fluidized air flow receives a rotation, so that from the fiber strand, a yarn is formed, which is finally withdrawn through a trigger channel of the Garnbildungselements from the spinneret and wound on a yarn tube, and wherein after an interruption of the yarn production, a piecing process is carried out while a garnhülsenseitigem yarn end is moved by means of introduced into the discharge duct air against the transport direction through the discharge channel.
Ein gattungsgemäßes Garnbildungselement ist beispielsweise aus der DE 10 2009 034 206 A1 bekannt. Das Garnbildungselement besitzt eine an einen Abzugskanal angeschlossene Abluftöffnung zum teilweisen Abführen von Luft, die während eines Anspinnvorgangs (bei dem das Garnende mit Hilfe der Luft entgegen der während des Spinnvorgangs vorherrschenden Transportrichtung durch den Abzugskanal geführt werden soll) in den Abzugskanal eingebracht wird. Das teilweise Abführen der Luft stellt sicher, dass nur ein Teil des Luftstroms, der während des Anspinnens in den Abzugskanal eingebracht wird, über die Einlassöffnung des Garnbildungselements entweichen muss. Mit anderen Worten wird der Luftstrom (der beispielsweise mit Hilfe eines in den Abzugskanal mündenden Injektionskanals in den Abzugskanal eingebracht wird) im Bereich der Einlassöffnung auf zwei Teilluftströme aufgeteilt, wobei ein erster Teilluftstrom den Abzugskanal über die im Bereich der Einlassöffnung platzierte Abluftöffnung verlässt, während der zweite Teilluftstrom über die Einlassöffnung in die das Garnbildungselement umgebende Wirbelkammer eintritt und von dort durch die Einlauföffnung der Spinndüse nach außerhalb derselben austritt und hierbei die während des Anspinnvorgangs gewünschte Rückführung des Garnendes bewirkt. A generic Garnbildungselement is known for example from DE 10 2009 034 206 A1. The Garnbildungselement has a connected to a discharge duct exhaust port for the partial removal of air, which is introduced during a piecing process (in which the yarn end by means of the air against the prevailing during the spinning process transport direction through the discharge channel) in the discharge channel. The partial removal of the air ensures that only a part of the air flow, which is introduced during the piecing in the discharge duct, must escape via the inlet opening of the Garnbildungselements. In other words, the air flow (which is introduced into the exhaust duct, for example with the aid of an injection channel opening into the exhaust duct) is divided into two partial air streams in the region of the inlet opening, with a first partial air stream leaving the exhaust duct via the exhaust air opening located in the region of the inlet opening, while second partial air flow enters the vortex chamber surrounding the yarn formation element via the inlet opening and exits from there through the inlet opening of the spinneret to the outside thereof, thereby causing the yarn end to be returned during the piecing process.
Grund für die Aufteilung der zugeführten Luft ist die Tatsache, dass der Bereich der Einlassöffnung des Garnbildungselements einen geringeren Innendurchmesser aufweist als der sich in Transportrichtung anschließende Abzugskanal. Durch die seitliche Abzweigung des ersten Teilluftstroms im Be- reich der Einlassöffnung wird schließlich ein Luftstau im Übergangsbereich zwischen Abzugskanal und Einlassöffnung vermieden und eine gleichmäßig hohe Luftgeschwindigkeit sichergestellt. The reason for the distribution of the supplied air is the fact that the region of the inlet opening of the Garnbildungselements has a smaller inner diameter than the subsequent discharge channel in the transport direction. Due to the lateral branching of the first partial air flow in the rich in the inlet opening, an air accumulation in the transitional area between the exhaust duct and inlet opening is finally avoided and a uniformly high air velocity is ensured.
Mit Hilfe der Luftströmung wird schließlich das Garnende bis in die Wirbelkammer und letztendlich über die genannte Einlauföffnung der Spinndüse in den Bereich vor die Spinndüse (d. h. in einen Bereich zwischen der Spinndüse und dem der Spinndüse in Transportrichtung vorgelagerten Streckwerk) gefördert. Dort wird es mit einem vom Streckwerk gelieferten Faserverband in Verbindung gebracht und gemeinsam mit diesem in die Wirbelkammer zurückgeführt, in der schließlich der eigentliche Spinnvorgang fortgesetzt werden kann. Finally, with the aid of the air flow, the yarn end is conveyed as far as the swirling chamber and finally via the inlet opening of the spinneret into the region in front of the spinneret (i.e., into a region between the spinneret and the drafting device upstream of the spinneret in the transporting direction). There, it is brought into contact with a fiber structure supplied by the drafting system and, together with this, returned to the vortex chamber in which finally the actual spinning process can be continued.
Nachteilig an der beschriebenen Lösung ist die Tatsache, dass der über die Abluftöffnung austretende Luftstrom in der Wirbelkammer eine für die Rückführung des Garnendes ungünstige Luftströmung bewirken kann. A disadvantage of the described solution is the fact that the air flow exiting via the exhaust air opening in the swirl chamber can cause an unfavorable air flow for the return of the yarn end.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Garnbildungselement, eine damit ausgerüstete Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb derselben vorzuschlagen, die den genannten Nachteil nicht aufweisen. The object of the present invention is therefore to propose a yarn-forming element, an air-spinning machine equipped therewith, and a method for operating the same, which do not have the disadvantage mentioned.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Garnbildungselement, eine Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren zum Betrieb derselben mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. The object is achieved by a Garnbildungselement, an air-spinning machine and a method for operating the same with the features of the independent claims.
Erfindungsgemäß zeichnet sich das Garnbildungselement dadurch aus, dass es zumindest eine im Bereich seiner äußeren Oberfläche endende Luftaustrittsöffnung aufweist, wobei die Luftaustrittsöffnung mit dem innerhalb des Garnbildungselement seitlich vom Abzugskanal abzweigenden Luftauslass in Fluidverbindung steht und derart ausgerichtet ist, dass aus dem Abzugskanal entweichende Luft die Luftaustrittsöffnung passiert und schließlich im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung aus dem Garnbildungselement austritt. Im Gegensatz zum Stand der Technik verlässt die entweichende Luft das Garnbildungselement also nicht senkrecht zur Transportrichtung. Vielmehr ist bzw. sind die Luftaustrittsöffnung(en) derart geformt bzw. ausgerichtet, dass die entsprechende Luft in eine Richtung strömt, in die auch das Garnende (d. h. das Ende des Garns, das in einem dem Anspinnvorgang vorangehenden Spinnbetrieb von der Spinndüse hergestellt und mit Hilfe einer Spulvorrichtung auf eine Hülse gespult wurde) während des Anspinnvorgangs transportiert werden soll, um es in Transportrichtung gesehen vor der Spinndüse mit einem Faserverband in Kontakt bringen zu können. According to the invention, the yarn formation element is characterized in that it has at least one air outlet opening in the region of its outer surface, the air outlet opening being in fluid communication with the air outlet branching laterally from the discharge channel and oriented such that air escaping from the discharge channel forms the air outlet opening happens and finally substantially against the transport direction of the Garnbildungselement exit. In contrast to the prior art, the escaping air thus does not leave the yarn formation element perpendicular to the transport direction. Rather, the air outlet opening (s) is formed or aligned so that the corresponding air flows in a direction in which the yarn end (ie the end of the yarn produced in a spinning operation preceding the piecing operation of the spinneret and with Help of a winding device was spooled onto a sleeve) during the piecing process to be transported in order to bring it in the transport direction in front of the spinneret to be able to bring into contact with a fiber structure.
Die beispielsweise über einen in den Abzugskanal mündenden Luftinjektionskanal (z. B. in Form einer Bohrung) eingebrachte Luft strömt somit teilweise durch den Abzugskanal in Richtung der Einlassöffnung des Garnbildungselements und durch diese in die Wirbelkammer. Der restliche Teil der Luft verlässt das Garnbildungselement über die Luftaustrittsöffnung(en) und strömt schließlich ebenfalls in Richtung der vom Garnende zu passierenden Einlassöffnung. Dort kommt die Luft während des Anspinnvorgangs (d. h. in eingebautem Zustand des Garnbildungselements in eine entsprechende Luftspinnmaschine) mit dem sich entgegen der Transportrichtung bewegenden Garnende in Kontakt, sobald dieses, ebenfalls entgegen der Transportrichtung, aus dem Garnbildungselement austritt. Das Garnende wird schließlich von der über die Luftaustrittsöffnung(en) austretenden Luft erfasst und durch diese entgegen der Transportrichtung in Richtung der Einlauföffnung der Spinndüse (die der Einlassöffnung des Garnbildungselements in Transportrichtung vorgelagert ist) und letztendlich durch die Einlauföffnung hindurchgefördert, da auch die Luft über die Einlauföffnung nach außen entweicht. The air introduced, for example, via an air injection duct (eg in the form of a bore) which opens into the exhaust duct thus flows in part through the exhaust duct in the direction of the inlet opening of the yarn formation element and through it into the swirl chamber. The remaining part of the air leaves the Garnbildungselement on the air outlet opening (s) and finally flows also in the direction of the yarn end to be passed through the inlet opening. There, during the piecing process (i.e., in the installed state of the yarn formation element into a corresponding air spinning machine), the air comes into contact with the yarn end moving in the opposite direction to the transport direction as soon as it exits the yarn formation element, again counter to the transport direction. The yarn end is finally detected by the air exiting through the air outlet opening (s) and through this against the transport direction in the direction of the inlet opening of the spinneret (upstream of the inlet opening of Garnbildungselements in the transport direction) and ultimately conveyed through the inlet opening, as well as the air over the inlet opening escapes to the outside.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Garnbildungselement mehrere Luft- austrittsöffnungen aufweist, die in einer Draufsicht auf die Einlassöffnung des Garnbildungselements um die Einlassöffnung herum angeordnet sind. Hierdurch bildet sich beim Beschicken des Abzugskanals mit Luft in einer der Transportrichtung entgegengesetzten Richtung (d. h. vom Inneren des Abzugskanals in Richtung der Einlassöffnung des Garnbildungselements) eine Luftströmung, die von mehreren Seiten auf das Garnende einwirkt, das während des Anspinnens die Einlassöffnung entgegen der Transportrichtung ver- lässt. Das Garnende wird in diesem Fall besonders zuverlässig in eine der Transportrichtung entgegengesetzte Richtung mit einer Kraft beaufschlagt, die die gewünschte Bewegung des Garnendes bewirkt bzw. unterstützt. Eine besonders homogene und gleichmäßig um die Längsrichtung des Garnendes verteilte Luftströmung erhält man schließlich, wenn die Luftaustrittsöffnungen konzentrisch um die Einlassöffnung verteilt angeordnet sind. It is particularly advantageous if the yarn formation element has a plurality of air outlet openings which are arranged in a plan view of the inlet opening of the yarn formation element around the inlet opening. This forms when loading the exhaust duct with air in one of Direction of transport opposite direction (ie, from the interior of the discharge channel in the direction of the inlet opening of Garnbildungselements) an air flow which acts from several sides on the yarn end leaving the inlet opening opposite to the transport direction during piecing. In this case, the yarn end is particularly reliably acted upon in a direction opposite to the direction of transport by a force which effects or supports the desired movement of the yarn end. A particularly homogeneous and evenly distributed around the longitudinal direction of the yarn end air flow is finally obtained when the air outlet openings are arranged distributed concentrically around the inlet opening.
Auch ist es von Vorteil, wenn die Anzahl der Luftaustrittsöffnungen einen Betrag aufweist, der zwischen 2 und 14, bevorzugt zwischen 4 und 12, liegt. Während nur eine Luftaustrittsöffnung in der Regel eine recht einseitige Wirkung auf das sich gegen die Transportrichtung bewegende Garnende ausübt, haben mehr als 12 Luftaustrittsöffnungen den Nachteil, dass deren Durchmesser unverhältnismäßig klein gewählt werden müsste, um die Unterschreitung einer Mindestströmungsgeschwindigkeit der die Luftaustrittsöffnung passierenden Luft zu verhindern. Liegt die Anzahl hingegen in dem genannten Bereich, so entsteht eine Luftströmung, die je nach Ausrichtung und Anzahl der Luftaustrittsöffnungen einen im Wesentlichen zylindrische bzw. kegelstumpfförmige räumliche Ausdehnung aufweisen kann und das Garn senkrecht zu seiner Längsausrichtung allseitig umgibt. Insbesondere sollten die Luftaustrittsöffnungen hierbei gleichmäßig um die Einlassöffnung des Garnbildungselements verteilt sein. It is also advantageous if the number of air outlet openings has an amount which is between 2 and 14, preferably between 4 and 12. While only one air outlet opening usually exerts a rather one-sided effect on the yarn end moving against the transport direction, more than 12 air outlet openings have the disadvantage that their diameter would have to be disproportionately small in order to prevent the falling below a minimum flow velocity of the air outlet opening passing air , On the other hand, if the number lies in the stated range, an air flow is created which, depending on the orientation and number of the air outlet openings, can have a substantially cylindrical or frustoconical spatial extent and surrounds the yarn perpendicular to its longitudinal orientation on all sides. In particular, the air outlet openings should in this case be distributed uniformly around the inlet opening of the yarn formation element.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Luftaustrittsöffnungen im Bereich der Oberfläche des Garnbildungselements einen Durchmesser besitzen, dessen Betrag zwischen 0,1 mm und 3,0 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, liegt. Je nach Luftdruck bzw. Strömungsgeschwindigkeit der in den Abzugskanal eingebrachten Druckluft und der oben genannten Anzahl der Luftaustrittsöffnungen stellen die genannten Durchmesser eine Strö- mungsgeschwindigkeit der über die Luftaustrittsöffnungen austretenden Luft sicher, die den genannten Transport des Garnendes sicherstellt, ohne dessen Struktur soweit zu verändern, dass der nachfolgende Verbindungsvorgang mit einem von einem Streckwerk gelieferten Faserverband scheitern könnte. Furthermore, it is advantageous if the air outlet openings in the region of the surface of the Garnbildungselements have a diameter whose amount is between 0.1 mm and 3.0 mm, preferably between 0.2 mm and 2.0 mm. Depending on the air pressure or flow velocity of the compressed air introduced into the extraction duct and the above-mentioned number of air outlet openings, the diameters mentioned represent a flow. mungsgeschwindigkeit the emerging through the air outlet openings air sure that ensures the said transport of the yarn end, without changing the structure to such an extent that the subsequent connection process could fail with a fiber structure supplied by a drafting system.
Auch ist es äußert vorteilhaft, wenn die Mittelachsen der Luftaustrittsöffnungen mit der Mittelachse des Abzugskanals jeweils einen Winkel (a) einschließen, dessen Betrag zwischen 0° und 20°, bevorzugt zwischen 0,5° und 10°, liegt. Die Mittelachsen der vorzugsweise als Bohrungen vorliegenden Luftaustrittsöffnungen sind dabei vorzugsweise leicht in Richtung der Ein- lassöffnung des Garnbildungselements geneigt und schneiden sich in einer Schnittdarstellung des Garnbildungselements durch die Mittelachse des Abzugskanals in Transportrichtung gesehen vor der Einlassöffnung des Garnbildungselements oder verlaufen windschief zueinander. It is also extremely advantageous if the center axes of the air outlet openings with the center axis of the outlet channel each include an angle (a) whose magnitude is between 0 ° and 20 °, preferably between 0.5 ° and 10 °. The center axes of the air outlet openings preferably present as bores are preferably inclined slightly in the direction of the inlet opening of the yarn formation element and intersect in a sectional view of the yarn formation element through the central axis of the exhaust duct in the transport direction before the inlet opening of Garnbildungselements or are skewed.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Luftaustrittsöffnungen durch Bohrungen gebildet sind, wobei die Mittelachsen der Bohrungen auf einem imaginären Kegel liegen, dessen Drehachse konzentrisch zur Mittelachse des Abzugskanals verläuft und dessen Spitze in eine der Transportrichtung entgegengesetzte Richtung weist. Die Spitze des imaginären Kegels liegt vorzugsweise in Transportrichtung gesehen ebenfalls vor der Einlassöffnung des Garnbildungselements. It is also advantageous if the air outlet openings are formed by bores, wherein the center axes of the holes lie on an imaginary cone whose axis of rotation is concentric to the central axis of the outlet channel and the tip points in a direction opposite to the transport direction. The tip of the imaginary cone is preferably also in front of the inlet opening of the Garnbildungselements seen in the transport direction.
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die zumindest eine Luftaustrittsöff- nung in einer Seitenansicht des Garnbildungselements einen parallel zum Abzugskanal verlaufenden Abstand zur Einlassöffnung aufweist, dessen Betrag zwischen 0,5 cm und 4,0 cm, bevorzugt zwischen 1 ,0 cm und 4,0 cm, beträgt. Durch den genannten Abstand wird sichergestellt, dass sich die Luftströmung ausgehend von einer strahlförmigen Form in gewissem Maße auffächern kann, bevor sie auf das Garnende trifft. Eine übermäßige Veränderung der Garnstruktur wird durch die resultierende Vergleichmäßigung der Luftströmung zuverlässig verhindert. Likewise, there are advantages if the at least one air outlet opening in a side view of the yarn formation element has a distance to the inlet opening extending parallel to the outlet channel, the magnitude of which is between 0.5 cm and 4.0 cm, preferably between 1.0 cm and 4 , 0 cm, is. The said distance ensures that the air flow, starting from a jet-shaped mold, can fan out to some extent before it strikes the yarn end. An excessive change in the yarn structure is due to the resulting homogenization of Airflow reliably prevented.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Garnbildungselement eine das Garnbildungselement zumindest teilweise nach außen hin begrenzende Hülse umfasst, wobei die Luftaustrittsöffnungen im Bereich der Hülse angeordnet sind. Das Garnbildungselement besteht in diesem Fall zumindest aus der Hülse (die beispielsweise eine zumindest abschnittsweise zylindrische Form aufweisen kann) sowie einem oder mehreren weiteren Bestandteilen, z. B. in Form von einem oder mehreren Einsätzen. Beispielsweise wäre es denkbar, die die Einlassöffnung aufweisende Spitze des Garnbildungselements als von der Hülse baulich getrenntes, jedoch von dieser gehaltene Einheit auszubilden. In diesem Zusammenhang ist es ebenso vorteilhaft, wenn zwischen der Hülse und entsprechenden weiteren Bauteilen eine oder mehrere Dichtungen angeordnet sind, um zu verhindern, dass über den Abzugskanal eingebrachte Druckluft an Stellen entweicht, an denen kein Luftaustritt gewünscht ist. Beispielsweise wäre es möglich, den Abzugskanal und den oder die von diesem abzweigenden Luftauslässe in einem Einsatz vorzusehen, der innerhalb der Hülse angeordnet ist, wobei zwischen dem Einsatz und der Innenwandung der Hülse und/oder zwischen der Hülse und einem die Hülse tragenden Abschnitt des Garnbildungselements eine O-Ringdichtung angeordnet ist. Furthermore, it is advantageous for the yarn formation element to comprise a sleeve which delimits the yarn formation element at least partially outwards, the air outlet openings being arranged in the region of the sleeve. The Garnbildungselement consists in this case at least from the sleeve (which may for example have an at least partially cylindrical shape) and one or more other components, eg. In the form of one or more inserts. For example, it would be conceivable to design the tip of the yarn formation element having the inlet opening as a unit which is structurally separate from the sleeve but held by it. In this context, it is also advantageous if one or more seals are arranged between the sleeve and corresponding further components in order to prevent compressed air introduced via the trigger channel from escaping to points at which no air outlet is desired. For example, it would be possible to provide the extraction duct and the air outlet (s) therefrom in an insert disposed within the sleeve, between the insert and the inner wall of the sleeve and / or between the sleeve and a sleeve-carrying portion of the yarn-forming member an O-ring seal is arranged.
An dieser Stelle sei allgemein darauf hingewiesen, dass es sich bei dem vom Abzugskanal abzweigenden Luftauslass generell um eine Öffnung in der den Abzugskanal umgebenden Wandung handelt, über die die in den Abzugskanal eingebrachte Luft teilweise innerhalb des Garnbildungselements seitlich wieder aus dem Abzugskanal austreten und schließlich über die Luftaustrittsöffnungen nach außerhalb des Garnbildungselements strömen kann. Mit anderen Worten stellt der Luftauslass also im Wesentlichen eine Fluidverbin- dung zwischen Abzugskanal und der oder den Luftaustrittsöffnungen dar. It should be noted at this point in general that the branching off from the discharge duct air outlet is generally an opening in the wall surrounding the discharge channel through which the introduced into the discharge duct air partially emerge laterally within the Garnbildungselements back from the discharge channel and finally over the air outlet openings can flow outside the Garnbildungselements. In other words, the air outlet thus essentially constitutes a fluid connection between the extraction duct and the air outlet or openings.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Luftaustrittsöffnungen über einen innerhalb des Garnbildungselements verlaufenden Kanal in Fluidverbindung stehen, der wiederum mit dem zumindest einen Luftauslass des Abzugskanals in Fluidverbindung steht. Insbesondere ist es denkbar, dass der Kanal bzw. ein Abschnitt desselben ringförmig ausgebildet ist und den Abzugskanal umgibt, wobei die Verbindung des Kanals und dem Abzugskanal durch eine oder mehrere Luftauslässe realisiert ist. It is also advantageous if the air outlet openings over a within the Garnbildungselements extending channel are in fluid communication, which in turn is in fluid communication with the at least one air outlet of the discharge channel. In particular, it is conceivable that the channel or a portion thereof is annular and surrounds the discharge channel, wherein the connection of the channel and the withdrawal channel is realized by one or more air outlets.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kanal abschnittsweise durch eine Innenfläche der Hülse begrenzt ist. Hierdurch ist es nicht nötig, den Kanal auf technisch aufwendige Weise in das Garnbildungselement einzubringen. It is particularly advantageous if the channel is limited in sections by an inner surface of the sleeve. As a result, it is not necessary to introduce the channel in a technically complicated manner in the Garnbildungselement.
Vielmehr kann ein innerer Einsatz des Garnbildungselements eine oder mehrere Luftauslässe aufweisen, die mit dem Abzugskanal in Fluidverbindung stehen. Die Hülse besitzt in diesem Fall einen entsprechenden Freiraum, der bei montierter Hülse an die Luftauslässe angrenzt und schließlich den genannten Kanal teilweise begrenzt. Rather, an internal insert of the yarn-forming element can have one or more air outlets which are in fluid communication with the extraction duct. The sleeve has in this case a corresponding clearance, which adjoins the assembled sleeve on the air outlets and finally limits the said channel partially.
Die erfindungsgemäße Luftspinnmaschine zeichnet sich schließlich dadurch aus, dass sie wenigstens ein Garnbildungselement aufweist, das gemäß bisheriger bzw. nachfolgender Beschreibung ausgebildet ist, wobei die einzelnen körperlichen Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination verwirklicht werden können, soweit hierdurch keine technischen Widersprüche entstehen und solange das Garnbildungselement zumindest eine im Bereich seiner äußeren Oberfläche endende Luftaustrittsöffnung aufweist und die Luftaustrittsöffnung mit dem Luftauslass in Fluidverbindung steht und derart ausgerichtet ist, dass über den Luftauslass aus dem Abzugskanal entweichende Luft die Luftaustrittsöffnung passiert und schließlich im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung aus dem Garnbildungselement austritt. Finally, the air-spinning machine according to the invention is distinguished by the fact that it has at least one yarn-forming element which is designed in accordance with the previous or following description, wherein the individual physical characteristics can be implemented individually or in any combination, provided that this does not result in technical contradictions and as long as the yarn-forming element has at least one ending in the region of its outer surface air outlet opening and the air outlet opening is in fluid communication with the air outlet and is oriented such that over the air outlet from the flue gas escaping air passes through the air outlet opening and finally emerges substantially against the transport direction of the Garnbildungselement.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Spinndüse zumindest einen in den Abzugskanal mündenden Injektionskanal aufweist, der mit einer Druckluftquelle in Fluidverbindung steht und über den während des beschriebenen Anspinnvorgangs Luft in den Abzugskanal einbringbar ist. Der Injektionskanal kann hierbei beispielsweise in einen den Abzugskanal im Bereich einer Garnauslassöffnung umgebenden Ringkanal münden, der wieder in den Abzugskanal mündet. It is particularly advantageous in this context if the spinneret has at least one opening into the discharge channel injection channel which is in fluid communication with a compressed air source and can be introduced via the during the piecing process described air in the discharge channel. In this case, the injection channel can open, for example, into an annular channel surrounding the withdrawal channel in the region of a yarn outlet opening, which opens again into the withdrawal channel.
Schließlich wird ein Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine gemäß unabhängigem Verfahrensanspruch vorgeschlagen, das sich dadurch auszeichnet, dass nach einer Unterbrechung der Garnherstellung ein Anspinnvorgang folgt, währenddessen Luft (entgegen der während der Garnherstellung herrschenden Transportrichtung des Garns) in den Abzugskanal eingebracht wird, um ein garnhülsenseitiges Garnende entgegen der Transportrichtung durch den Abzugskanal und letztlich durch eine Einlauföffnung der Spinndüse nach außerhalb derselben zu transportieren (beim Garnende handelt es sich um den zuletzt während der Garnherstellung produzierten Garnabschnitt des auf eine Hülse aufgespulten Garns). Die in den Abzugskanal eingebrachte Luft wird hierbei innerhalb des Garnbildungselements derart separiert, dass sie den Abzugskanal teilweise über die Einlassöffnung des Garnbildungselements und teilweise über zumindest eine Luftaustrittsöffnung des Garnbildungselements verlässt, wobei die Luftaustrittsöffnung derart ausgerichtet ist, dass die über die Luftaustrittsöffnung entweichende Luft das Garnbildungselement im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung verlässt. Finally, a method for operating an air spinning machine according to independent method claim is proposed, which is characterized in that after an interruption of the yarn production follows a piecing, while air is introduced (contrary to the prevailing during yarn preparation transport direction of the yarn) in the discharge channel to a garnhülsenseitiges Yarn end against the transport direction through the discharge channel and ultimately through an inlet opening of the spinneret to the outside thereof to transport (at the end of the yarn is the last produced during yarn production yarn section of the wound on a sleeve yarn). The introduced into the discharge duct air is hereby separated within the Garnbildungselements such that it leaves the discharge duct partially over the inlet opening of Garnbildungselements and partially over at least one air outlet opening of Garnbildungselements, wherein the air outlet opening is oriented such that the escaping through the air outlet opening air the Garnbildungselement Leaves substantially opposite to the transport direction.
Die über die Luftaustrittsöffnung(en) verlassende Luftströmung bewirkt hierbei den Transport des Garnendes entgegen der während der Garnherstellung vorherrschenden Transportrichtung des Garns bzw. des zugeführten Faserverbands, da es von außen auf das genannte Garnende trifft, sobald dieses die Einlassöffnung des Garnbildungselements verlässt. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Luftströmung in Richtung der Einlauföffnung der Spinndüse gerichtet ist, durch die während der Garnherstellung ein Faserverband, aus dem das Garn innerhalb der Spinndüse erzeugt wird, in die Wirbelkammer eingeführt wird. Dies stellt schließlich sicher, dass das aus der Einlassöffnung entgegen der Transportrichtung austretende Garnende auch zuverlässig durch die Einlauföffnung der Spinndüse geführt wird. The air flow leaving via the air outlet opening (s) hereby causes the yarn end to be transported against the transport direction of the yarn or the fiber composite fed during yarn production, since it strikes the said yarn end from the outside as soon as it leaves the inlet opening of the yarn formation element. In particular, it is advantageous if the air flow is directed towards the inlet opening of the spinneret, through which a fiber structure, from which the yarn is produced within the spinneret, is introduced into the vortex chamber during yarn production. This will eventually ensure that the yarn coming out of the inlet opening against the direction of transport also reliably guided through the inlet opening of the spinneret.
Schließlich ist also vorteilhaft, wenn die das Garnbildungselement über die zumindest eine Luftaustrittsöffnung während des Anspinnvorgangs verlassende Luft die Spinndüse zumindest teilweise über deren Einlauföffnung und entgegen der Transportrichtung verlässt. Hierdurch wird sichergestellt, dass das Garnende nicht nur bis in den Bereich der Wirbelkammer, sondern bis vor die Spinndüse gefördert wird. Hier erfolgt schließlich die Überlagerung mit dem Faserverband, die gemeinsame Rückführung des hierdurch entstandenen Faserlängsgebildes in die Spinndüse und die anschließende Wiederaufnahme der Garnherstellung. Finally, it is thus advantageous if the yarn leaving the yarn formation element leaves the spinneret at least partially via its inlet opening and against the transport direction via the air leaving the at least one air outlet opening during the piecing process. This ensures that the yarn is not only promoted to the area of the vortex chamber, but up to the spinneret. Here, finally, the overlay with the fiber structure, the common return of the resulting fiber longitudinal structure in the spinneret and the subsequent resumption of yarn production.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch: Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It show, each schematically:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Spinnstelle einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine während des Normalbetriebs derselben, FIG. 1 shows a schematic view of a spinning station of an air-jet spinning machine according to the invention during normal operation thereof,
Figur 2 die Spinnstelle gemäß Figur 1 nach einer Unterbrechung der FIG. 2 shows the spinning station according to FIG. 1 after an interruption of FIG
Garnherstellung,  yarn,
Figur 3 die Spinnstelle gemäß Figur 1 nach der Rückführung des FIG. 3 shows the spinning station according to FIG. 1 after the return of the
Garnendes entgegen der Transportrichtung,  Twine end opposite to the transport direction,
Figur 4 die Spinnstelle gemäß Figur 1 gegen Ende des Anspinnvorgangs, FIG. 4 shows the spinning station according to FIG. 1 towards the end of the piecing process,
Figur 5 eine Schnittdarstellung einer Spinndüse einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine, und Figure 5 is a sectional view of a spinneret of an air-spinning machine according to the invention, and
Figur 6 eine Schnittdarstellung (links) und eine Unteransicht (rechts) einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Garnbildungselements. Figure 6 is a sectional view (left) and a bottom view (right) of another embodiment of an inventive Garnbildungselements.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Spinnstelle einer erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine (wobei die Luftspinnmaschine selbstverständlich eine Vielzahl von, vorzugsweise benachbart zueinander angeordneten, Spinnstellen aufweisen kann). Die Luftspinnmaschine kann bei Bedarf ein Streckwerk 22 mit mehreren Streckwerkswalzen 21 umfassen, welches mit einem Faserverband 4, beispielsweise in Form eines doublierten Streckenbands, beliefert wird. Ferner umfasst die gezeigte Spinnstelle eine in den Figuren 5 beispielhaft dargestellte Spinndüse 2 mit einer innenliegenden Wirbelkammer 13, in welcher der Faserverband 4 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 4 nach Passieren einer Einlauföffnung 14 der Spinndüse 2 mit einer Drehung versehen wird (die genaue Wirkungsweise der Spinnstelle wird im Folgenden noch näher beschrieben). Figure 1 shows a section of a spinning station of an air-jet spinning machine according to the invention (the air-spinning machine can of course have a plurality of, preferably adjacent to each other, spinning stations). If required, the air-spinning machine can comprise a drafting system 22 with a plurality of drafting rollers 21, which is supplied with a fiber structure 4, for example in the form of a relined conveyor belt. Furthermore, the spinning station shown comprises a spinneret 2 shown by way of example in FIG. 5 with an internal swirl chamber 13 in which the fiber structure 4 or at least part of the fibers of the fiber composite 4 is provided with a rotation after passing through an inlet opening 14 of the spinneret 2 exact mode of action of the spinning station will be described in more detail below).
Darüber hinaus kann die Spinnstelle ein der Spinndüse 2 nachgeordnetes und zwei Abzugswalzen 23 aufweisendes Abzugswalzenpaar sowie eine dem Abzugswalzenpaar nachgeschaltete (nicht dargestellte) Spulvorrichtung zum Aufspulen des die Spinnstelle verlassenden Garns 3 auf eine Garnhülse 24 umfassen. Die erfindungsgemäße Spinnstelle muss nicht zwangsweise ein Streckwerk 22 aufweisen. Auch ist das Abzugswalzenpaar nicht zwingend notwendig oder kann durch eine alternative Abzugseinheit ersetzt werden. In addition, the spinning station may comprise a pair of delivery rollers downstream of the spinneret 2 and two take-off rollers 23, and a winding device downstream of the take-off roller pair (not shown) for winding the yarn 3 leaving the spinning station onto a yarn tube 24. The spinning station according to the invention need not necessarily have a drafting device 22. Also, the pair of take-off rollers is not mandatory or can be replaced by an alternative take-off unit.
Die gezeigte Spinnstelle arbeitet generell nach einem Luftspinnverfahren. Zur Bildung des Garns 3 wird der Faserverband 4 in einer Transportrichtung T über die genannte Einlauföffnung 14 in die Wirbelkammer 13 der Spinndüse 2 geführt. Dort erhält es eine Drehung, d. h. mindestens ein Teil der freien Faserenden des Faserverbands 4 wird von einer Wirbelluftströmung, die durch entsprechend in einer die Wirbelkammer 13 umgebenden Wirbelkammerwandung angeordnete Luftdüsen 15 erzeugt wird, erfasst, wobei die Luftdüsen 15 über eine (z. B. ringförmige und mit einer Luftversorgungslei- tung verbundene) Luftverteilung mit Druckluft gespeist werden. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 4 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze eines in die Wirbelkammer 13 ragenden Garnbildungselements 1 gewunden. Dadurch, dass der Faserverband 4 durch eine Einlassöffnung 5 des Garnbildungselements 1 über einen innerhalb des Garnbildungselements 1 angeordneten Abzugskanal 6 aus der Wirbelkammer 13 und anschließend aus der Spinndüse 2 abgezogen wird, werden schließlich auch die freien Faserenden in Richtung der Einlassöffnung 5 gezogen und schlingen sich dabei als sogenannte Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Drehung aufweisenden Garn 3. Die über die Luftdüsen 15 eingebrachte Druckluft verlässt die Spinndüse 2 schließlich über den Abzugskanal 6 sowie einen eventuell vorhandenen Luftauslass 7, der bei Bedarf mit einer Unterdruckquelle verbunden sein kann. The spinning station shown generally works by an air spinning process. To form the yarn 3, the fiber structure 4 is guided in a transport direction T via said inlet opening 14 into the swirl chamber 13 of the spinneret 2. There, it receives a rotation, ie at least part of the free fiber ends of the fiber composite 4 is detected by a vortex air flow which is generated by correspondingly arranged in a vortex chamber surrounding the vortex chamber 13 air nozzles 15, wherein the air nozzles 15 via a (eg. annular and with an air supply line tion connected) air distribution are fed with compressed air. A part of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 4 at least a little bit and wound around the tip of a yarn formation element 1 protruding into the vortex chamber 13. As a result of the fiber structure 4 being drawn off from the vortex chamber 13 and subsequently out of the spinneret 2 through an inlet opening 5 of the yarn formation element 1 via a withdrawal channel 6, the free fiber ends are finally drawn in the direction of the inlet opening 5 and loop The so-called Umwindefasern to the centrally extending core fibers - resulting in the desired rotation having yarn 3. The introduced via the air nozzles 15 compressed air leaves the spinneret 2 finally via the outlet channel 6 and a possibly existing air outlet 7, which if necessary connected to a vacuum source can be.
Im Hinblick auf die Luftdüsen 15 sei an dieser Stelle zudem rein vorsorglich erwähnt, dass diese in der Regel so ausgerichtet sein sollten, dass die austretenden Luftstrahlen gleichgerichtet sind, um gemeinsam eine gleichgerichtete Luftströmung mit einem einheitlichen Drehsinn zu erzeugen. Vorzugsweise sind die einzelnen Luftdüsen 15 hierbei rotationssymmetrisch zueinander angeordnet und münden tangential in die Wirbelkammer 13. With regard to the air nozzles 15, it should also be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be aligned so that the exiting air jets are rectified in order to jointly produce a rectified air flow with a uniform direction of rotation. Preferably, the individual air nozzles 15 are arranged in this case rotationally symmetrical to one another and open tangentially into the swirl chamber 13.
Während der Garnherstellung ist es nicht auszuschließen, dass es aus unterschiedlichsten Gründen zu Dick- oder Dünnstellen des Garns 3 kommt. In diesem Fall wird die Garnherstellung durch eine nicht dargestellte Steuereinheit unterbrochen, so dass ein garnhülsenseitiges Garnende 18 entsteht. Dieses Garnende 18 kann sich nach der Unterbrechung der Garnherstellung auf der Oberfläche der sich in der Spulvorrichtung befindlichen Spule (= Garnhülse 24 mit darauf aufgespultem Garn 3) oder aber im Bereich zwischen der Spule und der Spinndüse 2, vorzugsweise zwischen dem Auslass derselben und den Abzugswalzen 23, befinden (siehe Figur 2). Ebenso kann es während der Garnherstellung zu ungewollten Garnbrüchen kommen, die ebenfalls ein entsprechendes Garnende 18 sowie ein sich im Bereich des entsprechend gestoppten Streckwerks 22 zum Stehen kommendes Ende 25 des Faserverbands 4 zur Folge haben. During yarn production, it can not be ruled out that thick or thin spots of the yarn 3 may occur for various reasons. In this case, the yarn production is interrupted by a control unit, not shown, so that a garnhülsenseitiges yarn end 18 is formed. This yarn end 18 can after the interruption of the yarn production on the surface of the spool located in the winding device (= yarn tube 24 with yarn 3 wound thereon) or in the region between the spool and the spinneret 2, preferably between the outlet thereof and the take-off rolls 23, are located (see Figure 2). Likewise, during yarn production, unwanted yarn breaks may occur, which likewise result in a corresponding yarn end 18 and in the region of the correspondingly drafted drafting device 22 coming to an end 25 of the fiber composite 4.
Um nun die Garnherstellung, d. h. den Normalbetrieb der jeweiligen Spinnstelle, wieder aufnehmen zu können, muss das genannte Garnende 18 mit dem Ende 25 des Faserverbands 4 verbunden werden. Hierzu ist vorgesehen, dass das Garnende 18 entgegen der Transportrichtung T durch die Spinndüse 2 geführt wird, wobei hierfür die sich in der Spulvorrichtung befindliche Garnhülse 24 rückwärts angetrieben wird, um eine entsprechende Garnmenge freizugeben. Das ursprüngliche Garnende 18 bzw. ein durch Entfernen des den Garnfehler aufweisenden Garnabschnitts neu entstandenes Garnende 18 wird in diesem Stadium mit Hilfe mechanischer oder pneumatischer Mittel in den Bereich des Auslasses der Spinndüse 2 gefördert und mit Hilfe eines im Abzugskanal 6 herrschenden Unterdrucks in diese eingesaugt. Now to yarn production, d. H. the normal operation of the respective spinning station to be able to resume, said yarn end 18 must be connected to the end 25 of the fiber strand 4. For this purpose, it is provided that the yarn end 18 is guided against the transport direction T through the spinneret 2, for which purpose the yarn sleeve 24 located in the winding device is driven backwards in order to release a corresponding amount of yarn. At this stage, the original yarn end 18 or a yarn end 18 created by removing the yarn section having the yarn defect is conveyed into the region of the outlet of the spinneret 2 by means of mechanical or pneumatic means and sucked into it with the aid of a negative pressure prevailing in the discharge duct 6.
Mit Hilfe einer noch näher zu beschreibenden Luftströmung (die Luft wird vorzugsweise durch den in Figur 5 beispielhaft angedeuteten Injektionskanal 16 eingebracht) erfolgt schließlich die Weiterförderung des Garnendes 18 durch die Einlauföffnung 14 der Spinndüse 2, bis es sich im Bereich vor der Spinndüse 2 (in Transportrichtung T gesehen) befindet. Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, wenn das Garnende 18 soweit bewegt wird, bis es sich zwischen den beiden auslaufseitigen Streckwerkswalzen 21 des Streckwerks 22 befindet (die genannten Streckwerkswalzen 21 werden hierzu vor dem Passieren des Garnendes 18 voneinander wegbewegt, um das genannte Passieren zu ermöglichen; nach Passieren des Garnendes 18 werden sie schließlich wieder in die in Figur 3 gezeigte Stellung verbracht, in denen das Garnende 18 klemmend fixiert wird). With the aid of an air flow to be described in more detail (the air is preferably introduced through the injection channel 16 indicated by way of example in FIG. 5), the yarn end 18 is further conveyed through the inlet opening 14 of the spinneret 2 until it reaches the area in front of the spinneret 2 (in FIG Transport direction T seen) is located. In particular, it is advantageous in this case if the yarn end 18 is moved until it is between the two outlet-side drafting rollers 21 of the drafting system 22 (said drafting rollers 21 are moved away from each other before passing through the yarn end 18 to allow said passage After passing the yarn end 18, they are finally returned to the position shown in Figure 3, in which the yarn end 18 is fixed by clamping).
Im nächsten Schritt werden nun die auslaufseitigen, das Garnende 18 fixie- renden, Streckwerkswalzen 21 , die Abzugswalzen 23 und die Spulvorrich- tung wieder in Betrieb genommen, so dass das Garnende 18 in Transportrichtung T bewegt wird. Gleichzeitig oder zeitlich nachversetzt werden auch die restlichen Streckwerkswalzen 21 wieder in Gang gesetzt, wobei der Beginn deren Drehung sowie die entsprechende Drehzahl derart angepasst werden, dass das Ende 25 des Faserverbands 4 mit dem Garnende 18 in überlappenden Kontakt gelangt und mit diesem gemeinsam in die Spinndüse 2 eingezogen werden kann. In the next step, the outlet side, the twine end 18 will be fixed. re, drafting rollers 21, the take-off rollers 23 and the winding device again put into operation, so that the yarn end 18 is moved in the transport direction T. At the same time or delayed in time, the remaining drafting rollers 21 are set in motion again, wherein the beginning of their rotation and the corresponding speed are adjusted so that the end 25 of the fiber composite 4 comes into overlapping contact with the yarn end 18 and together with this in the spinneret 2 can be recovered.
Dort wird der in die Wirbelkammer 13 einlaufende Faserverbund schließlich der Luftströmung der Luftdüsen 15 ausgesetzt, so dass der Normalbetrieb der Spinnstelle mit entsprechender Garnherstellung und dem Abzug des Garns 3 über den Abzugskanal 6 wieder fortgesetzt werden kann. There, the incoming into the vortex chamber 13 fiber composite is finally exposed to the air flow of the air nozzles 15, so that the normal operation of the spinning station with appropriate yarn production and the withdrawal of the yarn 3 can be continued through the discharge channel 6 again.
Um nun das Garnende 18, wie oben beschrieben, während des Anspinnvorgangs entgegen der Transportrichtung T durch die Spinndüse 2 zu bewegen, ist eine entsprechende Luftströmung innerhalb des Abzugskanals 6 notwendig, die ebenfalls entgegen der Transportrichtung T ausgerichtet sein muss. In order to move the yarn end 18, as described above, during the piecing process counter to the transport direction T through the spinneret 2, a corresponding air flow within the discharge channel 6 is necessary, which must also be aligned against the transport direction T.
Zum Einbringen der Luft weist die Spinndüse 2 nun einen (oder mehrere) in den Abzugskanal 6 mündende Injektionskanäle 16 auf, die mit einer in den Figuren 1 bis 4 angedeuteten Druckluftquelle 17 in Verbindung steht bzw. stehen. Soll nun das Garnende 18 in der beschriebenen Weise durch die Spinndüse 2 rückgeführt werden, so wird der Injektionskanal 16 mit einem Überdruck beaufschlagt, so dass eine Luftströmung entsteht, die sich entgegen der Transportrichtung T in den Abzugskanal 6 erstreckt. Hierbei entsteht neben einer Luftströmung entgegen der Transportrichtung T auch ein Unterdruck im Auslassbereich der Spinndüse 2, der ein An- bzw. Einsaugen des Garnendes 18 bewirkt. For introducing the air, the spinneret 2 now has one (or more) opening into the discharge channel 6 injection channels 16 which communicates with a direction indicated in Figures 1 to 4 compressed air source 17 in connection or stand. If now the yarn end 18 are returned in the manner described by the spinneret 2, the injection channel 16 is acted upon by an overpressure, so that an air flow is formed, which extends against the transport direction T in the discharge channel 6. In this case, in addition to an air flow opposite to the transport direction T, a negative pressure in the outlet region of the spinneret 2, which causes a suction or suction of the yarn end 18, is produced.
Wie Figur 5 zu entnehmen ist, besitzt die Einlassöffnung 5 des Garnbildungselements 1 in der Regel einen geringeren Durchmesser als der Ab- zugskanal 6 im Bereich des Injektionskanals 16. Mit anderen Worten stellt die Einlassöffnung 5 also eine Engstelle dar, die den Volumenstrom der mit einem bestimmten Luftdruck eingebrachten Luft auf einen bestimmten Wert beschränken würde, der für die Rückführung des Garns 3 bis in den Bereich der Wirbelkammer 13 zu gering ausfallen könnte. As can be seen from FIG. 5, the inlet opening 5 of the yarn-forming element 1 generally has a smaller diameter than the discharge opening 5. In other words, the inlet opening 5 is thus a bottleneck, which would limit the volume flow of the air introduced with a certain air pressure to a certain value, which for the return of the yarn 3 into the region of the vortex chamber 13 could be too small.
Um diesem Problem zu begegnen, besitzt das erfindungsgemäß ausgebildete Garnbildungselement 1 daher wenigstens einen seitlich abzweigenden Luftauslass 7, so dass entgegen der genannten Transportrichtung T in den Abzugskanal 6 eingebrachte Luft teilweise über den Luftauslass 7 und teilweise über die Einlassöffnung 5 des Garnbildungselements 1 aus dem Abzugskanal 6 entweicht. In order to counteract this problem, the yarn formation element 1 designed according to the invention therefore has at least one laterally branching air outlet 7, so that air introduced into the discharge channel 6 against the said transport direction T is partly via the air outlet 7 and partly via the inlet opening 5 of the yarn formation element 1 from the discharge channel 6 escapes.
Des Weiteren sieht die Erfindung vor, dass der wenigstens eine Luftauslass 7 mit vorzugsweise mehreren Luftaustrittsöffnungen 9 des Garnbildungselements 1 in Fluidverbindung steht, wobei die Luftaustrittsöffnungen 9 im Bereich einer äußeren Oberfläche 8 des Garnbildungselements 1 angeordnet sind, und wobei die Luftaustrittsöffnungen 9 derart ausgerichtet sind, dass über den Luftauslass 7 aus dem Abzugskanal 6 entweichende Luft die Luft- austrittsöffnungen 9 passiert und schließlich im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung T aus dem Garnbildungselement 1 austritt. Furthermore, the invention provides for the at least one air outlet 7 to be in fluid connection with preferably a plurality of air outlet openings 9 of the yarn formation element 1, wherein the air outlet openings 9 are arranged in the region of an outer surface 8 of the yarn formation element 1, and the air outlet openings 9 are aligned in such a manner, air escaping via the air outlet 7 from the withdrawal channel 6 passes through the air outlet openings 9 and finally exits the yarn formation element 1 substantially counter to the transport direction T.
Im Ergebnis erhält man eine entgegen der Transportrichtung T ausgerichtete Luftströmung, die sich aus der Luftströmung, die die Einlassöffnung 5 ver- lässt, und den Luftströmungen, die die Luftaustrittsöffnungen 9 verlassen, zusammensetzt. Hierdurch ist sichergestellt, dass trotz des relativ geringen Querschnitts der Einlassöffnung 5 relativ viel Luft über den Injektionskanal 16 eingebracht werden kann, so dass auch die Luftströmung im Abzugskanal 6 zwischen der bzw. den Luftauslässen 7 und dem Auslass der Spinndüse 2 (d. h. dem der Einlassöffnung 5 abgewandten Ende des Abzugskanals 6) relativ hoch ausfällt, resultierend in einer zuverlässigen Ansaugung des von der Garnhülse 24 kommenden Garnendes 18. Wie Figur 5 zu entnehmen ist, ist es denkbar, die Luftaustrittsöffnungen 9 derart auszurichten, dass die Luft parallel zur Mittelachse 19 des Abzugskanals 6 aus dem Garnbildungselement 1 austritt. As a result, an air flow directed counter to the transport direction T is obtained, which is composed of the air flow leaving the inlet opening 5 and the air flows leaving the air outlet openings 9. This ensures that, despite the relatively small cross section of the inlet opening 5, a relatively large amount of air can be introduced via the injection channel 16, so that the air flow in the outlet channel 6 between the or the air outlets 7 and the outlet of the spinneret 2 (ie that of the inlet opening 5 opposite end of the discharge channel 6) fails relatively high, resulting in a reliable intake of the Garnhülse 24 coming yarn end 18th As can be seen from FIG. 5, it is conceivable to align the air outlet openings 9 in such a way that the air exits the yarn formation element 1 parallel to the central axis 19 of the outlet channel 6.
Bevorzugt wird jedoch eine Lösung, wie sie in Figur 6 dargestellt ist. Hier weisen die Luftaustrittsöffnungen 9, die beispielsweise durch Bohrungen gebildet werden, eine leichte Neigung in Richtung der Einlassöffnung 5 des Garnbildungselements 1 auf, wobei hinsichtlich des Winkels α zwischen der Mittelachse 19 des Abzugskanals 6 und den jeweiligen Mittelachsen 20 der vorzugsweise als Bohrungen ausgebildeten Luftaustrittsöffnungen 9 auf die obige Beschreibung verwiesen wird. However, preference is given to a solution as shown in FIG. Here, the air outlet openings 9, which are formed for example by drilling, a slight inclination in the direction of the inlet opening 5 of Garnbildungselements 1, wherein with respect to the angle α between the central axis 19 of the discharge channel 6 and the respective central axes 20 of the preferably designed as bores air outlet openings. 9 Reference is made to the above description.
Des Weiteren zeigt die rechte Ansicht in Figur 6, die eine Ansicht des in der linken Ansicht in Figur 6 gezeigten Garnbildungselements 1 von unten darstellt, dass die Luftaustrittsöffnungen 9 gleichmäßig um die Einlassöffnung 5 verteilt angeordnet sein sollten. Ebenso ist es von Vorteil, wenn die Luftaustrittsöffnungen 9 hinsichtlich der Einlassöffnung 5 zurückversetzt angeordnet, d. h. der Einlassöffnung 5 in Transportrichtung T gesehen um einen gewissen Abstand A nachgeordnet, sind. Der parallel zur Mittelachse 19 des Abzugskanals 6 verlaufende Abstand A liegt dabei bevorzugt in dem oben angegebenen Bereich. Ferner sollten die Luftaustrittsöffnungen 9, die vorzugsweise als Bohrungen vorliegen, einen Durchmesser D aufweisen, dessen Betrag zwischen 0,1 mm und 3,0 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, liegt. Furthermore, the right-hand view in FIG. 6, which is a bottom view of the yarn formation element 1 shown in the left-hand view in FIG. 6, shows that the air outlet openings 9 should be distributed uniformly around the inlet opening 5. Likewise, it is advantageous if the air outlet openings 9 arranged recessed with respect to the inlet opening 5, d. H. the inlet opening 5 seen in the transport direction T downstream by a certain distance A, are. The parallel to the central axis 19 of the discharge channel 6 extending distance A is preferably in the range specified above. Furthermore, the air outlet openings 9, which are preferably in the form of bores, should have a diameter D whose magnitude is between 0.1 mm and 3.0 mm, preferably between 0.2 mm and 2.0 mm.
Schließlich zeigt Figur 6, dass die Luftaustrittsöffnungen 9 nicht zwangsläufig in das Bauteil des Garnbildungselements 1 eingebracht sein müssen, der die Einlassöffnung 5 aufweist (vergleiche Figur 5). Vielmehr kann das Garnbildungselement 1 ein die Einlassöffnung 5 aufweisendes Bauteil besitzen, das von einer Hülse 10 umgeben und vorzugsweise von dieser gehaltenen wird. Die Luftaustrittsöffnungen 9 sind schließlich in den der Einlassöffnung 5 zugewandten Teil der Hülse 10 eingebracht und beispielsweise über einen ring- förmigen Kanal 1 1 mit der oder den Luftauslässen 7 verbunden. In diesem Zusammenhang ist es zudem denkbar, dass die Innenfläche 12 der Hülse 10 den genannten Kanal 1 1 begrenzt, so dass dessen Herstellung aus technischer Sicht relativ einfach ist. Finally, FIG. 6 shows that the air outlet openings 9 do not necessarily have to be introduced into the component of the yarn formation element 1 which has the inlet opening 5 (cf. FIG. 5). Rather, the Garnbildungselement 1 may have a the inlet opening 5 exhibiting component, which is surrounded by a sleeve 10 and preferably held by this. The air outlet openings 9 are finally introduced into the inlet opening 5 facing part of the sleeve 10 and, for example, via a ring shaped channel 1 1 connected to the one or more air outlets 7. In this context, it is also conceivable that the inner surface 12 of the sleeve 10, the said channel 1 1 limited, so that its production is relatively simple from a technical point of view.
Um zu verhindern, dass die den Abzugskanal 6 verlassende Luft an einer ungewünschten Stelle aus dem Garnbildungselement austritt, ist es schließlich möglich, die Hülse 10 mit Hilfe entsprechender Dichtungen 26 (z. B. in Form entsprechender O-Ringe) gegenüber dem die Luftauslässe 7 aufweisenden Innenbereich des Garnbildungselements 1 abzudichten. In order to prevent the air leaving the discharge duct 6 from escaping from the yarn formation element at an undesired point, it is finally possible to secure the sleeve 10 with the aid of corresponding seals 26 (eg in the form of corresponding O-rings) in relation to the air outlets 7 to seal having interior region of Garnbildungselements 1.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments.
Bezuaszeichenliste Bezuaszeichenliste
Garnbildungselement Garnbildungselement
Spinndüse spinneret
Garn yarn
Faserverband fiber structure
Einlassöffnung des Garnbildungselement Inlet opening of the yarn formation element
Abzugskanal culvert
Luftauslass air outlet
äußere Oberfläche des Garnbildungselements outer surface of the yarn formation element
Luftaustrittsöffnung des Garnbildungselements Air outlet opening of Garnbildungselements
Hülse shell
Kanal channel
Innenfläche der Hülse Inner surface of the sleeve
Wirbelkammer swirl chamber
Einlauföffnung der Spinndüse Inlet opening of the spinneret
Luftdüse air nozzle
Injektionskanal injection channel
Druckluftquelle Compressed air source
Garnende yarn
Mittelachse des Abzugskanals Center axis of the exhaust duct
Mittelachse der Luftaustrittsöffnung Central axis of the air outlet opening
Streckwerkswalze Drafting system roller
Streckwerk drafting system
Abzugswalze off roll
Garnhülse yarn tube
Ende des Faserverbands End of the fiber bandage
Dichtung Abstand zwischen der Luftaustrittsöffnung und der Einlassöffnung des Garnbildungselements D Durchmesser der Luftaustrittsöffnung Gasket Distance between the air outlet opening and the inlet opening of Garnbildungselements D Diameter of the air outlet opening
T Transportrichtung α Winkel zwischen der Mittelachse der Bohrungen und der Mittelachse des Abzugskanals T Transport direction α Angle between the center axis of the holes and the center axis of the outlet channel

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Garnbildungselement (1 ) für eine Spinndüse (2) einer Luftspinnma- schine, die der Herstellung eines Garns (3) aus einem Faserverband (4) mit Hilfe einer Wirbelluftströmung dient, 1 . Yarn-forming element (1) for a spinneret (2) of an air-spinning machine, which serves to produce a yarn (3) from a fiber structure (4) by means of a fluidized air flow,
- wobei das Garnbildungselement (1 ) einen sich an eine Einlassöff- nung (5) anschließenden Abzugskanal (6) aufweist, über den das Garn (3) in einer Transportrichtung (T) abziehbar ist, und  - wherein the Garnbildungselement (1) has a to an inlet opening (5) subsequent withdrawal channel (6) through which the yarn (3) in a transport direction (T) is removable, and
- wobei der Abzugskanal (6) wenigstens einen seitlich abzweigenden Luftauslass (7) besitzt, so dass entgegen die genannte Transportrichtung (T) in den Abzugskanal (6) eingebrachte Luft teilweise über den Luftauslass (7) und teilweise über die Einlassöffnung (5) des Garnbildungselements (1 ) aus dem Abzugskanal (6) entweicht, dadurch gekennzeichnet,  - wherein the discharge channel (6) has at least one laterally branching air outlet (7), so that against the said transport direction (T) in the discharge duct (6) introduced air partly through the air outlet (7) and partly via the inlet opening (5) of Garnbildungselements (1) escapes from the discharge channel (6), characterized
- dass das Garnbildungselement (1 ) zumindest eine im Bereich einer äußeren Oberfläche (8) des Garnbildungselements (1 ) endende Luftaustrittsöffnung (9) aufweist,  in that the yarn-forming element (1) has at least one air outlet opening (9) ending in the region of an outer surface (8) of the yarn-forming element (1),
- wobei die Luftaustrittsöffnung (9) mit dem Luftauslass (7) in Fluid- verbindung steht und derart ausgerichtet ist, dass über den Luftauslass (7) aus dem Abzugskanal (6) entweichende Luft die Luftaustrittsöffnung (9) passiert und schließlich im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung (T) aus dem Garnbildungselement (1 ) austritt.  - Wherein the air outlet opening (9) with the air outlet (7) is in fluid communication and aligned such that on the air outlet (7) from the discharge duct (6) escaping air passes through the air outlet opening (9) and finally substantially opposite Transport direction (T) from the Garnbildungselement (1) emerges.
2. Garnbildungselement (1 ) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (1 ) mehrere Luftaustrittsöffnungen (9) aufweist, die in einer Draufsicht auf die Einlassöffnung (5) des Garnbildungselements (1 ), vorzugsweise konzentrisch, um die Einlassöffnung (5) herum angeordnet sind. 2. Garnbildungselement (1) according to the preceding claim, characterized in that the Garnbildungselement (1) has a plurality of air outlet openings (9) in a plan view of the inlet opening (5) of Garnbildungselements (1), preferably concentrically around the inlet opening ( 5) are arranged around.
3. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Luftaustrittsoffnungen (9) einen Betrag aufweist, der zwischen 2 und 14, bevorzugt zwischen 4 und 12, liegt. 3. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding Proverbs, characterized in that the number of Luftaustrittsoffnungen (9) has an amount which is between 2 and 14, preferably between 4 and 12.
4. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsoffnungen (9) im Bereich der äußeren Oberfläche (8) des Garnbildungselements (1 ) einen Durchmesser (D) besitzen, dessen Betrag zwischen 0,1 mm und 3,0 mm, bevorzugt zwischen 0,2 mm und 2,0 mm, liegt. 4. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Luftaustrittsoffnungen (9) in the region of the outer surface (8) of the Garnbildelements (1) have a diameter (D) whose amount between 0.1 mm and 3 , 0 mm, preferably between 0.2 mm and 2.0 mm.
5. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen (20) der Luftaustrittsoffnungen (9) mit der Mittelachse (19) des Abzugskanals (6) jeweils einen Winkel (a) einschließen, dessen Betrag zwischen 0° und 20°, bevorzugt zwischen 0,5° und 10°, liegt. 5. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the central axes (20) of the Luftaustrittsoffnungen (9) with the central axis (19) of the take-off channel (6) each include an angle (a), the amount between 0 ° and 20 °, preferably between 0.5 ° and 10 °.
6. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsoffnungen (9) durch Bohrungen gebildet sind, wobei die Mittelachsen (20) der Bohrungen auf einem imaginären Kegel liegen, dessen Drehachse konzentrisch zur Mittelachse (19) des Abzugskanals (6) verläuft und dessen Spitze in eine der Transportrichtung (T) entgegengesetzte Richtung weist. 6. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the Luftaustrittsoffnungen (9) are formed by bores, wherein the central axes (20) of the holes lie on an imaginary cone whose axis of rotation concentric to the central axis (19) of the discharge channel (6) runs and whose tip points in a direction opposite to the transport direction (T) direction.
7. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Luftaustrittsöffnung (9) in einer Seitenansicht des Garnbildungselements (1 ) einen parallel zum Abzugskanal (6) verlaufenden Abstand (A) zur Einlassöffnung (5) aufweist, dessen Betrag zwischen 0,5 cm und 4,0 cm, bevorzugt zwischen 1 ,0 cm und 4,0 cm, beträgt. 7. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one air outlet opening (9) in a side view of the Garnbildungselements (1) has a parallel to the discharge channel (6) extending distance (A) to the inlet opening (5), the amount is between 0.5 cm and 4.0 cm, preferably between 1, 0 cm and 4.0 cm.
8. Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Garnbildungselement (1 ) eine das Garnbildungselement (1 ) zumindest teilweise nach außen hin begrenzende Hülse (10) umfasst, wobei die Luftaustrittsöffnungen (9) im Bereich der Hülse (10) angeordnet sind. 8. Yarn-forming element (1) according to one of the preceding Claims, characterized in that the Garnbildungselement (1) comprises a Garnbildungselement (1) at least partially outwardly limiting sleeve (10), wherein the air outlet openings (9) in the region of the sleeve (10) are arranged.
9. Garnbildungselement (1 )gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftaustrittsöffnungen (9) über einen innerhalb des Garnbildungselements (1 ) verlaufenden Kanal (1 1 ) in Fluidverbindung stehen, der wiederum mit dem zumindest einen Luftauslass (7) des Abzugskanals (6) in Fluidverbindung steht. 9. Garnbildungselement (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the air outlet openings (9) via a within the Garnbildungselements (1) extending channel (1 1) are in fluid communication with the at least one air outlet (7) of the Exhaust duct (6) is in fluid communication.
10. Garnbildungselement (1 ) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (1 1 ) abschnittsweise durch eine Innenfläche (12) der Hülse (10) begrenzt ist. 10. Garnbildungselement (1) according to the preceding claim, characterized in that the channel (1 1) in sections by an inner surface (12) of the sleeve (10) is limited.
1 1 . Luftspinnmaschine mit wenigstens einer Spinndüse (2), die der Herstellung eines Garns (3) aus einem Faserverband (4) mit Hilfe einer Wirbelluftströmung dient, 1 1. Air-jet spinning machine with at least one spinneret (2), which serves to produce a yarn (3) from a fiber structure (4) by means of a fluidized air flow,
- wobei die Spinndüse (2) eine innenliegende Wirbelkammer (13) sowie eine Einlauföffnung (14) für einen in einer Transportrichtung (T) zugeführten Faserverband (4) und ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (13) erstreckendes Garnbildungselement (1 ) aufweist, und  - wherein the spinneret (2) an internal vortex chamber (13) and an inlet opening (14) for a in a transport direction (T) supplied fiber strand (4) and at least partially in the vortex chamber (13) extending Garnbildungselement (1), and
- wobei die Spinndüse (2) mehrere Luftdüsen (15) aufweist, über die Luft in die Wirbelkammer (13) einbringbar ist, um dem Faserverband (4) im Bereich einer Einlassöffnung (5) des Garnbildungselements (1 ) eine Drehung zu erteilen,  - wherein the spinneret (2) has a plurality of air nozzles (15), via which air can be introduced into the vortex chamber (13) in order to impart a rotation to the fiber structure (4) in the region of an inlet opening (5) of the yarn formation element (1),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Garnbildungselement (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche ausgebildet ist. in that the yarn formation element (1) is designed according to one of the preceding claims.
12. Luftspinnmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinndüse (2) zumindest einen in den Abzugskanal (6) mündenden Injektionskanal (16) aufweist, der mit einer Druckluftquelle (17) in Fluidverbindung steht und über den Luft in den Abzugskanal (6) einbringbar ist. 12. Air-jet spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the spinneret (2) has at least one injection channel (16) opening into the withdrawal channel (6) which is in fluid communication with a compressed air source (17) and via the air into the withdrawal channel (16). 6) can be introduced.
13. Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine, 13. Method for operating an air-spinning machine,
- wobei die Luftspinnmaschine wenigstens eine Spinndüse (2) zur Herstellung eines Garns (3) aus einem Faserverband (4) umfasst, - wherein the air-spinning machine comprises at least one spinneret (2) for producing a yarn (3) from a fiber structure (4),
- wobei der Faserverband (4) der Spinndüse (2) während eines Normalbetriebs über eine Einlauföffnung (14) und in einer vorgegebenen Transportrichtung (T) zugeführt wird, - wherein the fiber structure (4) of the spinneret (2) during normal operation via an inlet opening (14) and in a predetermined transport direction (T) is supplied,
- wobei der Faserverband (4) innerhalb einer Wirbelkammer (13) der Spinndüse (2) im Bereich einer Einlassöffnung (5) eines in die Wirbelkammer (13) ragendes Garnbildungselements (1 ) mit Hilfe einer Wirbelluftströmung eine Drehung erhält, so dass aus dem Faserverband (4) ein Garn (3) gebildet wird, das schließlich über einen Abzugskanal (6) des Garnbildungselements (1 ) aus der Spinndüse (2) abgezogen und auf eine Garnhülse (24) aufgespult wird, und - wherein the fiber structure (4) within a vortex chamber (13) of the spinneret (2) in the region of an inlet opening (5) of a vortex chamber (13) projecting Garnbildelements (1) with the aid of a vortex air flow receives a rotation, so that from the fiber structure (4) a yarn (3) is formed, which is finally drawn off from the spinneret (2) via a draw-off channel (6) of the yarn-forming element (1) and wound onto a yarn tube (24), and
- wobei nach einer Unterbrechung der Garnherstellung ein Anspinnvorgang durchgeführt wird, während dessen ein garnhülsenseitiges Garnende (18) mit Hilfe von in den Abzugskanal (6) eingebrachter Luft entgegen der Transportrichtung (T) durch den Abzugskanal (6) bewegt wird, wherein, after an interruption of the yarn production, a piecing operation is carried out, during which a yarn-tube-side yarn end (18) is moved by means of air introduced into the extraction channel (6) counter to the transport direction (T) through the extraction channel (6),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
- dass die während des Anspinnvorgangs in den Abzugskanal (6) des Garnbildungselements (1 ) eingebrachte Luft innerhalb des Garnbildungselements (1 ) derart separiert wird, dass die Luft den Abzugskanal (6) teilweise über die Einlassöffnung (5) und teilweise über zumindest eine Luftaustrittsöffnung (9) des Garnbildungselements (1 ) verlässt,  - That during the piecing process in the take-off channel (6) of Garnbildungselements (1) introduced air within the Garnbildungselements (1) is separated so that the air the discharge duct (6) partly via the inlet opening (5) and partly via at least one air outlet opening (9) leaves the Garnbildungselements (1),
- wobei die Luftaustrittsöffnung (9) derart ausgerichtet ist, dass die über die Luftaustrittsöffnung (9) entweichende Luft das Garnbil- dungselement (1 ) im Wesentlichen entgegen der Transportrichtung (T) verlässt. - Wherein the air outlet opening (9) is aligned such that the Air escaping via the air outlet opening (9) leaves the yarn-forming element (1) substantially counter to the transport direction (T).
14. Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die das Garnbildungselement (1 ) über die zumindest eine Luftaustrittsöffnung (9) während des Anspinnvorgangs verlassende Luft die Spinndüse (2) zumindest teilweise über deren Einlauföffnung (14) und entgegen der Transportrichtung (T) verlässt. 14. The method according to the preceding claim, characterized in that the Garnbildungselement (1) via the at least one air outlet opening (9) during the piecing process air leaving the spinneret (2) at least partially through the inlet opening (14) and against the transport direction (T ) leaves.
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