DE10333411A1 - Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand - Google Patents

Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand Download PDF

Info

Publication number
DE10333411A1
DE10333411A1 DE2003133411 DE10333411A DE10333411A1 DE 10333411 A1 DE10333411 A1 DE 10333411A1 DE 2003133411 DE2003133411 DE 2003133411 DE 10333411 A DE10333411 A DE 10333411A DE 10333411 A1 DE10333411 A1 DE 10333411A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
channel
component
inlet opening
injection channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003133411
Other languages
German (de)
Inventor
Gernot SCHÄFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelm Stahlecker GmbH
Original Assignee
Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Stahlecker GmbH filed Critical Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority to DE2003133411 priority Critical patent/DE10333411A1/en
Priority to PCT/EP2004/006874 priority patent/WO2005007948A1/en
Priority to CN 200480020473 priority patent/CN100519853C/en
Priority to JP2006519792A priority patent/JP2009513836A/en
Priority to EP04740286A priority patent/EP1644561B1/en
Priority to DE502004011001T priority patent/DE502004011001D1/en
Publication of DE10333411A1 publication Critical patent/DE10333411A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11Spinning by false-twisting
    • D01H1/115Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband enthält einen Zuführkanal zum Zuführen des Stapelfaserverbandes. Die Vorrichtung enthält ferner einen eine Einlassöffnung aufweisenden Fadenabzugskanal, der in einem spindelartigen stationären Bauteil angeordnet ist. Weiterhin besitzt die Vorrichtung eine Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals. Weiterhin weist die Vorrichtung einen Abluftkanal auf, der das spindelartige Bauteil ringförmig umgibt. Schließlich besitzt die Vorrichtung einen an eine Druckluftquelle anschließbaren Injektionskanal, welcher mit einer Mündung an den Fadenabzugskanal angeschlossen und gegen dessen Einlassöffnung gerichtet ist. Erfindungsgemäß ist an dem spindelartigen Bauteil eine die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals enthaltende Spindelspitze angeordnet, die den Injektionskanal enthält.A Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand comprises a feed for feeding of the staple fiber bandage. The apparatus further includes an inlet port Thread withdrawal channel, which in a spindle-like stationary component is arranged. Furthermore, the device has a fluid device for generating a vortex flow around the inlet opening of the thread withdrawal channel. Furthermore, the device has an exhaust duct on, which surrounds the spindle-like component annular. Finally owns the device has an injection channel which can be connected to a compressed air source, which with a mouth connected to the thread withdrawal channel and directed against the inlet opening is. According to the invention is on the spindle-like member, an inlet opening of the thread withdrawal channel containing spindle tip containing the injection channel.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband, mit einem Zuführkanal zum Zuführen des Stapelfaserverbandes, mit einem eine Einlassöffnung aufweisenden Fadenabzugskanal, der in einem stationären spindelartigen Bauteil angeordnet ist, mit einer Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals, mit einem das spindelartige Bauteil ringförmig umgebenden Abluftkanal sowie mit einem mit einer Mündung an den Fadenabzugskanal angeschlossenen, gegen dessen Einlassöffnung gerichteten, an eine Druckluftquelle anschließbaren Injektionskanal.The The invention relates to a device for producing a spun Yarn from a staple fiber bandage, with a feed channel for feeding the staple fiber strand, with an inlet opening having a thread withdrawal channel, the in a stationary spindle-shaped component is arranged, with a fluid device for generating a vortex flow around the inlet opening the thread withdrawal channel, with a ring surrounding the spindle-like component Exhaust duct and with a connected to the thread withdrawal channel with an orifice, against the inlet opening directed, connectable to a compressed air source injection channel.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die EP 0 787 843 A1 Stand der Technik. Bei dieser Vorrichtung wird ein Stapelfaserverband im Streckwerk zu einem Faserbändchen verzogen, dem in einem Luftdüsenaggregat dann die Spinndrehung erteilt wird. Hierzu wird das Faserbändchen durch einen Zuführkanal des Luftdüsenaggregates zunächst in eine Wirbelkammer geführt, der eine Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um eine Einlassöffnung eines Fadenabzugskanals herum zugeordnet ist. Dabei werden zunächst die vorderen Enden der im Faserbändchen gehaltenen Fasern in den Fadenabzugskanal geführt, während hintere freie Faserenden abgespreizt, von der Wirbelströmung erfasst und um die sich bereits in der Einlassöffnung des Fadenabzugskanals befindlichen, also eingebundenen vorderen Enden herumgedreht werden, wodurch ein Faden mit weitgehend echter Drehung erzeugt wird. Eine solche Vorrichtung erlaubt besonders hohe Geschwindigkeiten von mehr als 300 m pro Minute.A device of this kind is by the EP 0 787 843 A1 State of the art. In this device, a staple fiber strand in the drafting system is warped to a fiber ribbon, which is then given the spin rotation in an air jet unit. For this purpose, the fiber ribbon is first passed through a supply channel of the air nozzle assembly into a swirl chamber, which is associated with a fluid means for generating a swirling flow around an inlet opening of a yarn withdrawal channel around. In this case, first the front ends of the fibers held in the fiber ribbon are guided into the yarn withdrawal channel, while rear free fiber ends are spread, captured by the turbulent flow and around which are already located in the inlet opening of the yarn withdrawal channel, so wrapped front ends are rotated, whereby a thread with largely true rotation is generated. Such a device allows particularly high speeds of more than 300 m per minute.

Wenn bei der bekannten Vorrichtung aus irgendeinem Grund das Faserbändchen oder der ersponnene Faden bricht, dann wird im Zuge eines Anspinnvorganges das Ende eines bereits gesponnenen Fadens durch das Luftdüsenaggregat hindurch entgegen der betriebsmäßigen Transportrichtung in das Streckwerk zurückgeführt. Hierfür ist im spindelartigen Bauteil ein Injektionskanal vorgesehen, der mit einer Mündung an den Fadenabzugskanal angeschlossen und gegen dessen Einlassöffnung gerichtet ist. Wenn dieser Injektionskanal an eine Druckluftquelle angeschlossen wird, entsteht im Fadenabzugskanal eine gegen das Streckwerk gerichtete Saugströmung, mit deren Hilfe das bereits ersponnene Fadenende zum Streckwerk zurück transportiert werden kann. Der nur in der 10 der genannten Druckschrift dargestellte und beschriebene Injektionskanal ist sich verjüngend ausgebildet und durch das spindelartige Bauteil hindurch schräg gegen den Fadenabzugskanal gerichtet. Es ist in der bekannten Druckschrift nicht offenbart, wie der Injektionskanal bei praktischen Vorrichtungen hergestellt wird.If, for some reason, the fiber ribbon or the spun yarn breaks in the known device, then the end of an already spun yarn is fed back through the air jet unit, contrary to the operational transport direction, into the drafting system during a piecing process. For this purpose, an injection channel is provided in the spindle-like component, which is connected with an orifice to the thread withdrawal channel and directed against the inlet opening. When this injection channel is connected to a compressed air source, a suction flow directed against the drafting device is created in the thread withdrawal channel, with the aid of which the already spun thread end can be transported back to the drafting device. The only in the 10 the mentioned document illustrated and described injection channel is tapered and directed through the spindle-shaped member through obliquely against the thread withdrawal channel. It is not disclosed in the known document how the injection channel is made in practical devices.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art günstige Voraussetzungen zu schaffen, dass ein solcher Injektionskanal auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden kann.Of the Invention is based on the object, in a device of initially mentioned type cheap Conditions to create that such an injection channel on simple and inexpensive way can be produced.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an dem spindelartigen Bauteil eine die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals enthaltende Spindelspitze angeordnet ist, die den Injektionskanal enthält.The Task is solved by on the spindle-like component, the inlet opening of the Thread extraction channels containing spindle tip is arranged, the contains the injection channel.

Dadurch, dass an dem spindelartigen stationären Bauteil eine gesonderte Spindelspitze angeordnet ist, ist es nicht mehr erforderlich, an dem an sich schon komplizierten spindelartigen Bauteil eine schräge Druckluftbohrung anzubringen. Vielmehr kann die an dem spindelartigen Bauteil angeordnete Spindelspitze so gestaltet werden, dass der Injektionskanal auf einfache Weise herstellbar und an eine Druckluftquelle anschließbar ist.Thereby, that on the spindle-like stationary component a separate Spindle tip is arranged, it is no longer necessary to the already intricate spindle-shaped component an oblique compressed-air bore to install. Rather, the arranged on the spindle-like component spindle tip be designed so that the injection channel in a simple manner can be produced and connected to a compressed air source.

So ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Spindelspitze leicht auswechselbar in das spindelartige Bauteil eingesetzt ist und beispielsweise mittels eines O-Ringes dort fixiert wird. Der Injektionskanal lässt sich an der Spindelspitze so anbringen, dass er an seinem der Mündung abgewandten Ende an einer im Wesentlichen senkrecht zum Injektionskanal angeordneten Begrenzungsfläche der Spindelspitze beginnt. Dadurch lässt sich selbst dann, wenn der Injektionskanal schräg zum Fadenabzugskanal verläuft, eine dünne Bohrung senkrecht zu einer Bearbeitungsfläche anbringen.So is provided in a further embodiment of the invention that the Spindle tip easily replaceable in the spindle-like component is used and is fixed there, for example by means of an O-ring. The injection channel leaves attach to the spindle tip so that it faces away from the mouth End arranged at a substantially perpendicular to the injection channel boundary surface the spindle tip begins. This will allow you to do so even if the injection channel at an angle runs to the thread withdrawal channel, a thin hole attach perpendicular to a working surface.

Die Erfindung lässt sich weiter dadurch ausgestalten, dass der Injektionskanal an seinem der Mündung abgewandten Ende außerhalb der Spindelspitze im spindelartigen Bauteil mit einem Anschlusskanal fortgesetzt wird, der mit der Druckluftquelle verbindbar ist. Bei einer solchen Ausgestaltung lässt es sich einrichten, dass der im spindelartigen Bauteil zu bohrende Anschlusskanal parallel zum Fadenabzugskanal verläuft. Der Anschlusskanal kann dann an einer Stirnfläche einer Ausnehmung für die Spindelspitze münden.The Invention leaves be further characterized in that the injection channel at his the estuary opposite end outside the spindle tip in the spindle-like component with a connection channel is continued, which is connectable to the compressed air source. at such a configuration leaves make sure that the connection channel to be drilled in the spindle-like component runs parallel to the thread withdrawal channel. The connection channel can then on an end face a recess for the spindle tip open.

Die Erfindung betrifft ferner für die beschriebene Vorrichtung eine Spindelspitze, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie den Anfangsteil und eine Einlassöffnung eines Fadenabzugskanals enthält, der über eine Mündung mit einem gegen die Einlassöffnung gerichteten Injektionskanal verbunden ist. Es soll somit neben der beschriebenen Vorrichtung auch die Spindelspitze selbst mit geschützt sein.The Invention also relates to the device described a spindle tip, which characterized is that it has the beginning part and an inlet opening of a thread withdrawal channel contains, over one muzzle with one against the inlet opening directed injection channel is connected. It should thus in addition to the described device and the spindle tip itself be protected.

Die Spindelspitze kann an ihrem der Einlassöffnung abgewandten Endbereich eine zylindrische Führungsfläche aufweisen, die in eine entsprechend geformte hohlzylindrische Ausnehmung eines spindelartigen Bauteils einsetzbar ist. Die genannte zylindrische Führungsfläche kann dabei an einer Stirnfläche enden.The spindle tip may have at its end remote from the inlet opening end a cylindrical guide surface, which in a correspondingly shaped hollow cylindrical recess of a spin delartigen component is used. The said cylindrical guide surface can end at an end face.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass am Übergangsbereich zwischen der zylindrischen Führungsfläche und der Stirnfläche der Spindelspitze eine Fase oder dergleichen vorgesehen ist, an der das der Mündung abgewandte Ende des Injektionskanals beginnt.Farther can be provided that at the transition area between the cylindrical guide surface and the face the spindle tip a chamfer or the like is provided at that of the estuary opposite end of the injection channel begins.

Eine gesondert in das stationäre spindelartige Bauteil eingesetzte Spindelspitze ist auch dann sinnvoll, wenn sie keinen Injektionskanal enthält, da eine solche Spindelspitze als ein Spinnmittel angesehen werden kann, mit welchem der Charakter des ersponnenen Fadens geändert werden kann. Beispielsweise lässt sich die Spindelspitze mehr oder weniger an den Zuführkanal heranführen, wodurch sich ein Faden mit größerer oder kleinerer Haarigkeit erspinnen lässt.A separately in the stationary Spindle-type component used spindle tip is also useful, if it does not contain an injection channel, since such a spindle tip can be considered as a spin agent with which the character changed the spun thread can be. For example, let the spindle tip more or less to the feed channel Attract, resulting in a thread with larger or smaller hairiness can be spun.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further Advantages and features of the invention will become apparent from the following Description of an embodiment.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in vergrößerter Darstellung einen Axialschnitt durch das Luftdüsenaggregat im Bereich des stationären spindelartigen Bauteiles, 1 in an enlarged view an axial section through the air nozzle unit in the region of the stationary spindle-like component,

2 in noch stärkerer Vergrößerung einen Axialschnitt durch die in das spindelartige Bauteil einsetzbare Spindelspitze. 2 in even greater magnification, an axial section through the insertable into the spindle-like component spindle tip.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung dient dem Herstellen eines gesponnenen Fadens 1 aus einem Stapelfaserverband 2. Die Vorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein Streckwerk 3 sowie ein Luftdüsenaggregat 4.In the 1 The device shown serves to produce a spun yarn 1 from a staple fiber bandage 2 , The device contains as essential components a drafting system 3 and an air jet unit 4 ,

Der zu verspinnende Stapelfaserverband 2 wird dem Streckwerk 3 in Zulieferrichtung A zugeführt und als ersponnener Faden 1 in Abzugsrichtung B abgezogen und an eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung weitergeleitet.The staple fiber strand to be spun 2 becomes the drafting system 3 supplied in supply direction A and as a spun thread 1 deducted in the withdrawal direction B and forwarded to a winding device, not shown.

Das nur teilweise dargestellte Streckwerk 3 ist vorzugsweise ein Drei-Zylinder-Streckwerk und enthält insgesamt drei Walzenpaare, die jeweils eine angetriebene Unterwalze und eine als Druckwalze ausgebildete Oberwalze enthalten. Dargestellt ist lediglich das Lieferwalzenpaar 5,6. In einem solchen Streckwerk 3 wird in bekannter Weise der Stapelfaserverband 2 bis zu einer gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk 3 liegt dann ein dünnes Faserbändchen 7 vor, welches verstreckt, jedoch noch ungedreht ist.The only partially shown drafting system 3 is preferably a three-cylinder drafting system and contains a total of three pairs of rollers, each containing a driven lower roller and a pressure roller formed as a top roller. Shown is only the delivery roller pair 5 . 6 , In such a drafting system 3 is in a known manner the staple fiber 2 warped to a desired fineness. Following the drafting system 3 then lies a thin fiber ribbon 7 which is stretched, but still untwisted.

Dem Luftdüsenaggregat 4 wird das Faserbändchen 7 über einen Zuführkanal 8 zugeführt. Es folgt eine so genannte Wirbelkammer 9, in welcher dem Faserbändchen 7 die Spinndrehung erteilt wird, so dass der gesponnene Faden 1 entsteht, der durch einen Fadenabzugskanal 10 abgezogen wird. Eine Fluideinrichtung erzeugt in der Wirbelkammer 9 durch Einblasen von Druckluft durch tangential in die Wirbelkammer 9 mündende Druckluftdüsen 11 eine Wirbelströmung. Die aus den Düsenöffnungen austretende Druckluft wird durch einen Abluftkanal 12 abgeführt, wobei dieser einen ringförmigen Querschnitt um ein spindelartiges stationäres Bauteil 13 herum aufweist, welches den Fadenabzugskanal 10 enthält.The air jet unit 4 becomes the fiber ribbon 7 via a feed channel 8th fed. This is followed by a so-called vortex chamber 9 in which the fiber ribbon 7 the spin rotation is granted so that the spun yarn 1 created by a thread withdrawal channel 10 is deducted. A fluid device generates in the vortex chamber 9 by blowing compressed air through tangentially into the vortex chamber 9 opening compressed air nozzles 11 a vortex flow. The emerging from the nozzle openings compressed air is through an exhaust duct 12 dissipated, this one an annular cross section around a spindle-like stationary component 13 around which the thread withdrawal channel 10 contains.

Im Bereich der Wirbelkammer 9 ist als Drallsperre eine Kante einer Faserführungsfläche 14 angeordnet, die leicht exzentrisch zum Fadenabzugskanal 10 im Bereich von dessen Einlassöffnung 15 angeordnet ist.In the area of the vortex chamber 9 is an edge of a fiber guide surface as a swirl barrier 14 arranged slightly eccentric to the thread withdrawal channel 10 in the area of its inlet opening 15 is arranged.

In der Vorrichtung werden die zu verspinnenden Fasern einerseits im Faserbändchen 7 gehalten und so vom Zuführkanal 8 im Wesentlichen ohne Drehungserteilung in den Fadenabzugskanal 10 geführt. Andererseits sind die Fasern aber in dem Bereich zwischen dem Zuführkanal 8 und dem Fadenabzugskanal 10 der Wirkung der Wirbelströmung ausgesetzt, durch die sie oder mindestens ihre Endbereiche von der Einlassöffnung 15 des Fadenabzugskanals 10 radial weggetrieben werden. Die mit dem beschriebenen Verfahren hergestellten Fäden 1 zeigen dadurch einen Kern von im Wesentlichen in Fadenlängsrichtung verlaufenden Fasern oder Faserbereichen ohne wesentliche Drehung und einen äußeren Bereich, in welchem die Fasern oder Faserbereiche um den Kern herum gedreht sind.In the device, the fibers to be spun on the one hand in the fiber ribbon 7 held and so from the feed channel 8th essentially without rotation in the thread withdrawal channel 10 guided. On the other hand, the fibers are in the area between the feed channel 8th and the thread withdrawal channel 10 exposed to the action of the vortex flow through which they or at least their end portions from the inlet opening 15 of the thread withdrawal channel 10 be driven away radially. The threads produced by the described method 1 thereby show a core of substantially longitudinally extending fibers or fiber regions without substantial rotation and an outer region in which the fibers or fiber regions are rotated around the core.

Eine Vorrichtung dieser Art erlaubt besonders hohe Spinngeschwindigkeiten, die in der Größenordnung von 600 m pro Minute liegen können.A Device of this type allows particularly high spinning speeds, those in the order of magnitude of 600 m per minute.

Wenn aus irgendeinem Grund das noch sehr schwache ungedrehte Faserbändchen 7 oder der ersponnene Faden 1 bricht, findet anschließend ein Anspinnvorgang statt, bei welchem das Ende des ersponnenen Fadens 1 entgegen der Abzugsrichtung B zum Streckwerk 3 zurückgeführt wird. Hierfür ist als Hilfsmittel ein Injektionskanal 16 vorgesehen, der an eine Druckluftquelle 17 anschließbar ist und dessen Mündung 18 an den Fadenabzugskanal 10 angeschlossen und gegen dessen Einlassöffnung 15 gerichtet ist. Dadurch lässt sich im Fadenabzugskanal 10 ein gegen das Streckwerk 3 gerichteter Saugluftstrom erreichen, der das Ende des ersponnenen Fadens 1 zum Lieferwalzenpaar 5,6 zurückführt.If for some reason the still very weak untwisted fiber ribbon 7 or the thread spun 1 breaks, then takes place a piecing process, in which the end of the spun yarn 1 against the withdrawal direction B to the drafting system 3 is returned. For this purpose is an injection channel as an aid 16 provided to a compressed air source 17 is connectable and its mouth 18 to the thread withdrawal channel 10 connected and against the inlet opening 15 is directed. This can be in the thread withdrawal channel 10 one against the drafting system 3 reach directed suction air stream, which is the end of the spun thread 1 to the delivery roller pair 5 . 6 returns.

Da es nicht ganz einfach ist, den einen nur kleinen Durchmesser aufweisenden Injektionskanal 16 schräg zum Fadenabzugskanal 10 gerichtet im spindelartigen Bauteil 13 anzubringen, ist erfindungsgemäß eine Spindelspitze 19 vorgesehen, die an dem spindelartigen Bauteil 13 angeordnet ist und eine die Einlassöffnung 15 des Fadenabzugskanals 10 sowie den Injektionskanal 16 enthält. Es sei in diesem Zusammenhang zusätzlich auf die stark vergrößert dargestellte 2 verwiesen. Man erkennt hier die separat dargestellte Spindelspitze 19 mit dem Injektionskanal 16, der mit seiner Mündung 18 gegen die Einlassöffnung 15 gerichtet ist.Since it is not easy, the only small diameter injection channel 16 at an angle to the thread withdrawal channel 10 directed in the spindle-like component 13 to install, according to the invention is a spindle tip 19 provided on the spindle-like component 13 is arranged and a the inlet opening 15 of the thread withdrawal channel 10 as well as the injection channel 16 contains. In this context, it should be additionally shown on the greatly enlarged 2 directed. One recognizes here the separately represented spindle tip 19 with the injection channel 16 , with his mouth 18 against the inlet opening 15 is directed.

Die Spindelspitze 19 ist leicht auswechselbar in das spindelartige Bauteil 13 eingesetzt und mittels eines O-Ringes 20 dort fixiert.The spindle tip 19 is easily replaceable in the spindle-like component 13 used and by means of an O-ring 20 fixed there.

Der Injektionskanal 16 beginnt mit seinem der Mündung 18 abgewandten Ende 21 an einer im Wesentlichen senkrecht zum Injektionskanal 16 angeordneten Begrenzungsfläche 22 der Spindelspitze 19. Dadurch lässt sich der Injektionskanal 16 leicht im spindelartigen Bauteil 13 durch eine Bohrung anbringen, auch wenn diese schräg zum Fadenabzugskanal 10 verläuft. An seinem der Mündung 18 abgewandten Ende 21 ist der Injektionskanal 16 außerhalb der Spindelspitze im spindelartigen Bauteil 13 mit einem Anschlusskanal 23 fortgesetzt, welcher seinerseits bei Bedarf mit der Druckluftquelle 17 verbindbar ist. Dadurch, dass sich zwischen dem Injektionskanal 16 und dem Anschlusskanal 23 auf diese Weise eine Trennfuge ergibt, brauchen beide Kanäle nicht unter einem gleichen Winkel geneigt zu sein. Der Anschlusskanal 23 kann daher parallel zum Fadenabzugskanal 10 verlaufen, was sich wesentlich einfacher herstellen lässt, als dies beim Stand der Technik der Fall war. Der Anschlusskanal 23 kann dabei an einer Stirnfläche 24 einer Ausnehmung 25 für die Spindelspitze 19 münden.The injection channel 16 starts with his mouth 18 opposite end 21 at a substantially perpendicular to the injection channel 16 arranged boundary surface 22 the spindle tip 19 , This allows the injection channel 16 slightly in the spindle-like component 13 through a hole, even if they are inclined to the thread withdrawal channel 10 runs. At its mouth 18 opposite end 21 is the injection channel 16 outside the spindle tip in the spindle-like component 13 with a connection channel 23 which, in turn, when needed with the compressed air source 17 is connectable. This, being between the injection channel 16 and the connection channel 23 In this way results in a parting line, both channels need not be inclined at an equal angle. The connection channel 23 can therefore be parallel to the thread withdrawal channel 10 run, which can be produced much easier than was the case in the prior art. The connection channel 23 can do this on an end face 24 a recess 25 for the spindle tip 19 lead.

Wie aus den 1 und 2 ersichtlich, enthält die Spindelspitze 19 den Anfangsteil 26 und die Einlassöffnung 15 des Fadenabzugskanals 10. In diesen Anfangsteil 26 mündet der Injektionskanal 16 mit seiner Mündung 18. Der Anfangsteil 26 gehört somit zum Fadenabzugskanal 10 und ist mit diesem koaxial.Like from the 1 and 2 can be seen, contains the spindle tip 19 the beginning part 26 and the inlet opening 15 of the thread withdrawal channel 10 , In this beginning part 26 opens the injection channel 16 with his mouth 18 , The beginning part 26 thus belongs to the thread withdrawal channel 10 and is coaxial with this.

Die Spindelspitze 19 weist an ihrem der Einlassöffnung 15 abgewandten Endbereich 27 außen eine zylindrische Führungsfläche 28 auf, die in eine entsprechend geformte hohlzylindrische Ausnehmung 25 des spindelartigen Bauteils 13 einsetzbar ist. Die zylindrische Führungsfläche 28 endet an einer Stirnfläche 29.The spindle tip 19 has at its the inlet opening 15 opposite end region 27 outside a cylindrical guide surface 28 on, in a correspondingly shaped hollow cylindrical recess 25 of the spindle-like component 13 can be used. The cylindrical guide surface 28 ends at an end face 29 ,

Am Übergangsbereich 30 zwischen der zylindrischen Führungsfläche 28 und der Stirnfläche 29 ist eine Fase 31 oder dergleichen vorgesehen, an der das der Mündung 18 abgewandte Ende 21 des Injektionskanals 16 beginnt.At the transition area 30 between the cylindrical guide surface 28 and the face 29 is a chamfer 31 or the like provided at the mouth of the 18 opposite end 21 of the injection channel 16 starts.

Claims (11)

Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband, mit einem Zuführkanal zum Zuführen des Stapelfaserverbandes, mit einem eine Einlassöffnung aufweisenden Fadenabzugskanal, der in einem stationären spindelartigen Bauteil angeordnet ist, mit einer Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals, mit einem das spindelartige Bauteil ringförmig umgebenden Abluftkanal sowie mit einem mit einer Mündung an den Fadenabzugskanal angeschlossenen, gegen dessen Einlassöffnung gerichteten, an eine Druckluftquelle anschließbaren Injektionskanal, dadurch gekennzeichnet, dass an dem spindelartigen Bauteil (13) eine die Einlassöffnung (15) des Fadenabzugskanals (10) enthaltende Spindelspitze (19) angeordnet ist, die den Injektionskanal (16) enthält.Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand, comprising a feed channel for feeding the staple fiber strand, having an inlet port having a yarn withdrawal channel disposed in a stationary spindle-like member, having fluid means for generating a vortex flow around the inlet port of the yarn withdrawal channel, with one Spindle-like component annularly surrounding exhaust duct and with a connected to a mouth to the yarn withdrawal channel, directed against the inlet opening, connectable to a compressed air source injection channel, characterized in that on the spindle-like component ( 13 ) one the inlet opening ( 15 ) of the thread withdrawal channel ( 10 ) containing spindle tip ( 19 ) is arranged, which the injection channel ( 16 ) contains. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelspitze (19) leicht auswechselbar in das spindelartige Bauteil (13) angesetzt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the spindle tip ( 19 ) easily replaceable in the spindle-like component ( 13 ) is set. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelspitze (19) mittels eines O-Ringes (20) im spindelartigen Bauteil (13) fixiert ist.Apparatus according to claim 2, characterized in that the spindle tip ( 19 ) by means of an O-ring ( 20 ) in the spindle-like component ( 13 ) is fixed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (16) an seinem der Mündung (18) abgewandten Ende (21) an einer im Wesentlichen senkrecht zum Injektionskanal (16) angeordneten Begrenzungsfläche (22) der Spindelspitze (19) beginnt.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the injection channel ( 16 ) at its mouth ( 18 ) facing away from the end ( 21 ) at a substantially perpendicular to the injection channel ( 16 ) arranged boundary surface ( 22 ) of the spindle tip ( 19 ) begins. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Injektionskanal (16) an seinem der Mündung (18) abgewandten Ende (21) außerhalb der Spindelspitze (19) im spindelartigen Bauteil (13) mit einem Anschlusskanal (23) fortgesetzt ist, der mit der Druckluftquelle (17) verbindbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the injection channel ( 16 ) at its mouth ( 18 ) facing away from the end ( 21 ) outside the spindle tip ( 19 ) in the spindle-like component ( 13 ) with a connection channel ( 23 ) connected to the compressed air source ( 17 ) is connectable. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskanal (23) parallel zum Fadenabzugskanal (10) verläuft.Apparatus according to claim 6, characterized in that the connecting channel ( 23 ) parallel to the thread withdrawal channel ( 10 ) runs. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlusskanal (23) an einer Stirnfläche (24) einer Ausnehmung (25) für die Spindelspitze (19) mündet.Apparatus according to claim 6, characterized in that the connecting channel ( 23 ) on an end face ( 24 ) a recess ( 25 ) for the spindle tip ( 19 ) opens. Spindelspitze für eine Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie den Anfangsteil (26) und eine Einlassöffnung (15) eines Fadenabzugskanals (10) enthält, der über eine Mündung (18) mit einem gegen die Einlassöffnung (15) gerichteten Injektionskanal (16) verbunden ist.Spindle tip for a device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the initial part ( 26 ) and an inlet opening ( 15 ) of a thread withdrawal channel ( 10 ), which has a mouth ( 18 ) with one against the inlet opening ( 15 ) injection channel ( 16 ) connected is. Spindelspitze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie an ihrem der Einlassöffnung (15) abgewanden Endbereich (27) eine zylindrische Führungsfläche (28) aufweist, die in eine entsprechend geformte hohlzylindrische Ausnehmung (25) eines spindelartigen Bauteiles (13) einsetzbar ist.Spindle tip according to claim 8, characterized in that it is at its inlet opening ( 15 ) end area ( 27 ) a cylindrical guide surface ( 28 ), which in a correspondingly shaped hollow cylindrical recess ( 25 ) of a spindle-like component ( 13 ) can be used. Spindelspitze nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Führungsfläche (28) an einer Stirnfläche (29) endet.Spindle tip according to claim 9, characterized in that the cylindrical guide surface ( 28 ) on an end face ( 29 ) ends. Spindelspitze nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergangsbereich (30) zwischen der zylindrischen Führungsfläche (28) und der Stirnfläche (29) eine Fase (31) oder dergleichen vorgesehen ist, an der das der Mündung (18) abgewandte Ende (21) des Injektionskanals (16) beginnt.Spindle point according to claim 9 or 10, characterized in that at the transition region ( 30 ) between the cylindrical guide surface ( 28 ) and the face ( 29 ) a chamfer ( 31 ) or the like, at which the mouth ( 18 ) opposite end ( 21 ) of the injection channel ( 16 ) begins.
DE2003133411 2003-07-15 2003-07-15 Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand Withdrawn DE10333411A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003133411 DE10333411A1 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand
PCT/EP2004/006874 WO2005007948A1 (en) 2003-07-15 2004-06-25 Device for producing spun thread from staple fibre assembly
CN 200480020473 CN100519853C (en) 2003-07-15 2004-06-25 Device for producing spun thread from short fiber rod and spindle pivot thereof
JP2006519792A JP2009513836A (en) 2003-07-15 2004-06-25 Apparatus for producing spun yarn from staple fiber strands
EP04740286A EP1644561B1 (en) 2003-07-15 2004-06-25 Device for producing spun thread from staple fibre assembly
DE502004011001T DE502004011001D1 (en) 2003-07-15 2004-06-25 DEVICE FOR MANUFACTURING A WRAPPED THREAD FROM A STAPLE FIBER ASSORTMENT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003133411 DE10333411A1 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10333411A1 true DE10333411A1 (en) 2005-02-03

Family

ID=33560249

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003133411 Withdrawn DE10333411A1 (en) 2003-07-15 2003-07-15 Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand
DE502004011001T Expired - Lifetime DE502004011001D1 (en) 2003-07-15 2004-06-25 DEVICE FOR MANUFACTURING A WRAPPED THREAD FROM A STAPLE FIBER ASSORTMENT

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502004011001T Expired - Lifetime DE502004011001D1 (en) 2003-07-15 2004-06-25 DEVICE FOR MANUFACTURING A WRAPPED THREAD FROM A STAPLE FIBER ASSORTMENT

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1644561B1 (en)
JP (1) JP2009513836A (en)
CN (1) CN100519853C (en)
DE (2) DE10333411A1 (en)
WO (1) WO2005007948A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006674A1 (en) * 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Air spinning device
WO2011006580A1 (en) 2009-07-17 2011-01-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Component for an air jet spinning device
DE102011053810A1 (en) * 2011-09-21 2013-05-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for a spinning station of an air-spinning machine and method for preparing a piecing operation on an air-spinning machine
EP2620532A1 (en) 2012-01-27 2013-07-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Air jet spinning machine with a cleaning organ and method for cleaning the eddy chamber of an air jet spinning machine
DE102012110315A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for an air-spinning machine with an insert and spinneret equipped therewith
DE102014112360A1 (en) * 2014-08-28 2016-03-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for a spinneret of an air spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating such
DE102016116693A1 (en) 2016-09-07 2018-03-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement and spinneret for an air-spinning machine
DE102016118858A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Fiber guiding element for a spinneret of an air-spinning machine and method for operating an air-jet spinning machine

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006018249A1 (en) * 2006-04-13 2007-10-18 Wilhelm Stahlecker Gmbh Spindle-shaped component for an air jet spinning device with an injection channel
DE102007009074A1 (en) 2007-02-24 2008-08-28 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg spinning device
EP2454403B1 (en) * 2009-07-16 2014-07-02 Maschinenfabrik Rieter AG Air-jet spinning apparatus
DE102011053837A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning tip for a hollow spindle of an air-jet spinning machine
CN103774303B (en) * 2014-01-07 2016-01-20 太仓市世博纺织配件有限公司 The quick change method of twist arrester on elasticizer
CN103774305B (en) * 2014-01-07 2016-01-20 太仓市世博纺织配件有限公司 The quick-change mechanism of twist arrester on a kind of elasticizer
JP6394954B2 (en) * 2014-09-30 2018-09-26 村田機械株式会社 Hollow guide shaft body, pneumatic spinning device, and textile machine
CN105568455B (en) * 2016-03-09 2018-03-27 苏州华策纺织科技有限公司 One kind broken string automatic connector

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100296977B1 (en) * 1996-01-30 2001-11-22 무라타 기카이 가부시키가이샤 Fishing method of spinning machine
JP2001295143A (en) * 2000-04-10 2001-10-26 Murata Mach Ltd Spinning device
CN1200155C (en) * 2002-07-10 2005-05-04 东华大学 Complex twisting device for air-jet eddy-current spinning

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006674A1 (en) * 2007-02-10 2008-08-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Air spinning device
WO2011006580A1 (en) 2009-07-17 2011-01-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Component for an air jet spinning device
DE102009034206A1 (en) 2009-07-17 2011-01-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Component for an air jet spinning device
DE102011053810A1 (en) * 2011-09-21 2013-05-16 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for a spinning station of an air-spinning machine and method for preparing a piecing operation on an air-spinning machine
EP2620532A1 (en) 2012-01-27 2013-07-31 Maschinenfabrik Rieter Ag Air jet spinning machine with a cleaning organ and method for cleaning the eddy chamber of an air jet spinning machine
DE102012100674A1 (en) 2012-01-27 2013-08-01 Maschinenfabrik Rieter Ag Air-jet spinning machine with a cleaning member and method for cleaning the swirl chamber of an air-jet spinning machine
DE102012110315A1 (en) * 2012-10-29 2014-04-30 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for an air-spinning machine with an insert and spinneret equipped therewith
CN103789879A (en) * 2012-10-29 2014-05-14 里特机械公司 Yarn-producing apparatus for an air spinning machine with an inset and thus an equipped spinneret
US8966873B2 (en) 2012-10-29 2015-03-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Yarn-producing apparatus for an air spinning machine with an inset and a spinneret equipped therewith
CN103789879B (en) * 2012-10-29 2017-10-31 里特机械公司 The spinning head that the spinning of sir jet spinning machines with plug-in unit forms element and matched therewith
DE102014112360A1 (en) * 2014-08-28 2016-03-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement for a spinneret of an air spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating such
DE102016116693A1 (en) 2016-09-07 2018-03-08 Maschinenfabrik Rieter Ag Garnbildungselement and spinneret for an air-spinning machine
EP3293294A1 (en) * 2016-09-07 2018-03-14 Maschinenfabrik Rieter AG Yarn forming element and spinning nozzle for an air-jet spinning machine
DE102016118858A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-05 Maschinenfabrik Rieter Ag Fiber guiding element for a spinneret of an air-spinning machine and method for operating an air-jet spinning machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004011001D1 (en) 2010-05-20
EP1644561B1 (en) 2010-04-07
CN1823186A (en) 2006-08-23
JP2009513836A (en) 2009-04-02
CN100519853C (en) 2009-07-29
EP1644561A1 (en) 2006-04-12
WO2005007948A1 (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1644561B1 (en) Device for producing spun thread from staple fibre assembly
EP1223236B1 (en) Device for making a core yarn
EP1786961A1 (en) Air jet spinning device
WO2007033717A1 (en) Air-jet unit for an air-jet spinning apparatus
EP2329066B1 (en) Air jet spinning unit having spindle-shaped component
DE102009034206A1 (en) Component for an air jet spinning device
EP1845180B1 (en) Spindle shaped component for an air jet spinning device with an injection channel
WO2002024993A2 (en) Spinning device
DE10353317B4 (en) Method and device for restoring a previously interrupted spinning process
DE10311826A1 (en) Yarn spinner, using staple fiber slivers, has an eddy chamber for the drawn sliver with an air extraction channel and a drawing unit cleaning channel, both connected to a common underpressure source
DE19746602B4 (en) spinning process
EP1802791A1 (en) Air jet spinning frame
DE3536827A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN EFFECT YARN ON OPEN-END SPIDERING DEVICES
DE102006018242A1 (en) Air jet spinning machine has spindle-shaped component which removes yarn from cyclone chamber, wire being mounted inside yarn channel in component and moving with respect to it to clean it
DE3634557A1 (en) DEVICE FOR PNEUMATIC SPIRAL SPINNING
DE19733614A1 (en) More efficient multi=use suction tube for a roving drafting frame
DE10358484A1 (en) Apparatus for producing a spun yarn from a staple fiber strand
EP1587974B1 (en) Method for producing a spun thread
DE3708542A1 (en) Apparatus for pneumatic false-twist spinning
DE10346226A1 (en) Yarn-forming spindle for air vortex spinner is mounted on compressed air cylinder to allow it to retract to give better access for cleaning
DE10261778A1 (en) Spinneret housing for an air nozzle spinning device
DE102020133359A1 (en) Multifunction nozzle for a spinning machine
DE102004036955A1 (en) Textile machine air spinning has a swivel-mounted jet that couples to a reverse-flow compressed air supply
DE4201573A1 (en) Pneumatic false twist spinning - has texturising nozzle with offset alignment to output roller pair
DE3632889A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A YARN

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20110801