DE102007009074A1 - spinning device - Google Patents

spinning device Download PDF

Info

Publication number
DE102007009074A1
DE102007009074A1 DE200710009074 DE102007009074A DE102007009074A1 DE 102007009074 A1 DE102007009074 A1 DE 102007009074A1 DE 200710009074 DE200710009074 DE 200710009074 DE 102007009074 A DE102007009074 A DE 102007009074A DE 102007009074 A1 DE102007009074 A1 DE 102007009074A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinning
compressed air
thread
cone
nozzle block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE200710009074
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Feuerlohn
Chandru Seshayer
Thomas Dr. Weide
Lothar Winzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE200710009074 priority Critical patent/DE102007009074A1/en
Priority to BRPI0807711-8A priority patent/BRPI0807711A2/en
Priority to PCT/EP2008/000489 priority patent/WO2008101580A1/en
Priority to CN2008800039339A priority patent/CN101600825B/en
Publication of DE102007009074A1 publication Critical patent/DE102007009074A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung (5) zur Herstellung eines Fadens (36) mittels eines umlaufenden Luftstroms, wobei die Spinnvorrichtung (5) einen in einem Spinngehäuse (14, 15) angeordneten hohlen Spinnkonus (19) sowie zur Erzeugung des umlaufenden Luftstromes einen mit Druckluft beaufschlagbarem Düsenblock (17) aufweist, dass das Spinngehäuse (14, 15) einen Expansionsraum (28) aufweist, der über zumindest einen Abluftkanal (29) mit der Umgebung verbunden ist, wobei für den Anspinnvorgang an den Expansionsraum (28) eine Druckluftquelle (22) anschließbar ist, während der Düsenblock von der Druckluftversorgung trennbar ist, wodurch eine Luftströmung erzeugt wird, die entlang des Spinnkonus (19) in Richtung auf die Faserbandführung (18) verläuft, so dass an der Eintrittsöffnung (35) des Spinnkonus (19) ein Sog entsteh) entgegen der Spinnrichtung transportierbar ist.The present invention relates to a spinning device (5) for producing a thread (36) by means of a circulating air flow, wherein the spinning device (5) in a spinning housing (14, 15) arranged hollow spinning cone (19) and for generating the circulating air flow with a Compressed air acted upon nozzle block (17), that the spinning housing (14, 15) has an expansion space (28) which is connected via at least one exhaust duct (29) with the environment, wherein for the piecing to the expansion space (28) a compressed air source ( 22) is connectable, while the nozzle block is separable from the compressed air supply, whereby an air flow is generated, which runs along the spinning cone (19) in the direction of the sliver guide (18), so that at the inlet opening (35) of the spinning cone (19) a suction arises) against the spinning direction is transportable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The present invention relates to a spinning device according to the Preamble of claim 1.

Eine Spinnvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der WO 2005/007948 A1 bekannt. Zum Anspinnen eines Fadens wird ein in einem vorgeschalteten Streckwerk verzogenes Faserband, das über eine Faserbandführung, die auch als Drallstopp wirkt, der Einlassöffnung eines spindelartigen Fadenabzugskanals vorgelegt. An der Einlassöffnung wird ein Fadenende bereitgestellt, damit beim Eintreten des Faserbandes in den Fadenabzugskanal die freien Faserenden mittels eines umlaufenden Luftstroms um den konisch ausgebildeten Kopf des Fadenabzugskanals geschlungen werden. Während des Einziehens des Fadens wickeln sich die den Fadenabzugskanal umschlingenden Fasern spiralförmig um die so genannten Kernfasern. Die Kernfasern bilden gemeinsam mit den Umwindefasern einen neuen Faden.A spinning device of the type mentioned is from the WO 2005/007948 A1 known. For piecing a thread, a fiber sliver warped in an upstream drafting system, which is presented via a sliver guide, which also acts as a twist stop, to the inlet opening of a spindle-like thread take-off channel. At the inlet opening, a thread end is provided so that upon entry of the sliver into the thread withdrawal channel, the free fiber ends are looped around the conical head of the thread withdrawal channel by means of a circulating air flow. While the thread is being drawn in, the fibers wrapping around the thread withdrawal channel spirally wrap around the so-called core fibers. The core fibers together with the binder fibers form a new thread.

Kommt es bei der Spinnvorrichtung zu einer Unterbrechung des Spinnprozesses aufgrund des Brechens des Faserbändchens oder des gesponnenen Fadens, so wird im Verlauf des der Behebung der Fadenunterbrechung dienenden Anspinnvorganges das Ende eines bereits gesponnenen Fadens durch die Spinnvorrichtung hindurch entgegen der betriebsmäßigen Transportrichtung in die Spinnvorrichtung zurück geführt und dem Faserband vorgelegt. Als Transportmedium zur Vorlage des Fadenendes wird eine entgegen der Transportrichtung gerichtete Luftströmung verwendet. Die Zuführung der Luft erfolgt dabei über einen in den Fadenabzugskanal integrierten Injektionskanal, der in den Fadenabzugskanal mündet. Die Luft wird von einer an den Injektionskanal angeschlossenen Druckluftquelle erzeugt. Während des Vorganges des Vorlegens des Fadenendes wird der Injektionskanal mit Druckluft beaufschlagt, die im Fadenabzugskanal den in Richtung des Streckwerkes gerichteten Sauglauftstrom hervorruft, der das Ende des ersponnenen Fadens zum Lieferwalzenpaar des Streckwerkes zurückführt.comes it in the spinning device to an interruption of the spinning process due to the breaking of the fiber ribbon or the woven Thread, so will in the course of the removal of the thread break Serving piecing the end of an already spun thread through the spinning device through against the operational Transport direction led back into the spinning device and submitted to the sliver. As a transport medium for submission of the Thread end becomes a directed against the transport direction air flow used. The supply of air takes place via an integrated in the thread withdrawal channel injection channel, the opens into the thread withdrawal channel. The air is from one generated compressed air source connected to the injection channel. While the process of presenting the thread end becomes the injection channel pressurized with compressed air in the thread withdrawal channel in the direction of Drawframe directed Sauglauftstrom which causes the end of the spun yarn returns to the delivery roller pair of the drafting system.

Als nachteilig erweist sich, dass die Herstellung eines derartigen Fadenabzugskanals mit einem integrierten Injektionskanal fertigungstechnisch sehr anspruchsvoll ist.When disadvantageous proves that the production of such a thread withdrawal channel with an integrated injection channel production technology very demanding is.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spinnvorrichtung der eingangs genannten Art bereit zu stellen, die eine einfache Zuführung des Fadenendes zur Fortführung des Spinnprozesses ermöglicht und kostengünstig herstellbar ist.task The present invention is a spinning device of the above called type to provide a simple feed allows the thread end to continue the spinning process and is inexpensive to produce.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The The object is achieved by a device according to the characterizing features of the claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass für den Anspinnvorgang an den Expansionsraum eine Druckluftquelle anschließbar ist, während der Düsenblock von der Druckluftversorgung trennbar ist, wodurch eine Luftströmung erzeugt wird, die entlang des Spinnkonus' in Richtung auf die Faserbandführung verläuft, so dass an der Eintrittsöffnung des Spinkonus' ein Sog entsteht, mit dem ein Faden durch den Spinnkonus entgegen der Spinnrichtung transportierbar ist. Gegenüber dem Stand der Technik weist diese Spinnvorrichtung den Vorteil auf, dass eine Injektordüse, die in den Spinnkonus aufwendig eingearbeitet werden muss, nicht erforderlich ist. Vielmehr ist es ausreichend, eine Druckluftquelle an den Expansionsraum anzuschließen, um eine Luftströmung in Richtung des Düsenblockes zu erzeugen, die an der Eintrittsöffnung des Spinnkonus einen Sog erzeugt. Dieser Sog bewirkt, dass das im Spinnkonus befindliche Fadenende in Richtung dieser Eintrittsöffnung gesogen wird, so dass das Fadenende zu Beginn des Anspinnprozesses bereitsteht.According to claim 1 it is suggested that for the piecing to the Expansion space a compressed air source is connected, while the Nozzle block is separable from the compressed air supply, causing an air flow is generated along the spinning cone ' in the direction of the sliver guide, so that at the entrance of the Spinkonus' a suction arises, with a thread through the spinning cone against the spinning direction transportable is. Compared to the prior art has this spinning device the advantage of having an injector nozzle in the spinning cone consuming must be incorporated, is not required. Much more is it sufficient to connect a source of compressed air to the expansion space, around an air flow in the direction of the nozzle block to produce at the inlet of the spinning cone creates a suction. This suction causes that located in the spinning cone Thread end is sucked in the direction of this inlet opening, so that the thread end is ready at the beginning of the piecing process.

Vorzugsweise kann die Druckluftquelle an den am Expansionsraum vorgesehenen Abluftkanal anschließbar sein. Die Erfindung macht sich den Umstand zunutze, dass zur Durchführung des Spinnprozesses zumindest ein Abluftkanal vorgesehen sein muss, um die über den Düsenblock eingebrachte Druckluft nach außen abführen zu können. Die gleichzeitige Verwendung des Abluftkanals im Sinne einer Injektordüse vereinfacht die Spinnvorrichtung, wodurch diese in ihrer Herstellung kostengünstiger wird.Preferably the compressed air source can be connected to the exhaust air duct provided on the expansion space be. The invention makes use of the fact that to carry out the spinning process at least one exhaust duct must be provided around the compressed air introduced via the nozzle block to dissipate to the outside. The simultaneous Use of the exhaust air duct in the sense of an injector nozzle simplifies the spinning device, making them in their manufacture becomes cheaper.

Vorteilhafterweise kann der Abluftkanal in Richtung des Düsenblocks geneigt sein. Durch diese einfache konstruktive Maßnahme wird die einströmende Druckluft bereits in Richtung des Spinnkonus' ausgerichtet. Dadurch kann das Entstehen der Sogwirkung an der Eintrittsöffnung begünstigt und zugleich das Auftreten von Strömungsverlusten reduziert werden.advantageously, the exhaust duct can be inclined in the direction of the nozzle block be. This simple design measure is the incoming compressed air already aligned in the direction of the spinning cone '. As a result, the emergence of the suction effect at the inlet opening favors and at the same time the occurrence of flow losses be reduced.

In vorteilhafter Weiterbildung kann die Druckluftquelle derart umschaltbar sein, dass sie entweder zur Erzeugung des umlaufenden Luftstromes beim Spinnen den Düsenblock oder auch zur Erzeugung der Ansaugströmung zum Vorlegen des Fadenendes den Abluftkanal mit Druckluft beaufschlagt. Das Erfordernis einer zusätzlichen Druckluftquelle, die nur zum Vorlegen des Fadenendes zugeschaltet wird, um den Spinnprozess fortsetzen zu können, kann entfallen, wenn die für den Spinnprozess notwendige Druckluftquelle über geeignete Pneumatikleitungen und Ventile an den Abluftkanal anschließbar ist.In Advantageous development, the compressed air source can be switched so be that they either generate the circulating airflow when spinning the nozzle block or to generate the Intake flow for presenting the thread end of the exhaust duct pressurized with compressed air. The requirement of an additional Compressed air source, which is switched on only to submit the thread end is to continue the spinning process can be omitted, if necessary for the spinning process compressed air source over suitable pneumatic lines and valves can be connected to the exhaust air duct is.

In bevorzugter Weiterbildung kann eine Steuervorrichtung zur Ansteuerung der Druckluftquelle vorgesehen sein. Die Steuervorrichtung schaltet beispielsweise zur Unterbrechung der Druckluftzufuhr über Pneumatikleitungen zwischengeschaltete Ventile, um in Abhängigkeit vom Betriebszustand während des Spinnprozesses den Düsenblock mit Druckluft zu beaufschlagen und die Druckluftzufuhr zum Abluftkanal zu unterbinden oder im Fall der Fadenunterbrechung für den Zeitraum des Vorlegens eines Fadenendes den Abluftkanal mit Druckluft zu beaufschlagen und die Druckluftzufuhr zum Düsenblock zu unterbrechen.In preferred development may be a control device for controlling be provided the compressed air source. The control device switches for example, to interrupt the compressed air supply via Pneumatic lines intermediate valves, depending on from the operating state during the spinning process, the nozzle block pressurized with compressed air and the compressed air supply to the exhaust duct to prevent or in the case of thread break for the period of presenting a thread end the exhaust duct with Apply compressed air and the compressed air supply to the nozzle block to interrupt.

Insbesondere kann im Bereich der Eintrittsöffnung ein Sensor zur Detektion eines Fadens vorgesehen sein. Somit kann in einfacher Weise der Beginn sowie die Dauer der Druckluftzufuhr zum Vorlegen des Fadenendes gesteuert werden. Auf diese Weise wird nach einer Fadenunterbrechung die Umschaltung einer gemeinsam genutzten Druckluftquelle nur für die tatsächliche Zeitdauer des Vorlegens des Fadenendes aufrechterhalten. Wird das Fadenende detektiert, so wird auf die Beaufschlagung des Düsenblocks umgeschaltet, dessen Druckluftzufuhr bereits zuvor bei der Detektion eines Fadenbruches unterbrochen wurde. Dies bewirkt eine Zeitersparnis bei der Behebung einer Fadenunterbrechung, wodurch sich die Produktivität steigern lässt. Zudem lässt sich bei erfolgloser Detektion des Fadenendes über die Steuervorrichtung diese Situation nach außen signalisieren, wenn damit ein Eingriff durch das Bedienpersonal erforderlich wird.Especially can in the region of the inlet opening a sensor for detection a thread be provided. Thus, in a simple way the Beginning and the duration of the compressed air supply for presenting the thread end to be controlled. This way, after a thread break the switching of a shared compressed air source only for the actual period of presentation of the thread end maintained. If the thread end detected, so is on the Switching the nozzle block switched, the compressed air supply already previously interrupted when detecting a yarn breakage. This saves time when fixing a thread break, which can increase productivity. In addition, can be over with unsuccessful detection of the thread end the control device signals this situation to the outside, if this requires intervention by the operating personnel.

Alternativ zu der Sensoranordnung im Inneren der Spinnvorrichtung kann zwischen dem Ausgangswalzenpaar und der Fadenführungs- und Drallstoppeinrichtung ein mit Unterdruck beaufschlagbares Saugrohr mit einem Sensor angeordnet sein, der zur Detektion des Fadenendes dient. Gegenüber der Anordnung des Sensors im Inneren der Spinnvorrichtung spielt insbesondere der Bedarf an Einbauraum für den Sensor bei dieser Ausführungsform eine untergeordnete Rolle.alternative to the sensor assembly in the interior of the spinning device can between the output roller pair and the Fadenführungs- and twist stop device a pressurized with negative pressure suction pipe arranged with a sensor be, which serves to detect the yarn end. Across from the arrangement of the sensor inside the spinning device plays in particular the need for installation space for the sensor at this embodiment is a minor role.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.Further Details of the invention are described below with reference to one of the Drawings illustrated embodiment explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in Vorderansicht eine mit erfindungsgemäßen Luftspinnvorrichtungen ausgestattete Textilmaschine; 1 in front view of a textile machine equipped with air-spinning devices according to the invention;

2 schematisch, im Längsschnitt, eine erfindungsgemäße Luftspinnvorrichtung; 2 schematically, in longitudinal section, an air-spinning device according to the invention;

3 schematisch, im Längsschnitt, eine alternative Ausführungsform der Luftspinnvorrichtung gemäß 2. 3 schematically, in longitudinal section, an alternative embodiment of the air-spinning device according to 2 ,

Die in 1 in Vorderansicht dargestellte Luftspinnmaschine 1 weist eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 sowie an wenigstens einem Ende der Luftspinnmaschine eine Antriebseinheit 13 auf.In the 1 Air-powered spinning machine shown in front view 1 has a plurality of in-line juxtaposed jobs 2 and at least one end of the air-spinning machine, a drive unit 13 on.

Jede der Spinnstellen 2 der Luftspinnmaschine 1 weist eine Faserbandquelle, beispielsweise eine Spinnkanne 3, ein Streckwerk 4, eine Luftspinnvorrichtung 5, eine Fadenabzugseinrichtung 6, einen Garnreiniger 7 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 8 auf. Die Fadenchangiereinrichtung 8 sorgt dafür, dass der in der Luftspinnvorrichtung 5 hergestellte Faden in sich kreuzenden Lagen auf eine Auflaufspule 9 gewickelt wird. Die Kreuzspule 9 ist in einem Spulenrahmen gehalten und wird durch einen Spulenantrieb rotiert.Each of the spinning stations 2 the air-spinning machine 1 has a sliver source, such as a sliver can 3 , a drafting system 4 , an air spinning device 5 , a thread withdrawal device 6 , a yarn cleaner 7 and a Fadenchangiereinrichtung 8th on. The Fadenchangiereinrichtung 8th makes sure that in the air spinning device 5 produced thread in intersecting layers on a package 9 is wound. The cheese 9 is held in a coil frame and is rotated by a coil drive.

Wie in 1 weiter angedeutet, werden die Spinnstellen 2 der Luftspinnmaschine 1 durch einen selbsttätig arbeitenden Bedienläufer 10 versorgt, der, auf Schiene 11, 12 geführt, entlang der Spinnstellen 2 verfahrbar ist.As in 1 further indicated, the spinning stations 2 the air-spinning machine 1 by an automatically operating operator 10 that, on rail 11 . 12 guided, along the spinning stations 2 is movable.

In 2 ist die erfindungsgemäße Luftspinnvorrichtung 5, das in Faserbandlaufrichtung R vorgeschaltete Streckwerk 4 sowie die nachgeschaltete Fadenabzugseinrichtung 6 schematisch dargestellt. Die Luftspinnvorrichtung 5 ist dabei im Schnitt dargestellt. Wie aus 2 ersichtlich, besteht die Luftspinnvorrichtung 5 im Wesentlichen aus einem zweiteiligen Außengehäuse 14, 15, einem Expansionsgehäuse 16, einem Düsenblock 17, einer Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18, sowie einem hohlen Spinnkonus 19.In 2 is the air-spinning device according to the invention 5 , the drafting system upstream in sliver direction R 4 and the downstream thread withdrawal device 6 shown schematically. The air spinning device 5 is shown in section. How out 2 can be seen, there is the air spinning device 5 essentially of a two-part outer casing 14 . 15 , an expansion housing 16 , a nozzle block 17 , a sliver guide and twist stop device 18 , as well as a hollow spinning cone 19 ,

Das Expansionsgehäuse 16 bildet dabei in Verbindung mit dem vorderen Gehäuseteil 14 des Außengehäuses einen vorderen Ringraum 20, der über eine Pneumatikleitung 21 an eine Überdruckquelle 22 angeschlossen ist und in Verbindung mit dem hinteren Gehäuseteil 15 des Außengehäuses einen Expansionsraum 28. Während der Expansionsraum 28 über einen Abluftkanal 29 an eine maschinenweite Absaugung angeschlossen ist, die mit der Umgebung verbunden ist, ist der Ringraum 20 pneumatisch durchgängig mit Blasluftdüsen 23 verbunden, die im Düsenblock 17 angeordnet sind.The expansion housing 16 forms in conjunction with the front housing part 14 of the outer housing a front annulus 20 that via a pneumatic line 21 to an overpressure source 22 is connected and in conjunction with the rear housing part 15 of the outer housing an expansion space 28 , While the expansion room 28 via an exhaust duct 29 connected to a machine-wide suction, which is connected to the environment, is the annulus 20 pneumatically continuous with blowing air nozzles 23 connected in the nozzle block 17 are arranged.

Die Blasluftdüsen 23 sind dabei im Bereich der Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus 19 tangential so auf den Kopf 24 des Spinnkonus' 19 gerichtet, dass sich eine rotierende Luftströmung an diesem einstellt. Der Spinnkonus 19 ist vorzugsweise aus einem hochverschleißfesten Material gefertigt, beispielsweise einem technischen Keramikwerkstoff.The blowing air nozzles 23 are in the area of the inlet opening 35 of the spinning cone 19 Tangentially so upside down 24 of the spinning cone 19 directed that sets a rotating air flow at this. The spinning cone 19 is preferably made of a highly wear-resistant material, such as a technical ceramic material.

Die Druckluftquelle 22 steht über eine Pneumatikleitung 30 mit dem Abluftkanal 29 in Verbindung. Zur Steuerung der Druckluftzufuhr sind die Pneumatikleitungen 21 und 30 über Ventile 32, 33, 34 steuerbar. Das Betätigen der Ventile 32, 33, 34 erfolgt dabei durch eine spinnstelleneigene Steuervorrichtung 38, die über Steuerleitungen mit den Ventilen verbunden ist.The compressed air source 22 is about a tire mati klei tung 30 with the exhaust duct 29 in connection. For controlling the compressed air supply are the pneumatic lines 21 and 30 over valves 32 . 33 . 34 controllable. Actuation of the valves 32 . 33 . 34 takes place by a spinning station own control device 38 , which is connected via control lines to the valves.

Der Vorgang des Spinnens eines Fadens 36 mittels der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung 5 wird nachfolgend anhand der 2 erläutert.The process of spinning a thread 36 by means of the spinning device according to the invention 5 is described below on the basis of 2 explained.

Wie in 2 angedeutet, durchläuft das in einer Spinnkanne 3 bevorratete Faserband 25 auf seinem Weg zur Kreuzspule 9 zunächst das Streckwerk 4, wo es verzogen wird. Über das Ausgangswalzenpaar 26 des Streckwerks 4 wird das verstreckte Faserband 25 in den Bereich der Eingangsöffnung 27 der Luftspinnvorrichtung 5 überführt und unter dem Einfluss einer dort anstehenden Unterdruckströmung in die Luftspinnvorrichtung 5 eingesaugt.As in 2 indicated, this goes through in a spinning can 3 stockpiled sliver 25 on his way to the cheese 9 first the drafting system 4 where it is warped. About the output roller pair 26 of the drafting system 4 becomes the stretched sliver 25 in the area of the entrance opening 27 the air spinning device 5 transferred and under the influence of there pending vacuum flow in the air spinning device 5 sucked.

Innerhalb der Luftspinnvorrichtung 5 gelangt das Faserband 25 über die Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 sowie den Düsenblock 17 zur Eintrittsöffnung 35 des Hohlspinnkonus 19 und wird durch den sich innerhalb des Spinnkonus' 19 bildenden Faden 36 in den Spinnkonus 19 hineingezogen. Die Darstellung in 2 zeigt die Öffnung der Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 an ihrer schmalsten Stelle. Die Öffnung der Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 weist einen im Wesentlichen einer liegenden Acht entsprechenden Querschnitt auf, durch den das Fasermaterial zugeführt wird. Das Faserband 25 ist dabei im Bereich des Kopfes des Spinnkonus' 19 dem Einfluss einer Rotationsströmung ausgesetzt, die durch den aus dem Düsenblock 17 austretenden Luftstrom erzeugt wird. Zur Zuleitung des Luftstromes von der Druckluftquelle 22 zum Düsenblock 17 ist das Ventil 32 geöffnet sowie das Ventil 34, um während des Spinnprozesses das Abströmen des über den Düsenblock 17 einströmenden Luftstromes durch den Abluftkanal 29 nach außen an die maschinenweite Absaugung zu ermöglichen, während das Ventil 33, das die Druckluftquelle 22 mit dem Abluftkanal 29 verbindet, gesperrt ist.Inside the air spinning device 5 gets the sliver 25 via the sliver guide and twist stop device 18 as well as the nozzle block 17 to the entrance opening 35 the hollow spinning cone 19 and is characterized by the inside of the spinning cone 19 forming thread 36 into the spinning cone 19 drawn. The representation in 2 shows the opening of the sliver guide and twist stop device 18 at its narrowest point. The opening of the sliver guiding and twist stop device 18 has a substantially a lying eight corresponding cross section through which the fiber material is supplied. The sliver 25 is in the area of the head of the spinning cone ' 19 exposed to the influence of a rotational flow passing through the nozzle block 17 emerging airflow is generated. For supplying the air flow from the compressed air source 22 to the nozzle block 17 is the valve 32 opened as well as the valve 34 to during the spinning process, the outflow through the nozzle block 17 inflowing air flow through the exhaust duct 29 to allow the outside to the machine-wide suction while the valve 33 that the compressed air source 22 with the exhaust duct 29 connects, is locked.

Nach dem Verlassen der Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 werden die hinteren, freien Enden der Randfasern des Faserbandes 25 so der Wirkung eines aus den Blasdüsen 23 des Düsenblocks 17 austretenden Luftstromes ausgesetzt, dass sie vom Faserband 25 abgehoben beziehungsweise gelöst werden. Die vorderen Enden der Fasern werden hingegen nicht abgelöst, da sie bereits von Umwindefasern eingefangen und in den hohlen Spinnkonus 19 eingeführt sind. Die vom Faserband 25 abgelösten freien Faserenden werden durch den rotierenden Luftstrom um den kegelförmigen Kopf 24 des Spinnkonus 19 geschlungen.After leaving the sliver guide and twist stop device 18 become the rear, free ends of the edge fibers of the sliver 25 so the effect of one of the tuyeres 23 of the nozzle block 17 Exiting airflow exposed to it by the sliver 25 be lifted or solved. The front ends of the fibers, on the other hand, are not detached, since they are already trapped by capillary fibers and in the hollow spinning cone 19 are introduced. The from the sliver 25 detached free fiber ends are due to the rotating air flow around the conical head 24 of the spinning cone 19 looped.

Durch die kontinuierliche Bewegung des Faserbandes 25 in Faserbandlaufrichtung R wird das rückwärtige freie Ende der Fasern fortlaufend in den hohlen Spinnkonus 19 eingezogen, wobei die Randfasern schraubenförmig um die Kernfasern des Faserbandes 25 geschlungen werden. Der dabei entstehende Faden 36 wird über die Fadenabzugseinrichtung 6 aus der Luftspinnvorrichtung 5 gezogen und anschließend zu einer Kreuzspule 9 aufgewickelt.Due to the continuous movement of the sliver 25 in the sliver running direction R, the rear free end of the fibers is continuously in the hollow spinning cone 19 retracted, wherein the edge fibers helically around the core fibers of the sliver 25 be looped. The resulting thread 36 is via the thread withdrawal device 6 from the air spinning device 5 pulled and then to a cheese 9 wound.

Eine Unterbrechung des Spinnprozesses durch den Bruch des Faserbandes 25 beziehungsweise des gesponnenen Fadens 36 wird durch einen Anspinnvorgang behoben. Zu dessen Durchführung ist es erforderlich, das Faserband 25 beziehungsweise ein Fadenende für den Anspinnvorgang bereitzustellen. Zum Vorlegen ist es erforderlich, dass einerseits das Faserband 25 wieder der Luftspinnvorrichtung 5 vorgelegt wird, und anderseits muss der gesponnene Faden 36 entgegen der Faserbandlaufrichtung R in den Spinnkonus 19 eingeführt werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Steuervorrichtung 38 der Arbeitsstelle 2 die Ventile 32 und 34 schließt, wodurch die Druckluftversorgung des Düsenblocks 17 und das Abströmen der Luft über den Abluftkanal 29 nach außen unterbunden wird. Zugleich wird das Ventil 33 geöffnet, um über die an den Abluftkanal 29 angeschlossene pneumatische Leitung 30 den Expansionsraum 28 mit Druckluft zu beaufschlagen. Die durch den Abluftkanal 29 zugeführte Druckluft entweicht währenddessen durch die Faserbandführungs- und Drallstoppeinrichtung 18. Durch die Neigung des Abluftkanals 29 wird eine auf die Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus' 19 gerichtete Luftströmung erzeugt. Auf Grund des Bernoulli-Prinzips tritt an der Eintrittsöffnung 35 ein Unterdruck auf, der im Inneren des Spinnkonus' 19 eine Sogwirkung entfaltet. Die Sogwirkung bewirkt, dass der Faden 36 in Richtung der Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus' 19 transportiert wird. Die in den Expansionsraum 28 eingebrachte Druckluft entweicht dabei durch die Fadenführungs- und Drallstoppeinrichtung 18.An interruption of the spinning process due to the breakage of the sliver 25 or the spun thread 36 is fixed by a piecing process. To carry it out, it is necessary, the sliver 25 or to provide a thread end for the piecing process. To submit it is necessary that on the one hand the sliver 25 again the air spinning device 5 is submitted, and on the other hand, the spun yarn 36 against the sliver direction R in the spinning cone 19 be introduced. This is achieved by the control device 38 the job 2 the valves 32 and 34 closes, reducing the compressed air supply to the nozzle block 17 and the outflow of air through the exhaust duct 29 is prevented to the outside. At the same time the valve 33 open to the exhaust duct 29 connected pneumatic line 30 the expansion area 28 pressurize with compressed air. The through the exhaust duct 29 supplied compressed air escapes meanwhile through the sliver guiding and twist stop device 18 , Due to the inclination of the exhaust air duct 29 will be one on the entrance 35 of the spinning cone 19 directed air flow generated. Due to the Bernoulli principle occurs at the entrance opening 35 a negative pressure inside the spinning cone ' 19 creates a suction effect. The suction effect causes the thread 36 in the direction of the inlet opening 35 of the spinning cone 19 is transported. The in the expansion room 28 introduced compressed air escapes through the thread guiding and twist stop device 18 ,

Um sicher zu stellen, dass das Fadenende entsprechend vorgelegt worden ist, wird der Expansionsraum 28 über einen vorgebbaren Zeitraum mit Druckluft beaufschlagt, bevor das Ventil 33 geschlossen und die Ventile 32, 34 wieder geöffnet werden.To make sure that the thread end has been submitted accordingly, the expansion space 28 Compressed air is applied for a predefined period of time before the valve 33 closed and the valves 32 . 34 be opened again.

Alternativ kann im Bereich des Düsenblocks 17 und der Eintrittsöffnung 35 ein Sensor 39 im Ringraum 20 vorgesehen sein, der das Vorhandensein des Fadenendes feststellt. Der Sensor 39 ist dabei mit der Steuervorrichtung 38 verbunden.Alternatively, in the area of the nozzle block 17 and the entrance opening 35 a sensor 39 in the annulus 20 be provided, which detects the presence of the thread end. The sensor 39 is doing with the control device 38 connected.

Wird das Vorliegen des Fadenendes detektiert, wird diese Information an die Steuervorrichtung 38 weitergeleitet. Diese steuert die Ventile 32, 33, 34 entsprechend an, um die Druckluftquelle 22 auf die Beaufschlagung des Düsenblockes 17 zur Durchführung des Anspinnvorganges sowie der Fortsetzung des Spinnvorganges umzuschalten.If the presence of the thread end is detected, this information is sent to the control device 38 forwarded. This controls the valves 32 . 33 . 34 according to the compressed air source 22 on the admission of the nozzle block 17 to switch to carry out the piecing and the continuation of the spinning process.

Eine in 3 dargestellte Weiterbildung sieht vor, dass zwischen dem Ausgangswalzenpaar 26 des Streckwerkes 4 und der Fadenführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 ein mit Unterdruck beaufschlagbares Saugrohr 40 angeordnet ist, an dem ein Sensor 41 angeordnet ist, mittels dessen ein in dem Saugrohr 40 befindliches Fadenende detektierbar ist. Das Saugrohr 40 wird mit Unterdruck beaufschlagt, so dass der aus der Fadenführungs- und Drallstoppeinrichtung 18 austretende Faden eingesaugt wird. Passiert das Fadenende den Sensor 41, so wird der Vorgang des Vorlegens beendet. Zur Steuerung des Vorganges ist der Sensor 41 ebenfalls mit der Steuervorrichtung 38 verbunden, um die Information über das Vorliegen des Fadenendes an die Steuervorrichtung 38 weiterleiten zu können. Zur Einleitung des Anspinnvorganges wird das Fadenende von der Fadenabzugseinrichtung 6 in Transportrichtung des Fadens zurückgezogen und zugleich werden die Ventile 32, 33, 34 entsprechend angesteuert, um die Druckluftquelle 22 auf die Beaufschlagung des Düsenblockes 17 zur Durchführung des Anspinnvorganges sowie der Fortsetzung des Spinnvorganges umzuschalten.An in 3 illustrated embodiment provides that between the pair of output rollers 26 of the drafting system 4 and the thread guiding and twist stop device 18 a suction pipe can be acted upon with negative pressure 40 is arranged, on which a sensor 41 is arranged, by means of which a in the suction pipe 40 located yarn end is detectable. The suction tube 40 is subjected to negative pressure, so that from the Fadenführungs- and twist stop device 18 emerging thread is sucked. Passes the thread end of the sensor 41 , the process of presenting is terminated. To control the process is the sensor 41 also with the control device 38 connected to the information about the presence of the thread end to the control device 38 to be able to forward. To initiate the piecing process, the thread end of the thread withdrawal device 6 retracted in the transport direction of the thread and at the same time the valves 32 . 33 . 34 appropriately controlled to the compressed air source 22 on the admission of the nozzle block 17 to switch to carry out the piecing and the continuation of the spinning process.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - WO 2005/007948 A1 [0002] WO 2005/007948 A1 [0002]

Claims (7)

Spinnvorrichtung (5) zur Herstellung eines Fadens (36) mittels eines umlaufenden Luftstroms, wobei die Spinnvorrichtung (5) einen in einem Spinngehäuse (14, 15) angeordneten hohlen Spinnkonus (19) sowie zur Erzeugung des umlaufenden Luftstromes einen mit Druckluft beaufschlagbaren Düsenblock (17) aufweist, dass das Spinngehäuse (14, 15) einen Expansionsraum (28) aufweist, der über zumindest einen Abluftkanal (29) mit der Umgebung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass für den Anspinnvorgang an den Expansionsraum (28) eine Druckluftquelle (22) anschließbar ist, während der Düsenblock von der Druckluftversorgung trennbar ist, wodurch eine Luftströmung erzeugt wird, die entlang des Spinnkonus' (19) in Richtung auf die Faserbandführung (18) verläuft, so dass an der Eintrittsöffnung (35) des Spinkonus' (19) ein Sog entsteht, mit dem ein Faden (36) durch den Spinnkonus (19) entgegen der Spinnrichtung transportierbar ist.Spinning device ( 5 ) for producing a thread ( 36 ) by means of a circulating air flow, wherein the spinning device ( 5 ) one in a spinning housing ( 14 . 15 ) arranged hollow spinning cone ( 19 ) and for generating the circulating air flow a pressurizable air nozzle block ( 17 ), that the spinning housing ( 14 . 15 ) an expansion space ( 28 ), which via at least one exhaust duct ( 29 ) is connected to the environment, characterized in that for the piecing process to the expansion space ( 28 ) a compressed air source ( 22 ) is connectable, while the nozzle block is separable from the compressed air supply, whereby an air flow is generated, which along the spinning cone '( 19 ) in the direction of the sliver guide ( 18 ), so that at the inlet ( 35 ) of the spin cone ( 19 ) creates a suction with which a thread ( 36 ) through the spinning cone ( 19 ) is transportable against the spinning direction. Spinnvorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (22) an den Abluftkanal (29) anschließbar ist.Spinning device ( 5 ) according to claim 1, characterized in that the compressed air source ( 22 ) to the exhaust duct ( 29 ) is connectable. Spinnvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftkanal (29) in Richtung des Düsenblocks (17) geneigt ist.Spinning device ( 5 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the exhaust duct ( 29 ) in the direction of the nozzle block ( 17 ) is inclined. Spinnvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluftquelle (22) derart umschaltbar ist, dass sie entweder zur Erzeugung des umlaufenden Luftstromes zum Spinnen den Düsenblock (17), oder auch zur Erzeugung der Ansaugströmung zum Vorlegen des Fadenendes den Abzugskanal (29) mit Druckluft beaufschlagt.Spinning device ( 5 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compressed air source ( 22 ) is switchable such that they either for generating the circulating air flow for spinning the nozzle block ( 17 ), or also for generating the suction flow for presenting the thread end of the trigger channel ( 29 ) supplied with compressed air. Spinnvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung (38) zur Ansteuerung der Druckluftquelle (22) vorgesehen ist.Spinning device ( 5 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a control device ( 38 ) for controlling the compressed air source ( 22 ) is provided. Spinnvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Eintrittsöffnung (35) ein Sensor (39) zur Fadenerkennung angeordnet ist.Spinning device ( 5 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the region of the inlet opening ( 35 ) a sensor ( 39 ) is arranged for thread recognition. Spinnvorrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ausgangswalzenpaar (26) und der Fadenführungs- und Drallstoppeinrichtung (18) ein mit Unterdruck beaufschlagbares Saugrohr (40) mit einem Sensor (41) angeordnet ist.Spinning device ( 5 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the pair of output rollers ( 26 ) and the thread guiding and twist stop device ( 18 ) a pressurizable suction pipe ( 40 ) with a sensor ( 41 ) is arranged.
DE200710009074 2007-02-24 2007-02-24 spinning device Pending DE102007009074A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710009074 DE102007009074A1 (en) 2007-02-24 2007-02-24 spinning device
BRPI0807711-8A BRPI0807711A2 (en) 2007-02-24 2008-01-23 NOZZLE WITH AIR ADJUSTMENT
PCT/EP2008/000489 WO2008101580A1 (en) 2007-02-24 2008-01-23 Air nozzle assembly having a joining apparatus
CN2008800039339A CN101600825B (en) 2007-02-24 2008-01-23 Air nozzle assembly having a joining apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710009074 DE102007009074A1 (en) 2007-02-24 2007-02-24 spinning device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007009074A1 true DE102007009074A1 (en) 2008-08-28

Family

ID=39272416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200710009074 Pending DE102007009074A1 (en) 2007-02-24 2007-02-24 spinning device

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN101600825B (en)
BR (1) BRPI0807711A2 (en)
DE (1) DE102007009074A1 (en)
WO (1) WO2008101580A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1967620A3 (en) * 2007-03-08 2011-05-11 Rieter CZ a.s. Method and device for introducing of yarn end into a spinning nozzle of a jet spinning machine
DE102011053812A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning machine and method for interrupting the production of yarn on a spinning machine
DE102017115939A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating an air-spinning device, yarn guide and air-jet spinning machine comprising such a yarn guide
EP4015683A1 (en) 2020-12-18 2022-06-22 Saurer Intelligent Technology AG Method for monitoring the spinning process on a spinning device, spinning station of an air spinning machine and spinning device

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH705221A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-15 Rieter Ag Maschf Roving for producing a roving and method for piecing a fiber association.
CH706923A1 (en) * 2012-09-07 2014-03-14 Rieter Ag Maschf Spinning unit of an air spinning machine.
CN105239223B (en) * 2015-10-22 2017-08-25 陕西华燕航空仪表有限公司 A kind of air injection air vortex spinning device
CN105568455B (en) * 2016-03-09 2018-03-27 苏州华策纺织科技有限公司 One kind broken string automatic connector
DE102019120592A1 (en) * 2019-07-30 2021-02-04 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for piecing a spinning nozzle of an air-jet spinning machine and air-jet spinning machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005007948A1 (en) 2003-07-15 2005-01-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for producing spun thread from staple fibre assembly
DE10353317A1 (en) * 2003-11-10 2005-06-09 Wilhelm Stahlecker Gmbh Method and device for restoring a previously interrupted spinning process
EP1655393A2 (en) * 2004-11-05 2006-05-10 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning device and method for detecting fiber accumulated state
DE102005022187A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Saurer Gmbh & Co. Kg Air spinning to produce high quality product uses an auxiliary thread which is cast off to allow knotting and splicing of newly spun thread with the upper thread
DE102005035049A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Spinning device for producing a spun yarn by means of a circulating air flow

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2616428B2 (en) * 1994-01-25 1997-06-04 村田機械株式会社 Splicing method of spinning machine
KR100296977B1 (en) * 1996-01-30 2001-11-22 무라타 기카이 가부시키가이샤 Fishing method of spinning machine
JP2930010B2 (en) * 1996-05-16 1999-08-03 村田機械株式会社 Spinning machine piecing method and apparatus
JP2002155435A (en) * 2000-11-15 2002-05-31 Murata Mach Ltd Piecing method and apparatus therefor in spinning machine
JP2003155630A (en) * 2001-09-05 2003-05-30 Murata Mach Ltd Spinning frame
DE102006047120A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Wilhelm Stahlecker Gmbh Air jet unit for producing a spun yarn

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005007948A1 (en) 2003-07-15 2005-01-27 Maschinenfabrik Rieter Ag Device for producing spun thread from staple fibre assembly
DE10353317A1 (en) * 2003-11-10 2005-06-09 Wilhelm Stahlecker Gmbh Method and device for restoring a previously interrupted spinning process
EP1655393A2 (en) * 2004-11-05 2006-05-10 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Spinning device and method for detecting fiber accumulated state
DE102005022187A1 (en) * 2005-05-13 2006-11-16 Saurer Gmbh & Co. Kg Air spinning to produce high quality product uses an auxiliary thread which is cast off to allow knotting and splicing of newly spun thread with the upper thread
DE102005035049A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Saurer Gmbh & Co. Kg Spinning device for producing a spun yarn by means of a circulating air flow

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1967620A3 (en) * 2007-03-08 2011-05-11 Rieter CZ a.s. Method and device for introducing of yarn end into a spinning nozzle of a jet spinning machine
DE102011053812A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-21 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning machine and method for interrupting the production of yarn on a spinning machine
US8919091B2 (en) 2011-09-21 2014-12-30 Rieter Ingolstadt Gmbh Spinning machine and method for interrupting yarn production on a spinning machine
EP2573238A3 (en) * 2011-09-21 2015-03-25 Rieter Ingolstadt GmbH Spinning machine and method for interrupting the production of thread on a spinning machine
EP2573238B1 (en) 2011-09-21 2016-07-06 Rieter Ingolstadt GmbH Spinning machine and method for interrupting the production of thread on a spinning machine
DE102017115939A1 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating an air-spinning device, yarn guide and air-jet spinning machine comprising such a yarn guide
WO2019012143A2 (en) 2017-07-14 2019-01-17 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method for operating an air-jet spinning device, thread guiding channel, and air-jet spinning machine comprising such a thread guiding channel
US11753748B2 (en) 2017-07-14 2023-09-12 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Process for operating an air-jet spinning device, yarn guide channel and air-jet spinning machine comprising such a yarn guide channel
US11753747B2 (en) 2017-07-14 2023-09-12 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Process for operating an air-jet spinning device, yarn guide channel and air-jet spinning machine comprising such a yarn guide channel
EP4015683A1 (en) 2020-12-18 2022-06-22 Saurer Intelligent Technology AG Method for monitoring the spinning process on a spinning device, spinning station of an air spinning machine and spinning device
US11926934B2 (en) 2020-12-18 2024-03-12 Saurer Intelligent Technology AG Method for monitoring the spinning process on a spinning device, spinning position of an air-spinning machine and spinning device

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0807711A2 (en) 2014-06-03
CN101600825A (en) 2009-12-09
CN101600825B (en) 2011-08-31
WO2008101580A1 (en) 2008-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007009074A1 (en) spinning device
EP1748094B1 (en) Spinning machine for the manufacture of yarn by using air vortex streams
EP3652368B1 (en) Method for operating an air-jet spinning device
EP2726655B1 (en) Preparatory spinning machine for producing a roving and method for piecing a fibre sliver
EP2927353B1 (en) Air jet spinning machine and method for the operation of an air jet spinning machine
EP2329066B1 (en) Air jet spinning unit having spindle-shaped component
EP1786961A1 (en) Air jet spinning device
EP2944713B1 (en) Spinning unit for an air jet spinning machine and its operation
DE102009034206A1 (en) Component for an air jet spinning device
DE19815053B4 (en) A method of making a false twist and spinning machine therefor
DE102017116893A1 (en) Yarn guiding unit, open-end spinning machine and method for operating a spinning station
DE19532619A1 (en) Spun yarn to sliver joining
CN1732296B (en) Device for producing a spun fibre
EP1675977A1 (en) Air-jet spinning device
WO2016030136A1 (en) Yarn forming element for a spinneret of an air-jet spinning machine, air-jet spinning machine and method for operating the same
EP1000186A1 (en) Method for producing compacted yarn and device therefor
DE102006018242A1 (en) Air jet spinning machine has spindle-shaped component which removes yarn from cyclone chamber, wire being mounted inside yarn channel in component and moving with respect to it to clean it
WO2021122669A1 (en) Method for arranging a fibre strand on a spinning device of a spinning station
LU503240B1 (en) Sliver preparation
DE2924212A1 (en) Spinner fault monitor - has roving-yarn sensor to open suction port at sliver supply on a fault
EP4015682A1 (en) Work station of an air spinning machine and yarn guide element
EP4389947A1 (en) Spinning unit of an air jet spinning machine and method for carrying out a spinning process at such a spinning unit
WO2005040466A1 (en) Device for the production of a spun thread from a staple fibre composite
DE102004036955A1 (en) Textile machine air spinning has a swivel-mounted jet that couples to a reverse-flow compressed air supply
DE102007011262A1 (en) Pressing roller for a thread pulling device of a cross-wound bobbin comprises a covering with coating layers having different colors indicating the degree of usage of the covering

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEI, DE

8125 Change of the main classification

Ipc: D01H 1/115 AFI20070224BHDE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20131213

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER INTELLIGENT TECHNOLOGY AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER INTELLIGENT TECHNOLOGY AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, 52531 UEBACH-PALENBERG, DE

R016 Response to examination communication