BRPI0807711A2 - NOZZLE WITH AIR ADJUSTMENT - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "AGREGADO DE BOCAIS DE AR COM DISPOSITIVO DE AJUNTAR FIO".Report of the Invention Patent for "GROUNDING AIR NOZZLE AGGREGATE".
A presente invenção refere-se a um dispositivo de fiação segun- do o preâmbulo da reivindicação 1.The present invention relates to a spinning device according to the preamble of claim 1.
5 Um dispositivo de fiação do tipo mencionado no início é conhe-5 A wiring device of the type mentioned at the beginning is known
cido pelo WO 2005/007948. Para o ajuntamento de um fio, uma fita de fibras torcida em um estirador conectado previamente, fita de fibras que através de uma guia de fita de fibras que também atua como bloqueador de torcedura, é colocada à frente da abertura de entrada de um canal de retirada de fios 10 em forma de fuso. Na abertura de entrada é colocada à disposição uma ex- tremidade de fio, para que, ao entrar a fita de fibras no canal de retirada de fios, as extremidades de fibra sejam enlaçadas, por meio de uma corrente de ar circulante, em torno da cabeça em forma cônica do canal de retirada de fios. Durante a inserção do fio, as fibras que se enlaçam em torno do canal 15 de retirada de fios enrolam-se em forma espiral em torno das assim chama- das fibras de núcleo. As fibras de núcleo formam, conjuntamente com as fibras em volta, um novo fio.cited by WO 2005/007948. For bundling a yarn, a fiber ribbon twisted into a pre-attached tensioner, fiber ribbon which through a fiber ribbon guide that also acts as a twist lock is placed in front of the inlet opening of a fiber channel. removal of spindle-shaped wires 10. An end of yarn is provided in the inlet opening so that when the fiber tape enters the yarn withdrawal channel, the fiber ends are looped by a circulating air stream around the tapered head of the wire draw channel. During the insertion of the yarn, the fibers looping around the yarn withdrawal channel 15 wind around the so-called core fibers. The core fibers together with the surrounding fibers form a new yarn.
Se ocorrer uma interrupção do processo de fiação no dispositivo de fiação, devido à ruptura da fitinha de fibras ou do fio fiado, então, no de- curso do processo de ajuntar fios que serve para superar a interrupção de fio, a extremidade de um fio já fiado é conduzida através do dispositivo de fiação contra a direção de transporte da operação, de volta para o dispositivo de fiação e é colocada à frente da fita de fibras. Como meio de transporte para a disponibilização da extremidade de fio é empregada uma corrente de ar dirigida contra a direção de transporte. O fornecimento de ar ocorre, nes- se caso, através de um canal de injeção integrado ao canal de retirada de fios, canal de injeção este que desemboca no canal de retirada de fios. O ar é gerado por uma fonte de ar comprimido conectada ao canal de injeção. Durante o processo de disponibilização da extremidade de fio, o canal de injeção é submetido a ar comprimido, o qual provoca no canal de retirada de fios a corrente de ar de sucção dirigida na direção do estirador, corrente esta que conduz o fio fiado de volta para o par de cilindros de alimentação do es- tirador.If an interruption of the spinning process occurs in the spinning device due to the break of the fiber ribbon or spun yarn, then, in the course of the yarn joining process that serves to overcome the yarn break, the end of a yarn Already spun is driven through the spinning device against the direction of transport of the operation, back to the spinning device and is placed in front of the fiber ribbon. As a means of transport for the provision of the wire end, a draft directed against the transport direction is employed. In this case, the air supply occurs through an injection channel integrated with the wire draw channel, which injection channel flows into the wire draw channel. Air is generated by a source of compressed air connected to the injection channel. During the process of making the yarn end available, the injection channel is subjected to compressed air which causes the suction air stream directed towards the drawer in the yarn withdrawal channel which leads the spun yarn back. for the pair of feeder rollers.
Como sendo desvantajoso foi comprovado que a produção de um canal de retirada de fios desse tipo, com um canal de injeção integrado, exige muita técnica de fabricação.As being disadvantageous, it has been shown that producing such a take-off channel with an integrated injection channel requires a great deal of manufacturing technique.
5 O objetivo da presente invenção é colocar à disposição um dis-The purpose of the present invention is to make available a
positivo de fiação do tipo mencionado no início, que possibilite a condução da extremidade de fio para a continuação do processo de fiação e que possa ser produzido de modo econômico.positive wiring of the type mentioned at the beginning, which enables yarn end conduction for the continuation of the wiring process and which can be produced economically.
Esse objetivo é alcançado de acordo com a invenção por meio de um dispositivo de acordo com as características da parte caracterizante da reivindicação 1.This object is achieved according to the invention by means of a device according to the characteristics of the characterizing part of claim 1.
Configurações vantajosas da invenção são objeto das demais reivindicações.Advantageous embodiments of the invention are subject to the other claims.
Segundo a reivindicação 1, é proposto que para o processo de ajuntar fios, seja possível conectar ao canal de ar de exaustão uma fonte de ar comprimido, enquanto que o bloco de bocais pode ser separado da ali- mentação de ar comprimido, fazendo com que na caixa de fiação seja gera- da uma corrente de ar, a qual evolui ao longo do cone de fiação na direção da guia de fita de fibras, de tal modo que na abertura de entrada do cone de fiação se forme um efeito de sucção, com o qual um fio pode ser transporta- do através do cone de fiação contra a direção de fiação. Em relação ao es- tado da técnica, esse dispositivo de fiação apresenta a vantagem de que não é necessário um bocal injetor, que tem que ser incorporado de modo dis- pendioso ao cone de fiação. Em vez disso, é suficiente conectar uma fonte de ar comprimido ao espaço de expansão para gerar uma corrente de ar na direção do bloco de bocais, a qual gera um efeito de sucção na abertura de entrada do cone de fiação. Esse efeito de sucção faz com que a extremidade de fio localizada no cone de fiação seja sugada na direção dessa abertura de entrada, de tal modo que a extremidade de fio fique à disposição no início do processo de ajuntar fio.According to claim 1, it is proposed that for the process of assembling wires it is possible to connect a source of compressed air to the exhaust air channel, while the nozzle block can be separated from the compressed air supply, causing In the spinning box an air stream is generated which evolves along the spinning cone towards the fiber ribbon guide such that at the inlet opening of the spinning cone a suction effect is formed, with which a wire can be carried through the wiring cone against the wiring direction. In relation to the state of the art, this spinning device has the advantage that no injector nozzle is required, which has to be expensively incorporated into the spinning cone. Instead, it is sufficient to connect a source of compressed air to the expansion space to generate an air stream towards the nozzle block which generates a suction effect on the wiring cone inlet opening. This suction effect causes the yarn end located on the wiring cone to be sucked toward that inlet opening so that the yarn end is available at the beginning of the yarn gathering process.
A invenção se aproveita da circunstância de que para a execu- ção do processo de fiação tem que ser previsto pelo menos um canal de ar de exaustão, para poder conduzir para fora o ar comprimido introduzido a- través do bloco de bocais. O emprego simultâneo do canal de ar de exaus- tão no sentido de um bocal injetor simplifica o dispositivo de fiação, e isso o torna mais econômico na fabricação.The invention takes advantage of the fact that at least one exhaust air duct must be provided for the wiring process to be able to draw out the compressed air through the nozzle block. The simultaneous use of the exhaust air duct towards an injector nozzle simplifies the wiring device, making it more economical to manufacture.
5 Vantajosamente, o canal de ar de exaustão pode estar inclinadoAdvantageously, the exhaust air duct may be inclined
na direção do bloco de bocais. Devido a essa providência construtiva sim- ples, o ar comprimido que entra já fica alinhado na direção do cone de fia- ção. Desse modo é possível facilitar o surgimento do efeito de sucção na abertura de entrada e, ao mesmo tempo, reduzir a ocorrência de perdas de fluxo.towards the nozzle block. Due to this simple design, the incoming compressed air is already aligned in the direction of the spinning cone. In this way it is possible to facilitate the emergence of the suction effect in the inlet opening while reducing the occurrence of flow losses.
Em uma forma vantajosa de desenvolvimento, a fonte de ar comprimido pode ser convertida de tal modo que ela, para a geração da cor- rente de ar circulante durante a fiação, solicite o bloco de bocais ou, para a geração da corrente de sucção para a disponibilização da extremidade de 15 fio, solicite o canal de ar de exaustão com ar comprimido. Pode-se prescindir da necessidade de uma fonte de ar comprimido adicional que só seja acio- nada para a disponibilização da extremidade de fio para se poder continuar o processo de fiação, quando a fonte de ar comprimido necessária para o pro- cesso de fiação puder ser conectada ao canal de ar de exaustão através de 20 linhas pneumáticas apropriadas e válvulas.In an advantageous form of development, the compressed air source may be converted such that it, for the generation of the circulating air stream during spinning, requires the nozzle block or, for the generation of the suction stream to If 15-wire end is available, order exhaust air duct with compressed air. The need for an additional compressed air source that is only triggered for the provision of the yarn end can be dispensed with so that the wiring process can be continued when the compressed air source required for the wiring process can be connected to the exhaust air duct via 20 appropriate pneumatic lines and valves.
Em uma forma preferida de desenvolvimento, pode ser previsto um dispositivo de controle para o controle da fonte de ar comprimido. O dis- positivo de controle liga válvulas intercaladas, por exemplo, para a interrup- ção do fornecimento de ar comprimido através de linhas pneumáticas, a fim 25 de, em função do estado operacional durante o processo de fiação, solicitar o bloco de bocais com ar comprimido e impedir o fornecimento de ar com- primido para o canal de ar de exaustão ou, no caso da interrupção do fio, solicitar o canal de ar de exaustão com ar comprimido pelo intervalo de tem- po da disponibilização de uma extremidade de fio e interromper o forneci- 30 mento de ar comprimido para o bloco de bocais.In a preferred form of development, a control device for controlling the source of compressed air may be provided. The control device connects interleaved valves, for example to interrupt the supply of compressed air through pneumatic lines, in order, depending on the operating state during the wiring process, to request the nozzle block with compressed air and prevent the supply of compressed air to the exhaust air duct or, in the event of interruption of the wire, request the exhaust air duct with compressed air for the length of time available for one end of the wire. and interrupting the supply of compressed air to the nozzle block.
Em especial, na região da abertura de entrada pode ser previsto um sensor para a detecção de um fio. Com isso, é possível controlar, com facilidade, o início e também a duração do fornecimento de ar comprimido para a disponibilização da extremidade de fio. Desse modo, depois de uma interrupção de fio, mantém-se a comutação de uma fonte de ar comprimido usada em comum apenas para o tempo de duração efetivo da disponibiliza- 5 ção da extremidade de fio. Quando a extremidade de fio for detectada, então efetua-se a mudança para a solicitação do bloco de bocais, cujo fornecimen- to de ar comprimido já tinha sido interrompido anteriormente ao ocorrer a detecção de uma ruptura de fio. Isso gera uma economia de tempo na supe- ração de uma interrupção de fio, fazendo com que se aumente a produtivi- 10 dade. Além disso, no caso de uma detecção sem sucesso da extremidade de fio, essa situação pode ser sinalizada para fora através do dispositivo de controle, quando assim for necessária uma intervenção por parte do pessoal de manutenção.In particular, in the region of the inlet opening a sensor for detecting a wire may be provided. This makes it easy to control the start and duration of compressed air supply for wire end provisioning. Thus, after a wire interruption, the commutation of a commonly used compressed air source is maintained only for the effective duration of the wire end availability. When the wire end is detected, then the change to the nozzle block request is made, whose supply of compressed air had already been interrupted before the detection of a wire break. This saves time in overcoming a wire interruption, increasing productivity. In addition, in the event of unsuccessful wire end detection, this can be signaled out via the control device when intervention by maintenance personnel is required.
Alternativamente à disposição de sensor no interior do dispositi- 15 vo de fiação, entre o par de cilindros de saída e o dispositivo de guia de fio e de interrupção de torcedura pode ser disposto um tubo de sucção, solicitado por baixa pressão, com um sensor, o qual serve para a detecção da extre- midade de fio. Em relação à disposição do sensor no interior do dispositivo de fiação, especialmente a necessidade de espaço de montagem para o 20 sensor nessa forma de execução desempenha um papel subordinado.Alternatively to the sensor arrangement within the wiring device, between the pair of outlet cylinders and the yarn guide and twist stop device, a low-pressure suction tube with a sensor may be arranged. , which serves for wire end detection. With respect to the arrangement of the sensor within the wiring device, especially the need for mounting space for the sensor in this embodiment plays a subordinate role.
Outros detalhes da invenção são explicados a seguir com base em um exemplo de execução representado nos desenhos.Further details of the invention are explained below based on an exemplary embodiment shown in the drawings.
Mostra-se:It is shown:
figura 1: em vista de frente, uma máquina têxtil equipada com dispositivos de fiação a ar de acordo com a invenção;Fig. 1 is a front view of a textile machine equipped with air spinning devices according to the invention;
figura 2: esquematicamente, em corte longitudinal, um dispositi- vo de fiação a ar de acordo com a invenção;Figure 2: schematically, in longitudinal section, an air spinning device according to the invention;
figura 3: esquematicamente, em corte longitudinal, uma forma alternativa de execução do dispositivo de fiação a ar da figura 2.Figure 3: schematically, in longitudinal section, an alternative embodiment of the air spinning device of Figure 2.
A máquina de fiação a ar 1 mostrada na figura 1, em vista deThe air spinning machine 1 shown in figure 1, in view of
frente, apresenta uma série de pontos de trabalho 2 dispostos em fileira um ao lado do outro, bem como uma unidade de acionamento 13 em pelo me- nos uma extremidade da máquina de fiação a ar.The front presents a series of work points 2 arranged in a row next to each other as well as a drive unit 13 at least one end of the air spinning machine.
Cada um dos pontos de fiação 2 da máquina de fiação a ar 1 apresenta uma fonte de fita de fibras, como por exemplo uma jarra de fiaçãoEach of the spinning points 2 of the air spinning machine 1 has a fiber ribbon source, such as a spinning jar
3, um estirador 4, um dispositivo de fiação a ar 5, um dispositivo de tirar fios 5 6, um limpador de linha 7, bem como um dispositivo de mudança de direção de fio 8. O dispositivo de mudança de direção de fio 8 cuida para que o fio produzido no dispositivo de fiação a ar 5 seja enrolado em camadas que se cruzam sobre uma bobina de acesso 9. A bobina cruzada 9 fica retida em um quadro de bobina e é colocada em rotação por um dispositivo de acio- 10 namento de bobina.3, a drawer 4, an air spinning device 5, a wire harness device 6, a line cleaner 7, as well as a wire direction change device 8. Wire direction change device 8 takes care of so that the yarn produced in the air spinning device 5 is wound in layers that cross over an access spool 9. The cross spool 9 is retained in a spool frame and is rotated by a drive device. Coil
Conforme mostrado ainda na figura 1, os pontos de fiação 2 da máquina de fiação a ar 1 são abastecidos por um cursor de serviço 10 que opera de modo automático, o qual, guiado sobre trilhos 11, 12, é deslocável ao longo dos pontos de fiação 2.As further shown in Figure 1, the spinning points 2 of the air spinning machine 1 are supplied by an automatically operating service slider 10 which, guided on rails 11, 12, is movable along the spinning points. wiring 2.
Na figura 2 mostra-se esquematicamente o dispositivo de fiaçãoFigure 2 shows schematically the wiring device
a ar 5 de acordo com a invenção, o estirador 4 conectado antes na direção da evolução da fita de fibras R, bem como o dispositivo de retirar fios 6 co- nectado em seguida. Nesse caso, o dispositivo de fiação a ar 5 é mostrado em corte. Como se observa na figura 2, o dispositivo de fiação a ar 5 consis- 20 te, no essencial, em uma caixa externa 14, 15 de duas partes, uma caixa de expansão 16, um bloco de bocais 17, um dispositivo de guia de fita de fibras e de parada de torção 18, bem como um cone de fiação oco 19.5 according to the invention, the tensioner 4 is connected earlier in the direction of the evolution of the fiber ribbon R, as well as the next connected wire stripper 6. In this case, the air spinning device 5 is shown in section. As shown in Figure 2, the air spinning device 5 consists essentially of a two-part outer case 14, 15, an expansion case 16, a nozzle block 17, a nozzle guide device fiber and torsion stop tape 18 as well as a hollow spinning cone 19.
Nesse caso, a caixa de expansão 16, em conexão com a parte dianteira de caixa 14 da caixa externa, forma um espaço anelar dianteiro 20, 25 o qual está conectado a uma fonte de sobrepressão 22 através de uma linha pneumática 21, e em conexão com a parte traseira de caixa 15 da caixa ex- terna forma um espaço de expansão 28. Enquanto o espaço de expansão 28 está conectado a uma sucção por máquina através de um canal de ar de exaustão 29, sucção esta que está conectada com o ambiente externo, o 30 espaço anelar 20 está conectado em geral pneumaticamente com bocais de ar insuflado 23, os quais estão dispostos no bloco de bocais 17.In this case, the expansion housing 16, in connection with the housing front 14 of the outer housing, forms a front annular space 20, 25 which is connected to an overpressure source 22 via a pneumatic line 21, and in connection with the rear housing 15 of the outer housing forms an expansion space 28. While the expansion space 28 is connected to a machine suction via an exhaust air duct 29, this suction is connected to the environment. Outwardly, the annular space 20 is generally pneumatically connected with inflated air nozzles 23 which are disposed in the nozzle block 17.
Nesse caso, os bocais de ar insuflado 23, na região da abertura de entrada 35 do cone de fiação 19, estão dirigidos tangencialmente para a cabeça 24 do cone de fiação 19, de um modo tal que uma corrente de ar em rotação se estabeleça neste. De preferência, o cone de fiação 19 é fabricado a partir de um material altamente resistente ao desgaste, como por exemplo 5 um material de cerâmica técnico.In this case, the inflated air nozzles 23 in the region of the inlet opening 35 of the wiring cone 19 are directed tangentially to the head 24 of the wiring cone 19 such that a rotating air stream is established therein. . Preferably, the spinning cone 19 is made from a highly wear-resistant material such as a technical ceramic material.
A fonte de ar comprimido 22 encontra-se em conexão com o ca- nal de ar de exaustão 29 através de uma linha pneumática 30. Para o con- trole do fornecimento de ar comprimido, as linhas pneumáticas 21 e 30 po- dem ser controladas através de válvulas 32, 33, 34. O acionamento das vál- 10 vulas 32, 33, 34, nesse caso, ocorre por meio de um dispositivo de controle 38 apropriado ao ponto de fiação, dispositivo este que está conectado com as válvulas através de linhas de controle.The compressed air source 22 is connected to the exhaust air channel 29 via a pneumatic line 30. For compressed air supply control, the pneumatic lines 21 and 30 can be controlled. valves 32, 33, 34. Actuation of valves 32, 33, 34 in this case occurs by means of a control device 38 appropriate to the wiring point, which device is connected to the valves via control lines.
O processo da fiação de um fio 36 por meio do dispositivo de fiação 5 de acordo com a invenção será explicado a seguir com base na fi- gura 2.The process of spinning a yarn 36 by means of the spinning device 5 according to the invention will be explained below based on figure 2.
Tal como indicado na figura 2, a fita de fibras 25 armazenada em uma jarra de fiação 3, em seu curso para a bobina cruzada 9, percorre inici- almente o estirador 4, onde ela é torcida. Através do par de cilindros de saí- da 26 do estirador 4, a faixa de fibras 25 estendida é levada para a região da 20 abertura de entrada 27 do dispositivo de fiação a ar 5 e, sob a influência de uma corrente de baixa pressão que lá se forma, é aspirada para o dispositivo de fiação a ar 5.As indicated in Figure 2, the fiber ribbon 25 stored in a spinning jar 3, in its course for the cross spool 9, initially runs through the stretcher 4, where it is twisted. Through the pair of outlet cylinders 26 of stretcher 4, the extended fiber strip 25 is brought into the region of the inlet opening 27 of the air spinning device 5 and, under the influence of a low pressure current which there it is sucked into the air spinning device 5.
Dentro do dispositivo de fiação a ar 5, a fita de fibras 25, através do dispositivo de guia de fita de fibras e de parada de torção 18, bem como 25 através do bloco de bocais 17, chega à abertura de entrada 35 do cone de fiação oco 19 e é puxada para dentro do cone de fiação 19 pelo fio 36 que se forma dentro do cone de fiação 19. A exposição na figura 2 mostra a a- bertura do dispositivo de guia de fita de fibras e de parada de torção 18 em seu ponto mais estreito. A abertura do dispositivo de guia de fita de fibras e 30 de parada de torção 18 apresenta um corte transversal que corresponde, no essencial, a um oito deitado, através do qual é conduzido o material de fibra. A fita de tiras 25, nesse caso, na região da cabeça do cone de fiação 19, fica exposta à influência de uma corrente rotativa, a qual é gerada pela corrente de ar que sai do bloco de bocais 17. Para a condução da corrente de ar des- de a fonte de ar comprimido 22 para o bloco de bocais 17, a válvula 32 fica aberta, assim como a válvula 34, para, durante o processo de fiação, possi- 5 bilitar o fluxo para fora da corrente de ar que entra através do bloco de bo- cais 17, através do canal de ar de exaustão 29 para fora, junto à sucção por máquina, enquanto a válvula 33, que conecta a fonte de ar comprimido 22 com o canal de ar de exaustão 29, encontra-se bloqueada.Within the air spinning device 5, the fiber ribbon 25 through the fiber ribbon guide and twist stop device 18, as well as 25 through the nozzle block 17, arrives at the inlet opening 35 of the hollow wiring 19 and is pulled into the wiring cone 19 by the wire 36 forming within the wiring cone 19. The exposure in figure 2 shows the opening of the fiber ribbon guide and twisting stop device 18 at its narrowest point. The opening of the fiber ribbon guide and twisting stop 30 device 18 has a cross-section which corresponds essentially to a flat eight through which the fiber material is guided. The strip tape 25, in this case, in the region of the head of the wiring cone 19, is exposed to the influence of a rotating current, which is generated by the air stream leaving the nozzle block 17. air from the source of compressed air 22 to the nozzle block 17, valve 32 is open, as well as valve 34, so that during the spinning process it is possible to flow out of the air stream which enters through the nozzle block 17, through the exhaust air duct 29 outwardly, by machine suction, while valve 33, which connects the compressed air source 22 with the exhaust air duct 29, finds itself blocked.
Depois de deixarem o dispositivo de guia de fita de fibras e de 10 parada de torção 18, as extremidades livres posteriores das fibras de borda da fita de fibras 25 são expostas à ação de uma corrente de ar que sai dos bocais de insuflar 23 do bloco de bocais 17, de um modo tal que elas sejam destacadas, respectivamente soltas, da fita de fibras 25. Ao contrário, as extremidades anteriores das fibras não serão soltas, pois elas já estão pre- 15 sas por fibras enroladas e estão inseridas no cone de fiação oco 19. As ex- tremidades de fibras livres, soltas da fita de fibras 25, são enlaçadas, pela corrente de ar em rotação, em torno da cabeça 24 em forma de cone do co- ne de fiação 19.After leaving the fiber ribbon guide and twisting stop device 18, the rear free ends of the fiberglass edge fibers 25 are exposed to the action of an air stream exiting the inflating nozzles 23 of the block. nozzles 17 such that they are detached respectively from the fiber tape 25. On the contrary, the front ends of the fibers will not be loose, as they are already held by coiled fibers and are inserted into the cone. hollow spinning ends 19. The free fiber ends, loose from the fiber strand 25, are looped by the rotating air stream around the cone shaped head 24 of the spinning pin 19.
Devido ao movimento continuado da fita de fibras 25 na direção 20 R de evolução da fita de fibras, a extremidade livre de trás das fibras é pu- xada continuamente para o cone de fiação oco 19, sendo que as fibras de borda são enlaçadas em forma helicoidal em torno das fibras de núcleo da fita de fibras 25. O fio 36 aí formado é puxado através do dispositivo de reti- rada de fio 6 para fora do dispositivo de fiação a ar 5 e, em seguida, é enro- 25 lado para uma bobina cruzada 9.Due to the continuous movement of the fiber ribbon 25 in the direction 20 R of evolution of the fiber ribbon, the free rear end of the fibers is continuously pulled to the hollow spinning cone 19, with the edge fibers being looped in shape. around the core fibers of the fiber ribbon 25. The yarn 36 formed therein is pulled through the yarn withdrawing device 6 out of the air spinning device 5 and then wound onto it. a cross spool 9.
Uma interrupção do processo de fiação devido à ruptura da fita de fibras 25, respectivamente do fio fiado 36, é superada por meio de um processo de ajuntamento de fio. Para a sua execução é necessário deixar pronta a fita de fibras 25, respectivamente uma extremidade de fio,para o 30 processo de ajuntamento de fio. Para essa disponibilização é necessário que, por um lado, a fita de fibras 25 seja novamente apresentada ao disposi- tivo de fiação a ar 5 e, por outro lado, o fio fiado 36 tem que ser inserido no cone de fiação 19 contra a direção R de evolução da fita de fibras. Isso é obtido na medida em que o dispositivo de controle 38 do ponto de trabalho 2 fecha as válvulas 32 e 34, fazendo com que seja bloqueado para fora o a- bastecimento de ar comprimido do bloco de bocais 17 e o fluxo de exaustão 5 do ar através do canal de ar de exaustão 29. Ao mesmo tempo, a válvula 33 é aberta, para carregar com ar comprimido o espaço de expansão 28 atra- vés da linha pneumática 30 conectada ao canal de ar de exaustão 29. O ar comprimido fornecido através do canal de ar de exaustão 29 escapa durante isso através do dispositivo de guia de fita de fibras e de parada de torção 18. 10 Devido à inclinação do canal de ar de exaustão 29, é gerado um fluxo de ar dirigido para a abertura de entrada 35 do cone de fiação 19. Devido ao prin- cípio de Bernoulli, na abertura de entrada 35 ingressa uma baixa pressão, a qual gera um efeito de sucção no interior do cone de fiação 19. O efeito de sucção faz com que o fio 36 seja transportado na direção da abertura de en- 15 trada 35 do cone de fiação 19. Nesse processo, o ar comprimido inserido no espaço de expansão 28 escapa através do dispositivo de guia de fio e de parada de torção 18.An interruption of the spinning process due to the breakage of the fiber ribbon 25, respectively of the spun yarn 36, is overcome by a threading process. For its execution it is necessary to make ready the fiber tape 25, respectively one end of thread, for the process of assembling thread. In order to make this available, it is necessary that the fiber ribbon 25 be presented to the air spinning device 5 on the one hand and the spun yarn 36 must be inserted into the spinning cone 19 against the direction. R of evolution of fiber tape. This is achieved by the fact that the control device 38 of work point 2 closes valves 32 and 34, causing the nozzle block compressed air supply 17 and exhaust flow 5 of the nozzle to be blocked out. air through exhaust air duct 29. At the same time, valve 33 is opened to load the expansion space 28 through compressed air through pneumatic line 30 connected to exhaust air duct 29. Compressed air supplied through the exhaust air duct 29 it escapes during this through the fiber ribbon guide and twisting stop device 18. 10 Due to the inclination of the exhaust air duct 29, a flow of air directed to the opening of Inlet 35 of the wiring cone 19. Due to the Bernoulli principle, inlet port 35 enters a low pressure which generates a suction effect inside the wiring cone 19. The effect of and suction causes the wire 36 to be conveyed in the direction of the inlet opening 35 of the wiring cone 19. In this process, the compressed air inserted into the expansion space 28 escapes through the wire guide and stop device. twist 18.
Para garantir que a extremidade de fio tenha sido corretamente disponibilizada, carrega-se com ar comprimido o espaço de expansão 28 por período de tempo predeterminado, antes que a válvula 33 seja fechada e as válvulas 32, 34 sejam novamente abertas.To ensure that the wire end is correctly provided, the expansion space 28 is charged with compressed air for a predetermined period of time before valve 33 is closed and valves 32, 34 are reopened.
Alternativamente, na região do bloco de bocais 17 e da abertura de entrada 35 pode ser previsto um sensor 39 no espaço anelar 20 que de- tecte a presença da extremidade de fio. Nesse caso, o sensor 39 está co- 25 nectado com o dispositivo de controle 38. Quando for detectada a presença da extremidade de fio, essa informação é encaminhada ao dispositivo de controle 38. Este controla as válvulas 32, 33, 34 de modo correspondente, para comutar a fonte de ar comprimido 22 para solicitar o bloco de bocais 17 e para a execução do processo de ajuntamento de fio, bem como para a 30 continuação do processo de fiação.Alternatively, in the region of the nozzle block 17 and inlet opening 35 a sensor 39 may be provided in the annular space 20 which detects the presence of the wire end. In this case, the sensor 39 is connected to the control device 38. When the presence of the wire end is detected, this information is forwarded to the control device 38. This controls the valves 32, 33, 34 accordingly. for switching compressed air source 22 to request nozzle block 17 and for carrying out the wire-gathering process as well as for continuing the wiring process.
Uma forma de desenvolvimento mostrada na figura 3 prevê que entre o par de cilindros de saída 26 do estirador 4 e o dispositivo de guia de fio e de parada de torção 18 está disposto um tubo de sucção 40 que pode ser carregado com baixa pressão, no qual está disposto um sensor 41, por meio do qual é possível detectar uma extremidade de fio localizada no tubo de sucção 40. O tubo de sucção 40 é carregado com baixa pressão, de tal 5 modo que seja aspirado o fio que sai do dispositivo de guia de fio e de para- da de torção 18. Quando a extremidade de fio passar pelo sensor 41, então será terminado o processo da disponibilização. Para o controle desse pro- cesso, o sensor 41 também fica conectado com o dispositivo de controle 38, para poder encaminhar ao dispositivo de controle 38 a informação sobre a 10 presença da extremidade de fio. Para a introdução do processo de ajunta- mento de fio, a extremidade de fio é puxada para trás pelo dispositivo de retirar fio 6 na direção de transporte do fio e, ao mesmo tempo, as válvulas 32, 33, 34 são controladas de modo correspondente para comutar a fonte de ar comprimido 22 para a solicitação do bloco de bocais 17 para a execução 15 do processo de ajuntamento de fio, bem como para a continuação do pro- cesso de fiação.A form of development shown in Figure 3 provides that between the pair of exit rollers 26 of the drawing 4 and the wire guide and twist stop device 18 there is disposed a suction tube 40 which can be loaded with low pressure at the which a sensor 41 is arranged whereby a wire end located in the suction tube 40 can be detected. The suction tube 40 is charged at low pressure such that the wire exiting the suction device is drawn. yarn stop and twist guide 18. When the wire end passes sensor 41, then the process of making available is completed. To control this process, the sensor 41 is also connected to the control device 38, so that information about the presence of the wire end can be forwarded to the control device 38. For the introduction of the yarn joining process, the yarn end is pulled back by the yarn withdrawing device 6 in the yarn transport direction and at the same time the valves 32, 33, 34 are controlled accordingly. to switch the compressed air source 22 to order the nozzle block 17 to perform the wire harnessing process 15 as well as to continue the wiring process.
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