EP4389947A1

EP4389947A1 - Spinning unit of an air jet spinning machine and method for carrying out a spinning process at such a spinning unit

Info

Publication number: EP4389947A1
Application number: EP23217637.0A
Authority: EP
Inventors: Heinz-Josef Peuker; Martin Reszat; Sarah MEISSNER; Dirk Schiffers
Original assignee: Saurer Intelligent Technology AG
Current assignee: Saurer Intelligent Technology AG
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2023-12-18
Publication date: 2024-06-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnstelle einer Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Fadens aus einem Faserband sowie ein Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses an einer solchen Spinnstelle, wobei ein auf eine Auflaufspule aufgelaufenes Fadenende mittels einer Fadenaufnahmeeinrichtung aufgenommen und an eine in Fadenlaufwegrichtung einer Wirbelkammer der Luftspinnvorrichtung nachgeordnete Fadenendvorbereitungseinrichtung überführt wird, das Fadenende anschließend in der Fadenendvorbereitungseinrichtung behandelt und danach in die Wirbelkammer der Luftspinnvorrichtung überführt und dort positioniert wird, ein Streckwerk zum Verziehen und Zuführen eines Faserbands in die Wirbelkammer hochgefahren wird, wobei ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerks bis auf eine vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt wird und wobei das Faserband in der Wirbelkammer an das vorbereitete Fadenende angesponnen wird und eine motorisch angetriebene Abzugseinrichtung zum Abziehen des in der Wirbelkammer gesponnenen Fadens hochgefahren und dabei bis auf die Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt wird. Um ein Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses sowie eine Luftspinnmaschine bereitzustellen, welche einen zuverlässigen Anspinnprozess ermöglichen, ist vorgesehen, dass das Streckwerk und/oder die Abzugseinrichtung derart hochgefahren werden, dass die Geschwindigkeit des Ausgangswalzenpaars und/oder der Abzugseinrichtung zu Beginn des Hochfahrens nichtlinear ansteigt und/oder sich im Bereich des Endes des Hochfahrens nichtlinear der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit annähert.The invention relates to a spinning station of an air spinning machine for producing a thread from a fiber sliver and to a method for carrying out a piecing process at such a spinning station, wherein a thread end that has run onto a winding bobbin is picked up by means of a thread take-up device and transferred to a thread end preparation device arranged downstream of a vortex chamber of the air spinning device in the direction of the thread travel, the thread end is then treated in the thread end preparation device and then transferred to the vortex chamber of the air spinning device and positioned there, a drafting device for drawing and feeding a fiber sliver is raised into the vortex chamber, wherein an output roller pair of the drafting device is accelerated up to a predetermined take-off speed and wherein the fiber sliver is spun onto the prepared thread end in the vortex chamber and a motor-driven take-off device for taking off the thread spun in the vortex chamber is raised and accelerated up to the take-off speed. In order to provide a method for carrying out a piecing process and an air spinning machine which enable a reliable piecing process, it is provided that the drafting system and/or the take-off device are started up in such a way that the speed of the output roller pair and/or the take-off device increases non-linearly at the beginning of the start-up and/or approaches the predetermined take-off speed non-linearly in the region of the end of the start-up.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnstelle einer Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Fadens aus einem Faserband sowie ein Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses an einer solchen Spinnstelle mit einer Luftspinnvorrichtung, wobei

ein auf eine Auflaufspule aufgelaufenes Fadenende mittels einer Fadenaufnahmeeinrichtung aufgenommen und an eine in Fadenlaufwegrichtung einer Wirbelkammer der Luftspinnvorrichtung nachgeordnete Fadenendvorbereitungseinrichtung überführt wird,
das Fadenende anschließend in der Fadenendvorbereitungseinrichtung behandelt und danach in die Wirbelkammer der Luftspinnvorrichtung überführt und dort positioniert wird,
ein Streckwerk zum Verziehen und Zuführen eines Faserbands in die Wirbelkammer hochgefahren wird, wobei ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerks bis auf eine vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt wird und wobei das Faserband in der Wirbelkammer an das vorbereitete Fadenende angesponnen wird,
eine motorisch angetriebene Abzugseinrichtung zum Abziehen des in der Wirbelkammer gesponnenen Fadens hochgefahren und dabei bis auf die Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt wird.

The invention relates to a spinning station of an air spinning machine for producing a thread from a fiber band and a method for carrying out a piecing process at such a spinning station with an air spinning device, wherein

a thread end that has run onto a winding bobbin is taken up by a thread take-up device and transferred to a thread end preparation device arranged downstream of a vortex chamber of the air spinning device in the direction of the thread travel,
the yarn end is then treated in the yarn end preparation device and then transferred to the vortex chamber of the air spinning device and positioned there,
a drafting system is raised to draw and feed a sliver into the vortex chamber, whereby a pair of output rollers of the drafting system is accelerated to a predetermined take-off speed and whereby the sliver is spun onto the prepared thread end in the vortex chamber,
a motor-driven take-off device for drawing off the thread spun in the vortex chamber is raised and accelerated to the take-off speed.

Gattungsgemäße Spinnstellen der eingangs genannten Art sowie Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses nach einer Spinnunterbrechung sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Im Verlauf des Spinnprozesses kommt es immer wieder zu Fehlern, bei denen Fadenabschnitte entstehen, deren Parameter, wie bspw. die Fadendicke, die Haarigkeit, die Fadenfestigkeit etc. von einem vorgegebenen Sollwert abweichen. Derartige Fadenfehler werden von einem Fadensensor erkannt und müssen in einem den Spinnprozess unterbrechenden Reinigerschnitt entfernt werden. Ebenso treten während des Spinnprozesses Fadenbrüche auf, bei denen der Faden reißt, was ebenfalls ein Wiederansetzen des Fadenendes an das der Luftspinnmaschine in der Wirbelkammer zugeführten Faserband erforderlich macht.Generic spinning stations of the type mentioned at the beginning and methods for carrying out a piecing process after a spinning interruption are known in a wide variety of designs from the state of the art. During the spinning process, errors repeatedly occur in which thread sections are created whose parameters, such as thread thickness, hairiness, thread strength, etc., deviate from a specified target value. Such thread errors are detected by a thread sensor and must be removed in a cleaning cut that interrupts the spinning process. Thread breaks also occur during the spinning process, in which the thread tears, which also requires the thread end to be reattached to the fiber sliver fed to the air spinning machine in the vortex chamber.

Für die Durchführung des Anspinnprozesses ist es erforderlich, das jeweilige auf eine Auflaufspule aufgelaufene Fadenende mit Hilfe einer spinnstelleneigenen oder an der Spinnstelle vorbeifahrbar, insbesondere an der Luftspinnmaschine verfahrbar angeordneten Fadenaufnahmeeinrichtung von der Auflaufspule aufzunehmen, um es entgegen der eigentlichen Fadenlaufwegrichtung während des Spinnprozesses in die Wirbelkammer der Luftspinnvorrichtung zu überführen, um es dort mit dem durch das Streckwerk zugeführten Faserband verbinden zu können.To carry out the piecing process, it is necessary to place the respective The yarn end that has accumulated on the winding package is picked up from the winding package with the aid of a yarn take-up device that is located on the spinning station or can be moved past the spinning station, in particular on the air-jet spinning machine, in order to transfer it against the actual direction of yarn travel during the spinning process into the vortex chamber of the air-jet spinning device in order to be able to connect it there with the fiber sliver fed through the drafting system.

Zur Vorbereitung des Fadenendes zur Verbindung mit dem zugeführten Faserband ist es erforderlich, das Fadenende vor dem Anspinnen zur Verbindung mit dem Faserband vorzubereiten. Hierzu dient die Fadenendvorbereitungseinrichtung, welche der Wirbelkammer in Fadenlaufwegrichtung nachgelagert ist und dazu dient, das Fadenende auf eine vordefinierte Länge abzutrennen sowie das Fadenende aufzulösen, d. h. von seiner vorhandenen Drehung zu befreien, sodass dieses mit dem zugeführten Faserband verbunden werden kann. Nach der Auflösung des Fadenendes wird dieses unter Freigabe einer das Fadenende in der Fadenendvorbereitungseinrichtung positionierenden Klemmung bspw. mittels Blasluft bis in die Wirbelkammer transportiert und dort gehalten.In order to prepare the thread end for connection to the supplied fiber band, it is necessary to prepare the thread end for connection to the fiber band before piecing. This is done by the thread end preparation device, which is located downstream of the vortex chamber in the direction of the thread travel and serves to cut the thread end to a predefined length and to unravel the thread end, i.e. to free it from its existing twist so that it can be connected to the supplied fiber band. After the thread end has been unraveled, it is transported to the vortex chamber and held there by releasing a clamp that positions the thread end in the thread end preparation device, for example by means of blowing air.

In dem dann stattfindenden Anspinnprozess wird der Wirbelkammer über das Ausgangswalenzpaar des Streckwerks das Faserband zugeführt, welches unter Bildung eines Fadens in der Wirbelkammer mit dem dort platzierten freien Fadenende verbunden und anschließend über die Abzugseinrichtung aus der Wirbelkammer abgezogen wird. Dem Ausgangswalzenpaar vorgelagerte Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaare rotieren während des Spinnprozesses systembedingt mit einer jeweiligen Endgeschwindigkeit, die unterhalb der Abzugsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares liegt, um ein Verziehen des Faserbands im Streckwerk zu bewirken.In the piecing process that then takes place, the fiber sliver is fed to the vortex chamber via the pair of output rollers of the drafting system, which is connected to the free thread end placed there to form a thread in the vortex chamber and is then drawn out of the vortex chamber via the take-off device. The pairs of drafting systems and/or apron rollers upstream of the pair of output rollers rotate during the spinning process at a respective final speed that is below the take-off speed of the pair of output rollers in order to cause the fiber sliver to be drawn in the drafting system.

Zu Beginn des Anspinnprozesses wird zunächst das Streckwerk hochgefahren und erst zeitlich im Anschluss hieran die Abzugseinrichtung gestartet, sodass sich zu Beginn des Anspinnprozesses eine Verweilzeit des Fadenendes in der Wirbelkammer ergibt, innerhalb derer das über die Ausgangswalzen des Streckwerks zugeführte Faserband in der Wirbelkammer mit dem Fadenende verbunden wird. Nach Ablauf dieser Verweilzeit werden sowohl die Abzugseinrichtung als auch das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks bis auf eine vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt, mit der der Spinnprozess dann fortgesetzt wird. Derzeit verläuft der Anstieg der Geschwindigkeit der Abzugseinrichtung sowie des zuführenden Abzugswalzenpaars des Streckwerks bis auf die während des regulären Spinnbetriebs vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit, ebenso wie die Geschwindigkeitszunahme weiterer Streckwerkswalzen- und/oder Riemchenwalzenpaare des Streckwerks linear, sodass zu Beginn des Hochfahrens besonders hohe Beschleunigungswerte vorliegen. Dies führt neben einer hohen Materialbelastung ferner auch zu einem plötzlichen Anstieg der Fasermasse in der Wirbelkammer, was zu einem Verzug oder Aufstauen der Fasern und damit zu einer mangelhaften Fadenverbindung führen kann.At the beginning of the piecing process, the drafting system is first started up and only then is the take-off device started, so that at the beginning of the piecing process, the yarn end has a dwell time in the vortex chamber, during which the sliver fed via the output rollers of the drafting system is connected to the yarn end in the vortex chamber. After this dwell time has elapsed, both the take-off device and the pair of output rollers of the drafting system are accelerated to a predetermined take-off speed, at which the spinning process is then continued. The increase in the speed of the take-off device and the The acceleration of the draw-off roller pair of the drafting system to be fed in is linear up to the draw-off speed specified during regular spinning operation, as is the increase in speed of other drafting roller and/or apron roller pairs of the drafting system, so that particularly high acceleration values are present at the start of the run-up. In addition to a high material load, this also leads to a sudden increase in the fiber mass in the vortex chamber, which can lead to a distortion or accumulation of the fibers and thus to a poor thread connection.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses sowie eine Luftspinnmaschine bereitzustellen, welche einen zuverlässigen Anspinnprozess ermöglichen.Based on this, the object of the invention is to provide a method for carrying out a piecing process and an air spinning machine which enable a reliable piecing process.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Spinnstelle einer Luftspinnmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Spinnstelle sind in den abhängigen Ansprüchen 8 und 9 angeführt.The invention solves the problem by a method having the features of claim 1 and by a spinning station of an air spinning machine having the features of claim 7. Advantageous further developments of the method according to the invention are specified in the dependent claims 2 to 6. Advantageous embodiments of the spinning station are specified in the dependent claims 8 and 9.

Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren zur Durchführung des Anspinnprozesses ist, dass das Ausgangswalzenpaar und/oder die Abzugseinrichtung derart hochgefahren werden, dass die Geschwindigkeit des Ausgangswalzenpaars und/oder der Abzugseinrichtung zu Beginn des Hochfahrens nichtlinear ansteigt und/oder sich im Bereich des Endes des Hochfahrens nichtlinear der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit annähert. Unter einem nichtlinearen Verlauf der Geschwindigkeitszunahme sowohl zu Beginn des Anspinnprozesses, bei dem das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks sowie weiterer ggf. vorhandener Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaaren sowie die Abzugseinheit aus dem Stillstand hochgefahren werden, als auch während des Übergangs des Beschleunigungsprozesses in eine konstante Abzugsgeschwindigkeit zum Ende des Anspinnprozesses wird ein Geschwindigkeitsverlauf verstanden, der in einem Geschwindigkeit-Zeit-Diagramm bogenförmig verläuft, d. h. die Geschwindigkeit nimmt nicht gleichmäßig mit der Zeit zu bzw. ab. So kann der Verlauf bspw. zu Beginn des Anspinnprozesses exponentiell ansteigen sowie zum Ende des Anspinnprozesses sich exponentiell der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit annähern.A characteristic of the method according to the invention for carrying out the piecing process is that the output roller pair and/or the take-off device are started up in such a way that the speed of the output roller pair and/or the take-off device increases non-linearly at the beginning of the start-up and/or approaches the predetermined take-off speed non-linearly in the area of the end of the start-up. A non-linear course of the speed increase both at the beginning of the piecing process, in which the output roller pair of the drafting system and any other drafting system and/or apron roller pairs that may be present and the take-off unit are started up from a standstill, and during the transition of the acceleration process to a constant take-off speed at the end of the piecing process, is understood to mean a speed course that runs in an arc shape in a speed-time diagram, i.e. the speed does not increase or decrease evenly over time. For example, the curve can increase exponentially at the beginning of the piecing process and approach the specified take-off speed exponentially at the end of the piecing process.

Ein nichtlinearer Verlauf der Geschwindigkeitszunahme des Abzugswalzenpaars des Streckwerks zu Beginn des Anspinnprozesses führt zu einer gemäßigten und gleichmäßigen Fasereinbringung in die Wirbelkammer, sodass die Fasermasse innerhalb der Wirbelkammer nicht schlagartig, sondern langsam ansteigt. Darüber hinaus werden durch das erfindungsgemäße Verfahren schlagartige, die Bauteile der Spinnstelle belastende Beschleunigungsvorgänge vermieden, sodass sich hohe Standzeiten der eingesetzten Bauteile ergeben. Auch gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren eine besonders hohe Fadenqualität, insbesondere zu Beginn des Anspinnprozesses.A non-linear progression of the speed increase of the take-off roller pair of the The drafting system at the beginning of the piecing process leads to a moderate and even introduction of fibers into the vortex chamber, so that the fiber mass within the vortex chamber does not increase suddenly, but slowly. In addition, the method according to the invention avoids sudden acceleration processes that stress the components of the spinning station, so that the components used have a long service life. The method according to the invention also ensures a particularly high thread quality, especially at the beginning of the piecing process.

Der Verlauf der Geschwindigkeitszunahme im Bereich zwischen dem nichtlinearen Verlauf kann grundsätzlich in beliebiger Weise ausgestaltet sein. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Ausgangswalzenpaar und/oder die Abzugseinheit derart hochgefahren werden, dass deren Geschwindigkeit im Bereich zwischen dem nichtlinearen Beginn des Hochfahrens und/oder der nichtlinearen Annäherung an die Abzugsgeschwindigkeit im Bereich des Endes des Hochfahrens linear verläuft. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet nach einem moderaten Beginn des Anspinnprozesses und/oder dessen Beendigung eine zügige Durchführung des Anspinnprozesses mit einem anschließenden Übergang in den Spinnprozess mit konstanter Produktionsgeschwindigkeit. Unter einem Hochfahren der Abzugseinheit und/oder des Ausgangswalzenpaares wird dabei die Inbetriebnahme des Streckwerks und der Abzugseinheit verstanden, innerhalb derer diese von einem Stillstand bis auf die Abzugsgeschwindigkeit beschleunigt werden.The course of the speed increase in the area between the non-linear course can in principle be designed in any way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the output roller pair and/or the take-off unit are started up in such a way that their speed is linear in the area between the non-linear start of the start-up and/or the non-linear approach to the take-off speed in the area of the end of the start-up. This embodiment of the invention ensures that after a moderate start of the piecing process and/or its end, the piecing process is carried out quickly with a subsequent transition to the spinning process at a constant production speed. Starting up the take-off unit and/or the output roller pair is understood to mean the commissioning of the drafting system and the take-off unit, within which they are accelerated from a standstill to the take-off speed.

Während des Produktionsprozesses weisen das Ausgangswalzenpaar und die Abzugseinrichtung eine übereinstimmende, als Abzugsgeschwindigkeit bezeichnete Produktionsgeschwindigkeit auf. Systembedingt weisen die dem Ausgangswalzenpaar in Fadenlaufrichtung betrachtet vorgelagerten Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaare eine geringere Produktionsgeschwindigkeit auf, um den gewünschten Verzug des Faserbandes innerhalb des Streckwerks zu erreichen. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Fadenlaufwegrichtung vor dem Ausgangswalzenpaar angeordnete Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaare des Streckwerks derart hochgefahren werden, dass deren Geschwindigkeit zu Beginn des Hochfahrens nichtlinear ansteigt und/oder sich im Bereich des Endes des Hochfahrens nichtlinear einer jeweiligen der Abzugsgeschwindigkeit zugeordneten Endgeschwindigkeit annähert. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung werden in besonders zuverlässiger Weise plötzlich auftretende Beschleunigungen im gesamten Streckwerk vermieden, welche zu einer Schädigung der Bauteile des Streckwerks führen können. Diese erfindungsgemäße Weiterbildung der Erfindung erhöht somit die Standzeit des Streckwerks in ergänzender Weise und gewährleistet dabei ferner besonders zuverlässig, dass die vom Streckwerk zugeführten Fasern zu Beginn des Anspinnprozesses in besonders gemäßigter Weise in die Wirbelkammer gelangen.During the production process, the output roller pair and the take-off device have a matching production speed, referred to as the take-off speed. Due to the system, the pairs of drafting systems and/or apron rollers arranged upstream of the output roller pair in the direction of yarn travel have a lower production speed in order to achieve the desired draft of the fiber band within the drafting system. According to an advantageous embodiment of the invention, the pairs of drafting systems and/or apron rollers of the drafting system arranged upstream of the output roller pair in the direction of yarn travel are raised in such a way that their speed increases non-linearly at the beginning of the rise and/or approaches a respective final speed assigned to the take-off speed in a non-linear manner in the area of the end of the rise. This embodiment of the invention makes it particularly reliable to compensate for sudden accelerations throughout the entire Drafting system is avoided, which can lead to damage to the components of the drafting system. This development of the invention therefore increases the service life of the drafting system in a complementary manner and also ensures particularly reliably that the fibers fed by the drafting system reach the vortex chamber in a particularly moderate manner at the beginning of the piecing process.

Um ein zuverlässiges Anspinnen, d. h. eine Verbindung des freien Fadenendes mit dem zugeführten Faserband zu gewährleisten, ist nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass zur Festlegung eines eine Verweildauer des Fadenendes in der Wirbelkammer definierenden Zeitraums das Streckwerk zeitlich vor der Abzugseinrichtung hochgefahren wird. Diese Ausgestaltung bewirkt einen ausreichend langen Zeitraum innerhalb dem das Faserband in der Wirbelkammer mit dem freien Fadenende verbunden wird, wobei das nichtlineare Hochfahren einen Faserstau in der Wirbelkammer verhindert. Die Abzugseinrichtung startet zeitlich nach Abschluss einer zuverlässigen Verbindung des Faserbandes mit dem Fadenende, sodass dann der Faden aus der Wirbelkammer abgezogen und auf der Auflaufspule aufgespult werden kann.In order to ensure reliable piecing, i.e. a connection of the free thread end to the supplied fiber sliver, a further development of the invention provides that the drafting system is raised before the take-off device in order to determine a period of time that defines the dwell time of the thread end in the vortex chamber. This design results in a sufficiently long period of time within which the fiber sliver is connected to the free thread end in the vortex chamber, whereby the non-linear rise prevents fiber jams in the vortex chamber. The take-off device starts after a reliable connection of the fiber sliver to the thread end has been completed, so that the thread can then be pulled out of the vortex chamber and wound onto the take-up bobbin.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks zeitlich vor und entkoppelt von den weiteren, in Fadenlaufwegrichtung vor dem Ausgangswalzenpaar angeordneten Streckwerkswalzenund/oder Riemchenwalzenpaaren des Streckwerks hochgefahren wird. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass Schwankungen beim Hochlaufen des Ausgangswalzenpaares, wodurch Fasern nicht mit der vom restlichen Streckwerk vorgegebenen Geschwindigkeit gefördert werden, was zu einem zusätzlichen Verzug oder Aufstauungen der Faser führen kann, vermieden werden.According to a further embodiment of the invention, the pair of output rollers of the drafting system is raised before and decoupled from the other pairs of drafting rollers and/or apron rollers of the drafting system arranged in the direction of the yarn path before the pair of output rollers. An advantage of this embodiment of the invention is that fluctuations when the pair of output rollers is raised, whereby fibers are not conveyed at the speed specified by the rest of the drafting system, which can lead to additional distortion or accumulation of the fiber, are avoided.

Dadurch, dass das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks unabhängig von den weiteren Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaaren betrieben werden kann, besteht ferner die Möglichkeit, allein das Ausgangswalzenpaar anzutreiben, während die Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaare des Streckwerks stillstehen. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es somit ferner, das Faserband im Bereich des Faserbandendes auszukämmen, wodurch dem Faserbandende definierte Eigenschaften verliehen werden können, welche zu einer Erhöhung der Qualität des Anspinnens führen. Die Ansteuerung des Ausgangswalzenpaars kann dabei über eine Steuereinheit in Abhängigkeit von dem Faserband sowie Fadenparametern durchgeführt werden.Because the output roller pair of the drafting system can be operated independently of the other drafting system and/or apron roller pairs, it is also possible to drive the output roller pair alone, while the drafting system and/or apron roller pairs of the drafting system are stationary. This embodiment of the invention thus also makes it possible to comb out the fiber sliver in the area of the fiber sliver end, whereby the fiber sliver end can be given defined properties that lead to an increase in the quality of the piecing. The output roller pair can be controlled via a control unit depending on the fiber sliver. and thread parameters.

Der Zeitpunkt des Beginns und die Dauer des Auskämmprozesses sind grundsätzlich frei wählbar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass während

der Aufnahme des auf die Auflaufspule aufgelaufenen Fadenendes und dessen Überführung in die Fadenendvorbereitungseinrichtung und/oder
der Vorbereitung des Fadenendes in der Fadenendvorbereitungseinrichtung und/oder
der Überführung und Positionierung des vorbereiteten Fadenendes in der Wirbelkammer

das Ausgangswalzenpaar mit einer vorgegebenen Auskämmgeschwindigkeit betrieben und die dem Ausgangswalzenpaar in Fadenlaufwegrichtung vorgelagerten Streckwerkwalzenpaare und/oder Riemchenwalzenpaare gestoppt oder mit einer der Auskämmgeschwindigkeit zugeordneten Haltegeschwindigkeit betrieben werden, die max. 10% der Auskämmgeschwindigkeit beträgt.The time of the start and the duration of the combing process can be freely selected. However, according to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that during

the reception of the thread end that has run onto the winding spool and its transfer to the thread end preparation device and/or
the preparation of the thread end in the thread end preparation device and/or
the transfer and positioning of the prepared thread end in the vortex chamber

the output roller pair is operated at a predetermined combing speed and the drafting roller pairs and/or apron roller pairs upstream of the output roller pair in the direction of the yarn travel are stopped or operated at a holding speed assigned to the combing speed, which is max. 10% of the combing speed.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass bereits während eines festgelegten Zeitraums des Rückführungsprozesses des auf die Auflaufspule aufgelaufenen Fadenendes bis in die Wirbelkammer das Ausgangswalzenpaar das freie Ende des im Streckwerk angeordneten Faserbands durch einen Auskämmprozess vorbereitet. Der Auskämmprozess kann dabei in dergestalt durchgeführt werden, dass die weiteren Streckwerkund/oder Riemchenwalzenpaare des Streckwerks stillstehen oder mit einer nur geringen Haltegeschwindigkeit betrieben werden, welche deutlich unterhalb der Auskämmgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares liegt, sodass nach wie vor ein Auskämmprozess des freien Endes des Faserbandes durchgeführt und dieses in optimaler Weise für den Anspinnprozess an das in der Wirbelkammer angeordnete freie Fadenende vorbereitet werden kann. Eine Nachführung des Faserbandes durch die weiteren Streckwerkund/oder Riemchenwalzenpaare mit einer Haltegeschwindigkeit erlaubt es überdies, das freie Faserbandende über einen längeren Abschnitt hin für den Anspinnprozess durch den Auskämmvorgang vorzubereiten.According to this embodiment of the invention, it is provided that during a fixed period of the return process of the thread end that has run onto the winding package into the vortex chamber, the output roller pair prepares the free end of the fiber sliver arranged in the drafting system by means of a combing process. The combing process can be carried out in such a way that the other drafting system and/or apron roller pairs of the drafting system are stationary or are operated at only a low holding speed, which is significantly below the combing speed of the output roller pair, so that a combing process of the free end of the fiber sliver can still be carried out and this can be optimally prepared for the piecing process on the free thread end arranged in the vortex chamber. Feeding the fiber sliver through the other drafting system and/or apron roller pairs at a holding speed also allows the free fiber sliver end to be prepared for the piecing process by means of the combing process over a longer section.

Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Spinnstelle ist, dass diese eine Steuereinheit für ein Verfahren zur Durchführung eines Anspinnprozesses an einer Spinnstelle einer Luftspinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 aufweist. Die Steuereinheit ist dabei derart mit der Spinnstelle verbunden, dass diese die zur Durchführung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Anspinnprozesses erforderlichen Parameter an dem Streckwerk und der Abzugseinheit einstellen kann. Die Steuereinheit kann dabei in eine zentrale Luftspinnmaschinensteuereinheit integriert oder separat an der Spinnstelle und/oder extern von der Spinnstelle bspw. in einem mobilen oder stationären Device außerhalb der Luftspinnmaschine vorgesehen sein.Characteristic of the spinning station according to the invention is that it has a control unit for a method for carrying out a piecing process at a spinning station of a Air-jet spinning machine according to one or more of claims 1 to 6. The control unit is connected to the spinning station in such a way that it can set the parameters required for carrying out the piecing process according to the invention or further developed above on the drafting system and the take-off unit. The control unit can be integrated into a central air-jet spinning machine control unit or can be provided separately at the spinning station and/or externally from the spinning station, for example in a mobile or stationary device outside the air-jet spinning machine.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuereinheit dabei insbesondere zur Einstellung der nichtlinearen Geschwindigkeitszunahme des Ausgangswalzenpaars und/oder der Abzugseinheit zu Beginn des Hochfahrens und/oder am Ende des Hochfahrens ausgebildet. Die Steuereinheit ermöglicht dabei gemäß dieser Weiterbildung der Erfindung eine in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Faserband variable Einstellungen des Bereichs der nichtlinearen Geschwindigkeitszunahme. Dies kann sowohl die Dauer als auch den Beschleunigungsverlauf im nichtlinearen Bereich der Geschwindigkeitszunahme betreffen.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the control unit is designed in particular to adjust the non-linear speed increase of the output roller pair and/or the take-off unit at the beginning of the start-up and/or at the end of the start-up. According to this development of the invention, the control unit enables variable settings of the range of the non-linear speed increase depending on the fiber band to be processed. This can affect both the duration and the acceleration curve in the non-linear range of the speed increase.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Streckwerk ein einzelmotorisch angetriebenes Abzugswalzenpaar aufweist, das mittels der Steuereinheit entkoppelt von weiteren Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaaren steuerbar ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, über das Abzugswalzenpaar das Faserband im Bereich seines freien Endes auszukämmen und dabei optimal auf den Anspinnprozess vorzubereiten, wobei bei einem angetriebenen Abzugswalzenpaar dann ggf. vorhandene Streckwerk- und/oder Riemchenwalzenpaare stillstehen oder mit einer nur geringen Haltegeschwindigkeit das Faserband in Richtung der Ausgangswalzenpaare fördern.According to a further embodiment of the invention, it is further provided that the drafting system has a pair of take-off rollers driven by an individual motor, which can be controlled by the control unit in a decoupled manner from other pairs of drafting systems and/or apron rollers. This embodiment of the invention makes it possible to comb out the fiber sliver in the area of its free end via the pair of take-off rollers and thereby optimally prepare it for the piecing process, whereby with a driven pair of take-off rollers, any existing pairs of drafting systems and/or apron rollers then stand still or convey the fiber sliver in the direction of the output roller pairs at only a low holding speed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: in einer Vorderansicht eine Luftspinnmaschine mit Arbeitsstellen, die zur Versorgung ihrer Luftspinnvorrichtung jeweils eine arbeitsstelleneigene Fadenaufnahmeeinrichtung und eine Fadenendvorbereitungseinrichtung aufweisen;
Fig. 2: in einer Schnittansicht in einer schematischen Darstellung eine Luftspinnvorrichtung während des Anspinnvorgangs;
Fig. 3: in einer Schnittansicht einen Fadenleitkanal einer in Fig. 1 gezeigten Luftspinnmaschine;
Fig. 4: ein Ablaufdiagramm des Geschwindigkeitsverlaufs eines Streckwerks und einer Abzugseinheit nach dem Stand der Technik und
Fig. 5: ein Ablaufdiagramm des Geschwindigkeitsverlaufs eines Ausgangswalzenpaares nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.

The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawings. In the drawings:

Fig.1: in a front view an air-jet spinning machine with work stations, each of which has its own thread take-up device and a thread end preparation device to supply its air-jet spinning device;
Fig.2: in a sectional view in a schematic representation of an air spinning device during the piecing process;
Fig.3: in a sectional view a thread guide channel of a Fig.1 shown air spinning machine;
Fig.4: a flow chart of the speed curve of a drafting system and a take-off unit according to the state of the art and
Fig.5: a flow chart of the speed curve of an output roller pair according to an embodiment of the invention.

Die Fig. 1 zeigt schematisch in einer Vorderansicht eine üblicherweise als Kreuzspule 9 bezeichnete Auflaufspulen herstellende Textilmaschine, im vorliegenden Fall eine Luftspinnmaschine 1. Derartige Textilmaschinen 1 weisen zwischen maschinenendseitig angeordneten Maschinengestellen 13a, 13b eine Vielzahl von Spinnstellen 2 auf. An jeder der Spinnstellen 2 ist eine Spinnkanne 3 positioniert, die mit einem Vorrat an Vorlagematerial, beispielsweise mit Faserband 25, ausgestattet ist.The Fig.1 shows a schematic front view of a textile machine that produces winding packages, usually referred to as a cross-wound bobbin 9, in the present case an air-jet spinning machine 1. Such textile machines 1 have a plurality of spinning stations 2 between machine frames 13a, 13b arranged at the end of the machine. At each of the spinning stations 2, a spinning can 3 is positioned, which is equipped with a supply of feed material, for example with fiber sliver 25.

Die Spinnstellen 2 verfügen des Weiteren jeweils über ein Streckwerk 4, eine Luftspinnvorrichtung 5, eine Abzugseinrichtung 6, einen Fadenreiniger 7 sowie über eine Fadenchangiervorrichtung 8, die dafür sorgt, dass der in der Luftspinnvorrichtung 5 aus dem Faserband 25 gesponnene bzw. gefertigte Faden 36 in sich kreuzenden Lagen auf eine Auflaufspule 9 gewickelt wird. Die während des Spinnprozesses entstehende, sogenannte Kreuzspule 9 ist dabei jeweils, wie üblich, in einem (nicht dargestellten) Spulenrahmen gehalten und wird durch einen (ebenfalls nicht dargestellten) Spulenantrieb rotiert.The spinning stations 2 also each have a drafting device 4, an air spinning device 5, a take-off device 6, a thread cleaner 7 and a thread traversing device 8, which ensures that the thread 36 spun or produced from the fiber band 25 in the air spinning device 5 is wound in crossing layers onto a winding bobbin 9. The so-called cross-wound bobbin 9 created during the spinning process is, as usual, held in a bobbin frame (not shown) and is rotated by a bobbin drive (also not shown).

Jede der Spinnstellen 2 ist außerdem mit einer Fadenaufnahmeeinrichtung 39 ausgestattet, die es ermöglicht, ein nach einer Spinnunterbrechung auf die Kreuzspule 9 aufgelaufenes Fadenende 37 eines gefertigten Fadens 36 aufzunehmen und an eine im Bereich der Abzugseinrichtung 6 angeordnete, so genannte Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 zu überführen.Each of the spinning stations 2 is also equipped with a thread take-up device 39, which makes it possible to take up a thread end 37 of a finished thread 36 which has run onto the cross-wound bobbin 9 after an interruption in spinning and to transfer it to a so-called thread end preparation device 40 arranged in the region of the take-off device 6.

Die Fig. 2 zeigt in Seitenansicht sowie einem größeren Maßstab eine zur Durchführung des Verfahrens nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel geeignete Luftspinnvorrichtung 5 während des Anspinnvorgangs.The Fig.2 shows in side view and on a larger scale an air spinning device 5 suitable for carrying out the method according to a preferred embodiment during the piecing process.

Wie ersichtlich, ist der im Schnitt dargestellten Luftspinnvorrichtung 5 das Streckwerk 4 zum Verziehen des Faserbandes 25 vorgeschaltet. In Fadenlaufrichtung R hinter der Luftspinnvorrichtung 5 ist eine einzelmotorisch und reversibel antreibbare Abzugseinrichtung 6 installiert, die dafür sorgt, dass der gefertigte Faden 36 in Richtung der Auflaufspule 9 und in dazu entgegengesetzter Richtung befördert werden kann.As can be seen, the air spinning device 5 shown in section is preceded by the drafting device 4 for drawing the fiber band 25. In the thread running direction R behind the A single-motor and reversibly driven take-off device 6 is installed in the air spinning device 5, which ensures that the manufactured thread 36 can be conveyed in the direction of the take-up package 9 and in the opposite direction.

Im Bereich der Fadenabzugseinrichtung 6 ist außerdem eine in Fig. 3 dargestellte Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 angeordnet, die das durch die Fadenaufnahmeeinrichtung 39 zurückgeholte Fadenende 37 des fertigen Fadens 36 für den nachfolgenden Anspinnvorgang vorbereitet.In the area of the thread take-off device 6 there is also a Fig.3 shown thread end preparation device 40 is arranged, which prepares the thread end 37 of the finished thread 36 retrieved by the thread take-up device 39 for the subsequent piecing process.

Wie in Fig. 2 dargestellt, besteht die Luftspinnvorrichtung 5 im Wesentlichen aus einem zweiteiligen Außengehäuse 14, 15, einem Expansionsgehäuse 16, einem Düsenblock 17, einer Faserbandführung 18 sowie einem hohlen Spinnkonus 19.As in Fig.2 As shown, the air spinning device 5 essentially consists of a two-part outer housing 14, 15, an expansion housing 16, a nozzle block 17, a fiber band guide 18 and a hollow spinning cone 19.

Das Expansionsgehäuse 16 bildet dabei in Verbindung mit dem vorderen Gehäuseteil 14 des Außengehäuses einen vorderen Ringraum 20, der über eine Pneumatikleitung 21 an eine Überdruckquelle 22 angeschlossen ist und in Verbindung mit dem im hinteren Gehäuseteil 15 des Außengehäuses angeordneten Expansionsraum 28 steht.The expansion housing 16, in conjunction with the front housing part 14 of the outer housing, forms a front annular space 20 which is connected to an overpressure source 22 via a pneumatic line 21 and is connected to the expansion space 28 arranged in the rear housing part 15 of the outer housing.

Während der Expansionsraum 28 über einen Abluftkanal 29 indirekt mit der Umgebungsatmosphäre verbunden ist, ist der Ringraum 20 pneumatisch durchgängig mit wenigstens einer Blasluftdüse 23 verbunden, die im Düsenblock 17 angeordnet sind.While the expansion space 28 is indirectly connected to the ambient atmosphere via an exhaust air duct 29, the annular space 20 is pneumatically continuously connected to at least one blown air nozzle 23, which are arranged in the nozzle block 17.

Die Blasluftdüse 23 mündet dabei in eine Wirbelkammer 33 im Bereich vor der Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus 19 und ist so auf den Kopf 24 des Spinnkonus 19 gerichtet, dass sich an diesem eine rotierende Luftströmung einstellt. Der Spinnkonus 19 ist vorzugsweise aus einem hochverschleißfesten Material gefertigt, beispielsweise einem technischen Keramikwerkstoff.The blowing air nozzle 23 opens into a vortex chamber 33 in the area in front of the inlet opening 35 of the spinning cone 19 and is directed towards the head 24 of the spinning cone 19 in such a way that a rotating air flow is established thereon. The spinning cone 19 is preferably made of a highly wear-resistant material, for example a technical ceramic material.

Zur Steuerung der Druckluftzufuhr ist die Pneumatikleitung 21 mit einem Ventil 32 ausgestattet, dessen Betätigen vorzugsweise durch eine spinnstelleneigene Steuereinheit 38 erfolgt, die über entsprechende Steuerleitungen mit dem Ventil verbunden ist.To control the compressed air supply, the pneumatic line 21 is equipped with a valve 32, which is preferably actuated by a spinning station-specific control unit 38, which is connected to the valve via corresponding control lines.

Während des normalen, hier nicht dargestellten, vorbekannten Spinnvorganges durchläuft das jeweils in einer Spinnkanne 3 bevorratete Faserband 25 auf seinem Weg zur Kreuzspule 9 zunächst das Streckwerk 4, wo es stark verzogen wird. Über das Ausgangswalzenpaar 26 des Streckwerks 4 wird das durch ein erstes und zweites Streckwerkwalzenpaar 51, 52 und das Riemchenwalzenpaar 48 verstreckte Faserband 25 dann in den Bereich der Eingangsöffnung 27 der Luftspinnvorrichtung 5 überführt und unter dem Einfluss einer dort anstehenden Unterdruckströmung in die Wirbelkammer 33 der Luftspinnvorrichtung 5 eingesaugt. Innerhalb der Luftspinnvorrichtung 5 gelangt das verstreckte Faserband 25 über die Faserbandführung 18 sowie den Düsenblock 17 zur Eintrittsöffnung 35 des hohlen Spinnkonus 19 und wird durch den sich innerhalb des Spinnkonus 19 bildenden Faden 36 in den Spinnkonus 19 hineingezogen. Das Faserband 25 ist dabei im Bereich des Kopfes 24 des Spinnkonus 19 dem Einfluss einer Rotationsströmung ausgesetzt, die durch den aus dem Düsenblock 17 austretenden Luftstrom erzeugt wird.During the normal spinning process (not shown here), the fiber sliver 25 stored in a spinning can 3 passes through the drafting system 4 on its way to the cross-wound bobbin 9, where it is strongly drawn. The sliver 25, which has been stretched by a first and second pair of drafting rollers 51, 52 and the pair of apron rollers 48, is then transferred to the area of the inlet opening 27 of the air spinning device 5 and is sucked into the vortex chamber 33 of the air spinning device 5 under the influence of a negative pressure flow there. Within the air spinning device 5, the stretched sliver 25 passes via the sliver guide 18 and the nozzle block 17 to the inlet opening 35 of the hollow spinning cone 19 and is drawn into the spinning cone 19 by the thread 36 forming within the spinning cone 19. In the area of the head 24 of the spinning cone 19, the sliver 25 is exposed to the influence of a rotational flow which is generated by the air flow emerging from the nozzle block 17.

Zur definierten Zuleitung dieses durch die Überdruckquelle 22 initiierten Luftstromes zum Düsenblock 17 ist das Ventil 32 geöffnet. Um während des Spinnprozesses das Abströmen des über den Düsenblock 17 einströmenden Luftstromes durch den Abluftkanal 29 an die Umgebungsatmosphäre oder an eine maschineneigene Absaugung zu ermöglichen, ist ein über eine entsprechende Steuerleitung mit der Steuereinheit 38 verbundenes Ventil 34 geöffnet.The valve 32 is opened for the defined supply of this air flow initiated by the overpressure source 22 to the nozzle block 17. In order to enable the air flow flowing in via the nozzle block 17 to flow out through the exhaust air duct 29 to the ambient atmosphere or to a machine-specific suction system during the spinning process, a valve 34 connected to the control unit 38 via a corresponding control line is opened.

Während des Spinnprozesses wird aufgrund der kontinuierlichen Bewegung des Faserbandes 25 in Fadenlaufrichtung R das Faserband 25 fortlaufend in den hohlen Spinnkonus 19 eingezogen, wobei die Randfasern schraubenförmig um die Kernfasern des Faserbandes 25 geschlungen werden. Der dadurch gefertigte Faden 36 wird mittels der Fadenabzugseinrichtung 6 aus der Luftspinnvorrichtung 5 gezogen und anschließend zu einer Kreuzspule 9 aufgewickelt.During the spinning process, due to the continuous movement of the fiber band 25 in the thread running direction R, the fiber band 25 is continuously drawn into the hollow spinning cone 19, with the edge fibers being wound in a helical manner around the core fibers of the fiber band 25. The thread 36 produced in this way is drawn out of the air spinning device 5 by means of the thread take-off device 6 and then wound up into a cross-wound bobbin 9.

Wenn es während des Spinnprozesses zu einer Spinnunterbrechung kommt, zum Beispiel aufgrund eines Bruches des Faserbandes 25 oder aufgrund eines kontrollierten Schnittes des bereits gesponnenen Fadens 36 durch den Fadenreiniger 7, muss vor einem Neustart des Spinnprozesses zunächst ein Anspinnvorgang durchgeführt werden.If spinning is interrupted during the spinning process, for example due to a break in the fiber sliver 25 or due to a controlled cut of the already spun thread 36 by the thread cleaner 7, a piecing process must first be carried out before the spinning process can be restarted.

Zur Durchführung eines Anspinnvorgangs wird bekanntlich einerseits das verstreckte Faserband 25 und anderseits der auf die Kreuzspule 9 aufgelaufene, bereits fertiggestellte Faden 36 benötigt.As is known, in order to carry out a piecing process, on the one hand the stretched fiber band 25 and on the other hand the already finished thread 36 which has run onto the cross-wound bobbin 9 are required.

Nach einer Spinnunterbrechung wird durch die arbeitsstelleneigene Fadenaufnahmeeinrichtung 39 der betroffenen Arbeitsstelle 2 zunächst das Fadenende 37 des bereits fertiggestellten Fadens 36 von der Kreuzspule 9 zurückgeholt und in eine mit einem Halte- und Auflöseröhrchen 31 ausgestattete, vorzugsweise der Luftspinnvorrichtung 5 in Fadenlaufrichtung R nachgeschaltet angeordnete Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 überführt, wie beispielhaft mit Figuren 5 bis 8 gezeigt. In dem Halte- und Auflöseröhrchen 31 wird das Fadenende 37 weitestgehend von Drehung und losen Fasern befreit.After a spinning interruption, the workstation's own thread take-up device 39 of the affected work station 2, the thread end 37 of the already finished thread 36 is first retrieved from the cross-wound bobbin 9 and transferred to a thread end preparation device 40 equipped with a holding and opening tube 31, preferably arranged downstream of the air spinning device 5 in the thread running direction R, as shown by way of example with Figures 5 to 8. In the holding and dissolving tube 31, the thread end 37 is largely freed from twist and loose fibers.

Wie Fig. 3 entnehmbar, verfügt die Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 dazu über ein in einem Aufnahmegehäuse 47 angeordnetes Halte- und Auflöseröhrchen 31. Das Aufnahmegehäuse 47 weist seinerseits einen Ringraum 46 auf, an den über eine Pneumatikleitung 41 eine Druckluftquelle 42 angeschlossen ist. In die Pneumatikleitung 41 ist ein Ventil 43 eingeschaltet, das über eine Steuerleitung 44 zum Beispiel an die (in Fig. 3 nicht dargestellte) Steuereinheit 38 der Spinnstelle 2 angeschlossen ist. Das Halte- und Auflöseröhrchen 31 ist mit wenigstens einer Blasdüse 45 ausgestattet, die mit dem Ringraum 46 in Verbindung steht.How Fig.3 removable, the thread end preparation device 40 has a holding and opening tube 31 arranged in a receiving housing 47. The receiving housing 47 in turn has an annular space 46 to which a compressed air source 42 is connected via a pneumatic line 41. A valve 43 is connected to the pneumatic line 41, which is connected via a control line 44, for example, to the (in Fig.3 not shown) control unit 38 of the spinning station 2. The holding and opening tube 31 is equipped with at least one blowing nozzle 45 which is connected to the annular space 46.

Wie an sich bekannt, muss ein Faden zum Vorbereiten seines Fadenendes für einen Fadenverbindungsvorgang zunächst in das Halte- und Auflöseröhrchen 31 eingelegt werden. Das heißt, der durch eine Fadenaufnahmeeinrichtung 39 von einer Kreuzspule 9 zurückgeholte Faden 36 wird von der Fadenaufnahmeeinrichtung 39 so an der Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 bereitgestellt, dass er pneumatisch in das Halte- und Auflöseröhrchen 31 eingefädelt werden kann. Die Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 kann dazu mit wenigstens einer Schneideinrichtung 50 zusammenwirken, welche den zurückgeholten Faden 36 bedarfsgerecht ablängt. Im Zuge des Schneidvorganges wird das Ventil 43 angesteuert und über die Blasdüse 45 Druckluft in das Halte- und Auflöseröhrchen 31 eingeblasen, um das geschnittene Fadenende 37 in das Halte- und Auflöseröhrchen 31 pneumatisch einzufädeln bzw. einzusaugen. Das eingefädelte Fadenende 37 wird im Halte- und Auflöseröhrchen 31 von Fadendrehung und losen Fasern befreit. Falls erforderlich kann gleichfalls eine Klemmeinrichtung vorgesehen sein, welche den Faden vor dem Schneidvorgang in bekannter Weise klemmt. Die Klemmeinrichtung kann dabei in weiter bevorzugter Weise mit der Schneideinrichtung kombiniert sein.As is known per se, a thread must first be placed in the holding and unraveling tube 31 in order to prepare its thread end for a thread connection process. This means that the thread 36 retrieved from a cross-wound bobbin 9 by a thread take-up device 39 is made available by the thread take-up device 39 to the thread end preparation device 40 in such a way that it can be pneumatically threaded into the holding and unraveling tube 31. The thread end preparation device 40 can cooperate with at least one cutting device 50 for this purpose, which cuts the retrieved thread 36 to length as required. During the cutting process, the valve 43 is controlled and compressed air is blown into the holding and unraveling tube 31 via the blow nozzle 45 in order to pneumatically thread or suck the cut thread end 37 into the holding and unraveling tube 31. The threaded thread end 37 is freed of thread twist and loose fibers in the holding and unraveling tube 31. If necessary, a clamping device can also be provided which clamps the thread in a known manner before the cutting process. The clamping device can be combined with the cutting device in a further preferred manner.

Wie in Fig. 3 ferner gezeigt, ist die Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 mit einem Fadenleitkanal 60 zum Durchleiten des Fadens 36 gekoppelt, wobei der Fadenleitkanal 60 in Fadenlaufrichtung R zwischen der Luftspinnvorrichtung 5 und der Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 unmittelbar an diese angrenzend angeordnet ist. Die Fadenlaufrichtung R ist identisch zu der Laufrichtung des Fadens im Spinnbetrieb der Luftspinnmaschine 1, bei welchem der Faden 36 mittels der Luftspinnvorrichtung 5 gesponnen wird.As in Fig.3 further shown, the thread end preparation device 40 is coupled to a thread guide channel 60 for guiding the thread 36, wherein the thread guide channel 60 in The thread running direction R is arranged between the air spinning device 5 and the thread end preparation device 40, immediately adjacent to the latter. The thread running direction R is identical to the running direction of the thread in the spinning operation of the air spinning machine 1, in which the thread 36 is spun by means of the air spinning device 5.

Der Fadenleitkanal 60 nach dem mit Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst einen ersten Kanalabschnitt 62 sowie einen zweiten Kanalabschnitt 64 unter Zwischenlage eines Kanalverbindungsabschnitts 66. Der erste Kanalabschnitt 62 und der Kanalverbindungsabschnitt 66 sind von einem Gehäuse 70 aufgenommen. Das Gehäuse 70 weist einen nicht dargestellten Befestigungsabschnitt zum Befestigen des Fadenleitkanals 60 an einen Rahmen oder Gehäuse einer Arbeitsstelle 2 der Luftspinnmaschine 1 auf. Ein erstes Ende 64a des zweiten Kanalabschnitts 64 endet in dem Gehäuse 70 dichtend unter Zwischenlage eines O-Ringes 80. Ein zweites Ende 64b des zweiten Kanalabschnitts 64 endet dichtend in dem Aufnahmegehäuse 47 der Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 unter Zwischenlage eines weiteres O-Ringes 80, wobei das zweite Ende 64b direkt an dem zugeordneten Ende des Halte- und Auflöseröhrchens 31 anliegt und mit diesem einen gemeinsamen Kanaldurchgang für den Faden 36 bzw. das Fadenende 37 ausformt.The thread guide channel 60 after the Fig.3 The embodiment shown comprises a first channel section 62 and a second channel section 64 with a channel connection section 66 in between. The first channel section 62 and the channel connection section 66 are accommodated in a housing 70. The housing 70 has a fastening section (not shown) for fastening the thread guide channel 60 to a frame or housing of a work station 2 of the air spinning machine 1. A first end 64a of the second channel section 64 ends in the housing 70 in a sealing manner with an O-ring 80 in between. A second end 64b of the second channel section 64 ends in a sealing manner in the receiving housing 47 of the thread end preparation device 40 with a further O-ring 80 in between, the second end 64b lying directly against the associated end of the holding and opening tube 31 and forming with it a common channel passage for the thread 36 or the thread end 37.

Der Kanalverbindungsabschnitt 66 umfasst einen Fadenumlenkabschnitt 67 zum Umlenken des Fadens 36 zwischen dem ersten 62 und zweiten Kanalabschnitt 64. Der Fadenumlenkabschnitt 67 ist querschnittlich kreisbogenartig ausgestaltet, wobei das in das Gehäuse 70 hineinragende und mit dem Kanalverbindungsabschnitt 66 verbundene Ende 64a des zweiten Kanalabschnitts 64 über den querschnittlich kreisbogenförmigen Fadenumlenkabschnitt 67 mit einem mit dem Kanalverbindungsabschnitt 66 verbundenen ersten Ende 62a des ersten Kanalabschnitts 62 zum Durchleiten des Fadens 36 zwischen der Luftspinnvorrichtung 5 und der Fadenendvorbereitungseinrichtung 40 gekoppelt ist. Der Fadenleitkanal 60 bildet damit einen den Fadenlaufweg teilweise einhausenden Abschnitt aus. Zwischen dem ersten 62 und zweiten Kanalabschnitt 64 wird dadurch zudem ein Winkel von kleiner als 180°, im gezeigten Ausführungsbeispiel von kleiner als 90°, ausgebildet. Der Fadenleitkanal 60 ist dadurch kompakt ausbildbar. Der Befestigungsabschnitt kann dabei problemlos an einer Seite des Fadenleitkanals 60 vorgesehen werden, welcher zu der den Winkel einschließenden Seite abgewandt ist.The channel connection section 66 comprises a thread deflection section 67 for deflecting the thread 36 between the first 62 and second channel section 64. The thread deflection section 67 is designed in a circular arc-like cross section, wherein the end 64a of the second channel section 64 which protrudes into the housing 70 and is connected to the channel connection section 66 is coupled via the cross-sectionally circular arc-shaped thread deflection section 67 to a first end 62a of the first channel section 62 connected to the channel connection section 66 for guiding the thread 36 between the air spinning device 5 and the thread end preparation device 40. The thread guide channel 60 thus forms a section which partially encloses the thread path. This also creates an angle of less than 180°, in the embodiment shown of less than 90°, between the first 62 and second channel section 64. The thread guide channel 60 can thus be made compact. The fastening section can easily be provided on a side of the thread guide channel 60 which faces away from the side enclosing the angle.

Das Gehäuse 70 umfasst des Weiteren eine Aufnahme für einen Druckluftanschluss 72 beispielhaft in Form eines Injektors, über welchen Druckluft über eine Einmündung 68 in den ersten Kanalabschnitt 62 zum Erzeugen pneumatischen Überdruckes zuführbar ist, wobei gleichzeitig in dem zweiten Kanalabschnitt 64 eine Sogwirkung entsteht. Die Einmündung 68 grenzt an dem ersten Ende 62a des ersten Kanalabschnitts 62 an und führt die Druckluft parallel, insbesondere kongruent, zu einer Fadenleitachse des ersten Kanalabschnitts 62 und quer zu einer Fadenleitachse des zweiten Kanalabschnitts 64 zu. Die Fadenleitachse ist dabei die Achse entlang welcher der Faden in dem Fadenleitkanal 60 bzw. in den jeweiligen Kanalabschnitten 62, 64, 66 geleitet wird.The housing 70 further comprises a receptacle for a compressed air connection 72, for example in the form of an injector, via which compressed air can be fed via an inlet 68 into the first channel section 62 to generate pneumatic overpressure, at the same time creating a suction effect in the second channel section 64. The inlet 68 borders on the first end 62a of the first channel section 62 and feeds the compressed air parallel, in particular congruently, to a thread guide axis of the first channel section 62 and transversely to a thread guide axis of the second channel section 64. The thread guide axis is the axis along which the thread is guided in the thread guide channel 60 or in the respective channel sections 62, 64, 66.

Das zweite Ende 62b des ersten Kanalabschnitts 62 grenzt an einen in dem Gehäuse 70 aufgenommenen Düseneinsatz 74, welcher vorzugsweise zerstörungsfrei auswechselbar einsetz- und demontierbar ist, an. Über diesen Düseneinsatz 74 wird das aus dem ersten Kanalabschnitt 62 mit Druckluft geleitete Fadenende 37 in Richtung eines zu dem Ausgang des Düseneinsatzes 74 beabstandet gegenüberliegenden Trichtereingangs 76 geblasen. Der Abstand zwischen dem Ausgang des Düseneinsatzes 74 und dem Trichtereingang 76 ist nach einem Ausführungsbeispiel relativ zueinander unveränderbar und nach einem weiteren Ausführungsbeispiel insbesondere variabel einstellbar, wodurch jeweils eine Verringerung einer Intensität der das Fadenende 37 leitenden Druckluft erreicht werden kann. Mit anderen Worten kann ein Anteil der das Fadenende 37 leitenden Druckluft in dem zwischen dem Ausgang des Düseneinsatzes 74 und dem Trichtereingang 76 ausgebildeten Zwischenraum entweichen, während der restliche Anteil das Fadenende 37 in den Trichtereingang 76 leitet. Dem Trichtereingang 76 folgen in Richtung der Luftspinnvorrichtung 5 nach diesem Ausführungsbeispiel zwei weitere Fadendurchgänge 77, 78, zwischen denen jeweils weitere Zwischenräume zum Entweichen eines definierten Anteils der Druckluft ausgebildet sind bevor das Fadenende 37 in die Luftspinnvorrichtung 5 entgegen der Fadenband- bzw. Fadenlaufrichtung R eintreten kann. Der Trichtereingang 76 mit den zwischenliegenden Fadendurchgängen 77, 78 wird mittels Befestigungsschrauben 79 zwischen dem Gehäuse 70 und der Luftspinnvorrichtung 5 gehalten. Mittels der Befestigungsschrauben 79 sind die Luftspinnvorrichtung 5 und das Gehäuse 70 miteinander gekoppelt. Insbesondere kann nach einem weiteren Ausführungsbeispiel eine Position des Trichtereingangs 76 und/oder der zwischenliegenden Fadendurchgänge 77, 78 entlang der Befestigungsschrauben 79 variabel in bedarfsgerechter Weise eingestellt werden, um den Anteil der entweichenden Druckluft in den einzelnen Abschnitten einstellen zu können. Mittels der Anordnung kann der Faden bzw. das vorbereitete Fadenende 37 in schonender Weise zu der Luftspinnvorrichtung 5 geleitet werden. Das wie vorstehend vorbereitete und an die Luftspinnvorrichtung 5 überführte Fadenende 37 wird anschließend mit dem von dem Streckwerk 4 vorgelegten Faserband 25 verbunden.The second end 62b of the first channel section 62 adjoins a nozzle insert 74 accommodated in the housing 70, which can preferably be replaced and removed without causing any damage. The thread end 37 guided out of the first channel section 62 with compressed air is blown via this nozzle insert 74 in the direction of a funnel inlet 76 located opposite the outlet of the nozzle insert 74 at a distance. According to one embodiment, the distance between the outlet of the nozzle insert 74 and the funnel inlet 76 is fixed relative to one another and, according to another embodiment, is in particular variably adjustable, whereby a reduction in the intensity of the compressed air guiding the thread end 37 can be achieved in each case. In other words, a portion of the compressed air guiding the thread end 37 can escape in the space formed between the outlet of the nozzle insert 74 and the funnel inlet 76, while the remaining portion guides the thread end 37 into the funnel inlet 76. The funnel inlet 76 is followed in the direction of the air spinning device 5 according to this embodiment by two further thread passages 77, 78, between which further gaps are formed for a defined proportion of the compressed air to escape before the thread end 37 can enter the air spinning device 5 against the thread band or thread running direction R. The funnel inlet 76 with the intermediate thread passages 77, 78 is held between the housing 70 and the air spinning device 5 by means of fastening screws 79. The air spinning device 5 and the housing 70 are coupled to one another by means of the fastening screws 79. In particular, according to a further embodiment, a position of the funnel inlet 76 and/or the intermediate thread passages 77, 78 along the fastening screws 79 can be variably adjusted as required in order to be able to adjust the proportion of the escaping compressed air in the individual sections. By means of the arrangement, the thread or the prepared thread end 37 is guided in a gentle manner to the air spinning device 5. The thread end 37 prepared as above and transferred to the air spinning device 5 is then connected to the fiber band 25 presented by the drafting device 4.

Dabei endet die Zuführung des vorbereiteten Fadenendes 37, wenn das vorbereitete Fadenende 37, wie in Fig. 2 dargestellt, etwas beabstandet vor der Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus 19 innerhalb der Wirbelkammer 33 der Luftspinnvorrichtung 5 positioniert ist. Um sicherzustellen, dass das Fadenende 37 stets ordnungsgemäß positioniert ist, ist die Fadenabzugseinrichtung 6 einzelmotorisch bspw. über einen Schrittmotor angetrieben, wobei der Schrittmotor derart angesteuert wird, dass mittels Erfassung der Anzahl der Schritte des Schrittmotors die Fadenabzugseinrichtung 6 reversibel, also entgegen der im Spinnbetrieb vorherrschenden Fadenabzugsrichtung angetrieben wird, um eine definierte bedarfsgerechte Rückführung des Fadenendes 37 begleitet von der in dem Fadenleitkanal 60 vorherrschenden Luftströmung entlang der von der Fadenabzugseinrichtung 6 zu der Luftspinnvorrichtung 5 weisenden Richtung bis an die vorbestimmte Position bewirken zu können. Vorzugsweise kann im Bereich des Düsenblocks 17 und der Eintrittsöffnung 35 des Spinnkonus 19 ein an die Steuereinheit 38 angeschlossener Sensor vorgesehen sein, mittels welchem die ordnungsgemäße Positionierung des Fadenendes 37 zudem bestätigt werden kann.The feeding of the prepared thread end 37 ends when the prepared thread end 37, as shown in Fig.2 shown, is positioned somewhat spaced in front of the inlet opening 35 of the spinning cone 19 within the vortex chamber 33 of the air spinning device 5. In order to ensure that the thread end 37 is always correctly positioned, the thread take-off device 6 is driven by a single motor, for example via a stepper motor, wherein the stepper motor is controlled in such a way that by detecting the number of steps of the stepper motor, the thread take-off device 6 is driven reversibly, i.e. against the thread take-off direction prevailing during spinning operation, in order to be able to bring about a defined, needs-based return of the thread end 37 accompanied by the air flow prevailing in the thread guide channel 60 along the direction pointing from the thread take-off device 6 to the air spinning device 5 up to the predetermined position. Preferably, a sensor connected to the control unit 38 can be provided in the area of the nozzle block 17 and the inlet opening 35 of the spinning cone 19, by means of which the correct positioning of the thread end 37 can also be confirmed.

Sobald das Fadenende 37 seine vorbestimmte Position erreicht hat, veranlasst die Steuereinheit 38 eine Umschaltung der Ventile 32 und 34 derart, dass der Düsenblock 17 wieder mit Druckluft beaufschlagt wird. Gleichzeitig werden das ebenfalls einzelmotorisch angetriebene Streckwerk 4 und die Fadenabzugseinrichtung 6 derart angesteuert, dass ein freies Ende des Faserbandes 25 zunächst in Kontakt mit dem vorbereiteten Fadenende 37 des Fadens 36 gelangt, das Faserband 25 mit dem vorbereiteten Fadenende 37 des Fadens 36 verwirbelt und diese dabei so miteinander verbunden werden, dass ein abzugsfähiger neuer Faden entsteht, der mittels der Fadenabzugseinrichtung 6 definiert aus der Luftspinnvorrichtung 5 abgezogen werden kann. Der Anspinnvorgang geht somit in den normalen Spinnprozess über.As soon as the thread end 37 has reached its predetermined position, the control unit 38 causes the valves 32 and 34 to switch over so that the nozzle block 17 is again pressurized with compressed air. At the same time, the drafting system 4, which is also driven by a single motor, and the thread take-off device 6 are controlled in such a way that a free end of the fiber band 25 first comes into contact with the prepared thread end 37 of the thread 36, the fiber band 25 is swirled with the prepared thread end 37 of the thread 36 and these are connected to one another in such a way that a new thread is created that can be pulled off and can be pulled out of the air spinning device 5 in a defined manner by means of the thread take-off device 6. The piecing process thus transitions into the normal spinning process.

Fig. 4 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Geschwindigkeitsverlauf einer das Riemchenwalzenpaar 48 antreibenden Riemchenwelle und einer das Ausgangswalzenpaar 26 antreibenden Ausgangswelle des Streckwerks 4 sowie eines die Abzugseinrichtung 6 antreibenden Abzugsmotors während des Anspinnvorgangs. Während eines Stillstands der Abzugseinrichtung 6 wird bereits die Ausgangswelle und die Riemchenwelle des Abzugswalzenpaars 26 und des Riemchenwalzenpaars 48 hochgefahren, wobei nach einem gleichlaufenden Beginn die Riemchenwelle eine geringere Geschwindigkeit als die Ausgangswelle aufweist, um eine Verstreckung des Faserbands 25 in dem Streckwerk 4 zu bewirken. Der Zeitraum zwischen dem Beginn des Hochfahrens des Streckwerks 4 und der Abzugseinrichtung 6 durch Inbetriebnahme des Abzugsmotors bestimmt eine Verweilzeit, innerhalb derer das freie Fadenende 37 in der Wirbelkammer 33 positioniert ist und mit dem durch das Streckwerk 4 zugeführten Faserband 25 verbunden wird. Nach einem Hochfahren der Abzugseinrichtung 6 steigert sich die Abzugsgeschwindigkeit linear bis auf eine vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit, die während des laufenden Spinnprozesses gleichbleibend ist und als Produktionsgeschwindigkeit bezeichnet wird. Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Anspinnvorgang, welcher im Diagramm in Figur 4 dargestellt ist, verläuft der Geschwindigkeitsanstieg der Abzugseinrichtung 6 sowie des Streckwerks 4 linear bis zum Erreichen der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit. Fig.4 shows a speed curve known from the prior art of an apron shaft driving the apron roller pair 48 and an output shaft of the drafting system 4 driving the output roller pair 26 as well as a take-off motor driving the take-off device 6 during the piecing process. During a standstill of the The output shaft and the apron shaft of the pair of take-off rollers 26 and the pair of apron rollers 48 are already raised by the take-off device 6, whereby after a parallel start the apron shaft has a lower speed than the output shaft in order to cause the fiber band 25 to be drawn in the drafting device 4. The period between the start of the start-up of the drafting device 4 and the take-off device 6 by starting up the take-off motor determines a dwell time within which the free thread end 37 is positioned in the vortex chamber 33 and is connected to the fiber band 25 fed through the drafting device 4. After the take-off device 6 has been raised, the take-off speed increases linearly up to a predetermined take-off speed, which remains constant during the ongoing spinning process and is referred to as the production speed. In the piecing process known from the prior art, which is shown in the diagram in Figure 4 As shown, the speed increase of the take-off device 6 and the drafting system 4 is linear until the predetermined take-off speed is reached.

Fig. 5 zeigt in einem Diagramm den nach einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehenen Geschwindigkeitsverlauf der das Ausgangswalzenpaar 26 antreibenden Ausgangswelle. Demnach verläuft während des Anspinnprozesses die Geschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 26 sowohl zu Beginn des Hochfahrens als auch im Bereich des Endes des Hochfahrens vor Erreichen der vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit, nichtlinear, d. h., der Geschwindigkeitsverlauf weist abschnittsweise einen bogenförmigen Verlauf auf. Eine entsprechende Steuerung des Ausgangswalzenpaars 26 bewirkt eine gleichmäßige Einbringung der Fasern in die Wirbelkammer 33 und reduziert darüber hinaus die Belastungen. Fig.5 shows in a diagram the speed profile of the output shaft driving the output roller pair 26, as provided in an embodiment of the method according to the invention. Accordingly, during the piecing process, the speed of the output roller pair 26 is non-linear both at the start of the run-up and in the area of the end of the run-up before the predetermined take-off speed is reached, ie the speed profile has an arc-shaped profile in sections. Appropriate control of the output roller pair 26 causes the fibers to be introduced evenly into the vortex chamber 33 and also reduces the loads.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 LuftspinnmaschineAir spinning machine 3939 FadenaufnahmeeinrichtungThread take-up device 22 SpinnstelleSpinning station 4040 FadenendvorbereitungseinrichtungThread end preparation device 33 SpinnkanneSpinning can 44 StreckwerkDrafting system 4141 PneumatikleitungPneumatic line 55 LuftspinnvorrichtungAir spinning device 4242 DruckluftquelleCompressed air source 66 AbzugseinrichtungExtraction device 4343 VentilValve 77 FadenreinigerThread cleaner 4444 SteuerleitungControl line 88th FadenchangiervorrichtungThread traversing device 4545 BlasdüseBlow nozzle 99 AuflaufspuleTake-up spool 4646 RingraumAnnular space 13a, 13b13a, 13b MaschinengestellMachine frame 4747 AufnahmegehäuseHousing 1414 AußengehäuseOuter casing 4848 RiemchenwalzenpaarPair of apron rollers 1515 AußengehäuseOuter casing 5050 SchneideinrichtungCutting device 1616 ExpansionsgehäuseExpansion housing 5151 erstes Streckwerkwalzenpaarfirst pair of drafting rollers 1717 DüsenblockNozzle block 5252 zweites Streckwerkwalzenpaarsecond pair of drafting rollers 1818 FaserbandführungSliver guide 6060 FadenleitkanalThread guide channel 1919 SpinnkonusSpinning cone 6262 erster Kanalabschnittfirst canal section 2020 RingraumAnnular space 62a62a erstes Endefirst end 2121 PneumatikleitungPneumatic line 62b62b zweites Endesecond end 2222 ÜberdruckquelleOverpressure source 6464 zweiter Kanalabschnittsecond canal section 2323 BlasluftdüseBlowing air nozzle 64a64a erstes Endefirst end 2424 KopfHead 64b64b zweites Endesecond end 2525 FaserbandSliver 6666 KanalverbindungsabschnittChannel connection section 2626 AusgangswalzenpaarOutput roller pair 6767 FadenumlenkabschnittThread deflection section 2727 EingangsöffnungEntrance opening 6868 EinmündungConfluence 2828 ExpansionsraumExpansion space 7070 GehäuseHousing 2929 AbluftkanalExhaust duct 7272 DruckluftanschlussCompressed air connection 3131 Halte-/AuflöseröhrchenHolding/dissolving tube 7474 DüseneinsatzNozzle insert 3232 VentilValve 7676 TrichtereingangFunnel entrance 3333 WirbelkammerVortex chamber 7777 FadendurchgangThread passage 3434 VentilValve 7878 FadendurchgangThread passage 3535 EintrittsöffnungEntrance opening 7979 BefestigungsschraubenFixing screws 3636 Fadenthread 8080 O-RingO-ring 3737 FadenendeThread end RR FadenlaufrichtungThread direction 3838 SteuereinheitControl unit

Claims

Method for carrying out a piecing process at a spinning station (2) of an air spinning machine (1) having an air spinning device (5), wherein - a thread end (37) which has run onto a winding bobbin (9) is taken up by means of a thread take-up device (39) and transferred to a thread end preparation device (40) arranged downstream of a vortex chamber (33) of the air spinning device (5) in the direction of the thread travel,

- the thread end (37) is subsequently treated in the thread end preparation device (40) and then transferred to the vortex chamber (33) of the air spinning device (5) and positioned there,

- a drafting device (4) for drawing and feeding a sliver (25) into the vortex chamber (33) is raised, whereby a pair of output rollers (26) of the drafting device (4) is accelerated to a predetermined take-off speed and whereby the sliver (25) is spun onto the prepared thread end (37) in the vortex chamber (33),

- a motor-driven take-off device (6) for taking off the thread (36) spun in the vortex chamber (33) is raised and accelerated to the take-off speed,

characterized in that
the drafting system (4) and/or the take-off device (6) are started up in such a way that the speed of the output roller pair (26) and/or of the take-off device (6) increases non-linearly at the beginning of the start-up and/or approaches the predetermined take-off speed non-linearly in the region of the end of the start-up.

Method according to claim 1, characterized in that a pair of drafting rollers (51, 52) and/or apron rollers (48) of the drafting system (4) arranged in front of the output roller pair (26) in the direction of the yarn travel path is raised in such a way that their speed increases non-linearly at the beginning of the rise and/or approaches a respective final speed associated with the take-off speed non-linearly in the region of the end of the rise.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the output roller pair (26) and/or the take-off device (6) are raised in such a way that their speed is linear in the range between the non-linear start of the start-up and/or the non-linear approach to the take-off speed in the range of the end of the start-up.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that in order to determine a period of time defining a residence time of the thread end in the vortex chamber (33), the drafting device (4) is raised before the take-off device (6).

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the output roller pair (26) is raised in time before and decoupled from the at least one pair of drafting rollers (51, 52) and/or pair of apron rollers (48) of the drafting system (4) arranged in front of the output roller pair (26) in the direction of the yarn travel.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that during - the reception of the thread end (37) which has run onto the winding spool (9) and its transfer into the thread end preparation device (40) and/or

- the preparation of the thread end (37) in the thread end preparation device (40) and/or

- the transfer and positioning of the prepared thread end (37) in the vortex chamber (33) the output roller pair (26) is operated at a predetermined combing speed and the at least one pair of drafting rollers (51, 52) and/or apron roller pair (48) arranged upstream of the output roller pair (26) in the direction of the thread travel path is stopped or operated at a holding speed associated with the combing speed, which is max. 10% of the combing speed.

Spinning station (2) of an air spinning machine (1) for producing a thread (36) from a fiber band (25), comprising - a vortex chamber (33) in which a sliver (25) is given a rotation by means of an air flow to form threads,

- a discharge device (6) for withdrawing the fluid formed in the vortex chamber (33) Thread (36) from the vortex chamber (33),

- a drafting device (4) for conveying the sliver (25) towards an inlet opening (35) of the vortex chamber (33) and

- a thread end preparation device (40) for treating a thread end (37) taken up from a winding package (9) by means of a thread take-up device (39) and transferring it into the vortex chamber (33),

marked by
a control unit (38) for carrying out a method for carrying out a piecing process according to one or more of claims 1 to 6.

Spinning station (2) according to claim 7, characterized in that the control unit (38) is designed to adjust the non-linear speed increase of the output roller pair (26) and/or the take-off device (6) at the beginning of the start-up and/or at the end of the start-up.

Spinning station (2) according to claim 7 or 8, characterized in that the drafting system (4) has a single-motor-driven take-off roller pair (26) which can be controlled by means of the control unit (38) decoupled from further drafting system roller pairs (51, 52) and/or apron roller pairs (48).