EP1802791A1 - Air jet spinning frame - Google Patents

Air jet spinning frame

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Publication number
EP1802791A1
EP1802791A1 EP05795954A EP05795954A EP1802791A1 EP 1802791 A1 EP1802791 A1 EP 1802791A1 EP 05795954 A EP05795954 A EP 05795954A EP 05795954 A EP05795954 A EP 05795954A EP 1802791 A1 EP1802791 A1 EP 1802791A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
thread
insert
air jet
jet spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05795954A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd Stahlecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1802791A1 publication Critical patent/EP1802791A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Definitions

  • the invention relates to an air jet spinning device for producing a spun yarn from a staple fiber strand, having a substantially hollow cylindrical vortex chamber, whose peripheral wall in the inlet region of the staple fiber composite contains a contact surface for a peripheral surface of a rotationally symmetrical insert, wherein in the circumferential surface a plurality of nozzle slots are incorporated, through the contact surface are completed to closed compressed air channels whose nozzle-like orifices are arranged on the vortex chamber facing the end face of the insert.
  • the compressed air channels have been drilled so far. Since these bores have very small diameters in the range of 0.5 to 0.6 mm and must be at least 3 mm long for fluidic reasons, results between the length of the Bohrunge n and the diameter of a ratio which is greater than 5. Regarding the production are downright deep holes, which are relatively difficult to produce. This difficulty is further increased if the holes with respect to the yarn path not only tangential, but with a further component to extend axially.
  • air jet spinning devices which are incorporated as slots in the peripheral wall of a component and only during assembly by covering the slots by means of another component to the compressed air channels be completed.
  • rectilinear slots are incorporated in conical surfaces and subsequently covered by a correspondingly shaped conical surface.
  • the compressed air channels of the latter type have the advantage that they can be easily manufactured in a very simple manner. Since the compressed air channels are exposed before assembly in the form of the nozzle slots, they can also be checked in a simple manner with respect to their accuracy 'and optionally reworked. During this check also faulty cuts can be sorted out.
  • the invention is based on the object to provide while maintaining the advantages of DE 37 32 708 A1 for an air jet spinning nozzle nozzle channels, which are further optimized and through the nozzle-like mouths the spinning rotation issuing compressed air with the largest possible tangential component in the Vortex chamber enters.
  • the object is achieved in that the nozzle slots are formed in the manner of a multi-thread.
  • a kinematic reversal should be mitgetropic in which the nozzle slots are mounted in the manner of a multi-thread not in said insert, but in the surrounding contact surface contact.
  • the embodiment is particularly simple if the thread is incorporated in a peripheral surface formed as a cylinder. In itself, more or less conical or spherical peripheral surfaces are possible, but the cylindrical shape is particularly easy to produce. A cylindrical shape also makes it possible to use the insert axially within certain limits shift, which changes the height of the vortex chamber, which affects the character of the spun thread.
  • the depth of the multi-flight thread forming the nozzle slots may vary throughout the length of the nozzle slots.
  • nozzle channels can be made in which narrows the depth of the thread from the inlet to the outlet.
  • the nozzle slots can be widened to the outlet, for example, if the effect of a Laval nozzle to be generated.
  • nozzle slots are completed by covering by means of the contact surface during assembly to the finished nozzle channels.
  • FIG. 1 shows, in a high magnification, an axial section through an air jet unit of an air jet spinning device
  • FIG. 2 shows, in an even greater enlargement, an uncut view of the insert of FIG. 1, the nozzle slots incorporated in the circumferential wall as a multi-start thread being covered by a contact surface of the vortex chamber,
  • FIG. 3 shows a view in the direction of arrow III of Figure 2.
  • the air jet spinning device contains a delivery device 1 for feeding a staple fiber strand 2 to be spun and an air jet unit 3 in which the staple fiber strand 2 is given the rotation required to spin a thread 4.
  • the delivery device 1 includes a pair of delivery rollers 5, 6, which is upstream of the air nozzle unit 3 at a small distance and in which it may be the output rollers of a drafting system, not otherwise shown.
  • a drafting system warps in a known manner a fed sliver or a roving to a staple fiber strand 2 of the desired fineness.
  • the delivery device 1 may alternatively be a pair of pinch rollers of another drafting device or of another upstream aggregate.
  • With 7 is one Designated nip, at which the supplied in the delivery direction A staple fiber strand 2 is kept clamped before ' entering the air nozzle unit 3.
  • the air jet unit 3 generates for the yarn to be spun 4 its rotation and delivers the yarn 4 in the yarn withdrawal direction B by means of a pair of draw-off rollers, not shown.
  • the air jet unit 3 contains inter alia a Faserzu Switzerland 8 and a substantially hollow cylindrical vortex chamber 9.
  • a fluid means generates in the vortex chamber 9 by blowing compressed air by opening into the Wirbelkamrner 9 compressed air channels 10 a vortex flow.
  • the inflow direction of the compressed air is designated C.
  • the emerging from the nozzle-like orifices 13 of the compressed air channels 10 compressed air is discharged through an exhaust duct 14 which surrounds a spindle-shaped member 15 in an annular manner. In the spindle-shaped member 15, a thread withdrawal channel 16 is arranged.
  • a fiber guide surface 18 is arranged as a swirl barrier, which is eccentric to the yarn withdrawal channel 16 in the region of the inlet opening 19.
  • the fibers to be spun are held on the one hand in Stape lmaschine said 2 and so guided by the Faserzu vitrkanal 8 substantially without rotation distribution in the thread withdrawal channel 16.
  • the fibers are exposed to the effect of the swirling flow, being driven radially outward by them or at least their end regions from the inlet opening 19 of the yarn withdrawal channel 16.
  • the threads 4 so produced therefore exhibit a core of substantially longitudinally extending fibers or fiber portions without substantial rotation and an outer portion in which the fibers or fiber portions are rotated about the core.
  • a rotationally symmetrical insert 20 is provided for producing the compressed air channels 10, which is inserted with its peripheral surface 21 in a correspondingly adapted peripheral wall 22 of the vortex chamber 9.
  • the nozzle channels 10 are incorporated in the form of nozzle slots 24, which are completed after assembly by the peripheral wall 22 to the closed air channels 10. This will be explained below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • Figures 2 and 3 show in very high magnification and uncut the rotationally symmetrical insert 20 in the region of said peripheral wall 22 of the vortex chamber 9.
  • the peripheral surface 21 of the insert 20 four nozzle slots 24 are incorporated, in the manner of a four-start thread, for example by turning on a lathe.
  • the nozzle-like orifices 13 of the compressed air channels 10 completed by the peripheral wall 22 of the swirl chamber 9 are arranged on the front side 25 of the insert 20 facing the swirl chamber 9.
  • the nozzle slots 24 begin at the mentioned annular space 11 and open at the end face 25 of the insert 20.
  • the pitch of the thread is chosen so that a pronounced component of the compressed air flow in the direction of the run of the thread 4 is present. It can be seen that in the embodiment of the nozzle slots 24 in the manner of a multi-thread thread inevitably also a pronounced compressed air component is formed, which rotates along the peripheral wall 22 of the vortex chamber 9.
  • the depth of the thread may remain constant over the length of the nozzle slots 24, but may increase or decrease if desired.

Abstract

An air jet spinning frame contains a substantially hollow cylindrical turbulence chamber whose circumferential wall forms in the staple sliver entry region a support surface for a circumferential surface of a rotationally symmetrical insert. A plurality of air slots are formed in the circumferential surface of the insert and form closed pressurised air ducts when completed by the support surface. The nozzle-like openings of the pressurised air ducts are arranged in the front side of the insert which faces the turbulence chamber. According to the invention, the air slots are arranged in the form of a multiplex thread.

Description

Luftdüsenspinnvorrichtung Air-jet spinning device
Die Erfindung betrifft eine Luftdüsenspinnvorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband, mit einer im Wesentlichen hohlzyiindrischen Wirbelkammer, deren Umfangswand im Einlaufbereich des Stapelfaserverbandes eine Anlagefläche für eine Umfangsfläche eines rotationssymmetrischen Einsatzes enthält, wobei in die Umfangsfläche mehrere Düsenschlitze eingearbeitet sind, die durch die Anlagefläche zu geschlossenen Druckluftkanälen vervollständigt sind, deren düsenartige Mündungen an der der Wirbelkammer zugewandten Stirnseite des Einsatzes angeordnet sind.The invention relates to an air jet spinning device for producing a spun yarn from a staple fiber strand, having a substantially hollow cylindrical vortex chamber, whose peripheral wall in the inlet region of the staple fiber composite contains a contact surface for a peripheral surface of a rotationally symmetrical insert, wherein in the circumferential surface a plurality of nozzle slots are incorporated, through the contact surface are completed to closed compressed air channels whose nozzle-like orifices are arranged on the vortex chamber facing the end face of the insert.
Bei Luftdüsenspinnvorrichtungen sollen die Druckluftkanäle die Luftstrahlen so orientiert in die Wirbelkammer leiten, dass darin ein Luftwirbel gebildet wird, der maßgeblich zur Drehungserteilung des ersponnenen Fadens beiträgt. Die energetisch optimale Situation erreicht man dann, wenn die Druckluftkanäle mit einer vollkommen tangentialen Komponente in die Wirbelkammer eintreten.In Luftdüsenspinnvorrichtungen the compressed air ducts should direct the air jets oriented in the vortex chamber that an air vortex is formed therein, which contributes significantly to the rotation of the spun yarn spun. The energetically optimal situation is reached when the compressed air channels enter the vortex chamber with a completely tangential component.
Üblicherweise wurden die Druckluftkanäle bisher gebohrt. Da diese Bohrungen sehr kleine Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 0,6 mm aufweisen und aus strömungstechnischen Gründen mindestens 3 mm lang sein müssen, ergibt sich zwischen der Länge der Bohrunge n und deren Durchmesser ein Verhältnis, das größer als 5 ist. Bezüglich der Fertigung handelt es sich um regelrechte Tieflochbohrungen, die verhältnismäßig schwer herzustellen sind. Diese Schwierigkeit wird noch erhöht, wenn die Bohrungen bezüglich des Fadenlaufes nicht nur tangential, sondern mit einer weiteren Komponente auch axial dazu verlaufen sollen.Usually, the compressed air channels have been drilled so far. Since these bores have very small diameters in the range of 0.5 to 0.6 mm and must be at least 3 mm long for fluidic reasons, results between the length of the Bohrunge n and the diameter of a ratio which is greater than 5. Regarding the production are downright deep holes, which are relatively difficult to produce. This difficulty is further increased if the holes with respect to the yarn path not only tangential, but with a further component to extend axially.
Durch die DE 37 32 708 A1 sind für Luftdüsenspinnvorrichtungen Druckluftkanäle bekannt geworden, die als Schlitze in die Umfangswand eines Bauteils eingearbeitet und erst bei der Montage durch Abdecken der Schlitze mittels eines anderen Bauteils zu den Druckluftkanälen vervollständigt werden. Beispielsweise sind bei der bekannten Vorrichtung geradlinige Schlitze in Kegelflächen eingearbeitet und durch eine entsprechend geformte Kegelfläche nachträglich abgedeckt. Durch Versetzen der Schlitze gegenüber dem Faden kann dabei zusätzlich erreicht werden, dass auf den Faden ein mehr oder weniger großer Luftwirbel ausgeübt wird.By DE 37 32 708 A1 air ducts are known for air jet spinning devices, which are incorporated as slots in the peripheral wall of a component and only during assembly by covering the slots by means of another component to the compressed air channels be completed. For example, in the known device rectilinear slots are incorporated in conical surfaces and subsequently covered by a correspondingly shaped conical surface. By displacing the slots with respect to the thread, it can additionally be achieved that a more or less large swirl of air is exerted on the thread.
Die Druckluftkanäle der zuletzt genannten Art haben den Vorteil, dass sie auf sehr einfache Weise problemlos gefertigt werden können. Da die Druckluftkanäle vor dem Zusammenbau in Form der Düsenschlitze frei liegen, können sie zudem in einfacher Weise bezüglich ihrer Genauigkeit ' überprüft und gegebenenfalls nachgearbeitet werden. Bei dieser Überprüfung können auch fehlerhafte Teilstücke aussortiert werden.The compressed air channels of the latter type have the advantage that they can be easily manufactured in a very simple manner. Since the compressed air channels are exposed before assembly in the form of the nozzle slots, they can also be checked in a simple manner with respect to their accuracy 'and optionally reworked. During this check also faulty cuts can be sorted out.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grunde, unter Beibehaltung der Vorteile nach der DE 37 32 708 A1 für eine Luftdüsenspinnvorrichtung Düsenkanäle zu schaffen, die noch weiter optimiert sind und durch deren düsenartige Mündungen die die Spinndrehung erteilende Druckluft mit einer möglichst großen tangentialen Komponente in die Wirbelkammer eintritt.The invention is based on the object to provide while maintaining the advantages of DE 37 32 708 A1 for an air jet spinning nozzle nozzle channels, which are further optimized and through the nozzle-like mouths the spinning rotation issuing compressed air with the largest possible tangential component in the Vortex chamber enters.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Düsenschlitze nach Art eines mehrgängigen Gewindes ausgebildet sind.The object is achieved in that the nozzle slots are formed in the manner of a multi-thread.
Da derartig geformte Düsenschlitze, wenn sie in die Stirnseite des Einsatzes münden, eine Komponente in Laufrichtung des entstehenden Fadens haben und außerdem, auf Grund ihrer gewindeartigen Gestaltung, eine ausgeprägte Komponente in Umfangsrichtung der Wirbelkammer haben, entstehen geradezu optimale Düsenkanäle. Der das mehrgängige Gewinde enthaltende Einsatz wird zweckmäßig in die die Anlagefläche enthaltende Bohrung eingepresst, wodurch sich zugleich eine gute Abdichtung ergibt.Since such shaped nozzle slots, when they open into the end face of the insert have a component in the direction of the resulting thread and also, because of their thread-like design, have a pronounced component in the circumferential direction of the vortex chamber, arise almost optimal nozzle channels. The insert containing the multi-start thread is expediently pressed into the bore containing the contact surface, which at the same time results in a good seal.
Es sei hier ausdrücklich erwähnt, dass im Rahmen dieser Erfindung auch eine kinematische Umkehrung mitgeschützt sein soll, bei welcher die Düsenschlitze nach Art eines mehrgängigen Gewindes nicht in dem genannten Einsatz, sondern in der den Einsatz umgebenden Anlagefläche angebracht sind.It should be expressly mentioned that within the scope of this invention, a kinematic reversal should be mitgeschützt in which the nozzle slots are mounted in the manner of a multi-thread not in said insert, but in the surrounding contact surface contact.
Die Ausgestaltung ist dann besonders einfach, wenn das Gewinde in eine als Zylinder ausgebildete Umfangsfläche eingearbeitet wird. An sich sind auch mehr oder weniger konische oder ballige Umfangsflächen möglich, jedoch ist die zylindrische Form besonders leicht herstellbar. Ein zylindrische Form macht es außerdem möglich, den Einsatz in gewissen Grenzen axial zu verschieben, wodurch sich die Höhe der Wirbelkammer verändert, was auf d en Charakter des ersponnenen Fadens Einfluss nimmt.The embodiment is particularly simple if the thread is incorporated in a peripheral surface formed as a cylinder. In itself, more or less conical or spherical peripheral surfaces are possible, but the cylindrical shape is particularly easy to produce. A cylindrical shape also makes it possible to use the insert axially within certain limits shift, which changes the height of the vortex chamber, which affects the character of the spun thread.
Die Tiefe des die Düsenschlitze bildenden mehrgängigen Gewindes kann durcha us über die Länge der Düsenschlitze variieren. So können Düsenkanäle gefertigt werden, in denen sich die Tiefe des Gewindes vom Eintritt zum Austritt verengt. Umgekehrt lassen sich die Düsenschlitze zum Austritt hin aufweiten, wenn beispielsweise der Effekt einer Lavaldüse erzeugt werden soll.The depth of the multi-flight thread forming the nozzle slots may vary throughout the length of the nozzle slots. Thus, nozzle channels can be made in which narrows the depth of the thread from the inlet to the outlet. Conversely, the nozzle slots can be widened to the outlet, for example, if the effect of a Laval nozzle to be generated.
Alle in Betracht kommenden Formen der Düsenschlitze werden durch Abdecken mittels der Anlagefläche bei der Montage zu den fertigen Düsenkanälen vervollständigt.All possible forms of the nozzle slots are completed by covering by means of the contact surface during assembly to the finished nozzle channels.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 in starker Vergrößerung einen Axialschnitt durch ein Luftdüsenaggregat einer Luftdüsenspinnvorrichtung,FIG. 1 shows, in a high magnification, an axial section through an air jet unit of an air jet spinning device,
Figur 2 in noch stärkerer Vergrößerung eine ungeschnittene Ansicht auf den Einsatz der Figur 1 , wobei die in die Umfangwand als mehrgängiges Gewinde eingearbeiteten Dü senschlitze durch eine Anlagefläche der Wirbelkammer abgedeckt sind,FIG. 2 shows, in an even greater enlargement, an uncut view of the insert of FIG. 1, the nozzle slots incorporated in the circumferential wall as a multi-start thread being covered by a contact surface of the vortex chamber,
Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 2.3 shows a view in the direction of arrow III of Figure 2.
Die Luftdüsenspinnvorrichtung nach Figur 1 enthält eine Liefereinrichtung 1 zum Zuführen eines zu verspinnenden Stapelfaserverbandes 2 sowie ein Luftdüsenaggregat 3, in welchem dem Stapelfaserverband 2 die zum Erspinnen eines Fadens 4 erforderliche Drehung e rteilt wird.The air jet spinning device according to FIG. 1 contains a delivery device 1 for feeding a staple fiber strand 2 to be spun and an air jet unit 3 in which the staple fiber strand 2 is given the rotation required to spin a thread 4.
Die Liefereinrichtung 1 enthält ein Lieferwalzenpaar 5, 6, das dem Luftdüsenaggregat 3 in geringem Abstand vorgeordnet ist und bei dem es sich um die Ausgangswalzen eines ansonsten nicht dargestellten Streckwerks handeln kann. Ein solches Streckwerk verzieht in bekannter Weise ein zugeführtes Faserband oder auch ein Vorgarn zu einem Stapelfaserverband 2 der gewünschten Feinheit. Die Liefereinrichtung 1 kann jedoch alternativ ein Klemmwalzenpaar einer anderen Verzugseinrichtung oder eines sonstigen vorgeordneten Aggregates sein. Mit 7 ist eine Klemmlinie bezeichnet, an welcher der in Zulieferrichtung A zugeführte Stapelfaserverband 2 vor ' dem Einlaufen in das Luftdüsenaggregat 3 geklemmt gehalten wird. Das Luftdüsenaggregat 3 erzeugt für den zu erspinnenden Faden 4 dessen Drehung und liefert den Faden 4 in Fadenabzugsrichtung B mittels eines nicht dargestellten Abzugswalzenpaares ab.The delivery device 1 includes a pair of delivery rollers 5, 6, which is upstream of the air nozzle unit 3 at a small distance and in which it may be the output rollers of a drafting system, not otherwise shown. Such a drafting system warps in a known manner a fed sliver or a roving to a staple fiber strand 2 of the desired fineness. However, the delivery device 1 may alternatively be a pair of pinch rollers of another drafting device or of another upstream aggregate. With 7 is one Designated nip, at which the supplied in the delivery direction A staple fiber strand 2 is kept clamped before ' entering the air nozzle unit 3. The air jet unit 3 generates for the yarn to be spun 4 its rotation and delivers the yarn 4 in the yarn withdrawal direction B by means of a pair of draw-off rollers, not shown.
Das Luftdüsenaggregat 3 enthält unter anderem einen Faserzuführkanal 8 und eine im Wesentlichen hohlzylindrische Wirbelkammer 9. Eine Fluideinrichtung erzeugt in der Wirbelkammer 9 durch Einblasen von Druckluft durch in die Wirbelkamrner 9 mündende Druckluftkanäle 10 eine Wirbelströmung. Diese Druckluftkanäle 10, deren erfi ndungsgemäße Ausgestaltung später anhand der Figuren 2 und 3 näher beschrieben wird, ge hen von einem Ringraum 1 1 aus, der mit einem Druckluftanschluss 12 verbunden ist. Die Zuströmrichtung der Druckluft ist mit C bezeichnet. Die aus den düsenartigen Mündungen 13 der Druckluftkanäle 10 austretende Druckluft wird über einen Abluftkanal 14 abgeführt, der ein spindelförmiges Bauteil 15 ringförmig umgibt. In dem spindelförmigen Bauteil 15 ist ein Fadenabzugskanal 16 angeordnet.The air jet unit 3 contains inter alia a Faserzuführkanal 8 and a substantially hollow cylindrical vortex chamber 9. A fluid means generates in the vortex chamber 9 by blowing compressed air by opening into the Wirbelkamrner 9 compressed air channels 10 a vortex flow. These compressed air channels 10, whose erfi-inventive configuration will be described later with reference to Figures 2 and 3, GE hen of an annular space 1 1, which is connected to a compressed air connection 12. The inflow direction of the compressed air is designated C. The emerging from the nozzle-like orifices 13 of the compressed air channels 10 compressed air is discharged through an exhaust duct 14 which surrounds a spindle-shaped member 15 in an annular manner. In the spindle-shaped member 15, a thread withdrawal channel 16 is arranged.
Im Endbereich des Faserzuführkanales 8 ist als Drallsperre eine Ka nte 17 einer Faserführungsfläche 18 angeordnet, die exzentrisch zum Fadenabzugskanal 16 im Bereich von dessen Eintrittsöffnung 19 liegt.In the end region of the Faserzuführkanales 8 a Ka nte 17 a fiber guide surface 18 is arranged as a swirl barrier, which is eccentric to the yarn withdrawal channel 16 in the region of the inlet opening 19.
Im Luftdüsenaggregat 3 werden die zu verspinnenden Fasern einerseits im Stape lfaserverband 2 gehalten und so vom Faserzuführkanal 8 im Wesentlichen ohne Drehungserteilung in den Fadenabzugskanal 16 geführt. Andererseits sind die Fasern aber im Bereich zwischen dem Faserzuführkanal 8 und dem Fadenabzugskanal 16 der Wirkung der Wirbelströmung ausgesetzt, durch sie oder mindestens ihre Endbereiche von der Eintrittsöffnung 19 des Fadenabzugskanals 16 radial hinweg getrieben werden. Die so hergestellten Fäden 4 zeigen deshalb einen Kern von im Wesentlichen in Fadenlängsrichtung verlaufenden Fasern oder Faserbereichen ohne wesentliche Drehung und einen äußeren Bereich, in welchem die Fasern oder Faserbereiche um den Kern herum gedreht sind.In the air jet unit 3, the fibers to be spun are held on the one hand in Stape lfaserverband 2 and so guided by the Faserzuführkanal 8 substantially without rotation distribution in the thread withdrawal channel 16. On the other hand, in the area between the fiber feed channel 8 and the yarn withdrawal channel 16, the fibers are exposed to the effect of the swirling flow, being driven radially outward by them or at least their end regions from the inlet opening 19 of the yarn withdrawal channel 16. The threads 4 so produced therefore exhibit a core of substantially longitudinally extending fibers or fiber portions without substantial rotation and an outer portion in which the fibers or fiber portions are rotated about the core.
Es ist einleuchtend, dass die Wirbelströmung dann einen optimalen Effekt hat, wenn die Druckluftstrahlen „möglichst tangential" in die Wirbelkammer 9 eintreten. Zugleich soll aber eine ausgeprägte Komponente in Richtung des Fadenabzugskanals 16 vorhanden sein , damit auf den Faserzuführkanal 8 eine Injektionswirkung ausgeübt wird, die dem Ansaugen des Stapelfaserverbandes 2 förderlich ist. Die genannten, an die Druckluftkanäle 10 gestellten Forderungen sollen trotz der sehr kleinen Abmessungen erfüllbar sein. Zum Erreichen dieses Zieles ist zum Herstellen der Druckluftkanäle 10 ein rotationssymmetrischer Einsatz 20 vorgesehen, der mit seiner Umfangsfläche 21 in eine entsprechend angepasste Umfangswand 22 der Wirbelkammer 9 eingesetzt wird. Die Umfangswand 22 liegt dabei im Einlaufbereich 23 der Wirbelkammer 9. In den Einsatz 20 sind die Düsenkanäle 10 in Form von Düsenschlitzen 24 eingearbeitet, die nach der Montage durch die Umfangswand 22 zu den geschlossenen Druckluftkanälen 10 vervollständigt werden. Dies wird nachfolgend anhand der Figuren 2 und 3 erläutert.It is obvious that the vortex flow has an optimum effect when the compressed air jets enter the vortex chamber 9 "as tangentially as possible." At the same time, however, a pronounced component should be present in the direction of the yarn withdrawal channel 16 so that an injection effect is exerted on the fiber supply channel 8, which is conducive to the aspiration of the staple fiber strand 2. The stated demands placed on the compressed air channels 10 should be able to be fulfilled despite their very small dimensions. To achieve this goal, a rotationally symmetrical insert 20 is provided for producing the compressed air channels 10, which is inserted with its peripheral surface 21 in a correspondingly adapted peripheral wall 22 of the vortex chamber 9. In the insert 20, the nozzle channels 10 are incorporated in the form of nozzle slots 24, which are completed after assembly by the peripheral wall 22 to the closed air channels 10. This will be explained below with reference to FIGS. 2 and 3.
Die Figuren 2 und 3 zeigen in sehr starker Vergrößerung und ungeschnitten den rotationssymmetrischen Einsatz 20 im Bereich der genannten Umfangswand 22 der Wirbelkammer 9. In die Umfangsfläche 21 des Einsatzes 20 sind vier Düsenschlitze 24 eingearbeitet, und zwar nach Art eines viergängigen Gewindes, beispielsweise durch Drehen auf einer Drehmaschine. Die düsenartigen Mündungen 13 der durch die Umfangswand 22 der Wirbelkammer 9 vervollständigten Druckluftkanäle 10 sind an der der Wirbelkammer 9 zugewandten Stirnseite 25 des Einsatzes 20 angeordnet.Figures 2 and 3 show in very high magnification and uncut the rotationally symmetrical insert 20 in the region of said peripheral wall 22 of the vortex chamber 9. In the peripheral surface 21 of the insert 20 four nozzle slots 24 are incorporated, in the manner of a four-start thread, for example by turning on a lathe. The nozzle-like orifices 13 of the compressed air channels 10 completed by the peripheral wall 22 of the swirl chamber 9 are arranged on the front side 25 of the insert 20 facing the swirl chamber 9.
Wie ersichtlich, beginnen die Düsenschlitze 24 an dem erwähnten Ringraum 11 und münden an der Stirnseite 25 des Einsatzes 20. Die Steigung des Gewindes ist so gewählt, dass eine ausgeprägte Komponente des Druckluftstromes in Richtung des Laufes des Fadens 4 vorhanden ist. Man erkennt, dass bei der Ausgestaltung der Düsenschlitze 24 nach Art eines mehrgängigen Gewindes zwangsläufig auch eine ausgeprägte Druckluftkomponente entsteht, die entlang der Umfangswand 22 der Wirbelkammer 9 rotiert.As can be seen, the nozzle slots 24 begin at the mentioned annular space 11 and open at the end face 25 of the insert 20. The pitch of the thread is chosen so that a pronounced component of the compressed air flow in the direction of the run of the thread 4 is present. It can be seen that in the embodiment of the nozzle slots 24 in the manner of a multi-thread thread inevitably also a pronounced compressed air component is formed, which rotates along the peripheral wall 22 of the vortex chamber 9.
Die Tiefe des Gewindes kann über die Länge der Düsenschlitze 24 konstant bleiben, sie kann sich jedoch, falls erwünscht, vergrößern oder verringern. The depth of the thread may remain constant over the length of the nozzle slots 24, but may increase or decrease if desired.

Claims

Patentansprüche claims
1. Luftdüsenspinnvorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens (4) aus einem Stapelfaserverband (2), mit einer im Wesentlichen hohlzylindrischen Wirbelkammer (9), deren Umfangswand (22) im Einlaufbereich (23) des Stapelfaserverbandes (2) eine Anlagefläche für eine Umfangsfläche (21 ) eines rotationssymmetrischen Einsatzes (20) enthält, wobei in die Umfangsfläche (21 ) mehrere Düsenschlitze (24) eingearbeitet sind, die durch die Anlagefläche zu geschlossenen Druckluftkanälen (10) vervollständigt sind, deren düsenartige Mündungen (13) an der der Wirbelkammer (9) zugewandten Stirnseite (25) des Einsatzes (20) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenschlitze (24) nach Art eines mehrgängigen Gewindes ausgebildet sind.1. Air jet spinning device for producing a spun yarn (4) from a staple fiber strand (2), with a substantially hollow cylindrical vortex chamber (9) whose peripheral wall (22) in the inlet region (23) of the staple fiber strand (2) has a contact surface for a circumferential surface (21 ) of a rotationally symmetrical insert (20), wherein in the peripheral surface (21) a plurality of nozzle slots (24) are incorporated, which are completed by the contact surface to closed compressed air channels (10) whose nozzle-like orifices (13) at the vortex chamber (9) facing end face (25) of the insert (20) are arranged, characterized in that the nozzle slots (24) are designed in the manner of a multi-thread.
2. Luftdüsenspinnvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gewinde in eine als Zylinder ausgebildete Umfangsfläche (21 ) eingearbeitet ist.2. Air jet spinning device according to claim 1, characterized in that the thread is incorporated in a cylinder formed as a peripheral surface (21).
3. Luftdüsenspinnvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe des Gewindes über die Länge der Düsenschlitze (24) variiert. 3. Air jet spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the thread over the length of the nozzle slots (24) varies.
EP05795954A 2004-10-19 2005-10-18 Air jet spinning frame Withdrawn EP1802791A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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