EP1722016A2

EP1722016A2 - Equipment for producing spun yarn

Info

Publication number: EP1722016A2
Application number: EP06002903A
Authority: EP
Inventors: Peter Schweier
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2006-11-15
Also published as: CN1865552A; US20060254435A1; DE102005022686A1; JP2006316398A

Abstract

In air jet-based apparatus for producing a spun yarn (1) from a staple fiber tow (2), including an air outlet channel (15) (at least initially formed as an annular channel (17) around a spindle (18)) combined with a cleaning channel (20), both channels being connected to a common reduced pressure source (24), the cleaning channel firstly combines with the air outlet channel after the annular channel (in the flow direction). Apparatus for producing a spun yarn (1) from a staple fiber tow (2) comprises a stretching tool (3) with a provider roller pair (9, 10), upstream of an air jet unit (4) containing a vortex chamber (13) with an air outlet channel (15), formed at least in the starting region as an annular channel (17) around a stationary spindle (18). A cleaning channel (20) is aligned with a suction opening (19) of the provider roller pair, and combines with the air outlet channel, both of which are connected to a common reduced pressure source (24). The novel feature is that the cleaning channel firstly combines with the air outlet channel after the annular channel (in the flow direction).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfäserverband, mit einem ein Lieferwalzenpaar aufweisenden Streckwerk, mit einem dem Streckwerk nachgeordneten Luftdüsenaggregat, welches eine Wirbelkammer mit einem Abluftkanal enthält, sowie mit einem einer Saugöffnung dem Lieferwalzenpaar zugeordneten Reinigungskanal, wobei der Abluftkanal wenigstens in seinem Anfangsbereich als ein Ringkanal um ein stationäres spindelförmiges Bauteil ausgebildet ist, und wobei der Reinigungskanal sich mit dem Abluftkanal vereinigt und beide zusammen an einer gemeinsamen Unterdruckquelle angeschlossen sind.The invention relates to a device for producing a spun yarn from a Stapelfäserverband, with a delivery roller pair having drafting, with a drafting downstream air nozzle assembly containing a vortex chamber with an exhaust duct, and with a suction opening the delivery roller pair associated cleaning channel, wherein the exhaust duct at least is formed in its initial region as a ring channel to a stationary spindle-shaped member, and wherein the cleaning channel is combined with the exhaust duct and both are connected together to a common negative pressure source.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 103 11 826 A1 Stand der Technik. Bei dieser Vorrichtung wird ein Stapelfaserverband im Streckwerk zu einem Faserbändchen verzogen, dem im Luftdüsenaggregat dann die Spinndrehung erteilt wird. Hierzu wird das Faserbändchen durch einen Einlasskanal des Luftdüsenaggregates zunächst in eine Wirbelkammer geführt, der eine Fluideinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung um eine Einlassöffnung eines Fadenabzugskanals herum zugeordnet ist. Dabei werden zunächst die vorderen Enden der im Faserbändchen gehaltenen Fasern in den Fadenabzugskanal geführt, während hintere freie Faserenden abgespreizt, von der Wirbelströmung erfasst und um die sich bereits in der Einlassöffnung des Fadenabzugskanals befindlichen, also ein gebundenen vorderen Enden herumgedreht werden, wodurch ein Faden mit weitgehend echter Drehung erzeugt wird.A device of this kind is from the DE 103 11 826 A1 State of the art. In this device, a staple fiber strand is warped in the drafting to a fiber ribbon, which is then given the spin rotation in the air jet unit. For this purpose, the fiber ribbon is first passed through an inlet channel of the air nozzle assembly in a vortex chamber, which is associated with a fluid means for generating a vortex flow around an inlet opening of a yarn withdrawal channel around. In this case, first the front ends of the fibers held in the fiber ribbon are guided in the yarn withdrawal channel, while rear free fiber ends are spread, captured by the turbulent flow and around which are already in the inlet opening of the yarn withdrawal channel, so a bound front ends are rotated around, creating a thread with largely true rotation is generated.

Eine solche Vorrichtung erlaubt hohe Spinngeschwindigkeiten, wodurch vor allem auch an das dem Luftdüsenaggregat vorgeordnete Streckwerk hohe Anforderungen gestellt werden. Insbesondere neigt das besonders schnell laufende Lieferwalzenpaar dazu, dass sich an seinen Umfangsflächen Faserflug absetzt. Aus diesem Grunde ist dem Lieferwalzenpaar der bekannten Vorrichtung eine Saugöffnung eines Reinigungskanals zugeordnet, der für eine Sauberhaltung des Lieferwalzenpaares sorgen soll. Der Reinigungskanal ist bei der bekannten Vorrichtung der Druckwalze des Lieferwalzenpaares zugeordnet und mündet im Inneren des Luftdüsenaggregates in den Abluftkanal. Der Abluftkanal ist im Mündungsbereich als Ringkanal um ein spindelförmiges stationäres Bauteil ausgebildet. Beide Kanäle sind so an einen gemeinsamen Unterdruckkanal angeschlossen, was zu einer besonders platzsparenden Konstruktion führt. Insbesondere brauchen Absaugkanäle oder Absaugschläuche nicht durch den Bereich des Streckwerks geführt werden, indem sich die Druckwalzen mit ihren Belastungseinrichtungen befinden. Da die Druckwalzen beispielsweise bei Fadenbrüchen von den Unterwalzen abgehoben werden können, würden Absaugeinrichtungen in diesem Bereich die Konstruktion und die Bedienung der Vorrichtung äußerst kompliziert machen.Such a device allows high spinning speeds, which, above all, high demands are placed on the drafting unit upstream of the air jet unit. In particular, the pair of delivery rollers running particularly fast tends to cause fiber fly on its peripheral surfaces. For this reason, the delivery roller pair of the known Device associated with a suction port of a cleaning channel, which should ensure a cleanliness of the delivery roller pair. The cleaning channel is associated with the known device of the pressure roller of the pair of delivery rollers and opens inside the air nozzle unit in the exhaust duct. The exhaust duct is formed in the mouth region as an annular channel around a spindle-shaped stationary component. Both channels are connected to a common vacuum channel, which leads to a particularly space-saving design. In particular, suction ducts or suction hoses need not be passed through the drafting area by having the pressure rollers with their loading means. For example, since the pressure rollers can be lifted from the lower rollers during yarn breaks, suction devices in this area would make the construction and operation of the device extremely complicated.

Außerdem hat diese Ausführung den Vorteil, dass bei einem beispielsweise zu Wartungszwecken notwendigen Wechsel des Luftdüsenaggregates nur ein Anschluss-Stutzen vom Luftdüsenaggregat zu lösen ist.In addition, this embodiment has the advantage that, for example, necessary for maintenance changes of the air nozzle unit only a connection nozzle is to be solved by the air jet unit.

Die bekannte Vorrichtung hat allerdings den Nachteil, dass der Reinigungskanal in den Ringkanal mündet, der ringförmig um das spindelförmige Bauteil herumführt. Dieser Ringkanal dient dazu, die aus der Wirbelkammer abzusaugende Luft zusammenzufassen und in den Abluftkanal zu leiten. Der Ringkanal muss deshalb als kompletter Kreisring das spindelförmige Bauteil durchgehend umgeben. Der aus dem Reinigungskanal in den Abluftkanal strömende Luftstrom mit den von der Druckwalze abgesaugten Fasern und Schmutzteilchen wird beim Einmünden in den Ringkanal durch das sich in der Mitte befindliche spindelförmige Bauteil in zwei Teil-Luftströme geteilt und an beiden Seiten am spindelförmigen Bauteil vorbeigeleitet. Durch diese Teilung des Luftstromes können sich sehr leicht Fasern um das spindelförmige Bauteil herumlegen und dort hängen bleiben. Dies kann zu Beeinträchtigungen des Spinnvorganges bis hin zu Verstopfungen des Ringkanals und anschließendem Fadenbruch führen.However, the known device has the disadvantage that the cleaning channel opens into the annular channel, which leads around the spindle-shaped component in an annular manner. This annular channel serves to summarize the air to be sucked from the vortex chamber and to guide it into the exhaust air duct. The annular channel must therefore surround the spindle-shaped component continuously as a complete circular ring. The stream of air flowing from the cleaning channel into the exhaust air duct with the fibers and dirt particles sucked from the pressure roller is divided into two partial air streams through the central spindle-shaped component when it flows into the annular channel and is guided past the spindle-shaped component on both sides. By this division of the air flow fibers can very easily put around the spindle-shaped component and get stuck there. This can lead to impairments of the spinning process up to blockages of the annular channel and subsequent yarn breakage.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der angeführten Vorteile zu verbessern, die Verstopfungsneigung zu verringern und somit die Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit zu erhöhen.The present invention is based on the object to improve a device of the type mentioned while maintaining the stated advantages to reduce the tendency to clog and thus increase the reliability and reliability.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Reinigungskanal sich erst in Luftströmungsrichtung hinter dem Ringkanal mit dem Abluftkanal vereinigt.The object is achieved in that the cleaning channel unifies only in the air flow direction behind the annular channel with the exhaust duct.

Es hat sich gezeigt, dass die Verstopfungsneigung des Reinigungskanals und Abluftkanals verringert wird, wenn keine Teilung des Luftstromes vorgenommen wird. Die im Luftstrom des Reinigungskanals transportierten Fasern und Schmutzteilchen werden problemlos abgeführt, wenn ein definierter Weg für die Luftströmung vorgegeben ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die aus der Wirbelkammer in den Ablaufkanal strömende Luft zuerst in einem Ringkanal zusammengefasst und nachfolgend in einem Kanalbereich mit definierter Luftströmung und ohne Hindernisse mit der Luft aus dem Reinigungskanal vereinigt wird.It has been found that the tendency of the cleaning channel and the exhaust duct to block is reduced if no division of the air flow is made. The transported in the air flow of the cleaning channel fibers and dirt particles are easily removed if a defined path for the air flow is given. This is achieved in that the air flowing from the swirl chamber into the discharge channel is first combined in an annular channel and subsequently combined with the air from the cleaning channel in a channel region with a defined air flow and without obstacles.

Insbesondere ist es aus Platzgründen vorteilhaft, wenn der Reinigungskanal ebenfalls einen ringförmigen Bereich aufweist, der um das spindelförmige Bauteil herum angeordnet ist. Dieser ringförmige Bereich ist jedoch nicht mit dem Ringkanal verbunden und in seinem Querschnitt auch nicht als vollständiger Kreisring, sondern nur als Ausschnitt aus einem Kreisring ausgebildet, damit die als nachteilig geschilderte Teilung des Luftstromes unterbleibt.In particular, it is advantageous for reasons of space when the cleaning channel also has an annular region which is arranged around the spindle-shaped component. However, this annular region is not connected to the annular channel and formed in its cross section not as a complete annulus, but only as a section of a circular ring, so that the disadvantageous described division of the air flow is omitted.

Es ist außerdem vorteilhaft, den Reinigungskanal weitgehend innerhalb des Luftdüsenaggregates von der Druckwalze zu führen und auch die Vereinigung mit dem Abluftkanal innerhalb des Luftdüsenaggregates vorzusehen. Somit kann das Luftdüsenaggregat durch einen einzigen Anschluss-Stutzen mit der Unterdruckquelle verbunden werden, und es ist eine einfache Ausbaubarkeit des Luftdüsenaggregates gewährleistet.It is also advantageous to guide the cleaning channel largely within the air nozzle assembly of the pressure roller and also to provide the union with the exhaust duct within the air jet unit. Thus, the air jet unit can be connected by a single connection nozzle with the vacuum source, and it is a simple expandability of the air jet unit guaranteed.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of some embodiments.

Es zeigen:

Figur 1 ein vergrößert und schematisiert im Schnitt dargestelltes Spinnaggregat,
Figur 2 eine Darstellung ähnlich Figur 1 einer anderen Ausgestaltung der Kanäle im Spinnaggregat,
Figur 3 eine längs der Schnittfläche III-III geschnittene Ansicht der Figur 1,
Figur 4 eine längs der Schnittfläche IV-IV geschnittene Ansicht der Figur 2.
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung, sowie die in Figur 2 dargestellte Variante, dient dem Herstellen eines gesponnenen Fadens 1 aus einem Stapelfaserverband 2. Die Vorrichtung enthält als wesentliche Bestandteile ein Streckwerk 3 sowie ein Luftdüsenaggregat 4.
Der zu verspinnende Stapelfaserverband 2 wird dem Streckwerk 3 in Zulieferrichtung A zugeführt und als ersponnener Faden 1 in Abzugsrichtung B abgezogen und an eine nicht dargestellte Aufspuleinrichtung weitergeleitet.
Das nur teilweise dargestellte Streckwerk 3 kann als Drei- oder als Vier-Zylinder-Streckwerk ausgebildet sein und enthält mehrere Walzenpaare, die jeweils eine angetriebene Unterwalze und eine als Druckwalze ausgebildete Oberwalze enthalten. Dem Walzenpaar 5,6, das mit Führungsriemchen 7 und 8 versehen ist, können dabei in bekannter Weise ein oder zwei nicht dargestellte Walzenpaare vorausgehen. Den Ausgang des Streckwerkes 3 bildet ein Lieferwalzenpaar 9, 10. Mit den Bezugsziffern 5 und 9 sind dabei jeweils angetriebene Unterwalzen, mit den Bezugsziffern 6 und 10 die zugehörigen Druckwalzen bezeichnet. In einem solchen Streckwerk 3 wird in bekannter Weise der Stapelfaserverband 2 bis zu einer gewünschten Feinheit verzogen. Im Anschluss an das Streckwerk 3 liegt dann ein dünnes Faserbändchen 11 vor, welches verstreckt, jedoch noch ungedreht ist.
Das dem Streckwerk 3 in geringem Abstand nachfolgende und die Spinndrehung erteilende Luftdüsenaggregat 4 kann bei dieser Erfindung im Prinzip beliebiger Bauart sein, wobei jedoch vorzugsweise eine Bauart gemäß der WO 02/24993 A2 angesprochen ist, weil ein derartiges Luftdüsenaggregat 4 besonders hohe Liefergeschwindigkeiten erlaubt.
Dem Luftdüsenaggregat 4 wird das Faserbändchen 11 über einen Einlasskanal 12 zugeführt. Es folgt eine so genannte Wirbelkammer 13, in welcher dem Faserbändchen 11 die Spinndrehung erteilt wird, so dass der gesponnene Faden 1 entsteht, der durch einen Fadenabzugskanal 14 abgezogen wird. Eine Fluideinrichtung erzeugt in der Wirbelkammer 13 durch Einblasen von Druckluft durch tangential in die Wirbelkammer 13 mündende Druckluftdüsen 15 eine Wirbelströmung. Die aus den Düsenöffnungen 15 austretende Druckluft wird durch einen Abluftkanal 16 abgeführt, wobei dieser wenigstens in seinem Anfangsbereich als Ringkanal 17 mit einem ringförmigen Querschnitt um ein spindelförmiges stationäres Bauteil 18 herum ausgebildet ist, welches den Fadenabzugskanal 14 enthält.
Im Bereich der Wirbelkammer 13 ist als Drallsperre eine Kante einer Faserführungsfläche angeordnet, die leicht exzentrisch zum Fadenabzugskanal 14 im Bereich von dessen Einlassöffnung angeordnet ist.
In der Vorrichtung werden die zu verspinnenden Fasern einerseits im Faserbändchen 11 gehalten und so vom Einlasskanal 12 im wesentlichen ohne Drehungserteilung in den Fadenabzugskanal geführt. Andererseits sind die Fasern aber im Bereich zwischen dem Einlasskanal 12 und dem Fadenabzugskanal 14 der Wirkung der Wirbelströmung ausgesetzt, durch die sie oder mindestens ihre Endbereiche von der Einlassöffnung des Fadenabzugskanals 14 radial weggetrieben werden. Die mit dem beschriebenen Verfahren hergestellten Fäden 1 zeigen dadurch einen Kern von im wesentlichen in Fadenlängsrichtung verlaufenden Fasern oder Faserbereichen ohne wesentliche Drehung und einen äußeren Bereich, in welchem die Fasern oder Faserbereiche um den Kern herum gedreht sind.
Dieser Fadenaufbau kommt nach einer modellhaften Erklärung dadurch zustanden, dass vorlaufende Enden von Fasern, insbesondere solche, deren nachlaufende Bereiche noch stromaufwärts im Einlasskanal 12 gehalten werden, im wesentlichen direkt in den Fadenabzugskanal 14 gelangen, dass aber nachlaufende Faserbereiche, insbesondere wenn sie im Eingangsbereich des Einlasskanals 12 nicht mehr gehalten werden, durch die Wirbelströmung aus dem Faserbändchen 11 herausgezogen und dann um den entstehenden Faden 1 gedreht werden. Jedenfalls sind Fasern zu einem gleichen Zeitpunkt sowohl im entstehenden Faden 1 eingebunden, wodurch sie durch den Fadenabzugskanal 14 gezogen werden, als auch der Wirbelströmung ausgesetzt, die sie zentrifugal, also von der Einlassöffnung des Fadenabzugkanals 14 hinweg beschleunigt und in den Ringkanal 17 am Anfang des Abluftkanals 16 abzieht. Die durch die Wirbelströmung aus dem Faserbändchen 11 gezogenen Faserbereiche bilden einen in die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals 14 mündenden Faserwirbel, dessen längere Anteile außen um das spindelförmige Bauteil 18 rotieren und entgegen der Kraft der Strömung im Ringkanal 17 in die Einlassöffnung des Fadenabzugskanals 14 gezogen werden.
Eine Vorrichtung dieser Art erlaubt besonders hohe Spinngeschwindigkeiten, die in der Größenordnung von 600 m/min liegen können. Es ist einleuchtend, dass hierbei an das Streckwerk 3 sehr hohe Anforderungen gestellt werden, weil das Lieferwalzenpaar 9, 10 auf Grund der benötigten hohen Verzugsleistung besonders schnell laufen muss. Dies führt zwangsläufig dazu, dass das Lieferwalzenpaar 9, 10 und insbesondere dessen Druckwalze 10 einer starken Verflugung durch Verlustfasem ausgesetzt ist. Aus diesem Grunde ist der Druckwalze 10 des Lieferwalzenpaares 9, 10 eine Saugöffnung 19 eines Reinigungskanals 20 zugeordnet.
Anders als beim eingangs beschriebenen Stand der Technik mündet der Reinigungskanal 20 nicht in den Ringkanal 17. Der Reinigungskanal 20 vereinigt sich an seiner Mündung 21 mit dem Abluftkanal 16, wobei die Mündung 21 in Luftströmungsrichtung nach dem als Ringkanal 17 ausgebildeten Bereich des Abluftkanals 16 angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Schmutzfasern und Staub transportierende Luftströmung aus dem Reinigungskanal 20 immer auf einem definierten Weg geführt wird. Eine Teilung des Luftstromes wie beim Stand der Technik mit den eingangs genannten Nachteilen findet nicht statt. Dadurch wird die Verschmutzungsneigung des Abluftkanales 16 reduziert und die Betriebssicherheit des Luftdüsenaggregates 4 erhöht.
Nach der Mündung 21 des Reinigungskanals 20 in den Abluftkanal 16 wird ein vereinter Kanal 22 über einen Anschluss-Stutzen 23 an eine gemeinsame Unterdruckquelle 24 angeschlossen, die hier als Saugrohr dargestellt ist, jedoch zweckmäßig zu einem nicht dargestellten Lüfter führt. Es ist vorteilhaft die Mündung 21 des Reinigungskanals 20 in den Abluftkanal 16 so anzuordnen, dass beide Kanäle durch einen gemeinsamen Anschluss-Stutzen 23 an die Unterdruckquelle 24 anschließbar sind, da hierdurch die abzudichtenden Flächen minimiert sind. Dies kann besonders vorteilhaft dadurch geschehen, dass sich der Reinigungskanal 20 und der Abluftkanal 16 im Innern des Luftdüsenaggregates 4 vereinigen.
Es ist außerdem zweckmäßig den Anschluss-Stutzen 23 unterhalb der Streckfeldebene auf der Seite der Unterwalzen 5 und 9 der Vorrichtung anzuordnen. Hierdurch ist eine gute Zugänglichkeit und Bedienbarkeit des Luftdüsenaggregates 4, die üblicherweise von der Seite der Druckwalzen 6 und 10 erfolgt, gewährleistet.
Zur Verbindung der der Druckwalze 10 zugeordneten Saugöffnung 19 ist es nun vorteilhaft, den Reinigungskanal 20 - wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt - durch das Luftdüsenaggregat 4 hindurch in einem ringförmigem Bereich 25 um das spindelförmige Bauteil 18 herum zu führen. Dabei kann gemäß der Ausführung nach den Figuren 1 und 3 vorgesehen sein, den ringförmigen Bereich 25 konzentrisch um den Ringkanal 17 anzuordnen. Die separate Führung des Reinigungskanals 20 um das spindelförmige Bauteil 18 hat den Vorteil, dass das spindelförmige Bauteil 18 im Reinigungskanal 20 kein Hindernis" für die in der Luft transportierten Fasern und Schmutzteilchen mehr darstellt, wie es beim eingangs genannten Stand der Technik der Fall war. So kann die Luft die Abfallfasern weitgehend störungsfrei abtransportieren.
Außerdem kann vorgesehen sein, die Saugöffnung 19 mit Hilfe eines in Figur 1 dargestellten kurzen Stutzens 26 durch eine angepasste Positionierung zu der Druckwalze 10 in ihrer Wirksamkeit zu optimieren. Der Stutzen 26 ist vorteilhafter Weise so anzuordnen, dass ein eventuell notwendiges Abheben der Druckwalze 10 von der Unterwalze 9 nicht behindert wird.
Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Ausführungen ist, dass sich bei einer eventuell vorgesehenen Changierung des Luftdüsenaggregates 4 quer zur Zulieferrichtung A die Saugöffnung 19 automatisch mitbewegt und sich somit immer in der korrekten Position befindet.
In Ausgestaltung der Erfindung kann in nicht dargestellter, aber an sich bekannter Weise im Reinigungskanal 20 oder im Abluftkanal 16 eine Einrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise durch Injektionsdüsen zeitweise den an der Saugöffnung 19 anliegenden Unterdruck verstärken kann, um zum Beispiel bei einem Anspinnvorgang das Faserbändchen vorübergehend durch den Reinigungskanal 20 abzusaugen.

Show it:

1 shows a magnified and schematically illustrated in section spinning unit,
FIG. 2 shows a representation similar to FIG. 1 of another embodiment of the channels in the spinning unit,
FIG. 3 shows a view of FIG. 1 cut along the sectional surface III-III;
FIG. 4 shows a view of FIG. 2 cut along the sectional surface IV-IV.
The apparatus shown in FIG. 1, as well as the variant shown in FIG. 2, serve to produce a spun yarn 1 from a staple fiber structure 2. The apparatus contains as essential components a drafting arrangement 3 and an air jet unit 4.
The to be spun staple fiber strand 2 is fed to the drafting 3 in the supply direction A and withdrawn as spun yarn 1 in the withdrawal direction B and forwarded to a winding device, not shown.
The drafting system 3 shown only partially can be designed as a three- or four-cylinder drafting system and contains a plurality of pairs of rollers, each containing a driven lower roller and a trained as a pressure roller upper roller. The roller pair 5.6, which is provided with Führungsriemchen 7 and 8, can precede in a known manner, one or two pairs of rollers, not shown. The output of the drafting system 3 forms a delivery roller pair 9, 10. The reference numerals 5 and 9 are respectively driven lower rollers, denoted by the reference numerals 6 and 10, the associated pressure rollers. In such a drafting system 3, the staple fiber strand 2 is warped in a known manner to a desired fineness. Following the drafting system 3 then there is a thin fiber ribbon 11, which is stretched, but still untwisted.
The drafting unit 3 at a short distance following and spinning spin issuing air nozzle assembly 4 may be in this invention in principle of any type, but preferably a design according to the WO 02/24993 A2 is addressed, because such an air jet unit 4 allows very high delivery speeds.
The air jet unit 4, the fiber ribbon 11 is supplied via an inlet channel 12. It follows a so-called vortex chamber 13, in which the fiber ribbon 11, the spinning rotation is granted, so that the spun yarn 1 is formed, which is withdrawn through a yarn withdrawal channel 14. A fluid device generates in the vortex chamber 13 by blowing compressed air through tangentially into the vortex chamber 13 opening compressed air nozzles 15 a vortex flow. The emerging from the nozzle openings 15 compressed air is discharged through an exhaust duct 16, wherein this is formed at least in its initial region as an annular channel 17 with an annular cross-section about a spindle-shaped stationary member 18 around which contains the yarn withdrawal channel 14.
In the area of the vortex chamber 13, an edge of a fiber guide surface is arranged as a swirl barrier, which is arranged slightly eccentrically to the yarn withdrawal channel 14 in the region of its inlet opening.
In the apparatus, the fibers to be spun are held on the one hand in the fiber ribbon 11 and thus guided from the inlet channel 12 substantially without rotation distribution in the thread withdrawal channel. On the other hand, in the region between the inlet channel 12 and the thread withdrawal channel 14, the fibers are subjected to the action of the turbulent flow, by which they or at least their end regions are radially expelled from the inlet opening of the thread withdrawal channel 14. The yarns 1 produced by the described process thereby exhibit a core of substantially longitudinally extending fibers or fiber regions without substantial rotation and an outer region in which the fibers or fiber regions are rotated about the core.
According to a model explanation, this thread construction is based on the fact that leading ends of fibers, in particular those whose trailing regions are still held upstream in the inlet channel 12, pass substantially directly into the thread withdrawal channel 14, but that trailing fiber regions, in particular if they are located in the entrance area of the yarn Inlet duct 12 are no longer held, pulled out by the vortex flow from the fiber ribbon 11 and then rotated about the resulting thread 1. In any case, fibers are involved at the same time both in the resulting thread 1, whereby they are pulled through the thread withdrawal channel 14, as well as the turbulent flow, which accelerates centrifugally, ie from the inlet opening of the thread withdrawal channel 14 and into the annular channel 17 at the beginning of Exhaust duct 16 subtracts. The fiber regions drawn from the fiber ribbon 11 by the turbulence form a fiber vortex opening into the inlet opening of the yarn withdrawal channel 14, the longer portions of which rotate externally around the spindle-shaped component 18 and are pulled against the force of the flow in the annular channel 17 into the inlet opening of the yarn withdrawal channel 14.
A device of this type allows particularly high spinning speeds, which may be on the order of 600 m / min. It is obvious that in this case the drafting system 3 very high demands are made because the delivery roller pair 9, 10 must run very fast due to the required high distortion performance. This inevitably means that the delivery roller pair 9, 10 and in particular its pressure roller 10 a strong Flight through loss fibers is exposed. For this reason, the pressure roller 10 of the delivery roller pair 9, 10 is associated with a suction opening 19 of a cleaning channel 20.
Unlike the initially described prior art, the cleaning channel 20 does not open into the annular channel 17. The cleaning channel 20 combines at its mouth 21 with the exhaust duct 16, wherein the mouth 21 is arranged in the air flow direction after the annular channel 17 formed as the region of the exhaust duct 16 , This has the advantage that the dirt fibers and dust-conveying air flow from the cleaning channel 20 is always guided in a defined way. A division of the air flow as in the prior art with the disadvantages mentioned above does not take place. As a result, the tendency to foul the exhaust duct 16 is reduced and increases the reliability of the air nozzle unit 4.
After the mouth 21 of the cleaning channel 20 in the exhaust duct 16, a unified channel 22 is connected via a connecting piece 23 to a common negative pressure source 24, which is shown here as a suction tube, but expediently leads to a fan, not shown. It is advantageous to arrange the mouth 21 of the cleaning channel 20 in the exhaust air duct 16 so that both channels can be connected by a common connecting piece 23 to the vacuum source 24, as a result, the surfaces to be sealed are minimized. This can be done particularly advantageous in that the cleaning channel 20 and the exhaust duct 16 merge in the interior of the air nozzle unit 4.
It is also expedient to arrange the connecting piece 23 below the stretching field plane on the side of the lower rollers 5 and 9 of the device. As a result, good accessibility and operability of the air jet unit 4, which usually takes place from the side of the pressure rollers 6 and 10, guaranteed.
For connecting the pressure roller 10 associated suction port 19, it is now advantageous to the cleaning channel 20 - as shown in Figures 3 and 4 - through the air nozzle assembly 4 through in an annular region 25 to lead around the spindle-shaped member 18 around. It can be provided according to the embodiment of Figures 1 and 3, to arrange the annular region 25 concentrically around the annular channel 17. The separate guidance of the cleaning channel 20 to the spindle-shaped member 18 has the advantage that the spindle-shaped member 18 in the cleaning channel 20 is no obstacle "for transported in the air fibers and dirt more, as was the case with the aforementioned prior art. Thus, the air can transport the waste fibers largely trouble-free.
In addition, it can be provided to optimize the suction opening 19 by means of a short nozzle 26 shown in Figure 1 by an adapted positioning to the pressure roller 10 in their effectiveness. The nozzle 26 is advantageously to be arranged so that any necessary lifting of the pressure roller 10 from the lower roller 9 is not hindered.
Another advantage of the described embodiments is that, if the traversing direction of the air nozzle assembly 4 is intended to be transverse, the suction opening 19 is automatically moved transversely to the direction of delivery A and is thus always in the correct position.
In an embodiment of the invention can be provided in a manner not shown, but in a known manner in the cleaning channel 20 or in the exhaust duct 16, a device that can temporarily reinforce, for example, by injection nozzles applied to the suction port 19 negative pressure, for example, at a piecing the fiber ribbon temporarily to suck through the cleaning channel 20.

Claims

Apparatus for producing a spun yarn (1) from a staple fiber strand (2) with a drafting system (3) having a delivery roller pair (9, 10) with an air jet aggregate (4) arranged downstream of the drafting system (3) and having a vortex chamber (13) an exhaust duct (16), and with a with a suction opening (19) the delivery roller pair (9, 10) associated cleaning channel (20), wherein the exhaust duct (16) at least in its initial region as an annular channel (17) about a stationary spindle-shaped component (18) is formed, and wherein the cleaning channel (20) is combined with the exhaust air duct (16) and both are connected together to a common vacuum source (24), characterized in that the cleaning channel (20) only in the air flow direction behind the annular channel (17) associated with the exhaust duct (16).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cleaning channel (20) has an annular portion (25) which are arranged around the spindle-shaped member (18) around.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning channel (20) in the interior of the air nozzle unit (4) with the exhaust air duct (16) united.