EP3449048A1 - Air jet spinning machine and method for producing a yarn - Google Patents

Air jet spinning machine and method for producing a yarn

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Publication number
EP3449048A1
EP3449048A1 EP17719720.9A EP17719720A EP3449048A1 EP 3449048 A1 EP3449048 A1 EP 3449048A1 EP 17719720 A EP17719720 A EP 17719720A EP 3449048 A1 EP3449048 A1 EP 3449048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
spindle
vortex chamber
spinning machine
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17719720.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Blankenhorn
Christian Griesshammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3449048A1 publication Critical patent/EP3449048A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Definitions

  • the present invention relates to an air spinning machine for producing a yarn from a fiber structure, wherein the air spinning machine comprises at least one spinneret with a swirl chamber, wherein the swirl chamber has an inlet for the entry of the fiber composite, wherein the spinneret at least partially in the swirl chamber extending Garnsentelement in A spindle having an inlet opening, wherein an annular gap is formed between an outer surface of the spindle and an inner wall of the vortex chamber facing the spindle, wherein the spinneret comprises air nozzles through which air can be introduced into the vortex chamber in order to following a piecing process, spinning the spinneret in the region of the inlet opening of the spindle to give a rotation, and wherein the spindle has an internal and a longitudinal axis having discharge channel through which the yarn from the vortex chamber deductible is.
  • a method for producing a yarn from a fiber strand during a spinning following spinning operation is proposed by means of an air spinning machine, wherein the air spinning machine comprises at least one spinneret with a swirl chamber, wherein the swirl chamber is fed via an inlet a fiber strand, the Spinneret at least partially in the vortex chamber extending Garn avoirselement in the form of an inlet opening having a spindle, wherein between an outer surface of the spindle and an inner wall facing the spindle of the vortex chamber, an annular gap is formed, wherein the spinneret comprises air nozzles, on the during the spinning operation air is introduced into the vortex chamber in order to impart rotation to the fiber structure in the region of the inlet opening of the spindle, and wherein the spindle has an internal and a longitudinal axis having a discharge channel through which the yarn a us the vortex chamber is deducted.
  • Air-jet spinning machines with corresponding spinnerets are known in the art.
  • the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers in the region of an inlet opening of the yarn formation element with the aid of a vortex air flow generated by the air nozzles within the vortex chamber, thereby forming the binder fibers which determine the desired strength of the yarn.
  • B. can be wound on a sleeve.
  • the term yarn generally means a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core.
  • a yarn is included in the traditional sense, which can be processed into a fabric, for example with the aid of a weaving machine.
  • the invention also relates to air spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced.
  • roving other name: Lunte
  • This type of yarn is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, it is still delayable.
  • the roving can thus with the help of a defaulting device, z.
  • a roving processing textile machine such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun.
  • a fiber guide element is usually arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret and finally into the region of the yarn-forming element, wherein spindles with an internal discharge channel are used as yarn-forming elements.
  • the geometry of the spinneret, in particular of the spindle and of the vortex chamber, is of decisive importance for yarn formation.
  • the object of the present invention is to propose an air-spinning machine or a method with the aid of which a yarn of particularly high quality can be produced.
  • an air-spinning machine for producing a yarn from a fiber structure
  • the air-spinning machine comprises at least one spinneret with a vortex chamber.
  • the vortex chamber has an inlet in the form of an opening, which is preferably defined or defined by a fiber guide element, and via which the fiber structure is introduced into the vortex chamber during the spinning operation or is sucked in by the negative pressure prevailing inside the vortex chamber.
  • spinning is understood to mean the operation of the air-spinning machine in which, with the aid of the corresponding spinneret (s), a yarn is produced from the supplied fiber structure and wound onto a sleeve by means of a winding device.
  • s spinneret
  • a joining operation between the fiber structure and a previously produced yarn end which is necessary in order to enable the subsequent spinning operation at all.
  • Annular gap exists, which forms a part of the vortex chamber and in which at least during the spinning operation, said vortex air flow is formed.
  • the spinneret usually comprises an air extraction, via which the previously introduced via the air nozzles air can escape from the vortex chamber again.
  • the air nozzles In the area of the end face of the spindle, there is an air requirement which is covered by the air nozzles, by the inlet of the vortex chamber and by the withdrawal channel through which the yarn is withdrawn from the spindle.
  • the air flowing through the latter opposite to the direction of transport of the yarn within the withdrawal channel has a negative effect on the yarn, since its flow direction counteracts the movement of the yarn and brakes it or exerts undesired forces on the fiber ends.
  • the air nozzles are aligned in the direction of the end face of the spindle surrounding the inlet opening such that a part of the air introduced via the air nozzles during the spinning operation enters the annular gap and the remaining part of said air enters the outlet channel.
  • the orientation of the air nozzles is thus such that a part of the compressed air introduced via the air nozzles at least partially reaches the extraction channel and counteracts the air flow in the opposite direction within the withdrawal channel.
  • the air pressure of the air nozzles leaving the air and depending on the orientation of the air nozzles entering the exhaust duct via the inlet opening of the spindle now exiting through the discharge channel and thus prevent the undesirable air flow against the transport direction of the yarn within the discharge channel.
  • the air introduced via the inlet opening only reaches a certain distance into the withdrawal channel and there undergoes a reversal of direction due to the air flowing in the opposite direction.
  • different flow directions of the air flowing there prevail in this case, so that at least some of the air coming from the air nozzles also again counter to the transport direction of the yarn can escape from the spindle.
  • the air entering the extraction channel in the opposite direction to the transport direction of the yarn is opposed by a force applied via the spinnerets in the direction of transport of the yarn.
  • this force reduces the volume flow of the air flowing through the extraction channel in the opposite direction to a solution in which the air introduced by the air nozzles is discharged exclusively into the annular gap of the vortex chamber.
  • the air nozzles extend in a plane containing the inlet opening (which runs in particular perpendicular to a longitudinal axis of the spindle) respectively between the inlet opening and a tangent to the inner wall of the vortex chamber running parallel to a central axis of the respective air nozzle.
  • the air nozzles do not open tangentially into the vortex chamber. Rather, they are parallel to a tangential arrangement in the direction of the longitudinal axis of the spindle (which extends along the discharge channel) shifted so that they are compared to the prior art in the radial direction (relative to said longitudinal axis) closer to the inlet opening of the spindle are located. This favors the desired effect that some of the air introduced via the air nozzles enters the extraction duct.
  • the air nozzles are present as holes, each having a central axis.
  • d is the inner diameter of the air nozzle
  • D is the inner diameter of the discharge channel in a subsequent to the inlet opening cylindrical region
  • b the remaining distance between the exhaust duct facing the inside of an air nozzle and the air nozzle facing inner surface of the spindle or its discharge channel in the region of the inlet opening of the spindle downstream cylindrical portion of the discharge duct.
  • a has an amount of -0.7 mm to 8.0 mm (preferably from 0.0 mm to 7.0 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 6.5 mm).
  • D has an amount of from 0.4 mm to 12.0 mm (preferably from 0.6 mm to 10.0 mm, more preferably from 0.8 mm to 8.0 mm) and d an amount from 0.2 mm to 2.0 mm (preferably from 0.3 mm to 1, 5 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 1, 2 mm).
  • b is an amount of -1.5 mm to 5.0 mm (preferably from -1.0 mm to 3.0 mm, particularly preferably from -0.3 mm to 2.0 mm).
  • the spindle used is a spindle for making roving (ie, yarn that must be subjected to another spinning process before a possible subsequent weaving step)
  • the following values have been found: a: 1, 5 mm to 8.0 mm (preferably: 2.5 mm to 6.5 mm, more preferably: 3.5 mm to 5.5 mm), b: -1, 5 mm to 5.0 mm (preferably: -1, 0 mm to 3 , 0 mm, more preferably: 0.0 mm to 2.0 mm), d: 0.4 mm to 2.0 mm (preferably: 0.5 mm to 1, 2 mm, more preferably: 0.6 mm to 1, 0 mm),
  • D 2.0 mm to 10.0 mm (preferred: 4.0 mm to 8.0 mm, more preferably: 5.0 mm to 7.0 mm).
  • a spindle is used to produce conventional yarn (ie yarn that can be processed into a fabric without further spinning process)
  • the following values have proven particularly advantageous: a: -0.7 mm to 5 , 6 mm (preferred: 0.0 mm to 4.2 mm, more preferably: 0.4 mm up to 3, 1 mm), b: -1, 0 mm to 3.5 mm (preferred: -0.5 mm to 2.75 mm, particularly preferred: -0.25 mm to 2.0 mm), d: 0.3 mm to 1, 2 mm (preferably: 0.4 mm to 0.8 mm, more preferably: 0.5 mm to 0.7 mm),
  • D 0.4 mm to 3.0 mm (preferably: 0.6 mm to 2.0 mm, more preferably: 0.8 mm to 1, 5 mm).
  • b has an amount smaller than half the inner diameter D of the exhaust duct.
  • the respective air nozzle is in this case relatively close to the discharge channel or the inlet opening of the spindle, so that it is ensured that a part of the introduced via the air nozzles air enters the discharge channel.
  • the spinnerets should generally have an air outlet opening which, with respect to the longitudinal axis of the spindle, should lie between the inlet of the vortex chamber and the inlet opening of the spindle.
  • b has an amount which is smaller than the wall thickness of the spindle in a subsequent to the inlet opening cylindrical portion of the spindle.
  • the wall thickness in this case is to be understood with respect to the longitudinal axis of the spindle extending radial thickness of the spindle wall.
  • b has an amount which has between 50% and 90% of the amount of said wall thickness.
  • the air nozzles are formed as bores, with an imaginary rectilinear extension of the respective air nozzle with the spindle, ie with their the discharge channel bounding spindle wall, cuts.
  • said extension through the annular gap of the vortex chamber, without encountering the spindle.
  • the extension having a cylindrical shape can cut the spindle in such a way that the cut surface running perpendicular to the extension has a trough shape.
  • the air nozzles are aligned such that, although the imaginary extension of the spinnerets has a cutting surface with the spindle, the imaginary rectilinear extension of the central axis passes through the spindle, but without cutting them.
  • the extension of the central axis of the respective air nozzle or the extension of the air nozzle itself can intersect with the spindle in the region of its outer surface.
  • the imaginary extension of the respective air nozzle and / or the imaginary extension of the central axis of the respective bore intersects the spindle in the region of its end face. Benefits can also bring with it, especially if the extension of the respective air nozzle cuts the spindle in the region of the front side and in the region of the outer surface.
  • the extension can cut the spindle, for example, first in the region of the front side and in the further course, due to the skewed position of the bore and the discharge channel, in the region of the spindle wall.
  • the air-spinning machine can have one or more of the features described so far or below.
  • the air-spinning machine described so far may have a control and / or regulating unit which is designed to operate the air-spinning machine in accordance with the method described in the context of the present invention.
  • the air introduced into the vortex chamber with the aid of the air nozzles during spinning at least partially encounters an inlet opening of the spindle surrounding end face of the spindle and in this case is divided by the spindle in the manner mentioned.
  • the end face which should generally be formed in a plan view as a ring, acts in this case as a type baffle against which the air strikes and this is divided into the two fractions, which either enter into the annular gap or the discharge channel. While other possibilities of air distribution are not excluded, this possibility can be achieved in terms of design only by the position and orientation of the air nozzles.
  • the air is introduced into the vortex chamber with the aid of the air nozzles during the spinning operation in such a way that the predominant part of the introduced air enters the annular gap.
  • the air flowing in via the air nozzles thus mainly causes the vortex air flow within the vortex chamber required for yarn production, while the remaining portion enters the draw channel and thereby prevents the air flow flowing through the draw channel contrary to the transport direction of the yarn or at least reduces it with respect to the prior art.
  • a maximum of 30%, preferably not more than 10%, more preferably not more than 5%, of the introduced air enters the discharge channel.
  • the remaining part enters the annular gap and finally leaves the spinneret via a corresponding suction.
  • FIG. 1 is a side view of a section of an air-spinning machine
  • FIG. 2 shows a cross-section of a section of a known spinneret
  • FIG. 3 is a sectional view of that shown in FIG.
  • FIGS. 4a, b are sectional views of spinnerets according to the invention.
  • FIG. 5 shows a possible air flow within that shown in FIG. 4b
  • FIG. 6 shows a detail of FIG. 4a
  • FIGS. 7a, b show a plan view of a spinneret in the region of the fiber guiding element
  • Figure 8 is a side view of a section of an air-spinning machine
  • Figure 8 is a plan view of a section of an air-spinning machine.
  • Figure 1 shows a schematic view of a section of an air-spinning machine.
  • the air-spinning machine can be a drafting system with a plurality of drafting rollers 21 and, if necessary, comprise individual straps 22, wherein the drafting system is supplied during the spinning operation with a fiber structure 1, for example in the form of a relined strip conveyor.
  • the air-spinning machine shown comprises one or more spinnerets 2 arranged adjacent to each other, each having an internal swirl chamber 3, in which the fiber structure 1 or at least a part of the fibers of the fiber composite 1 is provided with a rotation (the exact mode of operation of the spinneret 2 will be described below) described in more detail).
  • the air-spinning machine may comprise a plurality of co-operating draw-off rollers 25 and a winding device 25 downstream winding device (not shown), with the aid of which the spinneret 2 via an outlet 26 leaving yarn 27 can be wound onto a sleeve 23 to form a coil 24 ,
  • the air-spinning machine according to the invention need not necessarily have a drafting arrangement, as shown in FIG. Also, the take-off rollers 25 are not mandatory.
  • the spinning machine shown operates on an air spinning process.
  • the fiber structure 1 is guided via an inlet 4, in which preferably a so-called fiber guide element 20 is arranged, into the swirl chamber 3 of the spinneret 2 (see also FIG. 2).
  • a rotation ie at least part of the free fiber ends of the fiber composite 1 is detected by an air flow, which is generated by correspondingly arranged in a vortex chamber 3 surrounding the vortex chamber wall 29 air nozzles 10.
  • a portion of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 1 at least a little bit and wound around the tip of a protruding into the vortex chamber 3 and present as a spindle 6 Garn Strukturselements.
  • the yarn 27 produced can basically be any fiber composite which is characterized in that an outer part of the fibers (so-called binding fibers) is wrapped around an inner, preferably untwisted part of the fibers to give the yarn 27 the desired strength.
  • Roving is a yarn 27 with a relatively small proportion of wraparound fibers, or a yarn 27, in which the wraparound fibers are wound relatively loosely around the inner core, so that the yarn 27 remains deformable. This is crucial if the produced yarn 27 on a subsequent textile machine (for example, a ring spinning machine) is to be distorted again with the help of a drafting system or must, in order to be further processed accordingly.
  • a subsequent textile machine for example, a ring spinning machine
  • the air nozzles 10 it should also be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be oriented in such a way that together they produce a rectified air flow with a uniform direction of rotation.
  • the individual air nozzles 10 are in this case arranged rotationally symmetrical to one another.
  • FIG. 2 shows that an annular gap 9 is formed between the outer surface 7 of the spindle 6 and the inner wall 8 of the vortex chamber 3 (ie the surface of the vortex chamber wall 29 pointing in the direction of the spindle 6), which is preferably at least largely rotationally symmetrical to the longitudinal axis 11 of the spindle 6 runs.
  • annular gap 9 leaves in the previously known solutions, the entire introduced via the air nozzles 10 air 28, the vortex chamber 3, wherein the air 28 is usually withdrawn via an air suction not shown from the annular gap 9 down (relative to Figure 2) out ,
  • FIG. 3 shows a section of the spinneret 2 shown in FIG. 2 along the sectional plane S.
  • the air nozzles 10 are projected due to the better representability in the cutting plane S. The same applies for the figures 4 to 6 described in more detail below.
  • the air nozzles 10 known in the state of the art are explicitly oriented so that the introduced air 28 passes exclusively into the annular gap 9 between the vortex chamber wall 29 and spindle 6, since one hopes for a particularly homogeneous vortex air flow (this is Incidentally, the reason why the air nozzles 10 known in the prior art open tangentially into the swirl chamber 3).
  • the imaginary extension 16 of the central axis 14 of the respective air nozzle 10 (of which, for reasons of clarity, only one of several is shown in FIGS. 3 to 6) does not cut the spindle wall 17 in this case.
  • While the resulting negative pressure in the area of the fiber guiding element 20 is important for pulling the fiber strand 1 into the spinneret 2 via the inlet 4, it also causes undesirable air flow passing from the outlet 26 of the spinneret 2 through an inner surface 18 of the spinneret 2
  • Spindle 6 limited exhaust duct 12 extends in the direction of the inlet opening 5 of the spindle 6, and has a negative effect on the yarn quality result.
  • the air nozzles 10 are aligned such that the introduced via the air nozzles 10 in the swirl chamber 3 air 28 partially enters the annular gap 9 and partially via the inlet opening 5 in the discharge channel 12.
  • the air nozzles 10 shown in Figures 4a and 4b are shifted in the direction of the discharge channel 12 so that they no longer open tangentially into the swirl chamber 3. While the displacement in Figure 4a was such that the imaginary extension 16 of the central axis 14 of the respective air nozzle 10 extends outside the spindle 6, said extension cuts! 6, the spindle wall 17 in the case of Figure 4b. In both cases, however, the air nozzle 10 is oriented such that its imaginary extension 15 intersects the spindle wall 17. Said extension 15 of the air nozzle 10 and the end face 13 of the spindle 6 thus overlap in the plan view shown in FIGS. 4a and 4b.
  • FIG. 5 The effect of this orientation is shown schematically in FIG. 5, in which the variant shown in FIG. 4b is shown.
  • a portion of the introduced via the air nozzles 10 in the swirl chamber 3 air 28 passes into the annular gap 9, while the remaining part of the air 28 passes into the discharge channel 12.
  • This proportion of the introduced air 28 now causes no or only relatively little air 28 to flow through the withdrawal channel 12 (i.e., from the outlet 26 of the spinneret 2 in the direction of the inlet opening 5 of the spindle 6) against the transport direction of the yarn 27.
  • the production of a yarn 27 with a particularly high quality is possible.
  • FIG. 6 which, for reasons of clarity, only shows a section of a sectional view corresponding to FIGS. 4 and 5.
  • the inner diameter D of the discharge duct 12 in the region of a section following the inlet opening 5 of the spindle 6 is 0.4 mm to 3 in the case of a spindle 6 for spinning conventional yarn.
  • 0 mm and for a spindle 6 for spinning roving has an amount of 2.0 mm to 10.0 mm, wherein the inner diameter d of the spinnerets 2 should preferably have an amount of 0.2 mm to 2.0 mm.
  • the shortest perpendicular to the respective central axis 14 extending distance a between the corresponding central axis 14 and a parallel to this central axis 14 extending and the longitudinal axis 1 1 of the discharge channel 12 reference plane B contained (see Figure 6) an amount having from -0.7 mm to 5.6 mm in spinning conventional yarn and 1.5 to 8.0 mm in spinning roving.
  • This value is in turn composed of half the inner diameter d of the air nozzle 10 and half the inner diameter D of the Discharge channel 12 and a distance b, the amount of -1, 5 mm to 5.0 mm.
  • b should have an amount which is smaller than the amount of the wall thickness W of the spindle wall 17, which is also indicated in FIG.
  • FIG. 6 shows that the air nozzles 10 should preferably be offset by a certain amount and relative to a tangent 19 of the inner wall 8 of the vortex chamber 3 in the direction of the longitudinal axis 11 of the spindle 6.
  • FIGS. 7 and 8 relate to a further advantageous aspect of a new air-spinning machine.
  • the spatial orientation in the majority of the figures is represented by a coordinate system, the multiple representation being dispensed with in the case of figures with the same viewing angle (eg, FIGS. 1 and 8 or 3 to 6 for reasons of clarity).
  • the spinneret 2 is tilted from the position shown in Figures 1 and 8 about the Z-axis, so that the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 and the transport direction of the fiber composite 1 within the drafting system no longer parallel, with a corresponding inclination angle between 0 ° and 15 ° is preferred.
  • the spinneret 2 is tilted about the Y axis or displaced along the Z and / or Y axis.
  • the offset in the direction of the Y-axis should be a maximum of 10 mm, wherein the offset is related to the embodiment in which the drafting passing fiber structure 1 and the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 are co-linear.
  • FIG. 9 This shows in principle a plan view of the section shown in Figure 8, wherein additionally a guide 30 for the fiber structure 1 is shown.
  • the guide 30 serves to guide the fiber composite 1 on its way into or through the drafting system, wherein the guide 30 ensures that the fiber structure 1 on the one hand takes its predetermined path and on the other hand (eg. is laterally compressed by a funnel shape of the guide 30) to a predetermined extent.
  • FIG. 9 shows that it has hitherto been customary to place the spinneret 2 in such a way that the fiber structure 1 enters the spinneret 2 or the inlet 4 of the vortex chamber 3 approximately colinearly with the longitudinal axis 11 of the spindle 6.
  • the amount the displacement should preferably be between 2 mm and 30 mm, d. H. the smallest distance between the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 and a center line of the fiber composite 1 should be between 2 mm and 30 mm.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to an air jet spinning machine for producing a yarn (27) from a sliver (1), wherein the air jet spinning machine comprises at least one spinneret (2) with a swirl chamber (3), wherein the swirl chamber (3) has an inlet (4) for the entry of the sliver (1), wherein the spinneret (2) comprises a yarn-forming element, extending at least partially into the swirl chamber (3), in the form of a spindle (6) having an inlet opening (5), wherein an annular gap (9) is formed between an outer face (7) of the spindle (6) and an inner wall (8), facing the spindle (6), of the swirl chamber (3), wherein the spinneret (2) comprises air nozzles (10) via which air (28) is able to be introduced into the swirl chamber (3) in order impart a rotation on the sliver (1) during spinning operation, following a piecing operation, of the spinneret (2) in the region of the inlet opening (5) in the spindle (6), and wherein the spindle (6) has an internal draw-off duct (12) having a longitudinal axis (11), the yarn (27) being able to be drawn out of the swirl chamber (3) via said take-off duct (12). The invention proposes that the air nozzles (10) be oriented in the direction of an end side (13), surrounding the inlet opening (5), of the spindle (6) such that a part of the air (28) introduced via the air nozzles (10) during spinning operation enters the annular gap (9) and the rest of said air (28) enters the draw-off duct (12).

Description

Luftspinnmaschine sowie Verfahren zur Herstellung eines Garns  Air-jet spinning machine and method for producing a yarn
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Garns aus einem Faserverband, wobei die Luftspinnmaschine zumindest eine Spinndüse mit einer Wirbelkammer umfasst, wobei die Wirbelkammer einen Einlass für den Eintritt des Faserverbands aufweist, wobei die Spinndüse ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement in Form einer, eine Einlassöffnung aufweisenden, Spindel umfasst, wobei zwischen einer Außenfläche der Spindel und einer der Spindel zugewandten Innenwandung der Wirbelkammer ein Ringspalt ausgebildet ist, wobei die Spinndüse Luftdüsen umfasst, über die Luft in die Wirbelkammer einbringbar ist, um dem Faserverband während eines, einem Anspinnvorgang folgenden, Spinnbetriebs der Spinndüse im Bereich der Einlassöffnung der Spindel eine Drehung zu erteilen, und wobei die Spindel einen innenliegenden und eine Längsachse aufweisenden Abzugskanal aufweist, über den das Garn aus der Wirbelkammer abziehbar ist. The present invention relates to an air spinning machine for producing a yarn from a fiber structure, wherein the air spinning machine comprises at least one spinneret with a swirl chamber, wherein the swirl chamber has an inlet for the entry of the fiber composite, wherein the spinneret at least partially in the swirl chamber extending Garnbildelement in A spindle having an inlet opening, wherein an annular gap is formed between an outer surface of the spindle and an inner wall of the vortex chamber facing the spindle, wherein the spinneret comprises air nozzles through which air can be introduced into the vortex chamber in order to following a piecing process, spinning the spinneret in the region of the inlet opening of the spindle to give a rotation, and wherein the spindle has an internal and a longitudinal axis having discharge channel through which the yarn from the vortex chamber deductible is.
Darüber hinaus wird ein Verfahren zur Herstellung eines Garns aus einem Faserverband während eines, einem Anspinnvorgang folgenden, Spinnbetriebs mit Hilfe einer Luftspinnmaschine vorgeschlagen, wobei die Luftspinnmaschine zumindest eine Spinndüse mit einer Wirbelkammer umfasst, wobei der Wirbelkammer über einen Einlass ein Faserverband zugeführt wird, wobei die Spinndüse ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer erstreckendes Garnbildungselement in Form einer eine Einlassöffnung aufweisenden Spindel umfasst, wobei zwischen einer Außenfläche der Spindel und einer der Spindel zugewandten Innenwandung der Wirbelkammer ein Ringspalt ausgebildet ist, wobei die Spinndüse Luftdüsen umfasst, über die während des Spinnbetriebs Luft in die Wirbelkammer eingebracht wird, um dem Faserverband im Bereich der Einlassöffnung der Spindel eine Drehung zu erteilen, und wobei die Spindel einen innenliegenden und eine Längsachse aufweisenden Abzugskanal aufweist, über den das Garn aus der Wirbelkammer abgezogen wird. In addition, a method for producing a yarn from a fiber strand during a spinning following spinning operation is proposed by means of an air spinning machine, wherein the air spinning machine comprises at least one spinneret with a swirl chamber, wherein the swirl chamber is fed via an inlet a fiber strand, the Spinneret at least partially in the vortex chamber extending Garnbildungselement in the form of an inlet opening having a spindle, wherein between an outer surface of the spindle and an inner wall facing the spindle of the vortex chamber, an annular gap is formed, wherein the spinneret comprises air nozzles, on the during the spinning operation air is introduced into the vortex chamber in order to impart rotation to the fiber structure in the region of the inlet opening of the spindle, and wherein the spindle has an internal and a longitudinal axis having a discharge channel through which the yarn a us the vortex chamber is deducted.
Luftspinnmaschinen mit entsprechenden Spinndüsen sind im Stand der Technik be- kannt und dienen der Herstellung eines Garns aus einem länglichen Faserverband. Die äußeren Fasern des Faserverbands werden hierbei mit Hilfe einer durch die Luftdüsen innerhalb der Wirbelkammer erzeugten Wirbelluftströmung im Bereich einer Einlassöffnung des Garnbildungselements um die innenliegenden Kernfasern gewunden und bilden hierdurch die für die gewünschte Festigkeit des Garns ausschlaggebenden Umwindefasern. Hierdurch entsteht ein Garn mit einer echten Drehung, welches schließlich über einen Abzugskanal aus der Wirbelkammer abgeführt und z. B. auf eine Hülse aufgewickelt werden kann. Air-jet spinning machines with corresponding spinnerets are known in the art. Known and serve the production of a yarn from an elongated fiber structure. In this case, the outer fibers of the fiber composite are wound around the inner core fibers in the region of an inlet opening of the yarn formation element with the aid of a vortex air flow generated by the air nozzles within the vortex chamber, thereby forming the binder fibers which determine the desired strength of the yarn. This creates a yarn with a true rotation, which finally dissipated via a vent channel from the vortex chamber and z. B. can be wound on a sleeve.
Generell ist im Sinne der Erfindung unter dem Begriff Garn also ein Faserverband zu verstehen, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Kern gewunden sind. Umfasst ist somit ein Garn im herkömmlichen Sinne, das beispielsweise mit Hilfe einer Webmaschine zu einem Stoff verarbeitet werden kann. Ebenso betrifft die Erfindung jedoch auch Luftspinnmaschinen, mit deren Hilfe sogenanntes Vorgarn (andere Bezeichnung: Lunte) hergestellt werden kann. Diese Art Garn zeichnet sich dadurch aus, dass sie trotz einer gewissen Festigkeit, die ausreicht, um das Garn zu einer nachfolgenden Textilmaschine zu transportieren, noch immer verzugsfähig ist. Das Vorgarn kann also mit Hilfe einer Verzugseinrichtung, z. B. dem Streckwerk, einer das Vorgarn verarbeitenden Textilmaschine, beispielsweise einer Ringspinnmaschine, verzogen werden, bevor es endgültig versponnen wird. For the purposes of the invention, the term yarn generally means a fiber structure in which at least some of the fibers are wound around an inner core. Thus, a yarn is included in the traditional sense, which can be processed into a fabric, for example with the aid of a weaving machine. However, the invention also relates to air spinning machines, with the help of so-called roving (other name: Lunte) can be produced. This type of yarn is characterized by the fact that, despite a certain strength, which is sufficient to transport the yarn to a subsequent textile machine, it is still delayable. The roving can thus with the help of a defaulting device, z. As the drafting system, a roving processing textile machine, such as a ring spinning machine, are warped before it is finally spun.
Im Bereich des Einlasses der Spinndüse ist in der Regel ein Faserführungselement angeordnet, über welches der Faserverband in die Spinndüse und schließlich in den Bereich des Garnbildungselements geführt wird, wobei als Garnbildungselemente Spindeln mit einem innenliegenden Abzugskanal Verwendung finden. In the region of the inlet of the spinneret, a fiber guide element is usually arranged, via which the fiber structure is guided into the spinneret and finally into the region of the yarn-forming element, wherein spindles with an internal discharge channel are used as yarn-forming elements.
Im Bereich der die Einlassöffnung umgebenden Stirnseite der Spindel wird Druckluft über die Luftdüsen in die Wirbelkammer eingebracht, so dass sich letztendlich durch die entsprechende Ausrichtung der Luftdüsen die genannte rotierende Wirbelluftströmung ergibt. Dies führt dazu, dass aus dem das Faserführungselement verlassenden Faserverband einzelne außenliegende Fasern abgetrennt bzw. ein Stück weit aus dem Faserverband herausgezogen und über die Stirnseite der Spindel umgeschlagen werden. Im weiteren Verlauf rotieren diese Fasern auf der Oberfläche der Spindel. In der Folge werden durch die Vorwärtsbewegung der innenliegenden Kernfasern des Faserverbandes die rotierenden Fasern um die Kernfasern gewunden und dadurch das Garn gebildet. In the region of the end face of the spindle surrounding the inlet opening, compressed air is introduced into the vortex chamber via the air nozzles, so that the rotating vortex air flow finally results from the corresponding alignment of the air nozzles. As a result, out of the fiber strand leaving the fiber guiding element, individual outer fibers are separated or pulled out of the fiber strand and pulled over the end face of the spindle. In the further course, these fibers rotate on the surface of the spindle. Subsequently By the forward movement of the inner core fibers of the fiber structure, the rotating fibers are wound around the core fibers, thereby forming the yarn.
Für die Garnbildung ist nun neben dem Druck der über die Luftdüsen eingebrachten Luft auch die Geometrie der Spinndüse, insbesondere der Spindel und der Wirbelkammer, von entscheidender Bedeutung. In addition to the pressure of the air introduced via the air nozzles, the geometry of the spinneret, in particular of the spindle and of the vortex chamber, is of decisive importance for yarn formation.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Luftspinnmaschine bzw. ein Verfahren vorzuschlagen, mit deren Hilfe ein qualitativ besonders hochwertiges Garn hergestellt werden kann. The object of the present invention is to propose an air-spinning machine or a method with the aid of which a yarn of particularly high quality can be produced.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Luftspinnmaschine sowie ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. The object is achieved by an air spinning machine and a method having the features of the independent claims.
Erfindungsgemäß wird eine Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Garns aus einem Faserverband vorgeschlagen, wobei die Luftspinnmaschine zumindest eine Spinndüse mit einer Wirbelkammer umfasst. Die Wirbelkammer besitzt einen Einlass in Form einer Öffnung, die vorzugsweise durch ein Faserführungselement begrenzt bzw. definiert wird, und über die der Faserverband während des Spinnbetriebs in die Wirbelkammer eingeführt bzw. durch den innerhalb der Wirbelkammer herrschenden Unterdruck eingesaugt wird. According to the invention, an air-spinning machine for producing a yarn from a fiber structure is proposed, wherein the air-spinning machine comprises at least one spinneret with a vortex chamber. The vortex chamber has an inlet in the form of an opening, which is preferably defined or defined by a fiber guide element, and via which the fiber structure is introduced into the vortex chamber during the spinning operation or is sucked in by the negative pressure prevailing inside the vortex chamber.
Unter dem Spinnbetrieb wird im Rahmen der Erfindung der Betrieb der Luftspinnmaschine verstanden, in dem mit Hilfe der entsprechenden Spinndüse(n) ein Garn aus dem zugeführten Faserverband produziert und mit Hilfe einer Spulvorrichtung auf ein Hülse gewickelt wird. Im Gegensatz hierzu erfolgt während des oben genannten Anspinnvorgangs ein Verbindungsvorgang zwischen dem Faserverband und einem zuvor produzierten Garnende, der nötig ist, um den anschließenden Spinnbetrieb überhaupt zu ermöglichen. Within the scope of the invention, spinning is understood to mean the operation of the air-spinning machine in which, with the aid of the corresponding spinneret (s), a yarn is produced from the supplied fiber structure and wound onto a sleeve by means of a winding device. In contrast, during the abovementioned piecing operation, a joining operation between the fiber structure and a previously produced yarn end, which is necessary in order to enable the subsequent spinning operation at all.
In jedem Fall ist zwischen einer Außenfläche der vorzugsweise rotationssymmetrischen Spindel und einer der Spindel zugewandten Innenwandung der Wirbelkammer ein Ringspalt vorhanden, der einen Teil der Wirbelkammer bildet und in dem sich zumindest während des Spinnbetriebs die genannte Wirbelluftströmung ausbildet. In any case, between an outer surface of the preferably rotationally symmetrical spindle and an inner wall facing the spindle of the vortex chamber Annular gap exists, which forms a part of the vortex chamber and in which at least during the spinning operation, said vortex air flow is formed.
Schließlich umfasst die Spinndüse in der Regel eine Luftabsaugung, über die die zuvor über die Luftdüsen eingebrachte Luft wieder aus der Wirbelkammer austreten kann. Es entsteht im Bereich der Stirnseite der Spindel ein Luftbedarf, der über die Luftdüsen, über den Einlass der Wirbelkammer und über den Abzugskanal, über den das Garn aus der Spindel abgezogen wird, gedeckt wird. Finally, the spinneret usually comprises an air extraction, via which the previously introduced via the air nozzles air can escape from the vortex chamber again. In the area of the end face of the spindle, there is an air requirement which is covered by the air nozzles, by the inlet of the vortex chamber and by the withdrawal channel through which the yarn is withdrawn from the spindle.
Insbesondere die Luft, die entgegen der Transportrichtung des Garns innerhalb des Abzugskanals durch diesen strömt, hat einen negativen Effekt auf das Garn, da deren Strömungsrichtung der Bewegung des Garns entgegenwirkt und dieses bremst bzw. ungewünschte Kräfte auf die Faserenden ausübt. In particular, the air flowing through the latter opposite to the direction of transport of the yarn within the withdrawal channel has a negative effect on the yarn, since its flow direction counteracts the movement of the yarn and brakes it or exerts undesired forces on the fiber ends.
Erfindungsgemäß wird daher nun vorgeschlagen, dass die Luftdüsen derart in Richtung der die Einlassöffnung umgebenden Stirnseite der Spindel ausgerichtet sind, dass ein Teil der während des Spinnbetriebs über die Luftdüsen eingebrachten Luft in den Ringspalt und der verbleibende Teil der genannten Luft in den Abzugskanal eintritt. According to the invention, it is therefore proposed that the air nozzles are aligned in the direction of the end face of the spindle surrounding the inlet opening such that a part of the air introduced via the air nozzles during the spinning operation enters the annular gap and the remaining part of said air enters the outlet channel.
Mit anderen Worten ist die Ausrichtung der Luftdüsen also derart, dass ein Teil der über die Luftdüsen eingebrachten Druckluft zumindest ein Stück weit in den Abzugskanal gelangt und dort der in entgegengesetzter Richtung strebenden Luftströmung innerhalb des Abzugskanals entgegenwirkt. Je nach Luftdruck der die Luftdüsen verlassenden Luft und je nach Ausrichtung der Luftdüsen kann die in den Abzugskanal über die Einlassöffnung der Spindel eintretende Luft nun über den Abzugskanal austreten und somit die unerwünschte Luftströmung entgegen der Transportrichtung des Garns innerhalb des Abzugskanals verhindern. In other words, the orientation of the air nozzles is thus such that a part of the compressed air introduced via the air nozzles at least partially reaches the extraction channel and counteracts the air flow in the opposite direction within the withdrawal channel. Depending on the air pressure of the air nozzles leaving the air and depending on the orientation of the air nozzles entering the exhaust duct via the inlet opening of the spindle now exiting through the discharge channel and thus prevent the undesirable air flow against the transport direction of the yarn within the discharge channel.
Alternativ ist es ebenso denkbar, dass die über die Einlassöffnung eingebrachte Luft nur ein Stück weit in den Abzugskanal gelangt und dort durch die entgegenströmende Luft eine Richtungsumkehr erfährt. Im Abzugskanal herrschen in diesem Fall verschiedene Strömungsrichtungen der dort strömenden Luft, so dass zumindest ein Teil der aus den Luftdüsen stammenden Luft auch wieder entgegen der Transportrichtung des Garns aus der Spindel austreten kann. Alternatively, it is also conceivable that the air introduced via the inlet opening only reaches a certain distance into the withdrawal channel and there undergoes a reversal of direction due to the air flowing in the opposite direction. In the discharge duct, different flow directions of the air flowing there prevail in this case, so that at least some of the air coming from the air nozzles also again counter to the transport direction of the yarn can escape from the spindle.
In jedem Fall wird der entgegen der Transportrichtung des Garns in den Abzugskanal eintretenden Luft im Gegensatz zum Stand der Technik durch die über die Spinndüsen in Transportrichtung des Garns eingebrachte Luft eine Kraft entgegengesetzt. Diese Kraft reduziert schließlich den Volumenstrom der entgegen der Transportrichtung durch den Abzugskanal strömenden Luft gegenüber einer Lösung, in der die von den Luftdüsen eingebrachte Luft ausschließlich in den Ringspalt der Wirbelkammer abgegeben wird. In any case, in contrast to the prior art, the air entering the extraction channel in the opposite direction to the transport direction of the yarn is opposed by a force applied via the spinnerets in the direction of transport of the yarn. Finally, this force reduces the volume flow of the air flowing through the extraction channel in the opposite direction to a solution in which the air introduced by the air nozzles is discharged exclusively into the annular gap of the vortex chamber.
Einzelheiten zu möglichen Ausrichtungen der Luftdüsen werden im Folgenden noch näher erläutert. Details of possible orientations of the air nozzles are explained in more detail below.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die Luftdüsen in einer die Einlassöffnung enthaltenden Ebene (die insbesondere senkrecht zu einer Längsachse der Spindel verläuft) jeweils zwischen der Einlassöffnung und einer parallel zu einer Mittelachse der jeweiligen Luftdüse verlaufenden Tangente der Innenwandung der Wirbelkammer verlaufen. Die Luftdüsen münden also nicht tangential in die Wirbelkammer. Vielmehr sind sie gegenüber einer tangentialen Anordnung parallel in Richtung der Längsachse der Spindel (die sich entlang des Abzugskanals erstreckt) verschoben, so dass sie sich im Vergleich zum Stand der Technik in radialer Richtung (bezogen auf die genannte Längsachse) näher an der Einlassöffnung der Spindel befinden. Hierdurch wird der gewünschte Effekt, dass ein Teil der über die Luftdüsen eingebrachten Luft in den Abzugskanal eintritt, begünstigt. Particular advantages arise when the air nozzles extend in a plane containing the inlet opening (which runs in particular perpendicular to a longitudinal axis of the spindle) respectively between the inlet opening and a tangent to the inner wall of the vortex chamber running parallel to a central axis of the respective air nozzle. The air nozzles do not open tangentially into the vortex chamber. Rather, they are parallel to a tangential arrangement in the direction of the longitudinal axis of the spindle (which extends along the discharge channel) shifted so that they are compared to the prior art in the radial direction (relative to said longitudinal axis) closer to the inlet opening of the spindle are located. This favors the desired effect that some of the air introduced via the air nozzles enters the extraction duct.
Vorteilhaft ist es, wenn die Luftdüsen als Bohrungen mit jeweils einer Mittelachse vorliegen. Zudem ist es von Vorteil, wenn der kürzeste senkrecht zur jeweiligen Mittelachse verlaufende Abstand a zwischen der entsprechenden Mittelachse und einer parallel zu dieser Mittelachse verlaufenden und die Längsachse der Spindel enthaltenen Bezugsebene der Formel a = d/2 + D/2 + b genügt. Hierbei ist d der Innendurchmesser der Luftdüse, D der Innendurchmesser des Abzugskanals in einem sich an die Einlassöffnung anschließenden zylindrischen Bereich und b der verbleibende Abstand zwischen der dem Abzugskanal zugewandten Innenseite einer Luftdüse und der dieser Luftdüse zugewandten Innenfläche der Spindel bzw. deren Abzugskanal im Bereich des der Einlassöffnung der Spindel nachgeordneten zylindrischen Abschnitts des Abzugskanals. It is advantageous if the air nozzles are present as holes, each having a central axis. In addition, it is advantageous if the shortest perpendicular to the respective central axis extending distance a between the corresponding central axis and a parallel to this central axis extending and the longitudinal axis of the spindle contained reference plane of the formula satisfies a = d / 2 + D / 2 + b. Here d is the inner diameter of the air nozzle, D is the inner diameter of the discharge channel in a subsequent to the inlet opening cylindrical region and b the remaining distance between the exhaust duct facing the inside of an air nozzle and the air nozzle facing inner surface of the spindle or its discharge channel in the region of the inlet opening of the spindle downstream cylindrical portion of the discharge duct.
Ferner besitzt a einen Betrag von -0,7 mm bis 8,0 mm (bevorzugt von 0,0 mm bis 7,0 mm, besonders bevorzugt von 0,4 mm bis 6,5 mm). D besitzt einen Betrag von 0,4 mm bis 12,0 mm (bevorzugt von 0,6 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt von 0,8 mm bis 8,0 mm) und d einen Betrag von 0,2 mm bis 2,0 mm (bevorzugt von 0,3 mm bis 1 ,5 mm, besonders bevorzugt von 0,4 mm bis 1 ,2 mm). Schließlich hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn b einen Betrag von -1 ,5 mm bis 5,0 mm (bevorzugt von - 1 ,0 mm bis 3,0 mm, besonders bevorzugt von -0,3 mm bis 2,0 mm) aufweist. Further, a has an amount of -0.7 mm to 8.0 mm (preferably from 0.0 mm to 7.0 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 6.5 mm). D has an amount of from 0.4 mm to 12.0 mm (preferably from 0.6 mm to 10.0 mm, more preferably from 0.8 mm to 8.0 mm) and d an amount from 0.2 mm to 2.0 mm (preferably from 0.3 mm to 1, 5 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 1, 2 mm). Finally, it has proved to be particularly favorable if b is an amount of -1.5 mm to 5.0 mm (preferably from -1.0 mm to 3.0 mm, particularly preferably from -0.3 mm to 2.0 mm).
Handelt es sich bei der eingesetzten Spindel um eine Spindel zum Herstellen von Vorgarn (d. h. um Garn, das vor einem möglichen nachfolgenden Webschritt einem weiteren Spinnprozess unterzogen werden muss), so haben sich folgende Werte bewährt: a: 1 ,5 mm bis 8,0 mm (bevorzugt: 2,5 mm bis 6,5 mm, besonders bevorzugt: 3,5 mm bis 5,5 mm), b: -1 ,5 mm bis 5,0 mm (bevorzugt: -1 ,0 mm bis 3,0 mm, besonders bevorzugt: 0,0 mm bis 2,0 mm), d: 0,4 mm bis 2,0 mm (bevorzugt: 0,5 mm bis 1 ,2 mm, besonders bevorzugt: 0,6 mm bis 1 ,0 mm), If the spindle used is a spindle for making roving (ie, yarn that must be subjected to another spinning process before a possible subsequent weaving step), the following values have been found: a: 1, 5 mm to 8.0 mm (preferably: 2.5 mm to 6.5 mm, more preferably: 3.5 mm to 5.5 mm), b: -1, 5 mm to 5.0 mm (preferably: -1, 0 mm to 3 , 0 mm, more preferably: 0.0 mm to 2.0 mm), d: 0.4 mm to 2.0 mm (preferably: 0.5 mm to 1, 2 mm, more preferably: 0.6 mm to 1, 0 mm),
D: 2,0 mm bis 10,0 mm (bevorzugt: 4,0 mm bis 8,0 mm, besonders bevorzugt: 5,0 mm bis 7,0 mm). D: 2.0 mm to 10.0 mm (preferred: 4.0 mm to 8.0 mm, more preferably: 5.0 mm to 7.0 mm).
Kommt hingegen eine Spindel zum Herstellen von herkömmlichem Garn zum Einsatz (d. h. Garn, das mit Hilfe einer Webmaschine ohne weiteren Spinnprozess zu einem Stoff verarbeitet werden kann), so haben sich folgende Werte als besonders vorteilhaft erwiesen: a: -0,7 mm bis 5,6 mm (bevorzugt: 0,0 mm bis 4,2 mm, besonders bevorzugt: 0,4 mm bis 3, 1 mm), b: -1 ,0 mm bis 3,5 mm (bevorzugt: -0,5 mm bis 2,75 mm, besonders bevorzugt: -0,25 mm bis 2,0 mm), d: 0,3 mm bis 1 ,2 mm (bevorzugt: 0,4 mm bis 0,8 mm, besonders bevorzugt: 0,5 mm bis 0,7 mm), If, on the other hand, a spindle is used to produce conventional yarn (ie yarn that can be processed into a fabric without further spinning process), the following values have proven particularly advantageous: a: -0.7 mm to 5 , 6 mm (preferred: 0.0 mm to 4.2 mm, more preferably: 0.4 mm up to 3, 1 mm), b: -1, 0 mm to 3.5 mm (preferred: -0.5 mm to 2.75 mm, particularly preferred: -0.25 mm to 2.0 mm), d: 0.3 mm to 1, 2 mm (preferably: 0.4 mm to 0.8 mm, more preferably: 0.5 mm to 0.7 mm),
D: 0,4 mm bis 3,0 mm (bevorzugt: 0,6 mm bis 2,0 mm, besonders bevorzugt: 0,8 mm bis 1 ,5 mm). D: 0.4 mm to 3.0 mm (preferably: 0.6 mm to 2.0 mm, more preferably: 0.8 mm to 1, 5 mm).
Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn b einen Betrag aufweist, der kleiner ist als der halbe Innendurchmessers D des Abzugskanals. Die jeweilige Luftdüse liegt in diesem Fall relativ nahe am Abzugskanal bzw. der Einlassöffnung der Spindel, so dass sichergestellt ist, dass ein Teil der über die Luftdüsen eingebrachten Luft in den Abzugskanal eintritt. It also has advantages when b has an amount smaller than half the inner diameter D of the exhaust duct. The respective air nozzle is in this case relatively close to the discharge channel or the inlet opening of the spindle, so that it is ensured that a part of the introduced via the air nozzles air enters the discharge channel.
An dieser Stelle sei allgemein darauf hingewiesen, dass die Spinndüsen generell eine Luftaustrittsöffnung haben sollten, die bezogen auf die Längsachse der Spindel zwischen dem Einlass der Wirbelkammer und der Einlassöffnung der Spindel liegen sollten. It should be noted at this point in general that the spinnerets should generally have an air outlet opening which, with respect to the longitudinal axis of the spindle, should lie between the inlet of the vortex chamber and the inlet opening of the spindle.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn b einen Betrag aufweist, der kleiner ist als die Wandstärke der Spindel in einem sich an die Einlassöffnung anschließenden zylindrischen Bereich der Spindel. Unter der Wandstärke ist hierbei die bezogen auf die Längsachse der Spindel verlaufende radiale Dicke der Spindelwandung zu verstehen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn b einen Betrag aufweist, der zwischen 50 % und 90 % des Betrags der genannten Wandstärke aufweist. It is also advantageous if b has an amount which is smaller than the wall thickness of the spindle in a subsequent to the inlet opening cylindrical portion of the spindle. Under the wall thickness in this case is to be understood with respect to the longitudinal axis of the spindle extending radial thickness of the spindle wall. In particular, it is advantageous if b has an amount which has between 50% and 90% of the amount of said wall thickness.
Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn die Luftdüsen als Bohrungen ausgebildet sind, wobei sich eine gedachte geradlinige Verlängerung der jeweiligen Luftdüse mit der Spindel, d.h. mit deren den Abzugskanal begrenzenden Spindelwandung, schneidet. Im Gegensatz hierzu ist es im Stand der Technik üblich, dass die genannte Verlängerung durch den Ringspalt der Wirbelkammer verläuft, ohne hierbei auf die Spindel zu treffen. Die eine zylindrische Form aufweisende Verlängerung kann die Spindel dabei derart schneiden, dass die senkrecht zur Verlängerung verlaufende Schnittfläche eine Trogform aufweist. Insbesondere kann es von Vorteil sein, wenn die Luftdüsen derart ausgerichtet sind, dass zwar die gedachte Verlängerung der Spinndüsen eine Schnittfläche mit der Spindel aufweist, die gedachte geradlinige Verlängerung der Mittelachse die Spindel jedoch passiert, ohne diese zu schneiden. It also brings benefits when the air nozzles are formed as bores, with an imaginary rectilinear extension of the respective air nozzle with the spindle, ie with their the discharge channel bounding spindle wall, cuts. In contrast, it is common in the art that said extension through the annular gap of the vortex chamber, without encountering the spindle. The extension having a cylindrical shape can cut the spindle in such a way that the cut surface running perpendicular to the extension has a trough shape. In particular, it may be advantageous if the air nozzles are aligned such that, although the imaginary extension of the spinnerets has a cutting surface with the spindle, the imaginary rectilinear extension of the central axis passes through the spindle, but without cutting them.
Insbesondere ist es jedoch vorteilhaft, wenn sich eine gedachte geradlinige Verlängerung der Mittelachse der jeweiligen Luftdüse mit der Spindel schneidet. In diesem Fall liegt die Mittelachse und damit auch die entsprechende Luftdüse besonders nahe an der Spindel bzw. deren Einlassöffnung, so dass besonders zuverlässig sichergestellt ist, dass die aus den Luftdüsen austretende Luft teilweise in den Abzugskanal eintritt. In particular, however, it is advantageous if an imaginary rectilinear extension of the central axis of the respective air nozzle intersects with the spindle. In this case, the central axis and thus also the corresponding air nozzle is particularly close to the spindle or its inlet opening, so that it is particularly reliably ensured that the air emerging from the air nozzles partially enters the extraction channel.
Generell kann sich die Verlängerung der Mittelachse der jeweiligen Luftdüse bzw. die Verlängerung der Luftdüse selbst mit der Spindel im Bereich deren Außenfläche schneiden. In general, the extension of the central axis of the respective air nozzle or the extension of the air nozzle itself can intersect with the spindle in the region of its outer surface.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Verlängerung der jeweiligen Mittelachse die Spindel im Bereich einer Spindelwandung schneidet, ohne hierbei eine den Abzugskanal begrenzende Innenfläche der Spindel zu schneiden. In diesem Fall würde nämlich ein zu großer Teil der über die Luftdüsen eingebrachten Luft in den Abzugskanal eintreten, so dass die Aufrechterhaltung der Wirbelluftströmung außerhalb der Spindel gefährdet wäre. Furthermore, it is advantageous if the extension of the respective central axis intersects the spindle in the region of a spindle wall, without thereby cutting an inner surface of the spindle delimiting the withdrawal channel. In this case, too much of the air introduced via the air nozzles would enter the extraction channel, so that the maintenance of the vortex air flow outside the spindle would be jeopardized.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die gedachte Verlängerung der jeweiligen Luftdüse und/oder die gedachte Verlängerung der Mittelachse der jeweiligen Bohrung die Spindel im Bereich deren Stirnseite schneidet. Vorteile kann es ebenso mit sich bringen, wenn insbesondere die Verlängerung der jeweiligen Luftdüse die Spindel im Bereich der Stirnseite und im Bereich deren Außenfläche schneidet. Die Verlängerung kann die Spindel beispielsweise zunächst im Bereich der Stirnseite und im weiteren Verlauf, aufgrund der windschiefen Stellung von Bohrung und Abzugskanal, im Bereich der Spindelwandung schneiden. Das in der Einleitung bereits angesprochene Verfahren zeichnet sich schließlich dadurch aus, dass die Luft, die während des Spinnbetriebs einer entsprechenden Luftspinnmaschine mit Hilfe von Luftdüsen in die Wirbelkammer eingebracht wird, teilweise in den bereits beschriebenen Ringspalt und teilweise in den Abzugskanal eintritt. Hinsichtlich der diesbezüglichen Vorteile wird auf die bisherige und nachfolgende Beschreibung verwiesen. It is also advantageous if the imaginary extension of the respective air nozzle and / or the imaginary extension of the central axis of the respective bore intersects the spindle in the region of its end face. Benefits can also bring with it, especially if the extension of the respective air nozzle cuts the spindle in the region of the front side and in the region of the outer surface. The extension can cut the spindle, for example, first in the region of the front side and in the further course, due to the skewed position of the bore and the discharge channel, in the region of the spindle wall. The already mentioned in the introduction process is finally characterized by the fact that the air, which is introduced during the spinning operation of a corresponding air spinning machine with the aid of air nozzles in the swirl chamber, partially enters the annular gap already described and partly in the exhaust duct. With regard to the relevant advantages, reference is made to the previous and following description.
Ferner sei an dieser Stelle explizit darauf hingewiesen, dass die Luftspinnmaschine eine oder mehrere der bisher oder nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweisen kann. Ebenso kann die bisher beschriebene Luftspinnmaschine eine Steuer- und/oder Regeleinheit aufweisen, die ausgebildet ist, die Luftspinnmaschine gemäß dem im Rahmen der vorliegenden Erfindung beschriebenen Verfahren zu betreiben. It should also be explicitly stated at this point that the air-spinning machine can have one or more of the features described so far or below. Likewise, the air-spinning machine described so far may have a control and / or regulating unit which is designed to operate the air-spinning machine in accordance with the method described in the context of the present invention.
Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn die mit Hilfe der Luftdüsen während des Spinnbetriebs in die Wirbelkammer eingebrachte Luft zumindest teilweise auf eine die Einlassöffnung der Spindel umgebende Stirnseite der Spindel trifft und hierbei von der Spindel auf die genannte Weise aufgeteilt wird. Die Stirnseite, die im Allgemeinen in einer Draufsicht als Ring ausgebildet sein sollte, wirkt in diesem Fall als Art Prallfläche, gegen die die Luft trifft und hierbei in die beiden Fraktionen aufgeteilt wird, die entweder in den Ringspalt oder den Abzugskanal eintreten. Während zwar auch andere Möglichkeiten der Luftaufteilung nicht ausgeschlossen sind, ist diese Möglichkeit in konstruktiver Hinsicht ausschließlich durch die Lage und Ausrichtung der Luftdüsen zu bewerkstelligen. Particular advantages arise when the air introduced into the vortex chamber with the aid of the air nozzles during spinning at least partially encounters an inlet opening of the spindle surrounding end face of the spindle and in this case is divided by the spindle in the manner mentioned. The end face, which should generally be formed in a plan view as a ring, acts in this case as a type baffle against which the air strikes and this is divided into the two fractions, which either enter into the annular gap or the discharge channel. While other possibilities of air distribution are not excluded, this possibility can be achieved in terms of design only by the position and orientation of the air nozzles.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Luft mit Hilfe der Luftdüsen während des Spinnbetriebs derart in die Wirbelkammer eingebracht wird, dass der überwiegende Teil der eingebrachten Luft in den Ringspalt eintritt. Die über die Luftdüsen einströmende Luft bewirkt damit hauptsächlich die für die Garnproduktion nötige Wirbelluftströmung innerhalb der Wirbelkammer, während der restliche Anteil in den Abzugskanal eintritt und hierbei die entgegen der Transportrichtung des Garns durch den Abzugskanal strömende Luftströmung unterbindet oder zumindest gegenüber dem Stand der Technik verringert. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Luft mit Hilfe der Luftdüsen während des Spinnbetriebs derart in die Wirbelkammer eingebracht wird, dass maximal 30 %, bevorzugt maximal 10 %, besonders bevorzugt maximal 5 %, der eingebrachten Luft in den Abzugskanal eintritt. Der verbleibende Teil tritt in den Ringspalt ein und verlässt die Spinndüse schließlich über eine entsprechende Absaugung. Furthermore, it is advantageous if the air is introduced into the vortex chamber with the aid of the air nozzles during the spinning operation in such a way that the predominant part of the introduced air enters the annular gap. The air flowing in via the air nozzles thus mainly causes the vortex air flow within the vortex chamber required for yarn production, while the remaining portion enters the draw channel and thereby prevents the air flow flowing through the draw channel contrary to the transport direction of the yarn or at least reduces it with respect to the prior art. It is particularly advantageous in this context, when the air is introduced by means of the air nozzles during the spinning operation in such a way in the vortex chamber, that a maximum of 30%, preferably not more than 10%, more preferably not more than 5%, of the introduced air enters the discharge channel. The remaining part enters the annular gap and finally leaves the spinneret via a corresponding suction.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen, jeweils schematisch: Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It show, each schematically:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Ausschnitts einer Luftspinnmaschine, FIG. 1 is a side view of a section of an air-spinning machine;
Figur 2 einen Querschnitt eines Ausschnitts einer bekannten Spinndüse, FIG. 2 shows a cross-section of a section of a known spinneret,
Figur 3 eine Schnittdarstellung der in Figur 2 gezeigten und entlang der FIG. 3 is a sectional view of that shown in FIG
Schnittfläche S geschnittenen Spinndüse,  Cut surface S cut spinneret,
Figuren 4a, b Schnittdarstellungen erfindungsgemäßer Spinndüsen, FIGS. 4a, b are sectional views of spinnerets according to the invention,
Figur 5 eine mögliche Luftströmung innerhalb der in Figur 4b gezeigten FIG. 5 shows a possible air flow within that shown in FIG. 4b
Spinndüse,  spinneret
Figur 6 einen Ausschnitt von Figur 4a, FIG. 6 shows a detail of FIG. 4a,
Figuren 7a, b eine Draufsicht auf eine Spinndüse im Bereich des Faserführungselements, FIGS. 7a, b show a plan view of a spinneret in the region of the fiber guiding element,
Figur 8 eine Seitenansicht eines Ausschnitts einer Luftspinnmaschine, und Figure 8 is a side view of a section of an air-spinning machine, and
Figur 8 eine Draufssicht eines Ausschnitts einer Luftspinnmaschine. Figure 8 is a plan view of a section of an air-spinning machine.
Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht eines Ausschnitts einer Luftspinnmaschine. Die Luftspinnmaschine kann bei Bedarf ein Streckwerk mit mehreren Streckwerkswalzen 21 und bei Bedarf einzelnen Riemchen 22 umfassen, wobei das Streckwerk während des Spinnbetriebs mit einem Faserverband 1 , beispielsweise in Form eines doublierten Streckenbands, beliefert wird. Figure 1 shows a schematic view of a section of an air-spinning machine. If necessary, the air-spinning machine can be a drafting system with a plurality of drafting rollers 21 and, if necessary, comprise individual straps 22, wherein the drafting system is supplied during the spinning operation with a fiber structure 1, for example in the form of a relined strip conveyor.
Ferner umfasst die gezeigte Luftspinnmaschine eine oder mehrere benachbart zueinander angeordneten Spinndüsen 2 mit jeweils einer innenliegenden Wirbelkammer 3, in welcher der Faserverband 1 bzw. mindestens ein Teil der Fasern des Faserverbands 1 mit einer Drehung versehen wird (die genaue Wirkungsweise der Spinndüse 2 wird im Folgenden noch näher beschrieben). Furthermore, the air-spinning machine shown comprises one or more spinnerets 2 arranged adjacent to each other, each having an internal swirl chamber 3, in which the fiber structure 1 or at least a part of the fibers of the fiber composite 1 is provided with a rotation (the exact mode of operation of the spinneret 2 will be described below) described in more detail).
Darüber hinaus kann die Luftspinnmaschine mehrere zusammenwirkende Abzugswalzen 25 sowie eine den Abzugswalzen 25 nachgeschaltete Aufwindevorrichtung (nicht dargestellt) umfassen, mit deren Hilfe das die Spinndüse 2 über einen Auslass 26 verlassende Garn 27 auf eine Hülse 23 aufgespult werden kann, um eine Spule 24 zu bilden. Die erfindungsgemäße Luftspinnmaschine muss nicht zwangsweise ein Streckwerk aufweisen, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. Auch sind die Abzugswalzen 25 nicht zwingend notwendig. In addition, the air-spinning machine may comprise a plurality of co-operating draw-off rollers 25 and a winding device 25 downstream winding device (not shown), with the aid of which the spinneret 2 via an outlet 26 leaving yarn 27 can be wound onto a sleeve 23 to form a coil 24 , The air-spinning machine according to the invention need not necessarily have a drafting arrangement, as shown in FIG. Also, the take-off rollers 25 are not mandatory.
Die gezeigte Spinnmaschine arbeitet nach einem Luftspinnverfahren. Zur Bildung des Garns 27 wird der Faserverband 1 über einen Einlass 4, in dem vorzugsweise ein so genanntes Faserführungselement 20 angeordnet ist, in die Wirbelkammer 3 der Spinndüse 2 geführt (siehe auch Figur 2). Dort erhält es eine Drehung, d. h. mindestens ein Teil der freien Faserenden des Faserverbands 1 wird von einer Luftströmung, die durch entsprechend in einer die Wirbelkammer 3 umgebenden Wirbelkammerwandung 29 angeordnete Luftdüsen 10 erzeugt wird, erfasst. Ein Teil der Fasern wird hierbei aus dem Faserverband 1 zumindest ein Stück weit herausgezogen und um die Spitze eines in die Wirbelkammer 3 ragenden und als Spindel 6 vorliegenden Garnbildungselements gewunden. Dadurch, dass der Faserverband 1 durch eine im Bereich der in Richtung des Einlasses 4 weisenden Stirnseite 13 der Spindel 6 angeordnete Einlassöffnung 5 über einen innerhalb der Spindel 6 angeordneten Abzugskanal 12 aus der Wirbelkammer 3 abgezogen wird, werden schließlich auch die freien Faserenden in Richtung der Einlassöffnung 5 gezogen und schlingen sich dabei als sogenannte Umwindefasern um die zentral verlaufenden Kernfasern - resultierend in einem die gewünschte Drehung aufweisenden Garn 27. The spinning machine shown operates on an air spinning process. To form the yarn 27, the fiber structure 1 is guided via an inlet 4, in which preferably a so-called fiber guide element 20 is arranged, into the swirl chamber 3 of the spinneret 2 (see also FIG. 2). There it receives a rotation, ie at least part of the free fiber ends of the fiber composite 1 is detected by an air flow, which is generated by correspondingly arranged in a vortex chamber 3 surrounding the vortex chamber wall 29 air nozzles 10. A portion of the fibers is hereby pulled out of the fiber structure 1 at least a little bit and wound around the tip of a protruding into the vortex chamber 3 and present as a spindle 6 Garnbildungselements. As a result of the fact that the fiber structure 1 is drawn off from the vortex chamber 3 via an outlet channel 12 arranged inside the spindle 6 in the area of the end face 13 of the spindle 6 pointing in the direction of the inlet 4, the free fiber ends in the direction of Inlet opening 5 pulled and loop here as so-called Umwindefasern to the centrally extending core fibers - resulting in the desired rotation having yarn 27.
Generell sei an dieser Stelle klargestellt, dass es sich bei dem hergestellten Garn 27 grundsätzlich um einen beliebigen Faserverbund handeln kann, der sich dadurch auszeichnet, dass ein außenliegender Teil der Fasern (sogenannte Umwindefasern) um einen inneren, vorzugsweise ungedrehten Teil der Fasern, herumgeschlungen ist, um dem Garn 27 die gewünschte Festigkeit zu verleihen. In general, it should be made clear at this point that the yarn 27 produced can basically be any fiber composite which is characterized in that an outer part of the fibers (so-called binding fibers) is wrapped around an inner, preferably untwisted part of the fibers to give the yarn 27 the desired strength.
Umfasst ist von der Erfindung also auch eine Luftspinnmaschine, mit deren Hilfe sich sogenanntes Vorgarn herstellen lässt. Bei Vorgarn handelt es sich um ein Garn 27 mit einem relativ geringen Anteil an Umwindefasern, bzw. um ein Garn 27, bei dem die Umwindefasern relativ locker um den inneren Kern geschlungen sind, so dass das Garn 27 verzugsfähig bleibt. Dies ist dann entscheidend, wenn das hergestellte Garn 27 an einer nachfolgenden Textilmaschine (beispielsweise einer Ringspinnmaschine) nochmals mit Hilfe eines Streckwerks verzogen werden soll bzw. muss, um entsprechend weiterverarbeitet werden zu können. Also included in the invention is an air-spinning machine with the aid of which so-called roving can be produced. Roving is a yarn 27 with a relatively small proportion of wraparound fibers, or a yarn 27, in which the wraparound fibers are wound relatively loosely around the inner core, so that the yarn 27 remains deformable. This is crucial if the produced yarn 27 on a subsequent textile machine (for example, a ring spinning machine) is to be distorted again with the help of a drafting system or must, in order to be further processed accordingly.
Im Hinblick auf die Luftdüsen 10 sei an dieser Stelle zudem rein vorsorglich erwähnt, dass diese in der Regel so ausgerichtet sein sollten, dass sie gemeinsam eine gleichgerichtete Luftströmung mit einem einheitlichen Drehsinn erzeugen. Vorzugsweise sind die einzelnen Luftdüsen 10 hierbei rotationssymmetrisch zueinander angeordnet. With regard to the air nozzles 10, it should also be mentioned as a precautionary measure at this point that they should generally be oriented in such a way that together they produce a rectified air flow with a uniform direction of rotation. Preferably, the individual air nozzles 10 are in this case arranged rotationally symmetrical to one another.
Ferner zeigt Figur 2, dass zwischen der Außenfläche 7 der Spindel 6 und der Innenwandung 8 der Wirbelkammer 3 (d. h. der in Richtung Spindel 6 weisenden Fläche der Wirbelkammerwandung 29) ein Ringspalt 9 gebildet ist, der vorzugsweise zumindest großteils rotationssymmetrisch zur Längsachse 1 1 der Spindel 6 verläuft. Über diesen Ringspalt 9 verlässt bei den bisher bekannten Lösungen die gesamte über die Luftdüsen 10 eingebrachte Luft 28 die Wirbelkammer 3, wobei die Luft 28 in der Regel über eine nicht gezeigte Luftabsaugung aus dem Ringspalt 9 nach unten (bezogen auf Figur 2) hin abgezogen wird. Furthermore, FIG. 2 shows that an annular gap 9 is formed between the outer surface 7 of the spindle 6 and the inner wall 8 of the vortex chamber 3 (ie the surface of the vortex chamber wall 29 pointing in the direction of the spindle 6), which is preferably at least largely rotationally symmetrical to the longitudinal axis 11 of the spindle 6 runs. About this annular gap 9 leaves in the previously known solutions, the entire introduced via the air nozzles 10 air 28, the vortex chamber 3, wherein the air 28 is usually withdrawn via an air suction not shown from the annular gap 9 down (relative to Figure 2) out ,
In diesem Zusammenhang sei auch auf Figur 3 verwiesen, die einen Schnitt der in Figur 2 gezeigten Spinndüse 2 entlang der Schnittebene S zeigt. Die Luftdüsen 10 sind aufgrund der besseren Darstellbarkeit in die Schnittebene S projiziert. Gleiches gilt auch für die im Folgenden noch näher beschriebenen Figuren 4 bis 6. Reference is also made in this connection to FIG. 3, which shows a section of the spinneret 2 shown in FIG. 2 along the sectional plane S. The air nozzles 10 are projected due to the better representability in the cutting plane S. The same applies for the figures 4 to 6 described in more detail below.
Wie Figur 2 zu entnehmen ist, sind die im Stand der Technik bekannten Luftdüsen 10 explizit so ausgerichtet, dass die eingebrachte Luft 28 ausschließlich in den Ringspalt 9 zwischen Wirbelkammerwandung 29 und Spindel 6 gelangt, da man sich hiervon eine besonders homogene Wirbelluftströmung erhoffte (dies ist im Übrigen auch der Grund, warum die im Stand der Technik bekannten Luftdüsen 10 tangential in die Wirbelkammer 3 münden). Die gedachte Verlängerung 16 der Mittelachse 14 der jeweiligen Luftdüse 10 (von denen aus Übersichtsgründen in den Figuren 3 bis 6 immer nur eine von mehreren gezeigt ist) schneidet die Spindelwandung 17 in diesem Fall nicht. As can be seen from FIG. 2, the air nozzles 10 known in the state of the art are explicitly oriented so that the introduced air 28 passes exclusively into the annular gap 9 between the vortex chamber wall 29 and spindle 6, since one hopes for a particularly homogeneous vortex air flow (this is Incidentally, the reason why the air nozzles 10 known in the prior art open tangentially into the swirl chamber 3). The imaginary extension 16 of the central axis 14 of the respective air nozzle 10 (of which, for reasons of clarity, only one of several is shown in FIGS. 3 to 6) does not cut the spindle wall 17 in this case.
Während der hieraus resultierende Unterdruck im Bereich des Faserführungselements 20 wichtig ist, um den Faserverband 1 über den Einlass 4 in die Spinndüse 2 zu ziehen, bewirkt er auch eine unerwünschte Luftströmung, die sich vom Auslass 26 der Spinndüse 2 durch den durch eine Innenfläche 18 der Spindel 6 begrenzten Abzugskanal 12 in Richtung der Einlassöffnung 5 der Spindel 6 erstreckt, und die eine negative Beeinträchtigung der Garnqualität zur Folge hat. While the resulting negative pressure in the area of the fiber guiding element 20 is important for pulling the fiber strand 1 into the spinneret 2 via the inlet 4, it also causes undesirable air flow passing from the outlet 26 of the spinneret 2 through an inner surface 18 of the spinneret 2 Spindle 6 limited exhaust duct 12 extends in the direction of the inlet opening 5 of the spindle 6, and has a negative effect on the yarn quality result.
Im Gegensatz zum Stand der Technik wird daher nun vorgeschlagen, dass die Luftdüsen 10 derart ausgerichtet sind, dass die über die Luftdüsen 10 in die Wirbelkammer 3 eingebrachte Luft 28 teilweise in den Ringspalt 9 und teilweise über die Einlassöffnung 5 in den Abzugskanal 12 eintritt. In contrast to the prior art, it is therefore proposed that the air nozzles 10 are aligned such that the introduced via the air nozzles 10 in the swirl chamber 3 air 28 partially enters the annular gap 9 and partially via the inlet opening 5 in the discharge channel 12.
Mögliche Ausrichtungen zeigen die Figuren 4a und 4b, die prinzipiell der in Figur 3 gezeigten Darstellung entsprechen (d. h. auch hier sind die Luftdüsen 10 in die Schnittebene projiziert). Possible orientations are shown in Figures 4a and 4b, which in principle correspond to the illustration shown in Figure 3 (i.e., here too the air nozzles 10 are projected into the cutting plane).
Im Gegensatz zu der Ausrichtung der in Figur 3 gezeigten Luftdüsen 10 sind die in den Figuren 4a und 4b gezeigten Luftdüsen 10 in Richtung des Abzugskanals 12 verschoben, so dass sie nicht mehr tangential in die Wirbelkammer 3 münden. Während die Verschiebung in Figur 4a derart erfolgte, dass die gedachte Verlängerung16 der Mittelachse 14 der jeweiligen Luftdüse 10 außerhalb der Spindel 6 verläuft, schneidet die genannte Verlängerung! 6 die Spindelwandung 17 im Fall von Figur 4b. In beiden Fällen ist die Luftdüse 10 jedoch derart ausgerichtet, dass deren gedachte Verlängerung 15 die Spindelwandung 17 schneidet. Die genannte Verlängerung 15 der Luftdüse 10 und die Stirnseite 13 der Spindel 6 überlappen sich also in der in den Figuren 4a und 4b gezeigten Draufsicht. In contrast to the orientation of the air nozzles 10 shown in Figure 3, the air nozzles 10 shown in Figures 4a and 4b are shifted in the direction of the discharge channel 12 so that they no longer open tangentially into the swirl chamber 3. While the displacement in Figure 4a was such that the imaginary extension 16 of the central axis 14 of the respective air nozzle 10 extends outside the spindle 6, said extension cuts! 6, the spindle wall 17 in the case of Figure 4b. In both cases, however, the air nozzle 10 is oriented such that its imaginary extension 15 intersects the spindle wall 17. Said extension 15 of the air nozzle 10 and the end face 13 of the spindle 6 thus overlap in the plan view shown in FIGS. 4a and 4b.
Die Wirkung dieser Ausrichtung zeigt nun schematisch Figur 5, in der die in Figur 4b gezeigte Variante dargestellt ist. Wie dem bildlich dargestellten Verlauf der Luft 28 zu entnehmen ist, gelangt ein Teil der über die Luftdüsen 10 in die Wirbelkammer 3 eingebrachten Luft 28 in den Ringspalt 9, während der verbleibende Teil der Luft 28 in den Abzugskanal 12 gelangt. Dieser Anteil der eingebrachten Luft 28 bewirkt nun, dass keine oder nur noch verhältnismäßig wenig Luft 28 entgegen der Transportrichtung des Garns 27 durch den Abzugskanal 12 (d. h. vom Auslass 26 der Spinndüse 2 in Richtung der Einlassöffnung 5 der Spindel 6) strömen kann. Hierdurch wird die Herstellung eines Garns 27 mit besonders hoher Qualität möglich. The effect of this orientation is shown schematically in FIG. 5, in which the variant shown in FIG. 4b is shown. As can be seen from the illustrated course of the air 28, a portion of the introduced via the air nozzles 10 in the swirl chamber 3 air 28 passes into the annular gap 9, while the remaining part of the air 28 passes into the discharge channel 12. This proportion of the introduced air 28 now causes no or only relatively little air 28 to flow through the withdrawal channel 12 (i.e., from the outlet 26 of the spinneret 2 in the direction of the inlet opening 5 of the spindle 6) against the transport direction of the yarn 27. As a result, the production of a yarn 27 with a particularly high quality is possible.
Mögliche vorteilhafte Abmessungen zeigt Figur 6, die aus Übersichtsgründen nur einen Ausschnitt einer den Figuren 4 und 5 entsprechenden Schnittdarstellung widergibt. Possible advantageous dimensions are shown in FIG. 6 which, for reasons of clarity, only shows a section of a sectional view corresponding to FIGS. 4 and 5.
Wie bereits in der obigen Beschreibung ausgeführt, ist es von Vorteil, wenn der Innendurchmesser D des Abzugskanals 12 im Bereich eines der Einlassöffnung 5 der Spindel 6 nachfolgenden Abschnitts bei einer Spindel 6 zum Spinnen von herkömmlichem Garn einen Betrag von 0,4 mm bis 3,0 mm und bei einer Spindel 6 zum Spinnen von Vorgarn einen Betrag von 2,0 mm bis 10,0 mm aufweist, wobei der Innendurchmesser d der Spinndüsen 2 vorzugsweise einen Betrag von 0,2 mm bis 2,0 mm besitzen sollte. As already stated in the above description, it is advantageous if the inner diameter D of the discharge duct 12 in the region of a section following the inlet opening 5 of the spindle 6 is 0.4 mm to 3 in the case of a spindle 6 for spinning conventional yarn. 0 mm and for a spindle 6 for spinning roving has an amount of 2.0 mm to 10.0 mm, wherein the inner diameter d of the spinnerets 2 should preferably have an amount of 0.2 mm to 2.0 mm.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der kürzeste senkrecht zur jeweiligen Mittelachse 14 verlaufende Abstand a zwischen der entsprechenden Mittelachse 14 und einer parallel zu dieser Mittelachse 14 verlaufenden und die Längsachse 1 1 des Abzugskanals 12 enthaltenen Bezugsebene B (siehe Figur 6) einen Betrag aufweist, der beim Spinnen von herkömmlichem Garn -0,7 mm bis 5,6 mm und beim Spinnen von Vorgarn 1 ,5 bis 8,0 mm besitzt. Dieser Wert setzt sich wiederum zusammen aus dem halben Innendurchmesser d der Luftdüse 10 und dem halben Innendurchmesser D des Abzugskanals 12 sowie einem Abstand b, dessen Betrag -1 ,5 mm bis 5,0 mm beträgt. Insbesondere sollte b dabei einen Betrag aufweisen, der kleiner ist als der Betrag der in Figur 6 ebenfalls kenntlich gemachten Wandstärke W der Spindelwandung 17. Furthermore, it has proved to be advantageous if the shortest perpendicular to the respective central axis 14 extending distance a between the corresponding central axis 14 and a parallel to this central axis 14 extending and the longitudinal axis 1 1 of the discharge channel 12 reference plane B contained (see Figure 6) an amount having from -0.7 mm to 5.6 mm in spinning conventional yarn and 1.5 to 8.0 mm in spinning roving. This value is in turn composed of half the inner diameter d of the air nozzle 10 and half the inner diameter D of the Discharge channel 12 and a distance b, the amount of -1, 5 mm to 5.0 mm. In particular, b should have an amount which is smaller than the amount of the wall thickness W of the spindle wall 17, which is also indicated in FIG.
Schließlich zeigt Figur 6, dass die Luftdüsen 10 vorzugsweise um einen gewissen Betrag und bezogen auf eine Tangente 19 der Innenwandung 8 der Wirbelkammer 3 in Richtung der Längsachse 1 1 der Spindel 6 versetzt angeordnet sein sollte. Finally, FIG. 6 shows that the air nozzles 10 should preferably be offset by a certain amount and relative to a tangent 19 of the inner wall 8 of the vortex chamber 3 in the direction of the longitudinal axis 11 of the spindle 6.
Abschließend sei auf die Figuren 7 und 8 verwiesen, die einen weiteren vorteilhaften Aspekt einer neuen Luftspinnmaschine betreffen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass die räumliche Ausrichtung beim Großteil der Figuren durch ein Koordinatensystem dargestellt ist, wobei auf die mehrfache Darstellung bei Figuren mit gleichem Blickwinkel (z. B. Figuren 1 und 8 bzw. 3 bis 6 aus Übersichtsgründen verzichtet wurde). Finally, reference is made to FIGS. 7 and 8, which relate to a further advantageous aspect of a new air-spinning machine. In this context, it should be pointed out that the spatial orientation in the majority of the figures is represented by a coordinate system, the multiple representation being dispensed with in the case of figures with the same viewing angle (eg, FIGS. 1 and 8 or 3 to 6 for reasons of clarity). ,
Wie ein Vergleich der Figuren 7a (Stand der Technik darstellt) und 7b (neu) zeigt, kann es von Vorteil sein, wenn das Faserführungselement 20 um die X-Achse verdreht angeordnet ist. In diesem Fall erfolgt eine Umlenkung des Faserverbands 1 in Z-Richtung, d. h. in eine Richtung, die parallel zu den Drehachsen der Streckwerkswalzen 21 verläuft, sobald der Faserverband 1 das Faserführungselement 20 passiert. As a comparison of Figures 7a (prior art illustrates) and 7b (new) shows, it may be advantageous if the fiber guide element 20 is arranged rotated about the X-axis. In this case, a deflection of the fiber composite 1 in the Z direction, d. H. in a direction parallel to the axes of rotation of the drafting rollers 21 as soon as the fiber structure 1 passes the fiber guiding element 20.
Zusätzlich oder alternativ kann es auch von Vorteil sein, wenn die Spinndüse 2 aus der in den Figuren 1 und 8 gezeigten Lage um die Z-Achse gekippt wird, so dass die Längsachse 1 1 der Spindel 6 und die Transportrichtung des Faserverbands 1 innerhalb des Streckwerks nicht mehr parallel verlaufen, wobei ein entsprechender Neigungswinkel zwischen 0° und 15° bevorzugt wird. Additionally or alternatively, it may also be advantageous if the spinneret 2 is tilted from the position shown in Figures 1 and 8 about the Z-axis, so that the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 and the transport direction of the fiber composite 1 within the drafting system no longer parallel, with a corresponding inclination angle between 0 ° and 15 ° is preferred.
Schließlich ist es auch denkbar, dass die Spinndüse 2 um die Y-Achse gekippt oder entlang der Z- und/oder Y-Achse verschoben wird. Der Versatz in Richtung der Y-Achse sollte maximal 10 mm betragen, wobei der Versatz auf die Ausführung bezogen ist, in der der das Streckwerk passierende Faserverband 1 und die Längsachse 1 1 der Spindel 6 kolinear verlaufen. In diesem Zusammenhang sei abschließend auf Figur 9 verwiesen. Diese zeigt prinzipiell eine Draufsicht des in Figur 8 gezeigten Ausschnitts, wobei zusätzlich eine Führung 30 für den Faserverband 1 dargestellt ist. Die Führung 30 (von denen auch mehrere vorhanden sein können) dient der Führung des Faserverbands 1 auf seinem Weg in bzw. durch das Streckwerk, wobei die Führung 30 sicherstellt, dass der Faserverband 1 einerseits seinen vorgegebenen Weg nimmt und anderseits (z. B. durch eine Trichterform der Führung 30) in vorgegebenem Maß seitlich zusammengedrückt wird. Finally, it is also conceivable that the spinneret 2 is tilted about the Y axis or displaced along the Z and / or Y axis. The offset in the direction of the Y-axis should be a maximum of 10 mm, wherein the offset is related to the embodiment in which the drafting passing fiber structure 1 and the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 are co-linear. In this connection, reference is finally made to FIG. 9. This shows in principle a plan view of the section shown in Figure 8, wherein additionally a guide 30 for the fiber structure 1 is shown. The guide 30 (of which several can be present) serves to guide the fiber composite 1 on its way into or through the drafting system, wherein the guide 30 ensures that the fiber structure 1 on the one hand takes its predetermined path and on the other hand (eg. is laterally compressed by a funnel shape of the guide 30) to a predetermined extent.
Ferner zeigt Figur 9, dass es bisher üblich war, die Spinndüse 2 derart zu platzieren, dass der Faserverband 1 in etwa kolinear mit der Längsachse 1 1 der Spindel 6 in die Spinndüse 2 bzw. den Einlass 4 der Wirbelkammer 3 einläuft. Furthermore, FIG. 9 shows that it has hitherto been customary to place the spinneret 2 in such a way that the fiber structure 1 enters the spinneret 2 or the inlet 4 of the vortex chamber 3 approximately colinearly with the longitudinal axis 11 of the spindle 6.
Wie oben bereits angedeutet, kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn die Spinndüse 2 im Vergleich zu Figur 9 bei gleichbleibender Lage der Streckwerkswalzen 21 in Z- Achse zu verschieben (bezogen auf Figur 9: nach unten oder nach oben), wobei der Betrag der Verschiebung vorzugsweise zwischen 2 mm und 30 mm liegen sollte, d. h. der kleinste Abstand zwischen der Längsachse 1 1 der Spindel 6 und einer Mittellinie des Faserverbands 1 sollte zwischen 2 mm und 30 mm betragen. However, as already indicated above, it may also be advantageous if the spinneret 2 in comparison to Figure 9 at a constant position of the drafting rollers 21 in Z-axis to move (based on Figure 9: down or up), the amount the displacement should preferably be between 2 mm and 30 mm, d. H. the smallest distance between the longitudinal axis 1 1 of the spindle 6 and a center line of the fiber composite 1 should be between 2 mm and 30 mm.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible as any combination of the features described, even if they are shown and described in different parts of the description or the claims or in different embodiments.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Faserverband 1 fiber structure
2 Spinndüse  2 spinneret
3 Wirbelkammer  3 vortex chamber
4 Einlass der Wirbelkammer  4 inlet of the vortex chamber
5 Einlassöffnung der Spindel  5 inlet opening of the spindle
6 Spindel  6 spindle
7 Außenfläche der Spindel  7 outer surface of the spindle
8 Innenwandung der Wirbelkammer  8 inner wall of the vortex chamber
9 Ringspalt  9 annular gap
10 Luftdüse  10 air nozzle
1 1 Längsachse der Spindel  1 1 longitudinal axis of the spindle
12 Abzugskanal  12 extraction duct
13 Stirnseite der Spindel  13 face of the spindle
14 Mittelachse der Luftdüsen  14 central axis of the air nozzles
15 gedachte Verlängerung der Luftdüse  15 imaginary extension of the air nozzle
16 gedachte Verlängerung der Mittelachse der Luftdüse 16 imaginary extension of the central axis of the air nozzle
17 Spindelwandung 17 spindle wall
18 Innenfläche der Spindel  18 inner surface of the spindle
19 Tangente der Innenwandung der Wirbelkammer 19 Tangent of the inner wall of the vortex chamber
20 Faserführungselement 20 fiber guide element
21 Streckwerkswalzen  21 drafting rollers
22 Riemchen  22 straps
23 Hülse  23 sleeve
24 Spule  24 coil
25 Abzugswalze  25 take-off roller
26 Auslass  26 outlet
27 Garn  27 yarn
28 Luft  28 air
29 Wirbelkammerwandung  29 vortex chamber wall
30 Führung für den Faserverband W Wandstärke der Spindel 30 Guidance for the fiber bandage W Wall thickness of the spindle
d Innendurchmesser der Luftdüse d Inner diameter of the air nozzle
D Innendurchmesser des Abzugskanals in einem sich an die Einlassöffnung anschließenden zylindrischen Bereich  D Inner diameter of the discharge channel in a subsequent to the inlet opening cylindrical area
B Bezugsebene B reference plane
S Schnittebene S cutting plane

Claims

Patentansprüche claims
1 . Luftspinnmaschine zur Herstellung eines Garns (27) aus einem Faserverband1 . Air-jet spinning machine for producing a yarn (27) from a fiber structure
(1 ), (1 ),
- wobei die Luftspinnmaschine zumindest eine Spinndüse (2) mit einer Wirbelkammer (3) umfasst,  - wherein the air-spinning machine comprises at least one spinneret (2) with a vortex chamber (3),
- wobei die Wirbelkammer (3) einen Einlass (4) für den Eintritt des Faserverbands (1 ) aufweist,  - Wherein the vortex chamber (3) has an inlet (4) for the entry of the fiber composite (1),
- wobei die Spinndüse (2) ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (3) erstreckendes Garnbildungselement in Form einer, eine Einlassöffnung (5) aufweisenden, Spindel (6) umfasst,  wherein the spinneret (2) comprises a yarn formation element extending at least partially into the swirl chamber (3) in the form of a spindle (6) having an inlet opening (5),
- wobei zwischen einer Außenfläche (7) der Spindel (6) und einer der Spindel (6) zugewandten Innenwandung (8) der Wirbelkammer (3) ein Ringspalt (9) ausgebildet ist,  - wherein between an outer surface (7) of the spindle (6) and one of the spindle (6) facing inner wall (8) of the vortex chamber (3) an annular gap (9) is formed,
- wobei die Spinndüse (2) Luftdüsen (10) umfasst, über die Luft (28) in die Wirbelkammer (3) einbringbar ist, um dem Faserverband (1 ) während eines, einem Anspinnvorgang folgenden, Spinnbetriebs der Spinndüse (2) im Bereich der Einlassöffnung (5) der Spindel (6) eine Drehung zu erteilen, und  - wherein the spinneret (2) comprises air nozzles (10), via the air (28) in the vortex chamber (3) can be introduced to the fiber strand (1) during a, following a piecing, spinning operation of the spinneret (2) in the region Inlet opening (5) of the spindle (6) to give a rotation, and
- wobei die Spindel (6) einen innenliegenden und eine Längsachse (1 1 ) aufweisenden Abzugskanal (12) aufweist, über den das Garn (27) aus der Wirbelkammer (3) abziehbar ist,  - wherein the spindle (6) has an inner and a longitudinal axis (1 1) having a discharge channel (12) through which the yarn (27) from the vortex chamber (3) is removable,
dadurch gekennzeichnet.  characterized.
dass die Luftdüsen (10) derart in Richtung einer die Einlassöffnung (5) umgebenden Stirnseite (13) der Spindel (6) ausgerichtet sind, dass ein Teil der während des Spinnbetriebs über die Luftdüsen (10) eingebrachten Luft (28) in den Ringspalt (9) und der verbleibende Teil der genannten Luft (28) in den Abzugskanal (12) eintritt.  in that the air nozzles (10) are aligned in the direction of an end face (13) of the spindle (6) surrounding the inlet opening (5) such that part of the air (28) introduced via the air nozzles (10) into the annular gap during spinning ( 9) and the remaining part of said air (28) enters the extraction duct (12).
2. Luftspinnmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (10) in einer die Einlassöffnung (5) enthaltenden Ebene jeweils zwischen der Einlassöffnung (5) und einer parallel zu einer Mittelachse (14) der jeweiligen Luftdüse (10) verlaufenden Tangente (19) der Innenwandung (8) der Wirbelkammer (3) verlaufen. 2. Air-jet spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the air nozzles (10) in a plane containing the inlet opening (5) respectively between the inlet opening (5) and a parallel to a central axis (14) of the respective air nozzle (10) extending tangent (19) of the inner wall (8) of the vortex chamber (3).
3. Luftspinnmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (10) jeweils eine Mittelachse (14) aufweisen, wobei der kürzeste senkrecht zur jeweiligen Mittelachse (14) verlaufende Abstand (a) zwischen der entsprechenden Mittelachse (14) und einer parallel zu dieser Mittelachse (14) verlaufenden und die Längsachse (1 1 ) des Abzugskanals (12) enthaltenen Bezugsebene (B) der folgenden Formel genügt: 3. Air-jet spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air nozzles (10) each have a central axis (14), wherein the shortest perpendicular to the respective central axis (14) extending distance (a) between the corresponding central axis (14) and a The reference plane (B) running parallel to this center axis (14) and containing the longitudinal axis (11) of the discharge channel (12) satisfies the following formula:
a = d/2 + D/2 + b,  a = d / 2 + D / 2 + b,
wobei d dem Innendurchmesser der Luftdüse (10) entspricht,  where d corresponds to the inside diameter of the air nozzle (10),
wobei D dem Innendurchmesser des Abzugskanals (12) in einem sich an die where D the inner diameter of the discharge channel (12) in a to the
Einlassöffnung (5) anschließenden zylindrischen Bereich entspricht, und wobei a einen Betrag von -0,7 mm bis 8,0 mm, bevorzugt von 0,0 mm bis 7,0 mm, besonders bevorzugt von 0,4 mm bis 6,5 mm, aufweist, Inlet opening (5) corresponding cylindrical portion, and wherein a is an amount of -0.7 mm to 8.0 mm, preferably from 0.0 mm to 7.0 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 6.5 mm , having,
wobei d einen Betrag von 0,2 mm bis 2,0 mm, bevorzugt von 0,3 mm bis 1 ,5 mm, besonders bevorzugt von 0,4 mm bis 1 ,2 mm, aufweist,  where d has an amount of from 0.2 mm to 2.0 mm, preferably from 0.3 mm to 1.5 mm, particularly preferably from 0.4 mm to 1.2 mm,
wobei D einen Betrag von 0,4 mm bis 12,0 mm, bevorzugt von 0,6 mm bis 10,0 mm, besonders bevorzugt von 0,8 mm bis 8,0 mm, aufweist, und  wherein D has an amount of 0.4 mm to 12.0 mm, preferably from 0.6 mm to 10.0 mm, particularly preferably from 0.8 mm to 8.0 mm, and
wobei b einen Betrag von -1 ,5 mm bis 5,0 mm, bevorzugt von -1 ,0 mm bis 3,0 mm, besonders bevorzugt von -0,3 mm bis 2,0 mm, aufweist.  wherein b is an amount of -1, 5 mm to 5.0 mm, preferably from -1, 0 mm to 3.0 mm, particularly preferably from -0.3 mm to 2.0 mm.
4. Luftspinnmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass b einen Betrag aufweist, der kleiner ist als der halbe Innendurchmesser (D) des Abzugskanals (12). 4. Air-jet spinning machine according to the preceding claim, characterized in that b has an amount which is smaller than half the inner diameter (D) of the discharge channel (12).
5. Luftspinnmaschine gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass b einen Betrag aufweist, der kleiner ist als die Wandstärke (W) der Spindel (6) in einem sich an die Einlassöffnung (5) anschließenden zylindrischen Bereich des Abzugskanals (12). 5. Air-jet spinning machine according to claim 3 or 4, characterized in that b has an amount which is smaller than the wall thickness (W) of the spindle (6) in an adjoining the inlet opening (5) cylindrical region of the discharge channel (12).
6. Luftspinnmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (10) als Bohrungen ausgebildet sind, wobei sich eine gedachte geradlinige Verlängerung (15) der jeweiligen Luftdüse (10) mit der Spindel (6) schneidet. 6. Air-jet spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air nozzles (10) are formed as bores, wherein an imaginary rectilinear extension (15) of the respective air nozzle (10) with the spindle (6) intersects.
7. Luftspinnmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Luftdüse (10) eine Mittelachse (14) aufweist, wobei sich eine gedachte geradlinige Verlängerung (16) der jeweiligen Mittelachse (14) mit der Spindel (6) schneidet. 7. Air-jet spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that each air nozzle (10) has a central axis (14), wherein an imaginary rectilinear extension (16) of the respective central axis (14) intersects with the spindle (6).
8. Luftspinnmaschine gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerung (16) der jeweiligen Mittelachse (14) die Spindel (6) im Bereich einer Spindelwandung (17) schneidet, ohne hierbei eine den Abzugskanal (12) begrenzende Innenfläche (18) der Spindel (6) zu schneiden. 8. Air-jet spinning machine according to the preceding claim, characterized in that the extension (16) of the respective central axis (14) intersects the spindle (6) in the region of a spindle wall (17), without thereby defining an inner surface (18) delimiting the withdrawal channel (12). to cut the spindle (6).
9. Luftspinnmaschine gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die gedachte Verlängerung (15) der jeweiligen Luftdüse (10) und/oder die gedachte Verlängerung (16) der Mittelachse (14) der jeweiligen Luftdüse (10) die Spindel (6) im Bereich der Stirnseite (13) der Spindel (6) schneidet. 9. Air-jet spinning machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the imaginary extension (15) of the respective air nozzle (10) and / or the imaginary extension (16) of the central axis (14) of the respective air nozzle (10), the spindle ( 6) in the region of the end face (13) of the spindle (6) intersects.
10. Verfahren zur Herstellung eines Garns (27) aus einem Faserverband (1 ) während eines, einem Anspinnvorgang folgenden, Spinnbetriebs mit Hilfe einer Luftspinnmaschine, vorzugsweise mit Hilfe einer Luftspinnmaschine gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, 10. A process for producing a yarn (27) from a fiber structure (1) during a spinning operation following a piecing operation with the aid of an air spinning machine, preferably by means of an air spinning machine according to one of the preceding claims,
- wobei die Luftspinnmaschine zumindest eine Spinndüse (2) mit einer Wirbelkammer (3) umfasst,  - wherein the air-spinning machine comprises at least one spinneret (2) with a vortex chamber (3),
- wobei der Wirbelkammer (3) über einen Einlass (4) ein Faserverband (1 ) zugeführt wird,  - wherein the vortex chamber (3) via an inlet (4) is supplied to a fiber strand (1),
- wobei die Spinndüse (2) ein sich zumindest teilweise in die Wirbelkammer (3) erstreckendes Garnbildungselement in Form einer eine Einlassöffnung (5) aufweisenden Spindel (6) umfasst,  wherein the spinneret (2) comprises a yarn formation element extending at least partially into the swirl chamber (3) in the form of a spindle (6) having an inlet opening (5),
- wobei zwischen einer Außenfläche (7) der Spindel (6) und einer der Spindel (6) zugewandten Innenwandung (8) der Wirbelkammer (3) ein Ringspalt (9) ausgebildet ist,  - wherein between an outer surface (7) of the spindle (6) and one of the spindle (6) facing inner wall (8) of the vortex chamber (3) an annular gap (9) is formed,
- wobei die Spinndüse (2) Luftdüsen (10) umfasst, über die während des Spinnbetriebs Luft (28) in die Wirbelkammer (3) eingebracht wird, um dem Faserverband (1 ) im Bereich der Einlassöffnung (5) der Spindel (6) eine Drehung zu erteilen, und - wobei die Spindel (6) einen innenliegenden Abzugskanal (12) aufweist, über den das Garn (27) aus der Wirbelkammer (3) abgezogen wird, - wherein the spinneret (2) comprises air nozzles (10) via which air (28) is introduced into the vortex chamber (3) during the spinning operation in order to open the fiber structure (1) in the region of the inlet opening (5) of the spindle (6) To give rotation, and - Wherein the spindle (6) has an internal discharge channel (12) through which the yarn (27) from the vortex chamber (3) is withdrawn,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Luft (28) mit Hilfe der Luftdüsen (10) während des Spinnbetriebs derart in die Wirbelkammer (3) eingebracht wird, dass ein Teil der eingebrachten Luft (28) in den Ringspalt (9) und der verbleibende Teil der genannten Luft (28) in den Abzugskanal (12) eintritt.  the air (28) is introduced into the vortex chamber (3) during the spinning operation with the aid of the air nozzles (10) in such a way that part of the introduced air (28) enters the annular gap (9) and the remaining part of said air (28 ) enters the extraction channel (12).
1 1 . Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Hilfe der Luftdüsen (10) während des Spinnbetriebs in die Wirbelkammer (3) eingebrachte Luft (28) zumindest teilweise auf eine die Einlassöffnung (5) der Spindel (6) umgebende Stirnseite (13) der Spindel (6) trifft und hierbei von der Spindel (6) auf die im vorangegangenen Anspruch genannte Weise aufgeteilt wird. 1 1. Method according to the preceding claim, characterized in that the air (28) introduced into the swirl chamber (3) with the aid of the air nozzles (10) at least partially faces an end face (13) surrounding the inlet opening (5) of the spindle (6) ) of the spindle (6) and in this case is divided by the spindle (6) in the manner mentioned in the preceding claim.
12. Verfahren gemäß Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luft (28) mit Hilfe der Luftdüsen (10) während des Spinnbetriebs derart in die Wirbelkammer (3) eingebracht wird, dass der überwiegende Teil der eingebrachten Luft (28) in den Ringspalt (9) eintritt. 12. The method according to claim 10 or 1 1, characterized in that the air (28) by means of the air nozzles (10) during the spinning operation in such a manner in the vortex chamber (3) is introduced, that the predominant part of the introduced air (28) in enters the annular gap (9).
13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft (28) mit Hilfe der Luftdüsen (10) während des Spinnbetriebs derart in die Wirbelkammer (3) eingebracht wird, dass maximal 30 %, bevorzugt maximal 10 %, besonders bevorzugt maximal 5 %, der eingebrachten Luft (28) in den Abzugskanal (12) eintritt. 13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the air (28) by means of the air nozzles (10) during the spinning operation in such a manner in the vortex chamber (3) is introduced that a maximum of 30%, preferably at most 10%, particularly preferably not more than 5%, the introduced air (28) enters the discharge channel (12).
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