DE2623400A1 - Fibre lap guiding and compacting device - formed by guiding member with convergent and convex inlet opening and associated with guide tube having oval outlet opening - Google Patents
Fibre lap guiding and compacting device - formed by guiding member with convergent and convex inlet opening and associated with guide tube having oval outlet openingInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Verdichtung und Führung von Textilfasern Die vorliegende Erfindung betrifit eine Vorrichtung zur Verdichtung und Führung eines Textilfaserbündels von Zufuhrwalzen einer Verzuseinrichtung zu einem Verdichter einer Ableggeinrichtung bei Streck- Kämm- und ähnlichen Spinnmaschinen, welche aus einem Eingangskörper, einem tricaterförmigen Verdichter und einem Rohr besteht, durch das der Eingangskörper mit dem trichterförmigen Verdichter verbunden ist.Device for compressing and guiding textile fibers The present The invention relates to a device for compressing and guiding a textile fiber bundle from feed rollers of a feeding device to a compactor of a laying device with stretching, combing and similar spinning machines, which consist of an input body, consists of a tricater-shaped compressor and a pipe through which the input body is connected to the funnel-shaped compressor.
Das Faserbündel kommt aus der Verzugseinrichtung von Streck-Eämm- und ähnlichen Spinnmaschinen zumeist in Form eines breiten und flachen Faserflors heraus, d.i. eines solchen Fasergebildes, dessen Breite um ein Vielfaches größer als die Dicke ist. Vor einer weiteren Verarbeitung muß der kohäsionslose Faserflor in die Form eines kompaktenren Faserbündels bzw. Faserbandes verdichtet werden, welches durch positiv angetriebene Preßwalzen an eine Ablege-oder Aufwickeleinrichtung abgeliefert wird.The fiber bundle comes from the drafting device of the stretching Eämm- and similar spinning machines mostly in the form of a wide and flat fiber web out, i.e. such a fiber structure, the width of which is many times greater than the thickness is. Before further processing, the cohesionless Fibrous web compacted in the form of a more compact fiber bundle or sliver are, which by positively driven press rollers to a depositing or winding device is delivered.
Die Ansprüche an die Konstruktion einer Vorrichtung zur Verdichtung und Führung von Textilfasern nehmen mit den sich erhöhenden Arbeitsgeschwindigkeiten der MAschinen zu. Insbesondere bei Streckmaschinen ist die Durchführung dieser Arbeitender einer wichtigsten limitierenden Faktoren der Verbindung hoher Arbeitsgeschwindigkeiten im praktischen Betrieb.The demands on the construction of a device for compaction and guidance of textile fibers decrease with the increasing working speeds of the machines. In the case of stretching machines in particular, these workers are required to carry out this work one of the main limiting factors of the connection of high working speeds in practical operation.
Es ist eine große Reine von Vorrichtungen zur Verdichtung und Führung von Fasern in der genannten Maschinenmzone bekannt. Bei älteren Vorrichtungen xird eine gerade oder gebogene Rinne vewendet, deren breiter Eingangsteil sich inRichtunjg zum trichterförmigen Verdichter fortschreitend verjüngt. Bei vervollkommenten Vorrichtungen dieser Type verjüngt sicil die breite Rinne in eine Abmessung, die bereits annähernd der Dicke des Faserbandes gleichkommt, auf eine Entfernung, die kürzer als die Entfernung der Zufuhrwalzen und des Verdichters ist, abei noch zur Werte aufweist, die dem Vielfachen der Länge der zu verarDeitenden Fasern gleichkommt. Die Vorrichtungen beider angeführter typen haben eine Rinnenführung, die oben geöffnet ist. Bei diesen Vorrichtungen entweicht aus dem sich bewegenden Baserbündel ein bedeutender Teil der Fasern in der Verdichtungs-, Führungs-und Aus-,angspartie, das Faserband schreitet ruhelos fort, die Fasern zerstreuen sich im Faserband. Bei Erreichung eines kritischen Wertes der Arbeitsgeschwindigkeit läuft das Faserband aus der Führung hinaus. Aus diesem grunde sind Vorrichtungen dieser Gruppe für höhere Arbeitsgeschwindigkeiten überhaupt nicht verwendbar. Entwichene Masern, Rühelosigkeit der Bewegung des Faserbandes und Streuung der Fasern im Faserband beeinflussen die Gleichmäßigkeit des Erzeugnisses ungünstig. Faseranhäufungen verunreinigen die Maschine und auch das hergestellte Faserband, wodurch die Qualität des Erzeugnisses und die ltaschine-illeistun; wesentlich herabgesetzt wird.It is a large series of devices for compression and guidance of fibers in the machine zone mentioned. With older devices xird a straight or curved channel is used, the wide entrance part of which is in the direction of the progressively tapers to the funnel-shaped compressor. With perfected devices of this type, sicil tapers the wide channel to a dimension that is already approximately equal to the thickness of the sliver, to a distance shorter than the distance of the feed rollers and the compactor is, but still has values that correspond to the Multiples of the length of the fibers to be processed equals. The devices Both of the types listed have a channel guide that is open at the top. With these A significant part of the devices escapes from the moving base bundle of the fibers in the compression, guide and exit section, the sliver strides restlessly away, the fibers scatter in the sliver. When reaching a critical At the value of the working speed, the sliver runs out of the guide out. For this reason, devices of this group are for higher working speeds not usable at all. Measles escaped, smooth movement of the sliver and scattering of the fibers in the sliver affect the uniformity of the product unfavorable. Fiber build-ups contaminate the machine and also the created one Sliver, increasing the quality of the product and the machine performance; essential is reduced.
Bei anderen Vorrichtungen hat die Verdichtungspartie die Form einer geschlossenen Tasche, die in einen ,eschlossenen Führungskanal in Form eines Roilres von verhältnismäßig großem Querschnitt übergeht, in welchen sich das Paserband frei bewegt. Durch die Verdichtunstasche ist der Faserflor auf der Bahn und in einer Entfernung vom Zusammendicken der Zufuhrwalzen zu einem Faserband geformt, die dem Vielfachen der Länge der zu verarbeitenden Fasern gleichkommt. Bei niedrigeren Geschwindigkeiten wurden die Nachteile der ersten Gruppe der bekannten Vorrichtngen unterdrückt, jedoch bei höheren Geschwindigkeiten äußern sich die Mängel in der Eingangs- und auch Ausgangspartie der Vorrichtung wie bei der ersten Gruppe. Die Abfuhr des Faserfluges durch eine Absaugvorrichtung beseitigte die Ruhelosigkeit der Bewegun- des Faserbandes, die Streuung der Fasern im Faserband und Bildung von Faseranhäufungen nicht. Die hieraus resultierenden ungüns-tigen Einflüsse auf die Qualität des Erzeugnisses und die Leistung der Naschine schränken die praktische Verwendbarkeit aieser Vorrichtungen ein.In other devices, the compression section has the shape of a closed pocket, which is in a closed guide channel in the form of a Roilres of a relatively large cross-section, in which the Paserband is free emotional. Due to the evaporation pocket, the fiber web is on the web and in one Distance from the thickening of the feed rollers formed into a sliver, which the Multiples of the length of the fibers to be processed equals. At lower speeds the disadvantages of the first group of known devices have been suppressed, however at higher speeds, the shortcomings in the entrance and exit areas become apparent of the device as in the first group. The removal of the fiber fly by a The suction device eliminated the restlessness of the movement of the sliver, the Scattering of the fibers in the sliver and the formation of fiber clusters do not. The one from here resulting unfavorable influences on the quality of the product and the The performance of the machine limit the practical usability of these devices a.
Eine dritte Gruppe dieser Vorrichtungen ist insbesondere durch die Vervollkommung der Führungspartie des dublier -ten Faserbandes und der Ausgangspartie gekennzeichnet. Der Dublierteil der Vorrictungen unterlag kleineren Veränderungen. Das Faserand schreitet nach der Verdichtung zum trichterförmigen Verdichter dicht geschlossen in einen Kanal in Forn eines kreisrunden Rohres von einen: kleineren Querschnitt als bei der vorhergehenden Gruppe fort. Durch diese Gestaltung gelang es, ein Entweichen der Fasern in Übergeng des Faserbandes aus der Vorrichtung in den trienterförmigen Verdichter, die Dtreuun, der Fasern des Fasserbandes in diesem Knoten und die Ruhelosigkeit des Durchganges des dublierten Faserbandes zu beseitigen. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Gruppe hat der Vorrichtungs Eingangsteil die Form einer geschlossenen Tasche, deren obere und untere Seiten nit der Richtung des hindunrchgehenden Faserflores im wesentlichen parallel sind. Die Tasche gent in den Kanal von kleinen Querschnitt durch eine kleine Übergangsvorrichtung über. Die Tiefe der Tasche ist annährend 20 mm oder oder größer. Die völlige Verformung des Faserflore in ein Fasserband entsteht i Fall von üblicherweise verwendeten Stapelfasern in einer Entfernung vom Zusammendrücken der Zufuhrwalzen, die etwa dem 1,5 - 2-fachen dieser Länge gleichkommt. In wesentlilschen in gleicher Entfernung vom Zusammendrücken der zufuhrwalzen fallen die Fasern der Ränder des Faserflores auf den Boden der Tasche, aus welchem sie zur Kanalnündung zusammengeführt werden.A third group of these devices is particularly characterized by the Perfection of the leading part of the doubled sliver and the starting part marked. The duplicating part of the devices was subject to minor changes. After the compaction to the funnel-shaped compactor, the fiber edge tightens closed in a channel in the form of a circular tube of a: smaller one Cross-section than in the previous group. This design succeeded it, an escape of the fibers in Übergeng of the sliver from the device in the trient-shaped condenser, the Dtreuun, of the fibers of the taping tape in it Eliminate knots and restlessness of the passage of the doubled sliver. In known devices of this group, the device input part has the Shape of a closed bag, its top and bottom sides with the direction of the fiber web extending inward are essentially parallel. The bag gent into the channel of small cross-section through a small transition device over. The depth of the pocket is approximately 20 mm or more. The total deformation In the case of staple fibers that are commonly used, the fiber web in a taping tape is created at a distance from the compression of the feed rollers about 1.5-2 times equals this length. At essentially the same distance from the compression The fibers of the edges of the fiber pile fall to the bottom of the feed rollers Pocket from which they are brought together to the canal opening.
Der Nachteil dieses Verf ahrens besteht in einen hohen Anteil entweichender Fasern und in deren Anhäufungen aus dem Faserflor in einer Lücke zwischen den Zufuhrwalzen und der Eingangsmündung des Dublierteiles der Vorrichtung. Das führt unter den ediunen der Ausbildung einer höheren elektrostatischen Aufladung@@uer @a@hern - insbesondere bei chemischen dargestellte Stappelfasern und bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten - in eine @rasche Bildung großer Faseranhäufungen. Diese entwerten das erzeugte Faserwand er@eblich, verursachen einen wesentlichen leistungsabrall und setzen die Gleich@@@@@lichkeit Produktes herab.The disadvantage of this process is that there is a high proportion of escapes Fibers and in their agglomerations from the batt in a gap between the feed rollers and the entrance mouth of the duplicating part of the device. That leads among the ediuns the formation of a higher electrostatic Charge @@ uer @ a @ hern - Especially with staple fibers represented by chemicals and at higher working speeds - in the rapid formation of large clusters of fibers. These devalue the generated Fiber wall also cause a substantial drop in performance and set that Immediately @@@@@ likeness of the product.
Der vierte Typ dieser bekannter Vorrichtungen unterscheidet sich von der dritten Gruppe durch die Dublier-Eingangspartie, welche aus einer senkrecht zur Richtung des zugeführten Faserflors angeordneten flachen Abrallplatte besteht. Diese Platte ist mit einer tric terförmigen Öffnung versehen, welche kontinuierlich und unmittelbar an den Führnn@skanal anschliest. Dieser Kanal kann sich auch in naher Stellung zur flachen Abprallsplatte befindet. Bei dieser Anordnung ändert der Üderwiedende Teil der Fasern nach Auffall auf die Abprallplatte seine Richtung um einen Winkel von 90° und wird ernst dann bei abermalliger Anderung der Bewegungsrichtung im wesentlichen um den Winkel 90° in die Verdichtngsöffnungs zusammengeführt. Bei dieser Vorrichtung ist gegenüber der vorhergehenden Gruppe das Ent-@sichen der Fasern aus dem Faserflor einigermaßen vermindert und auch die Bildung von Faserannäufnungen im wesentlichen ausgeschlosse. Die rasche Änderung der Bewegungsrichtung der Fasern auf der Abrallplatte hat bei besonders hohen Geschwindigkeiten jedoch einem unruhigen Durchgang der Fasern in die Eingangsöffnung mit eventuellem ungustigen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit des erzeugten Faserbandes in kurzen Steichen, insbesondere bei Fasern kürzeren Stapels, zur Folge.The fourth type of these known devices differs from of the third group through the duplicating entrance section, which consists of a perpendicular there is a flat deflector plate arranged in the direction of the fed fiber web. This plate is provided with a tric ter-shaped opening, which is continuous and connects directly to the Führnn @ skanal. This channel can also be in close to the flat baffle plate. With this arrangement changes the overcoming part of the fibers after hitting the rebound plate in its direction at an angle of 90 ° and then becomes serious when the direction of movement changes again essentially merged into the compression opening at an angle of 90 °. at Compared to the previous group, this device is the detachment of the fibers somewhat reduced from the fiber pile and also the formation of fiber accumulations essentially excluded. The rapid change in the direction of movement of the fibers However, at particularly high speeds on the ricochet plate has a choppy Passage of the fibers into the entrance opening with possible undesirable influence the uniformity of the sliver produced in short stitches, especially at Fibers of shorter stacks, result.
Die Erfindung schafft mögliche Lösungen einer optimalen Ausführung der Vorrichtung, insbesondere deren Eingangs-Dubliepartie, bei Arbeitsgeschwindigkeiten von 300 bis 500 m/min.The invention creates possible solutions of an optimal implementation of the device, in particular its input Dubliepartie, at working speeds from 300 to 500 m / min.
Die Erfindung beruht auf foldenden Erkenntnissen: Es ist sich gezeigt, daß auf die Menge der entweichenden Fasern aus der Eingangspartie der Vorrichtung die Entfernung der Stelle der Beendigen des Dublierens des Faserflores in die Form des Faserflores vo@@der Klemmung der Ablieferungswalzen der Verzugseinrichtung einem bedeutenden Einfluß hat. Das betrifft insbesondere Fasern von der kürzesten Stappelange bis zu etwa 40 mm Länge. Gerade bei diesen Faserlänge is- eine zweckmäßige Lösung wichtig, da diese Faserlängen auf Spinnmaschinen sehr häufig verarbeitet werden. Es wurde festgestellt, daß bei gröserer Dublierentfernung die Kohäsion der Fasern in Faserflor im unkontrolierbateren Abschnitt ihrer Bewegung zwischen den Zufuhrwalzen und dem Eingang in die Vorrichtung niedriger als bei kleinerer Entfernung ist. Bei hohen Streckgeschwindigkeiten naben die Fasern unter der wirkung elektrostatischer Aufladungen das Bestreben, sich gegen eine Walze der Verzugseinrichtungs anzuziehen, insbesondere an die obere Walze, die in der Regel mit einem elestischen überzug verseilen ist. Auf einen Yieni- kohäsiven Faserflor können gleichfalls Luftströme störend einwirken, welche durch Herausdrücken von Luft aus einem Faserbündel bei dessen Verdichtung zu einem Faserband entstehen. Das Schließen des Fasarflors bei Veraichtung iW eine Tasche erhöht einesteils das Entweichen der Fasern durch Virkung der herausgedrückten Luft, die so in dichter Nähe und direkt gegen die sich bevegenden Fasern fortschreitet, andererseits haben bei dieser Anordnung, bei der die Eingangskanten in kleinerer Entfernung von den Verzugswalzen unterbracht sind, die entweichenden Fasern das Bestreben, sich in Annäufungen zu dublieren, welche zum größten Teil in das Faserband zurückgerissen werden. Auf der anderen Seite wurde auch festgestellt, daß das Dublieren des Faserflors in dessen ganzer Breite durch den Anprall der Fasern auf die flache Abprallplatte und die plötzliche Richtungsänderung iürer Bewegung auf die Qualität des Faserbandes bei höheren Geschwindigkeiten ungünstig wirkt.The invention is based on the following findings: It has been shown that on the amount of fibers escaping from the entrance portion of the device removal of the site of the termination of the doubling of the batt in the form of the fiber web vo @@ the clamping of the delivery rollers of the drafting device one has a significant impact. This applies in particular to fibers of the shortest stack length up to about 40 mm in length. Especially with this fiber length is an appropriate solution important because these fiber lengths are very often processed on spinning machines. It was found that the larger the duplicating distance, the cohesion of the fibers in batt in the uncontrollable section of their movement between the feed rollers and the entrance to the device is lower than at a smaller distance. at high stretching speeds cause the fibers to become more electrostatic Charges the effort to attract against a roller of the drafting device, especially on the upper roller, which is usually covered with an elastic material stranding is. Air currents can also flow onto a Yieni-cohesive fiber pile have a disruptive effect, which by pushing air out of a fiber bundle whose compression into a sliver arise. Closing the fiber pile at Processing in the form of a pocket partly increases the escape of the fibers by action the forced out air, which is so in close proximity and directly against the moving Fibers progresses, on the other hand have with this arrangement, in which the entry edges are located at a smaller distance from the drafting rollers are, the escaping fibers tend to duplicate in clusters, which are for the most part torn back into the sliver. On the other Page was also found that the doubling of the batt in its entirety Width due to the impact of the fibers on the flat baffle plate and the sudden Change of direction of movement on the quality of the sliver at higher speeds works unfavorably.
Die Erfindung beseitigt die Nachteile der bekannten Vorrichtungen. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine einwandfreie Führung der Fasern bei ihrer Verdichtung unter hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu schaffen.The invention eliminates the disadvantages of the known devices. It is the object of the invention to ensure proper guidance of the fibers in their To create compaction at high working speeds.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß ein Eingangskörper mit einer Gleitfläche von konkaver Form vorgesehen is-, längs deren oberer und unterer Kante in Richtung über und unter dem Eingangskörper Ausnehmungen zur Luftabfuhr ausgebildet sind, und daß in der Gleitfläche ein Führungskanal symmetrisch angeordnet ist, in den das eine Ende eines Rohres dicht eingeschoben is-t, dessen anderes Ende in den trichterförmiWen Verdichter mit Spiel eingreift.The essence of the invention is that an input body with a sliding surface of concave shape is provided along its upper and lower Edge in the direction above and below the inlet body, recesses for air discharge are formed, and that a guide channel is arranged symmetrically in the sliding surface into which one end of a tube is tightly inserted, the other end of which is engages in the funnel-shaped compressor with play.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine vualitatsführung der Fasern in einer Partie zwischen der Verzugseinrichtung und der Ablege- oder Aufwickelvorrichtung des Faserbandes bei besonders hohen Arbeitsgeschwindigkeiten von O - 10 m/sec, ohne Wirkung störender Einflüsse auf die Maschinenleistung und die Qualität des ausgesponnenen Faserbandes erzielt. Mit dieser Vorrichtung ist die Bildung von Faserenhaufungen ausgeschlossen, ein Entweichen der Fasern vermindert und auf kurtfeserigen Staub ge@renzt, der mü@elos ausserhalb der arbeitsorgane der Maschine abgef@@rt Arden kann. Dabei ist eine ruhige übertragung der Fasern gesichert. Infolgedessen sind negative Einflüsse auf die materielle Gleichmäßigkeit des Fasernbandes in kurzen Längen ausgeschlossen. Desgleichen sind sintliche Einflüsse, welche auf die Anordnung der Fasern in Faserband und die Dichte des Faserbandes störend einwirken könnten, ausgeschlossen. Besonders ausdrucksvoll gegenüber dem bisherigen Stand der Technik sind die Bedingungen für die Verarbeitungsmöglichkeiten chenischer Stapelfasern bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten der Streckmaschine verbessert.With the device according to the invention, a vualitatsführung of Fibers in a section between the drafting device and the depositing or winding device of the sliver at particularly high working speeds of 0-10 m / sec, without Effect of disruptive influences on machine performance and the quality of the spun Sliver achieved. With this device the formation of Fiber clusters are excluded, the escape of fibers is reduced and on kurtfeserigen Dust confined, which can be easily collected outside the working organs of the machine Arden can. A smooth transmission of the fibers is ensured. Consequently are negative influences on the material uniformity of the fiber ribbon in short Lengths excluded. There are also sensual influences that affect the arrangement the fibers in the sliver and the density of the sliver could have a disruptive effect, locked out. Particularly expressive compared to the previous state of the art are the conditions for the processing possibilities of chemical staple fibers improved at high working speeds of the stretching machine.
Das Wesen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zusammen mit der Anordnung der mit ihr zusammenhängenden Einrichtungen; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1; Fig. 3 einen vergößerten teilweisen Schnitt durch einen Eingangsverdichtungsteil der Vorrichtung im Aufriß; Fig. 4 einen vergrößerten teilweisen Schnitt durch den Eingangsverdichtungsteil der Vorrichtung im Grundriß; Fig. 5 einen vergrößerten Querschnitt durch den Ausgangsteil eines Führungsrohres für ein Faserband; Fig. 6-9 Ausführungsbeispiele einer Gleitfläche.The essence of the invention and other advantages and features of the invention are below using an exemplary embodiment shown schematically in the drawing explained in more detail. 1 shows a longitudinal section through the device together with the arrangement of the facilities connected with it; Fig. 2 is a plan view to the device of FIG. 1; Fig. 3 is an enlarged partial section through an input compression portion of the apparatus in elevation; 4 shows an enlarged partial section through the input compression part of the device in plan; Fig. 5 shows an enlarged cross section through the output part of a guide tube for a sliver; 6-9 exemplary embodiments of a sliding surface.
Die weitere Beschreibung bezieht sich auf die Anordnung der Vorrichtung zur Verdichtung und Führungs von Textilfasern bei einem Verzugskopf einer Streckmaschine.The further description relates to the arrangement of the device for compressing and guiding textile fibers in a drafting head of a stretching machine.
Wie die Fig. 1 zeigt, besteht die Vorrichtung aus einem Eingangskörper 13, welcher beim letzten Verzugswalzenpaar 1, 2 eiaes trichterförmigen Verdichters 7 und eines in Bogen abgebogenen Rohres 14 angeordnet ist, durch welcm-es der Eingangskörper 13 mit dem trichterförmigen Verdieter 7 verbunden ist.As FIG. 1 shows, the device consists of an input body 13, which at the last pair of drafting rollers 1, 2 of a funnel-shaped compressor 7 and a bent tube 14 is arranged through which the input body 13 is connected to the funnel-shaped compressor 7.
Der Eingangskörper 13 ist auf seiner den Verzugswalzen 1, 2 zugekehrten Seite mit einer Gleitfläche 10 von konkaver Form versehen, längs deren oberer und unterer Kante 16 in Richtung über und unter dem Eingangskörper 13 Ausnehmungen 12 für das Entweichen von BuSt ausgebildet sind.The input body 13 faces the drafting rollers 1, 2 on its side Side provided with a sliding surface 10 of concave shape, along the upper and lower edge 16 in the direction above and below the input body 13, recesses 12 are trained for the escape of bust.
In er Gleitfläche 10 ist ein Führungskanal 9 symmetrisch angeordnet, in den ein Ende des Rohres 14 von konstantem Durchmesser spielfrei eingeschoben ist. Das andere Ende des Rohres 14 ist in den trichterförmigen Verdichter 7 mit Spiel eingeschoben. Zur Erlangung genügend großer öffnungen 15 für das Entweichen von Zuft aus dem trichterförmigen Verdichter 7 ist dieses Rohr 14 vorteilhaft in Ovalform abgeflacht (Fig. 5).In the sliding surface 10, a guide channel 9 is arranged symmetrically, into which one end of the tube 14 of constant diameter is inserted without play is. The other end of the tube 14 is in the funnel-shaped compressor 7 with Game inserted. To achieve sufficiently large openings 15 for escape of air from the funnel-shaped compressor 7, this pipe 14 is advantageous in FIG Oval shape flattened (Fig. 5).
Bei der für die höcaste Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine bestimmten Gleitfläche 10 ist die konkave Form eines Kegelflächenteiles gemäß Fig.6 oder des Mantelteiles eines Kegelstumpfes mit stumpfen Spitzenwinkel nach Fig. 7 vorteilhaft.At the one intended for the highest working speed of the machine Sliding surface 10 is the concave shape of a conical surface part according to FIG. 6 or of the Shell part of a truncated cone with an obtuse apex angle according to FIG. 7 is advantageous.
Für weniger anspruchsvolle Bedingungen genügt es, wenn die Gleitfläche 10 Teil einer Zylinderfläche gemäß Fig. 8 ist oder aus zwei Paaren ebener Flächen 17 (Fig. 9) gebildet ist, welche miteinander einen stumpfen Winkel einschließen. Dabei ist der Winkel, den die ebenen Flächen 1?, die näher an den Verzugswalzen 1, 2 angeordnet sind, einschließen, größer als beim anderen Paar der ebenen Flächen 17. Bei allen angeführten Ausführugsbeispielen ist die Breite der Gleitfläche 10 größer als die Höhe, wobei die Breite der Breite eines Faserflores 3 mit einen Zusatz von 20 - 30 mm entspricht. Die Höhe entspricht der Summe dss Kanaldurch messers und dem Zweifachen der Ubergangsrungung init einem Zusatz von 10 - 15 mm.For less demanding conditions it is sufficient if the sliding surface 10 is part of a cylinder surface according to FIG. 8 or of two pairs of flat surfaces 17 (Fig. 9) is formed, which include an obtuse angle with each other. The angle that the flat surfaces 1? That is closer to the drafting rollers is here 1, 2 are arranged, include, larger than the other pair of flat surfaces 17. The width of the sliding surface is 10 in all the examples given greater than the height, the width being the width of a batt 3 with an addition of 20 - 30 mm. The height corresponds to the sum of the duct diameter and twice the transition length with an addition of 10-15 mm.
Die maximale Tiefe der Gleitfläche ist so gewählt, daß sie das 1,5-lache der Faserlänge, von der Klemmung der Z-führwalzen 1, 2 aus gemessen, nicht überschreitet. Die Textilfasern kommen aus der Klemniung des letzten Paares der Verzugswalzen 1,2 in Form eines breiten und dünnen Baserflors 5 heraus, der in Form eines Faserbandes 4 zusammengehalten ist. Dieses Faserband 4 wird nach Verdichtung durch Preßwalzen 5, 6 abgezogen, welche dem tricilverförmigen Verdichter 7 vorgescrialtet sind.The maximum depth of the sliding surface is chosen so that it is 1.5 times the fiber length, measured from the clamping of the Z-guide rollers 1, 2, does not exceed. The textile fibers come from the clamping of the last pair of drafting rollers 1,2 in the form of a wide and thin Baserflors 5 out, which is in the form of a sliver 4 is held together. This sliver 4 is compressed by press rolls 5, 6 deducted, which are pre-scrolled to the tricilver-shaped compressor 7.
Fasern 8 des Faserflors 5, die sich zu beiden Seiten des mittleren Bündels von Fasern 8 und Faserflor 3 befinden, dessen Breite im wesentlichen dem Durchmesser des Rohres 14 entspricht, fallen auf die Gleitfläche 10 auf. Sofort nach Berührung mit dieser Fläche 10 ändern sie die Bewegungsrichtung in gleicher Ebene um einen Winkel kleiner als 90°, der in der Praxis optimal 55-75° beträgt. Dadurch, daß die Gleitfläche 10 von lionaver Form ist, fallen die von der ½-itte des Faserflors 5 entfernteren Fasern 8 auf die Gleitfläche 10 vorteilhaft in einer Entfernung von der Klemmung der Zufuhrwalzen 1, 2 auf, welche kleiner oder maximal gleich der mittleren Länge der Fasern 8 ist.Fibers 8 of the batt 5, which extend on both sides of the middle Bundle of fibers 8 and 3 batts are, the width of which is essentially the The diameter of the tube 14 falls on the sliding surface 10. Immediately after touching this surface 10, they change the direction of movement in the same way Plane at an angle smaller than 90 °, which in practice is optimally 55-75 °. Due to the fact that the sliding surface 10 is of lionaver shape, they fall from the ½-itte of the fiber web 5 distant fibers 8 on the sliding surface 10 advantageously in a Distance from the clamping of the feed rollers 1, 2 on which smaller or maximum is equal to the mean length of the fibers 8.
Diese Entfernung vergrößert sich ei den näher der Mitte des Faserflors 3 befindlichen Fasern 8, die jedoch nieals größer als annähernd das 1,5-fache der mittleren i'aserlänge des Stapels ist. Die durch die Gleitfläche 10 gleichgerichteten Fasern werden gegenseitig und mit dem mittleren Bündel der unmittelbar durch der Führungskanal 9 in das Rohr 14 orne Berührung mit der Gleitfläche 10 fortschreitenden Fasern 8 zum Faserband 4 verformt. Die rühige Gleichrichtung des Baserflors 3 von der Gleitfläche 10 in den Führungskanal 9 in Form des Faserbandes 4 wird durch die Übergangsabrundung 11 uin den Führungskanal 9 herum vom optimalen Radius 5-12 mm in Abhängigkeit von der Ein gangsbreite des Faserflors 5 unterstützt. Die Abrundung um den Führungskanal 9 nerum kann in der Praxis auch durch eine entsprechende Kegelversenkung ersetzt werden.This distance increases closer to the center of the batt 3 located fibers 8, but which are never larger than approximately 1.5 times the mean length of the stack. The rectified by the sliding surface 10 Fibers are mutually and directly connected to the middle bundle by the Guide channel 9 in the pipe 14 orne contact with the sliding surface 10 progressing Fibers 8 deformed to form a sliver 4. The calm rectification of the Baserflors 3 of the sliding surface 10 in the guide channel 9 in the form of the sliver 4 is through the Transitional rounding 11 uin the guide channel 9 around from the optimal radius 5-12 mm depending on the input width of the fiber web 5 is supported. The rounding off around the guide channel 9 nerum can in practice also by a corresponding countersink be replaced.
Die ruhige Gleichrichtung des Faserflors 3 auf der Gleitfläche 10 wird auch durch die Ausnehmungen 12 unterstützt, mit deren Hilfe die Geschwindigkeit des Luftstromes vorteilhaft herabgesetzt ist, welcher von der Stelle der intensivsten Verdichtung des Faserflors 5 im Bereich der ubergangsabrundung 11 herausgedrückt wird, so daß die aus den Fasserflor 3 herausgedrickte Luft die Bewegung der Fasern 8 des Faserflors 5 nicht negativ beeinflussen kann.The smooth straightening of the fiber web 3 on the sliding surface 10 is also supported by the recesses 12, with the help of which the speed the air flow is advantageously reduced, whichever is the most intense Compaction of the batt 5 in the area of transition rounding 11 is pushed out, so that the air squeezed out of the Fasserflor 3 the Movement of the fibers 8 of the batt 5 can not negatively affect.
Das aus dem Faserflor 3 geformte Faserband 4 wird durch das Rohr 14 zu dem trichterförmigen Verdickter 7 geführt und durch die Preßwalzen 5,6 abgezogen. Der Querschnitt des Rohres 14 ist entlang der ganzen Bahn des Faserbandes 4 der Fasern konstant und besitzt ein soches Ausmaß, daß durch ihn das Faserband 4 dicht hindurchgeht, keine weitere Luft aufnehmen kann und durch die Wände des Rohres 14 geglättet wird. Das Rohr 14 mündet in das Innere des trichterförmigen Verdichters 7 im wesentlichen in der Achse seiner Öffnung. Das Ende des Rohres 14 ist vorteilusft in ein mäßiges Oval beformt, was ein Entweichen von Luft ermöglicht, welche aus dem Faserband 4 bei dieser seiner Verdichtung durch die Öffnungen 15 herausgedrückt wird.The sliver 4 formed from the batt 3 is passed through the tube 14 led to the funnel-shaped thickener 7 and drawn off by the press rollers 5,6. The cross section of the tube 14 is along the entire path of the sliver 4 of Fibers constant and has such a degree that the sliver 4 tightly through it passes through, cannot absorb any more air and through the walls of the tube 14 is smoothed. The pipe 14 opens into the interior of the funnel-shaped compressor 7 essentially in the axis of its opening. The end of the tube 14 is advantageously Shaped into a moderate oval, allowing air to escape the sliver 4 is pressed out through the openings 15 during this compression will.
Claims (2)
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Legal Events
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| 8141 | Disposal/no request for examination |