DE10230433A1

DE10230433A1 - Funnel compresses and fold and incoming fleece web in a detent having cambered guide vanes different on each side of the funnel detent

Info

Publication number: DE10230433A1
Application number: DE2002130433
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Göhler; Helmut Mattis; Ralf Maier
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2002-07-06
Filing date: 2002-07-06
Publication date: 2004-01-22

Abstract

In a process to compress an existing web of non-woven fibres, the web feeds into a funnel (10) with a central outlet (O) located between guide vanes (PL', PR', LL, 5, E'). The web moves in from either side of the funnel detent towards the outlet. The vanes fold the fleece as it moves towards the outlet. The guide vanes are esp. not positioned each side in a mirror arrangement. During the folding action, the funnel imparts a preference towards a left- or right-folded half in spite of variations in other operating parameters. Some or all of the guides have a cambered surface. Also claimed is a set of fleece funnels which operate under different parameters. Further claimed is a process to operate the funnels.

Description

Die Erfindung betrifft einen Vliestrichter für bandbildende Textilmaschinen, insbesondere Strecken, durch den ein einlaufendes Faservlies zu einem Faserband verdichtet wird.The invention relates to a fleece funnel for band builders Textile machinery, especially routes through which an incoming Nonwoven fabric is compressed into a sliver.

Bei einer Strecke ist es beispielsweise bekannt, das Faservlies mit hoher Geschwindigkeit durch Lieferwalzen in eine Mündungsöffnung des Vliestrichters einzuführen, wo das Vlies auf Prall- und/oder Leitflächen auftrifft, von diesen zu einer Abzugsöffnung umgelenkt und durch welches dann das Vliesmaterial als Faserband mittels Kalanderscheiben abgezogen wird.For a route, for example known, the nonwoven fabric at high speed by delivery rollers into a mouth opening of the fleece funnel introduce, where the fleece meets impact and / or guide surfaces, from these to a vent opening deflected and then through which the nonwoven material as a sliver is pulled off using calender discs.

Die DE 196 22 941 A1 offenbart zwei Ausführungsformen eines Vliesverdichters für bandbildende Textilmaschinen. Bei der ersten Ausführungsform des Vliesverdichters weist dieser eine Trichterform bzw. eine Kontur zwischen der Austritts- und Eintrittsöffnung auf, die bzgl. einer Zentralebene (Schnittebene II-II in 1 bzw. Zeichenebene der 2) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Das bandartig ausgebildete Faservlies wird durch den Vliesverdichter in der Breite reduziert, wobei im wesentlichen durch seitliche Faltung des Faservlieses das Faserband gebildet wird. Da die Breitenreduktion symmetrisch von links und rechts zur Zentralebene erfolgt (Zeichenebene der 1 mit "links" und "rechts" bzgl. der Schnittebene II-II), besteht für die Faltung des Faservlieses keine Vorzugsrichtung und damit auch keine Vorzugsfaltung. Mangels einer Bevorzugung der Faltung können aufgrund von unvermeidbaren Schwankungen beim Herstellungsprozeß (Luftturbulenzen, seitlicher Versatz des einlaufenden Faservlieses usw.) Unstetigkeiten bei der Aufeinanderfaltung des Faservlieses erzeugt werden. Diese Unstetigkeiten können wiederum Faserdichteschwankungen im Querschnitt des Faserbandes oder Bandhaftungsschwankungen (Zugfestigkeit) längs des Faserbandes hervorrufen. Bei der zweiten Ausführungsform des Vliesverdichters ist die Abzugsöffnung seitlich bzgl. der Faserbandbreite angeordnet, so daß nur eine einseitige Faltung des Faservlieses erfolgt. Da die Fasern am einen Ende des Faservlieses gar nicht und am anderen Ende des Faservlieses über eine sehr lange Umlenkstrecke durch die Trichter bzw. Führungsflächen abgelenkt werden, wird die ursprüngliche Homogenität des Faservlieses sehr stark aufgehoben, so daß die Faserverdichtung über die Breite des Faservlieses sehr ungleichmäßig erfolgt.The DE 196 22 941 A1 discloses two embodiments of a fleece compactor for belt-forming textile machines. In the first embodiment of the fleece compactor, it has a funnel shape or a contour between the outlet opening and the inlet opening, which with respect to a central plane (sectional plane II-II in 1 or drawing level of the 2 ) is mirror-symmetrical. The web-like fiber fleece is reduced in width by the fleece compactor, the fibrous web being formed essentially by lateral folding of the fiber fleece. Since the width is reduced symmetrically from the left and right to the central plane (drawing plane of the 1 with "left" and "right" with respect to the cutting plane II-II), there is no preferred direction for the folding of the nonwoven and therefore no preferred folding. In the absence of a preference for the folding, discontinuities in the unfolding of the nonwoven fabric can be produced due to unavoidable fluctuations in the manufacturing process (air turbulence, lateral displacement of the incoming nonwoven fabric, etc.). These discontinuities can in turn cause fluctuations in the fiber density in the cross section of the sliver or fluctuations in tape adhesion (tensile strength) along the sliver. In the second embodiment of the nonwoven compactor, the discharge opening is arranged laterally with respect to the fiber bandwidth, so that the nonwoven fabric is folded only on one side. Since the fibers are not deflected at all at one end of the nonwoven fabric and at the other end of the nonwoven fabric over a very long deflection distance through the funnels or guide surfaces, the original homogeneity of the nonwoven fabric is very much canceled out, so that the fiber compaction over the width of the nonwoven fabric is very great done unevenly.

Aus der DE 196 18 642 A1 ist ein Vliestrichter bekannt, der eine spezielle Ausgestaltung der Innenkontur des Trichters zwischen der Eintrittsöffnung und der Austrittsöffnung ausweist, so daß eine gleichmäßige Faserbandqualität bei sehr hohen Liefergeschwindigkeiten des Faservlieses erreicht wird. Die Kontur ist ebenfalls symmetrisch bzgl. der Zentralebene, so daß wie oben erläutert ebenfalls Dichte- oder Haftungsschwankungen auftreten können.From the DE 196 18 642 A1 a fleece funnel is known which has a special configuration of the inner contour of the funnel between the inlet opening and the outlet opening, so that a uniform sliver quality is achieved at very high delivery speeds of the fiber fleece. The contour is also symmetrical with respect to the central plane, so that, as explained above, density or adhesion fluctuations can also occur.

Weiterhin ist bekannt, unterschiedliche Streckentypen mit einem speziell an das mit dem Streckentyp zu verarbeitende Fasermaterial bzw. die Geschwindigkeit der Strecke angepaßten Vliestrichter auszuliefern. Damit ist der Streckentyp auf einen eng begrenzten Parameterbereich der Anwendung beschränkt.It is also known to be different Line types with a special one to be processed with the line type Deliver fiber material or fleece funnel adapted to the speed of the route. The route type is thus limited to a narrow parameter range limited application.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Vliestrichter für bandbildende Textilmaschinen bzw. einen Satz von Vliestrichtern vorzusehen, so daß eine gewünschte Faserbandqualität mit hoher Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit erzeugt werden kann.It is therefore an object of the invention a fleece funnel for belt-forming textile machines or a set of fleece funnels to be provided so that a desired Sliver quality with high uniformity and reproducibility can be generated.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 11 gelöst.This task comes with the characteristics of claim 1 and 11 solved.

Gemäß Anspruch 1 wird ein Vliestrichter für bandbildende Textilmaschinen, insbesondere Strecken, vorgesehen, bei dem beidseitig einer Abzugsöffnung Prall- und/oder Leitflächen angeordnet sind, die das Faservlies von beiden Seiten zur Abzugs- bzw. Auslassöffnung hin umlenken und dabei das Faservlies zur Verdichtung falten. Beidseitig bedeutet hier links und rechts einer Zentralebene Z, die aufgespannt ist durch die Achse der Abzugsöffnung und eine diese Öffnungsachse schneidende Richtung, die senkrecht zur Einlaufebene des Faservlieses steht. Bzgl. der Breite des Faservlieses wird dieses somit von beiden Seiten her in Richtung Abzugsöffnung verdichtet. Der Vliestrichter wird teilweise auch als Vliesverdichter oder Vliesführungsdüse bezeichnet. Dieser dient zum Verdichten eines bandförmigen Faservlieses in ein möglichst rundes Faserband. Durch die Abzugsöffnung wird das Faserband abgezogen. An die Abzugsöffnung kann sich ein rohrförmiger Fortsatz anschließen oder die Abzugsöffnung ist derart ausgebildet, daß eine Abzugsdüse in diese einsetzbar ist.According to claim 1, a fleece funnel for band builders Textile machines, in particular routes, are provided, on both sides a vent Impact and / or guide surfaces are arranged that the nonwoven fabric from both sides to the deduction or outlet Deflect and fold the nonwoven fabric for compaction. both sides here means left and right of a central plane Z that spanned is through the axis of the vent and a this opening axis cutting direction, which is perpendicular to the inlet plane of the nonwoven fabric. Concerning. The width of the nonwoven fabric is thus from both sides towards the trigger opening compacted. The fleece funnel is sometimes also used as a fleece compactor or fleece guide nozzle. This serves to compress a band-shaped nonwoven into one preferably round sliver. The sliver is drawn off through the take-off opening. To the trigger opening can be a tubular Connect the extension or the trigger opening is trained such that a navel can be used in these.

Die Prall- und/oder Leitflächen haben die Funktion, die Bewegung des einlaufenden Faservlieses zu unterbrechen und/oder die Bewegung des Faservlieses in eine gewünschte Richtung zur Abzugsöffnung hin umzulenken. Ggf. erfolgt diese Umlenkung über mehrere Kontaktzonen an den Prallund/oder Leitflächen. Dadurch, daß die Prall- und/oder Leitflächen bzgl. der Zentralebene nicht spiegelsymmetrisch ausgebildet bzw. asymmetrisch ausgebildet sind, ergibt sich für den längs der Abzugsöffnung liegenden Teil des Vlieses eine andere Umlenkdynamik als für den rechts der Abzugsöffnung liegenden Vliesteil. Dadurch wird der Faltung zur Verdichtung eine einseitige Präferenz aufgeprägt, die auch bei Schwankungen des Produktionsprozesses nicht zu Unstetigkeiten im Faltungsprozeß führen. Je nach Ausbildung der Asymmetrie hat die Faltung von links eine Bevorzugung gegenüber der Faltung von rechts oder umgekehrt, so daß die Lagenabfolge von links und rechts reproduzierbar und konstant eingehalten wird. Beispielsweise stellt sich diese beim Anfahren der Anlage wiederholbar in gleicher Reihenfolge ein. Damit wird eine reproduzierbare Faserbandqualität für die nachfolgenden Bearbeitungsstufen erreicht.The impact and / or guide surfaces have the function of interrupting the movement of the incoming nonwoven fabric and / or redirecting the movement of the nonwoven fabric in a desired direction towards the discharge opening. Possibly. this deflection takes place over several contact zones on the baffle and / or guide surfaces. The fact that the baffle and / or guide surfaces are not mirror-symmetrical or asymmetrical with respect to the central plane results in a different deflection dynamic for the part of the fleece lying along the discharge opening than for the fleece part lying to the right of the discharge opening. This creates a one-sided preference for folding for compression, which does not lead to discontinuities in the folding process even with fluctuations in the production process. Depending on the design of the asymmetry, the folding from the left has a preference over the folding from the right or vice versa, so that the sequence of layers from the left and right is reproducible and constant. For example, this is repeated in the same order when the system is started up. This ensures a reproducible sliver quality for the subsequent processing levels reached.

Neben der Fließdynamik der Fasern im Faservlies ist zu beachten, daß die durch das schnell bewegte Vlies mitgeführte Luft sowie die durch die Faltung des Vlieses verdrängte Luft im Vliestrichter durch die Asymmetrie ebenfalls asymmetrisch umgelenkt bzw: verdrängt wird. Dieser Effekt unterstützt zusätzlich die Vorzugsprägung der Faltung bzw. Verdichtung des Vlieses.In addition to the flow dynamics of the fibers in the nonwoven it should be noted that the due to the rapidly moving fleece air carried and the folding displaced the fleece Air in the fleece funnel is also asymmetrical due to the asymmetry deflected or displaced becomes. This effect also supports the preferably embossed the folding or compaction of the fleece.

Vorzugsweise sind zur Herstellung der Asymmetrie die Prall- und/oder Leitflächen links und rechts der Zentralebene unterschiedlich gekrümmt. Durch die unterschiedliche Krümmung erfährt das einlaufende Faservlies eine unterschiedliche Ablenkung und somit das Vlies insgesamt einen unterschiedlichen Richtungsimpuls bei der Einfaltung. Eine unterschiedliche Krümmung wird vorzugsweise durch unterschiedliche Krümmungsradien links und rechts der Zentralebene bewirkt. In weiterer Ausgestaltung ist angrenzend an die Abzugsöffnung ein ebener Bereich ausgebildet, der zur Abzugsöffnung asymmetrisch angeordnet ist. Die Asymmetrie wird beispielsweise durch eine schräge Ausbildung des ebenen Bereichs bzgl. der Achse der Abzugsöffnung ausgebildet und/oder durch eine senkrechte aber versetzte Anordnung zur Achse.Are preferred to manufacture the asymmetry, the impact and / or guide surfaces to the left and right of the central plane differently curved. By the different curvature learns the incoming fiber fleece a different deflection and thus the fleece overall has a different directional impulse the fold. A different curvature is preferably caused by different radii of curvature to the left and right of the central plane. In a further embodiment is adjacent to the exhaust opening a flat area is formed, which is arranged asymmetrically to the exhaust opening is. The asymmetry is caused, for example, by an oblique design of the flat area with respect to the axis of the discharge opening and / or due to a vertical but offset arrangement to the axis.

Bei einer weiteren Ausgestaltung sind die Prall- und/oder Leitflächen zwar bzgl. der Zentralebene gespiegelt, aber zusätzlich parallel versetzt: Dadurch wird erreicht, daß Fasern des Vlieses, die bzgl. der Achse der Abzugsöffnung den gleichen Abstand haben, aber links und rechts einlaufen, unterschiedlich früh auf eine Prall- und/oder Leitfläche auftreffen und somit der Zeitpunkt der Umlenkung und der Weg bis zur Abzugsöffnung unterschiedlich sind. Hierbei wird ebenfalls eine Vorprägung durch die asymmetrischen Flächen vorgegeben.In a further embodiment are the baffle and / or guide surfaces mirrored with respect to the central plane, but additionally offset in parallel: thereby is achieved that fibers the fleece, which are at the same distance with respect to the axis of the discharge opening, but come in on the left and right, at different times on one Baffle and / or guide surface hit and thus the time of the redirection and the way up to the trigger opening are different. Pre-knocking is also carried out here the asymmetrical surfaces specified.

Bei einer weiteren Ausgestaltung weisen die Prall- und/oder Leitflächen, die den gleichen Abstand zur Zentralebene haben und auf einer zu dieser senkrechten Ebene liegen, unterschiedliche Neigungen bzgl. der Einlaufebene des Vlieses auf. Die Prall- und/oder Leitfläche links und rechts der Einlaufebene sind sozusagen windschief zueinander. Dadurch erfahren Fasern, die zur Einlaufebene den gleichen Abstand aufweisen, eine unterschiedlich starke Ablenkung an der Prall- und/oder Leitfläche, je nach dem, ob sie auf der linken oder rechten Seite auftreten. Dadurch ist die Umlenkwirkung der linken Fläche anders als diejenige der rechten Fläche und es wird ebenfalls eine Vorzugsrichtung der Faltung aufgeprägt. Bei einer besonderen Ausgestaltung sind die windschiefen Neigungen der linken und rechten Leitflächen so ausgebildet, daß das Vlies bzgl. der Achse der Abzugsöffnung eine Komponente auf beiden Seiten entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn erfährt. Beispielsweise kann bei einem schmalen Faservlies dadurch eine S-förmige Faltung erreicht werden.In a further embodiment have the baffle and / or guide surfaces that are the same distance from Have a central plane and lie on a plane perpendicular to this, different inclinations with respect to the inlet plane of the fleece. The baffle and / or guide surface left and right of the inlet level are so to speak skew to each other. As a result, fibers experience the same distance from the inlet plane have a different degree of deflection at the impact and / or baffle, depending on whether they appear on the left or right side. As a result, the deflection effect of the left surface is different from that of the right surface and a preferred direction of folding is also impressed. at The skewed inclinations of the left and right guiding surfaces trained so that Fleece with respect to the axis of the exhaust opening a component on either side either clockwise or experienced counterclockwise. For example, an S-shaped fold can be achieved with a narrow nonwoven become.

Gemäß Anspruch 11 wird ein Satz von Vliestrichtern für eine bandbildende Textilmaschine vorgesehen, mit dem sich in Abhängigkeit der Betriebsparameter der bandbildenden Textilmaschine bzw. in Abhängigkeit von Betriebsparameterbereichen jeweils optimale Ergebnisse bzgl. der Faserbandqualität erzielen lassen. Es wird für eine einzige bandbildende Textilmaschine ein Satz von mindestens zwei abgestuft ausgebildeten Vliestrichtern vorgesehen, die austauschbar in eine einzige Halterung der Textilmaschine einsetzbar sind. In die Halterung wird derjenige Vliestrichter des Satzes eingesetzt, der für das erwünschte Faserband die optimale Qualität liefert. Jeder der Vliestrichter des abgestuften Satzes weist eine Abzugsöffnung und eine vliesverdichtende Kontur zur Verdichtung des einlaufenden Vlieses zu dem aus dem Vliestrichter abgezogenen Faserband auf. Jeder Vliestrichter hat eine Kontur, die sich von derjenigen der anderen Vliestrichter unterscheidet. Die Konturen sind so ausgebildet, daß jede bei einem festgelegten Betriebsparametersatz eine unterschiedliche Qualität des erzeugten Faserbandes liefert. Umgekehrt ist für jeden Produktionsparameterbereich ein Vliestrichter mit einer solchen Kontur bereitgestellt, so daß die Bandqualität optimal der gewünschten Bandqualität angenähert oder diese erzielt wird. Es ist zwar bekannt, daß in Abhängigkeit der Kundenspezifikation beispielsweise Strekkentypen ausgeliefert werden, die für die vom Kunden vorgegebene Spezifikation (beispielsweise Fasermaterial und Einlaufgeschwindigkeit) optimiert sind, diese optimierten Streckentypen sind jedoch für einen optimales Faserband nur für diese Spezifikation festgelegt.According to claim 11 is a sentence of fleece funnels for a band-forming textile machine is provided with which depending the operating parameters of the belt-forming textile machine or depending of operating parameter ranges in each case optimal results with regard to the sliver quality let achieve. It will be for a single belt-forming textile machine a set of at least two graduated fleece funnels provided that are interchangeable can be used in a single holder of the textile machine. In the holder uses the fleece funnel of the set, the for the desired Sliver the optimal quality supplies. Each of the fleece funnels of the graded set has one vent and a fleece-compacting contour for compacting the incoming Fleece to the sliver drawn from the fleece funnel. Everyone Fleece funnel has a contour that differs from that of the other Fleece funnel differs. The contours are designed so that each at a defined operating parameter set a different quality of the generated Sliver supplies. The reverse is true for every production parameter area a fleece funnel is provided with such a contour, so that the tape quality is optimal the desired one strip quality approximated or this is achieved. It is known that depending on the customer specification for example, track types are delivered, which for the from Customer specified specification (for example fiber material and Run-in speed), these optimized route types are for an optimal sliver only for set this specification.

Natürlich können auch umgekehrt im Falle gleicher Betriebsparameter (z. B. gleiche Liefergeschwindigkeit, gleiche Fasermaterialart und gleiche Fasermenge und Vliesbreite) je nach verwendetem Vliestrichter auch unterschiedliche Faserbandqualitäten erzeugt werden. Beispielsweise lassen sich bei Vliestrichtern mit großen Mündungsvolumen Faserbänder mit geringer Bandhaftung (Reißfestigkeit) erzeugen und bei Vliestrichern mit geringen Mündungsvolumen Faserbänder mit höherer Bandhaftung.Of course, vice versa in the case of the same Operating parameters (e.g. same delivery speed, same Type of fiber material and the same amount of fibers and fleece width) depending on used fleece funnel also produces different sliver qualities become. For example, in the case of fleece funnels with a large mouth volume slivers with low tape adhesion (tear resistance) generate and with nonwoven funnels with low muzzle volume slivers higher Tape adhesion.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Volumen, das durch die Kontur zur Vliesverdichtung, die Abzugsöffnung und die Eintrittsöffnung des Vliestrichters abgegrenzt wird, bei jedem der Vliestrichter unterschiedlich ausgebildet. Bei Änderung eines Betriebsparameters (beispielsweise die Liefergeschwindigkeit des Faservlieses) ändern sich neben der Menge der gelieferten Fasern pro Zeit auch die Strömungsverhältnisse der mitgeführten Luft und die Geschwindigkeiten der Luftverdrängung beim Faserverdichten. Durch Änderung der Strömungsverhältnisse der Fasern und der Luft ändert sich auch die Qualität des erzeugten Faserbandes. Um dies beispielsweise mit zunehmender oder sich ändernder Liefergeschwindigkeit konstant zu halten, wird ein größeres Volumen bei größerer Liefergeschwindigkeit vorgesehen, so daß sich Strömungsverhältnisse wie bei kleinerer Liefergeschwindigkeiten einstellen und wiederum die gleiche Faserbandqualität erzeugt wird. Vorzugsweise sind die Mündungsbreiten der Vliestrichter unterschiedlich, so daß beispielsweise mit zunehmender Vliesbreite Vliestrichter mit größerer Mündungsbreite verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich sind die Konturen bzw. Konturverläufe der Vliesfrichter unterschiedlich ausgebildet, so daß sich durch die unterschiedliche Umlenkung bzw. Abbremsung des einlaufenden Vlieses wiederum bei unterschiedlichen Betriebsparametern gleiche Faserbandqualitäten oder bei gleichen Betriebsparametern unterschiedliche Faserbandeigenschaften erzielen lassen.In a preferred embodiment, the volume which is delimited by the contour for fleece compression, the discharge opening and the inlet opening of the fleece funnel is designed differently for each of the fleece funnels. When changing an operating parameter (for example the delivery speed of the fiber fleece), in addition to the amount of fibers supplied per time, the flow conditions of the air carried along and the speeds of the air displacement during fiber compression also change. Changing the flow conditions of the fibers and the air also changes the quality of the sliver produced. In order to keep this constant, for example, with increasing or changing delivery speed, a larger volume is used at a higher delivery rate provided, so that flow conditions as at lower delivery speeds and in turn the same sliver quality is generated. The mouth widths of the fleece funnels are preferably different, so that, for example, as the fleece width increases, fleece funnels with a larger mouth width are used. Alternatively or additionally, the contours or contour profiles of the fleece straighteners are designed differently, so that the different deflection or braking of the incoming fleece can in turn achieve the same sliver qualities with different operating parameters or different sliver properties with the same operating parameters.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:Embodiments are made with reference to drawings explained. Show it:

1A-1D Modelle zur Faltung eines Faservlieses zu einem Faserband durch einen Vliestrichter, 1A-1D Models for folding a nonwoven fabric into a sliver by means of a fleece funnel,

2A–2E eine erste Ausführungsform eines Vliestrichters, 2A - 2E a first embodiment of a fleece funnel,

3A–3E eine zweite Ausführungsform eines Vliestrichters, 3A - 3E a second embodiment of a fleece funnel,

4 eine Veranschaulichung der Faltung eines Vlieses durch den Vliestrichter von 3 und 4 an illustration of the folding of a fleece by the fleece funnel of 3 and

5A–5D ein Beispiel eines Satzes von Vliestrichtern zum Einsatz an einer Strecke. 5A - 5D an example of a set of fleece funnels for use on a line.

Die 1A-1D zeigen modellhaft die Prozesse beim Einfalten bzw. Verdichten des Vlieses V zum Faserband F. Das Vlies V läuft in oder parallel zur Längsebene X (beispielsweise Schnitt A-A in 2A oder 3A) des Vliestrichters in den Mündungsbereich des Vliestrichters ein. Die Vliesebene bzw. die Ebene des in den Vliestrichter einlaufenden Vliesbandes kann in der Längsebene X, parallel versetzt dazu oder geneigt dazu verlaufen. Durch die Prall- und/oder Leitflächen des Vliestrichters wird die Strömung der Fasern im Vlies und die durch das laufende Vlies erzeugte Luftströmung abgebremst und umgelenkt. Durch das Zusammenwirken der Förderwalzen vor dem Vliestrichter und den Abzug durch die Kalanderscheiben nach dem Vliestrichter, wie dies beispielsweise in 2 der DE 196 18 642 A1 dargestellt ist, wird das Vlies verdichtet und durch eine Abzugsöffnung O des Vliestrichters abgezogen. Durch die parallele Ausrichtung des Vlieses in dessen Längsachse zur Längsachse X des Abzugstrichters sowie durch die spiegelsymmetrische Ausformung des Trichters bzgl. einer Zentralebene Z des Trichters (Schnitt B-B in den 2A und 3A) gibt es bei den herkömmlichen Vliestrichtern keine Vorzugsrichtung der Faltung des Vlieses V von links L oder von rechts R zur Abzugsöffnung 0 hin.The 1A-1D show a model of the processes involved in folding or compressing the fleece V into the fiber band F. The fleece V runs in or parallel to the longitudinal plane X (for example section AA in 2A or 3A ) of the fleece funnel into the mouth area of the fleece funnel. The fleece plane or the plane of the fleece belt entering the fleece funnel can run in the longitudinal plane X, offset parallel to it or inclined to it. The baffle and / or guide surfaces of the fleece funnel slow down and deflect the flow of the fibers in the fleece and the air flow generated by the running fleece. Due to the interaction of the conveyor rollers in front of the fleece funnel and the deduction through the calender disks after the fleece funnel, as shown for example in 2 the DE 196 18 642 A1 is shown, the fleece is compressed and drawn off through a discharge opening O of the fleece funnel. The parallel orientation of the fleece in its longitudinal axis to the longitudinal axis X of the discharge funnel and the mirror-symmetrical shape of the funnel with respect to a central plane Z of the funnel (section BB in FIG 2A and 3A ) there is no preferred direction of folding the fleece V from the left L or from the right R to the discharge opening in the conventional fleece funnels 0 out.

Wie in 1A dargestellt, erfolgt die herkömmliche Faltung derart, daß die Seiten des Vlieses V schließlich in einer eingerollten Form im Faserband F zusammengerollt sind. Dabei kann wie in 1A entweder die linke Seite L des Vlieses V oder die rechte Seite R des Vlieses V näher im Zentrum des erzeugten Faserbandes F angeordnet sein. Da während der Produktion des Faserbandes F Schwankungen der Faltungsbedingungen eintreten können (beispielsweise seitlicher Versatz des Faserbandes F bzgl. der Abzugsöffnung O oder Luftströmungsturbulenzen), kann die Verdichtung zwischen den Faserbandformen F der 1A und 1B hin und her springen, wobei Übergangsformen, wie beispielsweise in 1C dargestellt, zeitweise erzeugt werden. Dies führt zu Dichteschwankungen innerhalb des Faserbandes F, teilweise auch zu Dichteschwankungen in Längsrichtung des Faserbandes F und ebenso zu schwankenden Bandhaftungseigenschaften (Reißfestigkeit) des Faserbandes F in Längsrichtung. Diese Ungleichmäßigkeiten des Faserbandes F beeinflussen dann sich anschließende Verarbeitungsstufen für das Faserband und können dort zu Qualitätsschwankungen und/oder Produktionsunterbrechungen führen.As in 1A shown, the conventional folding takes place such that the sides of the fleece V are finally rolled up in a rolled form in the fiber band F. Here, as in 1A either the left side L of the fleece V or the right side R of the fleece V can be arranged closer to the center of the sliver F produced. Since fluctuations in the folding conditions can occur during the production of the sliver F (for example lateral displacement of the sliver F with respect to the discharge opening O or air flow turbulence), the compression between the sliver forms F can 1A and 1B jump back and forth, using transitional forms, such as in 1C shown, generated temporarily. This leads to fluctuations in density within the sliver F, sometimes also to fluctuations in density in the longitudinal direction of the sliver F and also to fluctuating tape adhesion properties (tear strength) of the sliver F in the longitudinal direction. These non-uniformities in the sliver F then influence subsequent processing stages for the sliver and can lead to quality fluctuations and / or production interruptions there.

Nachfolgend werden Vliestrichterformen beispielhaft beschrieben, bei denen die Vliestrichterform bzgl. der Zentralebene Z asymmetrisch ausgebildet ist und dadurch bevorzugt eine Faltung entweder wie in 1A oder in 1B erzeugt wird. Ein Umspringen zwischen den beiden Faltungsformen wird da durch weitgehend unterbunden und eine gleichmäßigere Faserbandqualität. erzielt. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, daß wie in 4 schematisch dargestellt, die Wege der Umlenkung ab dem Auftreffen der Vliesfasern unterschiedlich lang sind, in Abhängigkeit davon, ob bei gleichem Abstand zur Achse der Abzugsöffnung die Fasern links oder rechts im Vlies angeordnet und zur Abzugsöffnung O hin verdichtet werden.Nonwoven funnel shapes are described below by way of example, in which the nonwoven funnel shape is asymmetrical with respect to the central plane Z and thereby preferably folds either as in FIG 1A or in 1 B is generated. Jumping between the two forms of folding is largely prevented by this and a more uniform sliver quality. achieved. This is achieved, for example, in that, as in 4 schematically shown, the paths of the deflection from the impact of the nonwoven fibers are of different lengths, depending on whether the fibers are arranged at the same distance from the axis of the withdrawal opening on the left or right in the fleece and compressed towards the withdrawal opening O.

Die 2A–2E zeigen eine erste Ausführungsform eines Vliestrichters 1 mit asymmetrischer Trichterform. Die 2A zeigt eine Draufsicht auf den Vliestrichter 1, die 2B eine Rückseitenansicht, die 2C eine Querschnittsansicht längs der Schnittebene B-B von 2A, 2D eine Querschnittsansicht längs der Schnittebene A-A von 2A und 2E eine perspektivische Ansicht. Am Boden des Vliestrichters 1 ist eine Abzugsöffnung O ausgebildet, durch die das Faserband F abgezogen wird. An der Oberseite der Abzugsöffnung O ist eine Senkung 2 ausgebildet zur Aufnahme eines Flansches eines austauschbar in die Öffnung O einsetzbaren Rohrstutzen (nicht dargestellt). Der eingesetzte Rohrstutzen wird dann durch eine in die Gewindebohrung 3 eingeführte Schraube gesichert. Teilweise angrenzend und teilweise um die Öffnung O herum ausgebildet ist eine Prallebene E vorgesehen. Je nach Neigung des eintreffenden Faserbandes F erfolgt durch die Prallebene E keine Umlenkung, sondern lediglich eine Abbremsung der Fasern im Vlies V, so daß eine Verzögerung und eine Geschwindigkeitsherabsetzung der Fasern des Vlieses in der Umgebung der Prallebene E erfolgt. Die Gewindebohrungen 4 dienen der Befestigung des Vliestrichters 1 in einer Halterung einer Strecke. PL und PR bezeichnen Prallflächen, auf die das Vlies V im wesentlichen senkrecht auftrifft. Bei einer Ausgestaltung kann der Neigungswinkel des Vlieses zu den Prallflächen einen Winkel von bis zu ± 30°, vorzugsweise bis zu ±10° betragen. LL und LR bezeichnen Leitflächen, zu denen die Fasern im einlaufenden Vlies V parallel oder unter einem Winkel von mindestens 90° eintreffen. Vorzugsweise treffen die Fasern des einlaufenden Vlieses V, d. h. des noch nicht umgelenkten Vlieses, nicht auf die Leitflächen LL, LR, sondern erst nach einer Ablenkung an. den Prallflächen PL, PR, wie dies beispielsweise in 4 durch die schematisch dargestellten Faserverläufe und die Auftreffungspunkte dargestellt ist.The 2A - 2E show a first embodiment of a fleece funnel 1 with asymmetrical funnel shape. The 2A shows a top view of the fleece funnel 1 , the 2 B a rear view that 2C a cross-sectional view along the section plane BB of 2A . 2D a cross-sectional view along the section plane AA of 2A and 2E a perspective view. At the bottom of the fleece funnel 1 a withdrawal opening O is formed through which the sliver F is withdrawn. At the top of the vent O is a counterbore 2 formed for receiving a flange of a pipe socket (not shown) which can be replaced in the opening O. The pipe socket is then inserted into the threaded hole 3 inserted screw secured. A baffle plane E is provided partially adjacent and partially formed around the opening O. Depending on the inclination of the incoming fiber sliver F, there is no deflection by the impact plane E, but only a deceleration of the fibers in the fleece V, so that the fibers of the fleece are slowed down and slowed down in the vicinity of the impact plane E. The threaded holes 4 serve to attach the fleece funnel 1 in a bracket of a track. PL and PR denote impact surfaces on which the fleece V strikes essentially vertically. In one embodiment, the angle of inclination of the fleece to the impact surfaces can be an angle of up to ± 30 °, preferably up to ± 10 °. LL and LR denote guide surfaces to which the fibers in the incoming fleece V arrive in parallel or at an angle of at least 90 °. The fibers of the incoming fleece V, ie the non-deflected fleece, preferably do not meet the guide surfaces LL, LR, but only after a deflection. the baffles PL, PR, as for example in 4 is represented by the schematically represented fiber courses and the points of impact.

Aufgrund der Dynamik des Verdichtungsprozesses, bei dem neben der Einzelfaserströmung auch die Luftströmung eine Rolle spielt, wirken die Prallebene E, die Prallflächen PL, PR sowie die Leitflächen LL, LR in der Regel nicht nur als Prall- bzw. Bremsfläche oder als Leit- bzw. Umlenkfläche, sondern wirken überwiegend in einer Mischform von Abbremsen und Umlenken.Due to the dynamics of the compression process, where besides the single fiber flow also the air flow plays a role, impact level E, impact surfaces PL, PR and the control surfaces LL, LR usually not just as a baffle or braking surface or as a guiding or deflecting surface, but mostly work in a mixed form of braking and turning.

Wie in der Draufsicht von 2A dargestellt, sind die Leitflächen LL, LR unterschiedlich weit von der Längsebene X (Schnittebene A-A) entfernt, wobei die linke Leitfläche LL in einem Abstand m zur Längsebene X und die rechte Leitfläche LR in einem Abstand n parallel zur Längsebene X angeordnet sind. Damit ergibt sich z. B. für diejenigen Fasern des eintreffenden Vlieses V ein längerer Weg zur Öffnung 0, die zunächst auf die Prallfläche PL auftreffen, dort zur linken Leitfläche LL umgelenkt und von dieser wiederum erst zur Öffnung 0 umgelenkt werden, gegenüber Fasern die im gleichen Abstand zur Zentralebene Z auf die Prallfläche PR, die Leitfläche LR und dann zur Öffnung 0 gelangen. Zusätzlich steht auf der linken Seite des Vliestrichters 1 ein größeres Luftpolster zwischen dem einlaufenden Vlies V und der Leitfläche LL als zwischen dem Vlies V und der rechten Leitfläche LR zur Verfügung. In 2B ist weiterhin eine Kante K an der Rückwand des Vliestrichters 1 ersichtlich, durch die beim in die Strecke eingebauten Vliestrichter Luft strömt.As in the top view of 2A shown, the guide surfaces LL, LR are at different distances from the longitudinal plane X (section plane AA), the left guide surface LL being arranged at a distance m from the longitudinal plane X and the right guide surface LR at a distance n parallel to the longitudinal plane X. This results in z. B. for those fibers of the incoming fleece V a longer way to the opening 0 , which first strike the impact surface PL, where they are deflected to the left guide surface LL and from there in turn only to the opening 0 are deflected, compared to fibers that are at the same distance from the central plane Z on the impact surface PR, the guide surface LR and then to the opening 0 reach. In addition it is on the left side of the fleece funnel 1 a larger air cushion is available between the incoming fleece V and the guide surface LL than between the fleece V and the right guide surface LR. In 2 B is still an edge K on the back wall of the fleece funnel 1 can be seen through which air flows through the fleece funnel built into the section.

2D zeigt den Querschnitt in der Längsebene X. Die Prallflächen PL und PR sind mit einem Radius R1 gekrümmt, wobei die Radienmitten in einem Abstand k zueinander liegen. Der Abstand k entspricht der Breite der Prallebene E. 2E zeigt weiterhin zwischen den Leitflächen LL, LR eine Stufungsfläche 5, die den Höhenausgleich zwischen den beiden Leitflächen bewirkt. Vorzugsweise ist die Stufungsfläche 5 mit einem Radius gekrümmt, der dem Durchmesser des Fräswerkzeuges zum Fräsen der linken Leitfläche LL entspricht. 2D shows the cross section in the longitudinal plane X. The baffles PL and PR are curved with a radius R1, the center of the radii being at a distance k from one another. The distance k corresponds to the width of the chocolate plane E. 2E also shows a stepped area between the guide surfaces LL, LR 5 , which causes the height compensation between the two guiding surfaces. The step surface is preferably 5 curved with a radius that corresponds to the diameter of the milling tool for milling the left guide surface LL.

Die 3A-3D zeigen der Reihe nach eine Draufsicht, eine Rückseitenansicht, eine Querschnittsansicht in der Zentralebene Z, eine Querschnittsansicht in der Längsebene X und eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Vliestrichters 10. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform im wesentlichen durch die verändert ausgebildeten Prallflächen PL', PR', die Prallebene E' und die fehlende Luftströmungskante K. Die Prallebene E' ist nur einseitig neben bzw. um die Öffnung O bzgl. der Zentralebene Z angeordnet. Wie sich aus 3D ergibt, ist der Mittelpunkt des Krümmungsradius R1 der rechten Prallfläche PR auf der Achse AX der Abzugsöffnung 0. Dagegen ist der Mittelpunkt des Krümmungsradius R1 der linken Prallfläche PL um den Abstand k' von der Öffnungsachse AX versetzt. Dadurch ist die Öffnungsweite der Mündungsöffnung des Vliestrichters 10 nach links größer als die Öffnungsweite nach rechts. Bei dieser Ausführungsform ist neben der Asymmetrie des Umlenkungswinkels bei gleichem Abstand zur Zentralebene Z zwischen der linken und der rechten Seite auch die Symmetrie der Luftströmung zwischen der linken und der rechten Seite unterbrochen, da der linken Seite des Vlieses V ein größeres Trichtervolumen zur Verfügung steht als der rechten Seite des Vlieses V.The 3A-3D show in turn a plan view, a rear view, a cross-sectional view in the central plane Z, a cross-sectional view in the longitudinal plane X and a perspective view of a second embodiment of a fleece funnel 10 , This embodiment differs from the first embodiment essentially in the modified baffle surfaces PL ', PR', the baffle plane E 'and the missing airflow edge K. The baffle plane E' is only on one side next to or around the opening O with respect to the central plane Z. arranged. How out 3D is the center of the radius of curvature R1 of the right baffle PR on the axis AX of the trigger opening 0 , In contrast, the center of the radius of curvature R1 of the left impact surface PL is offset by the distance k 'from the opening axis AX. As a result, the opening width of the mouth opening of the fleece funnel 10 to the left larger than the opening width to the right. In this embodiment, in addition to the asymmetry of the deflection angle at the same distance from the central plane Z between the left and the right side, the symmetry of the air flow between the left and the right side is also interrupted, since the left side of the fleece V has a larger funnel volume than the right side of the fleece V.

4 verdeutlicht schematisch das Umlenken und Falten des Vlieses V. Die beiden linken und rechten eingezeichneten Pfeilketten verdeutlichen den Umlenkweg für das linke und rechte Ende des Vlieses V. Durch den seitlichen Versatz k' des Mittelpunkts des Krümmungsradius der linken Prallfläche PL' treffen Fasern des linken Vliesquerschnitts später auf die Prallfläche PL' im Vergleich zum Auftreffen der Fasern auf die rechte Prallfläche PR'. Die Fasern werden auf der linken Prallfläche PL' zur linken Leitfläche LR abgelenkt, wobei der Weg zwischen dem Auftreffpunkt auf der linken Prallfläche PL' und der linken Leitfläche LR größer ist als der zwischen den Auf treffpunkten der rechten Seite, da die linke Leitfläche LR in einem größeren Abstand zur Längsebene X angeordnet ist. Danach ist wiederum der Weg vom Auftreffpunkt auf der linken Leitfläche zur Öffnung O größer als von der rechten Leitfläche LR zur Öffnung O. 4 schematically illustrates the deflection and folding of the fleece V. The two arrow chains drawn on the left and right illustrate the deflection path for the left and right end of the fleece V. Due to the lateral offset k 'of the center of the radius of curvature of the left impact surface PL', fibers of the left fleece cross section meet later on the baffle PL 'compared to the impact of the fibers on the right baffle PR'. The fibers are deflected on the left baffle PL 'to the left guide surface LR, the distance between the point of impact on the left baffle PL' and the left guide surface LR being greater than that between the impact points on the right side, since the left guide surface LR in a larger distance from the longitudinal plane X is arranged. Thereafter, the path from the point of impact on the left guide surface to the opening O is again greater than from the right guide surface LR to the opening O.

5A und 5B zeigen Abwandlungsformen der ersten Ausführungsform von 2. Die abgewandelten Vliestrichter 20 bzw. 30 sind in Querschnittsansicht durch Ebenen des Vliestrichters dargestellt, wobei die Ebenen bzgl. der Zentralebene Z nach vorne und hinten um den gleichen Abstand von der Zentralebene Z versetzt sind (nach vorne und hinten parallel zur Schnittebene B-B). Wie sich aus den Querschnittsansichten ergibt, sind die linke Prallfläche PL" und die rechte Prallfläche PR" windschief zueinander angeordnet. Die Prallflächen PL", PR" in 5A sind eben, während die Prallflächen PL", PR" in 5B mit einem Krümmungsradius in der jeweiligen Ebene gekrümmt sind, zusätzlich zur Krümmung in Richtung der Längsebene X. Je nach dem, ob die Fasern links oder rechts der Zentralebene Z auftreffen, erfahren diese eine weniger große Komponente oder Antikomponente in Richtung der Leitflächen LL bzw. LR. Wie in 1D dargestellt, wird dadurch jeder Seite des Vlieses eine Drallrichtung entweder im oder bei umgekehrter Neigung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn bzgl. der Achse AX der Abzugsöffnung O übertragen. Damit wird eine S-förmige oder doppelzyklische Faltung des Vlieses bei der Überführung zum Faserband F erwirkt. 5A and 5B show modification forms of the first embodiment of FIG 2 , The modified fleece funnel 20 and 30 are shown in cross-sectional view through planes of the fleece funnel, the planes with respect to the central plane Z being offset forwards and backwards by the same distance from the central plane Z (forwards and backwards parallel to the cutting plane BB). As can be seen from the cross-sectional views, the left baffle PL "and the right baffle PR" are arranged skew to one another. The baffles PL ", PR" in 5A are flat, while the baffles PL ", PR" in 5B are curved with a radius of curvature in the respective plane, in addition to the curvature in the direction of the longitudinal plane X. Depending on whether the fibers hit the left or right of the central plane Z, they experience a less large component or anti-component in the direction of the guide surfaces LL or LR , As in 1D shown, each side of the fleece is a twist direction either in or if the inclination is reversed, transfer it counterclockwise with respect to the axis AX of the vent opening O. This results in an S-shaped or double-cycle folding of the fleece during the transfer to the sliver F.

Die 6A-6D stellen einen Satz von Vliestrichtern 40-43 für eine Strecke dar. Die Vliestrichter sind austauschbar in eine entsprechende Halterung der Strecke einsetzbar. Die Befestigungselemente und Außenabmessungen der Vliestrichter 40-43 sind identisch ausgebildet, beispielsweise wie die beim ersten Ausführungsbeispiel von 2. Die Vliestrichter unterscheiden sich in ihrer Trichterkontur und sind für verschiedene Betriebsparameter der Strecke zur Erzielung optimaler Bandqualitäten abgestuft ausgebildet. Die hier nicht weiter dargestellten Leitflächen können entsprechend der Leitflächen LL, LR und der Stufungsfläche 5 gemäß der 2 oder 3 ausgebildet sein. Die Leit flächen können auch durchgängig als eine ebene Seitenwand ausgebildet sein.The 6A-6D make a set of fleece funnels 40-43 for a stretch. The fleece funnels can be interchangeably inserted in a corresponding holder of the stretch. The fasteners and external dimensions of the fleece funnel 40-43 are identical, for example like that in the first embodiment of 2 , The fleece funnels differ in their funnel contours and are graduated for different operating parameters of the draw frame in order to achieve optimal belt qualities. The guide surfaces not shown here can correspond to the guide surfaces LL, LR and the step surface 5 according to the 2 or 3 be trained. The guide surfaces can also be designed consistently as a flat side wall.

Beim Vliestrichter 40 in 6A ist wie beim Vliestrichter 1 von 2 eine Prallebene E vorgesehen, an die sich die linke und rechte Prallfläche PL, PR anschließen. Die Prallflächen PL, PR weisen jeweils den Krümmungsradius R2 auf, dessen Mittelpunkt entsprechend der 2D um den Abstand k1 (Breite der Ebene E) auseinanderliegen. Das Einbaumaß T der Vliestrichter 40-43 ist jeweils identisch. Beim Vliestrichter 41 von 6B entfällt die Prallebene E des Vliestrichters 40 und der Mittelpunkt des Radius R2, der dem Krümmungsradius des beim Vliestrichter 40 entspricht, liegt auf der Achse AX der Abzugsöffnung 0. Bei identischer Vliestrichterhöhe H der Vliestrichter 40, 41 ergibt sich dadurch eine abweichende Öffnungsweite W1, W2 der Vliestrichter 40, 41. Beim Vliestrichter 41 ist die Öffnungsweite W2 wesentlich kleiner ausgebildet.With the fleece funnel 40 in 6A is like the fleece funnel 1 of 2 an impact plane E is provided, to which the left and right impact surfaces PL, PR are connected. The baffles PL, PR each have the radius of curvature R2, the center of which corresponds to that 2D apart by the distance k1 (width of plane E). The installation dimension T of the fleece funnel 40-43 is identical in each case. With the fleece funnel 41 of 6B The chocolate layer E of the fleece funnel is omitted 40 and the center of the radius R2, which is the radius of curvature of the fleece funnel 40 corresponds to the trigger opening on the axis AX 0 , If the fleece funnel height H is identical, the fleece funnel 40 . 41 this results in a different opening width W1, W2 of the fleece funnel 40 . 41 , With the fleece funnel 41 the opening width W2 is significantly smaller.

Beim Vliestrichter 42 von 6C fehlt ebenfalls die Prallebene E und der Radius R3 der Krümmung der Prallflächen PR, PL ist kleiner als der Radius R2. Dadurch ergibt sich eine noch kleinere Öffnungsweite W3 parallel zur Längsebene X. Beim Vliestrichter 43 von 6D sind die gekrümmten Prallflächen PL, PR durch ebene Prallflächen ersetzt, wobei diese gegenüber der Achse AX geneigt sind und einen Öffnungswinkel a einschließen. Der Öffnungswinkel a beträgt beim dargestellten Beispiel 100°. Die Öffnungsweite W4 ist hier noch kleiner als bei den Vliestrichtern 40-42.With the fleece funnel 42 of 6C The impact plane E is also missing and the radius R3 of the curvature of the impact surfaces PR, PL is smaller than the radius R2. This results in an even smaller opening width W3 parallel to the longitudinal plane X. With the fleece funnel 43 of 6D are the curved baffles PL, PR replaced by flat baffles, which are inclined with respect to the axis AX and include an opening angle a. The opening angle a is 100 ° in the example shown. The opening width W4 is even smaller here than with the fleece funnels 40-42 ,

Der Vliestrichter 40 ist für große Vliesbreiten und der Vliestrichter 41 für kleine Vliesbreiten geeignet, wenn ansonsten das Vlies mit der gleichen Liefergeschwindigkeit und Masse pro Zeiteinheit in den Bandtrichter 40, 41 einläuft. Dabei ist die Stärke des schmaleren Vlieses größer als beim breiteren Vlies. Um hier bei unterschiedlicher Vliesbreite die gleiche Bandhaftung zu erreichen, wird durch den Vliestrichter 41 für das schmalere Band ein geringeres Volumen zur Verfügung gestellt, so daß sich das Faserband beim Falten innerhalb der Trichterkontur weniger stark ausdehnt. Dadurch wird nach dem Verdichten die gleiche Bandhaftung erreicht.The fleece funnel 40 is for large fleece widths and the fleece funnel 41 Suitable for small fleece widths, if the fleece otherwise has the same delivery speed and mass per unit of time in the belt funnel 40 . 41 enters. The thickness of the narrower fleece is greater than that of the wider fleece. To achieve the same tape adhesion with different fleece widths, the fleece funnel is used 41 a smaller volume is made available for the narrower band, so that the fiber band expands less when folded within the funnel contour. This results in the same band adhesion after compaction.

Im Vergleich zum Vliestrichter 41 sind beim Vliestrichter 42 die Prallflächen PR, PL stärker zur Achse AX hin gekrümmt. Im Vergleich zu den Prallflächen PR, PL des Vliestrichters 41 werden beim Vliestrichter 42 die Fasern des Vlieses weniger stark abgebremst und dafür mehr in Richtung Abzugsöffnung 0 umgelenkt. Damit ergibt sich im Endeffekt bei einer geringeren Liefergeschwindigkeit nach der Umlenkung des Vlieses an der Prallfläche PR, PL von 42 ein vergleichbar großer Impuls in Richtung der Achse AX wie beim Vliestrichter 41 und der Verdichtungseffekt ist bei den verschiedenen Liefergeschwindigkeiten vergleichbar. Damit wird trotz unterschiedlicher Bandliefergeschwindigkeiten die gleiche Bandhaftung erwirkt.Compared to the fleece funnel 41 are at the fleece funnel 42 the baffles PR, PL curved more towards the axis AX. In comparison to the impact surfaces PR, PL of the fleece funnel 41 with the fleece funnel 42 the fibers of the fleece are braked less and more towards the discharge opening 0 diverted. In the end, this results in a lower delivery speed after deflection of the fleece on the baffle surface PR, PL of 42, a pulse of comparable magnitude in the direction of the axis AX as with the fleece funnel 41 and the compression effect is comparable at the different delivery speeds. This means that the same tape adhesion is achieved despite different tape delivery speeds.

Bei ansonsten gleichen Parametern liegt der Unterschied zwischen den Vliestrichtern 42 und 43 darin, daß die Abzugswirkung der sich an die Abzugsöffnung O anschließenden Kalanderscheiben beim Vliestrichter 43 bei Verwendung kurzstapligen Fasermaterials des Vlieses in etwa die gleiche ist wie bei Verwendung langstapligen Fasermaterials beim Vliestrichter 42. Der Mitnahmeeffekt, der sich nach hinten durch die Faserreibung von der Abzugsöffnung bis in den Mündungsbereich fortpflanzt und abschwächt, wird durch die weniger langen Umlenkwege beim Vliestrichter 43 kompensiert, wenn die Abschwächung der Abzugswirkung wegen der kurzen Länge der Fasern gegenüber langen Fasern reduziert ist.If the parameters are otherwise the same, there is a difference between the fleece funnels 42 and 43 in that the pull-off effect of the calender disks adjoining the take-off opening O in the fleece funnel 43 when using short-staple fiber material of the fleece is approximately the same as when using long-staple fiber material for the fleece funnel 42 , The entrainment effect, which is propagated and weakened backwards by the fiber friction from the discharge opening to the mouth area, is due to the less long deflection paths in the fleece funnel 43 compensated if the weakening of the pull-off effect is reduced due to the short length of the fibers compared to long fibers.

Diese Beispiele der Abstufung und der Kompensation von Änderungen der Eingangbetriebsparameter zur Wiederherstellung der gleichen Qualität der Bandhaftung sind hier nur beispielhaft angegeben. Aus dem Vliestrichtersatz kann daher derjenige Vliestrichter ausgewählt werden, der die Änderung der Betriebsparameter ausgleicht. Solche Parameter sind wie teilweise erwähnt: die Stapellänge der Fasern, die Breite des Vlieses, die Stärke des Vlieses, die Liefergeschwindigkeit des Vliesbandes, das Fasermaterial oder eine gewünschte Änderung bei der Faserbanddichte oder Haftung.These examples of gradation and compensation for changes the input operating parameters to restore the same Quality of Band liability is only given here as an example. From the fleece funnel replacement Therefore, the fleece funnel can be selected that changes the Compensates operating parameters. Such parameters are as partial mentioned: the stack length of the fibers, the width of the fleece, the thickness of the fleece, the delivery speed of the nonwoven tape, the fiber material or a desired change in the fiber tape density or liability.

Claims

Fleece funnel for belt-forming textile machines, in particular draw frames, with an outlet opening (O) and baffle and / or guide surfaces arranged on both sides of the outlet opening (PL, PR, LL, LR, E, 5; PL ', PR', E ', PL ", PR "), the fiber fleece (V) through the impact and / or guide surfaces from two sides to the outlet opening ( O ) is folded out, characterized in that at least some of the baffle and / or guide surfaces (PL ", PR", LL, LR, 5; PL ', PR', E ') are not mirror-symmetrical with respect to a central plane (Z) are.

Fleece funnel according to claim 1, characterized ge indicates that at least some of the baffle and / or guide surfaces (PL ", PR", 5; PL ', PR') have a curvature and the curvature to the left of the central plane (Z) and the curvature to the right of the central plane (Z) from one another differ.

Fleece funnel according to claim 2, characterized in that the curvature on the right the central plane (Z) at least in sections a first radius (R1) and the curvature a second to the left of the central plane (Z) at least in sections Has radius, the first and second radius different and / or the centers of the radii of curvature (R1) are not mirror-symmetrical to the central planes (Z) are provided.

Fleece funnel according to claim 2 or 3, characterized in that the left and right baffle (PL ', PR' PL "PR" each different curvatures exhibit.

Fleece funnel according to one of the preceding claims, characterized characterized that itself directly to the outlet opening (O) a re the central plane (Z) adjoins asymmetrical, flat impact area (E ').

Fleece funnel according to claim 5, characterized in that the flat Impact area (E ') is perpendicular to the axis (AX) of the outlet opening (O).

Fleece funnel according to one of the preceding claims, characterized characterized that the left baffle and / or guide surface (LL) offset and related the central plane (Z) mirrored to the right impact and / or guide surface (LR) is trained.

Fleece funnel according to claim 7, characterized in that the left and right guide surface (LL, LR) at least in sections flat and offset parallel to each other are trained.

Fleece funnel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least in sections left and right surface areas at least part of the baffle and / or guide surfaces (PL ", PR") different inclination at the same distance from the central plane (Z) in terms of a longitudinal plane (X) so that the Fleece (V) through this left impact and / or guide surface area (PL ") at least slight is diverted in another direction as by this right impact and / or Leittlächenbereich (PR ").

Fleece funnel according to claim 9, characterized in that the left and right surface areas of at least part of the baffle and / or guide surfaces (PL "', PR"') are skewed to each other, so that the left and right half of the incoming fleece (V ) either clockwise or counterclockwise ( 1D ) with respect to the axis (AX) of the outlet opening ( 0 ) is folded or compressed.

Set of fleece funnels for a belt-forming textile machine, whereby - all fleece funnels ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) the set can be used interchangeably in a holder of the textile machine, however only one of the fleece funnels can be inserted into the holder, - each fleece funnel has an outlet opening (O) and a fleece-compacting contour (PL, PR, LL, LR, E, 5; PL ', PR', E ', PL ", PR") for compressing a fleece (V) into a fiber band (F), and - the contour of the fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) are each designed differently from each other.

Set of fleece funnels according to claim 11, characterized in that the outlet volume defining the contour (PL, PR, LL, LR, E, 5; PL ', PR', E ', PL ", PR") between the inlet opening and the Outlet opening ( 0 ) for each fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) is of different sizes.

Set of fleece funnels according to claim 11 or 12, characterized in that the mouth width (W1-W4) for each fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) is of different widths.

Set of fleece funnels according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the contour at least two baffle and / or guide surfaces (PL, PR, LL, LR, E, 5; PL ', PR'; PL ", PR") with the baffle and / or guide surfaces in each fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) are differently trained.

Set of fleece funnels according to claim 14, characterized in that at least one fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 ) the baffle and / or guide surfaces (PL, PR, LL, LR, E, 5; PL ', PR') are designed asymmetrically with respect to a central plane (Z) of the fleece funnel, in particular are designed according to one of claims 1 to 10.

Set of fleece funnels according to claim 14 or 15, characterized in that that at least a part of the baffle and / or guide surfaces (PL, PR, 5; PL ', PR'; PL ", PR") at least two Fleece funnels (e.g. 40/41, 42/43, 1/10, 20/30) are curved differently.

Set of fleece funnels according to claim 16, characterized in that that at least part of the baffle and / or guide surfaces of a first fleece funnel (e.g. 40, 41) a different radius of curvature at least in sections (R2, R3) has as the baffle and or guide surface of a second fleece funnel (e.g. 42).

Belt-forming textile machine, in particular Stretch, with a fleece funnel ( 1 . 10 . 20 . 30 . 40-43 ) according to one of claims 1 to 10 or a set of fleece funnels according to one of claims 11 to 15, wherein a fleece funnel selected from the fleece (V) to achieve a desired sliver quality is installed in the textile machine.

Use of a set of fleece funnels according to one of claims 11 to 15 for a belt-forming textile machine, whereby to produce a desired Sliver quality one of the fleece funnels depending the production parameters of the textile machine in the textile machine is installed.