EP2006425B1 - Device for a spinning preparation machine - Google Patents

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Publication number
EP2006425B1
EP2006425B1 EP20080152279 EP08152279A EP2006425B1 EP 2006425 B1 EP2006425 B1 EP 2006425B1 EP 20080152279 EP20080152279 EP 20080152279 EP 08152279 A EP08152279 A EP 08152279A EP 2006425 B1 EP2006425 B1 EP 2006425B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
drafting system
air supply
threading
sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP20080152279
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2006425A1 (en
Inventor
Michael Strobel
Wolfgang Göhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt GmbH filed Critical Rieter Ingolstadt GmbH
Publication of EP2006425A1 publication Critical patent/EP2006425A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2006425B1 publication Critical patent/EP2006425B1/en
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Definitions

  • the invention relates to a device for the arrangement of the output-side drafting rollers of a drafting system.
  • the DE 195 35 297 A1 discloses a nonwoven guide device comprising a fleece funnel, an inner insert disposed in the fleece funnel and a subsequent sliver funnel.
  • the sliver funnel is arranged by means of a sliver hopper holder in a fixedly mounted holder or carrier.
  • the fleece funnel and the inner insert serve as a compacting device, the sliver funnel in the holder for guiding the sliver in the nip of the subsequent calender rolls.
  • the DE 103 06 209 A1 discloses a support structure on which a fleece strainer is pivotally mounted.
  • the fleece funnel serves as a compacting device for combining fiber material leaving the drafting system into a sliver.
  • a sliver funnel is arranged on the support structure, which is connected via a holder with the support structure.
  • the sliver funnel in this case also has the function of guiding the sliver into the nip of the subsequent calender rolls.
  • the DE 42 35 653 C1 discloses a fleece funnel, in the mouth of a funnel, a tubular insert can be used and locked with a screw.
  • the tubular insert acts as a funnel tube and thus for presenting the sliver in a gap of a Kalanderwalzencrus.
  • the advantages of the invention are to be seen in particular in that a compact structural unit is obtained by the carrier according to the invention, in which the main fleece and tape guide elements integrated or on which they are provided. This results in an extremely easy handling.
  • the carrier also has the advantage that the number of individual components can be significantly reduced. Accordingly, the user does not necessarily have to handle individual parts in the small construction space, but can remove the support with the components arranged thereon, in particular the compression device and the threading device, from its operating position and reinsert it as a whole. For this purpose, only the calender roll facing away from the drafting device has to be swung away or otherwise removed, in order then to detach and remove the carrier together with the compacting and threading device from the operating position by preferably a single handle.
  • the carrier is designed as a peripheral frame.
  • the compression device is then arranged on an upper frame part and the threading device is arranged on a lower frame part.
  • the two frame parts are preferably connected by lateral struts. According to an alternative, only one side has a strut.
  • a closed design of the frame promotes its rigidity and thus the precise storage in its operating position.
  • the carrier is preferably brought by a substantially linear movement in its operating position between drafting and belt channel and removed from this again.
  • the carrier is hereby preferably touched on its two lateral struts and guided from the front to its operating position.
  • the carrier may be e.g. with both hands to the left and to the right of the calender rolls and be brought into position.
  • the carrier can also be positioned with one hand, which even further accommodates simplified handling
  • the compression device and / or the threading device or parts of the aforementioned elements are integrally formed on the support, otherwise mechanical stresses, unadjusted connections or fiber accumulations at the connection points could result.
  • the compacting device and the threading device are designed and arranged such that the calender rolls can be accommodated between them. These provide for the transport of the formed in the densification device sliver in the subsequent band channel, being provided directly after the calender rolls the threading device.
  • a nearly closed web and tape guide from the compacting device or even from the output cylinder of the drafting system into the strip channel of the turntable results when the compacting device from one side and the threading device protrude from the other side into the respective gap formed by the calender rolls.
  • the lateral deflection of the sliver during the insertion process in the direction of the nip line of the two calender rolls is prevented.
  • the extremely short sliver path from the drafting system into the sliver channel as well as the widely available guidance of the sliver via the mentioned running path provides a very small susceptibility to interference, since the sliver has no opportunity to emerge in open areas.
  • the compacting device comprises a fleece nozzle, which may be similar to known nonwoven nozzles for collecting the stretched, present in nonwoven form fiber material.
  • the nonwoven nozzle preferably comprises a pivotable wall plate, which is held by magnets on the carrier, and pivots away from the carrier against the magnetic force in case of congestion in the nonwoven nozzle.
  • the tilted wall plate can purposely derive the jammed but initially further conveyed nonwoven from the calender area.
  • a stop signal is preferably given to the machine by means of an electrical contact.
  • the carrier is gripped on the pivotable wall plate with the hands or with one hand, so that - if necessary, in addition to a gripping on the above-mentioned lateral support struts - here, the handling is facilitated as a whole.
  • the carrier is held by magnets on a drafting device holder.
  • the carrier is then removable by appropriate exercise of force in a simple manner, on the other hand held securely in its operating position.
  • the undesirably accumulated fiber material pushes the carrier out of its operating position.
  • an electrical contact or the interruption of an electrical contact
  • a sensor may be used here, which monitors the operating position of the carrier and advantageously also the pivotable wall plate located thereon.
  • the carrier is held in each case a cylindrical bearing on both sides of the carrier by means of magnets.
  • the magnets on the one hand are preferably designed to be adjustable, so that the other side of the carrier can fit tightly against the cylinder bearing there. In this way a sealless air supply can be guaranteed (see below).
  • a further structural simplification results when a stripper for one of the calender rolls is arranged on the compacting device.
  • the compression device advantageously has at least one Injektorbohrung which is connected to a first air supply line for compressed air.
  • at least two injector bores are provided to provide the nonwoven with sufficient thrust for transport through the throat of the compactor.
  • the one or more injector bores are preferably formed in an insert which can be inserted into the nonwoven nozzle.
  • the compression device is formed in this embodiment essentially by the fleece nozzle and the fleece nozzle insert. A commonly existing in known machines band hopper between the fleece nozzle insert and the calender rolls can be omitted in this embodiment.
  • the threading device also advantageously has at least one injector bore, which is connected to a second air supply line for compressed air.
  • injector bore which is connected to a second air supply line for compressed air.
  • two Injektorbohritch preferred to produce the desired spin in the band before filing in the spinning can.
  • the first air supply line and / or the second air supply line particularly preferably run in the carrier, since this no space-intensive and disturbing in handling hoses in the control room are needed.
  • hoses can further at a Tape accumulation at the fleece nozzle or in similar disturbances undesirably deposit fiber material on the hoses, which further complicates the handling. Also, care should be taken when inserting parts in the operating position on the hose routing.
  • the first and the second air supply line are particularly preferably fed by a common supply feed provided on the carrier, since then only a single external air supply to the carrier must be present.
  • no seal is used here at the compressed air transfer point of the feed supply.
  • the carrier is instead located close to the corresponding compressed air transfer point, for example with the aid of the cylinder bearings mentioned above.
  • the first and the second air supply line are formed by bores in the carrier, wherein furthermore preferably a manifold in the carrier from the feed supply leads to a branch from which the first and the second air supply line branch off.
  • the amount of compressed air supplied in both air supply lines is independently adjustable, possibly even until closing or interrupting one of the two air supply lines.
  • a manual adjustment or an electrically controlled or regulated adjustment can be provided.
  • the described air supply in a solid component - in particular embodied as bores, preferably in the mentioned carrier - to the injector bores of the compression and / or the threading device can also be regarded as a separate invention aspect. Prolonged, vulnerable hose connections to the injector bores can be dispensed with. The space available and access accessibility are optimized and the handling is significantly increased.
  • this type of air supply line (s) is an embodiment of a carrier with arrangement both the compaction and the threading device not necessary, but of course possible.
  • the invention also relates to a spinning preparation machine, in particular a carding machine, track or combing machine, with a drafting system, wherein the spinning preparation machine has a device of the previously described embodiment.
  • the drafting system of the spinning preparation machine according to the invention is preferably arranged inclined, wherein the or the fiber webs extended to a fiber web viewed in the direction of running obliquely downwards through the drafting system.
  • the drafting system is preferably operated from the front - possibly with the help of a pedestal as Standerhöhung.
  • the user in one related embodiment, has access to the carrier with both hands passing past the loading arm on the left and right.
  • the calender roll facing it and the upper rolls are usually suspended from the loading arm.
  • the drafting system is preferably inclined with respect to the horizontal in such an arrangement, preferably with an inclination between 40 ° and 75 ° relative to the horizontal.
  • the drafting system Due to the inclination of the drafting system can be dispensed with a Umlenkoberwalze, so that the drafting system is preferably designed as a 3-over-3 drafting, so has a pre-and a main drafting field without downstream Umlenkoberwalze.
  • FIG. 1 the essential parts of a route are shown schematically as an example of a spinning preparation machine in side view.
  • the heart of the route is the drafting system 1, in which one or more of the drafting 1 presented slivers FB - spread to a nonwoven - are stretched in a known manner.
  • the fiber sliver or FBs pass through the drafting system 1 in the direction f3 (see FIG. FIG. 1 ).
  • the turntable 72 and thus the belt channel 71 rotate about a vertical, indicated by a dashed line axis.
  • the pot K is rotated by being placed on a rotating can plate 73.
  • the two vertical axes of rotation of the can plate 73 and the turntable 72 are known to offset each other, so that the sliver FB is deposited in cycloidal form in the pot K.
  • the pot K is in an opening of a substructure 62, which also carries the drafting system 1.
  • a pedestal 63 is arranged, which can be climbed by an operator B.
  • the drafting system 1 in the present case comprises three pairs of rollers (see FIG. FIG. 2 ). This is on the one hand, the input roller pair, which consists of the input sub-roller 35 and the input upper roller 45. This is followed in the direction f3 of the slivers FB or the middle lower roller 36 and the middle upper roller 46. Together, the rollers 35, 45, 36, 46 form the so-called. Vorverzugsfeld.
  • the last pair of rollers in the drafting 1 is the output lower roller 37 and the Output top roll 47 is formed, which, together with the central rollers 36, 46, the so-called. Main drafting field.
  • the mentioned roller pairs run at different peripheral speeds, so that the fiber sliver or ribs FB, which are spread in the drafting system 1 to form a nonwoven and clamped along the nip lines of the respective roller pairs, are warped in accordance with the ratio of the circumferential speeds.
  • the lower rollers 35, 36, 37 are end-mounted in bearings 31, 32 and 33, respectively (see FIG. FIG. 1 ), which in turn are arranged on a support body 65.
  • the upper rollers 45, 46, 47 are mounted in a loading arm 50 with two side cheeks 52a, 52b (see FIG. FIG. 3 ), which are connected at their free ends by means of a horizontal rod 54 and are mounted at their other end in each case in a pivot bearing 58.
  • This articulation of the loading arm 50 is pivotable about the pivot axis 59, s. Arrow f2 in FIG.
  • the load arm 50 with its hinged upper rollers 45, 46, 47 by means of two pivoting lever 75 in the in FIG. 1 locked load position shown locked.
  • the pivot levers 75 engage with their end claws on the horizontal bar 54 of the loading arm 50.
  • the pivot lever 75 When pivoting the pivot lever 75 about the pivot axis 76 (see arrow f1), the loading arm 50 is free and can be pivoted about the pivot axis 59. This situation is in FIG. 2 shown.
  • an operator B of the drafting 1 approaches from the front of the track by first on the pedestal 63 rises to work at the optimum height.
  • the drafting system 1 is then arranged in front of the abdomen and chest of the operator B.
  • the load arm 50 In order to access the one or more fiber ribbons FB in the drafting 1 - for example, to insert tape ends of the stretching bands or for cleaning the drafting system 1 - he unlocks the load arm 50 to then pivot this towards him.
  • the open drafting 1 again shown for the sake of clarity.
  • FIGS. 4 and 5 is a section of a opposite the drafting 1 of the Figures 1-3 even further inclined drafting 1 (about 60 ° relative to about 45 °) with a compression device 20 and a threading device 10 is shown.
  • a compression device 20 and a threading device 10 is shown in the drafting system 1 .
  • a push rod 49 is arranged in a known manner in the main drafting field.
  • the compacting device 20 and the threading device 10 is integrated in a carrier 2, wherein essential parts of the two devices 20, 10 are formed integrally with the carrier 2.
  • the carrier 2 is designed as a peripheral, closed frame with an upper frame part 3 and a lower frame part 4 extending parallel thereto and two lateral struts 5, 6 connecting the two frame parts 3, 4.
  • the compression device 20 is provided, in the lower the threading device 10. Between these two is a central opening 11 proceed, in which from both sides the calender rollers 38, 48 engage, indicated in FIG. 6 through the two dashed circles.
  • the compacting device 20 comprises a fleece nozzle 21 formed in the carrier 2, which has a concavely curved contour 23 (see FIG. FIG. 7 ), against which the stretched fiber fleece attacks head-on.
  • the fleece is forcibly deflected to a fleece nozzle insert 26 inserted centrally in the fleece nozzle 20, so that it leaves the fleece nozzle 21 shaped into a fiber band FB.
  • the fleece nozzle 21 is limited to the bearings 31-34 through a rigid wall 22, the operator B through a wall plate 24 which is pivotable in a receptacle 25.
  • FIG. 4 is the wall plate 24 in the working position in which it is held by magnets 29 on the upper frame part 3, and in FIG. 5 shown in fault position.
  • the nonwoven presses the wall plate 24 from the working to the fault position, wherein an electrical contact causes the shutdown of the machine.
  • a scraper 28 is mounted, the free end abuts the calender roll 48 and scraping fiber material.
  • the fleece nozzle 21 tapers in the direction of the calender rolls 38, 48 and projects with a blunt tip 8 into the upper gap formed by the calender rolls 38, 48. This means that the fiber sliver FB after leaving the nonwoven nozzle 21 or the nonwoven nozzle insert 26 immediately from the calender rolls 38, 48 is detected and no free paths must go through, which would otherwise increase the risk of tape disturbances.
  • In fleece nozzle insert 26 two obliquely opposite to the vertical, from the outside to the inside of the insert 26 continuous Injektorbohrept 27 are provided which serve to transport an initially loose sliver end by the insert 26.
  • the two injector bores 27 are supplied with compressed air which is ensured by a supply feed 15 provided on the support 2, wherein no seal is used at the compressed air transfer point in the present case.
  • the feed supply 15 supplies a manifold 17 running in the carrier 2 with air, which in turn opens into a first air supply line 18, which finally leads to the injector bores 27.
  • the lines 17, 18 are designed as holes in the carrier 2.
  • the threading device 10 is arranged below the calender rollers 38, 48 and serves for threading the sliver FB in the subsequent band channel 71.
  • a blunt tip 7 of the threading device 10 protrudes into the lower gap formed by the calender rolls 38, 48.
  • the threading device 10 comprises an insert 12 inserted from below, which faces the band channel 71, and which is or the like with a grub screw 12a. (S. FIG. 6 ) is held in the carrier 2.
  • two injector bores 13 are provided, which help to transport the sliver FB on the one hand into the band channel 71, and on the other serve to generate swirl in the band FB.
  • the two Injektorbohrept 13 are fed via an air supply line 14, in which the manifold 17 opens.
  • the line 14 is formed as a bore in the carrier 2.
  • a grub screw is provided in each of the bore holes of the first and second air supply conduits 18, 14 or throttle screw 16b or the like. Screwed, which can close the transition from the manifold 17 in the first and second air supply line 18 and 14 different degrees. In this way, the air supply to the Injektorbohrept 18 and 14 regulate. Alternatively, a controlled valve mechanism could also be realized.
  • the carrier 2 can be easily grabbed with both hands or with one hand on the lateral struts 5, 6 and / or the wall plate 24 and in almost linear movement (corresponding to the double arrow f4) in his in the FIGS. 4 and 5 bring shown working position and remove it again.
  • two lateral guide grooves 19 (s. FIG. 7 ) on the struts 5, 6 which slide upon insertion and removal of the carrier 2 along two non-illustrated pins on the machine.
  • the carrier 2 is held by means not shown magnets in cylinder bearings on a drafting device holder so that it can be removed from its working position against this force.
  • the carrier 2 can be forced out of its working position by the fiber material, the machine then advantageously being shut off automatically by means of an electrical contact or by triggering the sensor.
  • the carrier can also consist of two or more frame parts, which are screwed together or otherwise firmly and possibly releasably connected to each other. Again, the carrier is preferably brought as a whole in its working position or removed from this.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Anordnung nach den ausgangsseitigen Streckwerkswalzen eines Streckwerks.The invention relates to a device for the arrangement of the output-side drafting rollers of a drafting system.

Es ist bekannt, bei Spinnereivorbereitungsmaschinen mit einem Streckwerk im Anschluss an die Streckwerkswalzen eine Verdichtungseinrichtung vorzusehen, die das im Streckwerk ausgebreitete Fasermaterial zusammenführt. Bei einer Strecke liegt das Fasermaterial im Streckwerk als Vlies vor, das dann nach anschließender Verdichtung zu einem Faserband von einem Kalanderwalzenpaar in einen sich drehenden Bandkanal befördert wird, der das Faserband schlaufenförmig in eine Spinnkanne ablegt.It is known to provide a compaction device in spinning preparation machines with a drafting system following the drafting rollers, which unites the fiber material spread in the drafting system. In one stretch, the fiber material in the drafting system is present as a nonwoven, which is then conveyed to a sliver by a pair of calender rolls in a rotating band channel after subsequent compaction, which stores the sliver looped into a sliver can.

Es ist beispielsweise von der Strecke RSB-D 40 der Firma Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG bekannt, für das Verdichten eine Vliesdüse mit einer Vliesführungsdüse zu verwenden, denen ein Bandtrichter mit Injektorkanälen nachgeschaltet ist. Das aus dem Bandtrichter austretende Band wird von den Kalanderwalzen zu einem separaten Injektor transportiert, der das Band in den Bandkanal einfädelt.It is known, for example, from the line RSB-D 40 from Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG to use a fleece nozzle with a nonwoven guide nozzle for compacting, to which a belt hopper with injector channels is connected downstream. The belt leaving the belt hopper is transported by the calender rollers to a separate injector, which threads the belt into the belt channel.

Diese bekannte Anordnung hat sich sehr gut bewährt. Bei einer kompakteren Konstruktion des Streckwerks hingegen liegen die Bauteile enger zusammen, was die Handhabung und die Zugänglichkeit der einzelnen Bauteile in dem dem Streckwerk nachgeordneten Bereich betrifft.This known arrangement has proven very well. In a more compact design of the drafting system, however, the components are closer together, which relates to the handling and accessibility of the individual components in the downstream of the drafting area.

Die DE 195 35 297 A1 offenbart eine Faservlies-Führungseinrichtung mit einem Vliestrichter, einem in den Vliestrichter angeordneten Inneneinsatz und einem nachfolgenden Bandtrichter. Der Bandtrichter ist mit Hilfe eines Bandtrichter-Halters in einem fest angebrachten Halter bzw. Träger angeordnet. Der Vliestrichter sowie der Inneneinsatz dienen als Verdichtungseinrichtung, der Bandtrichter in dem Halter zur Führung des Faserbandes in den Klemmspalt der nachfolgenden Kalanderwalzen.The DE 195 35 297 A1 discloses a nonwoven guide device comprising a fleece funnel, an inner insert disposed in the fleece funnel and a subsequent sliver funnel. The sliver funnel is arranged by means of a sliver hopper holder in a fixedly mounted holder or carrier. The fleece funnel and the inner insert serve as a compacting device, the sliver funnel in the holder for guiding the sliver in the nip of the subsequent calender rolls.

Die DE 103 06 209 A1 offenbart eine Trägerkonstruktion, an dem ein Vliestrichter verschwenkbar angeordnet ist. Der Vliestrichter dient als Verdichtungseinrichtung zum Zusammenfassen von das Streckwerk verlassendem Fasermaterial zu einem Faserband. Weiterhin ist an der Trägerkonstruktion ein Bandtrichter angeordnet, der über eine Halterung mit der Trägerkonstruktion verbunden ist. Der Bandtrichter hat auch in diesem Fall die Funktion des Führens des Faserbandes in den Klemmspalt der nachfolgenden Kalanderwalzen.The DE 103 06 209 A1 discloses a support structure on which a fleece strainer is pivotally mounted. The fleece funnel serves as a compacting device for combining fiber material leaving the drafting system into a sliver. Furthermore, a sliver funnel is arranged on the support structure, which is connected via a holder with the support structure. The sliver funnel in this case also has the function of guiding the sliver into the nip of the subsequent calender rolls.

Die DE 42 35 653 C1 offenbart einen Vliestrichter, in dessen Trichtermündung ein rohrförmiger Einsatz einsetzbar und mit einer Schraube arretierbar ist. Der rohrförmige Einsatz wirkt als Trichterrohr und somit zur Vorlage des Faserbandes in einen Spalt eines Kalanderwalzenpaars.The DE 42 35 653 C1 discloses a fleece funnel, in the mouth of a funnel, a tubular insert can be used and locked with a screw. The tubular insert acts as a funnel tube and thus for presenting the sliver in a gap of a Kalanderwalzenpaars.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zwischen einem Streckwerk und einem Bandkanal zur Verfügung zu stellen, bei der die Handhabung und Zugänglichkeit erleichtert ist.It is an object of the present invention to provide a device between a drafting and a belt channel, in which the handling and accessibility is facilitated.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a device of the type mentioned by the features of claim 1.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass durch den erfindungsgemäßen Träger eine kompakte Baueinheit erhalten wird, in dem die wichtigsten Vlies- und Bandführungselemente integriert bzw. an dem sie vorgesehen sind. Es ergibt sich somit ein extrem einfaches Handling. Der Träger weist außerdem den Vorteil auf, dass die Anzahl an Einzelbauteilen deutlich reduziert werden kann. Der Benutzer muss demnach nicht zwangsläufig mit Einzelteilen in dem kleinen Bauraum hantieren, sondern kann den Träger mit den daran angeordneten Bauteilen, insbesondere der Verdichtungseinrichtung und der Einfädeleinrichtung, aus seiner Betriebsposition entnehmen und als Ganzes wieder einsetzen. Hierzu muss lediglich die dem Streckwerk abgewandte Kalanderwalze weggeschwenkt oder auf andere Weise entfernt werden, um dann durch vorzugsweise einen einzigen Handgriff den Träger samt Verdichtungs- und Einfädeleinrichtung aus der Betriebsposition zu lösen und zu entfernen.The advantages of the invention are to be seen in particular in that a compact structural unit is obtained by the carrier according to the invention, in which the main fleece and tape guide elements integrated or on which they are provided. This results in an extremely easy handling. The carrier also has the advantage that the number of individual components can be significantly reduced. Accordingly, the user does not necessarily have to handle individual parts in the small construction space, but can remove the support with the components arranged thereon, in particular the compression device and the threading device, from its operating position and reinsert it as a whole. For this purpose, only the calender roll facing away from the drafting device has to be swung away or otherwise removed, in order then to detach and remove the carrier together with the compacting and threading device from the operating position by preferably a single handle.

Bevorzugt ist der Träger als umlaufender Rahmen ausgebildet. An einem oberen Rahmenteil ist dann die Verdichtungseinrichtung und an einem unteren Rahmenteil die Einfädeleinrichtung angeordnet. Die beiden Rahmenteile sind vorzugsweise durch seitliche Streben verbunden. Gemäß einer Alternative ist nur an einer Seite eine Strebe vorhanden. Diese Ausgestaltungen erleichtern die Handhabung und fördern die Kompaktheit der Konstruktion.Preferably, the carrier is designed as a peripheral frame. The compression device is then arranged on an upper frame part and the threading device is arranged on a lower frame part. The two frame parts are preferably connected by lateral struts. According to an alternative, only one side has a strut. These embodiments facilitate handling and promote the compactness of the construction.

Eine geschlossene Ausbildung des Rahmens fördert dessen Steifigkeit und somit die präzise Lagerung in seiner Betriebsposition.A closed design of the frame promotes its rigidity and thus the precise storage in its operating position.

Der Träger ist vorzugsweise durch eine im wesentlichen lineare Bewegung in seine Betriebsposition zwischen Streckwerk und Bandkanal bringbar und aus dieser wieder entfernbar. Der Träger wird hierbei bevorzugt an seinen beiden seitlichen Streben angefasst und von vorne in seine Betriebsposition geführt.The carrier is preferably brought by a substantially linear movement in its operating position between drafting and belt channel and removed from this again. The carrier is hereby preferably touched on its two lateral struts and guided from the front to its operating position.

Umständliche Bewegungen in mehreren Raumrichtungen erübrigen sich. Hierbei kann der Träger z.B. mit beiden Händen links und rechts von den Kalanderwalzen ergriffen und in Position gebracht werden. Alternativ kann der Träger auch mit nur einer Hand positioniert werden, was einer vereinfachten Handhabung noch weiter entgegenkommtCumbersome movements in several directions are unnecessary. Here, the carrier may be e.g. with both hands to the left and to the right of the calender rolls and be brought into position. Alternatively, the carrier can also be positioned with one hand, which even further accommodates simplified handling

Besonders bevorzugt sind die Verdichtungseinrichtung und/oder die Einfädeleinrichtung oder Teile von den vorgenannten Elementen einstückig am Träger angeformt, da ansonsten mechanische Verspannungen, nicht justierte Verbindungen oder Faseransammlungen an den Verbindungsstellen resultieren könnten.Particularly preferably, the compression device and / or the threading device or parts of the aforementioned elements are integrally formed on the support, otherwise mechanical stresses, unadjusted connections or fiber accumulations at the connection points could result.

Die Verdichtungseinrichtung und die Einfädeleinrichtung sind derart ausgebildet und angeordnet, dass zwischen ihnen die Kalanderwalzen Platz finden. Diese sorgen für den Transport des in der Verdichtungseinrichtung geformten Faserbandes in den nachfolgenden Bandkanal, wobei direkt nach den Kalanderwalzen die Einfädeleinrichtung vorgesehen ist.The compacting device and the threading device are designed and arranged such that the calender rolls can be accommodated between them. These provide for the transport of the formed in the densification device sliver in the subsequent band channel, being provided directly after the calender rolls the threading device.

Eine nahezu geschlossene Vlies- und Bandführung von der Verdichtungseinrichtung bzw. sogar vom Ausgangszylinder des Streckwerks bis in den Bandkanal des Drehtellers resultiert, wenn die Verdichtungseinrichtung von der einen Seite und die Einfädeleinrichtung von der anderen Seite in den jeweils von den Kalanderwalzen gebildeten Spalt hineinragen. Durch die von oben in den Kalanderwalzenspalt hineinreichende Verdichtungseinrichtung wird das seitliche Ausweichen des Faserbandes beim Einführvorgang in Richtung der Klemmlinie der beiden Kalanderwalzen verhindert. Außerdem verschafft der extrem kurze Faserbandweg vom Streckwerk in den Bandkanal sowie die überall vorhandene Führung des Faserbandes über den genannten Laufweg eine sehr kleine Störungsanfälligkeit, da das Faserband keine Gelegenheit hat, an offenen Stellen auszutreten.A nearly closed web and tape guide from the compacting device or even from the output cylinder of the drafting system into the strip channel of the turntable results when the compacting device from one side and the threading device protrude from the other side into the respective gap formed by the calender rolls. By reaching from above into the calender nip compression device, the lateral deflection of the sliver during the insertion process in the direction of the nip line of the two calender rolls is prevented. In addition, the extremely short sliver path from the drafting system into the sliver channel as well as the widely available guidance of the sliver via the mentioned running path provides a very small susceptibility to interference, since the sliver has no opportunity to emerge in open areas.

Vorzugsweise umfasst die Verdichtungseinrichtung eine Vliesdüse, die ähnlich bekannten Vliesdüsen zur Sammlung des verstreckten, in Vliesform vorliegenden Fasermaterials ausgebildet sein kann. Bei einer diesbezüglichen Ausführungsform umfasst die Vliesdüse vorzugsweise eine verschwenkbare Wandplatte, die durch Magneten am Träger gehalten ist, und bei Staubildung in der Vliesdüse gegen die Magnetkraft vom Träger wegschwenkt. Die verschwenkte Wandplatte kann hierbei das gestaute aber zunächst noch weitergeförderte Faservlies zielgerichtet aus dem Kalanderbereich ableiten. Zudem wird vorzugsweise mittels eines elektrischen Kontakts ein Abstellsignal an die Maschine gegeben. Durch ein Verschwenken vom Streckwerk weg und nach vorne hat eine Bedienperson dann leichten Zugriff auf die Vliesdüse, falls es hier zu Verstopfungen mit Fasermaterial kommen sollte.Preferably, the compacting device comprises a fleece nozzle, which may be similar to known nonwoven nozzles for collecting the stretched, present in nonwoven form fiber material. In a related embodiment, the nonwoven nozzle preferably comprises a pivotable wall plate, which is held by magnets on the carrier, and pivots away from the carrier against the magnetic force in case of congestion in the nonwoven nozzle. In this case, the tilted wall plate can purposely derive the jammed but initially further conveyed nonwoven from the calender area. In addition, a stop signal is preferably given to the machine by means of an electrical contact. By pivoting away from the drafting and forward an operator then easy access to the fleece nozzle, if it should come to blockages with fiber material.

Vorzugsweise ist der Träger an der verschwenkbaren Wandplatte mit den Händen bzw. mit einer Hand greifbar, so dass - ggf. zusätzlich zu einem Ergreifen an den oben genannten seitlichen Trägerstreben - auch hier die Handhabung insgesamt erleichtert ist.Preferably, the carrier is gripped on the pivotable wall plate with the hands or with one hand, so that - if necessary, in addition to a gripping on the above-mentioned lateral support struts - here, the handling is facilitated as a whole.

Es hat sich zudem als vorteilhaft erwiesen, dass der Träger durch Magnete an einem Streckwerkshalterung gehalten ist. Einerseits ist der Träger dann durch entsprechende Kraftausübung in einfacher Weise entfernbar, andererseits in seiner Betriebsposition sicher gehalten. Sollten sich Wickel an der Ausgangsoberwalze oder am Kalander bilden oder wäre eine Störung im Bereich der Vliesdüse gegeben, ist es mittels dieser Konstruktion möglich, dass das unerwünschtermaßen angesammelte Fasermaterial den Träger aus seiner Betriebsposition wegdrückt. Hierdurch kann dann ein elektrischer Kontakt (bzw. das Unterbrechen eines elektrischen Kontaktes) ein automatisches Abstellen der Spinnereivorbereitungsmaschine bewirken. Alternativ oder zusätzlich kann hierbei ein Sensor zum Einsatz kommen, der die Betriebsposition des Trägers und vorteilhafterweise auch der daran befindlichen verschwenkbaren Wandplatte überwacht.It has also proved to be advantageous that the carrier is held by magnets on a drafting device holder. On the one hand, the carrier is then removable by appropriate exercise of force in a simple manner, on the other hand held securely in its operating position. Should coils form on the output top roller or on the calender or if there is a disturbance in the area of the fleece nozzle, it is possible with this construction that the undesirably accumulated fiber material pushes the carrier out of its operating position. As a result, an electrical contact (or the interruption of an electrical contact) can then cause an automatic shutdown of the spinning preparation machine. Alternatively or additionally, a sensor may be used here, which monitors the operating position of the carrier and advantageously also the pivotable wall plate located thereon.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Träger in jeweils einem Zylinderlager zu beiden Seiten des Trägers mit Hilfe von Magneten gehalten. Die Magneten auf der einen Seite sind vorzugsweise justierbar ausgebildet, damit die andere Seite des Trägers eng am dortigen Zylinderlager anliegen kann. Auf diese Weise kann eine dichtungslose Luftzuführung gewährleistet werden (s. unten).According to one embodiment of the invention, the carrier is held in each case a cylindrical bearing on both sides of the carrier by means of magnets. The magnets on the one hand are preferably designed to be adjustable, so that the other side of the carrier can fit tightly against the cylinder bearing there. In this way a sealless air supply can be guaranteed (see below).

Eine weitere konstruktive Vereinfachung ergibt sich, wenn an der Verdichtungseinrichtung ein Abstreifer für einer der Kalanderwalzen angeordnet ist.A further structural simplification results when a stripper for one of the calender rolls is arranged on the compacting device.

Die Verdichtungseinrichtung weist vorteilhafterweise mindestens eine Injektorbohrung auf, die mit einer ersten Luftzufuhrleitung für Druckluft verbunden ist. Vorteilhafterweise sind mindestens zwei Injektorbohrungen vorhanden, um dem Faservlies genügenden Schub zum Transport durch die Engstelle der Verdichtungseinrichtung zu verleihen.The compression device advantageously has at least one Injektorbohrung which is connected to a first air supply line for compressed air. Advantageously, at least two injector bores are provided to provide the nonwoven with sufficient thrust for transport through the throat of the compactor.

Der oder die Injektorbohrungen sind vorzugsweise in einem Einsatz ausgebildet, der in die Vliesdüse einsetzbar ist. Die Verdichtungseinrichtung ist bei dieser Ausgestaltung im wesentlichen durch die Vliesdüse und den Vliesdüseneinsatz gebildet. Ein bei bekannten Maschinen häufig vorhandener Bandtrichter zwischen dem Vliesdüseneinsatz und den Kalanderwalzen kann bei dieser Ausführung entfallen.The one or more injector bores are preferably formed in an insert which can be inserted into the nonwoven nozzle. The compression device is formed in this embodiment essentially by the fleece nozzle and the fleece nozzle insert. A commonly existing in known machines band hopper between the fleece nozzle insert and the calender rolls can be omitted in this embodiment.

Auch die Einfädeleinrichtung weist vorteilhafterweise mindestens eine Injektorbohrung auf, die mit einer zweiten Luftzufuhrleitung für Druckluft verbunden ist. Auch hier sind zwei Injektorbohrungen bevorzugt, um im Band vor Ablage in die Spinnkanne den gewünschten Drall zu erzeugen.The threading device also advantageously has at least one injector bore, which is connected to a second air supply line for compressed air. Again, two Injektorbohrungen preferred to produce the desired spin in the band before filing in the spinning can.

Die erste Luftzufuhrleitung und/oder die zweite Luftzufuhrleitung verlaufen besonders bevorzugt im Träger, da hierdurch keine platzintensiven und bei der Handhabung störenden Schläuche im Bedienraum vonnöten sind. Bei ansonsten vorhandenen Schläuchen kann sich des weiteren bei einem Bandstau an der Vliesdüse oder bei ähnlichen Störungen unerwünschtermaßen Fasermaterial an den Schläuchen absetzen, was das Handling weiter erschwert. Auch müsste beim Einsetzen von Teilen in die Betriebsposition auf die Schlauchverlegung geachtet werden.The first air supply line and / or the second air supply line particularly preferably run in the carrier, since this no space-intensive and disturbing in handling hoses in the control room are needed. In otherwise existing hoses can further at a Tape accumulation at the fleece nozzle or in similar disturbances undesirably deposit fiber material on the hoses, which further complicates the handling. Also, care should be taken when inserting parts in the operating position on the hose routing.

Die erste und die zweite Luftzufuhrleitung werden besonders bevorzugt von einer gemeinsamen, am Träger vorgesehenen Zufuhrspeisung gespeist, da dann nur eine einzige externe Luftzuführung zum Träger vorhanden sein muss. Vorteilhafterweise kommt hierbei an der Druckluftübertragungsstelle der Zufuhrspeisung keine Dichtung zum Einsatz kommt. Bevorzugt liegt der Träger stattdessen eng an der entsprechenden Druckluftübertragungsstelle an, beispielsweise mit Hilfe der oben genannten Zylinderlager.The first and the second air supply line are particularly preferably fed by a common supply feed provided on the carrier, since then only a single external air supply to the carrier must be present. Advantageously, no seal is used here at the compressed air transfer point of the feed supply. Preferably, the carrier is instead located close to the corresponding compressed air transfer point, for example with the aid of the cylinder bearings mentioned above.

Vorzugsweise sind die erste und die zweite Luftzufuhrleitung durch Bohrungen im Träger gebildet, wobei weiterhin bevorzugt eine Sammelleitung im Träger von der Zufuhrspeisung zu einer Abzweigung führt, von der die erste und die zweite Luftzufuhrleitung abzweigen.Preferably, the first and the second air supply line are formed by bores in the carrier, wherein furthermore preferably a manifold in the carrier from the feed supply leads to a branch from which the first and the second air supply line branch off.

Vorzugsweise ist die Menge der zugeführten Druckluft in beiden Luftzufuhrleitungen unabhängig voneinander einstellbar, ggf. sogar bis zum Schließen bzw. Unterbrechen einer der beiden Luftzufuhrleitungen. Hierfür kann eine manuelle Einstellmöglichkeit oder eine elektrisch gesteuerte oder geregelte Verstellung vorgesehen sein.Preferably, the amount of compressed air supplied in both air supply lines is independently adjustable, possibly even until closing or interrupting one of the two air supply lines. For this purpose, a manual adjustment or an electrically controlled or regulated adjustment can be provided.

Die beschriebene Luftzuführung in einem massiven Bauteil - insbesondere ausgeführt als Bohrungen, vorzugsweise in dem genannten Träger - zu den Injektorbohrungen der Verdichtungs- und/oder der Einfädeleinrichtung kann auch als eigener Erfindungsaspekt angesehen werden. Auf raumgreifende, anfällige Schlauchverbindungen zu den Injektorbohrungen kann verzichtet werden. Die Platzverhältnisse und die Zugriffszugänglichkeit werden hierbei optimiert und die Handhabbarkeit deutlich erhöht. Bei dieser Art von Luftzufuhrleitung(en) ist eine Ausgestaltung eines Trägers mit Anordnung sowohl der Verdichtungs- als auch die Einfädeleinrichtung nicht notwendig, aber selbstverständlich möglich. Auch die übrigen beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten (Zufuhrspeisung, Sammelleitung, von der Sammelleitung abgezweigte Luftzufuhrleitungen, Einstellbarkeit der Luftzufuhr, etc.) sind in diesem separaten Erfindungsaspekt als vorteilhafte Weiterbildungen eingeschlossen - unabhängig davon, ob überhaupt ein Träger vorhanden ist oder ob der Träger gemäß dem ersten Erfindungsaspekt ausgebildet ist. Auch kann es möglich sein, dass sowohl für die Verdichtungseinrichtung als auch für die Einfädeleinrichtung jeweils eine separate Halterung bzw. ein separater Träger vorgehen ist. Hierbei laufen dann vorzugsweise die Luftzufuhrleitungen in der jeweiligen Halterung.The described air supply in a solid component - in particular embodied as bores, preferably in the mentioned carrier - to the injector bores of the compression and / or the threading device can also be regarded as a separate invention aspect. Prolonged, vulnerable hose connections to the injector bores can be dispensed with. The space available and access accessibility are optimized and the handling is significantly increased. In this type of air supply line (s) is an embodiment of a carrier with arrangement both the compaction and the threading device not necessary, but of course possible. The other described design options (feed supply, manifold, branched from the manifold air supply lines, adjustability of air supply, etc.) are included in this separate aspect of the invention as advantageous developments - regardless of whether a carrier is present or whether the carrier according to the first aspect of the invention is trained. It may also be possible for a separate holder or a separate carrier to proceed both for the compacting device and for the threading device. In this case, then preferably run the air supply lines in the respective holder.

Die Erfindung betrifft gleichfalls eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere eine Karde, Strecke oder Kämmmaschine, mit einem Streckwerk, wobei die Spinnereivorbereitungsmaschine eine Vorrichtung der zuvor geschilderten Ausgestaltung aufweist.The invention also relates to a spinning preparation machine, in particular a carding machine, track or combing machine, with a drafting system, wherein the spinning preparation machine has a device of the previously described embodiment.

Das Streckwerk der erfindungsgemäßen Spinnereivorbereitungsmaschine ist vorzugsweise geneigt angeordnet, wobei das oder die zu einem Faservlies ausgebreiteten Faserbänder in Laufrichtung gesehen schräg abwärts das Streckwerk durchlaufen. Das Streckwerk wird hierbei vorzugsweise von vorne - ggf. mit Hilfe eines Podests als Standerhöhung - bedient. Der Benutzer hat bei einer diesbezüglichen Ausführungsform mit beiden Händen, die links und rechts an dem Belastungsarm vorbeigreifen, Zugriff auf den Träger. An dem Belastungsarm sind üblicherweise die ihm zugewandte Kalanderwalze und die Oberwalzen aufgehängt.The drafting system of the spinning preparation machine according to the invention is preferably arranged inclined, wherein the or the fiber webs extended to a fiber web viewed in the direction of running obliquely downwards through the drafting system. The drafting system is preferably operated from the front - possibly with the help of a pedestal as Standerhöhung. The user, in one related embodiment, has access to the carrier with both hands passing past the loading arm on the left and right. The calender roll facing it and the upper rolls are usually suspended from the loading arm.

Das Streckwerk ist bei einer derartigen Anordnung vorzugsweise gegenüber der Horizontalen geneigt, bevorzugt mit einer Neigung zwischen 40° und 75° gegenüber der Horizontalen.The drafting system is preferably inclined with respect to the horizontal in such an arrangement, preferably with an inclination between 40 ° and 75 ° relative to the horizontal.

Aufgrund der Neigung des Streckwerks kann auf eine Umlenkoberwalze verzichtet werden, so dass das Streckwerk vorzugsweise als 3-über-3-Streckwerk ausgebildet ist, also ein Vor- und ein Hauptverzugsfeld ohne nachgeordnete Umlenkoberwalze aufweist.Due to the inclination of the drafting system can be dispensed with a Umlenkoberwalze, so that the drafting system is preferably designed as a 3-over-3 drafting, so has a pre-and a main drafting field without downstream Umlenkoberwalze.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet. Im Rahmen der Ansprüche sind beliebige Kombinationen der in den Ansprüchen sowie der in der Beschreibung einschließlich der anschließenden Figurenbeschreibung aufgeführten Merkmale möglich.Advantageous developments of the invention are characterized by the features of the subclaims. Within the scope of the claims, any combinations of the features listed in the claims and in the description including the subsequent description of the figures are possible.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben, wobei für gleiche Funktionselemente gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Es zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht eines Streckwerks mit Bandablagevorrichtung;
Figur 2
das Streckwerk der Figur 1 mit Zugriff eines Bedieners;
Figur 3
eine Aufsicht auf das Streckwerk gemäß der Figur 2;
Figur 4
eine geschnittene Seitenansicht eines geneigten Streckwerk mit nachfolgender Verdichtungs- und Einfädeleinrichtung;
Figur 5
eine Detailansicht der Anordnung gemäß der Figur 4;
Figur 6
eine Seitenansicht auf einen Träger mit integrierter Verdichtungs- und Einfädeleinrichtung;
Figur 7
der Träger gemäß der Figur 6 in Vorderansicht, geschnitten entlang B-B der Figur 8, und
Figur 8
der Träger gemäß den Figuren 6 und 7 in Seitenansicht, geschnitten entlang A-A der Figur 7.
In the following an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the figures, wherein the same reference numerals are used for the same functional elements. Show it:
FIG. 1
a side view of a drafting system with tape storage device;
FIG. 2
the drafting system of FIG. 1 with access by an operator;
FIG. 3
a view of the drafting according to the FIG. 2 ;
FIG. 4
a sectional side view of an inclined drafting with subsequent compression and Einfädeleinrichtung;
FIG. 5
a detailed view of the arrangement according to the FIG. 4 ;
FIG. 6
a side view of a carrier with integrated compaction and threading device;
FIG. 7
the carrier according to the FIG. 6 in front view, cut along BB the FIG. 8 , and
FIG. 8
the carrier according to the FIGS. 6 and 7 in side view, cut along AA the FIG. 7 ,

In den Figuren 1 und 2 sind die wesentlichen Teile einer Strecke als Beispiel einer Spinnereivorbereitungsmaschine in Seitenansicht schematisch dargestellt. Das Herzstück der Strecke ist das Streckwerk 1, in welchem ein oder mehrere dem Streckwerk 1 vorgelegte Faserbänder FB - ausgebreitet zu einem Vlies - in bekannter Weise verstreckt werden. Das oder die Faserbänder FB durchlaufen hierbei das Streckwerk 1 in Richtung f3 (s. Figur 1). Es resultiert am Ausgang des Streckwerks 1 ein vergleichmäßigtes Faservlies, das in einer Verdichtungseinrichtung 20 zu einem Faserband FB verdichtet und von einem Kalanderwalzenpaar 38, 48 in einen üblicherweise geschwungenen Bandkanal 71, der in einem Drehteller 72 integriert ist, transportiert und in eine Kanne K abgelegt wird. Der Drehteller 72 und damit der Bandkanal 71 drehen sich um eine vertikale, durch eine gestrichelte Linie angedeutete Achse. Gleichfalls wird die Kanne K gedreht, indem sie auf einem rotierenden Kannenteller 73 platziert wird. Die beiden vertikalen Drehachsen des Kannentellers 73 und des Drehtellers 72 verlaufen bekanntermaßen gegeneinander versetzt, so dass das Faserband FB in zykloidaler Form in die Kanne K abgelegt wird.In the Figures 1 and 2 the essential parts of a route are shown schematically as an example of a spinning preparation machine in side view. The heart of the route is the drafting system 1, in which one or more of the drafting 1 presented slivers FB - spread to a nonwoven - are stretched in a known manner. In this case, the fiber sliver or FBs pass through the drafting system 1 in the direction f3 (see FIG. FIG. 1 ). This results in the output of the drafting 1 a uniformed fiber fleece, which is compressed in a compacting device 20 to a sliver FB and transported by a Kalanderwalzenpaar 38, 48 in a usually curved band channel 71, which is integrated in a turntable 72 and stored in a pot K. becomes. The turntable 72 and thus the belt channel 71 rotate about a vertical, indicated by a dashed line axis. Likewise, the pot K is rotated by being placed on a rotating can plate 73. The two vertical axes of rotation of the can plate 73 and the turntable 72 are known to offset each other, so that the sliver FB is deposited in cycloidal form in the pot K.

Die Kanne K steht in einer Öffnung eines Unterbaus 62, der auch das Streckwerk 1 trägt. Vor dem Unterbau 62 ist ein Podest 63 angeordnet, das von einem Bediener B bestiegen werden kann.The pot K is in an opening of a substructure 62, which also carries the drafting system 1. In front of the substructure 62 a pedestal 63 is arranged, which can be climbed by an operator B.

Zur Verstreckung des oder der vorgelegten Faserbänder FB umfasst das Streckwerk 1 vorliegend drei Walzenpaare (s. Figur 2). Dies ist zum einen das Eingangswalzenpaar, das aus der Eingangsunterwalze 35 und der Eingangsoberwalze 45 besteht. Es folgen in Laufrichtung f3 des oder der Faserbänder FB die mittlere Unterwalze 36 und die mittlere Oberwalze 46. Zusammen bilden die Walzen 35, 45, 36, 46 das sog. Vorverzugsfeld. Das letzte Walzenpaar im Streckwerk 1 wird von der Ausgangsunterwalze 37 und der Ausgangsoberwalze 47 gebildet, das zusammen mit den mittleren Walzen 36, 46 das sog. Hauptverzugsfeld darstellt. Die genannten Walzenpaare laufen mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten, so dass das oder die Faserbänder FB, welche im Streckwerk 1 zu einem Vlies ausgebreitet und entlang der Klemmlinien der jeweiligen Walzenpaare geklemmt werden, entsprechend dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten verzogen werden.For drawing the fiber slivers or FBs presented, the drafting system 1 in the present case comprises three pairs of rollers (see FIG. FIG. 2 ). This is on the one hand, the input roller pair, which consists of the input sub-roller 35 and the input upper roller 45. This is followed in the direction f3 of the slivers FB or the middle lower roller 36 and the middle upper roller 46. Together, the rollers 35, 45, 36, 46 form the so-called. Vorverzugsfeld. The last pair of rollers in the drafting 1 is the output lower roller 37 and the Output top roll 47 is formed, which, together with the central rollers 36, 46, the so-called. Main drafting field. The mentioned roller pairs run at different peripheral speeds, so that the fiber sliver or ribs FB, which are spread in the drafting system 1 to form a nonwoven and clamped along the nip lines of the respective roller pairs, are warped in accordance with the ratio of the circumferential speeds.

Die Unterwalzen 35, 36, 37 sind endseitig in Lagern 31 bzw. 32 bzw. 33 gelagert (s. Figur 1), die ihrerseits auf einem Tragkörper 65 angeordnet sind. Die Oberwalzen 45, 46, 47 sind in einem Belastungsarm 50 mit zwei Seitenwangen 52a, 52b gelagert (s. Figur 3), die an ihren freien Enden mittels einer Horizontalstange 54 verbunden sind und an ihrem anderen Ende jeweils in einem Schwenklager 58 gelagert sind. Mittels dieser Anlenkung ist der Belastungsarm 50 um die Schwenkachse 59 verschwenkbar, s. Pfeil f2 in Figur 1. Um eine optimale Klemmwirkung des oder der Faserbänder FB im Streckwerk 1 zu realisieren, wird der Belastungsarm 50 mit seinen eingehängten Oberwalzen 45, 46, 47 mittels zweier Schwenkhebel 75 in der in Figur 1 dargestellten Belastungsstellung verriegelt. Die Schwenkhebel 75 greifen mit ihren endseitigen Klauen an der Horizontalstange 54 des Belastungsarms 50 an. Bei Hochschwenken der Schwenkhebel 75 um die Schwenkachse 76 (s. Pfeil f1) wird der Belastungsarm 50 frei und kann um die Schwenkachse 59 aufgeschwenkt werden. Diese Situation ist in Figur 2 dargestellt.The lower rollers 35, 36, 37 are end-mounted in bearings 31, 32 and 33, respectively (see FIG. FIG. 1 ), which in turn are arranged on a support body 65. The upper rollers 45, 46, 47 are mounted in a loading arm 50 with two side cheeks 52a, 52b (see FIG. FIG. 3 ), which are connected at their free ends by means of a horizontal rod 54 and are mounted at their other end in each case in a pivot bearing 58. By means of this articulation of the loading arm 50 is pivotable about the pivot axis 59, s. Arrow f2 in FIG. 1 , In order to realize an optimal clamping action of the sliver FB or in the drafting system 1, the load arm 50 with its hinged upper rollers 45, 46, 47 by means of two pivoting lever 75 in the in FIG. 1 locked load position shown locked. The pivot levers 75 engage with their end claws on the horizontal bar 54 of the loading arm 50. When pivoting the pivot lever 75 about the pivot axis 76 (see arrow f1), the loading arm 50 is free and can be pivoted about the pivot axis 59. This situation is in FIG. 2 shown.

Das in den Figuren 1-3 gezeigte Streckwerk 1 ist ein sog. 3-über-3-Streckwerk, das vorliegend um ca. 45° gegenüber einer Horizontalebene zum Bediener B hin geneigt ist.That in the Figures 1-3 shown drafting 1 is a so-called. 3-over-3 drafting system, which is inclined in the present case by about 45 ° relative to a horizontal plane to the operator B.

Angemerkt sei, dass in den Figuren 1 und 2 lediglich mechanische Komponenten der Strecke dargestellt sind. Regulierungseinrichtungen, Zentralrechner, Antriebe u. dgl. sind nicht gezeigt, da sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht wesentlich sind und vorzugsweise den bekannten Ausführungen entsprechen. Es sind hierbei Antriebe mit Riemenübertragung als auch Einzelantriebe sowie Mischformen möglich.It should be noted that in the Figures 1 and 2 only mechanical components of the route are shown. Regulating facilities, central computer, drives and the like Like. Are not shown because they are not essential in the context of the present invention and preferably the known designs correspond. In this case, drives with belt transmission as well as individual drives and mixed forms are possible.

Wie den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, tritt ein Bediener B des Streckwerks 1 von vorne an die Strecke heran, indem er zunächst auf das Podest 63 steigt, um in optimaler Höhe zu arbeiten. Das Streckwerk 1 ist dann vor Bauch und Brust des Bedieners B angeordnet. Um auf das oder die Faserbänder FB im Streckwerk 1 zugreifen zu können - beispielsweise zum Einlegen von Bandenden der zur verstreckenden Bänder oder zum Säubern des Streckwerks 1 - entriegelt er den Belastungsarm 50, um diesen anschließend zu sich hin zu verschwenken. In der Aufsicht gemäß der Figur 3 ist das geöffnete Streckwerk 1 noch einmal der besseren Übersicht halber dargestellt.Like that Figures 1 and 2 can be seen, an operator B of the drafting 1 approaches from the front of the track by first on the pedestal 63 rises to work at the optimum height. The drafting system 1 is then arranged in front of the abdomen and chest of the operator B. In order to access the one or more fiber ribbons FB in the drafting 1 - for example, to insert tape ends of the stretching bands or for cleaning the drafting system 1 - he unlocks the load arm 50 to then pivot this towards him. In the supervision according to the FIG. 3 is the open drafting 1 again shown for the sake of clarity.

Aus den Figuren 2 und 3 wird deutlich, dass der Bediener B um den Belastungsarm 50 beidseitig herum greift, um auf das Streckwerk 1 bzw. das oder die Faserbänder FB zugreifen zu können. Da das freie Ende des Belastungsarms 50 vor seiner Brust seine Ruhelage einnimmt, hat der Bediener B eine freie Sicht über den Belastungsarm 50 hinweg auf das Streckwerk 1. Die günstige Bedienbarkeit wird unterstützt durch die geneigte Anordnung des Streckwerks 1.From the Figures 2 and 3 It can be seen that the operator B grips around the loading arm 50 on both sides in order to be able to access the drafting device 1 or the fiber sliver FB or slivers FB. Since the free end of the loading arm 50 assumes its rest position in front of its chest, the operator B has a clear view across the loading arm 50 on the drafting system 1. The convenient operation is supported by the inclined arrangement of the drafting system. 1

In den Figuren 4 und 5 ist ein Ausschnitt aus einem gegenüber dem Streckwerk 1 der Figuren 1-3 noch weiter geneigten Streckwerks 1 (ca. 60° gegenüber ca. 45°) mit einer Verdichtungseinrichtung 20 und einer Einfädelreinrichtung 10 dargestellt. Im Streckwerk 1 ist zusätzlich zu der in den Figuren 1-3 gezeigten Ausführung noch jeweils ein an den Unterwalzen 35, 36, 37 anliegender Putzstab 39 vorgesehen; außerdem ist ein Druckstab 49 in bekannter Manier im Hauptverzugsfeld angeordnet.In the FIGS. 4 and 5 is a section of a opposite the drafting 1 of the Figures 1-3 even further inclined drafting 1 (about 60 ° relative to about 45 °) with a compression device 20 and a threading device 10 is shown. In the drafting system 1 is in addition to the in the Figures 1-3 shown execution each provided on the lower rollers 35, 36, 37 cleaning rod 39; In addition, a push rod 49 is arranged in a known manner in the main drafting field.

Wie im Zusammenhang der Figuren 4-8 deutlich wird, ist die Verdichtungseinrichtung 20 und die Einfädelreinrichtung 10 in einem Träger 2 integriert, wobei wesentliche Teile der beiden Einrichtungen 20, 10 einstückig mit dem Träger 2 ausgebildet sind. Der Träger 2 ist als umlaufender, geschlossener Rahmen mit einem oberen Rahmenteil 3 und einem parallel dazu verlaufenden unteren Rahmenteil 4 sowie zwei, die beiden Rahmenteile 3, 4 verbindenden seitlichen Streben 5, 6 ausgebildet. In der oberen Trägerhälfte ist die Verdichtungseinrichtung 20 vorgesehen, in der unteren die Einfädeleinrichtung 10. Zwischen diesen beiden ist eine zentrale Öffnung 11 vorgehen, in die von beiden Seiten die Kalanderwalzen 38, 48 eingreifen, angedeutet in Figur 6 durch die beiden gestrichelten Kreise.As related to the Figures 4-8 becomes clear, the compacting device 20 and the threading device 10 is integrated in a carrier 2, wherein essential parts of the two devices 20, 10 are formed integrally with the carrier 2. The carrier 2 is designed as a peripheral, closed frame with an upper frame part 3 and a lower frame part 4 extending parallel thereto and two lateral struts 5, 6 connecting the two frame parts 3, 4. In the upper half of the carrier, the compression device 20 is provided, in the lower the threading device 10. Between these two is a central opening 11 proceed, in which from both sides the calender rollers 38, 48 engage, indicated in FIG. 6 through the two dashed circles.

Die Verdichtungseinrichtung 20 umfasst eine im Träger 2 ausgebildete Vliesdüse 21, die eine konkav geschwungene Kontur 23 aufweist (s. Figur 7), gegen die das verstreckte Faservlies frontal anläuft. Auf diese Weise wird das Vlies zu einem mittig in die Vliesdüse 20 eingesetzten Vliesdüseneinsatz 26 zwangsumgelenkt, so dass es die Vliesdüse 21 zu einem Faserband FB geformt verlässt. Die Vliesdüse 21 ist zu den Lagern 31-34 hin durch eine starre Wand 22 begrenzt, zum Bediener B hin durch eine Wandplatte 24, die in einer Aufnahme 25 verschwenkbar ist. In der Figur 4 ist die Wandplatte 24 in Arbeitsstellung, in der sie durch Magnete 29 am oberen Rahmenteil 3 gehalten ist, und in Figur 5 in Störstellung dargestellt. Bei Bandstau in der Vliesdüse 21 drückt das Vlies die Wandplatte 24 von der Arbeits- in die Störstellung, wobei ein elektrischer Kontakt die Abstellung der Maschine bewirkt.The compacting device 20 comprises a fleece nozzle 21 formed in the carrier 2, which has a concavely curved contour 23 (see FIG. FIG. 7 ), against which the stretched fiber fleece attacks head-on. In this way, the fleece is forcibly deflected to a fleece nozzle insert 26 inserted centrally in the fleece nozzle 20, so that it leaves the fleece nozzle 21 shaped into a fiber band FB. The fleece nozzle 21 is limited to the bearings 31-34 through a rigid wall 22, the operator B through a wall plate 24 which is pivotable in a receptacle 25. In the FIG. 4 is the wall plate 24 in the working position in which it is held by magnets 29 on the upper frame part 3, and in FIG. 5 shown in fault position. When tape jamming in the nonwoven nozzle 21, the nonwoven presses the wall plate 24 from the working to the fault position, wherein an electrical contact causes the shutdown of the machine.

Auf der der Wandplatte 24 gegenüber liegenden Seite der Verdichtungseinrichtung 20 ist ein Abstreifer 28 montiert, dessen freies Ende an der Kalanderwalze 48 anliegt und Fasermaterial abkratzt.On the wall plate 24 opposite side of the compacting device 20, a scraper 28 is mounted, the free end abuts the calender roll 48 and scraping fiber material.

Die Vliesdüse 21 verjüngt sich in Richtung der Kalanderwalzen 38, 48 und ragt mit einer stumpfen Spitze 8 in den von den Kalanderwalzen 38, 48 gebildeten oberen Spalt. Dies bedeutet, dass das Faserband FB nach Austritt aus der Vliesdüse 21 bzw. dem Vliesdüseneinsatz 26 sofort von den Kalanderwalzen 38, 48 erfasst wird und keine freien Wege durchlaufen muss, was ansonsten die Gefahr von Bandlaufstörungen erhöhen würde.The fleece nozzle 21 tapers in the direction of the calender rolls 38, 48 and projects with a blunt tip 8 into the upper gap formed by the calender rolls 38, 48. This means that the fiber sliver FB after leaving the nonwoven nozzle 21 or the nonwoven nozzle insert 26 immediately from the calender rolls 38, 48 is detected and no free paths must go through, which would otherwise increase the risk of tape disturbances.

Im Vliesdüseneinsatz 26 sind zwei schräg gegenüber der Vertikalen verlaufende, von außen bis ins Innere des Einsatzes 26 durchgehende Injektorbohrungen 27 vorgesehen, die zum Transport eines anfangs losen Faserbandendes durch den Einsatz 26 dienen. Die beiden Injektorbohrungen 27 werden mit Druckluft versorgt, die durch eine am Träger 2 vorgesehene Zufuhrspeisung 15 sichergestellt wird, wobei an der Druckluftübertragungsstelle vorliegend keine Dichtung zum Einsatz kommt. Die Zufuhrspeisung 15 versorgt eine im Träger 2 verlaufende Sammelleitung 17 mit Luft, die wiederum in eine erste Luftzufuhrleitung 18 mündet, die schließlich zu den Injektorbohrungen 27 führt. Die Leitungen 17, 18 sind als Bohrungen im Träger 2 ausgeführt.In fleece nozzle insert 26 two obliquely opposite to the vertical, from the outside to the inside of the insert 26 continuous Injektorbohrungen 27 are provided which serve to transport an initially loose sliver end by the insert 26. The two injector bores 27 are supplied with compressed air which is ensured by a supply feed 15 provided on the support 2, wherein no seal is used at the compressed air transfer point in the present case. The feed supply 15 supplies a manifold 17 running in the carrier 2 with air, which in turn opens into a first air supply line 18, which finally leads to the injector bores 27. The lines 17, 18 are designed as holes in the carrier 2.

Die Einfädeleinrichtung 10 ist unterhalb der Kalanderwalzen 38, 48 angeordnet und dient zum Einfädeln des Faserbandes FB in den nachfolgenden Bandkanal 71. Eine stumpfe Spitze 7 der Einfädeleinrichtung 10 ragt in den unteren von den Kalanderwalzen 38, 48 gebildeten Spalt. Die Einfädeleinrichtung 10 umfasst einen von unten eingesetzten Einsatz 12, der zum Bandkanal 71 weist, und der mit einer Madenschraube 12a o.dgl. (s. Figur 6) im Träger 2 gehalten ist.The threading device 10 is arranged below the calender rollers 38, 48 and serves for threading the sliver FB in the subsequent band channel 71. A blunt tip 7 of the threading device 10 protrudes into the lower gap formed by the calender rolls 38, 48. The threading device 10 comprises an insert 12 inserted from below, which faces the band channel 71, and which is or the like with a grub screw 12a. (S. FIG. 6 ) is held in the carrier 2.

Auch im Einsatz 12 sind zwei Injektorbohrungen 13 vorgesehen, die das Faserband FB zum einen in den Bandkanal 71 transportieren helfen, zum anderen zur Drallerzeugung im Band FB dienen. Die beiden Injektorbohrungen 13 werden über eine Luftzufuhrleitung 14 gespeist, in welche die Sammelleitung 17 mündet. Auch die Leitung 14 ist als Bohrung im Träger 2 ausgebildet.Also in the insert 12, two injector bores 13 are provided, which help to transport the sliver FB on the one hand into the band channel 71, and on the other serve to generate swirl in the band FB. The two Injektorbohrungen 13 are fed via an air supply line 14, in which the manifold 17 opens. The line 14 is formed as a bore in the carrier 2.

Während die Bohröffnung der senkrechten Bohrung für die Sammelleitung 17 durch einen Blindstopfen 16 verschlossen und abgedichtet ist, ist in die Bohröffnungen der ersten und zweiten Luftzufuhrleitung 18, 14 jeweils eine Madenschraube bzw. Drosselschraube 16b o.dgl. eingeschraubt, die den Übergang von der Sammelleitung 17 in die erste bzw. zweite Luftzufuhrleitung 18 bzw. 14 unterschiedlich weit verschließen kann. Auf diese Weise lässt sich die Luftzufuhr zu den Injektorbohrungen 18 bzw. 14 regulieren. Alternativ ließe sich auch ein angesteuerter Ventilmechanismus realisieren.While the bore opening of the vertical bore for the manifold 17 is closed and sealed by a blind plug 16, a grub screw is provided in each of the bore holes of the first and second air supply conduits 18, 14 or throttle screw 16b or the like. screwed, which can close the transition from the manifold 17 in the first and second air supply line 18 and 14 different degrees. In this way, the air supply to the Injektorbohrungen 18 and 14 regulate. Alternatively, a controlled valve mechanism could also be realized.

Der Träger 2 lässt sich in einfacher Weise mit beiden Händen oder mit einer Hand an den seitlichen Streben 5, 6 und/oder der Wandplatte 24 ergreifen und in nahezu linearer Bewegung (entsprechend dem Doppelpfeil f4) in seine in den Figuren 4 und 5 gezeigte Arbeitsstellung bringen und wieder aus dieser entfernen. Hierzu dienen auch zwei seitliche Führungsnuten 19 (s. Figur 7) an den Streben 5, 6, die bei Einsetzen und Herausnehmen des Trägers 2 entlang zweier nicht dargestellter Stifte an der Maschine gleiten. Der Träger 2 ist mittels nicht dargestellter Magneten in Zylinderlagern an einer Streckwerkshalterung gehalten, so dass er gegen diese Kraft aus seiner Arbeitsstellung entfernbar ist. Auch kann bei einem Bandstau bzw. einer Wickelbildung im Bereich der Ausgangswalzen und/oder der Kalanderwalzen der Träger 2 durch das Fasermaterial aus seiner Arbeitsstellung gedrückt werden, wobei die Maschine dann vorteilhafterweise automatisch mittels eines elektrischen Kontaktes oder durch Sensorauslösung abgestellt wird.The carrier 2 can be easily grabbed with both hands or with one hand on the lateral struts 5, 6 and / or the wall plate 24 and in almost linear movement (corresponding to the double arrow f4) in his in the FIGS. 4 and 5 bring shown working position and remove it again. For this purpose, two lateral guide grooves 19 (s. FIG. 7 ) on the struts 5, 6 which slide upon insertion and removal of the carrier 2 along two non-illustrated pins on the machine. The carrier 2 is held by means not shown magnets in cylinder bearings on a drafting device holder so that it can be removed from its working position against this force. Also, in the case of a belt jamming or a winding formation in the area of the exit rollers and / or the calender rollers, the carrier 2 can be forced out of its working position by the fiber material, the machine then advantageously being shut off automatically by means of an electrical contact or by triggering the sensor.

Die Erfindung wurde anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Innerhalb der Ansprüche sind weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten realisierbar. Beispielsweise kann der Träger auch aus zwei oder mehreren Rahmenteilen bestehen, die miteinander verschraubt oder anderweitig fest und ggf. lösbar miteinander verbunden sind. Auch hierbei wird der Träger bevorzugt als Ganzes in seine Arbeitsstellung gebracht bzw. aus dieser entfernt.The invention has been described in more detail with reference to an embodiment. Within the claims further refinement possibilities can be realized. For example, the carrier can also consist of two or more frame parts, which are screwed together or otherwise firmly and possibly releasably connected to each other. Again, the carrier is preferably brought as a whole in its working position or removed from this.

Claims (31)

  1. Apparatus for arrangement after the outlet-side drawing rollers (37, 47) of a drafting system (1), with a carrier (2) on which is arranged a compressing device (20) to condense the fiber material (FM) exiting the drafting system into a fiber sliver (FB), characterized in that the carrier (2) is designed to be reversibly inserted and removed again between two calendar rollers (38, 48) arranged downstream from the drawing rollers (37, 47) positioned at the discharge end of the drafting system (1) wherein at the carrier (2) downstream from the compressing device (20) and downstream from the calendar rollers (38, 48), a threading-in device (10) is arranged for threading-in of the fiber sliver (FB) into a following sliver duct (71) for placing the fiber sliver (FB) into a spinning can (K) or the like.
  2. Apparatus according to Claim 1, characterized in that the carrier (2) is designed as a circumferential frame.
  3. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) is of circumferential and closed design.
  4. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) can be brought into an operating position between the drafting system (1) and the sliver duct (71), and can be removed again from this position by an essentially linear movement (f4).
  5. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) can be grasped with both hands, to the left and right of the calendar rollers (38, 48), and brought into its operating position.
  6. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) can be positioned with one hand.
  7. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressing device (20) and/or the threading-in device (10) or parts of the previously named elements (20, 10) can be formed as one piece on the carrier (2).
  8. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressing device (20) and the threading-in device (10) are designed and arranged such that the calendar rollers (38, 48) are located between them.
  9. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressing device (20) and the threading-in device (10) extend from opposite sides into the gap formed by the calendar rollers (38, 48).
  10. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressing device (20) includes a web nozzle (21).
  11. Apparatus according to Claim 10, characterized in that the web nozzle (21) includes a pivotable wall plate (24), which is held on the carrier (2) by magnets (29), and in the case of formation of a blockage in the web nozzle (21) pivots away from the carrier (2) against the magnetic force.
  12. Apparatus according to Claim 11, characterized in that the carrier (2) on the pivotable wall plate (24) can be grasped with the hands.
  13. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) is held by magnets on a component of the drafting system.
  14. Apparatus according to Claim 13, characterized in that the carrier (2) is held on both of its sides using magnets, in each case in a cylindrical bearing.
  15. Apparatus according to one of Claims 11 to 14, characterized in that the operating position of the carrier (2) and pivotable wall plate (24) located on it are monitored by means of a sensor.
  16. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the compressing device (20) has at least one injector bore (27), which is connected to a first air supply line (18) for compressed air.
  17. Apparatus according to Claims 16 and 10, characterized in that the at least one injector bore (27) is provided in a web nozzle insert (26), which can be inserted into the web nozzle (21).
  18. Apparatus according to Claim 16 or 17, characterized in that the first air supply line (18) runs in the carrier (2).
  19. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the threading-in device (10) has at least one injector bore (13), which is connected to a second air supply line (14) for compressed air.
  20. Apparatus according to Claim 19, characterized in that the at least one injector bore (13) is provided in an insert (12), which can be inserted into an opening of the carrier (2).
  21. Apparatus according to Claim 19 or 20, characterized in that the second air supply line (14) runs in the carrier (2).
  22. Apparatus according to Claims 16 to 18 and 19 to 21, characterized in that the first and the second air supply line (18, 14) are fed from a common supply feed (15) provided on the carrier (2).
  23. Apparatus according to Claim 22, characterized in that no seal is used on the compressed air transfer site of the supply feed (15).
  24. Apparatus according to Claim 22 or 23, characterized in that a distributing main (17) in the carrier (2) leads from the supply feed (15) to a branching, from which the first and the second air supply lines (18, 14) branch off.
  25. Apparatus according to Claims 16 to 18 and 19 to 24, characterized in that the first and the second air supply line (18, 14) are formed by bores in the carrier (2).
  26. Apparatus according to Claim 25, characterized in that the air supply in both air supply lines (18, 14) can be adjusted independently of each other.
  27. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that a scraper (28) for one of the calendar rollers (38) is arranged on the compressing device (20).
  28. Spinning preparation machine, especially a carder, drawframe or combing machine, with a drafting system (1), characterized by an apparatus according to one of the preceding claims.
  29. Spinning preparation machine according to Claim 28, characterized in that the drafting system (1) is arranged inclined, the fiber sliver or slivers (FB) passing through the drafting system (1) slanted downward, as seen in the direction of movement (f3).
  30. Spinning preparation machine according to Claim 28 or 29, characterized in that the drafting system (1) is inclined between 40° and 75° relative to the horizontal.
  31. Spinning preparation machine according to one of Claims 28 to 30, characterized in that the drafting system is designed as a 3 over 3 drafting system.
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