DE102018122276B4

DE102018122276B4 - Comber

Info

Publication number: DE102018122276B4
Application number: DE102018122276.9A
Authority: DE
Inventors: Nicole Saeger; Roland Friedrich
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler Group SE
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2021-02-11
Anticipated expiration: 2038-09-13
Also published as: CN112654737A; EP3850131A1; EP3850131B1; DE102018122276A1; CN112654737B; WO2020052837A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kämmmaschine (1) mit mehr als acht Kämmköpfen, wobei jeder Kämmkopf ausgebildet ist, mittels mindestens eines Wickels oder mittels mindestens eines Faserbandes aus Kannen gespeist zu werden, wobei die gekämmten Fasern zu je einem separaten Faserband pro Kämmkopf zusammengefasst und zu einem Ablagetisch (5) transportiert werden, einem Streckwerk (10) zugeführt und zu einem Faserband verstreckt und in einer Kanne abgelegt werden.Erfindungsgemäß weist das Streckwerk (10) an der Klemmlinie des Hauptverzuges eine Arbeitsbreite von mehr als 180 mm, vorzugsweise mindestens 200 mm auf.The present invention relates to a combing machine (1) with more than eight combing heads, each combing head being designed to be fed by means of at least one lap or by means of at least one sliver from cans, the combed fibers being combined and closed to form a separate sliver per combing head can be transported to a storage table (5), fed to a drafting system (10) and drawn into a sliver and stored in a can. According to the invention, the drafting system (10) has a working width of more than 180 mm, preferably at least 200 mm, at the clamping line of the main draft on.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kämmmaschine mit mehreren Kämmköpfen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a combing machine with a plurality of combing heads according to the preamble of claim 1.

In der heutigen Spinnereivorbereitung weisen die Kämmmaschinen einheitlich acht Kämmköpfe auf, denen die zu kämmenden Fasern als Wattewickel mit einer Breite von ca. 30 cm vorgelegt werden. Damit hängt die Produktivität der Kämmmaschine fast ausschließlich von der realisierten Kammspielzahl ab, die im Dauerbetrieb zwischen 350 bis 550 pro Minute beträgt. Eine Erhöhung der Produktivität in der Kämmerei ist damit nur mit weiteren Maschinen möglich. Bei einer Erhöhung der Anzahl der Kämmmaschinen muss auch anteilig die Anzahl der Wickelmaschinen erhöht werden, wobei heute rund fünf Kämmmaschinen durch eine Wickelmaschine gespeist wird. Damit ist ein hoher Platz- und Investitionsbedarf verbunden.In today's spinning mill preparation, the combing machines consist of eight combing heads, to which the fibers to be combed are placed in the form of a lap with a width of approx. 30 cm. The productivity of the comber thus depends almost exclusively on the number of combing cycles achieved, which is between 350 and 550 per minute in continuous operation. An increase in productivity in the combing department is therefore only possible with additional machines. With an increase in the number of combers, the number of winding machines must also be proportionally increased, with around five combers being fed by one winding machine today. This requires a lot of space and investment.

In der CH 681309 A und der DE 10 2006 002 684 A1 werden Kämmmaschinen beschrieben, die mehr als acht Kämmköpfe aufweisen können. Um diese Kämmmaschinen zu speisen, werden Kardenbänder aus Kannen den Kämmköpfen vorgelegt, so dass auf die teuren und platzintensiven Wickelmaschinen verzichtet werden kann. Die Kämmköpfe sind je nach Anzahl der zugeführten Faserbänder zwischen 6 bis 10 cm breit und weisen im Wesentlichen die gleiche Funktionalität auf, wie bei den klassischen Kämmmaschinen. Daher wird diesen Kämmmaschinen das Faserband in schmalen Kannen vorgelegt, die nur ein begrenztes Volumen fassen können. Nachteilig ist, dass bei gleicher Produktivität die Kannen in einem sehr schnellen Rhythmus gewechselt werden müssen, da die bisherigen Wickel beim klassischen Kämmen das Volumen von 24 bis 32 Faserbänder aufnehmen.In the CH 681309 A and the DE 10 2006 002 684 A1 combers are described that can have more than eight combing heads. In order to feed these combers, card slivers from cans are placed in front of the combing heads so that expensive and space-intensive winding machines can be dispensed with. Depending on the number of slivers fed in, the combing heads are between 6 and 10 cm wide and have essentially the same functionality as in the classic combing machines. The sliver is therefore presented to these combers in narrow cans that can only hold a limited volume. The disadvantage is that with the same productivity, the cans have to be changed in a very fast rhythm, since the previous laps with classic combing take up the volume of 24 to 32 slivers.

In der DE 10 2006 026 850 A1 wird eine Kämmmaschine beschrieben, die mehrere Gruppen von Kämmköpfen aufweist. Die Kämmköpfe können mittels Wickel oder direkt aus Kannen gespeist werden. In Abhängigkeit vom Antriebskonzept gibt es unterschiedliche Anordnungen der Gruppen von Kämmköpfen in Kombination mit einem Getriebekasten oder Antriebselementen.In the DE 10 2006 026 850 A1 a combing machine is described which has several groups of combing heads. The combing heads can be fed by winding or directly from cans. Depending on the drive concept, there are different arrangements of the groups of combing heads in combination with a gear box or drive elements.

Die DE 8610742 U1 offenbart den Aufbau einer Streckwerkswalze mit einem konischen Walzenkern, einem Innenmantel und einem Überzug aus einem elastomeren Material.The DE 8610742 U1 discloses the construction of a drafting roller with a conical roller core, an inner jacket and a coating made of an elastomeric material.

Alle bisher bekannten Konzepte sind noch nie im Dauerbetrieb verwendet worden. Allen Konzepten fehlt darüber hinaus die vollständige Integration in eine Spinnereilinie, da die entstehenden Faserbänder ein deutlich höheres Gewicht als nach dem Stand der Technik aufweisen und die weitere nachfolgende Verarbeitung dieser dicken gekämmten Faserbänder nicht offenbart ist. Soll die nachfolgende Spinnereivorbereitung unverändert bleiben, muss aus diesen zuvor beschriebenen Kämmmaschinen weiterhin ein Faserband mit rund 5 bis 10 ktex geliefert werden, so dass nur mit leichter Anpassung die nachfolgenden Maschinen weiter betrieben werden können.All previously known concepts have never been used in continuous operation. Furthermore, all of the concepts lack complete integration into a spinning line, since the resulting slivers have a significantly higher weight than according to the prior art and the further processing of these thick combed slivers is not disclosed. If the subsequent spinning preparation is to remain unchanged, a sliver of around 5 to 10 ktex must still be supplied from the combing machines described above, so that the subsequent machines can only be operated with a slight adjustment.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Produktivität einer Kämmmaschine so zu erhöhen, dass die vorgelagerten und nachfolgenden Maschinen der Spinnereivorbereitung möglichst unverändert weiter betrieben werden können.The invention is therefore based on the object of increasing the productivity of a combing machine in such a way that the upstream and downstream machines for spinning preparation can continue to be operated as unchanged as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale von Anspruch 1.This problem is solved by the features of claim 1.

Die Erfindung umfasst eine Kämmmaschine mit mehr als acht Kämmköpfen, wobei jeder Kämmkopf ausgebildet ist, mittels mindestens eines Wickels oder mittels mindestens eines Faserbandes aus Kannen gespeist zu werden, wobei die gekämmten Fasern zu je einem separaten Faserband pro Kämmkopf zusammengefasst und zu einem Ablagetisch transportiert werden, einem Streckwerk zugeführt und zu einem Faserband verstreckt und in einer Kanne abgelegt werden.The invention comprises a combing machine with more than eight combing heads, each combing head being designed to be fed by means of at least one lap or by means of at least one fiber sliver from cans, the combed fibers being combined into a separate fiber sliver per combing head and transported to a storage table , fed to a drafting system and drawn into a sliver and placed in a can.

Kerngedanke der Erfindung ist, dass aufgrund der größeren Anzahl der Faserbänder im Vergleich zum Stand der Technik auch der Ablagetisch eine größere Breite aufweisen muss, um die Faserbänder abzutransportieren. Erfindungsgemäß muss sich aufgrund des in Summe höheren Bandgewichtes auch das Streckwerk anpassen. Die 1,5fache Bandmasse ist mit dem bisherigen Streckwerk nicht zu verarbeiten, da die Qualität des verstreckten Faserbandes deutlich abnimmt, wenn die maximal zu verstreckenden Fasermasse an der Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzuges den Wert von 0,4 ktex/mm übersteigt. Erfindungsgemäß weist das Streckwerk an der Klemmlinie des Hauptverzuges eine Arbeitsbreite von mehr als 180 mm, vorzugsweise mindestens 200 mm auf. Es hat sich dabei gezeigt, dass bei einem breiteren Streckwerk die erhöhte Durchbiegung in der Mitte der Streckwerkswalzen nur einen geringen Einfluss auf die verstreckte Faserqualität hat. Vielmehr wirkt sich eine Erhöhung der Fasermasse über 0,4 ktex/mm an der Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzuges deutlich negativer aus, da hierbei nur die äußeren Faserlagen über den Querschnitt verstreckt werden.The core idea of the invention is that, due to the larger number of slivers in comparison with the prior art, the delivery table must also have a larger width in order to transport the slivers away. According to the invention, the drafting system must also adapt due to the overall higher sliver weight. The 1.5 times the sliver mass cannot be processed with the previous drafting system, since the quality of the drawn fiber sliver decreases significantly when the maximum fiber mass to be drawn at the nip line at the inlet of the main draft exceeds 0.4 ktex / mm. According to the invention, the drafting system at the nip line of the main draft has a working width of more than 180 mm, preferably at least 200 mm. It has been shown that with a wider drafting system, the increased deflection in the middle of the drafting system rollers only has a minor influence on the drawn fiber quality. Rather, an increase in the fiber mass over 0.4 ktex / mm at the nip line at the inlet of the main draft has a significantly more negative effect, since only the outer fiber layers are stretched over the cross section.

Alternativ oder in Kombination weist das Streckwerk mindestens zwei Verzugsfelder für den Vorverzug und mindestens ein Verzugsfeld für den Hauptverzug auf. Über den zusätzlichen Vorverzug kann die Fasermasse pro Millimeter Klemmlinie gesenkt werden, so dass mit einem Vier-über-Vier- oder Fünf-über-Vier-Streckwerk ebenfalls die erhöhte Bandmasse verarbeitet werden kann.Alternatively or in combination, the drafting system has at least two draft fields for the pre-draft and at least one draft field for the main draft. The additional pre-draft can be used to reduce the fiber mass per millimeter of nipping line, so that with a four-over-four or five-over-four drafting system, the increased sliver mass can also be processed.

Da aber über den breiteren Ablagetisch jetzt 12, 16, 24 oder mehr gekämmte Faserbänder gleichzeitig in das Streckwerk einlaufen, ist insbesondere bei einer Kämmmaschine mit 16 und mehr Kämmköpfen die Kombination aus breiterem Streckwerk und einem zusätzlichen Vorverzug vorteilhaft, da die Arbeitsbreite des Streckwerkes auf beispielsweise 330 mm oder sogar nur auf 250 mm begrenzt werden kann, gleichzeitig die maximale Fasermasse von 0,4 ktex/mm an der Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzuges nicht überschritten wird.However, since 12, 16, 24 or more combed slivers enter the drafting system at the same time via the wider delivery table, the combination of a wider drafting system and an additional pre-draft is particularly advantageous in a comber with 16 or more combing heads, since the working width of the drafting system is, for example 330 mm or even only to 250 mm can be limited, at the same time the maximum fiber mass of 0.4 ktex / mm at the clamping line in the inlet of the main draft is not exceeded.

Vorteilhafterweise wird jedes Verzugsfeld für den Vorverzug mit einem Verzug von 1,1 fach bis 3,0fach betrieben. Durch die Erhöhung des Vorverzuges bis auf 3,0fach lässt sich die hohe Fasermasse im Hauptverzugsfeld ideal verarbeiten.Advantageously, each drafting zone is operated with a draft of 1.1 to 3.0 times for the preliminary draft. By increasing the pre-draft up to 3.0 times, the high fiber mass in the main drafting area can be ideally processed.

Mit weiterem Vorteil wird das Verzugsfeld für den Hauptverzug mit einem Verzug von 2,0fach bis 30fach betrieben.Another advantage is that the default area for the main default is operated with a default of 2.0 to 30 times.

Um die erhöhte gekämmte Fasermasse auf dem verbreiterten Ablagetisch in das Streckwerk einlaufen zu lassen, werden bevorzugt vor dem Einlauf in das Streckwerk die Faserbänder mittels Führungselementen oder mittels eines Einlauftrichters zusammengefasst, der einen sich verjüngenden Öffnungswinkel aufweist. Der Öffnungswinkel kann sich mehrstufig oder kontinuierlich verjüngen.In order to allow the increased combed fiber mass to run into the drafting system on the widened storage table, the slivers are preferably combined by means of guide elements or by means of an intake funnel which has a tapering opening angle before entering the drafting system. The opening angle can taper in several stages or continuously.

Alternativ oder ergänzend können die Führungselemente auch zwischen den Streckwerkswalzen angeordnet sein, um das verstreckte Faserband kontinuierlich in der Breite zu reduzieren.As an alternative or in addition, the guide elements can also be arranged between the drafting rollers in order to continuously reduce the width of the drawn fiber sliver.

Bei sehr großen Fasermassen, die beispielsweise bei einer Kämmmaschine mit mindestens 16 Kämmköpfen verarbeitet werden, kann die Verwendung eines Querbandabzuges vor dem Einlauf in das Streckwerk vorteilhaft sein.In the case of very large fiber masses, which are processed, for example, in a comber with at least 16 combing heads, the use of a cross sliver take-off before entering the drafting system can be advantageous.

Ebenso kann die Verwendung eines Querbandabzuges nach dem Streckwerk sinnvoll sein, da aus dem Streckwerk ein überbreites dünnes Vlies ausläuft, das als Faserband in der Kanne abgelegt werden muss. The use of a cross sliver take-off after the drafting system can also be useful, since an extra-wide, thin fleece runs out of the drafting system and has to be placed in the can as a sliver.

Vorteilhafterweise ist der Ablagetisch ausgebildet, die Faserbänder zwischen den Kämmköpfen und dem Streckwerk aktiv zu transportieren, so dass die Faserbänder mit wenig Zugkraft in das Streckwerk einlaufen. The delivery table is advantageously designed to actively transport the slivers between the combing heads and the drafting device, so that the slivers enter the drafting device with little tensile force.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

1: eine Draufsicht auf eine Kämmmaschine nach dem Stand der Technik;
2a, 2b: zwei Draufsichten auf zwei erfindungsgemäße Kämmmaschinen mit mehr als acht Kämmköpfen;
3: eine Draufsicht auf eine weitere erfindungsgemäße Kämmmaschine mit zwölf Kämmköpfen;
4: ein Größenvergleich von zwei Streckwerkswalzen;
5: ein Vier-über-Vier-Streckwerk;
6: ein Fünf-über-Vier-Streckwerk;
7: eine Draufsicht auf eine weitere erfindungsgemäße Kämmmaschine mit zwölf Kämmköpfen;
8: eine Draufsicht auf eine weitere erfindungsgemäße Kämmmaschine mit zwölf Kämmköpfen.

Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. Show it:

1 : a plan view of a comber according to the prior art;
2a , 2 B : two top views of two combing machines according to the invention with more than eight combing heads;
3 : a plan view of a further combing machine according to the invention with twelve combing heads;
4th : a size comparison of two drafting rollers;
5 : a four-over-four drafting system;
6th : a five-over-four drafting system;
7th : a plan view of a further combing machine according to the invention with twelve combing heads;
8th : a plan view of a further combing machine according to the invention with twelve combing heads.

1 zeigt eine Kämmmaschine 1 nach dem Stand der Technik, die acht Kämmköpfe K1 - K8 aufweist. Jedem Kämmkopf K1 - K8 wird ein eigener Wickel W1 - W8 mit beispielsweise 80 ktex Fasern vorgelegt, der eine Breite von ca. 300 mm aufweist. Während des Kämmvorganges werden aus den abgewickelten Wickeln Fasern ausgerissen, ausgekämmt und wieder an die bisher gekämmten Fasern angelötet. Die gekämmten Fasern werden zu je einem separaten Faserband F1 - F8 mit je ca. 11,25 ktex zusammengefasst und um rund 90° gedreht zu einem Ablagetisch 5 transportiert. Vom Ablagetisch 5 werden insgesamt acht Faserbänder F1 - F8 zu einem Streckwerk 10 transportiert. Die acht Faserbänder F1 - F8 laufen mit einem gesamten Bandgewicht von ca. 90 ktex in das Streckwerk ein, werden hier um den Faktor 18 verstreckt und doubliert und als ein einziges Faserband mittels einer Kannenablage 20 in einer Kanne mit ca. 5 ktex mit einer Ablagegeschwindigkeit von ca. 230 m/min abgelegt. 1 shows a comber 1 according to the state of the art, the eight combing heads K1 - K8 having. Every combing head K1 - K8 becomes its own wrap W1 - W8 presented with, for example, 80 ktex fibers, which has a width of approx. 300 mm. During the combing process, fibers are torn from the unwound rolls, combed out and soldered back onto the previously combed fibers. The combed fibers each become a separate sliver F1 - F8 each with approx. 11.25 ktex combined and rotated by around 90 ° to form a storage table 5 transported. From the filing table 5 a total of eight slivers F1 - F8 to a drafting system 10 transported. The eight slivers F1 - F8 run into the drafting system with a total sliver weight of approx. 90 ktex, are here by the factor 18th stretched and doubled and as a single sliver by means of a can rest 20th deposited in a can with approx. 5 ktex with a depositing speed of approx. 230 m / min.

Die 2a und 2b zeigen zwei Draufsichten von zwei erfindungsgemäßen Kämmmaschinen, die 12 (oben) K1 - K12 oder 16 (unten) K1 - K16 Kämmköpfe aufweisen können. Jeweils vier Kämmköpfe K1 - K4 sind zu einem Modul M1 zusammengefasst und können optional erweitert werden. Jedes Modul kann zumindest teilweise an bzw. in das bestehende Antriebssystem integriert werden. Die untere Kämmmaschine weist insgesamt 16 Kämmköpfe K1 - K16 auf, die auf vier Module M1 - M4 zusammengefasst wurden. Nach dem Stand der Technik können die Module M1 - M4 hintereinander, gegenüberliegend oder symmetrisch zum Streckwerk 10 angeordnet sein und in unterschiedlicher Konfiguration mit Motor und Getriebe angetrieben sein.The 2a and 2 B show two top views of two combing machines according to the invention, the 12 (top) K1 - K12 or 16 (below) K1 - K16 May have combing heads. Four combing heads each K1 - K4 are combined into a module M1 and can be expanded optionally. Each module can be at least partially integrated into the existing drive system. The lower combing machine has a total of 16 combing heads K1 - K16 on that on four modules M1 - M4 were summarized. According to the state of the art, the modules M1 - M4 one behind the other, opposite or symmetrical to the drafting system 10 be arranged and driven in different configurations with motor and transmission.

Da jetzt vier bis acht weitere Faserbänder die Kämmköpfe verlassen und auf dem Ablagetisch 5 abgelegt werden, weisen die Faserbänder, die am weitesten vom Streckwerk 10 auf dem Ablagetisch 5 abgelegt werden, das bis zu doppelte Faserbandgewicht aufgrund längerer Förderstrecke auf. Dabei kann trotz polierter Auflagefläche auf dem Ablagetisch 5 auf diese Faserbänder ein deutlich höherer Verzug beim Transport zum Streckwerk 10 lasten, als beispielsweise bei den Faserbändern F1 oder F2. Da es aufgrund Schwächung der Bandfestigkeit durch die Lötstellen, kann die Erhöhung des Eigengewichtes ausreichend sein, damit das Faserband reißt. Aus diesem Grund kann es notwendig sein, dass bei mehr als acht Kämmköpfen das abgelegte Faserband aktiv zur Strecke 10 transportiert wird. Der Ablagetisch kann daher als verfahrbarer Tisch (umlaufendes Förderband) oder mit einer Transportvorrichtung (Rütteltisch, angetriebene Rollenführung) ausgestattet sein, wodurch die Faserbänder möglichst zugfrei von ihrer Ablage aus dem Kämmkopf bis in das Streckwerk 10 transportiert werden.Since now four to eight more slivers leave the combing heads and on the delivery table 5 are deposited, the slivers have the furthest from the drafting system 10 on the storage table 5 be deposited, up to double the weight of the sliver due to the longer conveying distance. Despite the polished contact surface on the storage table 5 on these slivers a significantly higher delay during transport to the drafting system 10 burden than, for example, with the slivers F1 or F2 . Since it is due to the weakening of the tape strength by the soldering points, the increase in its own weight can be sufficient for the fiber tape to tear. For this reason, it may be necessary for more than eight combing heads to actively draw the sliver that has been deposited 10 is transported. The delivery table can therefore be equipped as a movable table (revolving conveyor belt) or with a transport device (vibrating table, driven roller guide), whereby the slivers are as free as possible from their storage from the combing head to the drafting system 10 be transported.

Nach 2a wird jedem Kämmkopf K1 - K12 ein eigener Wickel W1 - W12 mit ca. 80 ktex Fasern vorgelegt, der eine Breite von ca. 300 mm aufweist. Während des Kämmvorganges werden aus dem abgewickelten Wickel Fasern ausgerissen, ausgekämmt und wieder an die bisher gekämmten Fasern angelötet. Die gekämmten Fasern werden zu je einem separaten Faserband F1 - F12 mit je ca. 11,25 ktex zusammengefasst und um rund 90° gedreht zu einem Ablagetisch 5 transportiert. Vom Ablagetisch 5 werden insgesamt zwölf Faserbänder F1 - F12 zu einem Streckwerk 10 transportiert. Die zwölf Faserbänder F1 - F12 laufen mit einem gesamten Bandgewicht von ca. 135 ktex in das Streckwerk 10 ein, werden hier um den Faktor 27 verstreckt und doubliert und mittels einer Kannenablage 20 in einer Kanne mit ca. 5 ktex abgelegt. Bei diesem Ablagegewicht des Faserbandes läuft das Faserband mit einer höheren Geschwindigkeit von rund 350 m/min durch das Streckwerk 10. Um die Kannenfüllzeiten der Ablagekanne nicht unnötig zu verkürzen, wird das Faserband nach der erfindungsgemäßen Kämmmaschine in Kannen mit einem Durchmesser von vorzugsweise mindestens 1.000 mm abgelegt.To 2a becomes every combing head K1 - K12 its own wrap W1 - W12 submitted with about 80 ktex fibers, which has a width of about 300 mm. During the combing process, fibers are torn from the unwound lap, combed out and soldered back to the previously combed fibers. The combed fibers each become a separate sliver F1 - F12 each with approx. 11.25 ktex combined and rotated by around 90 ° to form a storage table 5 transported. From the filing table 5 a total of twelve slivers F1 - F12 to a drafting system 10 transported. The twelve slivers F1 - F12 run into the drafting system with a total sliver weight of approx. 135 ktex 10 one, are stretched and relined here by a factor of 27 and by means of a can rest 20th stored in a can with approx. 5 ktex. With this deposited weight of the sliver, the sliver runs through the drafting system at a higher speed of around 350 m / min 10 . In order not to unnecessarily shorten the can filling times of the depositing can, the fiber sliver is deposited in cans with a diameter of preferably at least 1,000 mm after the combing machine according to the invention.

Das Ausführungsbeispiel der 3 zeigt beispielhaft eine modifizierte Kämmmaschine 1 mit zwölf Kämmköpfen K1 - K12, denen das Faserband aus jeweils zwei Kannen C1 - C24 mit 400 bis 600 mm Durchmesser vorgelegt wird. Jeweils vier Kämmköpfe K1 - K4 sind zu einem Modul M1 zusammengefasst und können optional erweitert werden. Jedes Modul kann zumindest teilweise an bzw. in das bestehende Antriebssystem integriert werden.The embodiment of 3 shows an example of a modified comber 1 with twelve combing heads K1 - K12 , which the sliver from two cans C1 - C24 400 to 600 mm in diameter is presented. Four combing heads each K1 - K4 are combined into a module M1 and can be expanded optionally. Each module can be at least partially integrated into the existing drive system.

Die Kämmköpfe K1 - K12 sind schmaler ausgebildet als die Kämmköpfe, denen ein Wickel vorgelegt wird, und sind beispielsweise nur 80 mm breit, wobei jedem Kämmkopf K1 - K12 zwei Faserbänder mit jeweils ca. 10 ktex vorgelegt werden. Die gekämmten Fasern werden zu je einem separaten Faserband F1 - F12 mit je ca. 3,1 ktex zusammengefasst und um rund 90° gedreht zu einem Ablagetisch 5 transportiert. Vom Ablagetisch 5 werden insgesamt zwölf Faserbänder F1 - F12 zu einem Streckwerk 10 mit einer Geschwindigkeit von rund 80 m/min transportiert. Die zwölf Faserbänder F1 - F12 laufen mit einem gesamten Bandgewicht von ca. 37 ktex in das Streckwerk 10 ein, werden hier um den Faktor 7,5 verstreckt und doubliert und mittels einer Kannenablage 20 in einer Kanne mit ca. 5 ktex abgelegt. Bei 16 Kämmköpfen (hier nicht dargestellt) würden 16 Faserbänder mit insgesamt ca. 49,6 Ktex in das Streckwerk 10 einlaufen. Um die Wechselzeiten der Ablagekanne nicht unnötig zu verkürzen, kann das Faserband nach der erfindungsgemäßen Kämmmaschine in Kannen mit einem Durchmesser von mindestens 1.000 mm abgelegt werden. Die Anzahl der Kämmköpfe ist nach den Ausführungsbeispielen der 2a bis 3 fast beliebig erweiterbar.The combing heads K1 - K12 are narrower than the combing heads to which a lap is presented and are, for example, only 80 mm wide, with each combing head K1 - K12 two slivers of approx. 10 ktex each are presented. The combed fibers each become a separate sliver F1 - F12 each with approx. 3.1 ktex combined and rotated by around 90 ° to form a storage table 5 transported. From the filing table 5 a total of twelve slivers F1 - F12 to a drafting system 10 transported at a speed of around 80 m / min. The twelve slivers F1 - F12 run into the drafting system with a total sliver weight of approx. 37 ktex 10 one, are stretched and relined here by a factor of 7.5 and by means of a can rest 20th stored in a can with approx. 5 ktex. With 16 combing heads (not shown here), 16 slivers with a total of approximately 49.6 Ktex would be fed into the drafting system 10 come in. In order not to unnecessarily shorten the changing times of the deposit can, the sliver can be deposited in cans with a diameter of at least 1,000 mm after the combing machine according to the invention. The number of combing heads is according to the exemplary embodiments 2a to 3 can be expanded almost at will.

Da sich die Anzahl der Faserbänder im Vergleich zum Stand der Technik erhöht oder sogar verdoppelt hat, weist der Ablagetisch eine größere Breite auf als nach dem Stand der Technik. Alternativ oder ergänzend können die Faserbänder auch in zwei Ebenen übereinander abgelegt werden, wodurch sich eine vorteilhaftere Vordoublierung und nachfolgende Verstreckung im Streckwerk ergeben kann. Soll die Kämmmaschine in eine bestehende Spinnerei integriert werden, ohne dass die vorgeordneten oder nachfolgenden Anlagen nennenswert verändert werden, dann muss die Kämmmaschine ebenfalls ein einziges Faserband mit ca. 5 ktex in der Kannenablage 20 ablegen. Es ergibt sich damit eine deutlich höhere Abliefergeschwindigkeit und ein deutlich höherer Gesamtverzug. Die größere Anzahl an abzulegenden Faserbändern bewirkt einen veränderten Aufprall der Fasern im Vliesführer.Since the number of slivers has increased or even doubled compared to the prior art, the delivery table has a greater width than in the prior art. As an alternative or in addition, the slivers can also be deposited on two levels one above the other, which can result in a more advantageous pre-lamination and subsequent stretching in the drafting system. If the comber is to be integrated into an existing spinning mill without the upstream or downstream systems being significantly changed, then the comber must also have a single sliver of approx. 5 ktex in the can deposit 20th lay down. This results in a significantly higher delivery speed and a significantly higher total delay. The larger number of slivers to be deposited causes a different impact of the fibers in the web guide.

Hierzu ergeben sich folgende voneinander unabhängige oder auch miteinander kombinierbare Lösungen:

Aufgrund von Versuchen mit einer Kämmmaschine mit 12 Kämmköpfen ist eine bestimmte minimale Breite des Streckwerkes erforderlich. Bei einem qualitativ hochwertigen verstreckten Faserband hat sich eine maximale Fasermasse von 0,4 ktex/mm Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzuges als vorteilhaft herausgestellt. Bei einem höheren Wert würden nur die äußeren Lagen an Fasern verstreckt, so dass in Folge das verstreckte Faserband ungleichmäßig ist. Ausgehend von einer klassischen Kämmmaschine mit acht Kämmköpfen wird ein drei-über-drei oder vier-über-drei-Streckwerk verwendet, mit einem einzigen Vorverzugsfeld und einem einzigen Hauptverzugsfeld, das eine Arbeitsbreite an der Klemmlinie von 180 mm aufweist. Demzufolge muss die Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzugsfeldes bei einer Kämmmaschine mit 12 Kämmköpfen mindestens 250 mm betragen, und bei einer Kämmmaschine mit 16 Kämmköpfen mindestens 300 mm betragen.

The following independent or combinable solutions result for this:

Based on tests with a combing machine with 12 combing heads, a certain minimum width of the drafting system is required. In the case of a high-quality drawn fiber sliver, a maximum fiber mass of 0.4 ktex / mm clamping line at the inlet of the main draft has proven to be advantageous. At a higher value, only the outer layers of fibers would be drawn, so that the drawn fiber band is unevenly as a result. Starting from a classic comber with eight combing heads, it becomes a three-over-three or four-over-three drafting system is used, with a single pre-drafting zone and a single main drafting zone, which has a working width at the clamping line of 180 mm. Accordingly, the working width at the nipping line in the entry of the main drafting area must be at least 250 mm for a comber with 12 combing heads and at least 300 mm for a comber with 16 combing heads.

4 zeigt eine klassische Walze 11 eines Streckwerkes mit einer Arbeitsbreite an der Klemmlinie von 180 mm. Darüber ist eine modifizierte Walze 11a eines Streckwerkes mit 330 mm Arbeitsbreite an der Klemmlinie angeordnet. Aufgrund der absolut höheren Druckbelastung durch die zusätzlichen Faserbänder bei gleicher Flächenpressung kann die Druckbelastung auf die Streckwerkswalzen (Oberwalzen) auf bis zu 5,5 N/mm Klemmlinie im Hauptverzugsfeld angehoben werden, was einer Materialbelastung von über 1000 Newton entspricht. 4th shows a classic roller 11 of a drafting system with a working width at the clamping line of 180 mm. Above it is a modified roller 11a of a drafting system with 330 mm working width arranged on the clamping line. Due to the absolutely higher pressure load caused by the additional slivers with the same surface pressure, the pressure load on the drafting rollers (top rollers) can be increased to up to 5.5 N / mm clamping line in the main drafting area, which corresponds to a material load of over 1000 Newtons.

Bei einem Streckwerk mit einem Vorverzugsfeld und einem Hauptverzugsfeld muss bei einem Faktor des Vorverzuges von beispielsweise 1,58fach der Hauptverzug einen Faktor von 11,25fach aufweisen, um ein Faserband mit ca. 5 ktex abzuliefern. Die minimale Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Einlauf des Hauptverzugsfeldes beträgt 143 mm bei acht Kämmköpfen.In a drafting system with a pre-draft zone and a main draft zone, with a pre-draft factor of, for example, 1.58-fold, the main draft must have a factor of 11.25-fold in order to deliver a sliver with approx. 5 ktex. The minimum working width at the clamping line in the entry of the main drafting area is 143 mm with eight combing heads.

Bei einer Zwölfkopfkämmmaschine werden ca. 135 ktex an das Streckwerk geliefert. Bei einem Vorverzugsfaktor von beispielsweise 1,58fach muss der Hauptverzug einen Faktor von 17fach aufweisen, um ein Faserband mit ca. 5 ktex abzuliefern. Die minimale Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld beträgt 215 mm.With a twelve-head combing machine, approx. 135 ktex are delivered to the drafting system. With a pre-draft factor of, for example, 1.58 times, the main draft must have a factor of 17 times in order to deliver a sliver with approx. 5 ktex. The minimum working width at the clamping line in the main drafting area is 215 mm.

Bei einer 16-Kopfkämmmaschine werden ca. 180 ktex an das Streckwerk geliefert, das mit einem Vorverzugsfaktor von 1,58fach eingestellt wurde. Der Hauptverzug wird mit einem Faktor von 23fach eingestellt und die minimale Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld beträgt 285 mm.With a 16-head combing machine, approx. 180 ktex are delivered to the drafting system, which has been set with a pre-draft factor of 1.58 times. The main draft is set with a factor of 23 and the minimum working width on the clamping line in the main draft area is 285 mm.

Damit der Hauptverzug nicht zu groß wird, kann das breitere Streckwerk mit einem weiteren Vorverzugsfeld kombiniert werden. Hierzu kann mindestens ein vier-über-vier-Streckwerk (5) oder ein fünf-über-vier-Streckwerk (6) verwendet werden, mit dem der Hauptverzug reduziert wird und damit die Verstreckung des Faserbandes gleichmäßiger erfolgt. Beispielsweise können beide Vorverzüge mit dem Faktor 1,58fach eingestellt werden, so dass der Hauptverzug bei einem Einlauf von ca. 180 ktex nur noch mit dem Faktor 15fach erfolgt. Damit könnte das Streckwerk auf eine Arbeitsbreite von ca. 200 bis 220 mm an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld eingestellt werden.So that the main draft is not too great, the wider drafting system can be combined with another pre-drafting area. At least one four-over-four drafting system ( 5 ) or a five-over-four drafting system ( 6th ) are used, with which the main draft is reduced and thus the drawing of the sliver is more even. For example, both pre-drafts can be set with a factor of 1.58, so that the main draft with an infeed of approx. 180 ktex only takes place with a factor of 15. This means that the drafting system can be set to a working width of approx. 200 to 220 mm on the clamping line in the main drafting area.

5 zeigt ein Streckwerk 10, das als Vier-Über-Vier-Streckwerk ausgebildet ist und bei dem die Walzen 11/12 und 13/14 das erste Verzugsfeld V1 bilden. Das zweite Verzugsfeld V2 wird durch die Walzen 13/14 und 15/16 gebildet, und das dritte Verzugsfeld V3 durch die Walzen 15/16 und 17/18. Die Verzugsfelder V1 und V2 dienen als Vorverzugsfeld und können vorzugsweise mit einem Verzug von 1,1 fach bis 3,0fach betrieben werden. Das Hauptverzugsfeld V3 kann mit einem Verzug von 2,0fach bis 30fach betrieben werden. Wird das Streckwerk 10 mit einer Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld von beispielsweise 250 mm für 12 oder 16 Faserbänder betrieben, muss das hier nicht dargestellte Faserband, das über den Ablagetisch 5 zum Streckwerk 10 transportiert wird, vor dem Einlauf in das Streckwerk 10 zusammengefasst werden. Die einzelnen Faserbänder auf dem Ablagetisch 5 sind in Summe breiter als die Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld V3. Daher wird vor den ersten Walzen 11/12 ein Einlauftrichter 6 oder ein Querbandabzug 7 verwendet. Der Einlauftrichter weist einen vergrößerten Trichter auf, der die Faserbänder von der Breite des Ablagetisches 5 auf die Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld V3 reduzieren kann. Bei der Strecke der 5 handelt es sich um eine unregulierte Strecke. Der Strecke 10 ist ein Einlauftrichter 6 vorgeordnet, der in Bandlaufrichtung einen veränderbaren Einlaufwinkel α aufweist, was in 7 weiter beschrieben wird. 5 shows a drafting system 10 , which is designed as a four-over-four drafting system and in which the rollers 11/12 and 13/14 the first default field V1 form. The second default field V2 is going through the reels 13/14 and 15/16 formed, and the third default field V3 through the reels 15/16 and 17/18 . The default fields V1 and V2 serve as a pre-draft zone and can preferably be operated with a draft of 1.1 to 3.0 times. The main default field V3 can be operated with a delay of 2.0 to 30 times. Will the drafting system 10 operated with a working width at the clamping line in the main drafting area of, for example, 250 mm for 12 or 16 slivers, the sliver (not shown here) that is above the delivery table 5 to the drafting system 10 is transported before entering the drafting system 10 be summarized. The individual slivers on the storage table 5 are overall wider than the working width at the clamping line in the main drafting area V3 . Therefore, before the first rolling 11/12 an inlet funnel 6th or a cross belt take-off 7th used. The inlet funnel has an enlarged funnel that holds the slivers the width of the delivery table 5 to the working width at the clamping line in the main drafting area V3 can reduce. On the route of the 5 it is an unregulated route. The way 10 is an inlet funnel 6th upstream, which has a variable inlet angle α in the strip running direction, which is shown in 7th will be further described.

6 zeigt ein Streckwerk 10, das als Fünf-Über-Vier-Streckwerk ausgebildet ist und bei dem die Walzen 11/12 und 13/14 das erste Verzugsfeld V1 bilden. Das zweite Verzugsfeld V2 wird durch die Walzen 13/14 und 15/16 gebildet, und das dritte Verzugsfeld V3 durch die Walzen 15/16 und 17/18/19. Die Verzugsfelder V1 und V2 dienen als Vorverzugsfeld und können vorzugsweise mit einem Verzug von 1,1 fach bis 3,0fach betrieben werden. Das Hauptverzugsfeld V3 kann mit einem Verzug von 2,0fach bis 30fach betrieben werden. Wird das Streckwerk 10 mit einer Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld von beispielsweise 250 mm für 12 oder 16 Faserbänder betrieben, muss das hier nicht dargestellte Faserband, das über den Ablagetisch 5 zum Streckwerk 10 transportiert wird, vor dem Einlauf in das Streckwerk 10 zusammengefasst werden. Die einzelnen Faserbänder auf dem Ablagetisch 5 sind in Summe breiter als die Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld V3. Daher können vor den ersten Walzen 11/12 Führungselemente 8, oder ein Einlauftrichter 6 oder ein Querbandabzug 7 verwendet. Der Einlauftrichter 6 kann mittels vergrößertem Trichter die Faserbänder von der Breite des Ablagetisches 5 auf die Arbeitsbreite an der Klemmlinie im Hauptverzugsfeld V3 reduzieren. Bei der Strecke der 6 handelt es sich um eine unregulierte Strecke. Selbstverständlich ist auch die Verwendung bei allen Ausführungsbeispielen mit einer geregelten Strecke möglich. 6th shows a drafting system 10 , which is designed as a five-over-four drafting system and in which the rollers 11/12 and 13/14 the first default field V1 form. The second default field V2 is going through the reels 13/14 and 15/16 formed, and the third default field V3 through the reels 15/16 and 17/18/19 . The default fields V1 and V2 serve as a pre-draft zone and can preferably be operated with a draft of 1.1 to 3.0 times. The main default field V3 can be operated with a delay of 2.0 to 30 times. Will the drafting system 10 operated with a working width at the clamping line in the main drafting area of, for example, 250 mm for 12 or 16 slivers, the sliver (not shown here) that is above the delivery table 5 to the drafting system 10 is transported before entering the drafting system 10 be summarized. The individual slivers on the storage table 5 are overall wider than the working width at the clamping line in the main drafting area V3 . Therefore, you can roll before the first 11/12 Guide elements 8th , or an inlet funnel 6th or a cross belt take-off 7th used. The inlet funnel 6th can use the enlarged funnel to cut the slivers of the width of the storage table 5 to the working width at the clamping line in the main drafting area V3 to reduce. On the route of the 6th it is an unregulated route. It goes without saying that it can also be used in all the exemplary embodiments with a regulated route.

7 zeigt eine Kämmmaschine 1 mit zwölf Kämmköpfen K1 - K12. Jedem Kämmkopf K1 - K12 wird ein eigener Wickel W1 - W12 vorgelegt, der eine Breite von ca. 300 mm aufweist. Während des Kämmvorganges werden aus den abgewickelten Wickeln Fasern ausgerissen, ausgekämmt und wieder an die bisher gekämmten Fasern angelötet. Die gekämmten Fasern werden zu je einem separaten Faserband F1 - F12 zusammengefasst und um rund 90° gedreht zu einem Ablagetisch 5 transportiert. Vom Ablagetisch 5 werden insgesamt zwölf Faserbänder F1 - F12 zu einem Streckwerk 10 transportiert, dem ein modifizierter Einlauftrichter 6 vorgeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Einlauftrichter 6 zweistufig ausgebildet, wobei die erste Stufe einen Öffnungswinkel α1 zwischen 110° und 80° aufweist. Der Öffnungswinkel α2 der zweiten Stufe liegt zwischen 80° und 45°. Alternativ kann der Öffnungswinkel des Trichters auch gerundet sein und sich damit ohne Stufe oder Absatz kontinuierlich von 110° bis 80° auf 80° bis 45° verjüngen. Durch den Einlauftrichter 6 mit in Bandlaufrichtung abnehmendem Öffnungswinkel werden insbesondere das auf dem Ablagetisch 5 geführte Faserband vorkompaktiert und auf eine Arbeitsbreite der Klemmlinie des Verzugsfeldes V3 reduziert. Die zwölf Faserbänder F1 - F12 laufen in das Streckwerk ein, das als Vier-Über-Vier-Streckwerk ausgebildet ist, werden hier verstreckt und doubliert und als ein einziges Faserband mittels einer Kannenablage 20 in einer Kanne abgelegt. Vor oder zwischen den Walzen des Streckwerkes 10 können Führungselemente 8 angeordnet sein, mit denen die Faserbänder in der Breite reduziert werden. 7th shows a comber 1 with twelve combing heads K1 - K12 . Every combing head K1 - K12 becomes its own wrap W1 - W12 submitted, which has a width of about 300 mm. During the combing process, fibers are torn from the unwound rolls, combed out and soldered back onto the previously combed fibers. The combed fibers each become a separate sliver F1 - F12 combined and rotated by around 90 ° to form a storage table 5 transported. From the filing table 5 a total of twelve slivers F1 - F12 to a drafting system 10 transported by a modified inlet funnel 6th is upstream. In this embodiment the inlet funnel is 6th designed in two stages, the first stage having an opening angle α1 between 110 ° and 80 °. The opening angle α2 of the second stage is between 80 ° and 45 °. Alternatively, the opening angle of the funnel can also be rounded and thus taper continuously from 110 ° to 80 ° to 80 ° to 45 ° without a step or shoulder. Through the inlet funnel 6th with the opening angle decreasing in the direction of belt travel, in particular those on the delivery table 5 guided sliver precompacted and to a working width of the clamping line of the drafting field V3 reduced. The twelve slivers F1 - F12 run into the drafting system, which is designed as a four-over-four drafting system, are drawn and doubled here and as a single sliver by means of a can tray 20th stored in a jug. In front of or between the rollers of the drafting system 10 can guide elements 8th be arranged with which the slivers are reduced in width.

8 zeigt die Kämmmaschine nach 7, bei der die Faserbänder F1 - F12 nicht über einen Einlauftrichter 6 zusammengefasst werden, sondern über einen Querbandabzug 7, der mittels zweier umlaufender Bänder 7a, 7b die Faserbänder auf die effektive Arbeitsbreite der Klemmlinie im Hauptverzug des Streckwerkes 10 zusammenfasst. Auch am Ende des Streckwerkes 10 ist ein Querbandabzug 9 angeordnet, mit dem das breite aber dünne Vlies aus dem Streckwerk 10 zu einem Faserband für die Kannenablage 20 zusammengefasst wird. 8th shows the comber 7th where the slivers F1 - F12 not via an inlet funnel 6th be summarized, but via a cross belt take-off 7th , which by means of two circumferential belts 7a , 7b the slivers to the effective working width of the clamping line in the main draft of the drafting system 10 summarizes. Also at the end of the drafting system 10 is a cross belt take-off 9 arranged with which the wide but thin fleece from the drafting system 10 to a sliver for the can deposit 20th is summarized.

Bei allen zuvor aufgeführten Beispielen kann das in der Kannenablage 20 abgelegte Faserband auch ein Bandgewicht von beispielsweise ca. 7,5 oder ca. 10 ktex aufweisen. Hier sind lediglich die Verzüge im Vorverzugsfeld und/oder im Hauptverzugsfeld anzupassen. Bei einem an die Kannenablage 20 abgelieferten Bandgewicht von ca. 5 bis 10 ktex sind bei den vorhandenen Maschinen der Spinnereivorbereitung nur geringfügige Änderungen in der Einstellung vorzunehmen.In all of the examples listed above, this can be done in the can tray 20th deposited sliver also have a sliver weight of, for example, approx. 7.5 or approx. 10 ktex. Here, only the delays in the pre-draft area and / or in the main draft area need to be adjusted. With one on the can rest 20th delivered sliver weight of approx. 5 to 10 ktex, only minor changes in the setting are to be made on the existing spinning preparation machines.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: KämmmaschineComber
55: AblagetischFiling table
66: EinlauftrichterInlet funnel
77th: QuerbandabzugCross belt take-off
7a, 7b7a, 7b: umlaufendes Bandcircumferential belt
88th: FührungselementGuide element
99: QuerbandabzugCross belt take-off
1010: StreckwerkDrafting system
11, 11a11, 11a: Walzeroller
1212: Walzeroller
1313: Walzeroller
1414th: Walzeroller
1515th: Walzeroller
1616: Walzeroller
1717th: Walzeroller
1818th: Walzeroller
1919th: Walzeroller
2020th: Kannenablage Jug shelf
C1 - C24C1 - C24: KanneJug
F1 - F816F1 - F816: FaserbandSliver
K1 - K16K1 - K16: KämmkopfCombing head
M1 - M4M1 - M4: Modulmodule
V1 - V3V1 - V3: VerzugsfeldDefault field
W1 - W16W1 - W16: WickelWrap

Claims

Combing machine (1) with more than eight combing heads, each combing head being designed to be fed by means of at least one lap or by means of at least one sliver from cans, the combed fibers being combined to form a separate sliver per combing head and to a storage table (5) are transported, fed to a drafting device (10) and drawn into a sliver and deposited in a can, characterized in that the drafting device (10) has a working width of more than 180 mm, preferably at least 200 mm, at the clamping line in the inlet of the main draft , wherein the drafting system (10) is designed to process a maximum fiber mass of 0.4 ktex per millimeter of clamping line on the clamping line in the inlet of the main draft.

Combing machine (1) Claim 1 , characterized in that the drafting system (10) has at least two draft fields (V1, V2) for the preliminary draft and at least one draft field (V3) for the main draft.

Combing machine (1) Claim 2 , characterized in that the drafting device (10) is designed as a four-over-four drafting device or five-over-four drafting device.

Combing machine (1) Claim 2 , characterized in that each draft field (V1, V2) is operated for the pre-draft with a draft of 1.1 to 3.0 times.

Combing machine (1) Claim 2 , characterized in that the at least one delay field (V3) for the main delay is operated with a delay of 2.0 to 30 times.

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure load on the drafting rollers (top rollers) is up to 5.5 N per millimeter of clamping line in the main drafting zone.

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that, before entering the drafting system (10), the slivers are combined by means of an inlet funnel which has a tapering opening angle.

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that before entering the drafting system (10) the slivers are combined by means of a cross sliver take-off (7).

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the slivers are combined by means of at least one guide element (8) before entering the drafting device (10) or in the drafting device.

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that after the drafting device (10) the fiber slivers are combined by means of a cross sliver take-off (9).

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the depositing table (5) is designed to actively transport the slivers between the combing heads and the drafting device.

Combing machine (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the drawn fiber sliver can be deposited in a can with a diameter of at least 1000 mm.