CH681309A5

CH681309A5 - Staple fibre combing method - using installation of narrow machines fed from sliver to obtain high speed prodn.

Info

Publication number: CH681309A5
Application number: CH1773/90A
Authority: CH
Inventors: Heinz Clement
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1993-02-26

Abstract

A staple fibre is combed with a combing machine, which has a reciprocating nipper, a revolving comb, and detaching rollers. The combing machine is supplied with staple fibre in the form of one or more draft slivers. The appts. is also claimed. Pref. the combing machines are mounted on each side of the table leading into a drawframe. Card cans are held beneath the combers, which amount to four on each side. The width of the comber delivers combed staple fibre in a band not exceeding 10 cm wide, and preferably only 6 cm wide, from one or more draftings which are held in card cans. ADVANTAGE - The installation is simplified permits higher speeds, and eliminates the prepn. and use of lap rolls

Description

In der heute üblichen Spinnereivorbereitung für die Herstellung von gekämmten Garnen wird in einer Bandwickelmaschine aus einer Mehrzahl von Kardenbändern oder Streckenbändern ein Wattewickel gebildet, der z.B. eine Breite von etwa 30 cm hat. Mehrere Wattewickel werden einer Kämmaschine mit mehreren, z.B. acht, Kämmköpfen vorgelegt. Die Kämmaschine besitzt ein eigenes Streckwerk, in welchem die von den Kämmköpfen gebildeten Kammzugbänder zu einem oder zwei Bändern zusammengefasst und in Kannen abgelegt werden. Aus den Kannen werden die Bänder nachher entnommen und einer Regulierstrecke oder direkt einer Spinnmaschine zugeführt. Zur Erhöhung der Produktivität bzw. des Materialdurchsatzes, in Verbindung mit einer weiteren Automatisierung des Arbeitsprozesses, werden die mit den Kämmaschinen verbundenen Maschinen für die Verarbeitung immer höherer Durchsatzmengen ausgelegt.Die Kämmaschinen bisheriger Bauart stellen in dieser Prozesskette ein, in bezug auf die Erhöhung der Durchsatzwerte, begrenzendes Glied dar. Die Arbeitsgeschwindigkeit der üblichen Kämmaschinen ist begrenzt durch die Massenträgheitskräfte der hin- und herbewegten Teile, insbesondere der Zangen und der Abreisszylinder in den Kämmköpfen. Die maximal mögliche Kammspielzahl (Hin- und Herbewegungen der genannten Teile) liegt heute bei etwa 350-400 pro Minute. In today's spinning preparation for the production of combed yarns, a cotton lap is formed in a tape winding machine from a plurality of card slivers or drawstring tapes, e.g. has a width of about 30 cm. Several wadding rolls are a combing machine with several, e.g. eight, comb heads submitted. The combing machine has its own drafting system in which the combed strips formed by the combing heads are combined into one or two bands and placed in cans. The belts are subsequently removed from the cans and fed to a regulating section or directly to a spinning machine. In order to increase productivity and material throughput, in conjunction with further automation of the work process, the machines connected to the combers are designed for the processing of ever higher throughputs. The combing machines of the previous design are used in this process chain in relation to the increase in throughput values , Limiting link. The working speed of conventional combing machines is limited by the inertial forces of the parts moved back and forth, in particular the pliers and the tear-off cylinders in the combing heads. The maximum possible number of combs (back and forth movements of the parts mentioned) is around 350-400 per minute today.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Kämmen von Stapelfasermaterial mittels eines Kämmaggregates, das eine Zange, einen Rundkamm und eine Abreissvorrichtung enthält, zur Verfügung zu stellen, welches höhere Arbeitsgeschwindigkeiten sowie Vereinfachungen der vorstehend geschilderten Abläufe ermöglicht. The object of the invention is to provide a method for combing staple fiber material by means of a combing unit, which contains a pair of pliers, a round comb and a tear-off device, which enables higher operating speeds and simplifications of the processes described above.

Das erfindungsgemässe Verfahren, mit dem die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Kämmaggregat Stapelfasermaterial in Form eines Streckenbandes oder einiger Streckenbänder zugeführt wird. The method according to the invention, with which the object is achieved, is characterized in that staple fiber material in the form of a conveyor belt or some conveyor belts is fed to the combing unit.

Dadurch, dass dem Kämmaggregat nur ein Streckenband oder einige wenige Streckenbänder, z.B. zwei oder drei Streckenbänder, zugeführt werden, können die Zange, der Rundkamm und die Abreissvorrichtung eine geringere Breite (in Richtung der Achse des Rundkamms) haben als in bekannten, für die Verarbeitung von Wattebändern eingerichteten Kämmaggregaten bzw. Kämmköpfen. Entsprechend sind auch die zu bewegenden Massen kleiner, so dass höhere Arbeitsgeschwindigkeiten erzielbar sind. Das gilt insbesondere dann, wenn nicht versucht wird, mehrere Kämmaggregate mit einem gemeinsamen Antrieb zu versehen, sondern stattdessen in jedem Kämmaggregat die Zange, der Rundkamm und die Abreissvorrichtung je mit einem eigenen, elektronisch geregelten Antriebselektromotor ausgerüstet werden. Because the combing unit has only one conveyor belt or a few conveyor belts, e.g. two or three conveyor belts, the pliers, the circular comb and the tear-off device can have a smaller width (in the direction of the axis of the circular comb) than in known combing units or combing heads set up for processing cotton strips. Accordingly, the masses to be moved are also smaller, so that higher working speeds can be achieved. This is especially true when there is no attempt to provide several combing units with a common drive, but instead the pliers, the round comb and the tear-off device in each combing unit are each equipped with their own, electronically controlled drive electric motor.

Die höhere Arbeitsgeschwindigkeit macht es auch möglich und sinnvoll, das vom Kämmaggregat gebildete Kammzugband zusammen mit Kämmzugbändern von weiteren, gleichartigen Kämmaggregaten direkt einer schnellaufenden Strecke, vorzugsweise Regulierstrecke, zuzuführen. Die Kämmaggregate können hierzu voneinander getrennt an einem Einlauftisch einer Strecke angebracht werden, unter welchem Einlauftisch Kannen mit den zu kämmenden Streckenbändern aufgestellt werden. In dieser Weise ist ohne weiteres bei jedem der Kämmaggregate genügend Platz vorhanden für die im Vorstehenden vorgeschlagenen Einzelantriebsmotoren. The higher working speed also makes it possible and sensible to feed the combed belt formed by the combing unit directly to a high-speed section, preferably a regulating section, together with combing bands from other, similar combing units. For this purpose, the combing units can be mounted separately from one another on an infeed table of a draw frame, under which infeed cans with the drawstrings to be combed are set up. In this way, sufficient space is readily available for each of the combing units for the individual drive motors proposed above.

Ein zusätzlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass keine Bandwickelmaschine für die Herstellung von Wattewickeln und keine Transporteinrichtungen für den Transport dieser Wickel benötigt werden. Die Kämmaggregate können Streckenbänder direkt aus Kannen entnehmen. Es ist aber auch möglich, Kannen mit Kardenbändern zu verwenden und jedem Kämm aggregat je ein eigenes Streckwerk vorzuschalten. An additional advantage of the method according to the invention is that no tape winding machine is required for the production of cotton rolls and no transport devices for the transport of these rolls. The combing units can take out conveyor belts directly from cans. However, it is also possible to use cans with card slivers and to connect each combing unit with its own drafting system.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. In these show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht von an einem Einlauftisch einer Strecke angebrachten Kämmaggregaten, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 in grösserem Massstab einen schematischen Vertikalschnitt durch eines der Kämmaggregate und Fig. 4 eine Draufsicht zu Fig. 3. 1 is a schematic side view of combing units attached to an infeed table of a route, 2 is a plan view of FIG. 1, Fig. 3 on a larger scale a schematic vertical section through one of the combing units and 4 is a top view of FIG. 3.

Gemäss den Fig. 1 und 2 sind an einem Einlauftisch 1 einer Regulierstrecke 2 beispielsweise acht Kammaggregate 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 voneinander getrennt angebracht. Jedem dieser Kämmaggregate wird aus je einer Kanne 11, 12, 13, 14, 15, 16 jeweils ein Streckenband S zugeführt. Die Kämmaggregate bilden aus den Streckenbändern S Kammzugbänder K, die, auf dem Einlauftisch 1 zusammengefasst, direkt zu der Regulierstrecke 2 laufen. According to FIGS. 1 and 2, eight comb units 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, for example, are attached separately from one another on an inlet table 1 of a regulating section 2. Each of these combing units is supplied with a conveyor belt S from a can 11, 12, 13, 14, 15, 16. The combing units form sliver belts K from the conveyor belts S, which, summarized on the inlet table 1, run directly to the regulating section 2.

Natürlich könnten an einem längeren Einlauftisch auch mehr als acht Kämmaggregate vorhanden sein, z.B. zehn oder zwölf Kämmaggregate. Anderseits könnte man jedem der Kämmaggregate statt nur eines Streckenbandes S auch einige Streckenbänder zuführen, z.B. zwei, drei oder vier Strekkenbänder. Ferner könnte jedem der Kämmaggregate jeweils ein kleines Streckwerk vorgeschaltet sein (nicht dargestellt), welchem dann Kardenbänder zugeführt werden könnten. Das Streckwerk würde dann ein Streckenband an das zugeordnete Kämmaggregat abgeben. Of course, there could also be more than eight combing units on a longer infeed table, e.g. ten or twelve combing units. On the other hand, each of the combing units could also be supplied with some conveyor belts instead of just one conveyor belt S, e.g. two, three or four stretch belts. Furthermore, each of the combing units could be preceded by a small drafting system (not shown), to which card slivers could then be fed. The drafting system would then deliver a conveyor belt to the associated combing unit.

Jedes der Kämmaggregate enthält wie in den Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt jeweils eine Zange 21, einen Rundkamm 22 auf einer Rundkammwelle 23 und eine Abreissvorrichtung mit zwei Abreisszylinderpaaren 24 und 25. Die Zange 21 besitzt einen Unterzangenrahmen 26, dessen hinteres Ende an auf einer Zangenwelle 27 befestigten Zangenschwenkarmen 28 angelenkt ist. Das vordere Ende des Unterzangenrahmens 26 ist an Vorderstützen 29 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 23 schwenkbar sind. Mit dem Unterzangenrahmen 26 schwenkbar verbundene Oberzangenarme 30 tragen eine Oberzangenplatte 31, die mit einer vom Unterzangenrahmen 26 getragenen Unterzangenplatte 32 zusammenwirkt. Im Unterzangenrahmen 26 ist ferner ein intermittierend drehbarer Speisezylinder 32 gelagert. Each of the combing units contains, as shown schematically in FIGS. 3 and 4, a pair of pliers 21, a round comb 22 on a round comb shaft 23 and a tear-off device with two pairs of tear-off cylinders 24 and 25. The pliers 21 have a pair of tongs 26, the rear end of which is on one Pliers shaft 27 attached pliers pivot arms 28 is articulated. The front end of the tong tool frame 26 is articulated on front supports 29 which can be pivoted about the axis of the round comb shaft 23. Upper clamp arms 30 pivotally connected to the lower clamp frame 26 carry an upper clamp plate 31 which interacts with a lower clamp plate 32 carried by the lower clamp frame 26. An intermittently rotatable feed cylinder 32 is also mounted in the tongs frame 26.

Das Kämmaggregat enthält somit im Prinzip die gleichen arbeitenden Teile wie ein Kämmkopf einer üblichen Kämmaschine. Jedoch haben die Klemmlinie der Zange 21 (d.h. die einander zugekehrten vorderen Ränder der Zangenplatten 31 und 32), der Rundkamm 22 und die Abreisszylinderpaare 24 und 25 eine kleinere in Richtung der Achse des Rundkamms gemessene Breite b, die für ein einzelnes Streckenband S (bzw. gegebenenfalls für einige wenige Streckenbänder) eben ausreicht. Die Breite b beträgt für ein einzelnes Streckenband S beispielsweise etwa 5 bis 6 cm, für zwei oder drei Streckenbänder 6 bis 8 oder höchstens 10 cm. The combing unit thus basically contains the same working parts as a combing head of a conventional combing machine. However, the clamping line of the pliers 21 (ie the facing front edges of the pliers plates 31 and 32), the circular comb 22 and the tear-off cylinder pairs 24 and 25 have a smaller width b, measured in the direction of the axis of the circular comb, which for a single stretch band S (or if necessary for just a few track bands). The width b is, for example, about 5 to 6 cm for a single stretch belt S, 6 to 8 or at most 10 cm for two or three stretch bands.

Im Betrieb wird die Rundkammwelle 23 von einem Elektromotor 34 kontinuierlich gedreht. Ein anderer Elektromotor 35 dreht die Zangenwelle 27 hin und her, um die Zange 21 zwischen der dargestellten vorgeschobenen, geöffneten Stellung und einer zurückgezogenen geschlossenen Stellung hin und her zu bewegen. Ein dritter, vom Unterzangenrahmen 26 getragener Elektromotor 36 bewirkt die intermittierende Drehung des Speisezylinders 33. Die Abreisszylinderpaare 24 und 25 werden von einem Elektromotor 37 mit einer Pilgerschrittbewegung gedreht. In operation, the round comb shaft 23 is rotated continuously by an electric motor 34. Another electric motor 35 rotates the pliers shaft 27 back and forth to move the pliers 21 back and forth between the illustrated open position and a retracted closed position. A third electric motor 36 carried by the tongs frame 26 intermittently rotates the feed cylinder 33. The tear-off cylinder pairs 24 and 25 are rotated by an electric motor 37 with a pilgrim step movement.

Vorzugsweise besitzt jedes der Kämmaggregate wie dargestellt eigene Elektromotoren 34, 35, 36, 37. Damit ist das ganze Aggregat leicht auswechselbar. Gewünschtenfalls kann man aber auch gemeinsame Motoren für jeweils zwei Kämmaggregate verwenden, die einander am Einlauftisch 1 gegenüberliegen. As shown, each of the combing units preferably has its own electric motors 34, 35, 36, 37. The entire unit is thus easily replaceable. If desired, however, it is also possible to use common motors for two combing units, which are located opposite one another on the inlet table 1.

Die Elektromotoren 34, 35, 36, 37 sind elektronisch geregelt, um die erforderlichen Bewegungen der verschiedenen Teile der Kämmaggregate zu bewirken. Eine den Kämmaggregaten 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 gemeinsam zugeordnete Steuervorrichtung (nicht dargestellt) kann mit Stellsignalen von der Regulierstrecke 2 gesteuert werden. The electric motors 34, 35, 36, 37 are electronically controlled in order to bring about the required movements of the various parts of the combing units. A control device (not shown) which is assigned to the combing units 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 in common can be controlled by control signals from the regulating section 2.

Den Kämmaggregaten kann ferner eine Absaugeinrichtung (nicht dargestellt) für die Kämmlinge gemeinsam zugeordnet sein, an welche Leitungen 38 von den Kämmaggregaten angeschlossen sind. The combing units can also be assigned a suction device (not shown) for the combs, to which lines 38 from the combing units are connected.

Claims

1. A method for combing staple fiber material by means of a combing unit, which includes a pair of pliers (21), a round comb (22) and a tear-off device (24, 25), characterized in that the combing unit staple fiber material in the form of a conveyor belt (S) or some conveyor belts is fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that a combing unit is used in which the clamping line of the pliers (21), the circular comb (22) and the tear-off device (24, 25) one for a conveyor belt (S) or for some Track bands have sufficient width (b).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the combing unit a maximum of three conveyor belts are fed simultaneously.

4.The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the combed belt (K) formed by the combing unit is fed directly to a draw frame, preferably a regulating section, together with comb draw belts from other similar combing assemblies.

5. Combing unit for performing the method according to one of claims 1 to 4, with pliers (21), a round comb (22) and a tear-off device (24, 25), characterized in that the clamping line of the pliers (21), the round comb (22) and the tear-off device have a width (b) of at most 10 cm.

6. Combing unit according to claim 5, characterized in that the width (b) is at most 8 cm, preferably at most 6 cm.

7. Combing unit according to claim 5 or 6, characterized in that the pliers (21), the circular comb (22) and the tear-off device (24, 25) each have their own, electronically controlled drive electric motor (34, 35, 37).

8. System with combing units according to one of claims 5 to 7, for carrying out the method according to claim 4, characterized in that the combing units (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) on an inlet table (1) a route (2) are attached.

9. Installation according to claim 8, characterized in that the section (1) is a regulating section which controls drive electric motors (34, 35, 36, 37) of the comb units.