EP3114297B1 - Führungsvorrichtung - Google Patents
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- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
Definitions
- the present invention relates to a guide device for moving along the guide device parts, in particular for a sliding door fitting, according to the preamble of claim 1 and further a method for mounting a guide device.
- the DE 75 28 036 discloses a sliding door fitting in which a plurality of guideway profiles are interconnected via a butt connector.
- the guideway profiles can be transported in a shorter length, to then be plugged together at the location of the furniture structure with the butt connectors.
- the division of the guideway profiles into individual shorter sections has proven itself, but the use of a butt connector requires a certain amount of additional space.
- the GB 1 046 950 discloses a track rail having two interconnected rail pieces. In the area of the connection of the rail sections, reinforcing elements made of metal are welded to the rail sections.
- At least one continuous guide element made of a bendable material is fixed to the first adapter and the second adapter.
- the at least one continuous guide element can be bent for transport in order to reduce the required installation space of the guide element, the continuous guide element having the advantage after assembly that no steps or kinks are present at a connection point.
- the at least one consistent Guide element is made of bendable material, so that certain tolerances between the strip-shaped adapters can be compensated by a slightly arcuate, steady course of the guide element.
- Such a slightly curved course is hardly perceived by the user when moving a part along the guide device, since a step or angle is distributed over a certain bending range and the angle changes or steps are only slight, for example less than 1 mm or less than 2 °.
- the material of the continuous guide element is chosen so that the guide element has sufficient rigidity after mounting in the load case to guide moving parts safely. Furthermore, the bending radii of the continuous guide element are selected during transport in such a way that no plastic deformation occurs after assembly.
- the first and / or second adapter made of a dimensionally stable material, in particular made of plastic or metal.
- the at least one continuous guide element can be stably fixed to the adapters.
- the bendable guide element For a particularly compact production of the bendable guide element this can be wound on a roll and then transported in the roll form.
- the bendable guide element For the assembly of the guide device then the bendable guide element can be unwound from the roll and fixed to the adapters.
- the bendable guide element is designed as a lamella or rod profile and is preferably latched to the first and / or second adapter. In this case, several continuous guide elements can be fixed to the first and / or second adapter.
- the adapters can be defined with a gap on a carcass.
- the gap between two adapters can be at least 1 mm, in particular 5 to 50 mm, so that a flexible length adjustment of the guide device can be made by mounting the adapter.
- the choice of the gap is dependent on the body geometry and the sliding door geometry or the sliding door weight.
- the continuous guide elements are formed as lamellae, between which a groove for receiving a sliding element is formed.
- lamellae can be fixed parallel to each other on the adapters.
- the at least one guide element is provided with a lubricious coating, which is particularly advantageous in a sliding guide.
- the guide element is designed as a rod profile, which is inserted into a trough-shaped receptacle of the adapter and fixed there.
- the bar profile can then form a career especially for rollers.
- blocking elements in the cross-section of the contact surfaces in order to enable a pivotability of the guide element for easier assembly and disassembly.
- the guide device according to the invention is used in particular as a sliding guide or roller guide of a sliding door fitting for furniture. Other uses are possible.
- the object is further achieved in each case with a method for mounting a guide device with the features of claim 11 or 12.
- a first strip-shaped adapter is fixed to a body, and then at least one second strip-shaped adapter is fixed in extension of the first adapter to the body. Subsequently, at least one bendable continuous guide member is fixed to the first and second adapters to provide a continuous guide device.
- the guide element is first fixed to the first strip-shaped adapter and then to the second strip-shaped adapter in extension of the first adapter. Finally, the completed guide device is then fixed to the body.
- the guide element can be cut to the desired length before or after assembly of the adapter, so that a length adjustment can be made to make the guide device for different width furniture carcasses used.
- a piece of furniture 1 comprises a body 2, on which a rear sliding door 3 and a front sliding door 4 are displaceably mounted.
- a first guide device 5 in the form of a sliding guide and on Upper floor mounted a second guide device 6 in the form of a roller guide of a sliding door fitting.
- a second guide device 6 in the form of a roller guide of a sliding door fitting.
- three or more doors can be movably mounted on a carcass 2.
- the sliding doors can be designed instead of staggered arrangement in a flush arrangement.
- each sliding door 3 and 4 is connected at the bottom with at least one U-shaped holder 13 which is fixed with a first leg 15 on the inside of a sliding door 3 or 4.
- the opposite leg 14 comprises a sliding element 12, which is guided on the guide device 5 in a longitudinal direction.
- the sliding member 12 engages between two fins 11, which form a groove between them in order to minimize movement of the sliding member 12 perpendicular to the longitudinal direction.
- the fins 11 are fixed to a strip-shaped adapter 10 which is screwed to the bottom of the body 2, wherein corresponding openings 16 are recessed on the adapter 10.
- FIG. 3 a first embodiment of the guide device 5 is shown, in which a first adapter 10 and a second adapter 10 'are provided.
- the length of the adapter 10 and 10 ' is selected depending on the body width, for example, can be between 0.5 m and 1 m, so that a transport is easily possible.
- the adapters 10 and 10 ' consist of a dimensionally stable material, for example plastic or metal, in particular aluminum.
- FIG. 4 a modified guide device 5 is shown, in which three adapters 10, 10 'and 10 "are provided, which can be made identical in construction and can be mounted one behind the other in the longitudinal direction on the body 2.
- the distance between the adapters 10, 10' and 10 " is here formed larger, so that gaps 23 are provided between the adapters 10, 10 'and 10 "which are bridged by the slats 11. Since the slats 11 consist of bendable material, there are no steps or kinks, even if the adapters 10, 10 ', 10 "with a slight offset to the body 2 are mounted. As a result, the slats 11 are bent slightly, but this is barely noticeable when moving the sliding doors 3 and 4.
- the adapter 10 of dimensionally stable material is substantially strip-shaped and has a web-shaped holder 17, in which the openings 16 are provided for attachment to the body 2. Furthermore, the adapter 10 comprises a fastening portion 18, on which a plurality of grooves 19 are formed between protruding webs 22.
- the grooves 19 have on the groove bottom on a widened portion 20 in order to lock the slats 11 positively and / or non-positively.
- the webs 22 are slightly bendable, and the slats 11 have on one side a thickened head portion 21, but are otherwise formed substantially rectangular in cross-section.
- the fins 11 were mounted on the adapter 10 by inserting the ends with the thickened head portion 21 into the grooves 19, and then locking them in the areas with the widened portions 20.
- the fins 11 are fixed by the protruding webs 22 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grooves 19.
- the protruding part of the fins 11 has a height H, which is for example in a range between 5 mm to 30 mm, in particular 10 mm to 15 mm.
- the width B between the slats 11 may for example be in a range between 4 mm and 30 mm, in particular 4 mm to 20 mm.
- the fins 11 may have a thickness between 0.5 mm and 5 mm, in particular 1 to 3 mm.
- FIG. 7A a lamella 11 is shown in cross-section.
- the thickened head portion 21 protrudes circularly at an end portion.
- FIG. 7B it is according to FIG. 7B possible, instead of a thickened head portion 21 for locking one or more grooves 21 'on a blade 11' to provide, engage in the corresponding latching projections on the webs 22.
- FIG. 7B it is according to FIG. 7B possible, instead of a thickened head portion 21 for locking one or more grooves 21 'on a blade 11' to provide, engage in the corresponding latching projections on the webs 22.
- FIG. 7B it is according to FIG. 7B possible, instead of a thickened head portion 21 for locking one or more grooves 21 'on a blade 11' to provide, engage in the corresponding latching projections on the webs 22.
- FIG. 7B it is according to FIG. 7B possible, instead of a thickened head portion 21 for locking one or more grooves 21 'on a blade 11' to
- a blade 11 is shown in a transport position.
- the blade 11 is wound on a roll or helically arranged and can then be bent for mounting in a linear position.
- the bending radius R should only be chosen so small that after assembly, the blade 11 undergoes no permanent plastic deformation.
- the second adapter 30 ' is arranged in extension of the first adapter 30, and both adapters 30 and 30' have a leg 32 which rests on the top bottom of the body 2 and fasteners, such as screws, is fixed, the openings 31 to attack.
- Each adapter 30 and 30 'further has a vertical web 33 and a horizontally oriented holder 34, on which trough-shaped receptacles for inserting at least one rod-shaped guide member 40 are provided.
- two rod-shaped guide elements 40 are provided, of course, only one or more than two guide elements 40 can be held on the adapters 30 and 30 '.
- a gap 35 is formed, which is bridged by the guide elements 40.
- the guide elements 40 serve as a track for a roller 36 of a running part of a sliding door fitting, on which the sliding doors 3 and 4 are suspended.
- the rollers 36 roll on the upper surface of the guide elements 40, while the underside of the guide elements 40 are held in the receptacles on the holder 34.
- the adapters 30 and 30 ' are preferably made of a bent sheet steel, but may also be made of a steel profile or aluminum profile.
- the bendable guide elements 40 are another flexible material, preferably a metal with sufficient strength, for example a Metal wire, made to be bent for transport, and to bridge the transition between two adapters 30 and 30 '.
- a rod-shaped guide element 40 is wound into a roll, a collar or a worm to reduce the volume during transport.
- the guide element is in the form of a loop in the form of a channel or, in the case of larger lengths, in a meandering arrangement.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Führungsvorrichtung für entlang der Führungsvorrichtung bewegbare Teile, insbesondere für einen Schiebetürbeschlag, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ferner ein Verfahren zur Montage einer Führungsvorrichtung.
- Die
DE 75 28 036 offenbart einen Schiebetürbeschlag, bei dem mehrere Führungsbahnprofile über einen Stoßverbinder miteinander verbunden sind. Dadurch können die Führungsbahnprofile in kürzerer Länge transportiert werden, um dann am Ort des Möbelaufbaus mit den Stoßverbindern zusammengesteckt zu werden. Die Aufteilung der Führungsbahnprofile in einzelne kürzere Abschnitte hat sich an sich bewährt, allerdings erfordert der Einsatz eines Stoßverbinders einen gewissen zusätzlichen Bauraum. Zudem besteht der Nachteil, dass Stoßverbinder und Führungsbahnprofile mit hoher Genauigkeit hergestellt werden müssen, um eine exakte ebene Führungsbahn bereitzustellen. Kleinere Winkeländerungen oder Stufen werden beim Verfahren eines Laufwagens entlang der Verbindungsstelle vom Benutzer wahrgenommen. - Die
GB 1 046 950 - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Führungsvorrichtung für entlang der Führungsvorrichtung bewegbare Teile zu schaffen, die in kompakter Form transportiert werden kann und einen Toleranzausgleich bei der Montage ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einer Führungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß ist mindestens ein durchgängiges Führungselement, das aus einem biegbaren Material hergestellt ist, an dem ersten Adapter und dem zweiten Adapter festgelegt. Dadurch kann das mindestens eine durchgängige Führungselement zum Transport gebogen werden, um den benötigten Bauraum des Führungselementes zu reduzieren, wobei das durchgängige Führungselement nach der Montage den Vorteil besitzt, dass keine Stufen oder Knicke an einer Verbindungsstelle vorhanden sind. Das mindestens eine durchgängige Führungselement ist dabei aus biegbarem Material hergestellt, so dass gewisse Toleranzen zwischen den leistenförmigen Adaptern durch einen leicht bogenförmigen, stetigen Verlauf des Führungselementes ausgeglichen werden können. Ein solcher leicht bogenförmiger Verlauf wird vom Benutzer beim Bewegen eines Teils entlang der Führungsvorrichtung kaum wahrgenommen, da eine Stufe oder ein Winkel auf einen gewissen Biegebereich verteilt wird und die Winkeländerungen oder Stufen nur geringfügig sind, beispielsweise kleiner 1 mm oder kleiner 2°. Das Material des durchgängigen Führungselementes ist dabei so gewählt, dass das Führungselement nach der Montage im Belastungsfall genügend Steifigkeit aufweist, um bewegbare Teile sicher zu führen. Des Weiteren sind während des Transportes die Biegeradien des durchgängigen Führungselementes derart gewählt, dass es nach der Montage zu keiner plastischen Verformung kommt.
- Vorzugsweise ist der erste und/oder zweite Adapter aus einem formstabilen Material, insbesondere aus Kunststoff oder Metall, hergestellt. Dadurch kann das mindestens eine durchgängige Führungselement stabil an den Adaptern festgelegt werden.
- Für eine besonders kompakte Herstellung des biegbaren Führungselementes kann dies auf eine Rolle aufwickelbar sein und dann in der Rollenform transportiert werden. Für die Montage der Führungsvorrichtung kann dann das biegbare Führungselement von der Rolle abgewickelt und an den Adaptern festgelegt werden. Das biegbare Führungselement ist dabei als Lamelle oder Stabprofil ausgebildet und wird vorzugsweise an dem ersten und/oder zweiten Adapter verrastet. Dabei können auch mehrere durchgängige Führungselemente an dem ersten und/oder zweiten Adapter festgelegt sein.
- Um die Anforderungen an die Genauigkeit der Adapter zu reduzieren, können diese mit einem Spalt an einem Korpus festgelegt werden. Der Spalt zwischen zwei Adaptern kann mindestens 1 mm, insbesondere 5 bis 50 mm, betragen, so dass eine flexible Längenanpassung der Führungsvorrichtung durch die Montage der Adapter vorgenommen werden kann. Die Wahl des Spaltes ist dabei abhängig von der Korpusgeometrie sowie der Schiebetürgeometrie bzw. dem Schiebetürgewicht.
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die durchgängigen Führungselemente als Lamellen ausgebildet, zwischen denen eine Nut zur Aufnahme eines Gleitelementes ausgebildet ist. Dabei können mehrere Lamellen parallel zueinander an den Adaptern fixiert sein.
- Vorzugsweise ist das mindestens eine Führungselement mit einer gleitfähigen Beschichtung versehen, was insbesondere bei einer Gleitführung vorteilhaft ist.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist das Führungselement als Stabprofil ausgebildet, das in eine wannenförmige Aufnahme des Adapters eingelegt und dort fixiert ist. Das Stabprofil kann dann insbesondere für Laufrollen eine Laufbahn ausbilden.
- Um eine Längsbewegung des Führungselementes in den Aufnahmen des Adapters zu verhindern, ist denkbar, die Kontaktflächen mit längsseitig angeordneten Sperrelementen, beispielsweise in Form von Verzahnungselementen, auszustatten.
- Weiterhin besteht die Möglichkeit, im Querschnitt der Kontaktflächen Sperrelemente anzuordnen, um eine Verschwenkbarkeit des Führungselementes für eine erleichterte Montage bzw. Demontage zu ermöglichen.
- Die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung wird insbesondere als Gleitführung oder Laufrollenführung eines Schiebetürbeschlages für Möbel eingesetzt. Auch andere Verwendungen sind möglich.
- Die Aufgabe wird weiterhin jeweils mit einem Verfahren zur Montage einer Führungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 11 bzw. 12 gelöst.
- Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Führungsvorrichtung wird zunächst ein erster leistenförmiger Adapter an einem Korpus festgelegt und dann mindestens ein zweiter leistenförmiger Adapter in Verlängerung des ersten Adapters an dem Korpus festgelegt. Anschließend wird mindestens ein biegbares durchgängiges Führungselement an dem ersten und zweiten Adapter festgelegt, um eine durchgängige Führungsvorrichtung bereitzustellen. In einem alternativen Verfahren wird das Führungselement zunächst an dem ersten leistenförmigen Adapter und dann an dem zweiten leistenförmigen Adapter in Verlängerung des ersten Adapters festgelegt. Abschließend wird die komplettierte Führungsvorrichtung dann an dem Korpus festgelegt.
- Das Führungselement kann vor oder nach der Montage der Adapter auf die gewünschte Länge abgeschnitten werden, so dass eine Längenanpassung erfolgen kann, um die Führungsvorrichtung für unterschiedlich breite Möbelkorpusse einsetzbar zu machen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- eine perspektivische Ansicht eines Möbelkorpus mit zwei erfindungsgemäßen Führungsvorrichtungen;
- Figur 2
- eine perspektivische Ansicht der unteren Führungsvorrichtung des Möbels der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine perspektivische Ansicht der Führungsvorrichtung der
Figur 2 mit zwei Adaptern; - Figur 4
- eine perspektivische Ansicht einer Führungsvorrichtung der
Figur 2 mit drei Adaptern; - Figur 5
- eine Seitenansicht der Führungsvorrichtung der
Figur 2 bei der Montage, - Figur 6
- eine Seitenansicht der Führungsvorrichtung der
Figur 2 nach der Montage; - Figuren 7A und 7B
- zwei Ansichten unterschiedlicher Ausführungsformen von Lamellen;
- Figuren 8A und 8B
- zwei Ansichten der Lamellen der
Figur 7A in einer Transportposition; - Figur 9
- eine perspektivische Ansicht der oberen Führungsvorrichtung der
Figur 1 ; - Figur 10
- eine Detailansicht der Führungsvorrichtung der
Figur 9 ; - Figur 11
- eine perspektivische Detailansicht der Führungsvorrichtung der
Figur 9 , und - Figuren 12A und 12B
- zwei Ansichten eines Führungselementes der Führungsvorrichtung der
Figur 9 in der Transportposition. - Ein Möbel 1 umfasst einen Korpus 2, an dem eine hintere Schiebetür 3 und eine vordere Schiebetür 4 verschiebbar gelagert sind. Hierfür ist am Boden des Korpus 2 eine erste Führungsvorrichtung 5 in Form einer Gleitführung und am Oberboden eine zweite Führungsvorrichtung 6 in Form einer Laufrollenführung eines Schiebetürbeschlages montiert. Statt zwei Schiebetüren 3 und 4 können an einem Korpus 2 auch drei oder mehr Türen verfahrbar gelagert sein. Zudem können die Schiebetüren anstatt in versetzter Anordnung auch in flächenbündiger Anordnung ausgeführt sein.
- In
Figur 2 ist die Führungsvorrichtung 5 zur Führung der hinteren Schiebetür 3 und der vorderen Schiebetür 4 im Detail dargestellt. Jede Schiebetür 3 und 4 ist im unteren Bereich mit mindestens einem U-förmigen Halter 13 verbunden, der mit einem ersten Schenkel 15 an der Innenseite einer Schiebetür 3 oder 4 festgelegt ist. Der gegenüberliegende Schenkel 14 umfasst ein Gleitelement 12, das an der Führungsvorrichtung 5 in einer Längsrichtung geführt ist. Hierfür greift das Gleitelement 12 zwischen zwei Lamellen 11 ein, die zwischen sich eine Nut ausbilden, um eine Bewegung des Gleitelementes 12 senkrecht zur Längsrichtung zu minimieren. Die Lamellen 11 sind dabei an einem leistenförmigen Adapter 10 fixiert, der an dem Boden des Korpus 2 verschraubt ist, wobei hierfür entsprechende Öffnungen 16 an dem Adapter 10 ausgespart sind. Es ist natürlich auch möglich, den Adapter 10 mit anderen Verbindungsarten, beispielsweise Klipsen oder Kleben, an dem Boden des Korpus festzulegen. - In
Figur 3 ist eine erste Ausführungsform der Führungsvorrichtung 5 gezeigt, bei der ein erster Adapter 10 und ein zweiter Adapter 10' vorgesehen sind. Die Länge der Adapter 10 und 10' wird abhängig von der Korpusbreite gewählt, kann beispielsweise zwischen 0,5 m und 1 m liegen, so dass ein Transport problemlos möglich ist. Um die Führungsvorrichtung 5 in einer größeren Länge bereitzustellen, werden die Adapter 10 und 10' in Längsrichtung hintereinander montiert, wobei ein Spalt 23 zwischen den Adaptern 10 und 10' vorgesehen sein kann, der beispielsweise größer als 1 mm ist, insbesondere zwischen 5 mm bis 50 mm. Die Adapter 10 und 10' bestehen dabei aus einem formstabilen Material, beispielsweise Kunststoff oder Metall, insbesondere Aluminium. Die Lamellen 11 hingegen bestehen aus einem biegbaren Material ausreichender Festigkeit, beispielsweise Kunststoff, einem dünnen Metallstreifen oder einem anderen Material, was zwar biegbar ist, aber eine gewisse Führungsfunktion für das Gleitelement 12 übernehmen kann. - In
Figur 4 ist eine modifizierte Führungsvorrichtung 5 gezeigt, bei der drei Adapter 10, 10' und 10" vorgesehen sind, die baugleich ausgeführt werden können und jeweils in Längsrichtung hintereinander an dem Korpus 2 montiert werden können. Der Abstand zwischen den Adaptern 10, 10' und 10" ist hier größer ausgebildet, so dass zwischen den Adaptern 10, 10' und 10" Spalte 23 vorgesehen sind, die durch die Lamellen 11 überbrückt werden. Da die Lamellen 11 aus biegbarem Material bestehen, ergeben sich keine Stufen oder Knicke, selbst wenn die Adapter 10, 10', 10" mit einem leichten Versatz an dem Korpus 2 montiert werden. Dadurch werden die Lamellen 11 geringfügig gebogen, was jedoch beim Verschieben der Schiebetüren 3 und 4 kaum spürbar ist. - In
Figur 5 ist die Führungsvorrichtung 5 bei der Montage gezeigt. Der Adapter 10 aus formstabilem Material ist im Wesentlichen streifenförmig ausgebildet und weist einen stegförmigen Halter 17 auf, in dem die Öffnungen 16 zur Befestigung an dem Korpus 2 vorgesehen sind. Ferner umfasst der Adapter 10 einen Befestigungsabschnitt 18, an dem mehrere Nuten 19 zwischen hervorstehenden Stegen 22 ausgebildet sind. Die Nuten 19 weisen am Nutboden einen verbreiterten Abschnitt 20 auf, um die Lamellen 11 formschlüssig und/oder kraftschlüssig verrasten zu können. Hierfür sind die Stege 22 geringfügig biegbar, und die Lamellen 11 weisen an einer Seite einen verdickten Kopfabschnitt 21 auf, sind aber im Übrigen im Wesentlichen rechteckförmig im Querschnitt ausgebildet. - In
Figur 6 wurden die Lamellen 11 an dem Adapter 10 montiert, indem die Enden mit dem verdickten Kopfabschnitt 21 in die Nuten 19 eingesteckt wurden, um dann in den Bereichen mit den verbreiterten Abschnitten 20 verrastet zu werden. Die Lamellen 11 sind durch die hervorstehenden Stege 22 in eine Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Nuten 19 fixiert. Der hervorstehende Teil der Lamellen 11 besitzt eine Höhe H, die beispielsweise in einem Bereich zwischen 5 mm bis 30 mm, insbesondere 10 mm bis 15 mm, liegt. Die Breite B zwischen den Lamellen 11 kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 4 mm und 30 mm, insbesondere 4 mm bis 20 mm, liegen. Die Lamellen 11 können eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere 1 bis 3 mm, aufweisen. - In
Figur 7A ist eine Lamelle 11 im Querschnitt gezeigt. Der verdickte Kopfabschnitt 21 steht kreisförmig an einem Endabschnitt hervor. Alternativ ist es gemäßFigur 7B möglich, statt einem verdickten Kopfabschnitt 21 zum Verrasten eine oder mehrere Rillen 21' an einer Lamelle 11' vorzusehen, in die entsprechende Rastvorsprünge an den Stegen 22 eingreifen. Selbstverständlich sind auch andere Querschnittsformen an einem Kopfanschnitt der Lamelle zum Verrasten an den Adaptern vorstellbar. - In
Figur 8A ist eine Lamelle 11 in einer Transportposition gezeigt. Die Lamelle 11 ist auf eine Rolle aufgewickelt bzw. schneckenförmig angeordnet und kann dann für die Montage in eine lineare Position gebogen werden. Alternativ ist es gemäßFigur 8B möglich, die Lamelle 11 schlaufenförmig zu formen, wobei der minimale Biegeradius R der Lamelle 11 größer als 10 cm, beispielsweise größer als 20 cm, sein kann. Vorzugsweise sollte der Biegeradius R nur so klein gewählt werden, dass nach der Montage die Lamelle 11 keine bleibende plastische Verformung erfährt. - In
Figur 9 ist eine zweite Führungsvorrichtung 6 gezeigt, die am Oberboden des Korpus 2 montiert ist. Die Führungsvorrichtung 6 umfasst einen ersten leistenförmigen Adapter 30 und einen zweiten baugleichen leistenförmigen Adapter 30', die beide aus einem formstabilen Material, beispielsweise Metall oder verstärktem Kunststoff, hergestellt sind. - Wie in der vergrößerten Ansicht der
Figur 10 gezeigt ist, ist der zweite Adapter 30' in Verlängerung des ersten Adapters 30 angeordnet, und beide Adapter 30 und 30' weisen einen Schenkel 32 auf, der auf dem Oberboden des Korpus 2 aufliegt und über Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben, festgelegt ist, die Öffnungen 31 durchgreifen. Jeder Adapter 30 und 30' besitzt ferner einen vertikalen Steg 33 sowie einen horizontal ausgerichteten Halter 34, an denen wannenförmige Aufnahmen zum Einfügen von mindestens einem stabförmigen Führungselement 40 vorgesehen sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei stabförmige Führungselemente 40 vorgesehen, wobei natürlich auch nur ein oder mehr als zwei Führungselemente 40 an den Adaptern 30 und 30' gehalten werden können. - Zwischen den Adaptern 30 und 30' ist ein Spalt 35 ausgebildet, der durch die Führungselemente 40 überbrückt wird.
- Wie in
Figur 11 gezeigt ist, dienen die Führungselemente 40 als Laufbahn für eine Laufrolle 36 eines Laufteils eines Schiebetürbeschlages, an dem die Schiebetüren 3 und 4 hängend gehalten sind. Die Laufrollen 36 rollen dabei auf der oberen Fläche der Führungselemente 40 ab, während die Unterseite der Führungselemente 40 in den Aufnahmen an dem Halter 34 gehalten sind. Die Adapter 30 und 30' bestehen vorzugsweise aus einem gebogenen Stahlblech, können aber auch aus einem Stahlprofil oder Aluminiumprofil hergestellt sein. Die biegbaren Führungselemente 40 sind einem anderen biegbaren Material, vorzugsweise einem Metall mit ausreichender Festigkeit, beispielsweise einem Metalldraht, hergestellt, um für den Transport gebogen zu werden, und den Übergang zwischen zwei Adaptern 30 und 30' zu überbrücken. - In
Figur 12A ist ein stabförmiges Führungselement 40 zu einer Rolle, einem Bund oder einer Schnecke aufgewickelt, um das Volumen beim Transport zu reduzieren. InFigur 12B ist das Führungselement in Transportform schlaufenförmig bzw. bei größeren Längen mäanderförmig angeordnet. -
- 1
- Möbel
- 2
- Korpus
- 3
- Schiebetür
- 4
- Schiebetür
- 5
- Führungsvorrichtung
- 6
- Führungsvorrichtung
- 10, 10', 10"
- Adapter
- 11, 11'
- Lamelle
- 12
- Gleitelement
- 13
- Halter
- 14
- Schenkel
- 15
- Schenkel
- 16
- Öffnung
- 17
- Halter
- 18
- Befestigungsabschnitt
- 19
- Nut
- 20
- Abschnitt
- 21
- Kopfabschnitt
- 21'
- Rille
- 22
- Steg
- 23
- Spalt
- 30, 30'
- Adapter
- 31
- Öffnung
- 32
- Schenkel
- 33
- Steg
- 34
- Halter
- 35
- Spalt
- 36
- Laufrolle
- 40
- Führungselement
- H
- Höhe
- B
- Breite
- R
- Biegeradius
Claims (13)
- Führungsvorrichtung (5, 6) für entlang der Führungsvorrichtung (5, 6) bewegbare Teile (12, 36), insbesondere für einen Schiebetürbeschlag, mit einem ersten leistenförmigen Adapter (10, 30) und mindestens einem weiteren zweiten leistenförmigen Adapter (10', 30'), der in Verlängerung des ersten leistenförmigen Adapters (10, 30) montierbar ist, wobei mindestens ein durchgängiges Führungselement (11, 11', 40) an dem ersten Adapter (10, 30) und dem zweiten Adapter (10', 30') festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (11, 11', 40) aus einem biegbaren Material hergestellt ist und das biegbare Führungselement (11, 11', 40) als Lamelle oder Stabprofil ausgebildet ist.
- Führungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Adapter (10, 10', 30, 30') aus einem formstabilen Material, insbesondere aus Kunststoff oder Metall, hergestellt ist.
- Führungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das biegbare Führungselement (11, 11', 40) auf einer Rolle aufwickelbar ist.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (11, 11', 40) an dem ersten und zweiten Adapter (10, 10', 30, 30') verrastbar ist.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere durchgängige Führungselemente (11, 11', 40) an dem ersten und dem zweiten Adapter (10, 10', 30, 30) festgelegt sind.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spalt (23, 35) zwischen dem ersten und dem zweiten Adapter (10, 10', 30, 30') mindestens 1 mm, insbesondere 5 mm bis 50 mm, beträgt.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgängigen Führungselemente (11, 11') als Lamellen ausgebildet sind, zwischen denen eine Nut zur Aufnahme eines Gleitelementes (12) ausgebildet ist.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Führungselement (11, 11', 40) mit einer gleitfähigen Beschichtung versehen ist.
- Führungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (40) als Stabprofil ausgebildet ist, das in eine wannenförmige Aufnahme des Adapters (30, 30') eingelegt und dort fixiert ist.
- Führungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung eine Gleitführung oder eine Laufrollenführung eines Schiebetürbeschlages ist.
- Verfahren zur Montage einer Führungsvorrichtung (5, 6) mit den folgenden Schritten:- Festlegen eines ersten leistenförmigen Adapters (10, 30) an einem Korpus (2);- Festlegen mindestens eines zweiten leistenförmigen Adapters (10', 30') in Verlängerung des ersten Adapters (10, 30) an dem Korpus (2), und- Festlegen mindestens eines biegbaren durchgängigen Führungselementes (11, 40), das als Lamelle oder Stabprofil ausgebildet ist, an dem ersten und dem zweiten Adapter (10, 10', 30, 30').
- Verfahren zur Montage einer Führungsvorrichtung (5, 6) mit den folgenden Schritten:- Festlegen mindestens eines biegbaren durchgängigen Führungselementes (11, 11', 40), das als Lamelle oder Stabprofil ausgebildet ist, an einem ersten leistenförmigen Adapter (10, 30);- Festlegen des mindestens einen biegbaren durchgängigen Führungselementes (11, 11', 40) an mindestens einen zweiten Adapter (10', 30') in Verlängerung des ersten Adapters (10, 30), und- Festlegen der Führungsvorrichtung (5, 6) an einem Korpus (2).
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach der Montage der Adapter (10, 10', 30, 30') das Führungselement (11, 40) auf die gewünschte Länge abgeschnitten und an den Adapter (10, 10', 30, 30') fixiert wird.
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